003設備點檢管理制度

1、設備點檢管理制度一、范日為規(guī)范公司設備點檢管理特制定本制度。本制度規(guī)定了公司設備點檢的分類、分工和實施等基本內(nèi)容。本制度適用于公司生產(chǎn)設備的點檢管理。二、引用標準以下標準所含條文，通過在本制度中引用而構(gòu)成為本制度條 文。本制度出版時，所示版本均為有效。所示標準都會被修訂， 使用本制度的各方應探討使用以下標準最新版本的可能性。2.1設備使用維護管理制度2. 2維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準。三、定義點檢：按照“五定”（定點、定法、定標、定期、定人）的方 法對設備實施的全面管理。裝備部、動力部負責組織各分廠編制符合現(xiàn)場實際的四大標準，并按設定的 模式及標準化流程對公司各分廠進行點

2、檢管理的監(jiān)督、檢查、評 審和考核。2生產(chǎn)廠4.2. 1負責實施本廠設備四大標準、點檢記錄的規(guī)范化管理、點 檢作業(yè)程序的標準化管理、并對設備技術點檢的統(tǒng)一管理效果負 責。2. 2組織點檢員（專責負責人）編制本單位四大標準，進行效果 評價并定期修訂。五、內(nèi)容與方法要求1點檢分類5. 1.1按點檢責任進行分類如下：1）操作點檢：由生產(chǎn)操作人員所構(gòu)成的操作方對產(chǎn)品工藝 所要求的設備功能、狀態(tài)、精度所進行的實時管理。操作點檢必 須使工藝技術與設備雙向點檢的標準與行為整合為一體是設備 點檢的基礎，是防止設備劣化、維護保養(yǎng)設備的重要方面。2）運行點檢：由負責設備維護的三班兩運轉(zhuǎn)人員所構(gòu)成的 運行方對設備的運

3、行狀態(tài)施行的當班管理，包括專職點檢員專業(yè) 點檢和分工種的精密點檢。是操作點檢之外的有機補充。1.2按設備運行狀態(tài)分類如下：1）在線非解體點檢設備運行狀態(tài)點檢：在設備生產(chǎn)運行過程中由點檢方按照有 關計劃、標準規(guī)定所實施的點檢。設備停止狀態(tài)點檢：在設備非生產(chǎn)運行過程中由點檢方按照 有關計劃、標準規(guī)定所實施的點檢。2）在線解體點檢按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下，對設備、部件進行全部 或局部解體檢查，并對機件進行詳細測量以確定其磨損變形程 度。3）離線點檢對計劃或故障損壞時更換下來的單體設備、分部設備或重要 部件進行離線解體檢查修復后，作為備品而循環(huán)使用。1.3按點檢周期分類長周期點檢是為了 了解設備

4、磨損情況和劣化傾向?qū)υO備進 行的詳細檢查，檢查周期一般在一個月（含一個月）以上。短周期點檢是為了判斷設備內(nèi)部狀態(tài)，點檢人員靠人的五感 或借助于簡單工具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜 （動）態(tài)的外觀點檢和內(nèi)部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其修 理和調(diào)整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般不超過一個月。各分廠設備點檢周期由分廠車間按自身設備具體情況自行 安排。點檢方法日常點檢：在設備運行中或運行前后，用五感或借助于工器 具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養(yǎng)和生產(chǎn)操作相結(jié) 合的方法，加強對設備的緊固、調(diào)整、給油（脂）等基礎保養(yǎng)工作。 在有條件不解體的情況下運用診斷技術，用儀器、工具或特殊

5、方 法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的 數(shù)據(jù)進行分析比擬，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程 度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性，點檢周期根據(jù)有關規(guī)定和要 求而定。點檢分工各生產(chǎn)廠根據(jù)自身實際情況確定，并制定相應管理規(guī)定。4點檢管理1點檢工作內(nèi)容點檢員（專責負責人）必須確保每個工作日4小時以上的現(xiàn) 場點檢作業(yè)時間（逢搶修、檢修、處理故障時除外）。點檢員（專責負責人）必須攜帶規(guī)定的廠器具上崗點檢。點檢員是其管轄的現(xiàn)場生產(chǎn)設備的直接責任者。根據(jù)設備狀 態(tài)，對所轄設各有停機點檢、檢修請求權(quán)。參與四大標準、設備及零部件編碼、標準工時定額、設備檔 案等基礎資料的制定。按計劃進行點檢作

6、業(yè)，并對對操作點檢、運行點檢、維修業(yè) 務進行指導，催促檢查、每天查閱操作、運行點檢作業(yè)實績及有 關記錄，有問題時要查明情況并及時處理。據(jù)對點檢情況的分析，確定設備缺陷，預定檢修工程及月度 檢修工程計劃。根據(jù)設備狀態(tài)及備件庫存情況，編制維修備件、資材需用計 劃及領用等準備工作。設備功能狀態(tài)情報，進行功能狀態(tài)管理，定量分析，掌 握設備的劣化程度。參加事故分析，處理，提出修復、預防及改善設備性能的見提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分 析，提出改善設備的對策和建議。4. 2運行點檢根據(jù)點檢標準和給油脂標準，編制日、周點檢計劃表。在當班時間內(nèi)進行實施，認真作好實績記錄，根據(jù)分工要求,

7、對設備進行補油、換油等作業(yè)。按點檢路線對設備度、進行點檢，觀察設備的流量、壓力、 溫泄漏、電壓、電流、振動等情況，并進行簡單的緊固、調(diào)整、 修復等作業(yè)。當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異?，F(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上設 法排除。不能處理時，應及時通知有關人員并報告上級主管部門。 處理經(jīng)過需詳細記錄在交接班簿中。對搶修工程向檢修方作好現(xiàn) 場說明，參與檢修跟蹤，備件準備。交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。3操作點檢根據(jù)工藝技術與設備雙向點檢整合為一體的要求編制點檢 計劃表。在當班時間內(nèi)，崗位操作人員必須按點檢計劃表的內(nèi)容逐項 進行點檢，并認真作好實績記錄。當發(fā)現(xiàn)設備有異常時應將情況記入點檢實績及交接班簿中， 需緊急處理的要及時處理，不能處理時應及時通知有關人員并報 告上級主管部門。交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。參加設備故障（事故）的分析與處理。根據(jù)分工進行補油、換油等作業(yè)?？筛鶕?jù)設備分工進行小件設備的更換和簡單的調(diào)整工作。檢實施各生產(chǎn)廠應結(jié)合本廠實際制定實施細那么。六、考核1分廠相關設備點檢記錄本和臺賬不齊全，檢查到一例，處分 分廠設備廠長100元/例；6. 2