熱動力站鍋爐煙氣脫硫裝置培訓(xùn)教材參考范本

1、 煙氣脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)教材熱動力站鍋爐煙氣脫硫裝置培訓(xùn)教材2016年5月 陜西延長中煤榆林能源化工有限公司延長石油靖邊能源化工項目 培訓(xùn)教材 目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc321227695 1前 言 工藝培訓(xùn)教材第一章 氨法煙氣脫硫工藝的基本原理前 言含硫燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣中含有的二氧化硫是對環(huán)境及人類有害的物質(zhì)，因此在煙氣排放之前必須采取措施降低煙氣中二氧化硫的含量。氨法脫硫工藝則通過煙氣和吸收液充分接觸，使煙氣中的二氧化硫溶解于水并與吸收氨及氧氣反應(yīng)生成硫酸銨，從而降低二氧化硫的濃度。該工藝過程簡單，主要如下:(1)混合和加入新鮮的吸收劑；(2)吸收

2、煙氣中的二氧化硫并反應(yīng)生成亞硫酸銨/亞硫酸氫銨；(3)氧化亞硫酸銨/亞硫酸氫銨生成硫酸銨；(4)從吸收液中分離硫酸銨。氨法脫硫工藝過程說明氨法工藝描述引風(fēng)機來的的煙氣，從預(yù)洗滌塔的上部進入，煙氣向下通過洗滌塔，從洗滌塔內(nèi)噴淋管噴出的硫酸銨溶液向下降，煙氣與硫酸銨溶液液滴順流接觸，達(dá)到降溫增濕的目的，同時洗滌去除煙氣中的大部分煙塵、脫除煙氣中的 SO3 及 HCl、HF。經(jīng)過降溫增濕后的煙氣從吸收塔的中部進入吸收塔。煙氣進入吸收塔反應(yīng)區(qū)，煙氣向上通過吸收塔，從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降，煙氣與硫酸銨漿液液滴逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，以脫除煙氣中的 SO2。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙

3、氣中夾帶的液滴（使煙氣中含水量小于 75mg/Nm3）后，從頂部離開吸收塔，通過濕煙囪排放。吸收塔下部漿池中的硫酸銨漿液由循環(huán)泵循環(huán)送至漿液噴霧系統(tǒng)的噴嘴，產(chǎn)生細(xì)小的液滴沿吸收塔橫截面均勻向下噴淋。本設(shè)計利用部分工藝水，在脫硫塔的頂部特設(shè)了一層水霧噴淋洗滌層，以進一步降低凈煙氣中游離氨的含量和氣溶膠的形成。SO2 和 SO3 與漿液中氨反應(yīng)，生成亞硫酸銨和硫酸銨。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸銨氧化成硫酸銨。吸收塔漿池中的 PH 值由加入的氨量控制，PH 值維持在大約 5.2-6.0。當(dāng)吸收塔漿池中的循環(huán)漿液達(dá)到一定的密度后，通過脫硫輸送泵送至預(yù)洗滌塔，經(jīng)過預(yù)洗滌塔提濃后，最終形成 30

4、-40%的硫酸銨漿液，通過取出液泵送至硫酸銨后處理工序。由取出液泵輸送至臥式螺旋沉降過濾機，除去溶液中含有的灰塵（脫硫系統(tǒng)在脫硫過程中對煙氣中的塵有 50%的脫除效果，塵的累積會影響最終產(chǎn)品硫酸銨化肥的品質(zhì)），得到的澄清溶液進入硫酸銨溶液貯槽，然后通過硫酸銨溶液輸送泵輸送至一效蒸發(fā)器及二效蒸發(fā)器提濃，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)結(jié)晶，循環(huán)加熱濃縮至漿液含固量達(dá)到 1015后，由二效出料泵輸送至旋流器進行固液分離，漿液含固量上升至 4050%后進入稠厚器，硫酸銨結(jié)晶顆粒長大后進入離心機進行脫水處理。經(jīng)脫水后含水率小于 5%的硫銨顆粒經(jīng)干燥機干燥，進入料倉和包裝機，即可得到商品硫酸銨。脫硫反應(yīng)方程式如下：SO

5、2+H2O+XNH3=(NH4)xH2-xSO3(NH4)xH2-xSO31/2O2+(2-X)NH3=(NH4)2SO4工藝流程說明本脫硫工藝是雙塔工藝，主要由預(yù)洗滌塔和脫硫塔組成，預(yù)洗滌塔是個洗滌塔，主要是洗滌煙氣，并提濃硫酸銨溶液；脫硫塔是一個組合式反應(yīng)容器，由三部分組成：上部是除霧段段、中間是吸收段、底部是氧化段。煙氣在預(yù)洗滌塔的上部進入，經(jīng)過降溫、除塵、增濕后，從脫硫塔的中部進入脫硫塔，被硫酸銨溶液洗滌、降溫、增濕后上行，進入吸收段，與吸收液反應(yīng)，除去二氧化硫，吸收液由上而下進入氧化段。氧化空氣由氧化風(fēng)機提供，將亞硫酸銨氧化為硫酸銨，脫硫塔內(nèi)的循環(huán)漿液保持著較低的濃度，低濃度的循環(huán)漿

6、液在脫硫塔內(nèi)達(dá)到一定的密度后，通過脫硫輸送泵送至預(yù)洗滌塔，經(jīng)過預(yù)洗滌塔提濃后，最終形成 30-40%的硫酸銨漿液，通過取出液泵送至硫酸銨后處理工序。硫酸銨溶液在蒸發(fā)結(jié)晶后蒸發(fā)水分形成硫酸銨漿液。硫酸銨漿液經(jīng)過旋流器及稠厚器增稠后進入離心機進行固液分離，分離得到含水率5%的硫酸銨經(jīng)干燥得到商品硫酸銨。離心母液進入硫酸銨溶液貯槽循環(huán)使用。凈煙氣在脫硫塔的頂部離開脫硫塔，經(jīng)過塔頂直排煙囪排放。工藝水不斷從塔頂補入，保持系統(tǒng)的水平衡。第二章 煙氣脫硫裝置說明原材料及副產(chǎn)品的性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)脫硫劑的性質(zhì)氨法脫硫技術(shù)采用氨為脫硫劑 。氨的性質(zhì)如下：性狀：氨為無色、有刺激性惡臭氣體。在適當(dāng)壓力下可以液化 ，同時放

7、出大量的熱量。當(dāng)壓力降低時,則汽化逸出,同時吸收周圍大量的熱。氨有毒,空氣中最高允許濃度為30水中溶解度 34%),氨的水溶液呈堿性，0.1N 水溶液的 PH 值為 11.1。理化常數(shù)：分子式：NH3 分子量：17.03 相對密度：0.7714g/l。沸 點：33.5 熔 點：77.7 自 燃 點：651爆炸極限：15.727.4% 蒸汽密度：0.6 最易引燃濃度：17%產(chǎn)生最大爆炸壓力的濃度：22.5% 最大爆炸壓力：0.485MPa臨界溫度：132.5 臨界壓力：112.5 大氣壓蒸汽壓：-33.6時為 1 大氣壓；4.70為 5 大氣壓25.7為 10 大氣壓；50.1為 20 大氣壓危

8、險特性：當(dāng)受到猛力撞擊使鋼瓶損傷時,氣體外逸會危及人畜健康與生命。遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水,受熱后瓶內(nèi)壓力增大,空氣中氨濃度達(dá) 15.727.4%時，遇火星會引起燃燒爆炸。有油類存在時，會增加燃燒危險，氣態(tài)氨有強烈的刺激氣味,低濃度的氨對眼及上呼吸道粘膜有刺激作用,高濃度的氨可引起水腫甚至昏迷。操作時，應(yīng)注意安全生產(chǎn)。侵入途徑：氨主要經(jīng)呼吸道吸入。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用,可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。臨床表現(xiàn)急性中毒： 短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰可帶血絲、胸悶、呼吸困難,可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等,可出現(xiàn)紫紺、眼

9、結(jié)膜及咽部充血及水腫、呼吸率快、肺部羅音等。嚴(yán)重者可發(fā)生肺水腫、急性呼吸窘迫綜合征,喉水腫痙攣或支氣管粘膜壞死脫落致窒息,還可并發(fā)氣胸、縱膈氣腫。胸部 X 線檢查呈支氣管炎、支氣管周圍炎、肺炎或肺水腫表現(xiàn)。血氣分析示動脈血氧分壓降低。眼接觸液氨或高濃度氨氣可引起灼傷,嚴(yán)重者可發(fā)生角膜穿孔。皮膚接觸液氨可致灼傷。中毒處理：吸入者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場,至空氣新鮮處。維持呼吸功能。臥床靜息。及時觀察血氣分析及胸部 X 線片變化。給對癥、支持治療。防治肺水腫、喉痙攣、水腫或支氣管粘膜脫落造成窒息,合理氧療; 保持呼吸道通暢,應(yīng)用支氣管舒緩劑; 早期、適量、短程應(yīng)用糖皮質(zhì)激素,如可按病情給地塞米松 1060m

10、g/d,分次給藥,待病情好轉(zhuǎn)后減量,大劑量應(yīng)用一般不超過 35 日。注意及時進行氣管切開,短期內(nèi)限制液體入量。合理應(yīng)用抗生素。脫水劑及嗎啡應(yīng)慎用。強心劑應(yīng)減量應(yīng)用。誤服者給飲牛奶,有腐蝕癥狀時忌洗胃。眼污染后立即用流動清水或涼開水沖洗至少 10 分鐘。皮膚污染時立即脫去污染的衣著,用流動清水沖洗至少 30 分鐘。 脫硫產(chǎn)品的性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)本工藝的脫硫產(chǎn)品為硫酸銨,其性質(zhì)如下：硫酸銨為無色晶體,分子量 M=132.13,密度=1769 kg/m3,熔點 mp=235。硫銨飽和溶液的性質(zhì)：沸點 bp=108.9；硫酸銨的溶解度：溫 度 2030406080100溶解度 g/100g 水75.4078.

11、081.088.095.3103.3可見,硫銨的溶解度隨溫度略有增加,但變化很小,因此,硫銨結(jié)晶都以蒸發(fā)結(jié)晶,或飽和結(jié)晶為主,很少采用冷凍結(jié)晶的方法。硫酸銨產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：【GB535-1999】項 目指 標(biāo)外觀無可見機械雜質(zhì)氮（N）含量 %20.5水分（H2O） 1.0游離酸（H2SO4）含量 0.2100%純度硫銨的 N 含量為 21.2121%（m/m），因此 20.5%N 含量相當(dāng)于硫銨純度為 96.7%（m/m）。設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)鍋爐和煙氣概況（1）動力站4320t/h高壓鍋爐的主要參數(shù)（單臺鍋爐的參數(shù)）：額定出力（BMCR）： 320t/h，校核煤種鍋爐負(fù)荷（t/h）320 （單臺）鍋爐排煙

12、氣量(Nm3/h)387000 除塵器后原始排塵濃度(mg/Nm3)30mg/Nm3鍋爐排煙溫度()141鍋爐耗煤量（t/h）37煤全硫分含量(%)2.3煤低發(fā)熱值(MJ/kg)26.01鍋爐年運行時間(h)8000額定出力（BMCR）： 320t/h，設(shè)計煤種鍋爐負(fù)荷（t/h）320 （單臺）鍋爐排煙氣量(Nm3/h)396100 除塵器后原始排塵濃度(mg/Nm3)30mg/Nm3鍋爐排煙溫度()140鍋爐耗煤量（t/h）35.3煤全硫分含量(%)1.5煤低發(fā)熱值(MJ/kg)26.46鍋爐年運行時間(h)8000（2）燃料煤質(zhì)（鍋爐用煤）分析參數(shù) 結(jié) 果 項 目 單位設(shè)計煤種（橫山山東礦

13、）校核煤種（樊河三號礦）全水分Mt %6.79.10空氣干燥水分(Mad)%4.134.74灰分(Ar)%8.418.41揮發(fā)分(Var)%35.5336.59碳(Car)%68.7866.40氫(Har)%4.214.08氮(Nar)%0.860.85全硫(St,ar)%1.502.3氧(Oar)%8.648.86彈筒發(fā)熱量(Qb,ad)MJ/kg28.4028.59空氣干燥基高位發(fā)熱量(Qgr,ad)MJ/kg28.2128.32收到基低位發(fā)熱量(Qnct,ar)MJ/kg26.4626.01灰熔融性變形溫度(DT)11201110軟化溫度(ST)11501140半球溫度(HT)11601

14、150流動溫度(FT)11701160可磨性指標(biāo)(HGI)5757二氧化硅(SiO2)%38.0733.36三氧化二鋁(Al2O3)%12.8210.71三氧化二鐵(Fe2O3)%12.420.96氧化鈣(CaO)%18.3617.37氧化鎂(MgO)%0.610.65氧化鉀(K2O)%0.730.47氧化鈉(Na2O)%0.430.82三氧化硫(SO3)%8.6311.81二氧化鈦(TiO2)%0.720.55氨法脫硫工藝的基本原理在本質(zhì)上氨法脫硫工藝是采用 NH3來吸收凈化煙氣的，包含著復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。以下將從物理化學(xué)原理方面對工藝各階段加以分析。煙氣中的 SO2 從煙氣主體進入吸收

15、液的過程是物理吸收和化學(xué)反應(yīng)的過程，通過這個過程，使 SO2從氣相進入液相而被捕獲。該過程可分為如下幾個步驟：氨法脫硫工藝中的化學(xué)步驟1.煙氣中 SO2溶解于水形成 H2SO3。2.氨吸收劑溶解于水形成 NH3H2O。3溶解于水形成的 NH3H2O 與溶解于水形成的 H2SO3進行化學(xué)反應(yīng)形成(NH4）2SO3。4.形成的(NH4）2SO3在氧化空氣的作用下氧化形成(NH4）2SO4氨法脫硫過程的總化學(xué)反應(yīng)式可以綜合表示為：SO2+H2O+XNH3=(NH4)xH2-xSO3(NH4)xH2-xSO31/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4雖然該綜合反應(yīng)式中列出了主要的反應(yīng)物和生成物，

16、但整個反應(yīng)過程非常復(fù)雜，可以通過以下的一系列反應(yīng)過程表示：A：脫硫塔中 SO2的吸收煙氣中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亞硫酸。SO2 + H2O H2SO3 （1）B：亞硫酸同溶于水中的硫酸銨和亞硫酸銨起反應(yīng)。H2SO3 +（NH4）2SO4 NH4HSO4 + NH4HSO3 （2）H2SO3+（NH4）2SO3 2NH4HSO3 （3）C：吸收劑氨的溶解NH3 + H2O NH4OH NH4+ + OH- （4）由于反應(yīng)（4）的進行，可以不斷提供中和用的堿度及反應(yīng)用的銨離子。氨同溶于水中的亞硫酸、硫酸氫銨和亞硫酸氫銨起反應(yīng)。D：中和吸收的 SO2SO2 極易與堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成

17、亞硫酸鹽。堿過剩時生成正鹽；SO2 過剩時形成酸式鹽。SO2 + H2ONH4OH NH4HSO3 + H2O （5）SO2 + H2O +2NH4OH NH4）2SO3 + 2H2O （6）由于反應(yīng)（5）、（6）的進行，可以使更多 SO2可被吸收。E：吸收得到的（亞）硫酸（氫）銨氧化成硫酸（氫）銨亞硫酸鹽不穩(wěn)定，可被煙氣及氧化空氣中的氧氣氧化成穩(wěn)定的硫酸鹽。2 NH4HSO3 + O2 2NH4HSO4 （7）2（NH4）2SO3 + O2 2（NH4）2SO4 （8）F：硫酸銨溶液濃縮后結(jié)晶析出硫酸銨固體硫酸銨 + 水 硫酸銨固體 + 水蒸汽聯(lián)鎖說明及反饋控制說明旁路擋板門的關(guān)閉與脫硫塔的

18、煙氣進、出擋板門的開啟處于連鎖狀態(tài)。具體要求如下：鍋爐引風(fēng)機出口的旁路擋板門與脫硫塔的煙氣進口擋板門處于相反的開關(guān)狀態(tài)。開車時，先打開脫硫塔出口擋板門，然后打開脫硫塔入口煙氣進口擋板門、關(guān)閉鍋爐引風(fēng)機出口的旁路擋板門。停車時，先打開鍋爐引風(fēng)機出口的旁路擋板門，再關(guān)閉脫硫塔煙氣進、出口的擋板門。擋板門關(guān)閉后，開啟密封風(fēng)機，密封空氣壓力高于煙氣壓力 500Pa 左右。當(dāng)原煙氣溫度大于 160或脫硫塔中部溫度大于 70時，連鎖裝置自動開啟煙氣旁路擋板門，關(guān)閉脫硫塔的進口擋板門。具體要求如下：為了防止?jié){液循環(huán)泵出現(xiàn)故障、原煙氣溫度過高或噴淋系統(tǒng)出現(xiàn)故障時損壞玻璃鋼塔內(nèi)件，當(dāng)脫硫塔中部溫度大于 70時，

19、連鎖裝置自動開啟鍋爐引風(fēng)機出口的旁路擋板門，然后關(guān)閉脫硫塔煙氣進口的擋板門。通過吸收液 PH 值的反饋信號調(diào)節(jié)氨水管線上閥門的開啟度；具體要求如下：正常操作時，氨的加入量由脫硫塔（T2102）下部漿池內(nèi)液體的 PH 值控制。PH 值一般控制在 56 之間。當(dāng) PH 值低于 5 時，說明加氨量不足，增大氨水管線上閥門的開啟度；當(dāng) PH 值大于 6 時，說明氨水過量，減小氨水管線上閥門的開啟度。脫硫塔漿液的密度控制；脫硫塔內(nèi)的漿液密度必須嚴(yán)格控制才能保證下一個工序的能耗。具體要求如下：正常操作時，為了增加二氧化硫的吸收效率及亞硫酸銨的氧化效率，必須要控制脫硫塔漿池的漿液濃度在低濃度運行。脫硫塔漿池

20、的漿液濃度度是通過脫硫溶液輸送泵出口管道上調(diào)節(jié)閥的開啟度來實現(xiàn)的，而脫硫溶液輸送泵出口管道上調(diào)節(jié)閥的開啟度和預(yù)洗滌塔的液位相聯(lián)鎖，而當(dāng)預(yù)洗滌塔的液位低到一定值時增加調(diào)節(jié)閥的開度度直至全開；當(dāng)預(yù)洗滌塔的液位高到一定值時減少調(diào)節(jié)閥的開度度直至全關(guān)。為了減少后處理工序硫酸銨溶液濃縮時的蒸汽消耗，必須要控制預(yù)洗滌塔漿池的漿液濃度在 3540左右，漿液濃度是通過漿液密度的測量來實現(xiàn)的。預(yù)洗滌塔漿池的漿液密度是通過取出液泵出口管道上調(diào)節(jié)閥的開啟度來實現(xiàn)的，當(dāng)漿液密度值低時減小調(diào)節(jié)閥的開度度直至關(guān)閉；當(dāng)漿液密度值高時加大調(diào)節(jié)閥的開度度。通過脫硫塔漿池液位的反饋信號調(diào)節(jié)除霧器沖洗水及水噴淋層管線上閥門的開啟度

21、；具體要求如下：為了保持煙氣吸收系統(tǒng)的水平衡，必須向煙氣脫硫塔內(nèi)補充工藝水。補充工藝水有三個目的：一是為了保持煙氣吸收系統(tǒng)的水平衡；二是為了減少凈煙氣中氨的逃逸量；三是為了沖洗除霧器。在工藝控制中水平衡是通過脫硫塔漿池的液位來反映的。正常生產(chǎn)時設(shè)定脫硫塔漿池液位的液位高度為 6 米，當(dāng)脫硫塔漿池的液位低于設(shè)定值時，增大沖洗水管線或水噴淋層管線上閥門的開啟度；當(dāng)脫硫塔漿池的液位高于設(shè)定值時，減小沖洗水管線或水噴淋層管線上閥門的開啟度。通過工藝水槽液位的反饋信號調(diào)節(jié)工藝水外供管線上閥門的開啟度；具體要求如下：設(shè)定正常生產(chǎn)時工藝水貯槽的液位達(dá)到滿液位的 60-75%之間，當(dāng)工藝水貯槽的液位低于設(shè)定值

22、時，增大工藝水管線上閥門的開啟度；當(dāng)工藝水貯槽的液位高于設(shè)定值時，減小工藝水管線上閥門的開啟度。密封空氣的壓力及溫度控制在正常生產(chǎn)過程中，旁路擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)，進口擋板門處于開啟狀態(tài)，為了防止擋板門泄漏，采用雙密封擋板門，密封空氣壓力應(yīng)高于煙氣壓力 500Pa 左右,密封空氣溫度 70-80，溫度低時加大蒸汽閥門的開啟度，溫度高時關(guān)小蒸汽閥門的開啟度。脫硫裝置的設(shè)計原則1998 年 4 月國家環(huán)?？偩钟“l(fā)了貫徹國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題批復(fù)的行動方案和酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)二氧化硫污染綜合防治規(guī)劃編制大綱。脫硫裝置的建設(shè)必須首先符合國家的能源環(huán)保政策，具體操作上

23、應(yīng)通過有關(guān)環(huán)境管理部門的環(huán)境評價。脫硫裝置的總體設(shè)計原則是確保較高的脫硫效率、較高的可用率，并保證安全可靠，對鍋爐的運行操作無影響。煙氣脫硫系統(tǒng)的使用壽命不低于 20 年 。FGD 裝置投入商業(yè)運行煙氣脫硫系統(tǒng)的利用率95%。為保證鍋爐可靠、穩(wěn)定運行，脫硫島停運不影響鍋爐的正常運行。對于煙氣脫硫系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、貯槽等，考慮防腐和防磨措施。煙道的設(shè)計符合火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程(DL/T 5121-2000)的規(guī)定，汽水管道符合火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定（DL/T50541996）和火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定（SDGJ690）中的要求。對于凈煙道在結(jié)構(gòu)上采用有效的防腐措

24、施。所有在需要維護和檢修的地方均設(shè)置平臺和扶梯，平臺扶梯的設(shè)計滿足 GB4053.1GB4053.4 或火電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DLGJ158-2001 中的要求。煙氣脫硫設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲控制在低于 85dB（A）的水平（距產(chǎn)生噪聲設(shè)備 1 米處測量）。本脫硫工程采用江蘇和億昌工程建設(shè)有限公司自主開發(fā)的專利技術(shù), 通過對設(shè)計方案的優(yōu)化，充分利用工廠現(xiàn)有的公用和輔助設(shè)施，以節(jié)約投資。脫硫裝置的設(shè)計原則為：在設(shè)計工況下全煙量、全時段的保證脫硫效率不低于 95%，脫硫后煙氣中 SO2 不高于100mg/Nm3。煙氣煙囪入口煙溫不低于 50。脫硫裝置能通過環(huán)保部門的環(huán)保驗收。煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的

25、硫酸銨品質(zhì)滿足硫酸銨GB535-1995 合格品的要求。主要技術(shù)指標(biāo)（1）脫硫塔進出口脫硫效率95%；脫硫后煙氣中 SO2含量執(zhí)行【GB13223-2003】，在（2）在設(shè)計條件下，F(xiàn)GD 出口：NH3：20mg/m3(標(biāo)態(tài)、干基、O26%)（3）設(shè)計工況下，脫硫島的壓力降（脫硫島進出口壓力差）不大于 1000Pa。（4）脫硫后排放煙氣霧滴濃度執(zhí)行【HJ/T179-2005【不大于 75mg/m3。（5）脫硫作業(yè)場所環(huán)境塵毒物質(zhì)、噪聲符合【工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)】。（6）脫硫島對原煙氣中含塵量的處理效率不低于 50%。（7）整套裝置運行時間相對于鍋爐運行時間（不包含鍋爐投油運行時段）的可用率執(zhí)行

26、【HJ/T179-2005】不低于 95%。裝置每 3 年大修一次，主體設(shè)備設(shè)計壽命為 30 年（不包括易損件）。（8）硫酸銨品質(zhì)符合【硫酸銨】（GB535-1999）合格品的要求。脫硫工藝的關(guān)鍵控制參數(shù)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序 號項 目 名 稱 單 位數(shù) 量 備 注一裝置利用率%95二裝置進氣量m3/h 2734448140，工況Nm3/h1547694三原煙氣SO2濃度mg/Nm34300四裝置脫硫率%98.2五SO2排放濃度mg/Nm380六SO2年排放量t/a990七SO2年減排總量t/a52250八氨耗量t/h3.57校核煤種t/a28560校核煤種九公用動力消耗1工藝水m3/h492蒸汽t/

27、h 13.23需要容量kW21584消防水m3/h125短時、間斷5包裝袋用量bags/h31050kg/bag6循環(huán)水用量t/h200作為冷卻水，使用后最終返回動力站系統(tǒng)7一次消防用水量m3/h260間斷十三廢排放1廢氣m3/h（濕）2271800其中：SO2：133 kg/h灰分：46.43 kg/h設(shè)計煤種50時2廢水t/h3廢渣t/h十一副產(chǎn)硫酸銨t/h13.6t/a108800十二運輸量1運入量t/a無固體物運入2運出量t/a108800硫酸銨成品十三裝置定員人32十四主裝置占地面積m26386十五建構(gòu)筑物占地面積m22152十六裝置建筑面積m21781公用工程條件（1）氨吸收劑為氨

28、水，使用液氨制備氨水（氨水濃度1530%）。氨水濃度由脫硫裝置自行配制。總量約為28560 噸/年（99.6%液氨），折20%氨水14萬噸/年。液氨參數(shù)：壓力1.3 MPa(G) 溫度：常溫。（2）蒸汽低壓蒸汽： 壓力0.5 MPa(G) 溫度：158 （3）水循環(huán)水溫度：32壓 力：0.40 MPa（G）生活水溫度：常溫 壓 力：0.45 MPa（G）高壓消防水溫度：常溫壓 力： 0.8 MPa（G）生產(chǎn)水溫度：常溫 壓 力：0.4 MPa（G）生產(chǎn)水水質(zhì)： PH值：6.5-8.5 Ca2+：175mg/L Fe2+0.3mg/L（4）電源電壓：10 KV7%380V/220V（7 %）；頻

29、率：50Hz0.5Hz（5）儀表氣源壓力儀表氣源壓力：0.40 MPa（G）（6）工廠空氣氣源壓力：0.40 MPa（G）裝置布置技術(shù)要求和系統(tǒng)設(shè)備說明裝置布置總體技術(shù)要求FGD裝置布置（1）脫硫系統(tǒng)按四爐二塔設(shè)計，脫硫采用單塔結(jié)構(gòu)、硫酸銨后處理采用塔外結(jié)晶工藝。在鍋爐燃用設(shè)計煤種及校核煤種的前提下，脫硫效率98%。（2）整套脫硫系統(tǒng)（簡稱FGD）由煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、脫硫漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、事故漿液排放系統(tǒng)、吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)、硫酸銨后處理系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、在線分析、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。（3）煙氣吸收系統(tǒng)按2臺320t/h 煤粉鍋爐的正常煙氣量進行設(shè)計。4臺鍋爐共

30、設(shè)置2套煙氣吸收系統(tǒng)（即脫硫系統(tǒng)為雙系列運行）。（4）硫酸銨后處理回收系統(tǒng)按4臺320t/h煤粉鍋爐的煙氣量進行設(shè)計（即后處理系統(tǒng)為單系列運行）。（5）脫硫系統(tǒng)布置在鍋爐引風(fēng)機之后，不設(shè)計單獨的增壓風(fēng)機,并向動力站設(shè)計院提供脫硫系統(tǒng)阻力。（6）為了便于脫硫塔的檢修，在脫硫塔進口煙道和旁路煙道分別設(shè)置擋板門。（7）脫硫系統(tǒng)不影響鍋爐機組的安全、穩(wěn)定運行，不降低鍋爐機組的出力，不影響鍋爐的效率。為保證動力站鍋爐可靠、穩(wěn)定運行，脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響鍋爐和發(fā)電機組的安全運行。（8）脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與鍋爐負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)（鍋爐負(fù)荷范圍為30%110%，不助燃最低

31、負(fù)荷為30%）。脫硫系統(tǒng)在鍋爐負(fù)荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計和運行能快速響應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化速度。（9）脫硫系統(tǒng)的整體布置要合理利用場地，力求整齊美觀。（10）本工程設(shè)計使用年限為20年。工藝與設(shè)備專業(yè)本工程煙氣脫硫系統(tǒng)采用氨硫酸銨回收法進行脫硫。脫硫裝置為4臺高壓鍋爐配置了二套脫硫系統(tǒng)和一套硫酸銨后處理回收系統(tǒng)。脫硫裝置采用單塔噴淋洗滌工藝，采用鋼筋混凝土外殼內(nèi)襯聚丙烯板（PP板）結(jié)構(gòu)。硫酸銨后處理回收裝置采用塔外雙效蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、分離、干燥工藝。鍋爐煙氣經(jīng)脫硫處理后，煙氣排放能夠滿足國家環(huán)保部門規(guī)定的排放要求，并且不影響其它系統(tǒng)工藝參數(shù)或不與其它

32、系統(tǒng)工藝參數(shù)發(fā)生矛盾。全部脫硫和硫酸銨回收系統(tǒng)的性能和質(zhì)量，能得到充分保障，并使其設(shè)計煤種和硫酸銨回收裝置（在BMCR工況下）的脫硫效率不低于98%，在燃用設(shè)計煤種范圍內(nèi)，脫硫系統(tǒng)能夠安全運行。系統(tǒng)安裝當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門認(rèn)可的在線監(jiān)測裝置，并留有接口，以方便傳輸至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門，還留有對比監(jiān)測試驗的人工測孔。工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括：（1）脫硫工藝采用濕式氨硫酸銨法，2套脫硫系統(tǒng)處理4臺鍋爐的全煙氣量，1套后處理系統(tǒng)回收脫硫的副產(chǎn)物硫酸銨，操作彈性：30%110%。（2）單套脫硫系統(tǒng)的煙氣處理能力為2臺鍋爐110%BMCR工況時的煙氣量，脫硫效率按98.2%設(shè)計，且排放濃度80mg/Nm3。（3）脫硫系統(tǒng)

33、設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫系統(tǒng)在任何情況下不影響鍋爐的安全運行。（4）脫硫設(shè)備年運行小時按8000小時考慮。（5）脫硫系統(tǒng)可用率不小于95%。（6）脫硫系統(tǒng)服務(wù)壽命不小于20年。（7）硫酸銨產(chǎn)品：主要指標(biāo)符合國標(biāo)GB535-1995合格品的要求。電氣專業(yè)（1）在滿足設(shè)計條件和工藝要求的前提下，確保做到安全可靠、操作維護方便。（2）電氣專業(yè)負(fù)責(zé)完成FGD內(nèi)的所有設(shè)備用電的詳細(xì)設(shè)計（包括低壓配電系統(tǒng)圖、電動機控制原理圖等），并提供對外供電設(shè)計詳細(xì)接口條件。（3）將提供全部用電設(shè)備電氣系統(tǒng)圖，且同一工藝設(shè)備設(shè)有相同兩臺電動機驅(qū)動時，兩臺電動機應(yīng)分別布置在低壓380V母線兩段供電，并確保各段計算

34、負(fù)荷基本相等。大于15kW電動機及對工藝設(shè)備運行較重要的電動機設(shè)置恰當(dāng)?shù)膫溆没芈贰＃?）供配電系統(tǒng)本期煙氣脫硫系統(tǒng)低壓配電采用AC 380/220V，設(shè)、段脫硫母線，各由一臺變壓器供電，變壓器高壓側(cè)電源由動力站主廠房高低壓廠用配電室兩段10kV母線段送來； 380/220V 、段采用單母線分段運行方式。單臺變壓器的容量，滿足全部負(fù)載的正常運行。低壓電氣的配置保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正確動作，低壓開關(guān)柜采用西門子 Sivacon 8PT型低壓抽出式開關(guān)柜。（5）事故保安電源脫硫界區(qū)設(shè)EPS事故保安電源，用于照明、和兩臺旁路擋板門；（6）電氣系統(tǒng)設(shè)計原則：針對脫硫項目的特點，對

35、用于本工程的電氣系統(tǒng)和設(shè)備，作如下全面的考慮：（a）設(shè)備安全、運行安全和提供檢修人員低電壓的安全。（b）易于運行和檢修。主要部件（重部件）將能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時將提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。（c）相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性；可操作性和可靠性。（d）系統(tǒng)內(nèi)所有元件將恰當(dāng)?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。（e）環(huán)境防護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械振動和水等的防護。（f）電氣設(shè)備將在實際使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)正常運行。自控專業(yè)（1）根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點及規(guī)模，本工程主系統(tǒng)采用分散式控制系統(tǒng)（即DCS）控制，煙氣

36、脫硫系統(tǒng)采用DCS遠(yuǎn)程I/O控制，其控制前端和控制站（柜）就地布置，F(xiàn)GDDCS操作員站設(shè)在脫硫控制室內(nèi)。脫硫系統(tǒng)的FGDDCS機柜、熱工配電柜均布置在相應(yīng)脫硫配電間及電子設(shè)備間（機柜間）內(nèi)。控制室溫度應(yīng)為冬天202，夏天262。（2）運行人員在控制室內(nèi)，通過脫硫系統(tǒng)的FGDDCS的操作員站對脫硫系統(tǒng)進行啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理（運行人員只能進行操作,不能修改數(shù)據(jù)）。除在集中控制室的操作臺上設(shè)置如旁路擋板門等重要設(shè)備的緊急操作按鈕外，控制室不設(shè)其它常規(guī)儀控表盤。脫硫裝置的控制系統(tǒng)將設(shè)計成一個完整的自動控制系統(tǒng)，具有自動控制、軟手動控制和就地控制功能,并對系統(tǒng)的運

37、行提供必要的聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)控制、順控操作、監(jiān)測和報警功能等。（3）在集中控制室內(nèi)對脫硫系統(tǒng)的監(jiān)視控制滿足下列要求：- 在就地運行人員少量干預(yù)配合下，實現(xiàn)系統(tǒng)啟停 - 實現(xiàn)正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整 - 實現(xiàn)異常工況的報警和緊急事故處理（4）控制系統(tǒng)具有完善的聯(lián)鎖報警功能。與系統(tǒng)安全運行有關(guān)的參數(shù)均設(shè)置報警聯(lián)鎖功能，其上下限值可根據(jù)用戶需要進行在線調(diào)整。機組出現(xiàn)異?；蛎摿蚬に囅到y(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時，能按預(yù)定的順序進行處理，使脫硫系統(tǒng)與相應(yīng)的事故狀態(tài)相適應(yīng)；出現(xiàn)危及單元機組運行以及脫硫工藝系統(tǒng)運行的工況時，能自動進行系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護，停止相應(yīng)的設(shè)備甚至整套脫硫系統(tǒng)的運行。脫硫系統(tǒng)不影響鍋爐機組正常運行，無論

38、脫硫系統(tǒng)何種工況，都能保證鍋爐的正常運行。（5）本工程所采用的儀表和控制設(shè)備為經(jīng)過實踐的，代表當(dāng)今先進技術(shù)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護性和安全性?？刂坪捅O(jiān)測設(shè)備有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運行?，F(xiàn)場儀表裝置根據(jù)實際情況采取防水、防塵及防腐措施，設(shè)備防護等級至少為IP65，配置有進出線防水接頭。（6）對脫硫前的煙氣SO2、O2含量和脫硫后的煙氣SO2、O2含量進行實時監(jiān)控。脫硫塔煙氣進、出口單獨設(shè)置探頭和煙塵在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），檢測方式為直接稀釋抽取在線連續(xù)檢測分析紫外熒光法，分析儀表和關(guān)鍵元器件采用進口產(chǎn)品，接觸煙氣的探頭部分必須耐腐耐磨。脫硫塔進

39、口煙道或出口凈煙道上設(shè)置優(yōu)質(zhì)智能煙氣流量檢測儀表，至少兩個測點，探頭接觸介質(zhì)的護套材質(zhì)滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。（7）本套控制系統(tǒng)是一個完整的自動控制系統(tǒng)，并帶有自動控制、軟手動控制和就地控制功能。設(shè)計要考慮保障整個脫硫系統(tǒng)的安全、可靠、經(jīng)濟運行，并對系統(tǒng)的運行要提供必要的聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)控制、順控操作、監(jiān)測和報警功能等。（8）就地控制僅作為維修和單臺設(shè)備試驗之用，控制系統(tǒng)應(yīng)有閉鎖就地/遠(yuǎn)方開關(guān)以選擇和聯(lián)鎖設(shè)備的運行，以避免人身傷害和設(shè)備損壞。（9）控制系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)充分體現(xiàn)“安全運行”的原則，即當(dāng)信號消失時，故障或異常運行均不允許產(chǎn)生危險狀況，同時亦不允許導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)備跳閘。（10）脫硫控制系統(tǒng)能夠

40、通過數(shù)據(jù)通訊接入鍋爐DCS控制系統(tǒng)進行顯示。部分開關(guān)量信號采用硬接線方式與鍋爐DCS控制系統(tǒng)進行聯(lián)鎖：DI信號：鍋爐MFT狀態(tài)、布袋除塵信號、鍋爐負(fù)荷信號。DO信號：鍋爐脫硫塔進口擋板門已開、鍋爐脫硫塔進口擋板門已關(guān)、鍋爐脫硫塔旁路擋板門已開、鍋爐脫硫塔旁路擋板門已關(guān)。（11）脫硫控制系統(tǒng)配備UPS裝置，并能滿足0.5小時以上的供電容量。給排水與消防專業(yè)脫硫系統(tǒng)內(nèi)給排水、消防系統(tǒng)的設(shè)計遵循國家、地方和電力行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進行。（1）給水系統(tǒng)本期脫硫裝置工藝水用量約為49m3/h，由業(yè)主的工藝水系統(tǒng)提供，或由熱電站工業(yè)冷卻水回收系統(tǒng)提供，并用管道送至FGD裝置界區(qū)外1m處，水壓0.4MPa。

41、生活給水系統(tǒng)是提供煙氣脫硫系統(tǒng)運行人員生活飲用水、衛(wèi)生設(shè)備沖洗用水以及安全洗眼器用水。該部分水為間斷用水，水量約為0.3m3/h，由業(yè)主從工廠的生活水系統(tǒng)中用管道送至FGD裝置界區(qū)外1m處，水壓0.25MPa，要求其水質(zhì)符合國家生活飲用水GB5749-2006標(biāo)準(zhǔn)。生活水管道采用PPR管或內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管，埋地鋼管外壁采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐處理。脫硫島循環(huán)水系統(tǒng)歸于工藝系統(tǒng)，主要用于設(shè)備冷卻。用戶主要為離心機、氧化風(fēng)機、蒸發(fā)系統(tǒng)間、冷凝器等。水量為200t/h，使用后返回動力站循環(huán)水系統(tǒng)。（2）排水系統(tǒng)生活排水系統(tǒng)是收集盥洗間衛(wèi)生設(shè)施等排放的污水。生活排水管道接至脫硫界區(qū)外1米處的廠區(qū)排水主管道上

42、。雨水排水系統(tǒng)是收集不含漿液及任何化學(xué)物質(zhì)的雨水。正常情況下FGD裝置沒有污水排出界區(qū)，但初期雨水有可能含有脫硫場地內(nèi)的粉塵、漿液等污染物，這部分初期雨水由脫硫場地的地溝收集到地下收集池，并排到事故漿液箱中，作為脫硫系統(tǒng)的補充水使用。中后期雨水由雨水排水系統(tǒng)處理。室外雨水排水系統(tǒng)設(shè)計為自流系統(tǒng)，雨水經(jīng)排水溝、雨水口、檢查井等收集后排至脫硫界區(qū)外1米處，與就近的廠區(qū)的排水管（點）相連接排出。（3）消防水系統(tǒng)本脫硫工程所需的消防水來自于工廠或熱電站主體工程的消防水系統(tǒng)。與主體工程聯(lián)接，形成環(huán)狀消防管網(wǎng)。消防水系統(tǒng)的設(shè)置覆蓋所有室外、室內(nèi)建（構(gòu)）筑物，布置全套的消防給水系統(tǒng)。消火栓的設(shè)置符合國家消防

43、的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。在局部重要區(qū)域，適當(dāng)增設(shè)滅火器材和藥劑。工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序 號項 目 名 稱 單 位數(shù) 量 備 注一裝置利用率%95二裝置進氣量m3/h 2734448140，工況Nm3/h1547694三原煙氣SO2濃度mg/Nm34300四裝置脫硫率%98.2五SO2排放濃度mg/Nm380六SO2年排放量t/a990七SO2年減排總量t/a52250八氨耗量t/h3.57校核煤種t/a28560校核煤種九公用動力消耗1工藝水m3/h492蒸汽t/h 13.23需要容量kW21584消防水m3/h125短時、間斷5包裝袋用量bags/h31050kg/bag6循環(huán)水用量t/h200作

44、為冷卻水，使用后最終返回動力站系統(tǒng)7一次消防用水量m3/h260間斷十三廢排放1廢氣m3/h（濕）2271800其中：SO2：133 kg/h灰分：46.43 kg/h設(shè)計煤種50時2廢水t/h3廢渣t/h十一副產(chǎn)硫酸銨t/h13.6t/a108800十二運輸量1運入量t/a無固體物運入2運出量t/a108800硫酸銨成品十三裝置定員人32十四主裝置占地面積m26386十五建構(gòu)筑物占地面積m22152十六裝置建筑面積m21781系統(tǒng)設(shè)備說明概述工藝描述整個煙氣脫硫裝置由以下幾個主要子系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、氨水供應(yīng)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫酸銨后處理系統(tǒng)。本脫硫工程以本公司具有自

45、有知識產(chǎn)權(quán)的，并具備了同等規(guī)模電廠中有2臺以上連續(xù)運行業(yè)績的氨法煙氣脫硫技術(shù)作為技術(shù)支撐，采用濕式氨硫酸銨回收法脫硫工藝，進行本工程的設(shè)計。氨法煙氣脫硫工藝是采用氨（NH3）作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，是一個具有很長歷史的方法。早期的氨法脫硫主要是用在化工行業(yè)的硫鐵礦制硫酸工藝中，作為該裝置尾氣脫硫使用。目前國內(nèi)大多數(shù)鋼鐵廠的冶煉尾氣的治理均采用氨法脫硫工藝。氨法FGD應(yīng)用于電廠煙氣脫硫領(lǐng)域發(fā)展比較緩慢，國內(nèi)外均如此。20世紀(jì)70年代初，日本與意大利開始研制氨法FGD工藝并相繼獲得成功，但是由于種種方面的原因在世界上應(yīng)用較少。進入90年代后，隨著技術(shù)的進步和對氨法脫硫觀念的轉(zhuǎn)變，氨法脫

46、硫技術(shù)的應(yīng)用呈上升的趨勢。2005年以后，氨法脫硫技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用業(yè)績逐年增多，特別是在化工、石化企業(yè)尤為顯著。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的作用是：為煙氣流經(jīng)煙氣脫硫系統(tǒng)提供通道，當(dāng)脫硫系統(tǒng)不運行時，煙氣通過旁路煙道直接進入煙囪。組成脫硫塔煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備如下：進口擋板及煙道、旁路擋板及煙道、密封風(fēng)機及密封空氣加熱器。過程描述由引風(fēng)機出來的煙氣通過進口擋板門，進入脫硫塔，二氧化硫和其它酸性氣體（HCl、HF）在脫硫塔內(nèi)被脫除。凈煙氣離開脫硫塔，通過原有煙囪排放。在鍋爐點火和脫硫系統(tǒng)停運期間，打開旁路擋板，關(guān)閉 FGD 入口擋板和出口擋板，讓煙氣走旁路。過程控制（1）當(dāng)脫硫塔內(nèi)出現(xiàn)溫度過高時，旁路擋板會

47、自動打開，保護脫硫塔內(nèi)對溫度敏感的材料免受損壞。（2）在正常生產(chǎn)過程中，旁路擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)，進、出口擋板門處于開啟狀態(tài)，密封空氣壓力高于煙氣壓力 500Pa 左右。（3）鍋爐引風(fēng)機出口的旁路擋板門與脫硫塔的煙氣進、出口擋板門處于相反的開關(guān)狀態(tài)。開車時，依次打開脫硫塔煙氣出口的擋板門及進口擋板門，然后關(guān)閉旁路擋板門。停車時，先打開旁路擋板門，再關(guān)閉脫硫塔煙氣進、出口的擋板門。擋板門關(guān)閉后，開啟密封風(fēng)機及密封空氣加熱器的加熱蒸汽，密封空氣壓力高于煙氣壓力 500Pa。吸收循環(huán)系統(tǒng)吸收循環(huán)系統(tǒng)的作用是：從煙氣中除去二氧化硫和其它酸性氣體；分離出煙氣中夾帶的水滴；組成每套吸收循環(huán)系統(tǒng)的主要設(shè)備有：

48、預(yù)洗滌塔、洗滌循環(huán)泵、脫硫塔、脫硫循環(huán)泵、脫硫輸送泵、取出液泵、脫硫塔攪拌器。過程描述從除塵器來的煙氣經(jīng)過預(yù)洗滌塔降溫、增濕后從脫硫塔的中部進入，被硫酸銨溶液洗滌后上行，進入吸收段，與吸收液反應(yīng)，除去二氧化硫，吸收液由上而下進入氧化段。脫硫后的煙氣進入除霧段，除霧后使煙氣中含水霧量小于 75mg/m3；除霧后的煙氣直接排放；吸收下來的液體（亞硫酸銨）在脫硫塔底部氧化段進一步氧化成硫銨溶液，硫銨溶液通過脫硫循環(huán)泵進入噴淋層，通過噴嘴霧化成微小的液滴，循環(huán)吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫塔內(nèi)的循環(huán)漿液保持著較低的濃度，低濃度的循環(huán)漿液在脫硫塔內(nèi)達(dá)到一定的密度后，通過脫硫輸送泵送至預(yù)洗滌塔，在預(yù)洗滌塔內(nèi)經(jīng)

49、過預(yù)洗滌循環(huán)泵的循環(huán)噴淋，吸收原煙氣的熱量而被濃縮提濃。當(dāng)溶液中的硫酸銨最終形成 35-40%的硫酸銨漿液，通過取出液泵送至硫酸銨后處理工序。過程控制（1）來自氨水供應(yīng)系統(tǒng)的氨水不斷被送入脫硫塔，保持其中適當(dāng)?shù)?pH 值，以便有效去除二氧化硫。（2）通過氨水供應(yīng)速率來控制吸收液的 PH 值，確保脫硫效果達(dá)到。（3）通過控制脫硫吸收循環(huán)槽的液位來控制加水量。氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)的作用是：將滿足要求的壓縮空氣送往預(yù)洗滌塔及脫硫塔底部的氧化段，將吸收得到的亞硫酸（氫）銨氧化為硫酸銨。氧化空氣系統(tǒng)的主要設(shè)備有：羅茨風(fēng)機、冷卻器，壓力表、安全閥及相關(guān)管線。過程描述室溫空氣過濾后經(jīng)過羅茨風(fēng)機升壓至力

50、75KPa，由后置冷卻器降溫至 80以下，經(jīng)氧化空氣噴槍進入預(yù)洗滌塔及脫硫塔的氧化段。過程控制氧化空氣經(jīng)過噴槍進入預(yù)洗滌塔及脫硫塔下部的漿池，經(jīng)過側(cè)式攪拌器打散為微小的氧化空氣氣泡，使?jié){池中亞硫酸銨的氧化率符合95%的工藝要求。氨水供應(yīng)系統(tǒng)氨水供應(yīng)系統(tǒng)的作用是：配制、儲存氨水，將滿足要求的氨水送往脫硫塔，滿足脫硫系統(tǒng)的需要量。氨水供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備有：氨水貯槽 、氨水給料泵（二臺，一開一備）、流量計、控制閥門及相關(guān)管線。過程描述來自槽車的液氨經(jīng)過配制成氨水（1020%），通過氨水進料泵輸送至氨水槽，隨后通過氨水進料泵送往脫硫塔 。過程控制根據(jù)吸收液 PH 值的變化來調(diào)整進入多功能煙氣脫硫塔的氨

51、水的流量。工藝水供應(yīng)系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)的作用是：接受工藝補充水，按工藝需求量進行補水，以維持多功能煙氣脫硫系統(tǒng)的水平衡。工藝水供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備：工藝水槽（一個）、工藝水泵（兩臺，一運一備）工藝水的用途：脫硫系統(tǒng)補水、沖洗除霧器、降低凈煙氣中氨的含量工藝水的主要消耗途徑：隨煙氣蒸發(fā)過程描述通過工藝水泵將水送往脫硫塔。過程控制（1）通過工藝水槽的水位來控制工藝水外管的補水速率；（2）通過觀察多脫硫塔除霧器壓力的變化來調(diào)節(jié)沖洗水的沖洗頻次；（3）通過脫硫塔底部漿液槽的液位來控制工藝水的補水速率；硫酸銨后處理系統(tǒng)硫酸銨后處理系統(tǒng)的功能：硫酸銨后處理工段由多效蒸發(fā)、離心、干燥等操作單元組成。將含 3540

52、硫酸銨的漿液濃縮結(jié)晶成成品的硫酸銨。過程描述取出液泵將滿足要求的硫酸銨溶液除灰后送入硫酸銨溶液貯槽，然后通過硫酸銨溶液輸送泵輸送至蒸發(fā)器蒸發(fā)提濃，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)結(jié)晶，達(dá)到預(yù)定的固含量（5-10%）時進入旋流器，經(jīng)過旋流器的分離，含固率 40-50%的底流進入稠厚器，稀液通過旋流器上部的溢流口進入硫酸銨溶液貯槽；經(jīng)過稠厚器的稠厚作用，底流含固率提高到 40-60%。稠厚后的濃漿液進入離心機進行分離，分離后的硫酸銨固體（含水5%）經(jīng)過流化床干燥，包裝入庫，獲得了硫酸銨成品。硫酸銨后處理系統(tǒng)的主要設(shè)備：臥式螺旋卸料沉降離心機、硫酸銨溶液槽、硫酸銨溶液輸送泵、蒸發(fā)加熱器、蒸發(fā)分離室、蒸發(fā)軸流泵、蒸發(fā)

53、出料泵、間接冷凝器、真空泵、冷凝水罐、旋流器、稠厚器、離心機、干燥機、包裝機。過程控制（1）根據(jù)蒸發(fā)出料泵的流量調(diào)節(jié)運行旋流子的個數(shù)；（2）通過調(diào)節(jié)干燥熱空氣的溫度來控制成品的含水率。煙氣脫硫裝置主要操作介紹煙氣系統(tǒng)的主要操作FGD 煙氣系統(tǒng)啟動必須具備的條件1）鍋爐機組負(fù)荷達(dá) 50以上且運行穩(wěn)定，鍋爐已退油槍，電除塵器運行穩(wěn)定達(dá)到除塵效率。2）引風(fēng)機運行穩(wěn)定且出口的原煙氣溫度小于 160。3）洗滌漿液循環(huán)泵、脫硫漿液循環(huán)泵運行正常。4）公用原材料都已經(jīng)準(zhǔn)備到位。脫硫系統(tǒng)的各機械、設(shè)備都運轉(zhuǎn)正常。5）各擋板門位置正確。供電方式正確，待啟動或者備用設(shè)備的電源開關(guān)已經(jīng)送至工作位置。FGD 煙氣系統(tǒng)

54、煙氣的啟動1）具備啟動條件后聯(lián)系值班長：脫硫裝置通煙氣。2）得到值班長的脫硫裝置通煙氣命令后，打開凈煙氣擋板門，緩慢開啟原煙氣擋板門，增加進入 FGD 系統(tǒng)的煙氣量；逐漸增加原煙氣擋板門的開度，同時調(diào)小旁路煙氣擋板的開度。3）整個過程必須密切觀察鍋爐主體的爐膛負(fù)壓的變化。4）操作完畢，匯報值班長。5）本煙氣脫硫系統(tǒng)為 4170t/h 鍋爐 4 爐 1 塔設(shè)置，先期按 3170t/h 鍋爐運行。當(dāng) FGD 投入運行時，停運鍋爐對應(yīng)側(cè)的原煙道擋板門和旁路擋板門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 脫硫系統(tǒng)的操作預(yù)洗滌塔系統(tǒng)的啟動預(yù)洗滌環(huán)泵程序啟動步序：1）關(guān)閉該洗滌循環(huán)泵沖洗閥，關(guān)閉該循環(huán)泵排凈閥。2）開啟該洗滌循環(huán)

55、泵入口閥。關(guān)閉該循環(huán)泵出口閥門。3）啟動該循環(huán)泵。逐漸打開該循環(huán)泵出口閥門。預(yù)洗滌環(huán)泵程序停止步驟：1）停運洗滌循環(huán)泵。2）關(guān)閉洗滌循環(huán)泵入口閥。3）打開洗滌循環(huán)泵排凈閥，且等候 5 分鐘。4）關(guān)閉洗滌循環(huán)泵排凈閥。5）打開洗滌循環(huán)泵沖洗閥，持續(xù) 5 分鐘。6）關(guān)閉洗滌循環(huán)泵沖洗閥。7）打開洗滌循環(huán)泵排凈閥，且等候 5 分鐘。8）關(guān)閉洗滌循環(huán)泵排凈閥。脫硫塔系統(tǒng)的啟動脫硫循環(huán)泵程序啟動步序：1）關(guān)閉該脫硫循環(huán)泵沖洗閥，關(guān)閉該循環(huán)泵排凈閥。2）開啟該脫硫循環(huán)泵入口閥門。關(guān)閉該脫硫循環(huán)泵出口閥門。3）啟動該脫硫循環(huán)泵。逐漸打開該脫硫循環(huán)泵出口閥門。4）當(dāng)連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正

56、常和脫硫塔液位正常后，方可啟動下一臺泵。脫硫循環(huán)泵程序停止步驟：1）停運脫硫循環(huán)泵。2）關(guān)閉脫硫循環(huán)泵入口閥。3）打開脫硫循環(huán)泵排凈閥，且等候 5 分鐘。4）關(guān)閉脫硫循環(huán)泵排凈閥。5）打開脫硫循環(huán)泵沖洗閥，持續(xù) 5 分鐘。6）關(guān)閉脫硫循環(huán)泵沖洗閥。7）打開脫硫循環(huán)泵排凈閥，且等候 5 分鐘。8）關(guān)閉脫硫循環(huán)泵排凈閥。9.3 后處理系統(tǒng)的操作后處理系統(tǒng)啟動的步驟1）通過硫酸銨溶液輸送泵向一效蒸發(fā)分離室進料至視鏡處，停止加料。然后開啟間接冷凝器的冷卻循環(huán)水進出口閥門。2）關(guān)閉蒸汽進二效加熱室的閥門，打開一效分離室至間接冷凝器的閥門，全開一次蒸汽進二效加熱室的閥門。3）用蒸汽調(diào)節(jié)閥控制，稍開蒸汽（5

57、%以下），為一效加熱室、二效加熱室加熱，啟動循環(huán)泵，液體循環(huán)。10 分鐘后，逐步調(diào)至 10%；待一效分離室內(nèi)水溫上升超過 5 度后，再手動調(diào)大閥門的開度。4）當(dāng)一效蒸發(fā)分離器內(nèi)液溫升至 80 度時，打開一次蒸汽進二效加熱室的閥門，將一效分離器產(chǎn)生的蒸汽導(dǎo)入二效加熱室。5）啟動真空泵?？刂茪鈩娱_關(guān)閥，調(diào)節(jié)真空度-0.01MPa（G），啟動循環(huán)泵。根據(jù)運行情況逐步調(diào)高真空度至規(guī)定值。6）冷凝水罐的液位到 50%時，啟動二效出料泵，通過調(diào)節(jié)閥自動控制向稠厚器內(nèi)送水；溢流水在進硫酸銨溶液貯槽前引至地溝。后處理系統(tǒng)停止的步驟1）停止硫酸銨溶液的進料。手動關(guān)閉一效分離室加料調(diào)節(jié)閥，停止硫酸銨溶液輸送泵。2

58、）停止蒸汽。手動關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥；3）卸真空。打開放空閥，停真空泵；4）將蒸發(fā)分離室內(nèi)的物料全部輸送到旋流器處理完畢。5）停止二效出料泵、軸流循環(huán)泵。6）手動全開調(diào)節(jié)閥 ，將冷凝水槽 內(nèi)的水送空，停止冷凝水泵 ，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。7）當(dāng)稠厚器的物料出凈后，用蒸汽對稠厚器進行吹管。8）排凈離心機內(nèi)的料，用水沖洗干凈。9）停后處理系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水。10）當(dāng)流化床出盡料后，?？諝鈸Q熱器的蒸汽，手動關(guān)蒸汽閥門，關(guān)閉其前閥。停后處理系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽。11）按后系統(tǒng)停車操作停車。清理流化床下面的料。12）各設(shè)備、管道內(nèi)的物料倒凈后，立即用工藝水沖洗蒸發(fā)出料泵，排凈冷凝水泵的水。13）排凈時，全開蒸發(fā)分離室硫酸銨漿液進料

59、調(diào)節(jié)閥及其前后閥、旁通閥。排凈結(jié)束，手動關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥及其前閥、旁通閥。14）停止硫酸銨溶液輸送泵后，全開泵的進出口閥，使物料回流到貯槽，防止物料結(jié)晶于管道中。然后用工藝水沖洗管道，并排凈。預(yù)洗滌塔、脫硫塔的維修與維護預(yù)洗滌塔、脫硫塔日常維護1） 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，在運轉(zhuǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理，不得拖延時間。2） 每班檢查一次裝置有無泄漏。勤查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，各零件磨損情況，做好設(shè)備運行記錄，掌握規(guī)律，制定更換部件時間計劃，以便及時更換，減少非計劃停車。3） 仔細(xì)觀察預(yù)洗滌塔、脫硫塔運行狀態(tài)，謹(jǐn)防堵塞，定期清理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證脫硫效果。4） 經(jīng)常搞好設(shè)備、管道和設(shè)備周圍的環(huán)境

60、衛(wèi)生。定期檢查內(nèi)容1） 每年觀測基礎(chǔ)沉降一次。2） 每兩年檢測塔體、管道的厚度一次。3） 每年校驗溫度計、壓力表，保持靈敏準(zhǔn)確。常見故障處理方法現(xiàn) 象原 因處 理 方 法塔體滲漏防腐層損壞，殼體腐蝕穿孔補焊襯里，修補防腐層系統(tǒng)阻力過高系統(tǒng)有積灰或設(shè)備變形堵塞現(xiàn)象清理除霧器積灰，校正變形；檢查噴淋層或噴嘴是否發(fā)生堵塞氧化效率低氧化空氣流量不夠或發(fā)布管斷裂檢查、維修檢修周期和檢修內(nèi)容1） 檢修周期檢 修 類 別小 修中 修大 修間隔期，月自定1236檢修時間，h10160240停車時間，h152403602） 檢修內(nèi)容小修：檢查更換各法蘭墊片、螺栓、管子。檢查循環(huán)漿液分布情況，清理或更換噴頭。檢查