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文檔簡介

1、1模塊九 數(shù)控機床的檢驗與保養(yǎng)任務(wù)1 數(shù)控車床的安裝 任務(wù)2 數(shù)控車床的調(diào)試任務(wù)3 數(shù)控車床的精度檢驗任務(wù)4 數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)2任務(wù)1 數(shù)控車床的安裝 1.掌握數(shù)控車床開箱前應(yīng)注意的事項2.掌握驗收時相關(guān)文件的歸檔要求和內(nèi)容要求3.掌握數(shù)控車床外觀質(zhì)量檢驗的相關(guān)要求4.了解數(shù)控車床的安裝過程31234數(shù)控車床安裝程序開箱前有關(guān)人員應(yīng)全部到場開箱后首先檢查箱內(nèi)相關(guān)文件檢查數(shù)控車床外觀質(zhì)量按要求進行正確安裝4設(shè)備管理人員設(shè)備采購人員設(shè)備計劃調(diào)配員設(shè)備檔案管理人員供貨方的指定負責人如為進口設(shè)備,尚需:商務(wù)代理、海關(guān)商檢等人員一、人員需求51應(yīng)有一定的質(zhì)量2要有足夠的強度和剛度3精密數(shù)控車床應(yīng)使用

2、地腳螺栓進行安裝二、對數(shù)控車床安裝地基的要求(21)數(shù)控車床安裝地基示意圖 6 一般中小型數(shù)控車床可用活動墊鐵進行支撐,并通過調(diào)整螺母的位置調(diào)整數(shù)控車床水平4中小型數(shù)控車床可使用活動墊鐵進行安裝二、對數(shù)控車床安裝地基的要求(22)71環(huán)境溫度045 2相對濕度90%3 遠離各種干擾源 4 避免光照及熱輻射三、對數(shù)控車床安裝環(huán)境的要求8安裝流程 數(shù)控車床搬運、拆箱就位找平清洗、連接完成滾運吊運搬運拆箱電路清洗連接油管氣管數(shù)控車床的安裝流程9 小型數(shù)控車床應(yīng)單箱吊運 也可使用7080mm的滾子搬運,地面坡度應(yīng)小于15一、搬運及拆箱(21)10 注意數(shù)控車床的起吊位置 尾座應(yīng)移至機床最右端注意數(shù)控車

3、床的重心機床底座呈水平狀態(tài)防止漆面損壞防止凸出部件損壞防止加工面損壞一、搬運及拆箱(22)吊運時的注意事項11 吊運數(shù)控車床送至安裝位置,對準調(diào)整墊鐵、地腳螺栓、活動墊鐵等支撐件,使數(shù)控車床就位。二、就 位12 找平工作應(yīng)在自由狀態(tài)下,選取一天中溫度較穩(wěn)定的時候進行。三、找 平墊鐵放置圖131.清理數(shù)控車床拆除因運輸需要而安裝的緊固元件;清理防繡涂料;將在運輸前拆下的零部件安裝到主機上。2.連接電纜、油管和氣管按標牌將電纜、管道一一對號接好。3.檢查數(shù)控柜和電氣柜檢查各插件接觸是否良好,檢查電源的電壓和相序。四、清洗和連接141數(shù)控車床的安裝地基與安裝環(huán)境有何要求?2數(shù)控車床的安裝步驟有哪幾步

4、?3常用的調(diào)整墊鐵有哪幾種類型?15任務(wù)2 數(shù)控車床的調(diào)試1.掌握數(shù)控車床的調(diào)試要求2. 掌握數(shù)控車床的調(diào)試過程16數(shù)控車床的調(diào)試步驟1試車2數(shù)控車床精度和功能調(diào)試3試運行17 試車的目的: 檢查車床的安裝是否穩(wěn)固,傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)工作是否正常、可靠。一、試 車(41)18數(shù)控車床潤滑點分布圖1.加油、通氣一、試 車(42)19序號潤滑部位孔數(shù)油類加油期換油期1絲杠螺母1機油每班一次2溜板與床身滑動面4機油每班一次3橫進刀螺母2機油每班一次4尾座2機油每班一次5絲杠支撐軸承1鈣基脂適量注入6個月6橫溜板2機油適量注入7橫進刀軸承1機油每班一次8刀架支撐軸承1鈣基脂適量注入6個

5、月9變速機構(gòu)1機油每班一次10變速箱120號機油按油標6個月11主軸箱120號機油按油標6個月12溜板箱120號機油按油標6個月13X向進給箱1鈣基脂適量注入6個月14Z向進給箱1鈣基脂適量注入6個月數(shù)控車床潤滑點及所用油脂1.加油、通氣一、試 車(43)202.通電3.校核數(shù)控車床的參數(shù)設(shè)置4.檢查數(shù)控車床各運動功能是否正常一、試 車(44)212.檢查數(shù)控系統(tǒng)工作情況試驗各主要操作功能、運行行程、常用指令執(zhí)行情況,檢查輔助功能及附件工作是否正常。1.調(diào)整數(shù)控車床的幾何精度精調(diào)數(shù)控車床床身水平。二、車床精度和功能調(diào)試222.數(shù)控車床的功能試驗包括手動功能試驗及自動功能試驗。測試數(shù)據(jù)要符合有關(guān)

6、規(guī)定。1.空運行試驗包括主運動系統(tǒng)和進給運動系統(tǒng)的空運行試驗。試驗應(yīng)按國家頒布的有關(guān)標準進行。3.負荷試驗包括承載工件最大質(zhì)量試驗、最大切削扭矩試驗、最大切削抗力試驗和最大切削功率試驗。三、車床的試運行231試車的目的是什么?2試車前應(yīng)做哪些準備工作?3數(shù)控車床的運行試驗包括哪些內(nèi)容?4數(shù)控車床的負荷試驗包括哪些內(nèi)容?24任務(wù)3 數(shù)控車床的精度檢驗1.掌握數(shù)控車床精度檢驗的項目與要求2.掌握數(shù)控車床精度檢驗的操作方法25精度檢驗幾何精度定位精度切削精度數(shù)控車床精度檢驗的內(nèi)容26A、B水平儀G1 導軌精度縱向:導軌在垂直面內(nèi)的直線度一、數(shù)控車床幾何精度(18-1)橫向:導軌的平行度測量方法見下頁

7、27縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)的直線度誤差曲線的畫法和誤差值的計算 例:最大工件長度為1000mm的數(shù)控車床,當溜板處于近主軸端的極限位置時,記錄一次水平儀的讀數(shù)a,移動溜板,每隔250mm記錄一次讀數(shù),在溜板全程內(nèi),共測量記錄a、b、c、d四個讀數(shù)。如a、b、c、d四個讀數(shù)分別為+1、+1、-1、-0.5格時,將各讀數(shù)在依次在直角坐標中畫出,將首尾兩端點相連接,即為導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。一、數(shù)控車床幾何精度(18-2)28縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)的直線度誤差曲線的畫法和誤差值的計算 曲線相對其od連線的最大坐標值,即導軌全長的直線度誤差。線段oa、ab、bc、cd的兩端點相對于od連線的坐標差

8、值就是導軌局部誤差,其中最大差值,即為該導軌的局部誤差值。全長誤差全=bb0.02/1000250局部誤差局=(bb-aa)0.02/1000250一、數(shù)控車床幾何精度(18-3)29 1.框架水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準,在測量中不能與被測面的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放,避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。 2.使用水平儀時,要保證水平儀工作面和工件表面的清潔,以防止臟物影響測量的準確性。測量水平面時,在同一個測量位置上,應(yīng)將水平儀調(diào)轉(zhuǎn)過180再進行測量。當移動水平儀時,不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦,應(yīng)該提起來放置。如下圖所示。 框架水平儀的使用方

9、法30G2:溜板運動在水平面內(nèi)的直線度千分表檢驗棒一、數(shù)控車床幾何精度(184)31G3:尾座移動對溜板移動的平行度百分表測頭一、數(shù)控車床幾何精度(185)32G4:主軸端部跳動百分表一、數(shù)控車床幾何精度(186)33G5:主軸定心軸頸的徑向跳動千分表一、數(shù)控車床幾何精度(187)34G6:主軸錐孔軸線徑向跳動千分表一、數(shù)控車床幾何精度(188)35G7:溜板移動對主軸軸線的平行度千分表千分表測頭一、數(shù)控車床幾何精度(189)36G8:主軸頂尖跳動千分表一、數(shù)控車床幾何精度(1810)37G9:主軸與尾座兩頂尖的等高度千分表一、數(shù)控車床幾何精度(1811)38G10:尾座套筒軸線對溜板移動的平

10、行度N向N千分表一、數(shù)控車床幾何精度(1812)39G11:尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度N向N千分表一、數(shù)控車床幾何精度(1813)40G12:橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度千分表一、數(shù)控車床幾何精度(1814)41G13:回轉(zhuǎn)刀架工具孔軸線與主軸軸線的重合度千分表一、數(shù)控車床幾何精度(1815)42G14:回轉(zhuǎn)刀架附具安裝基面對主軸軸線的垂直度千分表一、數(shù)控車床幾何精度(1816)43G15:回轉(zhuǎn)刀架工具孔軸線對溜板移動的平行度千分表一、數(shù)控車床幾何精度(1817)44G16:安裝附具定位面的精度千分表ba一、數(shù)控車床幾何精度(1818)45定位精度直線運動定位精度直線運動重復定位精

11、度直線運動軸機械原點的返回精度直線運動矢動量二、數(shù)控車床定位精度(41)461.直線運動定位精度激光檢測反光鏡分光鏡數(shù)顯記錄儀測量精度較高二、數(shù)控車床定位精度(42)47標準長度刻線尺比較測量測量精度較低二、數(shù)控車床定位精度(43)482.直線運動重復定位精度反映坐標軸運動穩(wěn)定性。3.直線運動軸機械原點的返回精度檢測坐標軸原點的復歸精度及原點復歸的穩(wěn)定性。4.直線運動矢動量(直線運動反向誤差) 二、數(shù)控車床定位精度(44)49P1:精車外圓的精度試件尺寸:DDa/8,L=Da/2試件材料:45鋼 a:圓度b:直徑的一致性三、數(shù)控車床切削精度(61)50P2:精車端面的平面度試件尺寸:DDa/2

12、試件材料:HT200 三、數(shù)控車床切削精度(62)51P3:精車螺紋的螺距精度試件尺寸:d接近Z軸絲杠直徑,L75mm,螺距應(yīng)小于或等于Z軸絲杠螺距的一半 三、數(shù)控車床切削精度(63)52P4:輪廓車削精度軸類零件1三、數(shù)控車床切削精度(64)53P4:輪廓車削精度軸類零件2三、數(shù)控車床切削精度(65)54P4:輪廓車削精度盤類零件三、數(shù)控車床切削精度(66)355 由設(shè)備維修人員帶領(lǐng)學生進行數(shù)控車床精度檢驗實訓。 也可帶領(lǐng)學生到數(shù)控車床生產(chǎn)企業(yè)去參觀設(shè)備裝配調(diào)試過程。561檢測數(shù)控車床幾何精度的工具有哪些?對檢測工具的精度等級有何要求?2數(shù)控車床幾何精度和定位精度的檢測包括哪些方面?57任務(wù)

13、4 數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)1. 掌握數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)要求2. 掌握數(shù)控車床維護與保養(yǎng)的操作規(guī)定58 做好數(shù)控車床的日常維護保養(yǎng)工作,可以延長元器件的使用壽命和機械部件的磨損周期,防止意外惡性事故發(fā)生,保證數(shù)控車床良好的技術(shù)性能,使數(shù)控車床長時間穩(wěn)定地工作。59 按有關(guān)維護規(guī)定,對設(shè)備進行定點、定時的檢查和維護。特點:可以降低故障率和維修費用,提高維修效率。優(yōu)點:將故障消除在萌芽狀態(tài),防止過修或欠修。缺點:工作量較大。一、點 檢(31)類型:1. 專職點檢檢查關(guān)鍵和重要部位2. 日常點檢檢查一般部位3. 生產(chǎn)點檢檢查生產(chǎn)運行狀態(tài)60數(shù)控車床點檢維修過程一、點 檢(32)61項目要求定點分析可能

14、發(fā)生故障的關(guān)鍵部位定標對維護點制定標準,按標準檢查定期制定每個維護點的檢查周期定項制定每個維護點的檢查項目定人根據(jù)維護點的要求,明確檢查負責人定法規(guī)定檢查的方法和檢查工具檢查規(guī)定檢查的環(huán)境、步驟等記錄填寫專用檢查表格,并簽字處理對問題要及時處理,并做好記錄分析定期分析檢查情況,確定“薄弱”維護點數(shù)控車床點檢的內(nèi)容一、點 檢(33)62(1)檢查各手柄、變速桿位置是否正確;(2)檢查各種液體 量是否充足,是否正常,冷卻風扇是否正常運轉(zhuǎn),空氣濾清器是否有阻塞現(xiàn)象。(3)檢查導軌面是否清潔。(4)檢查操作面板上各指示燈是否正常,各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。切削液液壓油潤滑油自動潤滑裝置液壓泵冷卻泵

15、二、數(shù)控車床的操作注意事項(71)1.加工前的檢查準備工作63(1)檢查輸入程序的代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。并進行圖形模擬,檢查加工軌跡的正確性。(2)程序運行中,檢查刀具運動點軌跡的正確性。(3)修改的程序要仔細核對。二、數(shù)控車床的操作注意事項(72)2.加工程序的校驗和修改64(1)檢查各刀具的安裝順序,檢查刀尖是否對中,檢查刀具伸出長度是否合適,檢查刀具是否夾緊。(2)檢查刀具換刀動作是否正確,檢查刀具與工件、尾座有無干涉現(xiàn)象。(3)檢查刀補參數(shù)是否正確。二、數(shù)控車床的操作注意事項(73)3.刀具的裝夾65(1)正確找正、裝夾工件。(2)正確測量和計算工件坐標

16、系,并進行驗證和驗算。(3)按機床指令要求設(shè)定工件坐標系。(4)將工件坐標系輸入到偏置頁面,并認真核對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點。二、數(shù)控車床的操作注意事項(74)4.裝夾工件、對刀及工件坐標系的設(shè)定、檢查66(1)首件應(yīng)對照圖樣、加工工藝、程序和刀具調(diào)整卡進行單程序段加工。(2)單段試切時,快速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置到最低擋。(3)刀具偏置及補償量應(yīng)由小到大邊試邊修改。(4)連續(xù)進給時,應(yīng)確認手動快速進給按鍵的開關(guān)狀態(tài)、正負方向后再操作。二、數(shù)控車床的操作注意事項(75)5.首件試切67(1)嚴禁用手接觸刀尖和切屑。(2)嚴禁接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件和其他運動部位。(3)自動加工時,嚴禁打開防護門

17、。(4)加工特殊材料(鎂合金)時,應(yīng)戴防護面罩。(5)工作時應(yīng)穿工作服、安全鞋,戴好工作帽、防護鏡。二、數(shù)控車床的操作注意事項(76)6.加工過程中68(1)加工結(jié)束后,應(yīng)對相關(guān)過程及有關(guān)參數(shù)進行必要的整理、記錄。(2)做好數(shù)控車床的清潔及維護保養(yǎng)工作。(3)檢查潤滑液、切削液情況。(4)按操作規(guī)程關(guān)閉操作面板的電源開關(guān)和總電源開關(guān)。二、數(shù)控車床的操作注意事項(77)7.加工完成后691.嚴格按設(shè)備管理制度使用數(shù)控車床。2.按各種部件的保養(yǎng)條例進行日常維護。3.開機時,先通強電后通弱電,先外圍設(shè)備,后數(shù)控系統(tǒng)。斷電時相反。4.使用中盡量少開數(shù)控柜及強電柜門。5.每天檢查各冷卻風扇工作是否正常。

18、一、數(shù)控系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(21)706.定期維護數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置。7.檢查數(shù)控裝置使用的電網(wǎng)電壓是否正常。8.定期更換存儲器電池。9. 對長期不使用的數(shù)控車床,應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電。10.維護備用的印制線路板。一、數(shù)控系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(22)71 對數(shù)控車床堅持經(jīng)常性的維護保養(yǎng),可以將故障率大大降低,防止或減少故障的發(fā)生。 不同型號的數(shù)控車床維護要求應(yīng)按設(shè)備說明書規(guī)定進行。二、數(shù)控車床的保養(yǎng)與維護72維護類型具 體 要 求日常維護1擦拭機床絲杠和導軌的外露部分,用輕質(zhì)油洗去污物和切屑2擦拭全部外露限位開關(guān)的周圍區(qū)域,仔細擦拭各傳感器的齒輪、齒條、連桿和檢測頭3檢查潤滑油箱和液壓油箱及油壓、油溫、油霧的狀況4使電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)至少升溫30min,檢查各參數(shù)是否正常,氣壓壓力是否正常,有無泄漏5空運轉(zhuǎn)使各運動部件得到充分潤滑,防止卡死6檢查刀架轉(zhuǎn)位、定位情況定期維護每月維護1清理控制柜內(nèi)部2檢查、清洗或更換通風系統(tǒng)的空氣濾清器3檢查按鈕及指示燈是否正常4檢查全部電磁鐵和限位開關(guān)是否正常5檢查并緊固全部電線接頭,檢查有無腐蝕破

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