合成氨生產(chǎn)工藝知識(shí)講座

1、主 講： 田華 時(shí) 間：2021.7合成氨消費(fèi)工藝流程 主要內(nèi)容 1.合成氨消費(fèi)概述 2.合成氨消費(fèi)過(guò)程 3.合成氨消費(fèi)流程 4.氨的合成消費(fèi)流程合成氨消費(fèi)概述 一.氨的發(fā)現(xiàn)與制取焦?fàn)t氣除氫、甲烷等外。含氨8-11g/m3。但因回收的氨量不能滿足需求，促使人們研討從空氣中將游離態(tài)氮轉(zhuǎn)變成氨的方法。1754年 普里斯特利(JPriestley)在加熱氯化銨和石灰混合物時(shí)發(fā)現(xiàn)了氨1784年 伯托利(CLBenhdle)確定氨的組成：氮和氫19世紀(jì)中葉，煉焦工業(yè)興起氨的發(fā)現(xiàn)30年 1898年弗蘭克(AFrank)等人發(fā)現(xiàn)CaC2N2 _CaCN2+CCaCN2+H2O CaCO3+2NH31905年

2、在德國(guó)建成世界第一座氰氨化鈣的工業(yè)安裝。氨主要用于炸藥。10001、氰化法氨的制取N2+3H2 2NH3德國(guó)物理化學(xué)家納斯特根據(jù)化學(xué)熱力學(xué)原理計(jì)算1901年，法國(guó)化學(xué)家呂.查得利進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，不幸混入空氣爆炸不能夠錯(cuò)誤熱力學(xué)數(shù)據(jù)失敗1905年，德國(guó)化學(xué)家哈伯計(jì)算不同壓力溫度下氨的平衡含量，從實(shí)際上證明此反響可行循環(huán)法催化劑：鋨鐵鈾2500配方6500次實(shí)驗(yàn)高壓、高溫暖有催化劑2、直接合成法1918年諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)哈伯,F. Fritz Haber 18681934 德國(guó)物理化學(xué)家1909年7月2日,哈伯在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)在17.520MPa和500 600下進(jìn)展合成氨的實(shí)驗(yàn)，得到6氨。其后,在博施的協(xié)助下,

3、勝利地處理了工業(yè)消費(fèi)中的技術(shù)問(wèn)題如氫對(duì)鋼材的腐蝕、高壓反響器的構(gòu)造、制取氫氮原料氣的方法。他是天使，為人類帶來(lái)豐收和喜悅，是用空氣制造面包的圣人他是魔鬼，給人類帶來(lái)災(zāi)難、苦楚和死亡N2 + 3H2 2 NH3N2、H2 制得的呢？ ？三.我國(guó)氨合成工業(yè)的開(kāi)展及方向 -從建立中型氮肥廠開(kāi)場(chǎng)1956年，化工部化工設(shè)計(jì)院自行設(shè)計(jì)年產(chǎn)7.5萬(wàn)噸合成氨安裝以及建立了四川化工廠。1958年，原化工部氮肥設(shè)計(jì)院編制了年產(chǎn)5萬(wàn)噸合成氨的定型設(shè)計(jì)，相繼建成了衢州化工廠合成氨分廠、吳涇化工廠和廣州氮肥廠。19641966年，我國(guó)建立了四川瀘州天然氣化工廠。其合成氨安裝從英國(guó)引進(jìn)，采用天然氣加壓蒸汽轉(zhuǎn)化法制合成氨原

4、料氣，年產(chǎn)合成氨10萬(wàn)噸；其尿素安裝從荷蘭引進(jìn)，采用水溶液全循環(huán)法，年產(chǎn)尿素16萬(wàn)噸。1965年，陜西興平化肥廠開(kāi)場(chǎng)建立從意大利引進(jìn)的年產(chǎn)5萬(wàn)噸合成氨重油加壓部分氧化法安裝，國(guó)內(nèi)配套合成氨、硝酸、硝銨部分，于1970年建成投產(chǎn)。與此同時(shí)，還采用加壓碳化法合成氨流程制碳酸氫銨工藝，之后又相繼建成了寶雞等8個(gè)廠。1963年9月投產(chǎn)時(shí)的上海吳涇化工廠，因廠區(qū)及環(huán)保問(wèn)題已于2007年9月撤除。我國(guó)第一套自主設(shè)計(jì)自主建立的年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸合成氨安裝 我國(guó)小氮肥的開(kāi)展和壯大始于大躍進(jìn)，800噸/年文化大革命，5000噸/年八十年代，15000噸/年九十年代，40000噸/年目前，大約60000噸/年 200

5、個(gè) 總 產(chǎn) 量：5萬(wàn)噸4500萬(wàn)噸消費(fèi)規(guī)模：1000噸45萬(wàn)噸(50萬(wàn)噸)流程改良：生產(chǎn)能力高能耗節(jié)能型日 產(chǎn) 量：1040噸世界第一45.6GJ28.9GJ合成氨消費(fèi)過(guò)程一氨的主要用途制造化學(xué)肥料：尿素、硝酸銨、硫酸銨、碳酸氫銨、磷酸銨等。其他化工產(chǎn)品的原料：如硝酸、硝酸鹽、銨鹽、氰化物等無(wú)機(jī)物。制造胺、磺胺、腈等有機(jī)物。高科技原料如消費(fèi)甘油等。制冷劑二.合成氨的原料煤水煤漿焦?fàn)t氣 煤資源中國(guó)煤炭資源相當(dāng)豐富，在距地表以下2000米深以內(nèi)的地殼表層范圍內(nèi)，預(yù)測(cè)煤炭資源遠(yuǎn)景總量達(dá)50529億噸。我國(guó)保有儲(chǔ)量總量中的精查儲(chǔ)量2299億噸，與世界探明可采儲(chǔ)量相比，中國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量位于獨(dú)聯(lián)體、美國(guó)之后，

6、居世界第三位。石油資源中國(guó)是石油資源較為豐富的國(guó)家之一，分布比較廣泛，在32個(gè)油區(qū)地質(zhì)儲(chǔ)量探明地質(zhì)儲(chǔ)量181.4億噸。居世界第11位。天然氣資源天然氣是重要能源礦產(chǎn)資源之一，也是國(guó)內(nèi)外很有開(kāi)展前景的一種清潔能源。在石油盆地和煤盆地中均有不同程度的產(chǎn)出，資源量也比較豐富，專家預(yù)測(cè)我國(guó)天然氣資源量約有70萬(wàn)億立方米，中國(guó)約居世界第21位。目前：以煤為原料的合成氨產(chǎn)量約占其總產(chǎn)量的64。以油為原料的合成氨產(chǎn)量約占14，以天然氣為原料的合成氨產(chǎn)量約占22。 三.合成氨消費(fèi)的典型流程按壓力劃分中壓 (10MPa)高壓 (30MPa)按原料劃分固體煤氣體天然氣液體石腦油以煤為原料的制氨流程造氣除塵脫硫變換

7、緊縮脫碳合成精脫煤空氣蒸汽氨C+O2+N2=CO2+N22C+O2+N2=2CO+N2C+H2O=CO+H23H2 +N2=2NH3CO+H2O=CO2+H2以天然氣為原料的制氨流程天然氣緊縮脫硫一段轉(zhuǎn)化二段轉(zhuǎn)化脫碳高溫變換低溫變換甲烷化緊縮合成氨蒸汽空氣緊縮二氧化碳CH4+H2O=CO+3H2CO+H2O=CO2+H2CO+2H2=CH43H2 +N2=2NH3以重油為原料制氨流程空氣空分部分氧化炭黑清理耐硫變換甲醇洗氮洗壓縮合成氧氣重油蒸汽炭黑H2S、COSCO2CO氨氮?dú)?H2 +N2=2NH3CO+H2O=CO2+H2流程比較1.以重油為原料部分氧化法制取氫氣 重油原料包括有常壓、減壓

8、油渣及石油深度加工后的燃料油，重油與水蒸汽及氧氣反響制得含氫氣體產(chǎn)物。該法消費(fèi)的氫氣產(chǎn)物本錢(qián)中，原料費(fèi)約占三分之一，而重油價(jià)錢(qián)較低，故為人們注重。我國(guó)建有大型重油部分氧化法制氫安裝，用于制取合成氫的原料。2.以天然氣或輕質(zhì)油為原料制取氫氣該法是在催化劑存在下與水蒸汽反響轉(zhuǎn)化制氣。主要發(fā)生下述反響：CH4 +H2O CO + H2CO +H2O CO2 +H2CnH2n +n H2O nCO +(2n+1)H2反響在800-820下進(jìn)展。該法制得的氣體中，氫氣含量可達(dá)74%體積，其消費(fèi)本錢(qián)主要取決于原料價(jià)錢(qián)，我國(guó)輕質(zhì)油價(jià)錢(qián)高，制氣本錢(qián)貴，采用遭到限制。3、以煤氣為原料制取氫氣一是煤的焦化或稱高溫

9、干餾，二是煤的氣化。焦化是指煤在隔絕空氣條件下，在90-1000制取焦炭副產(chǎn)品為焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣組成中含氫氣55-60%體積甲烷23-27%、一氧化碳6-8%等。每噸煤可得煤氣300-350m3，可作為城市煤氣，亦是制取氨氣的原料。 4、水煤漿制氣技術(shù): 水煤漿是20世紀(jì)70年代興起的煤基液態(tài)燃料，可作為爐窯燃料或合成氣原料，具有熄滅穩(wěn)定、污染排放少等優(yōu)點(diǎn)。 是由煤、水和化學(xué)添加劑按一定的要求配制成的混合物，具有較好的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，易于儲(chǔ)存，可霧化熄滅，是一種熄滅效率較高和低污染的較廉價(jià)的干凈燃料。 水煤漿制造過(guò)程：原料煤送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機(jī)控制保送量送入棒磨機(jī)，參與一定量的水，物料在

10、棒磨機(jī)中進(jìn)展?jié)穹ッ?。為了控制煤漿粘度及堅(jiān)持煤漿的穩(wěn)定性參與添加劑，為了調(diào)整煤漿的PH值 68 ，參與堿液。出棒磨機(jī)的煤漿濃度約65%，排入磨煤機(jī)出口槽，經(jīng)出口槽泵加壓后送至氣化工段煤漿槽。 磨煤采用濕法，可防止粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境好。 用于煤漿氣化的磨機(jī)如今有兩種，棒磨機(jī)與球磨機(jī)；棒磨機(jī)磨出的煤漿粒度均勻，篩下物少。 添加劑的目的是為了降低煤漿粘度，使煤漿具有良好的流動(dòng)性。普通選擇木質(zhì)磺酸類添加劑本公司？。為了節(jié)約水源，凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為磨漿水。 水煤漿制氣原理煤漿與氧進(jìn)展部分氧化反響制得粗合成氣。煤漿由煤漿槽經(jīng)煤漿加壓泵加壓后連同空分送來(lái)的高壓氧經(jīng)過(guò)燒咀進(jìn)入氣化爐，

11、在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反響： CmHnSr+m/2O2mCO+n/2-rH2+rH2S CO+H2OH2+CO2反響在6.5MPaG、01400下進(jìn)展。氣化反響在氣化爐反響段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。分開(kāi)氣化爐反響段的熱氣體和熔渣進(jìn)入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低并被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。氣化爐反響中生成的熔渣進(jìn)入激冷室水浴后被分別出來(lái)，排入鎖斗，定時(shí)排入渣池，由扒渣機(jī)撈出后裝車(chē)外運(yùn)。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水稱為黑水送往灰水處置。四.合成氨的條件 ： 氨的合成是一個(gè)放熱、氣體總體積減少的

12、可逆反響。 有研討闡明，400-500C，壓強(qiáng)普通采用20MPa50MPa. 采用鐵觸媒以鐵為主，混合的催化劑。制得的氨量也不算多，還可以采取迅速冷卻，使氣態(tài)氨變?yōu)橐簯B(tài)氨。也可原料反復(fù)利用。 但對(duì)于合成氨反響中的鐵催化劑，O2、CO、CO2、 P、S、As的化合物和水蒸氣等都能使催化劑中毒。催化劑中毒會(huì)嚴(yán)重影響消費(fèi)的正常進(jìn)展。工業(yè)上為了防止催化劑中毒，要把反響物原料加以凈化，以除去毒物，這樣就要添加設(shè)備，提高本錢(qián)。合成氨消費(fèi)流程主要流程：原料氣制取 凈化 緊縮 合成 分別 液氨1、原料氣制?。嚎諝饩o縮碳液態(tài)空氣 N2(先逸出) 物理方法蒸發(fā)CO2(+N2) N2 化學(xué)方法 分別出CO2制氮?dú)?

13、一、氨的合成流程：水煤漿法前面已述水蒸氣 CO+H2 CO2+H2 H2 熾熱碳H2O(氣)分別出CO2 C(S)+H2O(g) CO(g)+H2(g)CO(g)+H2O(g) CO2(g)+H2(g)制氫氣:2、變換一氧化碳變換過(guò)程 在合成氨消費(fèi)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分?jǐn)?shù)普通為12%40%。合成氨需求的兩種組分是H2和N2，因此需求除去合成氣中的CO。變換反響如下：CO+H2OH2+CO2 H=-41.2kJ/mol由于CO變換過(guò)程是強(qiáng)放熱過(guò)程，必需分段進(jìn)展以利于回收反響熱，并控制變換段出口剩余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，

14、將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反響既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過(guò)程，為后續(xù)脫碳過(guò)程發(fā)明條件。 變換爐脫碳本公司用于尿素消費(fèi) 3、脫 硫 脫硫主要是H2S, 其次是CS2,COS,RSH等有機(jī)硫。 其含量取決于原料的含硫量及加工方法. 以煤為原料，原料氣中H2S含量普通為23gm-3，有的高達(dá)2030gm-3。H2S的危害 1.對(duì)設(shè)備和管道有腐蝕作用； 2.使變換及合成系統(tǒng)的催化劑中毒； 3.還使銅洗系統(tǒng)的低價(jià)銅生成硫化亞銅沉淀，添加銅耗。工業(yè)脫硫方法 分為干法和濕法兩種。 干法脫硫是用固體脫硫劑(如氧化鋅、活性炭、分子篩等)將氣體中的硫化物除掉； 濕法脫硫是用堿性物質(zhì)或氧化劑的

15、水溶液即脫硫劑(如氨水法、碳酸鹽法、乙醇胺法、蒽醌二磺酸鈉法及砷堿法等)吸收氣體中的硫化物。優(yōu)點(diǎn)：既能脫無(wú)機(jī)硫，又能脫有機(jī)硫，可把硫脫至極微量。缺陷：脫硫劑不能再生，故只能周期性操作，不適于脫除大量硫化物。干法脫硫：濕法脫硫： 優(yōu)點(diǎn)：采用液體脫硫，便于再生并能回收硫，易于構(gòu)成延續(xù)脫硫循環(huán)系統(tǒng)，可用較小的設(shè)備脫大量硫化物。缺陷：是對(duì)有機(jī)硫脫除才干差，凈化度不如干法高。 干法脫硫分為吸附法和催化轉(zhuǎn)化法；吸附法：吸附劑主要有氧化鋅、活性炭、氧化鐵、分子篩等。吸附法對(duì)硫化物有強(qiáng)吸附才干。 催化轉(zhuǎn)化法：運(yùn)用加氫脫硫催化劑，將烴類原料中所含的有機(jī)硫化合物氫解，轉(zhuǎn)化成易于脫除的硫化氫，再用其他方法除之。 催

16、化劑加氫脫硫催化劑是以Al2O3為載體負(fù)載的CoO和MoO3，亦稱鈷鉬加氫脫硫劑。 催化劑活化運(yùn)用時(shí)需預(yù)先用H2S或CS2硫化變成Co9S8和MoS2才有活性。 鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化后用氧化鋅脫除生成的H2S。氧化鋅- 鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化-氧化鋅組合，可到達(dá)精脫硫的目的。 濕法脫硫 用于含硫高、處置量大的氣體的脫硫。按其脫硫機(jī)理的不同又分為化學(xué)吸收法、物理吸收法、物理-化學(xué)吸收法和濕式氧化法。1. 化學(xué)吸收法常用的濕式脫硫工藝:一乙醇胺法MEA、二乙醇胺法DEA、二甘醇胺法DGA、二異丙醇胺法DIPA、改良甲基二乙醇胺法MDEA2.物理吸收法利用有機(jī)溶劑在一定壓力下進(jìn)展物理吸收脫硫，然后減壓而釋放出硫化物氣

17、體，溶劑得以再生。1).冷甲醇法:冷甲醇法可以同時(shí)或分段脫除H2S、CO2和各種有機(jī)硫，還可以脫除HCN、C2H2、C3及C3以上氣態(tài)烴、水蒸氣等，能到達(dá)很高的凈化度。2).碳酸丙烯酯法和N-甲基吡啶烷酮法等等。3.物理-化學(xué)吸收法將具有物理吸收性能和化學(xué)吸收性能的兩類溶液混合在一同，脫硫效率較高。常用的吸收劑:環(huán)丁砜-烷基醇胺例如甲基二乙醇胺混合液。 4.濕式氧化法A.利用含催化劑的堿性溶液吸收H2S;B.以催化劑作為載氧體，使H2S氧化成單質(zhì)硫，催化劑本身被復(fù)原;C.再生時(shí)通入空氣將復(fù)原態(tài)的催化劑氧化復(fù)原，如此循環(huán)運(yùn)用。最常用的濕式氧化法有蒽醌法ADA法。以上傳統(tǒng)脫硫技術(shù)雖然成熟，但存在幾

18、點(diǎn)缺乏：1、設(shè)備堵塞與腐蝕嚴(yán)重2.有害廢液呵斥環(huán)境污染3、細(xì)菌有積累4、工藝過(guò)程受原料其中CO2/H2S比值影響較大5、操作和日常維護(hù)困難，操作費(fèi)用偏高。針對(duì)上述問(wèn)題，荷蘭荷豐技術(shù)公司提出用Shell-Paques生物脫硫技術(shù)替代傳統(tǒng)技術(shù)。該技術(shù)最終目的：將氣液物流中的硫化氫幾乎全部脫出，并以元素硫的方式回收，從而將脫硫制硫完美結(jié)合在一同。該工藝過(guò)程主要由兩部分組成：氣體吸收單元和生物反響單元。Shell-Paques生物脫硫技術(shù)特點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積少。在吸收塔中H2S100%被吸收，工藝平安可靠；脫硫效果不受原料氣中CO2/H2S比值高低的影響堿液內(nèi)部循環(huán)，細(xì)菌繁衍才干強(qiáng)，不會(huì)失活；

19、能耗低，最少地運(yùn)用化學(xué)溶劑，降低了操作本錢(qián)；構(gòu)成親水性硫磺產(chǎn)品，流動(dòng)性好，不會(huì)在工藝設(shè)備中產(chǎn)生堵塞和腐蝕。處理方案：4、氣體的精制 氣體的精制就是將少量的 CO,CO2進(jìn)一步脫除，常用的有銅洗法和甲烷化法。CO(液相 ) Cu(NH3)2Ac NH3(游離 )=Cu(NH3)3CO Ac Q2NH3 CO2 H2O =(NH4)2CO3 Q(NH4)2CO3 CO2 H2O = 2NH4HCO3 Q制造原料氣按原料的不同有各種流程, 原料氣的凈化過(guò)程根據(jù)原料及其制造方法的差別也有不同的選擇,其流程有假設(shè)干種 。b甲烷化法 是把 CO,CO2轉(zhuǎn)化為對(duì)氨合成無(wú)害的CH4，主要反響是CO + 3H2

20、 CH4 + H2OCO2 + 4H2=CH4 + 2H2O甲烷化法鎳為主的催化劑作用下，在 280380 及壓強(qiáng) 0.6 3MPa下進(jìn)展甲烷化反響。此法將氣體中碳化物總量降低到 10 g g-1。氨的合成消費(fèi)流程一、氨的合成氨的合成是量后一道工序，義務(wù)是: 在適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力和有催化劑存在的條件下，將經(jīng)過(guò)精制的氫氮混合氣直接合成為氨。然后將所生成的氣體氨從未合成為氨的混合氣體中冷凝分別出來(lái)，得到產(chǎn)品液氨；分別氨后的氫氮?dú)怏w循環(huán)運(yùn)用。 1、氨合成反響的特點(diǎn) 3H2+N2 2NH3+Q(1)是可逆反響。即在氫氣和氮?dú)夥错懮砂钡耐瑫r(shí)，氨也分解成氫氣和氮?dú)狻?(2)是放熱反響。在生成氨的同時(shí)放出熱

21、量，反響熱與溫度、壓力有關(guān)。 (3)是體積減少的反響。 (4)反響需求有催化劑才干較快的進(jìn)展 。2、氨合成催化劑 可以作氨合成催化劑的物質(zhì)很多，如鐵、鉑、錳、鎢和鈾等。但由于以鐵為主體的催化劑具有原料來(lái)源廣，價(jià)錢(qián)低廉，在低溫下有較好的活性抗毒才干強(qiáng)，運(yùn)用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn) 、廣泛采用。 1、催化劑的組成及性能 催化劑在復(fù)原前的化學(xué)組成及其作用鐵催化劑在復(fù)原前，以鐵的氧化物形狀存在。其主要成分是三氧化二鐵(Fe2O3和氧化亞鐵(FeO)。此外，催化劑中還參與各種促進(jìn)劑。 促進(jìn)劑的組成及作用 促進(jìn)劑又稱助催化劑，它本身沒(méi)有催化活性，但參與催化劑 中，可改善催化劑的物理構(gòu)造，從而提高催化劑的活性。合成氨鐵

22、催化劑中，普遍采用的促進(jìn)劑有三氧化二鋁(A12O3)、氧化鉀(K2O)和氧化鈣(CaO)等。 2催化劑的復(fù)原與鈍化 催化劑的復(fù)原催化劑復(fù)原催化劑中氧化鐵不能加速氨合成反響速度，必需將其復(fù)原成活潑的鐵，才具有催化活性；常用復(fù)原方法是將制成的催化劑裝在合成塔內(nèi)通入氫氮混合氣，使催化劑中的氧化鐵被氫氣復(fù)原成金屬鐵。催化劑的預(yù)復(fù)原 為了使合成氨系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)投入消費(fèi)，將鐵催化劑在合成塔外預(yù)先進(jìn)展復(fù)原，即所謂催化劑的預(yù)復(fù)原。 催化劑的鈍化 復(fù)原后的活性鐵遇到空氣會(huì)發(fā)生劇烈的氧化反響，放出的熱量能使催化劑燒結(jié)失去活性。鈍化方法是將壓力降到0.51MPa，溫度降到5080度，用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)后逐漸導(dǎo)入空氣使氮?dú)庵醒鹾吭?.20.5%. 3催化劑的中毒與衰老 催化劑的中毒 進(jìn)入合成塔的新穎混合氣，雖然經(jīng)過(guò)了凈化，但依然含有微量的有毒氣體，使催化劑緩慢中毒，活性降低。暫時(shí)性中毒永久性中毒 催化劑的衰老 催化劑經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)用后，活性會(huì)逐漸下降，消費(fèi)才干逐漸降低，這種景象稱為催化劑的衰老。 催化劑的中毒和衰老幾乎是無(wú)法防止的，但是選用耐熱性能較好的催化劑，改善氣體質(zhì)量和穩(wěn)定操作，能大大延伸催化劑的運(yùn)用壽命。 二、氨合成操作條件的選擇 消費(fèi)實(shí)際證明，操作壓力在2035MPa時(shí)總能量耗費(fèi)比較低。操作溫度控制在470520度較為適宜。進(jìn)塔循環(huán)氣的氫氮比控制在2.52