高壓擺噴灌漿技術施工工藝分析和研究

1、Word文檔 高壓擺噴灌漿技術施工工藝分析和研究 高壓噴射灌漿技術為一類通過高壓漿液，或是高壓水，構成快速噴射的流束。進而對地層的土地產生破壞、沖擊和切割作用，并在此過程中，應用水泥基質的漿液進行摻混、充填，構成板墻狀或樁柱凝聚體，其作用在于促進地基承載力量和防滲力量的提升，最終實現加固防滲圍壩的目的。一起看看工藝流程! 一、高壓擺噴灌漿技術的施工工藝 高壓擺噴灌漿技術的實施： 應明確施工程序，其基本程序為先制造出孔，再進行高噴的設置。同時為防止在噴漿作業(yè)過程中產生相鄰的孔徑當中的串空現象，在高噴時，須將其分為兩個步驟進行，即將兩序之間的施工工序分步實施，并且其間隔的時間應保證大于24h，同時

2、高噴施工也應分序實施。 其工藝流程主要包括噴墻和鉆孔兩大工序，詳細的工藝流程包括放線、鉆孔、噴射、沖洗和移機等。 二、施工工藝分析 放線定位應當由專業(yè)的測量人員來完成，并且應采納一次性的放線定位孔，掌握樁應設置應在每隔20孔的地方，確保在施工中，能夠精確快速的找到需要的孔位。而鉆機就位，在于把鉆機支配到選定的孔位，保證鉆機的鉆頭能夠精確對準孔位的中心，進而校正鉆機，并將其固定。鉆機穩(wěn)定后進行鉆孔操作。實施過程中，不但要將孔位對正，并且還需對主軸的垂直度進行核對，促使立軸和地面的水平線保持完全的垂直。 另外，在施工中，應對全部的鉆機進行編號，依據設計圖紙和施工的次序，依次進行鉆孔操作。因此，在鉆

3、孔開頭之前，要求值班人員供應給鉆機操作人員用于參考的地質剖面圖，并且需對地層的變化狀況進行準時的核對。鉆進時，應保證鉆孔的鉛直，并將孔斜掌握在1%之內。為保證減小其誤差，應實行必要的措施。首先在開孔時，為保證主機鉆孔的鉛直，需保持鉆機支墊的平穩(wěn);在開孔時，應保持輕壓慢鉆，保證開孔的垂直，并且在鉆孔達到肯定的深度后，應選用長度超過5m的鉆具連續(xù)操作。另外鉆進中，應在每隔10m的地方，測一次孔斜，若發(fā)覺孔斜，應準時訂正。 對于下噴管的操作，應在鉆孔達到設計的深度后進行放置將鉆桿拔出后，再放入預備好的噴射管，并保證其到達設計的深度。但在下噴管之前，應在地面上實施低壓射水的操作，對噴嘴的暢通程度進行檢測。下噴管完成后，應將攪拌機馬上啟動，進行漿液的拌制，拌制好的漿液應用管道輸送到噴嘴當中，進行高噴灌漿的操作。但在噴射，需注意相應的提升操作，還需對風量、漿液壓力、搖擺、風壓和提升的速度等進行檢測，保證其符合相應的設計要求。待噴管提升到預定的高度后，應結束高噴作業(yè)。同時，應將灌漿機等設備沖洗潔凈，確保管內機內部無殘留的水泥漿液，在詳細的操作當中，可采納以水換漿的方式進行，可將輸送軟管和灌漿泵當中殘留的水泥漿徹底的清除。在全部的噴射結束后，由于漿液存在的沉淀作