首占特橋承臺施工技術(shù)交底

1、 7/7福平2標(biāo)標(biāo)施工技技術(shù)交底底書工程名稱稱： DK330+9969.46首首占特大大橋 編號： 分項(xiàng)工程程名稱DK300+9669.446首占占特大橋橋承臺交底人 交底日期期交底內(nèi)容容：DKK30+9699.466首占橋橋承臺施施工技術(shù)術(shù)交底一、施工工工藝承臺施工工工藝流流程圖如如下：承臺施工工工藝流流程圖二、施工工方法及及要求1、基坑坑開挖及及墊層施施工、機(jī)械械挖基必必須有專專人現(xiàn)場場指揮保保證安全全及保護(hù)護(hù)樁基。開挖尺尺寸應(yīng)滿滿足基礎(chǔ)礎(chǔ)施工要要求，放放坡開挖挖，基底底周邊比比設(shè)計(jì)尺尺寸增寬寬1.00m，避避免超挖挖和擾動(dòng)動(dòng)原地基基，超挖挖松動(dòng)部部分應(yīng)予予清除。視土質(zhì)質(zhì)和滲水水情況進(jìn)進(jìn)行

2、適當(dāng)當(dāng)放坡，一一般坡比比采取11：1，基基坑周圍圍設(shè)置330cmm300cm的的排水溝溝，并在在四角設(shè)設(shè)集水坑坑集中排排水。鋼鋼板樁進(jìn)進(jìn)行支護(hù)護(hù)的承臺臺，基底底周邊比比設(shè)計(jì)尺尺寸增寬寬1.22m，必必須在鋼鋼板樁防防護(hù)好后后，方可可進(jìn)行基基坑開挖挖。、基坑坑挖至標(biāo)標(biāo)高后不不得長時(shí)時(shí)間暴露露、擾動(dòng)動(dòng)或浸泡泡導(dǎo)致承承載力降降低。應(yīng)應(yīng)該迅速速組織下下道工序序施工。、樁頭頭鑿除合合格后，將將基底平平整夯實(shí)實(shí)，然后后澆注墊墊層。在在澆筑混混凝土墊墊層之前前，首先先應(yīng)在基基坑底部部粗略放放樣出承承臺邊線線，并將將從承臺臺邊線向向外偏移移30ccm形成成一輪廓廓線，沿沿著該輪輪廓線，按按照4mm的間距距打一

3、圈圈長500cm以以上16的的鋼筋，外外露長度度為200cm；然后再再在坑底底上均勻勻鋪設(shè)一一層100cm厚厚的C115素混混凝土找找平；并并注意控控制好墊墊層混凝凝土的頂頂標(biāo)高，不不得高于于承臺底底。承臺臺墊層施施工時(shí)長長邊設(shè)雙雙向坡22，要要求墊層層平整密密實(shí)均勻勻，以滿滿足排水水、支立立模板及及后續(xù)施施工作業(yè)業(yè)需要。2、測量量放樣承臺直接接放出角角點(diǎn)，根根據(jù)角點(diǎn)點(diǎn)彈出模模板邊線線。鋼筋筋和模板板安裝以以放樣和和所彈墨墨線為準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)格格就位。3、鋼筋筋加工和和安裝、鋼筋筋加工制制作按施施工圖紙紙和規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行，未未經(jīng)同意意不得擅擅自更改改；、鋼筋筋存放必必須墊高高加蓋。使用前前要將鋼鋼

4、筋表面面的油漬漬、漆皮皮、鱗銹銹等清除除干凈。、承臺臺鋼筋在在鋼筋加加工場內(nèi)內(nèi)加工、下料。同時(shí)，預(yù)預(yù)制與承承臺混凝凝土等強(qiáng)強(qiáng)度、與與保護(hù)層層厚度等等高的底底層鋼筋筋保護(hù)層層水泥砂砂漿墊塊塊，并在在施工中中使其支支墊平穩(wěn)穩(wěn)牢固。、鋼筋筋焊接前前必須進(jìn)進(jìn)行試焊焊，合格格后方可可正式施施焊。焊焊工必須須有操作作證。鋼鋼筋接頭頭盡量采采用雙面面搭接焊焊，焊縫縫長55倍鋼筋筋直徑。當(dāng)不能能雙面焊焊時(shí)，才才允許單單面搭接接焊，焊焊縫長10倍倍鋼筋直直徑，搭搭接前預(yù)預(yù)先彎折折，保證證搭接后后軸線一一致。、鋼筋筋接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開布布置，接接頭長度度（355d）區(qū)區(qū)段內(nèi)，接接頭截面面積不得得超過總總面積的的50%。

5、接頭頭與鋼筋筋彎起處處的距離離不小于于10倍倍鋼筋直直徑。、必須須采用合合格的結(jié)結(jié)5022或結(jié)5506焊焊條施焊焊。要求求焊縫飽飽滿、平平整，無無蜂窩、孔洞、焊瘤。焊渣和和藥皮隨隨焊隨敲敲。焊接接時(shí)避免免損傷鋼鋼筋。、鋼筋筋安裝前前，樁頭頭及基底底必須清清理干凈凈，鋼筋筋按測量量放樣位位置嚴(yán)格格就位，綁綁扎牢固固，平整整順直。、承臺臺鋼筋綁綁扎時(shí)，鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊支墊牢牢固，側(cè)側(cè)壁鋼筋筋和架立立鋼筋一一次綁扎扎到位，綁綁扎底層層和側(cè)壁壁鋼筋時(shí)時(shí)綁扎鉛鉛絲頭應(yīng)應(yīng)伸向結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部部，不得得伸入承承臺底部部和周邊邊外部，以以減少混混凝土腐腐蝕通道道，嚴(yán)格格控制側(cè)側(cè)壁鋼筋筋保護(hù)層層的厚度度。、對承承

6、臺設(shè)計(jì)計(jì)要設(shè)置置冷卻管管的，采采用內(nèi)徑徑500mm的的普通鋼管管。、做好好對承臺臺鋼筋的的固定（承承臺底層層鋼筋墊墊塊高度度數(shù)量必必須保證證鋼筋穩(wěn)穩(wěn)固，豎豎向聯(lián)系系筋上下下端必須須點(diǎn)焊牢牢固），在在承臺鋼鋼筋綁扎扎模板安安裝調(diào)整整好后，進(jìn)進(jìn)行墩身身鋼筋的的預(yù)埋及及各類預(yù)預(yù)埋件的的施工，預(yù)預(yù)埋鋼筋筋的平面面位置、間距、標(biāo)高應(yīng)應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)準(zhǔn)確，同同時(shí)控制制好豎向向主筋的的垂直度度。、鋼筋筋加工和和安裝偏偏差必須須符合鐵鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行鐵鐵路混凝凝土工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收補(bǔ)充標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（鐵鐵建設(shè)200051160號號）5.5的規(guī)規(guī)定。 鋼鋼筋安裝裝及鋼筋筋保護(hù)層層厚度允允許偏差差序號名 稱允許偏差(mm)1受力

7、鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距204箍筋間距105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）306鋼筋保護(hù)層厚度cc30mm+100c30mm+50、注意意接地鋼鋼筋的設(shè)設(shè)置，橋橋梁設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)采取取綜合接接地措施施。利用用承臺中中的結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋將將樁中的的接地鋼鋼筋環(huán)接接，橋墩墩中的至至少兩根根結(jié)構(gòu)鋼鋼筋與承承臺的環(huán)環(huán)接鋼筋筋相連。4、模板板支立、模板板安裝前前必須檢檢查模板板有無變變形，尺尺寸、剛剛度、平平整度是是否符合合要求，清清除殘留留雜物，進(jìn)進(jìn)行打磨磨除銹處處理。、涂刷刷脫模劑劑前，模模板一定定要擦干干凈，干干燥，無無銹無油油。脫模模劑涂刷刷均勻到到位，保保證脫模模順利，不

8、不沾模。涂刷厚厚度適中中，避免免拆模后后留下污污漬。、檢查查結(jié)構(gòu)物物中心及及模板就就位線正正確無誤誤后開始始支立模模板，支支立順序序先大后后小。、模板板接縫處處可貼雙雙面泡沫沫膠，或或進(jìn)行嵌嵌縫處理理，保證證接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漏漿。模模板底部部用砂漿漿找平，既既可使模模板底部部不漏漿漿也可使使模板中中心就位位更準(zhǔn)確確，減少少調(diào)整模模板的難難度和工工作量。、模板板安裝必必須牢固固穩(wěn)定，外外設(shè)拉桿桿夾緊，但但不能過過緊導(dǎo)致致變形或或結(jié)構(gòu)尺尺寸不滿滿足要求求，承臺臺底采用用在底層層主筋上上設(shè)置墊墊塊，以以確保模模板內(nèi)徑徑尺寸。、為加加強(qiáng)模板板的整體體剛度和和穩(wěn)定性性，安裝裝完成后后，在豎豎向龍骨骨和基坑

9、坑壁（板板樁）之之間設(shè)木木支撐，木木支撐的的一端頂頂在豎向向龍骨的的頂端，一一端頂在在基坑壁壁（板樁樁）上，基基坑壁與與木支撐撐間可墊墊一塊木木板。然然后在豎豎向龍骨骨底部和和對應(yīng)的的基坑內(nèi)內(nèi)的木樁樁之間墊墊塞短型型鋼或鋼鋼板之類類的剛性性物體，在在豎向龍龍骨頂部部與基坑坑外對應(yīng)應(yīng)的木樁樁之間用用2t葫葫蘆拉緊緊。、模板板支立完完成后，測測量進(jìn)行行標(biāo)高、平面軸軸線的復(fù)復(fù)測。頂頂面標(biāo)高高采取在在模板側(cè)側(cè)及墩身身預(yù)埋筋筋上作上上相應(yīng)標(biāo)標(biāo)志，標(biāo)標(biāo)志必須須明顯易易見，預(yù)預(yù)埋筋上上可采用用扎絲綁綁扎，模模板上可可采用打打上油漆漆，同時(shí)時(shí)在承臺臺頂上110 ccm打上上油漆備備用。、模板板安裝調(diào)調(diào)整好后后

10、，全面面檢查結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸、頂部部標(biāo)高、平面位位置（模模板就位位）、模模板垂直直度、平平整度、接縫、支撐和和穩(wěn)定、鋼筋保保護(hù)層、預(yù)埋件件支架等等合格無無誤后報(bào)報(bào)請技術(shù)術(shù)人員和和監(jiān)理工工程師檢檢查合格格后方可可進(jìn)行砼砼澆筑。、模板板安裝必必須符合合鐵道部部現(xiàn)行鐵路混混凝土工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收補(bǔ)充充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建建設(shè)2200551660號）44.2的的規(guī)定。 模板板安裝允允許偏差差 序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位置152表面平整度53高程204兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-55相鄰模板表面高低差26預(yù)埋件中心位置35、砼拌拌制、嚴(yán)格格按照承承臺混凝凝土配合合比進(jìn)行行混凝土土的拌制制，混凝凝土的坍坍落度控控

11、制在116220cmm之間。、嚴(yán)格格按照混混凝土配配合比進(jìn)進(jìn)行稱料料，施工工過程中中應(yīng)持續(xù)續(xù)監(jiān)測骨骨料含水水率的變變化，并并依據(jù)測測試結(jié)果果調(diào)整用用水量、骨料和和摻合料料的用量量。骨料料稱量的的允許偏偏差為2，其其他摻合合料稱量量允許偏偏差為1。、準(zhǔn)備備混凝土土澆筑時(shí)時(shí)的用具具，檢查查其是否否正常工工作，檢檢查電力力線路是是否安全全正常；與此同同時(shí)，拌拌和站方方面檢查查配料系系統(tǒng)、攪攪拌系統(tǒng)統(tǒng)，確保保工作正正常。嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合量量及拌和和時(shí)間，攪攪拌時(shí)間間不小于于1200s。6、砼澆澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、砼澆澆筑前須須清除模模板內(nèi)雜雜物，積積水，鋼鋼筋上的的油污，濕濕潤接茬茬面；、檢查查模板

12、、支架、墩身預(yù)預(yù)埋筋和和預(yù)埋件件等，符符合要求求后方可可澆筑。、混凝凝土澆筑筑采用泵泵送入模模?；炷料侣渎涓叨炔徊坏贸^過2m，超超過2mm時(shí)應(yīng)采采用溜槽槽或?qū)Ч芄堋ｍ疟乇仨毞謱訉訉ΨQ澆澆筑，每每層厚度度不超過過60ccm。應(yīng)應(yīng)在下層層砼初凝凝前澆筑筑完成上上層砼，振振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)插入下下層砼55-100cm。出料口口下面，砼砼堆積高高度不得得超過11m。、砼應(yīng)應(yīng)振搗密密實(shí)，振振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)“快插插慢提”，直到到砼停止止下沉，不不再冒出出氣泡，表表面平坦坦，泛漿漿為止，但但不能過過振，導(dǎo)導(dǎo)致砼離離析。每每一處振振動(dòng)完畢畢后，應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)動(dòng)邊徐徐徐提出振振動(dòng)棒。、必須須使用合合格的砼砼，試驗(yàn)驗(yàn)人員隨隨

13、時(shí)檢查查砼的和和易性、坍落度度和含氣氣量等。不合格格砼不得得使用，為為保證內(nèi)內(nèi)在及外外在質(zhì)量量，坍落落度必須須嚴(yán)格控控制。、振動(dòng)動(dòng)棒與側(cè)側(cè)模應(yīng)保保持5-10ccm距離離，嚴(yán)禁禁碰觸模模板、鋼鋼筋及其其它預(yù)埋埋件。不不能利用用振搗棒棒長距離離流動(dòng)和和運(yùn)送混混凝土，以以免引起起混凝土土離析。、砼澆澆筑要求求連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如如因故必必須間斷斷時(shí)，其其間斷時(shí)時(shí)間應(yīng)小小于前層層混凝土土的初凝凝時(shí)間或或能重塑塑的時(shí)間間，超過過時(shí)間須須按施工工縫進(jìn)行行處理。、在澆澆筑過程程中或澆澆筑完成成時(shí)，如如砼表面面泌水較較多，須須在不擾擾動(dòng)已澆澆筑砼的的條件下下，采取取措施（如如海綿）將將水排除除，繼續(xù)續(xù)澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)查

14、查明原因因，采取取措施減減少泌水水。、澆筑筑過程中中，派專專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查支支架、摸摸板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件等等穩(wěn)固情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)動(dòng)、變形形、移位位時(shí)，及及時(shí)進(jìn)行行處理，并并做好砼砼施工記記錄。、混凝凝土嚴(yán)格格按照布布料順序序攤鋪，澆澆筑至承承臺頂面面時(shí)，若若產(chǎn)生浮浮漿較多多，必須須將產(chǎn)生生的浮漿漿清除干干凈，并并做二次次振搗。、混凝凝土振搗搗完成后后，應(yīng)及及時(shí)修整整、抹平平承臺混混凝土頂頂面，根根據(jù)標(biāo)高高點(diǎn)進(jìn)行行收面，采采用長鋁鋁合金尺尺人工抹抹平，對對大范圍圍面積的的采用手手扶式整整平機(jī)或或掛線整整平。待待定漿后后，再對對混凝土土頂面進(jìn)進(jìn)行二次次收面，嚴(yán)嚴(yán)禁灑水水以防止止過度操操作影響響表

15、層混混凝土質(zhì)質(zhì)量。、砼初初凝后，進(jìn)進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水水條件要要與拌和和用水一一致。砼砼裸露面面在氣候候不良時(shí)時(shí)，應(yīng)加加蓋防護(hù)護(hù)，可在在承臺混混凝土頂頂面鋪上上一層麻麻袋（或或土工布布），但但覆蓋物物不得接接觸砼表表面。、養(yǎng)護(hù)護(hù)期至少少為7天天，養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)要要使砼表表面保持持濕潤狀狀態(tài)。應(yīng)應(yīng)設(shè)專人人負(fù)責(zé)，不不得因養(yǎng)養(yǎng)生問題題使砼表表面產(chǎn)生生缺陷。、承臺臺砼強(qiáng)度度達(dá)到22.5MMpa時(shí)時(shí)，即可可進(jìn)行承承臺模板板的拆除除，按立立模順序序逆向進(jìn)進(jìn)行，模模板應(yīng)分分塊拆除除，不得得損傷混混凝土。及時(shí)對對鋼模經(jīng)經(jīng)清理打打磨涂油油，然后后周轉(zhuǎn)到到下一座座承臺的的施工。、承臺臺回填前前要請監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收，

16、合格格后方可可進(jìn)行回回填施工工。注意意回填土土的施工工質(zhì)量，分分層回填填保證密密實(shí)度，不不得用建建筑垃圾圾、塊石石、混凝凝土大塊塊回填基基坑。對對于采用用鋼板樁樁防護(hù)的的，在承承臺回填填完成后后才可拆拆除鋼板板樁防護(hù)護(hù)。三、質(zhì)量量控制要要求1、測量量放樣準(zhǔn)準(zhǔn)確，延延伸出基基線或護(hù)護(hù)樁，便便于檢查查和校準(zhǔn)準(zhǔn)模板。2、模板板本身各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)符合要要求，脫脫模劑使使用合理理有效。3、鋼筋筋定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，間間距尺寸寸符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求。4、模板板安裝位位置準(zhǔn)確確，牢固固穩(wěn)定，標(biāo)標(biāo)高、軸軸線、平平整度、垂直度度等符合合要求，且且隨時(shí)有有監(jiān)控調(diào)調(diào)整措施施。5、使用用合格砼砼，振搗搗密實(shí)但但不產(chǎn)生生離析

17、。6、為防防止承臺臺混凝土土的溫度度裂縫，可可采取控控制混凝凝土的入入模溫度度（不宜宜高于330），降降低承臺臺混凝土土的內(nèi)外外溫差的的方法。7、嚴(yán)格格控制混混凝土溫溫度，要要求承臺臺混凝土土的內(nèi)溫溫度不宜宜大于665，與表表層及外外界溫差差不得大大于200，養(yǎng)護(hù)護(hù)水溫度度與混凝凝土表面面溫度之之差不得得大于115。8、對承承臺冷卻卻水的進(jìn)進(jìn)水溫度度在夏季季控制在在25左右，其他季節(jié)控制在15左右，且應(yīng)在溫控結(jié)果指導(dǎo)下進(jìn)行。冷卻水的流量控制在15L/min。為了保證混凝土內(nèi)部均勻降溫，水流方向應(yīng)每天改變一次。冷卻水管管使用前前進(jìn)行試試水，防防止管道道漏水、堵塞，并并保證有有足夠的的通水流流量。冷冷卻水在在澆注混混凝土初初凝后開開始通水水，通水水時(shí)間一一般為8810d左右，并并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場的溫溫控結(jié)果果隨時(shí)調(diào)調(diào)整。9、派專專人負(fù)責(zé)責(zé)及時(shí)長長期養(yǎng)護(hù)護(hù)，使用用合格的的養(yǎng)護(hù)用用水。四、安全全防護(hù)措措施1、加強(qiáng)強(qiáng)安全教教育，強(qiáng)強(qiáng)化