天堿機房施工組織設(shè)計

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word天津堿廠搬遷改造(gizo)工程聚甲醛工程(gngchng)制冷供熱裝置(zhungzh)機房安裝(nzhung)工程施工(sh gng)組織設(shè)計方案項 目 名 稱 : 天津堿廠搬遷改造工程聚甲醛工程制冷供熱裝置機房安裝工程文 件 內(nèi) 容 : 施工組織設(shè)計方案公 司 : 天津鑫海新制冷機電工程法定代表人: 張海建日 期 : 2021年 5月 15 日 目 錄一、綜合(zngh)說明二、分局部(jb)項工程的主要施工(sh gng)方法三、各工序(gngx)的協(xié)調(diào)措施四、 工程投入的施工機械設(shè)備

2、情況(qngkung)、主要施工機械進場方案五、勞動力安排方案六、施工進度方案七、季節(jié)性施工措施八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施九、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施十、確保文明施工的技術(shù)組織措施十一、確?，F(xiàn)場環(huán)保的技術(shù)組織措施十二、確保工期的技術(shù)組織措施十三、培訓、保修維護及其它十四、施工材料投入方案十五、附表一、綜合(zngh)說明1. 施工組織設(shè)計方案編制(binzh)說明1.1本施工(sh gng)組織設(shè)計方案編制依據(jù)為:設(shè)計圖紙(tzh)及施工范圍。1.2施工(sh gng)平面布置圖及臨設(shè)方案及臨時水、電方案為我司的大致要求,具體以業(yè)主或總包提供的位置及數(shù)量為準,但須能滿足使用。1.3施工進

3、度方案以業(yè)主要求的總體進度方案為依據(jù),在實施過程中將按業(yè)主或總包單位要求及時調(diào)整。1.4本施工組織設(shè)計方案的各項內(nèi)容是根據(jù)我司的技術(shù)及管理方式結(jié)合業(yè)主的具體要求而確定,只對本工程有效。1.5工期保證措施以業(yè)主要求的竣工時間為依據(jù),在施工過程中,憑我司的施工實力,我司保證不會因我司原因影響業(yè)主或總包的施工方案。2. 工程概況2.1 土建工程綜合概況本工程位于天津市臨港工業(yè)區(qū)。總建筑面積為389平方米，建筑物的高度為6米，共設(shè)地上1層。本工程包括夏季空調(diào)制冷系統(tǒng)，冬季空調(diào)換熱系統(tǒng)，冬季采暖換熱系統(tǒng)，站內(nèi)分別設(shè)置夏季制冷用蒸汽溴化鋰制冷機組，供回水溫度為7/12度；冬季空調(diào)用汽水板式換熱機組，供回水

4、溫度為60/50度；冬季采暖用汽水板式換熱機組，供回水溫度為95/70度。其它設(shè)備還包括：冷凍水泵，冷卻水泵，凝結(jié)水回收裝置、補水箱、軟化水裝置、冷卻水全程水處理儀、定壓補水裝置；冷卻水塔采用角型橫流式，置于機房的屋面上。夏季制冷采用2臺蒸汽溴化鋰制冷機組，機組由甲方提供，冬季空調(diào)用汽水板式換熱機組,蒸汽壓力0.3MPa,換熱量為5800KW,蒸汽耗量為9.9t/h,板式換熱器采用2臺并聯(lián)，循環(huán)水泵3臺，2用1備。冬季采暖用汽水板式換熱機組,蒸汽壓力0.3MPa,換熱量為12000KW,蒸汽耗量為20.5t/h,板式換熱器采用2臺并聯(lián)，循環(huán)水泵2用1備。冷卻塔供回水溫度37.5/32度 ，共2

5、臺，冷卻水量為785m3/h；冷凍水泵、冷卻水泵均2用1備。 系統(tǒng)描述：(1) 夏季空調(diào)制冷系統(tǒng)夏季由廠區(qū)供給的0.6MPa飽和蒸汽為溴化鋰制冷機組提供熱源制冷，蒸汽通過進汽管道上的電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)制冷需要的蒸汽量，蒸汽凝結(jié)水通過疏水器余壓排入回收系統(tǒng)管道統(tǒng)一由凝結(jié)水回收裝置壓回凝結(jié)水回收站。制冷系統(tǒng)的冷凍水采用一次泵定流量循環(huán)系統(tǒng)，冷凍回水由冷凍水循環(huán)水泵將室外官網(wǎng)回水壓入制冷機組，制冷降溫后送至室外管網(wǎng)供水，冷凍水泵的進水管設(shè)置過濾器、蝶閥、壓力表，出水管設(shè)置止回閥、蝶閥、壓力表；每臺制冷機組冷凍水進出水口設(shè)置壓力表、溫度計、蝶閥。每臺制冷機組的冷凍水進水管設(shè)置電動蝶閥，和相應(yīng)的冷凍水泵、

6、制冷機組聯(lián)鎖，以保證制冷機組體制運行時電動蝶閥、循環(huán)水泵也停止運行。機房內(nèi)的供回水總管上設(shè)置壓差旁通閥，壓差旁通閥根據(jù)壓差設(shè)定值，根據(jù)末端的水量及阻力變化來調(diào)節(jié)旁通閥的開度，來調(diào)節(jié)旁通流量，以滿足末端的變水量運行。冷凍水泵的吸入口設(shè)置定壓管以穩(wěn)定水泵吸入口的壓力，定壓裝置采用囊式補水定壓系統(tǒng)，定壓水泵變頻運行，根據(jù)定壓值來變頻運行，以滿足壓力需要。通過軟化水裝置將自來水軟化儲藏至補水箱，以備補水定壓用，另外冬季的補水也可由蒸汽凝結(jié)水提供。冷卻(lngqu)供水經(jīng)冷卻循環(huán)(xnhun)水泵(shubng)、全程(qunchng)水處理儀過濾、除銹、除藻、除垢后送至蒸汽(zhn q)為溴化鋰制冷機

7、組，經(jīng)制冷機組換熱后，通過送至冷卻水塔的布水器，經(jīng)填料、風機換熱后進入集水盤，之后進入冷卻循環(huán)水泵。冷卻水泵的進水管設(shè)置過濾器、蝶閥、壓力表，出水管設(shè)置止回閥、蝶閥、壓力表。每臺制冷機組冷卻水進出水口設(shè)置壓力表、溫度計、蝶閥。每臺制冷機組的冷卻水進水管設(shè)置電動蝶閥，每臺冷卻水泵冷卻水進水管設(shè)置電動蝶閥，和相應(yīng)的冷卻水泵、制冷機組聯(lián)鎖，以保證制冷機組體制運行時電動蝶閥、循環(huán)水泵也停止運行。冷卻塔風機變頻。(2) 冬季換熱系統(tǒng)1冬季0.6MPa的飽和蒸汽經(jīng)減壓閥組減壓后，蒸汽壓力為0.3MPa的飽和蒸汽為板式換熱機組提供熱源。0.3MPa的飽和蒸汽通過每個進汽管道上的電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)制熱需要的蒸汽

8、量，來保證熱水供水溫度。蒸汽凝結(jié)水通過疏水器余壓排入回收系統(tǒng)管道統(tǒng)一由凝結(jié)水回收裝置壓回凝結(jié)水回收站。板式換熱器2臺并聯(lián)，每臺換熱器均配1個電動調(diào)節(jié)閥和疏水器。2每臺換熱機組的熱水循環(huán)泵均2用1備，同板式換熱器對應(yīng)。采暖換熱系統(tǒng)的回水經(jīng)熱水循環(huán)泵送至板式換熱機組，經(jīng)換熱后送至供水管網(wǎng)；水泵的進水管設(shè)置過濾器、蝶閥、壓力表，出水管設(shè)置止回閥、蝶閥、壓力表、溫度計；循環(huán)水泵均變頻。換熱器出水管上設(shè)置電接點溫度計通蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)動，以保證出水溫度。3空調(diào)換熱系統(tǒng)的換熱原理通采暖系統(tǒng)；空調(diào)系統(tǒng)供回水管在出機房后與空調(diào)冷水管合用，過在機房內(nèi)設(shè)置冬夏季手動轉(zhuǎn)換蝶閥。4.自動控制 本工程設(shè)DDC控制系統(tǒng)一套，

9、納入該系統(tǒng)的工程有：直燃型溴化鋰吸收式冷熱機組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、補給水泵、換熱器及各種電動閥門等。1.冷源：由冷凍水回水溫度控制單臺機組動力及運行臺數(shù)。2 熱源：由熱水供水溫度控制單臺機組動力及運行臺數(shù)。 3 空調(diào)采暖供熱系統(tǒng)1運行參數(shù)的檢測：供汽側(cè)的供汽量、壓力和溫度，被加熱水側(cè)的供回水壓力、溫度和循環(huán)水量，定壓點壓力值和熱網(wǎng)補水量。2 設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控：熱網(wǎng)循環(huán)水泵、補水泵、凝結(jié)水泵工作狀態(tài)，熱水或蒸汽調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)。3設(shè)置溫控閥調(diào)節(jié)蒸汽流量，按采暖工況與運行調(diào)節(jié)方案的要求調(diào)節(jié)控制供熱量。4熱網(wǎng)補水采用變頻自動控制。5凝結(jié)水泵應(yīng)自動控制(z dn kn zh)，凝結(jié)水箱設(shè)水位

10、控制和報警信號。6熱網(wǎng)循環(huán)水泵、凝結(jié)(nngji)水泵和補水泵設(shè)故障報警，故障時備用水泵應(yīng)自動投入運行。7換熱系統(tǒng)(xtng)：開關(guān)蝶閥機組(jz)進口循環(huán)泵蒸汽(zhn q)調(diào)節(jié)閥，停機時相反。4. 空調(diào)制冷系統(tǒng)1運行參數(shù)檢測：冷水系統(tǒng)：供回水壓力、溫度、水流量和冷水補水量。冷卻水系統(tǒng)：供回水壓力、溫度、水流量和冷卻水補水量，冷卻塔的水位。蒸汽加熱系統(tǒng)：蒸汽流量、壓力和溫度補水系統(tǒng)：定壓點壓力值和熱網(wǎng)補水量。2設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控：溴化鋰制冷機組運行狀態(tài)，冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機、補水裝置和凝結(jié)水裝置的工作狀態(tài)。3溴化鋰制冷機組、冷水泵、冷卻水泵和冷卻塔，凝結(jié)水泵和補水泵應(yīng)設(shè)置故障報警，故

11、障時備用設(shè)備應(yīng)自動投入運行。4冷凍水系統(tǒng)補水采用變頻自動控制。5凝結(jié)水泵應(yīng)自動控制，凝結(jié)水箱設(shè)水位控制和報警信號。6冷卻塔風機的啟停應(yīng)與冷卻水水溫連鎖控制。7制冷系統(tǒng)啟動順序：電動水閥冷卻水泵冷水泵冷卻塔風機冷水機組在冷水水流得以證實后啟動。系統(tǒng)停機時順序相反。8空調(diào)水系統(tǒng)控制采用末端的電動二通閥及在供回水總管間設(shè)置壓差旁通控制，冷、熱水系統(tǒng)的切換采用手動控制閥在總供、回水管上進行。 3. 工程管理形式簡介3.1 我公司是采用國際通用的管理方式來進行工程管理, 并在實際工作中結(jié)合國內(nèi)行業(yè)的現(xiàn)狀形成一套完備的工程管理體系、材料管理體系和財務(wù)管理體系, 這樣確保了公司在取得合理利潤的前提下，為業(yè)主

12、提供最合理報價的承諾。我公司技術(shù)人員與國內(nèi)外主要供貨廠商有長期的業(yè)務(wù)聯(lián)系，隨時掌握產(chǎn)品質(zhì)量信息及價格信息，根據(jù)業(yè)主的要求，對不同的投資，選擇優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，我們依靠嚴格的材料管理制度，防止了施工中材料的喪失、浪費。另外，我們一貫遵循的與業(yè)主利潤共享的原那么,以及降低工程本錢等方式,使業(yè)主得到質(zhì)優(yōu)價廉的工程保證。 在施工過程中，我們一向堅持科學的施工程序和嚴格的質(zhì)量監(jiān)測手段。進場初期，首先針對工作性質(zhì)、工期要求、其它專業(yè)配合情況及各項設(shè)備訂貨情況，制定全面的施工組織程序，包括人員配制、施工進度安排、施工機具配備、設(shè)備采購方案等。經(jīng)業(yè)主審查后成為組織的依據(jù)，使施工過程中合理使用資金及人員，減少不必要的

13、人員、材料、工期的浪費。另外，在工程進行中，我們施行質(zhì)量三檢制度, 即施工人員自檢、工程經(jīng)理日檢、質(zhì)量監(jiān)測部抽檢，層層質(zhì)量檢查，確保了及時發(fā)現(xiàn)問題，防止隱患，為到達優(yōu)質(zhì)工程標準提供了保證。3.2我公司(n s)主要工程管理流程如下 : 工程經(jīng)理工程副經(jīng)理 工程師方案、統(tǒng)計、協(xié)調(diào)、平安技術(shù)、質(zhì)量、資料質(zhì)量檢查員 行 政庫 管材料設(shè)備員平安管理文明管理 施工隊長施工班組3.3工程施工是技術(shù)和組織管理(gunl)的高度結(jié)合,因此人員的素質(zhì)和水平是工程優(yōu)劣的最主要(zhyo)的因素, 我公司廣泛(gungfn)地聘用經(jīng)驗豐富的高科技人才成為公司骨干, 并使每位員工(yungng)都有充分發(fā)揮自己才干的

14、時機，對進入公司的員工有方案的進行定期的管理及業(yè)務(wù)培訓。讓每位員工在工作的同時還能夠不斷地提高自己的管理及業(yè)務(wù)能力，使員工與公司一起共同開展。同時集團更注重將國外先進的企業(yè)管理體制引入公司，并使它為企業(yè)的平穩(wěn)開展效勞。正因如此, 我們的工程施工不僅僅是圖紙的執(zhí)行者, 我們的工程技術(shù)人員都有能力發(fā)現(xiàn)圖紙中不盡之處并能很好的解決, 同時有能力深化參謀公司的施工圖,并根據(jù)招標圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況繪制施工圖。4. 施工(sh gng)準備工作4.1 施工(sh gng)技術(shù)準備根據(jù)招標(zho bio)單位提供的空調(diào)招標圖, 組織(zzh)專業(yè)設(shè)計人員, 施工人員仔細(zx)研究, 對工程的規(guī)模、范圍及

15、設(shè)計意圖全面掌握, 對招標圖紙中不完善處, 與設(shè)計公司共同修改完善, 根據(jù)招標圖紙繪制施工圖,得到批準后,針對工程總體竣工方案作出通風空調(diào)工程進度方案和相應(yīng)的設(shè)備材料到場方案。公司技術(shù)人員、現(xiàn)場管理人員對參與本工程施工人員進行技術(shù)交底, 介紹工程概況及技術(shù)特點, 對重點局部及場所應(yīng)重點強調(diào)。工程技術(shù)人員針對設(shè)計院的圖紙進行施工方面的分析, 科學合理的調(diào)整風水管道的高度位置及平面布局, 并形本錢專業(yè)的管網(wǎng)綜合條件圖提交業(yè)主或機電總承包公司, 以便形成整體的機電管網(wǎng)綜合圖指導施工。4.2 施工人力的準備工作施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程規(guī)模及特點, 挑選出由工程經(jīng)理、工程工程師、分項施工負責人、施工人員等

16、各個層次的人員, 形本錢工程的整體施工人員組織, 同時設(shè)立平安檢查人員、質(zhì)量檢查人員及工程秘書等, 組織好現(xiàn)場各項管理工作。4.3 施工現(xiàn)場要求現(xiàn)場平面由業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置, 安排現(xiàn)場管理辦公室及有關(guān)設(shè)備、材料堆放場所、工具室及倉庫, 道路應(yīng)暢通, 要有必要的消防措施, 具體要求如下 :工地臨時辦公室:60平方米危險用品用房： 45平方米倉庫: 125平方米宿舍: 125平方米 施工現(xiàn)場： 320平方米設(shè)備材料臨時存放： 270平方米設(shè)施工用電1處,施工用水點1處。根據(jù)業(yè)主統(tǒng)一安排, 設(shè)置臨時用電、用水位置。二、分局部項工程的主要施工方法55 空調(diào)冷凍水工程冷水管道的制作、安裝過程:油漆、支吊架

17、制安材料檢驗開料焊接(hnji)主管立管 水平(shupng)干管水平分支干管水平支管5.1管道(gundo)分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場,經(jīng)有關(guān)(yugun)人員檢驗合格后,方可使用(shyng)。5.2閥門等附件的規(guī)格、型號要針對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求,驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告,確認后,方可投入安裝。5.3管道制作、支吊架制作安裝根據(jù)圖紙設(shè)計的要求,進行選材、切割、焊接或絲接,并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域,支架安裝前一定要先涂好防銹漆(刷二遍)。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等外表處理工作;管道支架的安裝位置要適當,防止在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。管

18、道和支架構(gòu)件的焊接由有經(jīng)驗的熟練焊工施焊,以保證焊接質(zhì)量。5.4設(shè)備井在施工前土建單位應(yīng)層層編織鋼筋網(wǎng)或混凝土封閉,確保施工平安。5.5 管道焊接5.5.1焊件的切割和坡口加工采用熱加工方法加工坡口,必須除去坡口外表的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的外表層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5.5.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.5.3管道未完成的末端應(yīng)做好封閉措施。5.5.4管道焊接V型坡口,壁厚39mm,間隙為02mm,鈍邊為02mm,坡口角度為6575度,焊縫加強面高度為2mm,寬度蓋過每邊坡口約2mm。壁

19、厚小于或等于4mm的鋼管在保證焊透的情況下可不開坡口。5.5.5對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10%,且不大于2mm。5.6 管道安裝5.6.1管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝前,將管內(nèi)異物清理干凈。5.6.2安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆,吊裝時要注意兩端平衡起吊,以防滑落傷人;立管采用卷揚機協(xié)助施工,運用倒裝法,注意選擇起掛點時其強度要有充分裕量,管道安裝在符合圖紙設(shè)計要求的根底上,要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào),做好空間上的合理安排。5.6.3閥門安裝應(yīng)緊固,嚴密,與管道中心線垂直,并且操作靈活方便。5.6

20、.4管道敷設(shè)，在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝,盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下,假設(shè)有管道交叉,那么小管服從大管。5.6.5冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)順暢,有1%左右的坡度坡向排水方向,并根據(jù)實際情況作相應(yīng)調(diào)整。5.6.6管道穿越樓板(lubn)的孔洞要安裝套管,衛(wèi)生間內(nèi)的套管(to un)高出地面30mm,其余部位(bwi)立管套管要高出地面20mm。5.6.7冷水管道(gundo)的試壓與沖洗 管道(gundo)安裝完畢后,可進行水壓試驗。試驗過程中,關(guān)閉進出設(shè)備的水管閥門,在設(shè)備前加裝臨時短路管,防止設(shè)備承壓。冷凍水管、冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的1.5

21、倍,最低不小于0.6MPa。根據(jù)本工程圖紙的要求，空調(diào)供回水的試驗壓力均為1.5MPa,水壓試驗時,在10min內(nèi),壓力下降不大于0.2Mpa,以外觀檢查無滲漏為合格。試壓合格后,管網(wǎng)放水沖洗,在沖洗時,水流不經(jīng)過所有設(shè)備,必要時對主要設(shè)備加裝臨時短路管,在水管末端加裝回流管及閥門。經(jīng)假設(shè)干次沖水，水質(zhì)比擬清潔后,可并入主泵進行管路循環(huán)沖洗而且主機入水口設(shè)置隔雜質(zhì)的鋼絲網(wǎng),開動水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后,清潔Y型過濾器的雜質(zhì)。5.6.8管道油漆、保溫管道油漆可在管道制作、安裝過程中進行,冷凍水管油防銹漆兩遍,冷卻水管油防銹漆、色漆各兩遍。管道試壓合格后,可進行保溫。冷凍水管的保溫工作比擬嚴

22、格,而且管道與木環(huán)和閥門的保溫密封性比擬關(guān)鍵,質(zhì)量的好壞影響到日后的運行維護的難度,故要求用經(jīng)驗豐富的保溫班組擔當此項工作。保溫層的厚度要符合設(shè)計要求,保溫后,管道外觀圓滑、美觀,保溫層牢固，嚴密。制冷系統(tǒng)閥件制冷系統(tǒng)的閥件安裝前必須清洗,防止鐵銹、污物進入系統(tǒng)內(nèi),使制冷壓縮機的活塞、氣缸、閥門及油泵損壞,或使油過濾網(wǎng)堵塞造成嚴重事故。閥門具有產(chǎn)品合格證;進出口封閉良好,并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi),可不做解體清洗;如閥門無損傷、銹蝕等現(xiàn)象可不做強度和嚴密性試驗,否那么要作強度和嚴密性試驗。強度試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗的壓力為閥門的公稱壓力,合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)枯燥。5.7.冷卻塔

23、的安裝冷卻塔必須安裝在通風良好的場所。防止裝在通風不良和出現(xiàn)濕空氣回流的場合,否那么將會降低冷卻塔的冷卻能力。安裝時,應(yīng)找平找正,穩(wěn)定牢固,冷卻塔的出水管口及噴嘴方向,位置應(yīng)正確。采用旋轉(zhuǎn)布水器的逆流冷卻塔,布水器和噴水管將直接影響冷卻水量、旋轉(zhuǎn)速度、噴水密度及噴水的均勻性。因此布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形,旋轉(zhuǎn)局部必須靈活,噴水出口應(yīng)水平和方向一致,不能垂直向下。玻璃鋼制作的冷卻塔內(nèi)的填料多采用塑料制品,在施工中應(yīng)做好防火工作。5.7.1其余設(shè)備(shbi)的安裝按照通用設(shè)備安裝要求。5.8 設(shè)備(shbi)的安裝組織5.8.1設(shè)備(shbi)的安裝組織按如下程序進行：開工準備根底處理開箱

24、檢查放線二次落漿找平找正設(shè)備就位 精平固定配管配電部件組裝聯(lián)合調(diào)試單機調(diào)試 交工驗收散裝設(shè)備清洗接合面 5.8.2設(shè)備(shbi)進場設(shè)備進場后的臨時放置對日后的設(shè)備安裝工作(gngzu)影響極大,首先是通道問題。暢通的施工通道是順利地進行施工作業(yè)的先決條件。進場設(shè)備臨時放置的位置不能過于分散,分散那么影響通道,而相對集中地放置那么要充分考慮好各臺設(shè)備阻礙未就位的設(shè)備水平移動,有必要按設(shè)備安裝次序進行合理的編號定位放置。為了對設(shè)備實行有效的保護,設(shè)備進場的時間且選擇在土建潮濕作業(yè)和管線槽的施工根本完成之時(設(shè)備根底二次灌漿除外)。重要的設(shè)備機房應(yīng)已裝好門窗門鎖。 如果設(shè)備先就位,管線槽施工作業(yè)

25、時,應(yīng)對設(shè)備嚴密保護,防止焊接飛濺物及其它作業(yè)時的墜落物和灰塵對設(shè)備造成損害。5.8.3設(shè)備開箱設(shè)備開箱是檢查供貨情況的最后時機,必須認真進行,作為一種交接手續(xù)將會同業(yè)主監(jiān)理方共同進行。設(shè)備開箱檢查是設(shè)備在實行安裝之前開箱。對設(shè)備的包裝情況,設(shè)備外觀的完好情況,受腐蝕的情況以及裝箱單配件的缺損等情況進行全面的檢查,并填寫好?設(shè)備開箱檢查記錄?。以便分清設(shè)備運輸和保管的責任。5.8.4設(shè)備(shbi)開箱的要求設(shè)備(shbi)不得損傷,附件(fjin)不能喪失(sngsh);盡量減少包裝箱板損失(snsh);開箱前應(yīng)事先查明設(shè)備型號、箱號,以免開錯箱;開箱前事先將頂板上塵土清掃干凈,以免塵土散落

26、在設(shè)備上;開箱一般要求先從頂板開始,在拆開頂板查明情況后,再采取適當方法撤除其他箱板。如無法從頂板開箱,可在側(cè)面選擇適當位置拆開少量箱板,觀察內(nèi)部情況確定開箱方法后,再繼續(xù)開箱;撤除箱板時,應(yīng)注意周圍環(huán)境,防止箱板倒下時碰傷設(shè)備和人。箱板要妥善堆放,防止“朝天釘砸手腳。檢查時應(yīng)確認設(shè)備型號,規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符,設(shè)備外觀和保護包裝情況是否良好,如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實作出記錄,雙方簽字認可;按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件、校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否良好齊全,并作出記錄;檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具、附屬材料是否齊全,并作出記錄(專用工具等妥善保管,以防喪失);檢查時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備

27、有重大缺陷或大面積腐蝕,除作好書面記錄外,建議同時作好拍照記錄，準備好日后處理的依據(jù)。5.9根底驗收根底驗收工作主要是業(yè)主與土建之間進行。但往往在設(shè)備安裝前的根底放線之后才發(fā)現(xiàn)根底的幾何尺寸存在著較大的誤差?；蛟谶M行根底修鑿時,又發(fā)現(xiàn)根底結(jié)構(gòu)強度缺乏,這些問題將會對設(shè)備安裝工作造成極大的延誤?，F(xiàn)場的安裝施工技術(shù)人員將針對這些問題,會同業(yè)主方及時地做好土建根底的檢查驗收工作,及早移交我方。5.9.1根底檢驗的允許偏差為:根底中心線允許偏差:20mm;根底上平面水平度每米偏差:5mm,全長允許偏差:10mm;預留地腳、檢孔中心偏差:10mm;5.9.2放線及根底處理根底放線是設(shè)備準確就位的重要依據(jù)

28、,將嚴格按照圖紙的相關(guān)尺寸進行。如果設(shè)備根底尺寸存在過大的誤差,很可能出現(xiàn)不能通過修鑿進行修復的情況。如果要改變設(shè)備的標高或中心線,必先征得業(yè)主方的同意,并完善設(shè)計變更通知書,作為修改圖紙的依據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)根底的結(jié)構(gòu)強度缺乏,我方應(yīng)及時通知業(yè)主方,并且不允許進行下一步的設(shè)備就位工作。如果業(yè)主方簽章確認繼續(xù)進行時,那么按業(yè)主方意見處理。5.9.3設(shè)備的水平(shupng)移動采用(ciyng)手動液壓車0.52t或叉車(chch)(38t來進行(jnxng)移動和就位不容易移動和就位的設(shè)備,假設(shè)(jish)非有特殊的必要,均可安排最后的施工階段才進行。對于5t以上的設(shè)備,一般都需要采取水平拖動的方

29、法。進行水平拖動時,如果地面需要特別保護,那么墊上35mm的木夾板,取自設(shè)備的包裝箱;使用前要注意拔除木夾板上的所有鐵釘及金屬物,以免弄壞地面。使用的厚壁鋼管要平直光滑,鋼管兩端經(jīng)焰割的痕跡要打磨光滑。采取卷揚機進行拖動時,要注意如下幾點:綁扎卷揚機或滑輪組時,要用規(guī)整的木板墊好柱腳。不要讓運行的鋼絲繩與建筑物外表發(fā)生磨擦。設(shè)備端的滑輪組要用木枋沿其運行的方向承墊,要防止鋼絲繩松馳時滑輪組叩擊地面。施索(指揮)綁扎設(shè)備,操作卷揚機等工作必須由正式的起重工負責。5.9.4設(shè)備安裝前在根底上先定好十字線,確定各方距離,設(shè)備方可就位。5.9.5對設(shè)備進行校正、精調(diào)。進行此步驟前,熟悉各設(shè)備的精度要求

30、。5.9.6按標準及精度要求配好墊塊,進行固定和二次灌漿。5.9.7設(shè)備安裝前后均需作好防塵、防碰、防擲、防焊花濺落、防污物通過孔洞進入設(shè)備的保護措施。嚴禁利用設(shè)備作為電焊地線端。未經(jīng)許可,不得對其進行焊接作業(yè)。5.9.8移交下道工序進行配套配電時,應(yīng)由各相關(guān)施工班組之間辦妥交接手續(xù)。5.9.9質(zhì)量要求設(shè)備在進行安裝時,應(yīng)防止出現(xiàn)以下質(zhì)量通病:墊鐵安裝位置不當,不按常規(guī)進行擺設(shè)。承墊墊鐵超過3塊,且墊鐵間未點焊成整體。墊鐵露出設(shè)備底座長短不齊,呈犬牙狀。管道和閥門的連接件上沒設(shè)支撐,致使管道和閥門的重量加在設(shè)備上。5.10設(shè)備的運輸?shù)跹b5.10.1地下室各較大型設(shè)備冷水機組等較大設(shè)備在運抵施工

31、現(xiàn)場后,可用一臺30噸吊車進行卸車,然后應(yīng)用滾運的方法從車道慢慢拖運至地下一層安裝位置。卸車之后,即進行開箱檢查。5.10.2中小型設(shè)備的吊運方法 各種水泵、配電屏等中小型設(shè)備在運至施工現(xiàn)場卸車后,用手動液壓車運到停放地點。5.10.3設(shè)備吊運的平安措施吊裝前要詳細檢查汽車吊,檢查鋼絲繩有否殘損,檢查每個卸口、繩卡及滑輪是否良好。吊車應(yīng)運轉(zhuǎn)正常嚴禁過載。把吊車桿的角度按吊裝施工方案校正。綁扎設(shè)備與材料(cilio)要嚴格按標準(biozhn)操作(cozu),防止(fngzh)脫落。要注意防止(fngzh)吊索迫壓設(shè)備外殼。吊裝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,做好隔離和防護措施,嚴禁在吊裝點附近停留或通過。

32、對設(shè)備進行水平拖運時,滾扛的搭設(shè)應(yīng)均勻平整、下枕道要堅實,墊木的接頭應(yīng)錯開。滾動的速度不宜太快,要設(shè)溜繩。滾桿的粗細應(yīng)一致,其長應(yīng)比托板寬度長50厘米。起重工在裝滾杠時,大拇指放在管子外表,其他四指伸入管內(nèi),嚴禁手套和一把抓管子,以防發(fā)生意外事故。5.10.4冷卻塔的運輸方法冷卻塔要求供貨商散件運輸至現(xiàn)場。利用縱向管井運輸至屋頂,在屋頂進行組裝安裝。5.11系統(tǒng)調(diào)試5.11.1試運轉(zhuǎn)準備工作進行試運轉(zhuǎn)的條件通風空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后,經(jīng)過檢查,應(yīng)全部符合工程質(zhì)量檢驗評定標準的相應(yīng)要求。制定系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)方案及工作進度表，組織好試運轉(zhuǎn)技術(shù)隊伍，并明確試運轉(zhuǎn)負責人選。整理齊備全部設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料

33、，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。試運轉(zhuǎn)所需的水、電、蒸汽等能源供給，應(yīng)能滿足使用的條件。通風空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。按照試運轉(zhuǎn)的工程，準備好記錄數(shù)據(jù)的相應(yīng)表格。設(shè)備及風管系統(tǒng)的準備全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行清洗 。運轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位 ，添加適量的潤滑劑?？照{(diào)器和通風管道應(yīng)清掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。檢查和調(diào)整送風口和回風口或排風口內(nèi)的風閥、葉片的開度和角度。檢查空調(diào)器內(nèi)其它附屬部件的安裝狀態(tài)，使其到達正常使用條件。管道系統(tǒng)的準備冷卻水管、冷凍水管、熱水及蒸汽管等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實

34、無漏泄處。管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。排水管道暢通無阻自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(xtng)的準備對敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等進行安裝后的檢查，確認其安裝位置(wi zhi)正角，零件、附件齊備。自動調(diào)節(jié)裝置的性能(xngnng)經(jīng)校驗后，應(yīng)到達(dod)有關(guān)(yugun)規(guī)定的要求。檢查一、二次儀表接線和配管正確無誤。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動試驗。5.11.2設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)水泵試運轉(zhuǎn)1準備工序檢查水泵各緊固螺絲，連接部位不得松動;用手盤動葉輪應(yīng)輕便靈活、正常,不得有卡碰現(xiàn)象軸承應(yīng)加注潤滑油脂,所使用的潤油脂標號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開

35、，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出閥翻開。2水泵運轉(zhuǎn)水泵任一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其它不正?，F(xiàn)象并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。水泵啟動時，應(yīng)測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。在水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。水泵的滾動軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不應(yīng)高于75；水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過滴；機械密封泄漏不允許超過10mL/h，每分鐘不超過3滴。水泵單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥和附屬管路系統(tǒng)的

36、閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕即為合格。冷卻塔試運轉(zhuǎn)1準備工序清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢,防止冷卻水管或冷凝器等堵塞;冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗,管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象;檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確;冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進行校驗；對橫流式冷卻塔配水池的水位，以及逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量到達平衡的狀態(tài)；確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉(zhuǎn)方向。2冷卻塔運轉(zhuǎn)冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀并記錄(jl)運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異常現(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不小于2小時(xiosh) 檢查噴水量和吸水量

37、是否(sh fu)平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；測定(cdng)風機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲(zoshng)原因；測量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷水機組1冷水機組的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下條件：機房應(yīng)清掃干凈，通風狀態(tài)良好，冷凍、冷卻水均已通水試驗合格；機組的電源、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表整定合格，繼電保護系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確，系統(tǒng)模擬動作正確；潤滑系統(tǒng)的油路正確，開動油泵使?jié)櫥脱h(huán)時間不少于8小時，以沖洗油路的污垢，停泵后，拆洗濾油器，更換新油，再投入運轉(zhuǎn)，檢查油系統(tǒng)的油溫、油壓及油面高度是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。系統(tǒng)已進行氣密性試

38、驗。2空負荷試車： 進行空負荷試車以檢查主電機的轉(zhuǎn)向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉(zhuǎn)是否良好。試車程序如下：將壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥關(guān)閉，撤除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等 ，使壓縮機排氣口與大氣相通；啟動水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量到達設(shè)計要求，并翻開電機水泵的冷卻水進出閥門；開動油泵，調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使到達正常供油；點動壓縮機，經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，應(yīng)正式啟動壓縮機，作半小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉(zhuǎn)聲響及機組振動是否正常。3抽真空試驗 試驗壓力不大于0.0053MPa,24小時后上升大于0.0005MPa為合格。4充灌制冷劑 抽真空試驗到達合

39、格后,可利用系統(tǒng)的真空度進行充灌制冷劑,參加量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.為防止水汾進入系統(tǒng),充液管應(yīng)設(shè)有枯燥過濾器。系統(tǒng)充灌制冷劑時,應(yīng)啟動蒸發(fā)器冷凍水循環(huán)泵,使冷凍水流動,同時用鹵素燈或鹵素檢漏儀檢漏.當參加制冷劑到達60%以上時,由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力升高和大氣壓差減小,制冷劑注入速度減慢,可啟動電動機, 利用壓縮機正常工作使蒸發(fā)器壓力下降,繼續(xù)加制冷劑到達規(guī)定數(shù)量.電動機啟動后的吸氣壓力,應(yīng)保持在39.9-8,5KPa5機組(jz)負荷試運轉(zhuǎn) 負荷(fh)試運轉(zhuǎn)前,油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負荷(fh)試運轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應(yīng)處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導向葉片應(yīng)全部關(guān)閉，各調(diào)

40、節(jié)儀表和指示燈系應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機組處于運轉(zhuǎn)準備狀態(tài)。使機組(jz)投入運轉(zhuǎn)時，先手動啟動主電動機，根據(jù)主機運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導向葉片。導向葉片連續(xù)調(diào)整3035。使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機電流和其它部位均正常后，再繼續(xù)增大(zn d)導向葉片的開度，以增大機組負荷。連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時。手動啟動主電機運轉(zhuǎn)正常后，再試驗自動啟動的效果。如自動啟動運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。自動啟動運轉(zhuǎn)連續(xù)進行4小時過程中，應(yīng)檢查和記錄機組的油壓、油溫、蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、浮球工作狀態(tài)，導向葉片開度、主電動機電流變化、冷凍水和冷卻水溫度變化。5.12 管道支

41、吊架安裝5.12.1管道支吊、吊、托架的生根采用膨脹螺栓,膨脹螺栓必須符合國家標準,安裝滿足技術(shù)要求。5.12. 2 熱水管道的支架應(yīng)墊以橡膠或其它隔熱材料進行隔熱。5.12.3支架應(yīng)固定牢固、橫梁要水平、吊桿要垂直、且不準按在焊口,管件上,焊縫距支吊架邊緣必須大于50mm。5.12.4鋼管支架的最大間距如下表:公稱直徑2025 3240507080100125150200250300支架最大間距保溫管222.533444556788.5非保溫管33.544.55666.5789.511125.12.5 閥門安裝5.12.5.1安裝閥件前應(yīng)檢查填料是否完好,壓蓋螺栓有否有足夠的調(diào)節(jié)余量。5.1

42、2.5.2法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.12.5.3焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊,以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關(guān)閉,以防止過熱變形。5.12.5.4安裝(nzhung)閥件前,應(yīng)按設(shè)計核對(h du)型號,并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝(nzhung)方向。5.12.5.5水平(shupng)管道上的閥件,其閥桿一般應(yīng)安裝(nzhung)在上半圓范圍內(nèi)。5.12.5.6 閥件傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥件,傳支桿應(yīng)具補償措施。5.12.5.7閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定,使其傳動靈活,指示準確。5.12

43、.5.8安裝鑄鐵、硅鐵閥件時,須防止因強力連接或受力不均面引起損壞。5.12.5.9安裝高壓閥件前,必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。5.12.5.10安裝平安閥時,必須遒守以下規(guī)定:檢查其垂直度,當發(fā)現(xiàn)傾斜時,應(yīng)予校正;在管道投入試運時,平安閥應(yīng)及時進行調(diào)校;平安閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定;當設(shè)計無規(guī)定時,其啟動壓力為工作壓力的1.05-1.15倍,回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍,調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個平安閥啟閉試驗不少于3次。平安閥經(jīng)調(diào)整后,工作壓力不得有泄漏。5.12.5.11減壓閥安裝應(yīng)必須遒守如下規(guī)定:減壓閥組不應(yīng)設(shè)置在臨近移動設(shè)備,或容易受沖擊的部

44、位,應(yīng)設(shè)在振動小,有足夠空間和便于檢修的部位。蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前,應(yīng)設(shè)疏水閥。如系統(tǒng)中介質(zhì)帶渣物是, 應(yīng)在閥組前設(shè)置過濾器。減壓閥組前后應(yīng)裝壓力表,閥組后安設(shè)平安閥。減壓閥均應(yīng)裝在水平管上,立向安裝應(yīng)遒照廠家說明安裝。5.12.6 管道沖洗、打壓/灌水試驗5.12.6.1管道試壓所有供水泵管須以相等于工作壓力1.5倍的水壓試驗,水壓須維持6小時,漏水程度以不超過試驗水壓百分之五的降壓為合格標準。所有管道必須在安裝期間試驗,并記錄有試驗結(jié)果、水管長度、試驗壓力和時間試驗進行時須有建筑師或業(yè)主代表在場監(jiān)管。不合格的試驗必須重復試驗，直至工程師滿意，方可進行澆混凝土。液壓試驗：液壓試驗須用潔凈水進

45、行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。液壓試驗須在環(huán)境溫度以上進行，否那么需采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，須考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度(qingd)試驗，升壓應(yīng)緩慢，到達(dod)試驗壓力(yl)后，停壓分鐘，以無滲漏為合格。氣壓(qy)試驗氣壓試驗介質(zhì)(jizh)用空氣或惰性氣體進行。氣壓嚴密性試驗須在液壓強度試驗合格后進行，以空氣試驗時，其壓力不宜超過25MPa。氣壓強度試驗,壓力須逐級緩升,首先升至試驗壓力的50%,進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,直至強度試驗壓力,每一級穩(wěn)壓3

46、分鐘,到達試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘,以無泄漏,目測無變形等為合格。強度試驗合格后,降至設(shè)計壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,如無泄漏,穩(wěn)壓半小時,壓力不下降,那么嚴密性試驗為合格。5.12.6.2 管道沖洗工作介質(zhì)為液體的管道,一般應(yīng)進行水沖洗,如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時,可用空氣進行吹掃,但應(yīng)采取相應(yīng)的措施。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中,并保證排泄物暢通和平安。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)以材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝液為宜。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能到達的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時,那么以出口

47、的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡,需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。5.12.6.3 灌水試驗用膠管從便于檢查的管口(最好選擇離出戶排水管口近的地面管口)向管道內(nèi)灌水。從灌水開始,便應(yīng)設(shè)專人,檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進行整修，待管口堵塞、封閉嚴密或管道修復的管道接口到達強度后，再重新開始灌水。管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一進行觀察。停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復到停止灌水時的水面位

48、置后第二次記下時間。施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員，建設(shè)單位有關(guān)人員在每次灌滿5min后，對管內(nèi)水面進行共同檢查，水面位置沒有下降那么為管道灌水試驗合格，立即填寫好排水管道灌水試驗記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。檢查(jinch)中假設(shè)(jish)發(fā)現(xiàn)(fxin)水面下降那么(n me)為灌水試驗沒有合格，應(yīng)對管道及各接口、堵口(d ku)全面細致的進行逐一檢查、修復，排除滲漏因素后重新如上述方法進行灌水試驗，直至合格。灌水試驗合格后，從室外排水口，放凈管內(nèi)存水。把為灌水試驗臨時接出的短管全部撤除，各管口恢復標高，拆管時嚴防污物落入管內(nèi)。用木塞、草繩等進行臨時堵塞封閉管口時，應(yīng)確保堵塞物不能落入管

49、內(nèi)，并應(yīng)牢固嚴密，便于在起封時方便簡單不易損壞管口。5.12.7 保溫防腐5.12.7.1管道刷漆前應(yīng)去除外表銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油厚度均勻，粘接牢固。5.12.7.2所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂一道漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進行。附:本工程適用的技術(shù)標準、規(guī)程、標準:A.建筑給水，排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準GB50242-2002B.通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50242-2002C.建筑工程質(zhì)量驗收評定標準GBJ301-2002D.建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ302-2002E.建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評

50、定統(tǒng)一標準GBJ300-2002F.機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標準JBJ23-96G.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB50236-98H工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB50235-97I.美國供熱制冷和空調(diào)工程師協(xié)會的ASHRAE手冊J.英國建筑設(shè)備工程師特許機構(gòu)特許機構(gòu)公布的CIBSE指南K.本工程技術(shù)招標書內(nèi)的技術(shù)要求6.設(shè)備及材料質(zhì)量保證措施6.1所有的設(shè)備材料將根據(jù)工序的需求提前進場，須得到監(jiān)理工程師或業(yè)主代表的技術(shù)確認,并協(xié)調(diào)與其它專業(yè)工序的相互溝通。6.2設(shè)備材料應(yīng)手續(xù)齊備，否那么應(yīng)拒絕接收，設(shè)備材料進場的同時供給商應(yīng)提交如下文件：6.2.1產(chǎn)品合格證(材料質(zhì)檢單

51、)及出廠試驗報告。6.2.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)及技術(shù)性能說明。6.2.3各種設(shè)備根底構(gòu)造參考圖。6.2.4接管(風管)示意原理圖。6.2.5設(shè)備配電接線原理。6.2.7產(chǎn)地證明(進口產(chǎn)品應(yīng)提供(tgng)原產(chǎn)地證明)。6.2.8進口產(chǎn)品還應(yīng)提供(tgng)入關(guān)單及有關(guān)商檢報告等。6.2.9操作(cozu)和維修說明書。6.3 與供貨商的合同中除商務(wù)條款(tiokun)外應(yīng)包括如下條款。6.3.1設(shè)備(shbi)調(diào)試費用。6.3.2技術(shù)人員現(xiàn)場指導及配合安裝。6.3.3系統(tǒng)調(diào)試的配合及費用。6.4 與供貨商合同附件應(yīng)包括的內(nèi)容6.4.1設(shè)備數(shù)量及包括配件的范圍6.4.2與相關(guān)專業(yè)(電氣、樓宇自控、消防

52、等)的接口6.4.3設(shè)備各種配件及名稱一覽表及產(chǎn)地6.4.4各種附件(配件)的價格及使用年限。6.5. 現(xiàn)場檢驗6.5.1檢驗人員應(yīng)包括,供貨商技術(shù)代表、甲方有關(guān)人員、總包技術(shù)人員及專業(yè)施工的技術(shù)人員。6.5.2查閱有關(guān)技術(shù)文件是否齊全,假設(shè)不齊全應(yīng)拒絕開箱檢驗。6.5.3根據(jù)供貨商提供的設(shè)備技術(shù)參數(shù)表進行技術(shù)核對。6.5.4設(shè)備單機調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試時對設(shè)備的性能進行綜合評定。6.5.5現(xiàn)場的技術(shù)參數(shù)的核對及外觀檢查合格后由施工單位或供貨商提交設(shè)備報驗表,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后存檔備案。3、調(diào)試要求供貨商有責任對所供設(shè)備的安裝調(diào)試進行指導,有責任提供所供設(shè)備的減振支吊架參數(shù)。冷 卻 水 塔總那么1.

53、1.說明本文件規(guī)定冷卻塔的生產(chǎn),安裝及試驗。1.2.一般要求制冷機及水泵在最高的設(shè)計空氣濕球時的最大運行狀況下,冷卻水塔應(yīng)能承當系統(tǒng)排放中的最大散熱量之要求。冷卻水塔應(yīng)到達當?shù)丨h(huán)保局的噪音水平要求。冷卻水塔在單獨運行或與其它設(shè)備同時運行也不應(yīng)超過許可的噪音標準。1.3.品質(zhì)保證冷卻水塔應(yīng)由專門生產(chǎn)冷卻水塔的廠家(chn ji)制造,提供(tgng)十個工程(gngchng)以上的同類型冷卻水塔的證明。而每個冷卻水塔有不少(b sho)于五年的運行記錄。制造廠應(yīng)證明(zhngmng)冷卻水塔的功能。冷卻水塔的外殼應(yīng)裝有名牌指出制造廠名稱、編號及型號和廠方的技術(shù)資料等。1.4.交付提供完整的說明書

54、、計算、施工圖及制造廠的技術(shù)資料。提供由制造廠編制的操作及維修說明書,并提供原廠推薦的后備配件清單。提供工廠和工地的試驗報告，包括試驗結(jié)果。2、產(chǎn)品2.1.概述每一冷卻塔應(yīng)是完整的廠家產(chǎn)品,吸風式(Induced draft)包括皮帶驅(qū)動式風機、入風口百葉、冷卻水散流噴咀、散熱片、擋水板、柜間防短路之隔板及電熱器。2.2.一般構(gòu)造底盤及外殼:須為耐用之熱浸鍍鋅鋼所制。標準底盤附件包括溢流管、去水管、不銹鋼反旋渦擋皮及過濾器,黃銅進水閥及塑膠浮球。入風百葉為塑膠質(zhì)易拆,并最少有兩次折射以防水花外濺及陽光直曬。風機:軸流式螺旋漿風機必須靜力平衡;鋁合金造成之扇葉緊嵌于具云丘利入氣口之通風帽上,并附

55、重型熱浸鍍鋅護網(wǎng)。風機軸承須為加料之滾珠式其附帶之滑潤設(shè)施須伸展到風機之外殼。軸承操作壽命最少為10000 小時(供貨商自報)。電動機及驅(qū)動裝置:電動機須為雙速度,全封閉式配以滾珠軸承及宜于室外使用,并裝在活動底座以利維修。驅(qū)動裝置為多槽,鞏固之三角皮帶式配以可承受額定功率之錐形固鎖凸輪盤。皮帶及專為冷卻塔設(shè)計,以聚脂束強化之人造膠。鋁合金之凸輪盤裝于有鍍鋅套筒之鋼軸上。皮帶之調(diào)整須能在體外進行,軸承之滑潤導管亦須伸延至體外。分水系統(tǒng):噴水集流管須為厚身防蝕塑膠管亦附鋼質(zhì)接合器以接駁外來管道。所有主、支集流管可給拆下清洗。塑料制噴嘴須有是大口徑以防阻塞,并以旋桿方式固定集流管,將水量均勻分布填

56、充物上。填充物:以抗燃之塑膠料制成無數(shù)凹紋交錯之導熱薄片,穩(wěn)固成一體。除抗火外,并可抵擋腐蝕及微生物之侵襲。擋水板:塑膠制之擋水板經(jīng)三次折射以保證排氣中水份能被收回。最大之失水率不能大于循水量之0.001%。飾面:除熱浸鍍鋅外,每塊面板邊沿皆須涂以純鋅合成物。電熱器配套(pi to):配套(pi to)包括浸入式電熱器,恒溫(hngwn)控制器及低水位斷路器等,全部(qunb)裝于底盤內(nèi)。冷卻塔的最高噪音(zoyn)水平不可超過以下所示的水平。距離(米)噪音(dB) 1.5 65 152 563、實施3.1.冷卻塔的安裝制造廠負責所供設(shè)備的現(xiàn)場安裝。3.2.試運行進行工地試驗,并提供試驗結(jié)果。

57、量度冷卻塔的噪音水平與容許的噪音水平比擬并提供報告。冷卻塔的試運行由供貨商派工程師到現(xiàn)場指導進行,最終的試驗報告應(yīng)得到業(yè)主工程師的認可。水 泵1、一般要求1.1.根據(jù)設(shè)備表內(nèi)的技術(shù)資料、數(shù)量、品種提供所需要的水泵。1.2.設(shè)備表內(nèi)的水泵,功率、壓頭、流量是根據(jù)設(shè)計資料計算出來,供給商按照設(shè)計流量壓頭結(jié)合各產(chǎn)品特點合理確定其水泵功率。1.3.水泵的工作及試驗壓力應(yīng)為不少于1.5倍系統(tǒng)壓力。1.4.水泵順連同電動機,驅(qū)動軸及鋼制底座。1.5.水泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)盡可能采用1450rpm(特別提示除外)。1.6.水泵運轉(zhuǎn)局部必須靜力及動力平衡,并在生產(chǎn)工廠內(nèi)進行標準試驗?？照{(diào)用的水泵應(yīng)能滿足110溫度的使用

58、。流量揚程曲線應(yīng)較為平坦, 所配電動機應(yīng)能保證當流量到達參數(shù)表所提150%電機不應(yīng)因過負荷跳閘。1.8.每臺水泵應(yīng)有制造商銘牌,其內(nèi)容應(yīng)包括與產(chǎn)品目錄相一致的型號、各類數(shù)據(jù)及生產(chǎn)日期等。1.9.在運送交付前應(yīng)保證水泵防止化學侵蝕或損壞。臥式水泵供貨商應(yīng)提供減振基座根底參數(shù)及技術(shù)樣本, 供貨商所能提供減振基座,可對基座單獨報價。2、技術(shù)品質(zhì)要求2.1.泵體供給商所提供的水泵應(yīng)符合國家制造標準并應(yīng)獲得ISO9001認證并符合BS1452規(guī)定,所有水泵的泵體應(yīng)采用密粒鑄鐵制造,并應(yīng)能夠滿足水泵最高工作壓力的1.5倍的試驗壓力。2.2.葉輪(yln)水泵的葉輪應(yīng)采用(ciyng)炮銅或不含鋅的青炮制造

59、,其外表(wibio)應(yīng)平整(pngzhng)光滑,并應(yīng)符合(fh)BWS1400:1985(PBF)。2.3.密封應(yīng)采用機械密封。2.4.軸應(yīng)采用不銹鋼材料制成,滾珠式,用潤滑劑。額定壽命不少于100,000/小時2.5.軸聯(lián)器其作用應(yīng)保證水泵與電機的連接在同一水平線上,并不因此而產(chǎn)生噪聲或使泵軸過熱。2.6.所有水泵應(yīng)裝有自動排氣和排水口。2.7.電動機開放防水外殼,鼠籠感應(yīng)式。3、調(diào)試要求水泵的供給商應(yīng)提供人員進行水泵的單體調(diào)試以保證所供給的設(shè)備是能夠滿足技術(shù)參數(shù)的要求。 交 換 器1、一般要求1.1.根據(jù)設(shè)備表內(nèi)的技術(shù)資料,數(shù)量、品種提供所需要的換熱器。1.2.容積式熱交換器,其包括:

60、殼體、換熱元件。1.3.板式換熱器,其包括:換熱板、密封材料及固定材料。2、技術(shù)品質(zhì)要求2.1.供給商所提供的換熱器應(yīng)符合國家級制造標準。2.2.熱交換器殼體應(yīng)采用不銹鋼制作。2.3.所有接頭都應(yīng)有法蘭盤與系統(tǒng)相連接,并符合BS4504的要求。2.4 每組熱交換器都應(yīng)有支腿式腳架, 支腳的材質(zhì)應(yīng)與交換器樹質(zhì)相同, 在組裝殼體時將同時焊接至熱交換器上。2.5 熱交換器應(yīng)配置平安閥以及預留感溫元件的預留孔。2.6.板式換熱器,板片應(yīng)采用不銹鋼,可采用SUS304或SUS316。2.7.板片之間的密封墊應(yīng)采用丁晴橡膠LNBR1或三元乙丙等同性能的材料。2.8.板式熱交換器的承壓應(yīng)滿足其工作壓力的1.