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文檔簡介

1、以下是機構(gòu)運動中基本的連接方式,附加我個人多年設(shè)計的理解剛性連接:也稱固定連接,無運動。當(dāng)一個元件必須與兩個或兩個以上的元件裝配 時,可用此選項。銷釘連接:選取對應(yīng)的軸和對應(yīng)的兩面如果對應(yīng)的兩面不好確定,則可選擇對應(yīng)的 基準(zhǔn)面或者對應(yīng)的點也可。)確定連接。運動類型為自由度為1的旋轉(zhuǎn)運動?;瑒佣掃B接:選取對應(yīng)的軸或?qū)?yīng)的邊+兩對應(yīng)的面確定連接。運動類型為自由度為1的平移運動。焊接連接:選取對應(yīng)的坐標(biāo)系確定連接。無運動。連接后與被選擇焊接的特征合為 一體,可隨著與之一起焊接的對象運動。故它為被可動元件帶動的元件。球連接:選取兩個互相對應(yīng)的基準(zhǔn)點確定連接。其運動類型為自由度為3的旋轉(zhuǎn)運 動,即可以選

2、擇點為基礎(chǔ)饒任意方向旋轉(zhuǎn)。軸承連接:選取元件的一個點和組件的一個軸線確定連接,其運動類型為自由度為3的旋轉(zhuǎn)運動+自由度為1的平移運動。圓柱連接:選取對應(yīng)的軸線確定連接,其運動類型為自由度為1的旋轉(zhuǎn)運動+自由度為1的平移運動。也可選擇對應(yīng)的邊連接,或者軸與邊都可連接平面連接:選擇對應(yīng)的兩個平面而確定連接,其運動類型為自由度為2的平移運動+自由度為1的旋轉(zhuǎn)運動。槽連接:選取元件的點,再選取組件的線條,如圓球的螺旋運動。10。常規(guī)連接:在現(xiàn)有組件及欲裝配的組件上任意選取點線面,以搭配所需要的運動方 式,如選兩個軸既令元件沿著此軸做平移及旋轉(zhuǎn)運動,選兩個面既使元件 在平面上移動及饒著平面的垂直方向旋轉(zhuǎn)

3、。等,。11,6DOF:提供元件6個自由度,分別xyz旋轉(zhuǎn)和平移,此連接沒有任何運動的約束, 因此在機構(gòu)運動時,不會影響其他元件的運動。總結(jié)位置分析和運動分析,動態(tài)分析,靜態(tài)分析,力 平衡的不同:1位置分析:目的是要求得機構(gòu)運動時各個元件的位置,元件之間的干涉狀況及元件的 軌跡曲線。位置分析只能使用伺服電動機。不考慮外力重力等方面。實例折臂柵欄機(barrier-gate)2運動分析:目的是求得機構(gòu)運動時各個元件及連接對的位置,速度,及加速度,元件 之間的干涉,元件的軌跡曲線及運動包洛區(qū)域。運動分析和位置分析一樣只能使用伺服電動機,也不考慮外力等方面。他們之間的區(qū)別是位置分析可使用運動軸或幾何

4、任何一種驅(qū)動方式,而運動分析不可以用元件之間的相對運動(即幾何)來設(shè)置的傳動軸驅(qū)動。如使用多臺伺服電動機時,電動機規(guī)格必須相同。列如第一臺電動機的規(guī)范設(shè) 置為速度時,其他電動機的規(guī)范也必須全部為速度。實例:4 連桿機構(gòu)(FOUR-bar-linkge)3,動態(tài)分析:當(dāng)機構(gòu)受到外來力量的作用時,可以用動態(tài)分析來觀察重力及外力對機 構(gòu)中各個元件的影響如何。動態(tài)分析注意點如下:1伺服電動機在動態(tài)分析中為全程運轉(zhuǎn)2動態(tài)分析時,伺服電動機和重力電動機都可以使用3可按外部負(fù)荷來設(shè)置力和力矩4可將重力和摩擦里啟用后不啟用。實例:鏈條(chain)搖擺運動。裝配第一個鏈條時,首先組件環(huán)境中的兩個基準(zhǔn)面相交處理

5、建立一個軸線,用來于第一個鏈條進(jìn)行銷釘連接,也起了固定鏈條一端的作用。裝配好4個鏈條后,設(shè)置重力和旋轉(zhuǎn)阻尼器。完成后可看到鏈條搖擺運動。4靜態(tài)分析:靜態(tài)分析是為了了解到既有由受力開始到達(dá)到力平衡為止的機構(gòu)運動狀況 以及施力處的加速度曲線圖。當(dāng)加速度到0時,整個機構(gòu)變達(dá)到平衡不在運 動。5,力平衡分析:用以求出一個機械裝置在特定的機械配置中,保持力平衡的反作用力。 實例:套桶,套管,球,彈簧,螺栓連接模型。裝配好后對套管施加一個向下的力,即施力坐標(biāo)系設(shè)置為x0,y-1,z0。向某零件施加力的命令在右側(cè)定義力/扭矩里。然后進(jìn)行機構(gòu)分析,選擇類型為力平衡,然后在瑣定的圖元里選擇測力計。,選擇要測力的對象/選取某點(或零件)/再選取要測的力的方向。分別可以在xyz坐標(biāo)戲根據(jù)實際設(shè)置坐標(biāo)。設(shè)置完后點運行,則可得到平衡力。由此例得到兩點新知:1,用定義力/扭矩命令可以給零件施加力。

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