VCM分廠氯氣壓縮機C101檢修規(guī)范

1、NO.*VCM 分廠氯氣壓縮機 C101 檢修規(guī)范 第一部分：關(guān)于壓縮機 一：什么是壓縮機：壓縮機是一種輸送氣體和提高氣體壓力的機器。1 工作介質(zhì)是氣體，工作介質(zhì)是液體的是機泵2 提高氣體的壓力 二：通風(fēng)機，鼓風(fēng)機，壓縮機的區(qū)別 1：壓縮比：機器的排氣壓力 P2（絕對壓力）和吸氣壓力（絕對壓力）的比值稱為壓縮比 ?P2/P12：?1.1 叫通風(fēng)機?1.14 叫鼓風(fēng)機?叫壓縮機3：壓縮機的用途 壓縮氣體作為動力：各種動力源風(fēng)動工具機械，儀器儀表及自動化裝置 壓縮氣體用于制冷和氣體分離，氣體經(jīng)過壓縮冷卻液化膨脹，用于人工制冷。即冷凍機 壓縮氣體用于化學(xué)合成反映等，提供一定壓力的氣體參加化學(xué)反映 壓

2、縮氣體用于氣體輸送，管道輸送即裝瓶 三：壓縮機的種類、應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點 壓縮機的種類很多，按工作原理分為容積式和速度式。1：容積式：氣體壓力的提高是通過壓縮機中氣體容積被縮小，氣體分子被壓縮密度增加。 典型代表：活塞式、膜片式、劃片式、螺桿式2：速度式：利用高速旋轉(zhuǎn)的工作輪將其機械能傳給氣體，提高氣體壓力。如離心式、軸流 式各種機器的試用場合及優(yōu)缺點活塞式：高壓小排量，出口壓力可達(dá) 100MPA 以上。機械零件多，磨損件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 震動大，排氣不連續(xù)。但機械效率比離心式的高排氣流量范圍廣排氣壓力穩(wěn)定。 離心式：結(jié)構(gòu)相對簡單易損件少，便于檢修，運行可靠。轉(zhuǎn)速高供氣均勻，生產(chǎn)能力大，占 地面積

3、小。加工氣體不帶油。但效率低流量范圍小，有喘振現(xiàn)象，壓縮比小，高壓比時不易 得到小流量 喘振：當(dāng)氣體流量小于喘振流量時介質(zhì)氣體會在葉輪內(nèi)反復(fù)倒流使機器及排氣管產(chǎn)生低頻高 振幅的壓力脈動并發(fā)生噪音，葉輪應(yīng)力增加整機發(fā)生劇烈振動即喘振。 滯止工況：流量過大會使氣流速度達(dá)到音速葉輪作功全部用于克服流阻壓力不會升高。 螺桿式：輸氣量大結(jié)構(gòu)簡單，易損件少故障率低，但介質(zhì)會帶油 第二部分： VCM 分廠氯壓機檢修規(guī)范 一： C101 基本參數(shù)及使用情況簡介1：機組簡介C101 是單級立式全周放流離心式氯氣壓縮機 工作介質(zhì)：干氯氣入口壓力： 0.1-0.19MPA 出口壓力： 0.3-0.5MPA 流量：

4、1250-3200M3/H軸密封系統(tǒng)為干氣密封 緩沖氣體為氮氣 壓力 0.6MPA 齒輪箱油封為機械密封美國勝達(dá)因生產(chǎn)的 LMC 313132 型 驅(qū)動機為東芝 380V132KW2 級電機 增速器輸入轉(zhuǎn)速 2970RPM 兩極直齒增速輸出 20600RPM 轉(zhuǎn)軸支撐系統(tǒng)： 輸入軸和中間軸是滾動軸承， 內(nèi)圈過盈配合， 軸和軸承裝好后做動平衡。外1N0.*NO.*圈與軸承座是間隙配合 （主要是便于按裝拆卸） 運轉(zhuǎn)后達(dá)到緊密配合。 輸出軸為 5 片可傾瓦 滑動軸承潤滑方式：內(nèi)置主油泵，內(nèi)嚙合直齒輪泵油壓 0.2-0.5MPA外置輔油泵：外嚙合直齒輪泵油壓 0.15-0.35MPA潤滑油：自動變速器

5、油 ATF 或 DEXROW 油溫 60-82 度外設(shè)一臺油過濾器和一臺列管式油冷器設(shè)計壽命： 3 年（滾動軸承的壽命）監(jiān)測控制系統(tǒng)：高速軸振動，徑向兩個測點 90 度分布。高報值： 35 微米 連鎖值： 65 微米油箱溫度計（ 60-82 度） 現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳油壓表（大于 0.1MPA ） 密封氮氣 壓力表（ 0.6MPA ） 密封泄漏量流量計（ 0.56 標(biāo)米）油泄漏檢測口 3毫升 二：檢修原因的確定檢修分為予知計劃檢修和故障搶修 1：計劃檢修：根據(jù)機組使用運行狀況和在線運行時間對機組進行小修、中修、大修 小修：外圍小故障如殼體墊片漏，油路泄漏待有停車機會時進行修理。 中修：干氣密封泄漏量增大

6、需要更換干封，油封。大修：機組運行三年或機組振動值高報，需拆增速器大修 2：故障搶修：在我們的實際生產(chǎn)當(dāng)中被動故障搶修比例較大。這種情況應(yīng)盡量減少改被動 檢修為主動檢修。充分利用現(xiàn)有檢測設(shè)備如測振、 油溫、油壓、密封泄漏量、 排污量等并切實做好日常巡檢和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測。及時準(zhǔn)確的分析各個監(jiān)測數(shù)據(jù)作出故障判斷。三：制定檢修計劃書要制定盡量詳細(xì)的實用的計劃書VCM 分廠 C101A 檢修計劃書機組位號C101A機組名稱氯氣壓縮機型號LMC-313-132檢修類型定期大修檢修前機組運行參數(shù)運行時間： 2.5 年 振動值： 30 微米 油壓： 0.18MPA 密封泄漏量： 1 標(biāo)米 排污量： 3 毫升檢

7、修內(nèi)容更換項目：所有傳動軸及軸承、齒輪油泵、干氣密封、油封、所有密封墊片及 O 圈 檢查項目：葉輪、擴壓器等外觀檢查，增速器箱體內(nèi)是否有損壞，校核軸承座孔尺寸，聯(lián)軸 器檢查，所有油路清理檢查，密封氮氣管路清理檢查，排污管路清理檢查， 進出 口管路檢查，電機是否例行大修。檢修計劃安排檢修周期：三天第一天： 將機組拆回檢修廠房； 將現(xiàn)場機殼管路等做相應(yīng)保護； 將壓縮機進行外部清理后進 行外部檢查；原始數(shù)據(jù)測量存檔；機組解體； 清洗并檢查各個另部件（葉輪腐蝕 情況、密封磨損情況、軸磨損情況）第二天：對更換項目進行更換，檢查不和格的項目修理或更換后組裝壓縮機 第三天：現(xiàn)場安裝機組并試機。檢修人員計劃檢

8、修時間2N0.*NO.*四：實施檢修制定檢修規(guī)程：1 機組簡介 2 檢修順序 3 注意事項 4 數(shù)據(jù)記錄VCM 分廠氯壓機檢修規(guī)程一：設(shè)備簡介：1：設(shè)備型號： LMC313-1322：工作介質(zhì)：干氯氣進口壓力： 0.1-0.19MPA 出口壓力： 0.3-0.5MPA流量： 1250-3200 標(biāo)米3：驅(qū)動機形式： 380V 132KW 電動機 轉(zhuǎn)速： 2970RPM4：增速器形式： 兩極直齒圓拄齒輪增速輸入軸及中間軸為滾動軸承支撐 輸出軸為五片可傾瓦滑動軸承支撐輸出轉(zhuǎn)速 20619RPM5：密封形式：干氮氣密封二：檢修準(zhǔn)備1：根據(jù)檢修計劃書準(zhǔn)備檢修所用的備件及工具等 2：確認(rèn)工藝系統(tǒng)已處理完

9、畢，電機已斷電，并取得檢修操作票 三：拆機檢修1：將壓縮機的外圍輔助設(shè)施拆除包括油管、氮氣管線、排房管線、測振儀器等2：拆聯(lián)軸器及殼體螺栓后將整機拆至維修廠房3：對現(xiàn)場的機殼及管路做相應(yīng)保護4：對整機做外部清理 5：將整機聯(lián)軸器向下葉輪向上豎起并保證葉輪及聯(lián)軸器可以自由轉(zhuǎn)動 6：測量葉輪與擴壓器的間隙 （標(biāo)準(zhǔn)值 0.7-1.3MM ）及葉輪低于擴壓器的數(shù)值 （小于 0.38MM ） 并作好記錄7：拆下葉輪測量高速軸軸向竄量（標(biāo)準(zhǔn)0.33-0.43MM ）徑向竄量（標(biāo)準(zhǔn)小于 0.28MM ）8：將干氣密封拆下9：將增速器解體10：將各部零件清洗干凈擺放整齊準(zhǔn)備檢測 11：測量各個滾動軸承孔尺寸（

10、標(biāo)準(zhǔn)90-90.04MM ）四：按照檢修計劃對更換零件進行更換對檢查項目進行認(rèn)真仔細(xì)的檢查測量后開始組裝步驟如下1：組裝增速器并測量高速軸的徑向和軸向竄量是否符合要求，軸向竄量可以通過調(diào)整墊片調(diào)整2：油封及葉輪等的安裝順序如下51D（油動環(huán)） 936K （ O圈） -936P（O 圈） -60C（油靜環(huán)） 916K、905L（墊片及 螺栓） 50B（長軸套） 936J（O圈） 936H （ O 圈） 60B（靜環(huán)） 916B、905F （螺釘墊片） 30、87A （密封腔及墊片） 916S、 905A 螺釘及墊片） 51C936J （O 圈）936H（O 圈） -52 、 60A （靜環(huán)組件） 905E、916A（螺釘、墊片） 50A （短套） 936G（O 圈） 15（擴壓器蓋） 158C（調(diào)整墊） 936G （ O 圈）2、5 （葉輪、止動環(huán)） 936F、3（O 圈、螺栓）3：整機組裝好后即可以現(xiàn)場安裝五：安裝要求1：軸承座孔尺寸使用內(nèi)徑千分表測量，共測四點取平均值應(yīng)在90.00 90.04MM 之間2：高速軸軸向竄量通過箱體內(nèi)調(diào)整墊片調(diào)整應(yīng)在0.33 0.43MM 之間，徑向竄量不能調(diào)整3N0.*NO.*應(yīng)小于 0.28MM 一般可以達(dá)到。3：葉輪與擴壓器的間隙可以通過 158C 調(diào)整墊片調(diào)整應(yīng)保證在 0.7 1.3MM 之間且葉輪上表 面應(yīng)低于擴壓器平面 00