關(guān)于數(shù)控的畢業(yè)論文

1、撫礦工學(xué)院班 級(jí):指導(dǎo)老師：數(shù)控技術(shù)專業(yè)（?？疲┚C合實(shí)訓(xùn)報(bào)告目錄前言 錯(cuò)誤! 未定義書簽。摘要 錯(cuò)誤! 未定義書簽。第一童 數(shù)控加工慨述 錯(cuò)誤! 未定義書簽。數(shù)控車床原理介紹及進(jìn)展 錯(cuò)誤!未定義書簽。數(shù)控車床加工的優(yōu)越性 錯(cuò)誤!未定義書簽。第二章數(shù)控加工零件圖紙 錯(cuò)誤!未定義書簽。零件圖紙 錯(cuò)誤!未定義書簽。圖紙分析 錯(cuò)誤!未定義書簽。第三章制定工藝方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。確信加工內(nèi)容及加工設(shè)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。工序與裝夾方式 錯(cuò)誤!未定義書簽。進(jìn)給線路的確信 錯(cuò)誤!未定義書簽。切削用量的選擇 錯(cuò)誤!未定義書簽。刀具的選擇 錯(cuò)誤!未定義書簽。第四章編制數(shù)控加工程序 錯(cuò)誤!未定義書簽。零件基點(diǎn)

2、、節(jié)點(diǎn)的計(jì)算 錯(cuò)誤!未定義書簽。編程誤差及其操縱 錯(cuò)誤!未定義書簽。加工程序的編制 錯(cuò)誤!未定義書簽。第五章零件的加工 錯(cuò)誤!未定義書簽。零件加工模擬運(yùn)行 錯(cuò)誤!未定義書簽。零件加工 錯(cuò)誤!未定義書簽。精度檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽。小結(jié) 錯(cuò)誤!未定義書簽。致謝詞錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。、/4 刖百本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)院為了提高學(xué)生的數(shù)控技術(shù)及相關(guān)技術(shù)等綜合運(yùn)用能力，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)和完 畢業(yè)論文也是學(xué)院對(duì)畢業(yè)生生畢業(yè)資格的審核條件，同時(shí)也為咱們以后的工作打下理論基礎(chǔ)，本 次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師倪祥明老師精心指導(dǎo)下和同窗的一起協(xié)作下完成的。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序操縱數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。

3、它普遍用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域, 較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工和生產(chǎn)進(jìn)程自動(dòng)化問題。隨著科技的迅猛進(jìn)展，自動(dòng)操縱技術(shù)已普遍地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)械人和各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速進(jìn)展,對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的進(jìn)展和提高。數(shù)控加工和編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中組成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技術(shù)的重要組成部份，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使咱們學(xué) 會(huì)了對(duì)相關(guān)學(xué)科中的大體理論、 大體知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用， 同時(shí)使對(duì)本專業(yè)有較完整的、 系統(tǒng)的熟悉, 從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的 LI 的，培育和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，和培 育了科學(xué)的研究和制造能力。數(shù)控

4、技術(shù)不斷的進(jìn)展，數(shù)控技術(shù)專門快會(huì)普極中國(guó)工業(yè)基地，成為工業(yè)進(jìn)展的標(biāo)志，數(shù)控技術(shù) 的成熟也是今世科技進(jìn)展的標(biāo)志，因此數(shù)控技術(shù)也是國(guó)家經(jīng)濟(jì)的表現(xiàn)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)正加速向新興，業(yè)化道路進(jìn)展，制造業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的普遍利用，致使數(shù)控應(yīng)用型人材嚴(yán)峻欠缺、作為今世的數(shù)控技術(shù)的學(xué)者我感到非常的榮幸，乂感到非常的艱巨。本畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容主若是詳細(xì)敘述利用數(shù)控車床來加工零件。 大致包括了數(shù)控技術(shù)特點(diǎn)的論述、 零件的工藝的分析進(jìn)程、加工中一些問題的解決方式、數(shù)控加工進(jìn)程、數(shù)控編程、機(jī)床操作與零件 自檢進(jìn)程等，另外還有設(shè)計(jì)說明書、參考文獻(xiàn)、畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)、致謝詞等部份。摘要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)

5、和工作進(jìn)程進(jìn)行操縱的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品。進(jìn)展我國(guó)數(shù)控技術(shù)及裝備是提高我國(guó)制造業(yè)信息化水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力的重要性保證。數(shù)控加工工藝的編制是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體 系中組成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技術(shù)的重要組成部份，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使咱們學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)學(xué) 科中的大體理論大體知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)要緊解決的問題是零件的裝夾、刀具的對(duì) 刀、工藝線路的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確信、車削加工程序的編寫。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)加工工藝車削 裝夾進(jìn)給翻譯ABSTRACTNumerical control technology

6、 of digital information with the working process and mechanical motion control technology, nc equipment based on numerical control technology as a representative of the new technology on the traditional manufacturing industry and infiltration of the formation of new manufacturing mechtronie product.

7、 For the development of Chinas numerical control technology and equipment is to improve Chinese manufacturings informatization level of the importance of international competition ability. Nc machining technology of nc system of professional teaching is the form of nc machining technology profession

8、al knowledge and professional skill, as an important part of the graduation design makes us through the related disciplines to learn the basic knowledge of the basic theory of comprehensive utilization. The graduation design, the main problem is part of the clamping, tools and techniques to the swor

9、d, and the formulation of the division, tool, cutting dosages, machining procedure of writing ?Keywords:CNC technology processing cutting clamp feeding數(shù)控加工慨述數(shù) 控車床原理介紹及進(jìn)展數(shù)控加工它是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工進(jìn)程進(jìn)行操縱的一種方式。用數(shù)控技術(shù)實(shí) 施加工操縱的機(jī)床， 或說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控（ NC ）機(jī)床。 數(shù)控系統(tǒng)包括： 數(shù)控裝置、 可編程操縱器、主軸驅(qū)動(dòng)器及進(jìn)給裝置等部份. 數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體

10、化的產(chǎn)品。 要實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床必需具有的一些工藝參數(shù)。例如：進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻液的開關(guān)等。這些信息按必然的格式形成加工文件（即正常說的數(shù)控加工程序）寄存在信息載體上（如磁盤、穿孔紙 帶、磁帶等），然后山機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入（或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸入，或通過通信方式輸 入），通過對(duì)其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作和加工零件 . 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是新一代 生產(chǎn)技術(shù)、運(yùn)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)基礎(chǔ)?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)展趨向是高速化、高精度化、高靠得住性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。要緊進(jìn)展動(dòng)向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。數(shù)控技術(shù)

11、是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和表現(xiàn) 國(guó)家綜合實(shí)力的水平 . 它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)展而進(jìn)展。二、 數(shù) 控車床加工的優(yōu)越性數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造中取得日趨普遍的應(yīng)用， 是因?yàn)樗哂腥缦绿攸c(diǎn)。 數(shù)控車削加工特點(diǎn)一: 適應(yīng)能力強(qiáng)，適于多批量零件的加工在傳統(tǒng)的自動(dòng)或半自動(dòng)車床上加工一個(gè)新零件，一樣需要調(diào) 整機(jī)床或機(jī)床附件，以使機(jī)床適應(yīng)加工零件的要求；而利用數(shù)控車床加工不同形狀的零件時(shí)，只要 從頭編制或修改加工程序（軟件）就能夠夠迅速達(dá)到加工要求，大大縮短了改換機(jī)床硬件的技術(shù)預(yù)備 時(shí)刻，因此數(shù)控車床適用于多品種、單件或小批量加。數(shù)控

12、車削加工特點(diǎn)二：加工精度高，加工 質(zhì)量穩(wěn)固山于數(shù)控機(jī)床集機(jī)電等高新技術(shù)為一體，加工精度普遍高于一般機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的加工 進(jìn)程是山運(yùn)算機(jī)依照預(yù)先輸入的程序進(jìn)行操縱的，這就盛免了 LI 操作者技術(shù)水平的不同而引發(fā)的產(chǎn) 品質(zhì)量的不同。關(guān)于一些具有復(fù)雜形狀的工件，一般機(jī)床兒乎不可能完成，而數(shù)控機(jī)床只要編制較 復(fù)朵的程序就能夠夠達(dá)到 LI 的，必要時(shí)還能夠用運(yùn)算機(jī)輔助編程或運(yùn)算機(jī)輔助加工，利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。數(shù)控機(jī)床的加工進(jìn)程不僅能夠幸免人為的誤差，而且不受人的情緒轉(zhuǎn)變的阻礙。 數(shù)控車削加工特點(diǎn)三：減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件數(shù)控機(jī)床的加工，除裝卸零件、操作鍵盤、 觀看機(jī)床運(yùn)行外，其他的機(jī)床動(dòng)作都

13、是按加工程序要求自動(dòng)持續(xù)地進(jìn)行切削加工，操作者不需進(jìn)行 繁重的重復(fù)手工操作。一般機(jī)床需要人在全進(jìn)程進(jìn)行手工操作，包括工件的裝夾、切削進(jìn)給等；而 數(shù)控車床加工時(shí)，只需輸人相關(guān)程序，裝夾工件，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控車削加工特點(diǎn)四： 具有較高的生產(chǎn)率和較低的加工本錢機(jī)床生產(chǎn)率主若是指加工一個(gè)零件所需要的時(shí)刻，其中包括機(jī)動(dòng)時(shí)問和輔助時(shí)刻。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度轉(zhuǎn)變范用專門大，并可無級(jí)調(diào)速.加，時(shí)可選用最佳的切削速度和進(jìn)給速度，可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速和恒切速，以使切削參數(shù)最優(yōu)化，這就大大地提高 了生產(chǎn)率，降低加工本錢，尤其對(duì)大量量生產(chǎn)的零件，批量越犬，加工本錢越低。關(guān)于批量生產(chǎn) , 專門是大量量生產(chǎn)， 在

14、保證加工質(zhì)量的前提下。 數(shù)控車床突出加工效率和加工進(jìn)程的穩(wěn)固性，其加 工工藝與單件、小批量不同。第二章數(shù)控加工零件圖紙,、零件圖紙10 如nn二8 A巴翟z 2S0Q3.A971二上 紙分析如圖，此零件為軸類零件，工件材料為45鋼，毛胚為55mmX150mm,零件有調(diào)制處置，其處置后的HRC為26飛6。由零件圖可知，此零件為一帶內(nèi)孔的軸類零件，外表面曲圓柱面、圓弧、槽 及螺紋組成，內(nèi)孔為一帶階梯的盲孔。該零件有著較高的精度和粗糙度，徑向公差達(dá)到 IT6-IT7,軸向公差達(dá)到IT8-IT9,而且其表面粗糙度達(dá)到，而且有著形狀和位置公差的要求，同軸度要求為第三章制定工藝方案、確信加工內(nèi)容及加工設(shè)備

15、于零件上都比較圖在此軸類零件加工相對(duì)照較復(fù)朵，依照該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由 既有切槽尺寸精度乂有圓弧數(shù)值精度，而且軸向、徑向及盲孔內(nèi)表面的尺寸精度和粗糙度能保證其加工般車床上是難以保證其技術(shù)要求。因此要想保證技術(shù)要求，只有在數(shù)控車床上加工才 的尺寸精度和表面質(zhì)因此選擇數(shù)控車床加工為主，普車輔助加工定位的中心孔。二、工序與裝夾方式(一)、確信零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式1、粗基準(zhǔn)選擇原則(1) 為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。(2)合理分派各加工表面的余應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)應(yīng)幸免重復(fù)利用。2、精基準(zhǔn)選擇原則基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表

16、面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則3、裝夾方式數(shù)控機(jī)床與一般機(jī)床一樣也要全里選擇定位基準(zhǔn)和夾緊應(yīng)力求設(shè)訃、工藝與編程訃算的基準(zhǔn)統(tǒng)一減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全數(shù)待加工表面，幸免采納占機(jī)人工調(diào)整式 加工方案， 以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全數(shù)或最多的加工表面。由零件圖可分析,此零件選擇兩頂尖定位裝夾，先在普車上鉆零件兩邊的中心孔，而且右邊的中心孔的深度要便于在加工盲孔后仍然能用頂尖頂住。在數(shù)控車床上兩次裝夾即可完成。表1工藝及工藝線路表工序號(hào)工序類容L匕口 匚少勺工步類容1分別裝夾工件兩端1鉆20的中心孔2夾持工件左端1粗加

17、工工件內(nèi)形2精加工工件內(nèi)形3頂尖頂住工件的中心孔1粗加工工件右端外形2精加工工件右端外形4頂尖頂住工件的中心孔車31X5槽5頂尖頂住工件的中心孔1車42X3槽6頂尖頂住工件的中心孔1車外螺紋1粗加工左端2精加工左端部分三、進(jìn)給線路的確信在數(shù)控加工中，刀具好刀位點(diǎn)相關(guān)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱為加工線路。編程時(shí)，加工線路的確信原則要緊有以下兒點(diǎn)：(1)加工線路應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；(2)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作(3)應(yīng)使加工線路最短，如此既可減少程序段，乂可減少空行程時(shí)刻。(4)確信加線路時(shí)，還要考慮工件的加工余M和機(jī)床、刀具的剛度等惜形，確信一次走刀，仍 是 多次走刀來完成

18、所有加工表面，具體綜合上面進(jìn)給線的特點(diǎn)再依照具體零件具體分析，我確信該零件的進(jìn)給線路有兩步如下圖所示： 一、工件右端內(nèi)形加工走刀線路如圖 (2)所示圖、工件右端外形加工走刀線路如圖（3）所示圖(3)3、槽車削走刀線路如圖（4）所示圖4、工件左端走刀線路如圖（5）所示圖（5）五、加工螺紋線路如圖（6）所示(6)、切削用量的選擇一、切削用量的計(jì)算切削用量選擇原則：在保證安全生產(chǎn)，不發(fā)生人身、設(shè)備事故，保證工件加工質(zhì)量的前提下 , 能充分發(fā)揮機(jī)床的潛力的道具的切削性能，在不超過機(jī)床的有效功率和工藝系統(tǒng)剛性所許諾的額定 負(fù)荷的悄形下，盡可能選用較大的切削用量。生產(chǎn)中曲于有生產(chǎn)效率的要求，因此在粗加工時(shí)

19、要在最短的時(shí)刻內(nèi)去除最大的余料，其切削參數(shù)盡可能大些，而精加工時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 , 盡可能選擇比較大的切削參數(shù)，本零件的切削參數(shù)設(shè)定如下：、內(nèi)孔車削參數(shù)粗加工 背吃刀量 1mm 切削速度 70m/min 進(jìn)給量 F=150mm/minn=318X70/38=585r/min取 n=600r/min精加工 背吃刀量 切削速度 90m/min 進(jìn)給量 F=60min/minn=318X90/38=750r/min取 n=750r/min、工件右段加工參數(shù)粗加工 背吃刀量 2mm 切削速度 70m/min 進(jìn)給量 F=200mm/minn=318X70/45=494r/min取 n=500

20、r/min精加工 背吃刀量 切削速度 90m/min 進(jìn)給量 F=90mm/ininn=318X90/45=636r/min取 n=650r/min、切槽參數(shù)n=500r/min F=60min/min、切削螺紋參數(shù)n=500r/min F=min、切削工件左端參數(shù)粗加工 背吃刀量 2mm 切削速度 70m/min 進(jìn)給量 F= 150mm/minn=318X70/40=556r/min取 n=550r/min精加工背吃刀量切削速度90m/min 進(jìn)給量 F=90inin/ininn=318X90/40=715r/min 取 n=720r/min2、填寫數(shù)控加工工序卡表2數(shù)控加工工藝卡表單位名

21、稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)配合件45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間兩頂尖數(shù)控車床數(shù)控中心序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)道具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/(r/min )進(jìn)給M/(mm/min)背吃刀M/mm備注1右側(cè)內(nèi)形T01內(nèi)鋰孔刀粗600精750粗150精60粗12右側(cè)外形T0293菱形外圓車刀粗500精650粗200精90粗2精3切槽刀T03外切槽刀50060刀寬54切槽刀T04外切槽刀50060刀寬35車外螺紋T0560外螺紋5006車左端面T0630外圓車刀粗550精720粗150精90粗2精編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)五、刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅阻礙機(jī)床的

22、加工效率，而且宜接阻礙加 工質(zhì)編程時(shí)，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工 方式相經(jīng)，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐費(fèi)用高，而且要求尺寸穩(wěn)固、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用M切削。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工 工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。接合零件輪廓相對(duì)仍是較復(fù)雜，因此具體選刀如下：合弧時(shí)一、平端面可選用93 WC-Co的硬質(zhì)合金外圓車刀，粗車、精車及在那個(gè)地址我選擇一把硬質(zhì) 金右端面外圓車刀，為避免在進(jìn)行圓弧切削時(shí)刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干與，車削圓 選擇30 WC-Co的硬質(zhì)合金外圓車刀。:、切槽時(shí)山于零件中

23、槽寬 3mm和5mm,選刀寬3mm和5mm,刀桿25X25mm材料為高速鋼 W18CrV4R的切斷刀，切槽時(shí)別離選用 3mm和5mm刀寬即可。保證3、切螺紋時(shí)為了保證其螺紋刀的強(qiáng)度那個(gè)地址選用W18CrV4R高速金60外螺紋車刀，為了螺紋牙深，刀尖應(yīng)小于輪廓最小圓弧半徑R只Re=?。依照工件各加工表面的形狀、加工要求及工件材料，具體刀具選擇如下表表3數(shù)控加工刀具表序號(hào)刀具 號(hào)刀具名稱刀具型號(hào)刀具刀尖半徑/mm備注刀片刀桿1T01內(nèi)鎮(zhèn)車 刀YT1516X162T02外圓車 刀YT1593菱形25X253T03切槽刀YT1525X25刀寬二54T04切槽刀YT1525X25刀寬=35T05外螺紋

24、刀YT156025X256T06外圓車 刀YT153025X25編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)第四章編制數(shù)控加工程序一、零件基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的計(jì)算右邊內(nèi)孔：(16 0)、(0 )、(-10) (? 10)、()右邊外圓：(16 0)、(0)、(45)、(45 -31)車槽： (42 )、(31-31) 104)車削左端：(31-31)、(31-46)、(31-47)、(31 94) (31? 99)、(36(-104)、(44、9895 ? 112)99)、Z-10二、編程誤差及其操縱編程誤差編程時(shí)期的誤差是不可幸免的，誤差來源要緊有三種形式：近似計(jì)算誤差、插補(bǔ)誤差、尺寸圓 整誤差，直接阻礙加工尺寸精度，

25、本次加工要緊誤差是計(jì)算誤差與圓弧相切的切點(diǎn)坐標(biāo)及未知交點(diǎn) 坐標(biāo)值。咱們是通過筆算的數(shù)值，存在著較大的誤差。誤差操縱為了盡可能的減少筆算誤差，咱們采取在AutoCAD 上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工 具”一“查詢” 一 - ? “點(diǎn)坐標(biāo)”捕捉各圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)，其精度達(dá)到級(jí)，如此能有效地將誤差操縱在（ ? ）倍的零件公差值內(nèi)。三、加工程序的編制1 、工件右端內(nèi)孔加工程序%0001T0101M03 S600GOO X16 Z5G71 PIO Q20F150N10 GOO X38 S750G01 ZO F60N20G00Z-31GOO X16Z1OOMOSM302、工件外圓加工程序%0002T02

26、02M03 S500GOO X57 Z5G71 PIO Q20F200N10 GOO X28 S650G01 ZO F90X45N20 Z-26GOO X100Z100MOSM30T0404M03 S500GOO X58 Z5M03 S500G01X31M30G04 P2GOO X1OOZ1OOMOSM30T0606M03 S550G00X58 Z-30GOO X55 S550GO1 Z-31 F90G02 X31 Z-46 RIOGO1 Z-47G03 X31 Z-94 R45GO1 Z-99X36Z-104N40Z-112GO X1OOZ1OOMOST0303GOO X57Z-31G01X

27、42GOOX1OOZ1OOMOSM30T0505M03S500G00X47Z3第五章零件的加工零 件加工模擬運(yùn)行數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對(duì)刀，在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗(yàn)，認(rèn)真觀看其模擬加工線路是不是有干與、過切、犯錯(cuò)等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)對(duì)程序錯(cuò)誤處進(jìn)行修改，修改后 保留，再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗(yàn)，直到程序萬無一失，沒有任何錯(cuò)誤的情形下方可進(jìn)行自動(dòng) 加工。注：那個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的，不然會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情形，直接阻礙機(jī)床的 加工精度及壽命，更嚴(yán)峻的是存在人身安全隱患。零 件加工裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，宜接進(jìn)行自動(dòng)加工宜至程序終止三、精度檢查將加工好的零件卸下，

28、用游標(biāo)卡尺、千分尺對(duì)零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測(cè)?？词遣皇沁_(dá)到零件的技術(shù)要求即可。小結(jié)本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的大部份理論知識(shí)， 從分析設(shè)汁到計(jì)算， 同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī)遇。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探討性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的 LI 的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中組成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技術(shù)的重要組成部份。 傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體工件設(shè)計(jì)是應(yīng)用系統(tǒng)方式分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)體類的數(shù)控加工設(shè)計(jì)理論已 經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而加倍有利于學(xué)生提高數(shù) 控編程水平及培育創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將終止，但在這段時(shí)刻里面我感覺自己是盡力并歡樂的。在忙碌的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而 去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。通過這段時(shí)刻我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。在兩年的大學(xué)生活里，我感覺大多數(shù)人對(duì)本專業(yè)的熟悉仍是不夠, 在校期間學(xué)院曾為咱們組織 了多次的實(shí)習(xí)，但由于那時(shí)所學(xué)知識(shí)涉及本專業(yè)知識(shí)不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來, 因此對(duì)本專業(yè)把握并非是很理想，為了更深切的明白得并把握大學(xué)的專業(yè)知識(shí)，增強(qiáng)專業(yè)技術(shù)。 我選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)課程是：典型軸類零件加工