冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1、X 鋼集 X 鋼特鋼有限公司 5#高爐設(shè)備愛護(hù)規(guī)程（試用）二 七年元月十八日目 錄第一部分機(jī)械設(shè)備 3第一章高爐本體愛護(hù) 3第一節(jié)無料鐘爐頂設(shè)備 3其次節(jié)爐頂液壓站 5第三節(jié) 開口機(jī) 7第四節(jié) 液壓泥炮 10第五節(jié) 爐前液壓站 11其次章 高爐噴煤系統(tǒng)設(shè)備 13第一節(jié) 中速磨煤機(jī) 13其次節(jié) 中速磨液壓系統(tǒng) 17第三節(jié) 密封式皮帶定量給料機(jī) 17第三章 高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備 19第一節(jié) 軸流壓縮機(jī) 19其次節(jié) 潤滑油站 21第三節(jié) 動力油站 22第四章 高爐熱風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備 24第一節(jié) 助燃風(fēng)機(jī) 24其次節(jié) 熱風(fēng)爐液壓站 25第五章 上料系統(tǒng)設(shè)備 27第一節(jié) 卷揚(yáng)機(jī) 27其次節(jié) 料倉液壓站 28第六章

2、 煉鐵廠干法除塵設(shè)備愛護(hù)規(guī)程 30第七章 高爐渣?；O(shè)備 33第一節(jié) 渣?；O(shè)備愛護(hù)規(guī)程 33其次節(jié) 渣漿泵設(shè)備愛護(hù)規(guī)程 34第八章 鐵廠高爐設(shè)備聯(lián)合泵站 35第一節(jié) 水泵 35其次節(jié) 多功能止回閥 37第三節(jié) 柴油機(jī) 38第九章 環(huán)境除塵設(shè)備操作規(guī)程 41其次部分 電氣設(shè)備 43第一章 旋轉(zhuǎn)布料器愛護(hù) 43其次章 PLC 設(shè)備愛護(hù)規(guī)程 44第三章 料流調(diào)劑閥愛護(hù)規(guī)程 46第四章 鼓風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備愛護(hù)規(guī)程 48第五章水泵冷卻皮帶機(jī)愛護(hù)規(guī)程 49第六章噴煤系統(tǒng)電氣設(shè)備愛護(hù) 50第七章?；到y(tǒng)設(shè)備愛護(hù)規(guī)程 52第八章干法除塵系統(tǒng)設(shè)備愛護(hù)規(guī)程 53第九章水泵房電氣系統(tǒng)愛護(hù) 54第十章爐頂系統(tǒng)電氣設(shè)

3、備愛護(hù)規(guī)程 55第十一章車間變電所設(shè)備愛護(hù)規(guī)程 56第十二章變頻器愛護(hù)規(guī)程 58第十三章主卷電機(jī)愛護(hù)規(guī)程 59第十四章探尺愛護(hù)規(guī)程 60第十五章高爐煤氣分析儀愛護(hù)規(guī)程 61第一部分 機(jī)械設(shè)備第一章 高爐本體愛護(hù)第一節(jié) 無料鐘爐頂設(shè)備一、 技術(shù)參數(shù) 爐頂壓力： 0.3MPa 爐頂溫度： 250300料車容積： 5.5m3 料罐容積： 20 m3 1布料器：A 工業(yè)凈水冷卻（壓力0.2-0.3 MPa ）使用少量氮?dú)饷芊?；B 溜槽轉(zhuǎn)速： 8.5 轉(zhuǎn)/ 分 . . 的開度進(jìn)行單環(huán)、多環(huán)螺旋、定點(diǎn)布C 布料性能：通過掌握料及中心加焦；2驅(qū)動設(shè)備A 運(yùn)動部分溝通伺服電機(jī)：型號： P60B18550R 5

4、00（日本三洋）功率： 5.5KW 電壓： 220V 額定轉(zhuǎn)速： 1500r/min 齒輪式減速機(jī)：型號： SKD180-20、25B6HABOS 功率： 5.5 KW B 旋轉(zhuǎn)部分 電磁制動三相異步電動機(jī)：型號： Y132M-4-B5 功率： 7.5KW 電壓： 380V 電流： 15.4A 轉(zhuǎn)速： 1440r/min齒輪式減速機(jī)：型號： SKFA265-41.87-15A03 功率： 7.5KW C 驅(qū)動部分 電機(jī)：溝通伺服電機(jī)（日本三洋）型號： YVPEJ132S-4-B5 額定功率： 5.5KW 額定電壓； 220V二、故障問題緣由修理方法上密封閥故障1漏氣1更換密封圈,如必要更換2不

5、工作閥3關(guān)不到位2液壓系統(tǒng)故障檢查并處理4油缸內(nèi)漏3調(diào)劑閥門頂絲4更換油缸問題緣由修理方法料流調(diào)劑閥不工1減速機(jī)卡死1修理或更換損壞部件作2伺服電機(jī)故障2檢查電機(jī)或更換損壞部件布料器故障（1減速機(jī)卡死1修理或更換損壞部件角）2伺服電機(jī)不工作2檢查電機(jī)必要時要更換部布料器故障（3內(nèi)部卡死件4 螺釘脫落造成卡死不旋3打開人孔修理轉(zhuǎn)4找到螺釘并換新螺釘1減速機(jī)卡死1修理或更換損壞部件角）2伺服電機(jī)不工作2檢查電機(jī)必要時要更換部3內(nèi)部卡死件4 螺釘脫落造成卡死不旋 轉(zhuǎn)3打開人孔修理 4找到螺釘并換新螺釘探尺不工作1減速卡死1修理或更換損壞部件上下密封閥電磁2電機(jī)不工作2檢查電機(jī)或更換損壞部件3鏈條拉伸

6、變形、鏈條3更換新鏈條脫落1更換線圈1電磁線圈損壞閥故障2無電源2檢查線路通斷料流調(diào)劑閥不工1無電源1檢查線路通斷作2伺服馬達(dá)不工作2檢查伺服馬達(dá)好壞布料器故障（3PLC有故障3檢查 PLC有無輸入輸出1無電源1檢查線路通斷角）2伺服馬達(dá)不工作2檢查伺服馬達(dá)好壞3PLC有故障 4傳動部位斷裂3檢查 PLC有無輸入輸出 4更換傳動系統(tǒng)布料器故障（1無電源1檢查線路通斷角）2伺服馬達(dá)不工作2檢查伺服馬達(dá)好壞探尺不工作3PLC有故障3檢查 PLC有無輸入輸出1電源1檢查線路通斷2電機(jī)損壞2檢查電機(jī)勵磁繞組3電嶇勵磁故障 4限位3檢查直流裝置有無電壓輸 出5抱閘 6風(fēng)扇4檢查限位 5檢查抱閘電機(jī)是否正

7、常工 作6風(fēng)扇是否正常擋料閥電磁閥故1電磁線圈損壞1更換線圈障2無電源2檢查線路通斷三、愛護(hù)1 各潤滑點(diǎn)給油情形 反常噪音 液壓運(yùn)轉(zhuǎn)情形,包括漏油、行程到位狀態(tài)等；機(jī)械傳動軸系各點(diǎn)溫度狀態(tài)等；布料器的冷卻水是否暢通無阻,進(jìn)出水溫是否正常；傳動部件連接狀態(tài)；螺栓緊固件的連接狀態(tài)；各密封件要求氣密性部位的煤氣泄漏情形等；各內(nèi)襯板磨損情形；2 預(yù)防性愛護(hù)方案 A、清理和檢查每班對運(yùn)動部件和設(shè)備底腳,特殊是連接點(diǎn)檢查,有污點(diǎn),用煤油清洗；B、緊固螺母螺栓每班緊固壹次 C、檢查焊縫 確保機(jī)應(yīng)力的焊縫處于良好狀態(tài)（目視檢查）D、干油潤滑 定期檢查各潤滑點(diǎn)是否干油到位和泄漏,并處理積油；E、電機(jī) 按電機(jī)常規(guī)

8、檢查方法進(jìn)行；F、減速裝置 清洗和檢查保持油位正常,并觀看油溫順聲音是否正常；G、布料器 冷卻水是否暢通無阻,進(jìn)出口的水溫是否正常；其次節(jié)爐頂液壓站一技術(shù)參數(shù) 1液壓泵名稱、型號、主要技術(shù)參數(shù) 名稱：柱塞泵 2 臺型號： A7V58DR1RPF00 額定壓力： Pm=31.5MPa 工作壓力： P=10-12MPa 流量： Q=63L/min 2. 電機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號： Y200L1-6 B35 功率： W=18.5KW 2 臺 3. 冷卻器主要技術(shù)參數(shù)冷卻面積 S=2.6m2 4. 加熱器主要參數(shù)通水量： Q=5m3/h 冷卻范疇 0 T30溝通電壓： V=24V 功率 K=2KW 5. 介

9、質(zhì)參數(shù) 系統(tǒng)介質(zhì)： N46抗磨液壓油 油液溫度： 20-50 6、循環(huán)電機(jī)： Y100L1-4 2.2KW 7、循環(huán)油泵： CBJ50X25 8、過濾器： SRFA250X20-C RFB-160 20Y 9、系統(tǒng)凈重： 5 噸 10、油箱容積： 2022L二、故障問題緣由修理方法泵不出油主電機(jī)轉(zhuǎn)向有誤將電機(jī)線重接油面太低加入液壓油到掖位計指示范疇吸油管或過濾器堵塞清除吸油管過濾器雜物泵不升壓吸油管吸入空氣檢查漏氣并處理油泵轉(zhuǎn)速太低提高轉(zhuǎn)速油掖黏度太高使用系統(tǒng)要求液壓油1溢流閥調(diào)定壓力太低1調(diào)整溢流閥壓力雜聲和振動2溢流閥芯受阻2清洗閥座雜物3系統(tǒng)有泄漏3對系統(tǒng)檢查泄漏4泵后蓋未旋緊4緊固旋紐

10、5 電磁溢流閥沒有工作5更換溢流閥1螺栓松動1拎緊螺栓2管道動顯現(xiàn)空氣 3閥門漏氣4泵馬達(dá)狀態(tài)不佳5泵氣穴現(xiàn)象2清除回路中全部的空氣 3更換舊部件4正確使用潤滑油,檢查部件對準(zhǔn)情形,檢查部件旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)5 清理或更換空氣過濾器溫度過高1馬達(dá)軸承狀態(tài)不佳1正確使用潤滑油2泵系統(tǒng)調(diào)劑閥狀態(tài)不佳2校準(zhǔn)和檢查其功能必要更換3溫度開關(guān)狀態(tài)不佳 之3檢查溫度開關(guān)校準(zhǔn)其功能必要時將其更換流量不足1閥門氣密墊情形1更換損壞的氣密墊確信安裝2泵座正確3法蘭連接密封情形及連 接螺栓松動2更換損壞的泵座確保安裝正 確3更換損壞的密封墊上緊螺栓壓力不足1馬達(dá)故障1修理或更換2管道泄漏 3最大壓力閥狀態(tài)不佳 4檢查單向

11、閥情形5蓄能器安全鎖情形2逐段檢查并排除 3重新檢查并校正其性能如需 更換之4檢查性能如需更換之 5重新校正如需更換之泵不出油1電機(jī)1檢查電機(jī)是否正常工作2電磁溢流閥 3壓力表觸點(diǎn)2電磁溢流閥是否正常工作 3壓力觸點(diǎn)是否調(diào)整好溫度過高1溫度表1重新調(diào)整溫度觸點(diǎn)2冷卻水電磁閥2檢查冷卻水電磁閥是否正常 工作流量不足1電磁閥1檢查電源是否正確2檢查電磁線圈阻值問題1加熱器緣由修理方法油溫太低1檢查電源2檢查加熱器好壞三愛護(hù)（1）1、液壓系統(tǒng)應(yīng)加入規(guī)定型號的液壓油,不得將不同種牌號的液壓油混合使用；2、應(yīng)保證液壓系統(tǒng)內(nèi)全部的液壓油的污染度等級不低于規(guī)定的污染度等級；規(guī)定：系統(tǒng)第一次運(yùn)行三個月后,應(yīng)當(dāng)

12、將液壓油過濾或更換,并清洗油箱；3、不得隨便將壓力掌握器的掌握點(diǎn)變動,以免影響正常工作；4、要常常檢查外表及其他元件功能是否正常,如修理更換,請留意型號和說明書的要求；5、每班檢查一次油位高度,檢查油箱液位,并做好記錄；6、要保持液壓系統(tǒng)四周環(huán)境的潔凈,要求四周環(huán)境的相對濕度不大于 85%,且無雨雪侵蝕；7、液壓系統(tǒng)要定期檢查,過慮和更換液壓油,并清洗油箱；8、工作溫度一般在55以下,最高不能超過80,發(fā)覺油液溫度突然上升要準(zhǔn)時檢察排除；9、按設(shè)計規(guī)定要求工作,合理調(diào)劑液壓系統(tǒng)的工作壓力,油缸工作速度；10、常常監(jiān)視,留意系統(tǒng)工作狀況,觀看系統(tǒng)工作壓力,油缸工作速度,電壓,電表讀數(shù),并且按時做

13、好記錄；（2）預(yù)防性愛護(hù)A液壓油定期進(jìn)行檢查,如檢查值超過規(guī)定要求,要更換液壓油；油位不得低于最低油位,如低于,準(zhǔn)時補(bǔ)油,每班點(diǎn)檢時發(fā)覺滴漏現(xiàn)象,準(zhǔn)時解決；B冷卻器確保冷卻水管路暢通,冷卻水流量和壓力符合有關(guān)規(guī)定；C液壓氣動蓄能器檢查液壓氣動蓄能器的氮?dú)庥璩涮顗毫Φ谌?jié) 開口機(jī)一 技術(shù)參數(shù)鉆頭直徑： 60 80mm開鐵口深度：3100mm鉆孔角度：10o（8o16o 可調(diào)角度）最大進(jìn)給速度：0.025 0.05m/s返退速度：1 m/s鉆桿轉(zhuǎn)速：300rpm大臂旋轉(zhuǎn)角：150o旋轉(zhuǎn)時間：1215s型號 YYG300沖擊油壓 Mpa 1013液壓鑿巖機(jī) 沖擊機(jī)構(gòu) 沖擊流量 7090L/min沖擊

14、頻率 HZ 4050沖擊能量 J 300送進(jìn)機(jī)構(gòu)鉆銷機(jī)構(gòu)鉆銷油壓1013鉆銷流量7090鉆銷扭矩 N.m320540鉆銷轉(zhuǎn)速300r/min1013工作油壓 Mpa送進(jìn)流量4L/min旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)返退流量80L/min1013工作油壓 Mpa工作流量3570L/min搖擺機(jī)構(gòu)工作油壓 Mpa8工作流量15L/min吹灰空氣流量M3/min5吹灰空氣壓力Mpa0.2 0.5二 安全事項(xiàng)開口機(jī)的工作動作必需在確認(rèn)泥炮處于待命位置時才能進(jìn)行；三 故障常見故障判定及排除（1）、流量、壓力是否不夠？及流量是否達(dá)到90L/min ,壓力是否達(dá)到1016Mpa；排除：認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量,調(diào)劑操作閥臺下

15、面的溢流閥或減壓閥即可；假如仍是調(diào)不上,就得從泵直接調(diào)系統(tǒng)流量和壓力,假如仍不行就 得換一個泵了,由于泵用的時間長了后,配油盤也會磨損,影響泵的正常排量；鑿巖機(jī)沖擊無 力,即活塞能沖 擊到釬尾,但感 覺力氣不如從 前；（2）、鑿巖機(jī)的蓄能器里的氮?dú)馐欠袢杂?7Mpa 的壓力？排除：把蓄能器從鑿巖機(jī)上拆卸下來用焊條頭或其他細(xì) 且鈍的東西插入蓄能器背面的小孔檢驗(yàn)以下是否仍有氮?dú)?；如能插下去證明已無氮?dú)?需將蓄能器拆開檢查隔膜或密封 圈是否已經(jīng)損壞？如隔膜密封圈壞了就更換一個新的隔膜或 密封圈充好氮?dú)?67Mpa即可；（3）、鑿巖機(jī)上的機(jī)械連接部分是否牢靠？排除：用扳 手緊固一下全部的螺紋連接處,如

16、水套螺母、鉆削部分與沖擊部分連接的四個高強(qiáng)螺栓即可；（4）、鑿巖機(jī)使用時間過長,活塞與前后鋼套由于磨損 而間隙變大,使沖擊部分的內(nèi)漏過大,致使沖擊壓力上不去；排除：更換活塞和前后缸套；（1）、活塞能運(yùn)動但打不到釬尾；緣由可能是由于鑿巖鑿巖機(jī)沒有沖擊 聲音機(jī)上的機(jī)械連接部分不行靠造成的活塞行程加長即超出了活 塞的正常運(yùn)動行程,而使活塞打不到釬尾；排除：用扳手緊 固一下全部螺紋連接處,如水套螺母、鉆削部分與沖擊部分連接的四個高強(qiáng)螺栓即可；（2）、活塞不能運(yùn)動；緣由可能是換向閥不能換向或者是 活塞與缸套被拉傷燒死而不能運(yùn)動；排除：把蓄能器拆卸 開,用潔凈的中指或食指鉤一下?lián)Q向閥的閥芯是否仍能輕松 的

17、來回運(yùn)動,如不能,即把換向閥拆出來換一套新的換向閥 上去或把它進(jìn)行研磨至能輕松運(yùn)動為止再裝上即可；假如換 向閥無問題就需要把前后缸套與活塞打出來,檢查活塞和前 后缸套是否被拉傷？假如拉傷就把拉傷處研磨好即可；一般 活塞和前后缸套被拉傷都是由于液壓油不潔凈而引起的,故 特殊要求使用單位肯定要留意常常過濾更換液壓油,液壓油 應(yīng)達(dá)到 NAS10-11 級,（ 23 個月進(jìn)行一次）并清洗油箱（36 個月進(jìn)行一次）；另在組裝沖擊部分時肯定要用潔凈 的柴油清洗；轉(zhuǎn)削部分與沖擊 緣由可能是由于前后堵壞的密封圈磨損而造成的；排除：整體更換前后堵環(huán)或更換前后堵環(huán)的密封圈即可；更換后堵 部分的連接處或 沖擊部分的

18、后部 環(huán)只需把后端蓋拆開即可更換,前堵環(huán)需把鉆削部分與沖擊 滴漏或噴霧狀漏 部分的連接拆開,輕輕向前打一下活塞即可；（用銅棒或木 油；棒）70L/min ,（1）、流量、壓力是否不夠？即流量是否達(dá)到 壓力是否達(dá)到 813Mpa；排除：認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)的壓力和 鉆削無力或鉆桿 流量,調(diào)劑操作閥臺下面的溢流閥或減壓閥即可；轉(zhuǎn)速慢；（2）、由于使用時間過長 2K-195 油馬達(dá)內(nèi)部磨損而使內(nèi) 漏變大,致使壓力上不去而使鉆削無力；排除：更換一個新 的 2K-195 油馬達(dá)即可；四、愛護(hù)（1）1、本設(shè)備在液壓系統(tǒng)及所配置的管路正常條件下才能安全工作,因此必需做到：A、B、C、必需保證液壓油精度；常常檢查

19、設(shè)備上個管接頭是否松動,造成滲漏準(zhǔn)時緊固或更換；常常檢查液壓站各元件及氣動系統(tǒng)各元件是否正常,有無泄漏,發(fā)覺問題及時更換；D、爐前環(huán)境惡劣簡單造成液壓軟管損壞,必需準(zhǔn)時檢查和更換；2、常常檢查液壓配置管是否損壞和泄漏,發(fā)覺問題準(zhǔn)時修補(bǔ)和更換；3、開口機(jī)需要定期愛護(hù),要求每班檢查主要承載部位的螺栓是否松動并準(zhǔn)時緊固 4、每次工作前檢查鑿巖機(jī)、液壓馬達(dá)、鉸接點(diǎn)及液壓系統(tǒng)的密封情形,如有漏油現(xiàn)象 準(zhǔn)時處理；5、設(shè)備上如有機(jī)械零件損壞,必需在完全停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行修理和更換；（2）預(yù)防性愛護(hù)目的：1使本設(shè)備各系統(tǒng)保持良好的工作狀態(tài),以保證最高的生產(chǎn)率,最高的質(zhì)量和最 低成本；2盡量防止故障和損壞；3

20、保證修理時間最短；4保證改進(jìn)設(shè)備,以便提高開口機(jī)的效率并防止過大的修理費(fèi)用和失誤缺失；預(yù)防性愛護(hù),主要通過操作人員或點(diǎn)檢人員眼看、耳聽、手摸來完成,檢查是 否有漏油、漏氣、振動、裂縫和磨損,是否有反常雜音和振動聲、溫度等；（3）、預(yù)防性愛護(hù)方案 A開口機(jī)作業(yè)環(huán)境比較惡劣,應(yīng)準(zhǔn)時修理所以的泄漏處和更換油管,以 免影響系統(tǒng)正常運(yùn)行；B每班點(diǎn)檢時必需檢查全部的受力螺栓,特殊是底座基礎(chǔ)螺釘,發(fā)覺松動準(zhǔn)時緊固或更換；C每班對開口機(jī)全部焊接處進(jìn)行目視檢查,確保受到機(jī)械應(yīng)力的焊縫處于良好狀態(tài),特殊留意受振動的部件,如：機(jī)械限位、大臂、聯(lián)桿等D每班必需對各潤滑點(diǎn)用牛油槍加油,在冷環(huán)境下的潤滑點(diǎn)及低速裝置的潤滑

21、點(diǎn)每 600 小時潤滑一次；（4）、特殊愛護(hù)由于出鐵需要,在出鐵過程中,需用鉆釬疏通鐵口,造成鉆釬支架燒損,必需現(xiàn)場焊接；焊接時必需按規(guī)定和特定尺寸進(jìn)行焊接；第四節(jié) 液壓泥炮一、技術(shù)參數(shù)型號： ZW-1451打泥機(jī)構(gòu)：打泥油缸工作油壓： 16MPa 行程： 1210mm 直徑： 340mm 打泥速度： 32mm/s 泥缸有效容積： 0.2M3 泥缸直徑： 480mm 炮口直徑： 150mm 炮身角度： 10o打泥推力： 1450N2轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)：6MPa,壓炮油壓16MPa,油缸直徑 480mm,油缸行程 1400mm,轉(zhuǎn)炮泥缸：轉(zhuǎn)炮油壓轉(zhuǎn)炮時間 17s,轉(zhuǎn)臂最大轉(zhuǎn)角155o,壓炮力 600KN,

22、轉(zhuǎn)炮速度 10.3 o/s3液壓系統(tǒng) 液壓裝置最高壓力 24MPa,工作壓力 16MPa,最大流量 190 L/min二、故障問題緣由修理方法油缸不動作（或1安全閥故障1更換、檢查、修理、調(diào)轉(zhuǎn)向太慢）2液控單向閥故障整3手動換向閥故障4油缸內(nèi)漏 5進(jìn)油管路掌握閥故障打泥時動作太慢1油缸內(nèi)漏1更換修理泥炮跑泥嚴(yán)峻2流量閥故障2清洗修理流量閥3干泥堵塞3對清泥工藝口清泥涂油4油壓不足4檢查、修理1活塞與缸體間隙過大1更換泥炮活塞縮小間隙泥炮嘴對不上鐵1懸掛拉桿調(diào)劑螺母角度不1調(diào)整其相應(yīng)角度口正確三、愛護(hù)（1）1、炮身不得過熱,鐵水不得濺到炮身上,在使用中嚴(yán)禁碰擊設(shè)備各構(gòu)件；2、定期對各潤滑點(diǎn)添加潤

23、滑脂；3、留意檢查泥塞與泥缸的間隙,磨損后要準(zhǔn)時更換泥塞,更換是要依據(jù)泥缸內(nèi)筒尺寸配泥塞帽；（2）預(yù)防性愛護(hù) A每班對各潤滑點(diǎn)檢查潤滑,保證傳動部件工作效率,防止故障；B由于泥炮作業(yè)環(huán)境比較惡劣,高壓油管常常被燒損,故每班檢查時要認(rèn)真,準(zhǔn)時處理和更換C對泥炮基座作定期檢查,有無裂縫和螺釘松動；D焊縫檢查,保證機(jī)械應(yīng)力大的焊縫狀態(tài)良好；第五節(jié) 爐前液壓站 一、技術(shù)參數(shù) 系統(tǒng)流量： 90L/Min 工作壓力： 16MPa 軸向柱塞泵 型號： 63SCY14-1B 額定壓力： 31.5MPa 公稱排量： 63ml/r 異步電動機(jī)：型號： Y200L-4 B35 額定功率： 30KW 過濾器： SRF

24、A-BF-250 20FC使用介質(zhì)：型號： N32抗磨液壓油 介質(zhì)溫度： 20-50 介質(zhì)過濾精度： 20 m油箱容積： 2022L 二、故障額定轉(zhuǎn)速： 1470r/Min問題緣由修理方法壓力不足1、溢流閥密封不好 2 、手動1、修理、更換溢流閥2、修理換向閥液壓缸泄漏 3 、減壓更換 3、更換清洗4、清洗更閥故障 4 、過濾器污染嚴(yán)峻換泵出口,入口過濾器5、逐5、管線泄漏段檢查故障,對損壞部件進(jìn)行修理無供油壓力油泵打不起油,泵未啟動檢查油泵旋向,啟動油泵,校定各閥組供油溫度過高1、油箱內(nèi)油少2、冷卻器結(jié)1、加足潤滑油 2、清洗除垢,垢、集氣或冷卻水太少,水 溫度過高；排氣加大水流量,降低溫度

25、油泵過載1、熱繼電器調(diào)定值太低2、1、調(diào)整整定值油 泵 噪 聲 過 大 和油箱油溫太低3、油泵油壓2、加熱大于 20過高3、調(diào)整安全閥到規(guī)定值1、泵已磨損1、更換、修理液壓泵振動2、油箱中油位低,進(jìn)入空氣2、加入液壓油,排除空氣壓力不足3、螺栓松動3、擰緊螺母1、電機(jī)轉(zhuǎn)速1、檢查電路、電機(jī)好壞油溫太高2、電磁溢流閥2、電磁溢流閥線圈好壞1、溫度表接點(diǎn)故障1、重新調(diào)整溫度表接點(diǎn)2、冷卻器2、檢查冷卻器電磁閥是否工3、濾芯堵死作3、更換濾芯電機(jī)不轉(zhuǎn)1、電源1、檢查電機(jī)啟動回路中星- 三2、電機(jī)有無損壞角接觸器工作狀態(tài)2、電機(jī)絕緣熱繼電器有無動作,電源、電路的通斷；油箱頂部有積油1、回油濾油器漏油1

26、、更換“U” 型圈及橡膠板三、愛護(hù) 1、操作人員應(yīng)當(dāng)熟識液壓原理,每天上班前檢查液壓站液位是否在液位計指示范疇 內(nèi),各外表,指示燈是否正常； 2 、定期對油液進(jìn)行檢查,嚴(yán)格掌握油液的將來污染,加油要用過濾油小車過濾； 3 、系統(tǒng)每次工作需要 15Min,間隔 2 小時工作一次,故電機(jī)容量按短時工作挑選； 4 、系統(tǒng)元件有故障按液壓修理常規(guī)方法處理；四、預(yù)防性愛護(hù)方案 A檢查電機(jī)與泵的連軸器裝置和底座螺栓有無松動,耳聽泵的響聲有無反常,和保 證連接法蘭處無液壓油滲漏,做到準(zhǔn)時發(fā)覺準(zhǔn)時處理；B對液壓油每 5000 小時檢查一次,如超標(biāo)要更換；C定期檢查過濾器是否堵塞,由于過濾器堵塞會影響設(shè)備的工作

27、效率；其次章 高爐噴煤系統(tǒng)設(shè)備主要設(shè)備：1：抓料斗 2 ：受煤倉 3 ：大傾角膠帶機(jī) 4 ：電子皮帶秤 5 ：原煤倉6：電子皮帶秤給煤機(jī) 7 ：中速磨煤機(jī) 8 ：助燃風(fēng)機(jī) 9 ：燃燒爐 10 ：送風(fēng)機(jī)11：高效煤粉收集器 12 ：排粉風(fēng)機(jī) 13 ：自動可調(diào)煤粉給料機(jī)第一節(jié) 中速磨煤機(jī)一、技術(shù)參數(shù)型號： MPF2217保證出力（磨損后期,條件為 磨機(jī)電動機(jī)功率： 560KW 磨機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速： 24.8r/min 磨機(jī)電動機(jī)轉(zhuǎn)速： 985r/minR90=15%,HGI50,Mt=10%,Aar20%） 40.0 t/h磨機(jī)電動機(jī)旋向（從電動機(jī)尾部向磨煤機(jī)看）：順時針磨機(jī)入口最大干燥劑流量：25.3

28、8kg/s 磨機(jī)壓降（磨機(jī) +分別器）： 8015Pa 磨機(jī)重量；約 111.5t二、保養(yǎng)序號名稱周期保養(yǎng)項(xiàng)目備注1總體運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行常常性的檢測,1、運(yùn)行平穩(wěn)將故障毀滅在開頭階段2、泄漏時間3、另 部 件 的 損壞4、溫 度 、 壓力、油位5、液 壓 站 和 潤滑站過濾器2廢料清除每班兩次檢查除渣系統(tǒng)工作狀況只答應(yīng)在磨首次運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查螺栓緊固情形3螺栓首次運(yùn)轉(zhuǎn) 2030 小1、檢查磨輥油位機(jī)冷態(tài)擰固時以后每隔 2022 小時只答應(yīng)在停首次運(yùn)行 500 小時4磨輥以后每隔 1000 小時2、漏油情形機(jī)狀態(tài)下進(jìn)3、輥皮表面磨損情行況5磨盤首次運(yùn)行 500 小時4、油清潔度管道壁厚低1、磨盤瓦的緊固

29、情以后每隔 1000 小時況2、磨盤瓦的磨損和6密封風(fēng)管首次運(yùn)行 500 小時損壞情形3、是否有異物調(diào)劑閥的開閉度道以后每隔 1000 小時內(nèi)部管道的磨損程度及于 1.5mm時外部關(guān)節(jié)軸承的敏捷度應(yīng)更換內(nèi)部7噴嘴環(huán)2022 小時檢查噴嘴環(huán)上是否有異厚度剩1mm物和磨損情形8磨盤刮板2022 小時檢查磨損情形及動作是否敏捷9中架體襯2022 小時檢查磨損情形板時應(yīng)更換10導(dǎo)向板2022 小時1、磨 損 情 況 的 檢漏氣時應(yīng)修測,將故障排除2、階梯形磨損2022 小時3、間隙拉桿上部111、安裝位置環(huán) 形螺2、磨損情形栓 、環(huán)2022 小時3、堅固性座、球梁12拉桿關(guān)節(jié)活動敏捷和磨損情形軸承50

30、0 小時拉桿密封13密封情形裝置理或更換14各液壓站1、首 次 起 動 時5、檢查密封性能性能6、檢查和清洗過濾2、連 續(xù) 100 小器時7、檢查油位3、每隔 500 小時8、檢察清潔度9、油溫1、首次啟動后15液壓站和2、首次運(yùn)行100 小檢查儲氣器的壓力和泄拉緊裝置時漏情形3、每隔 500 小時16愛護(hù)裝置在每次投入運(yùn)行前檢查工作性能是否完好17液壓油每年更換：假如油很臟,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清洗,清除油箱內(nèi)、過濾器內(nèi)的殘油18總體2022 小時檢查全部電氣開關(guān),聯(lián)鎖裝置的功能19SLS 旋 轉(zhuǎn)1、首次運(yùn)行 5001、不 平 衡 / 平 穩(wěn) 運(yùn)小時行2、以 后 每 隔2、磨損率2022 小時3、油

31、位檢查分別器分別器油池油位4、變頻電機(jī)5、滾動軸承潤滑油脂6、油清潔度三、磨機(jī)故障及處理方法序號故障/ 信號緣由處理方法1、密封風(fēng)機(jī)入口過濾器堵 塞 2、密封風(fēng)管道擋板位置不停磨、清洗過濾器 將擋板調(diào)至正確位置 修理或更換1磨機(jī)一次風(fēng)和密正確修理或更換封風(fēng)間壓差減小3、密封風(fēng)管道漏氣或損壞清除故障4、磨輥、 SLS 分別器密封件失效 5、密封風(fēng)機(jī)故障2運(yùn)行期間分別器一次風(fēng)溫度掌握裝置故障將一次風(fēng)溫度掌握轉(zhuǎn)溫度：太低或太換成人工掌握,然后3高1、一次風(fēng)掌握失靈排除掌握裝置故障同上分別器溫度提高2、磨內(nèi)著火磨機(jī)應(yīng)緊急停機(jī),打很快分別器溫度 110開惰氣通入閥門直至溫度降低4磨輥油位低密封件失效停機(jī)

32、、修理或更換密封件,注油達(dá)規(guī)定油位5磨輥油溫度高1、油位低見第四項(xiàng)2、軸承損壞停機(jī),更換磨輥軸承3、磨 輥密封 風(fēng) 管道故修理或更換障或磨穿停機(jī),排除異物,檢1、碾磨件間有異物2、碾磨件磨損查部件是否損壞；注3、導(dǎo) 向板磨 損 或間隙太大意：當(dāng)磨機(jī)進(jìn)入如鐵 塊等高硬度異物時,6磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常4、液 壓缸蓄 能 器中氮如有準(zhǔn)時排除會損壞氣過少或氣囊損壞碾磨件；（有反常噪聲）5、磨盤上無煤更換更換或調(diào)整間隙停機(jī)和液壓站,充氣 檢查蓄能器 落煤管堵塞7煤粉過粗1、一次風(fēng)量過大調(diào)整到合適值8潤滑油站雙過濾2、碾磨壓力過小調(diào)整到合適值3、分別器葉片磨損更換4、分別器內(nèi)錐管磨穿更新5、液壓油過熱加大冷卻水

33、量6、分 離器驅(qū) 動 裝置故檢查障清洗過濾器堵塞器壓差超過極限9油安排器前油壓1、油泵工作不正常按油泵說明書檢查處2、油泵前閥門半開理3、雙油過濾器堵塞完全打開過低4、油泵后閥門半開清洗5、供油管堵塞完全打開疏通管道10滑動止推軸承處減速機(jī)機(jī)內(nèi)管路堵塞疏通管道油安排器無油或油量很小11潤滑油溫過低磨 機(jī) 啟 動 監(jiān) 測 裝 置 處 于檢查加熱器,必要時進(jìn)行修理,但不能關(guān)“ ?！?位置閉冷卻器12潤滑油溫過高1、油冷卻器未開打開冷卻器2、冷卻水量不足檢查冷水管路13減速機(jī)顯現(xiàn)噪聲1、減速機(jī)內(nèi)有異物通知制造廠派員處理2、軸承損壞通知制造廠派員處理3、齒輪損壞通知制造廠派員處理14漏油4、減速機(jī)聯(lián)軸

34、器損壞更換聯(lián)軸器5、聯(lián)軸器安裝不正確更新聯(lián)軸器1、法蘭密封件損壞更換新密封件2、聯(lián)接螺栓松動擰緊松動螺栓15分別器傳動裝置確定故障并排除（比1、溫度傳感器故障油溫大于最大值2、傳動裝置損壞軸較測量必需關(guān)機(jī)）承或齒輪傳動裝置（注進(jìn)行修理 / 更換意噪音及不穩(wěn)固運(yùn)行）16SLS 型旋轉(zhuǎn)分別1、不平穩(wěn)或板條磨損靜止時確定故障并排器運(yùn)行不穩(wěn)固2、輸入或輸出小齒輪除或軸承故障更換小齒輪或軸承17液壓裝置故障3、電動機(jī)運(yùn)行不規(guī)章檢查變頻器4、四點(diǎn)軸承故障更換軸承見制造廠家的使用與修理說明書18SLS 型旋轉(zhuǎn)分別磨機(jī)內(nèi)物料過多借助變頻器降低旋轉(zhuǎn)器電機(jī)傳動裝置由于生產(chǎn)量過高,碾磨力分別器轉(zhuǎn)速能消耗過高差研磨過

35、細(xì)分別器頻率過 高四、愛護(hù) 1: 電動機(jī) , 減速機(jī)的連接螺栓非常緊固 2: 各潤滑點(diǎn)的油量 , 油質(zhì)是否符合要求 . 3: 檢查電動機(jī)電流波動情形 , 電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 , 掌握外表和實(shí)際值是否對應(yīng). 4: 檢查輥套的磨損情形及軸承的間隙的潤滑, 軸承測溫情形 . 5: 檢查刮料裝置及磨盤忖板 , 擋料環(huán) . 6: 檢查液壓缸是否漏油 , 必要時更換密封圈 .五、預(yù)防性愛護(hù) 1: 每班對全部受力螺栓進(jìn)行緊固 . 2: 檢查傳動部件有無磨損或腐蝕 . 3: 對焊縫進(jìn)行檢查 , 使焊接處良好 . 4: 對電機(jī)定期檢查和修理 , 確保正常使用 . 其次節(jié) 中速磨液壓系統(tǒng)一、技術(shù)參數(shù) 1 、中速磨型號規(guī)

36、格 : MPF2217 2 、液壓油名稱： N46抗磨液壓油 3 、油箱容積： 400L4、油泵功率： 7.5KW 二、故障問題緣由修理方法油泵有噪音1：泵已磨損1：更換泵油溫太高2：油箱油位太低,使泵吸入2：加油空氣1：投入冷卻水1：超壓運(yùn)行時間太長2：油箱中油液太少2：加油3：液壓油不符合規(guī)格要求油缸不動作1：安全閥顯現(xiàn)故障1：更換安全閥2：液控單向閥故障 3：手動單向閥故障2：更換液控單向閥 3：更換手動單向閥系統(tǒng)無壓或壓力4：油缸漏油4：更換油缸1：液流閥故障或調(diào)定的壓力1：調(diào)整液流閥壓力太低低2：更換油缸電機(jī)停止運(yùn)行2：油缸已損壞3：修理油泵3：油泵已損壞檢查線路是否漏油,更換線圈電

37、機(jī)線圈燒毀壓力表失靈或不壓力表損壞或安裝不精確更換壓力表或重新調(diào)整準(zhǔn)溫度表失靈或不溫度表損壞或老化更換或重新校驗(yàn)精確壓力不足油管漏油檢查并找出故障三、預(yù)防性愛護(hù) 1 ：定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗,驅(qū)除煤灰,檢查各閥件和管是否漏油 2 ：液壓油每 5000 小時檢查一次,如超標(biāo),應(yīng)更換液壓油,清洗油箱； 3 ：定期檢查各緊固螺釘是否松動,特殊是電機(jī)底座； 4 ：對各管接頭和法蘭焊接處進(jìn)行檢查； 5 ：每班檢查電機(jī)及泵的外殼溫度,檢查軸承的噪音是否正常；四、愛護(hù) 1 ：檢查油位是否正常,如油量不足應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)油,補(bǔ)油時肯定要使用同類型的油； 2 ：檢查各緊固螺絲是否松動,或顯現(xiàn)反常； 3 ：檢查各管連接的

38、密封性；500 工作小時后進(jìn)行,以后每隔1000 工作小時換油 4 ：留意液壓油的更換,第一次換油一次,最終每年換油一次； 5 ：系統(tǒng)第一次使用時,工作50 小時就要濾油一次,以后每隔200 工作小時清洗一次；第三節(jié)密封式皮帶定量給料機(jī)一、技術(shù)參數(shù) : 1、工作壓力： 0.8Mpa 2、輸煤才能： 2-20t/h 3、電壓 :380V, 頻率 :50HZ二、故障故障緣由修理方法輸送量太小秤重傳感器失靈 , 下料處積校驗(yàn)傳感器皮帶廳長運(yùn)行煤重新調(diào)整皮帶 , 更換減速電皮帶跑邊 , 打滑 , 減速電機(jī)清掃裝置停止運(yùn)損壞機(jī)鏈條損壞或刮板機(jī)卡死更換鏈條 , 修理刮板機(jī)行秤重不顯示工 作 電 源 損 壞

39、 , 儀 表 損修理工作電源, 修理外表 ,掌握儀失靈壞,PLC 電源未合上合上 PLC電源存放溫度過高或過低, 室內(nèi)控 制 室 內(nèi) 溫 度 不 大 于40電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)濕度大度, 濕度不大于 80%電機(jī)失靈無工作電源, 負(fù)荷檢查線路 , 合上工作電源過大損壞三、預(yù)防性愛護(hù) 1: 每班檢查滾筒 , 托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 , 有無磨損 . 2: 目測受力點(diǎn)焊縫 3: 檢查全部緊固螺栓 4: 檢查軸承潤滑情形是否良好 5: 檢查減速箱油位是否正常 .四、愛護(hù)1: 運(yùn)行和停機(jī)修理時 , 人或重物不得站在秤量架上也不答應(yīng)有較大的沖擊震驚.2: 停機(jī)后 , 擰緊負(fù)荷傳感器的愛護(hù)螺釘, 使負(fù)荷傳感器脫離受力3

40、: 當(dāng)皮帶拉長或拉裂時 , 要調(diào)整皮帶 .4: 滾筒 , 托輥中的軸承至少每年一次潤滑油脂 .5: 留意保持設(shè)備設(shè)備清潔 , 特殊是稱量架部分 , 觀看是否有卡死現(xiàn)象 .6: 常常使運(yùn)轉(zhuǎn) , 并標(biāo)定后 , 投入運(yùn)行 . 7: 每班檢查秤重顯示是否大于傳感器量程 .8: 每班準(zhǔn)時調(diào)整皮帶漲力 , 保持主從滾筒的軸線平行 , 防止皮帶占油 9: 定期檢查清掃刮料裝置 , 發(fā)覺傳動連接斷裂準(zhǔn)時更換 10: 定期檢查減速機(jī)潤滑情形 , 是否有反常響聲；第三章 高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備第一節(jié) 軸流壓縮機(jī)一、技術(shù)參數(shù) 1、 壓縮機(jī) 設(shè)備位號： 10.00 型號： AV50-12 介質(zhì)：空氣入口流量： 2300Nm

41、 3/min 進(jìn)口溫度： 14進(jìn)氣壓力： 0.09947Mpa 排氣壓力： 0.401Mpa 工作轉(zhuǎn)速： 6400r/min 軸功率： 8350KW 主軸旋轉(zhuǎn)方向：從進(jìn)氣端看順時針 2、齒輪箱 設(shè)備位號； 20.00 傳遞功率： 11000KW 速比： 6400/1488 使用系數(shù)： 1.4 盤車裝置；電動盤車 盤車電機(jī)： 380v/15KW 盤車轉(zhuǎn)速： 75r/min齒輪形式：漸開線人字齒 齒型：漸開線硬齒面 3 、電動機(jī)設(shè)備位號： 30.00 額定功率： 11000KW額定電壓： 1000V 額定轉(zhuǎn)速： 1488r/min 額定電流： 710.4A傳遞效率： 97.47% 冷卻方式：上水冷

42、 絕緣等級： F 級 二、故障故障緣由修理方法1、溫度計出了故障 2、進(jìn)入軸承的潤滑油量不足1、更換溫度計 2、a 校正或更換潤滑油壓力表1、軸承油排出3、潤滑油質(zhì)量不良或軸承上或開關(guān)；有 油 泥 、 沉 積 物 或 其 他 雜 b假如壓力表或開關(guān)正常,物；檢查進(jìn)入軸承潤滑油流淌情形,溫度過高或軸承4、潤滑油冷卻器的冷卻水不查看潤滑油管路是否堵賽；磨損過大足3、a 更換潤滑油5、潤滑油冷卻器油側(cè)或水側(cè)b 檢查清洗潤滑油過濾器或堵塞 濾網(wǎng)6、軸承磨損,可能是軸承巴c 檢查并清洗軸承故障緣由修理方法氏合金材料牌號不正確或澆d 核實(shí)潤滑油牌號是否正確鑄有缺陷；4、a 增大冷卻水量7、潤滑油黏度過大

43、b 檢查冷卻器溫度是否高于8、振動 設(shè)計溫度9、油中帶水或油變質(zhì)5、清洗或更換潤滑油冷卻器10、轉(zhuǎn)子軸表面粗糙 6、a 更換軸承11、軸承泄油口尺寸偏小1、各部件組裝不適當(dāng) 2、螺栓松動或折斷 3、管道受力而變形 4、共振 5、連軸器磨損或損壞 6、在臨界速度運(yùn)行 7、動葉片磨損過大 8、壓縮機(jī)在喘振區(qū)運(yùn)行 b 確定軸承磨損緣由 7、檢查并核實(shí)潤滑油牌號 8、更換因磨損而造成的間隙增 大的軸承 9、更換泄漏件,更換新油 10、重新修整轉(zhuǎn)子表面,達(dá)到設(shè) 計要求；11、適當(dāng)加大軸承泄油口尺寸 1、停機(jī)后,拆卸有關(guān)零件,檢 查并排除故障,假如轉(zhuǎn)子有變 動,應(yīng)對轉(zhuǎn)子重新進(jìn)行平穩(wěn)修 正；2、檢查支撐件上

44、的螺栓和底座 螺栓,擰緊或者更換螺栓 3、檢查管道布置、管道吊架、彈簧、膨脹接頭等安裝是否合2、振動過大9、軸承蓋松動或軸承間隙過適；大4、由于基礎(chǔ)、管道的共振或在壓縮機(jī)停車時,或在肯定速度運(yùn)轉(zhuǎn)時可能引起的共振,要具體研 究,實(shí)行相應(yīng)的措施；5、更換連軸器 6、采納有效的方法,轉(zhuǎn)變軸系 的臨界轉(zhuǎn)速 7、更換動葉片并檢查主軸 8、離開喘振區(qū) 9、擰緊軸承的緊固螺栓,減小 軸承間隙1、管道受力變形1、檢查管道、膨脹接的安裝是3、軸中心偏移2、基礎(chǔ)或底座變形否合適2、檢查基礎(chǔ)底座是否有傾斜現(xiàn)象如有應(yīng)當(dāng)重新找正4、壓縮機(jī)排氣1、壓縮機(jī)進(jìn)口溫度過高1、查找緣由,并清除2、排氣管道泄漏2、補(bǔ)漏壓力下降3、

45、防喘振閥泄漏3、查找緣由,并實(shí)行措施5、壓縮機(jī)流量1、密封間隙過大1、按要求調(diào)整密封間隙2、進(jìn)口過濾器堵塞2、進(jìn)口過濾器降低3、3、防喘振閥泄漏3、查找緣由,并實(shí)行措施二、愛護(hù)1 愛護(hù)的基本要求 A 必需明白軸流壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和參數(shù) B 嚴(yán)格做好檢查記錄； C對易損備件儲備有序 2 預(yù)防性愛護(hù) A每班對該機(jī)檢查是否有腐蝕、磨損和不恰當(dāng)?shù)臐櫥F(xiàn)象；B檢查基礎(chǔ)、底座和底腳螺栓是否有裂紋和松動現(xiàn)象；C檢查設(shè)備是否有不正常的噪音或振動；D定期檢查各徑間軸承的接觸情形和間隙；（3）特殊愛護(hù) A設(shè)備運(yùn)行時,檢查運(yùn)行工況點(diǎn)不得超過防喘振線；B設(shè)備工作轉(zhuǎn)速不得低于額定工作轉(zhuǎn)速或高于最高的答應(yīng)轉(zhuǎn)速；C用肉眼

46、檢查轉(zhuǎn)子是否有損耗或腐蝕現(xiàn)象；D檢查葉片承缸內(nèi)流道面是否存在表面缺陷；E檢查軸封間隙是否過大或其它損壞現(xiàn)象；F定期檢查葉片的裂紋情形；其次節(jié) 潤滑油站 一、技術(shù)參數(shù) 郵箱容量： 10000L泵流量： 911 1/min 泵壓力： 1.0MPa 電機(jī)功率： 22 2 kw電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1450 r/min 冷卻器冷卻面積： 120m2 冷卻水耗量： 130 T/h潤滑油濾油精度： 20um 排油霧風(fēng)機(jī)電壓： 380 V 排油霧風(fēng)機(jī)功率： 0.75kw 二、故障泵不自吸1、電機(jī)轉(zhuǎn)向1、按泵上的說明訂正電機(jī)轉(zhuǎn)2、液壓油液面低向3、吸入管路不密封2、讓泵充液4、檢查閥是否卡住3、檢查管路的密封性 4、如

47、卡住需要修理或更換泵的流量下降1、吸入管路不密封1、檢查管路的密封性2、檢查閥是否卡住2、如卡住需要修理或更換電機(jī)過熱1、檢查電極轉(zhuǎn)速和電流1、比較銘牌上的轉(zhuǎn)速和電流流量不穩(wěn)1、檢查電極轉(zhuǎn)速和電流1、比較銘牌上的轉(zhuǎn)速和電流2、液體粘度高2、換粘度低的潤滑油3、液體中有氣體3、防止液體中有氣體壓力調(diào)劑閥故障自動掌握失靈1、管路堵塞或管路中有1、清洗管道或閥門雜質(zhì)2、更換膜片2、膜片破裂3、更換彈簧3、彈簧折斷 4、更換壓力閥4、閥前后壓力差小于實(shí)際壓力差1、閥口徑挑選過大或過1、更換合適閥門被控參數(shù)不穩(wěn)固小2、更換合適波紋管2、波紋管損壞3、更換閥芯閥座3、閥閥座磨損三、愛護(hù)（1）、愛護(hù)的基本要

48、求 1、每小時對潤滑油的壓力、溫度等作檢查記錄；2、每天應(yīng)當(dāng)檢查一次油位和檢查是否有水混入油中,每周一次取樣,分析油中含水量和 作一次備用泵的啟動試驗(yàn),每年至少對油質(zhì)量進(jìn)行兩次鑒定,如發(fā)覺問題應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時更換或補(bǔ)充；3、濾油器阻力過大時,應(yīng)當(dāng)切換備用濾油器運(yùn)行；兩年半需要大修一次,大修時要清洗 整個油系統(tǒng)；（2）預(yù)防性愛護(hù)方案 A定期對油站外表清洗,檢查各構(gòu)件緊固螺釘是否松動,特殊是電機(jī)底座；B 定期檢查電機(jī)與泵的外殼溫度,軸承是否有噪音；C對各焊點(diǎn)認(rèn)真檢查,發(fā)覺滲漏準(zhǔn)時處理；D清洗并檢查冷卻器是否泄漏；E定期檢查并清洗螺桿泵排污口；第三節(jié) 動力油站一、技術(shù)參數(shù) 油箱容積： 500 L 泵流量：

49、33 1/min 泵壓力： 12.5MPa 電機(jī)功率： 15 2 kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1460 r/min 濾油精度： 5um 油牌號： YB-N46抗磨液壓油或 30#透平油；二 故障故障緣由修理方法油泵建立不起壓力吸入管道上閥未打開將閥打開恒壓調(diào)劑裝置或溢流閥重新調(diào)到設(shè)定值未調(diào)到設(shè)定值 換縣重接電機(jī)接線反 檢修油泵油泵本身故障油泵噪聲太大吸入管道上閥未打開將閥打開油溫高吸如管接頭漏氣加密封,擰緊油溫太低開加熱器冷卻水未投入投入冷卻水溢流閥開啟裝置壓力低按設(shè)定值重調(diào)于泵恒壓裝置調(diào)定壓力故障緣由修理方法蓄能器充氮壓力降低充氣閥漏氣檢修閥油壓波動大皮囊漏氣換皮囊泵恒壓裝置調(diào)定壓力和按設(shè)定值重調(diào)溢流

50、閥調(diào)定壓力太接近更換彈簧泵的恒壓裝置中的彈簧裝錯檢修恒壓裝置的故障備用泵不能自動啟動壓力繼電器故障檢修針形閥堵塞清洗三、愛護(hù) 1 、除每小時對動力油壓檢查記錄外,每星期對油箱溢位和備用泵自動試驗(yàn)一次； 2 、每一次運(yùn)行 2022 小時后應(yīng)當(dāng)重新?lián)Q油,以后每月對油質(zhì)和含水量進(jìn)行一次檢查； 3 應(yīng)定期對蓄能器充氮壓力進(jìn)行補(bǔ)充,如充氮壓力低于 6.4Mpa 4 、濾油器差壓超過 0.35Mpa 時,應(yīng)立刻切換備用濾油器工作,被堵塞的濾芯拆下,清洗 濾油器殼體后換上新濾芯；預(yù)防性愛護(hù)A對油箱液位每周檢查一次,另液位下降100mm時準(zhǔn)時補(bǔ)油；B每班對各接頭部位及法蘭連接處檢查是否滲油,準(zhǔn)時處理；C定期對

51、備用泵的自啟動性能每周檢查一次；D每月打開一次油箱底部的排污閥,排掉沉淀在箱底的雜質(zhì)與水分,待流出潔凈的油時 關(guān)閉排污閥；E檢查泵與電機(jī)的溫度及噪音是否正常；第四章 高爐熱風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值1: 總高度m36.002: 爐頂直徑mm58713: 最高煙氣溫度4504: 熱風(fēng)溫度1200第一節(jié) 助燃風(fēng)機(jī)一、技術(shù)參數(shù) 風(fēng)量 :60000-70000 m3/h 全壓： 10650pa 設(shè)計溫度： 50風(fēng)機(jī)設(shè)計轉(zhuǎn)速： 1450r/min 風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：右旋在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查各參數(shù)不超過下表規(guī)定時,風(fēng)機(jī)可正式使用：震驚速度 mm/s4.6 軸承溫度70 冷卻水溫度35 電機(jī)定子電流（ A）額定值二、故障故障緣由修理方法1、風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸不同心 2、機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口和葉輪摩擦調(diào)劑兩軸使之同心 調(diào)劑機(jī)殼和葉輪位置,排除摩 擦3、基礎(chǔ)剛度不夠或不牢 加強(qiáng)基礎(chǔ)4、葉輪軸盤與后盤連接松動或葉輪緊固葉輪連接或更換葉