注塑機的維修與保養(yǎng)

1、注塑機維修與保養(yǎng) 講師:目 錄1、 1.0 概論注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致塑料制品的能力。被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。 中國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，并且在迅速發(fā)展。1.1 注塑機的特點注塑機固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等按照注塑加工工藝技術(shù)的需要有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機可3

2、班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導致停機。注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。 注塑機的特點所以要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發(fā)生，并快速準確的排除故障。以達到降低故障率，減少維修費用，減少停機時間，延長使用壽命的目的。維護保養(yǎng)是為了減少故障，而故障分析又可以為維護保養(yǎng)提供依據(jù)。我們將從注塑機的維護保養(yǎng)和維修這兩方面來展開介紹，重點是維護保養(yǎng)。 2.0 注塑機故障注塑機故障，一般是指注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機的功能

3、體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機生產(chǎn)中，由于注塑機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產(chǎn)。注塑機故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。 2.1 注塑機故障分類注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：(1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。針對這類故障我們應(yīng)做好維護保養(yǎng)工作，可有效的減少這類故障的發(fā)生。(2）突發(fā)性故障

4、。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。針對這類故障，快速準確地排除故障是當務(wù)之急，并加強管理和培訓，改進設(shè)計，減少違規(guī)操作，以避免故障的再次發(fā)生。 注塑機故障分類按故障的危險性劃分，可分為：(1）危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。此類故障發(fā)生

5、，應(yīng)停機排除故障后才允許繼續(xù)生產(chǎn)。(2）安全性故障。例如機器一些參數(shù)（時間、位置、溫度等）監(jiān)控的報警。 2.2 故障歸納每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。 3.0 注塑機整體結(jié)構(gòu)主要可分為注射部分（01部分）、合模部分（02部分）、安全防護門（03部分）、液壓傳動部分（04

6、部分）、潤滑部分（05部分）、電器控制部分（06部分）和機身部分（07部分），括號內(nèi)為海天公司內(nèi)部對各部分的簡稱。注塑機整體結(jié)構(gòu) 注射部分合模部分安全防護門液壓傳動部分潤滑部分機身部分電器控制部分注射部分該部分功能要求在規(guī)定時間內(nèi)將規(guī)定數(shù)量的塑料均勻地熔融塑化到成型溫度，以一定壓力和速度將熔料注射到模具成型腔內(nèi)，并對其壓力保持。合模部分該部分功能是：快速平穩(wěn)地操縱活動模板，用來開啟和閉合成型模具，要求足夠大的模板面積、足夠長的模板行程及模板開距；足夠的鎖模力和機構(gòu)鋼性保持模具閉合，不使模腔內(nèi)的高壓熔融塑料外溢而造成飛邊等缺陷。安全防護門防護門主要為隔離機器的運動部件，起安全作用，另還需講究美觀

7、，操作方便。海天公司安全門設(shè)計要求起點高，有較高防護等級，表面靜電噴粉處理，美觀，可靠。中大型機采用雙移動門，使設(shè)備維修更加方便。 現(xiàn)海天機采用的是中國新安全標準。液壓傳動部分以具有壓力能的液體為工作介質(zhì)，來傳遞能量和進行控制的裝置叫做液壓傳動。整個液壓傳動系統(tǒng)由五個部分組成：1.動力部分：油泵，它將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能,再轉(zhuǎn)換為機械能，帶動工作機構(gòu)運動。我們使用的是葉片泵和齒輪泵。2.執(zhí)行機構(gòu)部分：油缸或馬達，它的功用是將油液的壓力能轉(zhuǎn)化為機械能，帶動工作機構(gòu)運動。3.控制裝置：各種控制閥，包括壓力控制閥，流量控制閥，方向控制閥等。它們的功用是控制油流的壓力、流量和方向以保證

8、工作機構(gòu)以一定的力（或力矩）和一定的速度按所要求的方向運動。4.輔助裝置：如油箱、冷卻器、油管、管接頭、濾油器、蓄能器、壓力表、壓力表開關(guān)等。5.傳動介質(zhì)：液壓油，一般用礦物油，我們建議使用黏度為46或68的品牌抗磨液壓油。 潤滑部分合模部分模板的滑動副和曲軸轉(zhuǎn)動副采用自動集中控制，配以定量加壓式分配器（小機器采用定阻式）和壓力檢測報警，保證每一運動部位充分潤滑。海天公司目前主要采用油脂潤滑，部分機型和大機模板、推力座采用稀油潤滑。另注射部分及調(diào)模等速度低或不常運動部分的運動副采用手動定期潤滑保養(yǎng)。電器控制部分海天公司控制采用注塑機專用控制器，多重CPU全電腦控制，超大TFT液晶操作顯示屏，響

9、應(yīng)快、穩(wěn)定性好、可擴充性強、操作簡便；預(yù)塑采用陶瓷電熱圈加溫，配以PID方式控制，加熱快、保溫好、溫控精確；注射、合模、頂出等動作位置采用位移傳感器檢測，位置控制精確，參數(shù)設(shè)定方便。機身部分機身既機器的基礎(chǔ)，要求有一定的強度和鋼性（尤其對于高速機），海天公司機身結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，做工講究，并有良好力學性能。 3.1 整機介紹 電器控制部分為整機的指揮系統(tǒng)，所有的指令由它發(fā)出；注射部分和合模部分為兩大功能機構(gòu)，注塑機的絕大部分動作由它們來執(zhí)行；液壓傳動部分控制功能機構(gòu)的壓力、流量和方向以保證功能機構(gòu)以一定的力（或力矩）和一定的速度按所要求的方向運動；安全防護門為安全機構(gòu)，絕大部分安全裝置都圍繞安全門

10、來配置；潤滑部分是維護保養(yǎng)的重點，以保證各運動機構(gòu)的正常運行。 4.0 注塑機的維護保養(yǎng)要有好的制品，必須要有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，我們掌握了這種規(guī)律，就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，減少設(shè)備的故障率，延長設(shè)備的使用周期，保證設(shè)備的完好率。 中國有句諺語：磨刀不誤砍柴功。就說明了維護保養(yǎng)的重要性。對于注塑機的使用和管理，我們應(yīng)遵循以下原則：科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修 5.0 液壓裝置的保養(yǎng)和檢查液壓裝置是由精密的液壓元件所組成，當經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，液壓油難免受污染，并且造成密封件高壓軟管等的破損脫落以及一些液壓元件的磨損，導致油中可能含有

11、金屬粉、油封碎片、淤垢等污染物和固形物質(zhì)。從而導致各種液壓故障并造成液壓元件的損壞。 據(jù)實驗與研究結(jié)果證明，液壓設(shè)備的故障80%以上都是污染液壓油所引起的。所以定期對液壓油以及液壓裝置進行保養(yǎng)和檢查非常重要。 5.1 案例一：液壓油的保養(yǎng)和檢查液壓油在使用六個月內(nèi)，應(yīng)從油箱里抽取100CC.的液壓油送往化驗室檢驗。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應(yīng)立即更換。新機器運行3個月內(nèi)，應(yīng)將液壓油過濾一次，如有條件應(yīng)更換液壓油。然后一年一次更換液壓油。 每次換油時，應(yīng)先清洗濾油器和油箱。 如液壓油無故減少，應(yīng)先查明原因，再作補充。補充的液壓油必須與系統(tǒng)內(nèi)的液壓油完全相同。不同的液壓油混合后，會產(chǎn)生化學反應(yīng)，影響液

12、壓油的品質(zhì)。海天機推薦使用液壓油粘度為：68CST/40 ，并且嚴格符合質(zhì)量標準NAS 1638的7級到9級（美國國家標準）。 使用過的液壓油均含有潛在傷害人體的成分，應(yīng)避免與皮膚長時間或重復(fù)的接觸。 注塑機濾油器一般有兩種：吸油過濾器和旁路濾油器均是液壓油的重要保護裝置，應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)。吸油過濾器安裝在油箱側(cè)面泵進口處，如圖1所示，用來過濾、清潔液壓油。 吸油過濾器拆卸：先拆去機身側(cè)面的封板，擰松過濾器中間的內(nèi)六角螺釘，使濾油器與油箱中的油隔開，然后擰下端蓋的內(nèi)六角螺釘，拿出過濾器，最后再拆開使濾芯和中間磁棒分離。如圖1所示。吸油過濾器清洗：用輕油、汽油或洗滌油等徹底除去濾芯阻塞繞絲上的所

13、有臟物，和中間磁棒上的所有金屬物。將壓縮空氣從內(nèi)部插入，并將臟物吹離繞絲。吸油過濾器安裝：把濾芯放入過濾器內(nèi)，先擰緊端蓋內(nèi)六角螺釘，再擰緊中間內(nèi)六角螺釘。 濾油器示意圖圖1 吸油過濾器圖2 吸油過濾器濾芯 圖3 旁路濾油器圖4 旁路濾油器更換芯 5.3 案例三：旁路濾油器的保養(yǎng)和檢查旁路濾油器一般安裝在機器注射臺部位的機身上，濾油器下端設(shè)有壓力表如圖3所示。在機器運行中，當壓力表的指針小于0.5MPa時，表示過濾情況正常。當壓力表的指針大于0.5Mpa時，表示濾芯堵塞，此時應(yīng)更換濾芯，以免影響濾油器的正常工作。當更換濾芯時，機器應(yīng)停止工作，將濾油器頂蓋上的手柄擰掉后上提,然后拔出濾芯，換上新的

14、濾芯，按原樣安裝擰緊后，即可開機工作。如圖4所示。 5.4 注塑機油溫注塑工作時，液壓油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。如液壓油溫過高可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象：氧化加速，令壓力油質(zhì)素變壞； 壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、馬達容易損壞；使密封件容易硬化，減低封油功能。 油冷卻器分解圖 圖5 油冷卻器分解圖5.5 案例四：油冷卻器的保養(yǎng)和檢查如果冷卻效果下降，管子內(nèi)部可能有臟物，應(yīng)拆下兩端的管帽，檢查看是否有腐蝕和有雜質(zhì)跡象。如圖5所示。 至少每半年對冷卻器實施一次清洗。采用堿性清洗液，清洗主體的內(nèi)部和加熱傳導管的外部。對于難處理的夾層，可采用弱鹽酸溶液清洗，主體與傳導管，直至沖洗

15、非常干凈。傳熱管內(nèi)側(cè)的水垢較多時，應(yīng)選用溶解水垢的清洗劑浸泡，然后用清水和軟毛刷將其沖洗干凈。 6.0 注塑機的潤滑合理潤滑是保證注塑機正常運行的重要條件。合模部分模板的滑動副和曲軸轉(zhuǎn)動副采用自動集中控制，配以定量加壓式分配器（小機器采用定阻式）和壓力檢測報警，保證每一運動部位充分潤滑。海天公司目前主要采用油脂潤滑，部分機型和大機模板、推力座采用稀油潤滑。另注射部分及調(diào)模等速度低或不常運動部分的運動副采用手動定期潤滑保養(yǎng)。鎖模部份為重要的潤滑地方，因長時間受到不斷往復(fù)磨擦的動作，如缺少的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和壽命。 鎖模部分潤滑 調(diào)模部分潤滑：推薦使用3號鋰基脂曲肘部分

16、潤滑：油脂潤滑機型：推薦使用00號極壓鋰基脂，由機器自動潤滑系統(tǒng)供油稀油潤滑機型：推薦使用150號極壓齒輪油或68號抗磨液壓油，由機器自動潤滑系統(tǒng)供油拉桿部分潤滑：油脂潤滑機型：小機型推薦使用00號極壓鋰基脂，由機器自動潤滑系統(tǒng)供油。中大機型推薦使用150號極壓齒輪油或68號抗磨液壓油，由獨立的動模板自動潤滑系統(tǒng)供油。稀油潤滑機型：小機型推薦使用150號極壓齒輪油或68號抗磨液壓油，由機器自動潤滑系統(tǒng)供油。中大機型推薦使用150號極壓齒輪油或68號抗磨液壓油，由獨立的動模板自動潤滑系統(tǒng)供油。注射部分潤滑 儲料座潤滑：小型機推薦使用1號鋰基脂大型機推薦使用150號極壓齒輪油或68號抗磨液壓油導軌

17、、銅套潤滑：推薦使用1號鋰基脂（海天530T以上含530T機型有手動潤滑泵） 6.1 常用潤滑油 68號抗磨液壓油：用于大型機（海天700T以上含700T機型）拉桿、動模板滑腳和大型機（海天2400TB以上含2400TB機型）儲料馬達座內(nèi)潤滑。 極壓鋰基脂LIFP00：用于鎖模關(guān)節(jié)部分和小型機拉桿、動模板滑腳的潤滑。1號鋰基潤滑脂：用于注射導軌部分和小型機儲料馬達座內(nèi)的潤滑。3號鋰基潤滑脂：用于調(diào)模部分的潤滑。 6.2 案例一：定阻式潤滑原理定阻式潤滑系統(tǒng)（海天鎖模力小余300T的機型）的潤滑原理，如圖7所示。定阻式潤滑系統(tǒng)配置有阻尼式分配器。當潤滑油泵工作時，由于阻尼器的作用，從油泵出口到各

18、分配器的油路中產(chǎn)生壓力，當高于阻尼壓差時，潤滑油會克服阻尼不斷地流向各潤滑點，直到潤滑時間結(jié)束。因分配器的阻尼孔大小不同，因此阻尼式分配器保證了潤滑系統(tǒng)到達各潤滑點的油量按需要分配。當潤滑油路的壓力在潤滑時間內(nèi)達不到壓力繼電器設(shè)定壓力值時，機器會報警，潤滑系統(tǒng)有問題需要檢查維修。 6.3 案例二：定量加壓式潤滑原理定量加壓式潤滑系統(tǒng)（海天鎖模力大于等于300T機型）的潤滑原理，如圖8所示。定量加壓式潤滑的配置定量加壓式分配器。當油泵工作時，油泵向各分配器加壓，將定量分配器上腔的潤滑油壓向各潤滑點，均勻地潤滑各點。當潤滑油路的壓力達到壓力繼電器壓力設(shè)定值時，油泵停止工作，開始潤滑延時計時，各分配

19、器卸壓并自動從油路中補充潤滑油到上腔，當潤滑延時計時結(jié)束后，油泵再次啟動，周而復(fù)始，直到潤滑總時間結(jié)束。因分配器的排油量不同，因此保證各潤滑點的油量按需要分配。當潤滑油路的壓力在潤滑時間內(nèi)達不到壓力繼電器壓力設(shè)定值時，機器會報警告，潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)問題需要維修。 自動潤滑原理圖 圖7 定阻式潤滑原理圖 圖8 定量加壓式潤滑原理圖 6.4 潤滑的維護與保養(yǎng)嚴禁水、蒸汽、塵埃及陽光污染潤滑油。使用過程中，需要定期檢查各潤滑點是否正常工作。每次潤滑時間必須足夠長，保證各潤滑點的潤滑。機器的潤滑模數(shù)（間隔時間）及每次潤滑的時間通過合理的設(shè)定來實現(xiàn)，建議不要輕易更改電腦中相關(guān)參數(shù)的設(shè)置，機器出廠前已合理設(shè)置

20、，但潤滑模數(shù)用戶可根據(jù)實際情況作一定的改動，一般新機六個月內(nèi)潤滑模數(shù)設(shè)定少一點，六個月以后可根據(jù)實際情況設(shè)定多一點。大型機設(shè)定少一點，小型機設(shè)定多一點。定量加壓式潤滑的時間實際是潤滑報警時間，建議機器的每次潤滑時間可以適當設(shè)定長一些，有足夠時間來保證壓力繼電器起壓，從而避免因潤滑報警時間過短而產(chǎn)生的誤報警。定期觀察潤滑系統(tǒng)的工作狀況，保持油箱中的潤滑油在一個合理的油位上。平時如發(fā)現(xiàn)潤滑不良，應(yīng)及時潤滑，并檢查各潤滑點的工作情況，以保證機器潤滑良好。請勿使用液壓油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。若為節(jié)省成本而使用，會導致關(guān)節(jié)磨損。另調(diào)模絲母、儲料馬達之傳動軸、射臺前后導軌及銅套、電機軸承均采用潤

21、滑脂油嘴(黃油嘴)，請定時進行加注潤滑油脂(黃油)，建議每月一次。 7.0 螺桿料筒的維護與保養(yǎng)料筒未達到預(yù)設(shè)溫度時，切勿激活儲料馬達做儲料動作，否則會損壞螺桿料筒表面，甚至會引起螺桿斷裂。在射退動作時，要確定料筒內(nèi)的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞螺桿頭組件或傳動系統(tǒng)的組件。除塑料及塑料添加劑外，嚴禁其它東西進入料筒，特別是金屬材料的東西，否則會造成螺桿料筒的損害。如果大量使用回料，需在料斗內(nèi)加上磁石，防止金屬碎片進入料筒。如裝拆或更換噴嘴、前機筒、螺桿頭等，需在螺紋上涂一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。如使用PVC、POM等熱敏性塑料時，每次停機前請把料筒

22、內(nèi)的塑料全部射出排空，再用PE、PP塑料清洗料筒，以免腐蝕螺桿料筒。當料筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查螺桿及螺桿頭組件是否有磨損。 8.0 電機的維護與保養(yǎng)一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應(yīng)每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次?，F(xiàn)海天公司伺服機能機使用的是油冷電機，應(yīng)定期檢查冷卻回路。當電馬達發(fā)出不正常的噪音，應(yīng)檢查軸承是否磨損，若磨損應(yīng)立即更換。定期檢查電機三相繞組是否三相平衡。 9.0 定期維護與保養(yǎng)為確保機器運行正常，減少故障出現(xiàn)。保持機器的高性能、使用壽命、安全運行及縮短因故障所造成的停機時間。必須對機器進行定期性的維護檢查工作。維護檢查

23、，可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢查。 海天注塑機制定有定期保養(yǎng)表，詳情見附表。 10.0 故障分析過程：電器部分如果注塑機的全部動作或某個動作不會來，應(yīng)如何查找，快速準確的排查故障是當務(wù)之急，一般遵循以下步驟。首先是電器部分，電器應(yīng)分析查找以下內(nèi)容：1、警報內(nèi)容：有沒有警報，警報是什么。可參照設(shè)備廠家說明書提供的內(nèi)容解決。2、參數(shù)設(shè)定：參數(shù)設(shè)定是否正確。一般常用參數(shù)有壓力、流量、時間、位置以及一些功能選擇等。3、控制器：控制器是否工作正常。一般各種型號控制器均有電源燈、信號燈等可初步判斷控制器是否正常。4、輸入輸出信號：控制器輸出的系統(tǒng)壓力流量信號，輸出到液壓閥的信號，行程開關(guān)、接近開

24、關(guān)反饋控制器的輸入信號等。 10.1 故障分析過程：液壓部分如果電器部分均正常，再查液壓部分，這兩部分也可能互有交叉。液壓部分有以下內(nèi)容。先看液壓動力部分：電機是否啟動，油泵工作是否正常，如果是兩個以上油泵疊加，要看流量輸出順序是否正確，油泵輸出壓力是否正確（看油泵是否損壞）。比例壓力流量閥是否正常。再判斷各控制元件工作是否正常，如方向閥、插裝閥、溢流閥、順序閥、單向閥、節(jié)流閥等在電器信號正常情況下檢查元件是否有卡滯、堵塞、泄露等現(xiàn)象。分析油路：看液壓原理圖，分析油路。 10.2 故障分析過程：機械部分機械部分是機器的執(zhí)行機構(gòu)，如果電器部分和液壓部分都正常，最后才應(yīng)該看是否是機械部分本身零部件

25、的損壞或其它故障。當然也不是絕對的，有一些機械問題，一開始就可以從表面看出。綜上所敘，我們排查故障，一般先查電器,然后液壓,最后機械。并且我們需對機器電器、液壓、機械等部分都比較熟，了解它們的工作原理，能通過電器原理圖、液壓原理圖分析問題所在，我們才能在各種問題面前處變不驚。 11.0 常見電器故障（案例分析）如何利用檢測畫面，檢查形程開關(guān)（PB部分）？ 答：當某個輸入限位開關(guān)失效時，可以在PB輸入端，用導線直接短路PBX與HCOM。在檢測畫面看PBX點是否有顯示（該點變亮），如果該點變亮，則電腦部分正常，而是外部線路故障（斷路）或該行程開關(guān)有問題；如果不變亮，即問題出在電腦本身。解決辦法：可

26、以利用更換輸入點的方法，把故障點更換到空余的輸入點上，或更換I/O板。 常見電器故障如何利用檢測畫面檢查輸出（PC）點？答：當某個動作不能做，而壓力流量正常時，可以利用檢測畫面，強制輸出，即在輸出檢測畫面把某一輸出點確認輸出（點亮），看I/O板上此點指示燈是否亮，或此點與H24之間有無24V輸出。如強制輸出時有24V，則電腦正常，而是外部線路故障或方向閥故障；如無24V確認此點已壞，也可以通過更換輸出點的方法，把此點更換到空余的輸出點上，或更換輸出板。常見電器故障如何判斷開關(guān)電源故障？如何維修開關(guān)電源簡單故障？答：如果發(fā)現(xiàn)開關(guān)電源不輸出，一般檢查以下幾個方面：檢查輸入電壓（220V或110V）

27、是否正常，如輸入電壓不對（超過額定電壓15%）則易引起電源損壞。注意220V/110V轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置。取消電源負載，看能否輸出+24V，此開關(guān)電源有短路保護功能，如負載短路，則自動保護。查找并解除負載短路?？磧?nèi)部保險絲是否有損壞，或保護用的壓敏電阻是否有裂開。可以暫時取消壓敏電阻。如以上都正常，還不能正常工作，則需要更換開關(guān)電源。常見電器故障如無壓力有流量或有壓力無流量（控制器輸出電流），因如何檢查？答：A、查線路有無斷路。B、檢查比例閥電源24V（或38V）是否有輸出。C、更換輸出功率管，確認是否為功率管故障。D、更換D/A板。壓力流量電流不夠大（控制器輸出電流），因如何檢查？答：A、測定比

28、例閥阻抗大小，比例壓力閥一般為10歐，比例流量閥一般為40歐左右，測定電流電壓（24V或38V）計算最大值。B、調(diào)節(jié)電位器電阻。C、更換D/A板。 常見電器故障如果溫度實際值顯示為0，應(yīng)如何檢查？答：A、控制器工作不正常。 B、檢查各電源與機殼之間有無漏電。 C、感溫線正負兩兩短路，看溫度是否顯示，檢查感溫線?？刂破魇褂肒型熱電偶，現(xiàn)實測TR1+，TR1-電壓為7.2MV，室內(nèi)溫度為28度，請計算出應(yīng)該顯示的溫度。答：顯示溫度=7.2*25+28=208度。顯示溫度與實際值有偏差（偏高、偏低）答：A、熱電偶或控制器故障 B、原料和螺桿剪切引起的。 C、以上情況可通過萬用表測定熱電偶電壓來判斷顯

29、示值是否正確。如果顯示值正確，則原因由B引起。如果顯示值與電壓值不符，則由A引起。溫度顯示值在較大范圍內(nèi)跳動 答：A、干擾，系統(tǒng)沒有接地 B、某段跳動，熱電偶引起 C、電腦板本身故障，更換D/A板料筒不加溫 答：A、控制器無輸出，檢查控制器 B、加熱線路有短路，檢查線路 C、加熱圈故障常見電器故障所有位置尺顯示數(shù)據(jù)都不變。答：A、檢查位置尺1-3腳之間電壓10V是否正常，不正常時，檢查連線有無短路現(xiàn)象。 B、電子尺板故障，更換電子尺板。某一位置尺顯示數(shù)據(jù)不變答：A、檢查此位置尺上1-3腳之間的電壓10V，若無電壓，則檢查連線。 B、檢查此電子尺是否正常，（可用電阻測試來檢查） C、如以上都正常

30、，則需更換電子尺板（A/D）板。 D、較簡單的方法，可以采用兩根電子尺插頭互換的方法來測試是A/D板問題還是外界問題。位置尺顯示數(shù)據(jù)不正常地跳動。答： A、位置尺的拉線過長，則位置尺需做接地處理，否則數(shù)據(jù)會跳動。 B、電子尺接觸不良，或外線接觸不良，易引起數(shù)據(jù)跳動。 C、電源電壓不穩(wěn)定，引起數(shù)據(jù)跳動。 D、更換A/D板。 12.0 常見液壓故障（案例分析）簡述什么叫方向閥的中位機能？答：根據(jù)使用要求，閥芯在中間位置時，各油口之間有不同連通狀態(tài)，稱為滑閥的中位機能。簡述中位機能為“O”型的方向閥的中位性能特點。答：各油口封閉，系統(tǒng)保持壓力，油缸內(nèi)活塞在任意位置均可停留，可承受正反負載。清洗方向閥

31、后如何判斷方向閥閥芯安裝是否正確 根據(jù)閥中位機能灌油或炊煙 。方向閥故障一般有閥芯卡死、 閥芯裝反、磨損等。常見液壓故障請比較說明PQ閉環(huán)閥和開環(huán)PQ閥(普通三通比例閥)的區(qū)別.答：開環(huán)閥輸出的壓力和流量根據(jù)電腦的指令信號改變而改變，實際的壓力和流量因閥芯不帶檢測和反饋，不會與設(shè)定值進行比較修正，有一定的誤差，精度相對較差。閉環(huán)閥因閥芯帶檢測和反饋，實際的壓力和流量會自動與設(shè)定值進行比較修正，誤差較小，精度相對較高，而且閥芯響應(yīng)也較快。怎么判斷比例方向閥是否卡死。答：比例方向閥為閉環(huán)控制，判斷比例方向閥是否卡死，主要是測輸出電壓和反饋電壓是否一致。 常見液壓故障液壓系統(tǒng)由哪些部分組成？答：1）

32、動力部分，油泵。 2）執(zhí)行機構(gòu)，油缸和馬達。 3）控制裝置，由各種控制閥組成： （1）壓力閥類：溢流閥、減壓閥、順序閥； （2）流量閥類：節(jié)流閥、調(diào)速閥； （3）方向閥類：電磁換向、電磁換向； （4）比例閥類：流量比例、壓力比例、換向比例； （5）插裝閥類； （6）伺服閥類等。 4）輔助裝置，有油箱、冷卻器、油管、管接頭、濾油器、蓄能器、壓力表、壓力表開關(guān)、油溫測量儀、油溫控制器、潤滑注油器、注油分配器、空氣過濾器。 5）傳動介質(zhì)：液壓油。常見液壓故障海天注塑機液壓系統(tǒng)四大控制模塊是哪些？答：1）壓力/流量控制模塊（P/Q油路塊），主要控制系統(tǒng)在整個工作周期中，各程序系統(tǒng)中油的壓力和流量，對各

33、執(zhí)行機構(gòu)的速度和推力的大小及程序進行控制。 2）注射/預(yù)塑控制模塊，主要對注射/射退、預(yù)塑、射臺前進/后退，背壓的動作和程序進行控制。 3）合?？刂颇K，主要對合模、模具低壓保護、高壓鎖模、開模的動作和程序進行控制。調(diào)模。 4）頂出控制模塊，主要對頂出、頂退、模具抽插芯的動作和程序 的控制。 常見液壓故障海天大中型機插裝閥油路：控制油來自 底泵 .機器總流量是通過泵的 疊加 來完成，梭閥的主要作用是 引導高壓油。 在插裝閥系統(tǒng)中壓力控制閥閥芯與方向控制閥閥芯結(jié)構(gòu)上有何區(qū)別？答：壓力控制閥閥芯面積上下相同，閥芯上有阻尼 方向控制閥閥芯面積不相同，閥芯上無阻尼。常見液壓故障簡述油泵噪聲大的原因。答

34、：1.濾網(wǎng)堵塞， 2.油泵葉片磨損， 3.配油盤磨損， 4.定子磨損， 5.液壓油太臟， 6.油位不夠（缺油）， 7.液壓油內(nèi)進水， 8.液壓油內(nèi)有氣， 9.有葉片裝反， 10.聯(lián)軸節(jié)松動，等等常見液壓故障簡述電液方向閥的控制原理。答：電液換向閥由電磁換向閥和液動換向閥組成。電磁換向閥起先導作用，控制液動閥兩端控制油的有無，推動閥芯控制主油路油的流向，用于大流量和要求換向精度較高的液壓系統(tǒng)。常見液壓故障簡述溢流閥壓力不穩(wěn)定、變動較大的原因及解決措施。答：活塞工作不好；修理活塞錐面，清除渣滓之類。油中有氣泡；排除空氣。油溫過高；降低油箱溫度。簡述溢流閥壓力打不上來可能的故障。答：活塞工作不正常；

35、渣滓之類卡住活塞，即拆下清除。活塞彈簧破損，即拆下更換彈簧。上蓋和活塞配合部分磨損太大；更換上蓋?；钊蜷y座接觸部分磨耗；更換活塞閥座。系統(tǒng)內(nèi)其它零件漏油多；檢查系統(tǒng)內(nèi)部零件，進行修理或更換。常見液壓故障現(xiàn)有一臺200噸機器有關(guān)模不動作的故障，請有步驟地簡述如何從電氣、液壓、機械等方面確定故障來源。答：電器方面：參數(shù)（壓力、流量、位置），內(nèi)部參數(shù)（高壓鎖模時間，低壓鎖模時間）；機器報警：安全門未關(guān)，頂針未到定位，中子未到定位，關(guān)模終失效，油溫偏差，油位報警，濾網(wǎng)檢測報警，機械手失敗。控制器：壓力流量電流輸出是否正常，電腦輸出到閥24V是否正常。液壓方面：油泵、比列閥是否正常，控制油是否正常，閥

36、是否卡死，油路是否堵塞。分析油路：哪些液壓閥可能引起關(guān)模不動作，檢查這些元件是否有卡死、堵塞、磨損、泄露等現(xiàn)象。機械方面：推力座是否正常（有無卡死），大小鎖軸是否正常（有無磨損），導桿是否正常（有無磨損），鎖模活塞桿是否正常（活塞桿有無斷裂或活塞脫落），模具是否卡死，等。 13.0 故障排除程序為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序。故障排除程序可制定成統(tǒng)一表格，并要求嚴格記錄，以便日后故障管理工作的展開。故障排除程序大致有以下內(nèi)容。 故障排除程序第一步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析，并詢問操作人員：（1）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？（2）注塑機巳經(jīng)運行了

37、多久？（3）故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？（4）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？ 故障排除程序第二步 系統(tǒng)檢測根據(jù)了解到的內(nèi)容和觀察到的現(xiàn)象，采用相應(yīng)的檢測手段進行系統(tǒng)檢測。如在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。 故障排除程序第三步 修理或更換 修理：根據(jù)檢測結(jié)論，對故障部位進行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。更換：如故障零件無法修理，需要進行更換，正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。 故障排除程序第四步 進行性能測定 零部件裝配

38、調(diào)試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。 調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。 根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。 故障排除程序第五步 記錄并反饋收集有價值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。 定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。 按程序反饋有關(guān)故障

39、上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。 14.0 故障管理的展開程序要做好注塑機故障管理，必須掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預(yù)修。 故障管理的展開程序有以下8個方面 1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。4.開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。 故障管理的展開程序有以下8個方面5.故障記錄是實現(xiàn)注塑機故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現(xiàn)場進行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“注塑機故障修理單”的內(nèi)容認真填寫，車間機械員按月統(tǒng)計分析并報送注塑機管理主管。6