生化系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行-異常狀況及解決措施_第1頁(yè)
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1、- -Q一級(jí)反硝化池氨氮濃度高、硝態(tài)氮無(wú)原因:回流泵未開(kāi)或損壞,無(wú)法將一級(jí)硝化池的硝態(tài)氮帶入A池,導(dǎo)致一級(jí)反硝化池的硝態(tài)氮被全部消耗。同時(shí)也無(wú)法通過(guò)一級(jí)硝化池的低濃度氨氮回流水將一級(jí)反硝化池的氨氮濃度進(jìn)行稀釋?zhuān)钡獫舛雀叩脑M(jìn)水未停,導(dǎo)致氨氮濃度越來(lái)越高。解決辦法:?jiǎn)?dòng)并加大回流量。Q硝化池硝化負(fù)荷低,導(dǎo)致氨氮積累原因:溶解氧偏低水溫低于15度pH值偏低或堿度低池內(nèi)COD偏高解決辦法:立即加大曝氣量同時(shí)減少進(jìn)水量或暫時(shí)停止進(jìn)水,待氨氮濃度恢復(fù)正常再進(jìn)水。Q二級(jí)反硝化池硝態(tài)氮高無(wú)浮泥原因:二級(jí)反硝化池硝態(tài)氮高且沒(méi)有補(bǔ)充有機(jī)碳源。解決辦法:在二級(jí)反硝化池補(bǔ)充有機(jī)碳源。Q硝化池內(nèi)溶解氧高原因:1

2、、進(jìn)氣量大于生化需氧量;2、硝化期間,pH值低于6.0或堿度不足;3、硝化期間,氨氮不足;4、硝化菌受抑制或中毒。解決辦法:1、適當(dāng)減少進(jìn)氣量;2、補(bǔ)充堿度;3、增加進(jìn)水量或減少進(jìn)氣量;4、停止進(jìn)水,稀釋、置換系統(tǒng)有毒物質(zhì)濃度。Q硝化池內(nèi)溶解氧低原因:進(jìn)水量或進(jìn)水濃度突然增大解決辦法:減少進(jìn)水量或增大供氧量Q一級(jí)硝化池內(nèi)污泥突然減少原因:反硝化池?cái)嚢栉撮_(kāi),回流的污泥下沉于池底,無(wú)法回流到一級(jí)硝化池。解決辦法:重新開(kāi)啟攪拌Q污泥膨脹表現(xiàn):指SVI值升高,通常高于200ml/g,污泥不易沉降,顏色發(fā)淡,系統(tǒng)粘度增加,膜通量下降,常伴隨產(chǎn)生大量泡沫。分類(lèi):污泥膨脹分為絲狀菌膨脹和非絲狀菌膨脹。非絲狀

3、菌膨脹的原因:非絲狀菌膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷太高的時(shí)候,此時(shí)細(xì)菌吸附了大量有機(jī)物,來(lái)不及代謝,在胞外積貯大量高粘性的多糖物質(zhì),使得表面附著物大量增加,很難沉淀壓縮。而當(dāng)?shù)獓?yán)重缺乏時(shí),也有可產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。因?yàn)槿羧钡?,微生物便于工作不能充分利用碳源合成?xì)胞物質(zhì),過(guò)量的碳源將被轉(zhuǎn)彎為多糖類(lèi)胞外貯存物,這種貯存物是高度親水型化合物,易形成結(jié)合水,從而影響污泥的沉降性能,產(chǎn)生高粘性的污泥膨脹。非絲狀菌污泥膨脹發(fā)生時(shí)其生化處理效能仍較高,出水也還比較清澈,污泥鏡檢也看不到絲狀菌。絲狀菌膨脹的原因:污泥負(fù)荷過(guò)高或過(guò)低,pH值偏低,營(yíng)養(yǎng)比例失調(diào)等。在以上情況下,正常的菌膠團(tuán)無(wú)法正常的代謝,而比表

4、面積大的絲狀菌在取得底物方面要比菌膠團(tuán)有利,結(jié)果在曝氣池內(nèi)絲狀菌就變成了優(yōu)勢(shì)菌。絲狀菌大量生長(zhǎng),其菌絲伸出菌膠團(tuán)外,造成污泥不易被壓縮或沉降??刂品椒ǎ嚎刂坪侠淼奈勰嘭?fù)荷,控制好溶解氧、pH等指標(biāo),及時(shí)補(bǔ)充所缺的營(yíng)養(yǎng)元素(磷鉀、鈉、鎂、鐵、錳、鈷、銅、鎳、鋅等、)主要功能:一是作為酶活化劑;二是在氧化還原反應(yīng)中起電子傳遞的作用;三是調(diào)節(jié)微生物滲透壓。若生化反應(yīng)中缺乏這些微量元素,則微生物的活性將降低,無(wú)法進(jìn)行電子的轉(zhuǎn)移,因而代謝反應(yīng)便無(wú)法正常進(jìn)行。如果某一種或幾種元素缺乏或者含量不足,就會(huì)限制微生物的正常生長(zhǎng),降低處理效率,同時(shí)會(huì)導(dǎo)致絲狀菌大量生長(zhǎng)而引起污泥膨脹。應(yīng)急措施:如果污泥膨脹比較嚴(yán)重

5、,主要方法是投加藥物增強(qiáng)污泥沉降性能或是直接殺死絲狀菌。投加鐵鹽鋁鹽等混凝劑可以直接提高污泥的壓密性保證沉淀出水。另外,投加一些化學(xué)藥劑,如氯氣,加在回流污泥中也可以達(dá)到消除污泥膨脹現(xiàn)象。投加過(guò)氧化氫和臭氧也可以起到破壞絲狀菌的效果。采用這種方法一般能較快降低SVI值,但這些方法并沒(méi)有從根本上控制絲狀菌的繁殖,一旦停止加藥,污泥膨脹現(xiàn)象可以又會(huì)卷土重來(lái)。而且投藥有可能破壞生化系統(tǒng)的微生物生長(zhǎng)環(huán)境,導(dǎo)致處理效果降低,所以,這種辦法只能做為臨時(shí)應(yīng)急時(shí)用。Q硝化池內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫原因:1、洗膜時(shí)表面活性劑(洗衣粉、十二烷基磺酸鈉等)加入過(guò)多,回流入系統(tǒng);2、絲狀菌過(guò)量生長(zhǎng)。解決辦法:暫時(shí)加入消泡劑或適

6、當(dāng)降低液位,再清洗時(shí)控制表面活性劑的加入量,對(duì)于絲狀菌,應(yīng)參照絲狀菌膨脹的控制方法來(lái)解決。Q臨時(shí)停車(chē)停電2小時(shí)以?xún)?nèi):可不做任何處理。停電8小時(shí)以上:應(yīng)在停電前,停止進(jìn)水,延時(shí)曝氣,將系統(tǒng)內(nèi)COD去除干凈,防止厭氧化,來(lái)電后及時(shí)進(jìn)水運(yùn)行,控制好曝氣量或溶解氧。長(zhǎng)時(shí)間停車(chē):三個(gè)月左右停車(chē)前應(yīng)大量排泥,維持系統(tǒng)比較低的污泥濃度,每天少量進(jìn)水,間歇曝氣,每天曝氣1-2小時(shí)。半年以上:以重新接種啟動(dòng)為好。運(yùn)行時(shí)的控制指標(biāo)F/M值:即污泥負(fù)荷,城市污水處理廠的污泥負(fù)荷一般為0.2KgBOD/KgMLSS.D。氨氮負(fù)荷很低。而垃圾滲濾液屬高COD、高氨氮污水,COD可高達(dá)25000mg/L,氨氮濃度高達(dá)25

7、00mg/L以上,對(duì)于此類(lèi)廢水,通常按氨氮體積負(fù)荷指導(dǎo)運(yùn)行。滲濾液工程設(shè)計(jì)的氨氮體積負(fù)荷通常高達(dá)0.2KgN/m3.D,在實(shí)際運(yùn)行時(shí),應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的處理能力來(lái)確定進(jìn)水量,以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。出水指標(biāo)出水的指標(biāo)一般看其COD、氨氮和pH值,只要按照工藝要求去操作,出水指標(biāo)一般是沒(méi)有問(wèn)題的,出水COD偏高的原因主要有以下幾種情況,一是風(fēng)量不足造成溶解氧偏低,導(dǎo)致COD氧化不完全,這種情況通常伴隨氨氮忽然升高,因?yàn)槲廴疚镅趸捻樞蚴窍菳OD,再氨氮,COD升高,說(shuō)明COD降解不完全,氨氮基本上沒(méi)有降解,所以會(huì)出現(xiàn)在出水COD偏高時(shí),氨氮會(huì)因?yàn)闆](méi)有被氧化在系統(tǒng)內(nèi)造成積累而導(dǎo)致突然升高。同樣的道理,只要系

8、統(tǒng)出水氨氮合格,COD也可以說(shuō)是合格的,氨氮合格而COD不合格的現(xiàn)象有時(shí)也存在,往往是系統(tǒng)內(nèi)亞硝酸鹽積累造成的,因?yàn)閬喯跛猁}也是COD組成部分。溶解氧在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,溶解氧一般控制在2-3mg/L,過(guò)高會(huì)造成能源的浪費(fèi),甚至污泥老化。過(guò)低會(huì)造成出水指標(biāo)偏高,甚至導(dǎo)致污泥膨脹。所以控制溶解氧應(yīng)在2.0左右為宜。系統(tǒng)內(nèi)氨氮運(yùn)行時(shí),系統(tǒng)內(nèi)氨氮指標(biāo)應(yīng)控制在15mg/l以?xún)?nèi),過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致出水氨氮指標(biāo)超標(biāo),另外由于氨氮指標(biāo)高,堿度消耗減少,從某種程度上也是鹽分的相對(duì)增加,這樣就增加了膜的污染程度?;亓鞅任勰嗷亓鞅冗^(guò)高,就會(huì)導(dǎo)致A池的停留時(shí)間過(guò)短,反硝化不能完全反應(yīng),造成硝化池COD負(fù)荷增加。過(guò)低會(huì)導(dǎo)致A池濃度過(guò)高,回流的硝態(tài)氮減少,也會(huì)導(dǎo)致反硝化供氧不足,同樣反硝化不能完全反應(yīng),硝化池COD負(fù)荷增加。短程硝化的控制技術(shù)1、pH值:7.48.3;2、溫度:低于15或大于30度(35左右);3、溶解氧:1.0左右;4、游離胺(FA)濃度:0.6-5mg/l;5、氨氮負(fù)荷:0.1KgN/m3.d;6、泥齡:低泥齡。同步硝化-反硝化工藝就是在生化系統(tǒng)內(nèi),由于硝化菌達(dá)到一

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