壓力容器培訓(xùn)

1、壓力容器第一節(jié) 基本概念 （一）壓力容器的定義（1）壓力容器是承受壓力的密閉容器，但只有那些容易發(fā)生事故，而且事故的危害性較大的容器才按特種設(shè)備對待（2）壓力容器的事故危害性的大小與容器的工作介質(zhì)及其狀態(tài)、工作壓力及容器容積等因素有關(guān)。（3）鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法中，將壓力容器的界定為：最高工作壓力大于及等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于及等于2.5MPaL的盛裝氣體、液化氣體和最高工作溫度高于及等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的各種壓力容器。公稱工作壓力大于及等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于及等于1.0MPaL的盛裝氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于60液體的各種氣瓶。醫(yī)用氧

2、艙。（4）壓力容器的工藝參數(shù)壓力容器的工藝參數(shù)是進(jìn)行壓力容器設(shè)計和安全操作的主要依據(jù)。壓力容器的主要工藝參數(shù)為壓力和溫度。壓力是容器工作時所承受的主要載荷，用于描述壓力容器壓力的主要參數(shù)有：1）工作壓力，也稱操作壓力，系指容器頂部在正常工藝操作時的壓力（即不包括液體靜壓力）。2）最高工作壓力，系指容器頂部在工藝操作過程中可能達(dá)到的最大表壓力（即不包括液體靜壓力）。壓力超過此值，容器上的安全裝置就要動作。3）設(shè)計壓力，系指在相應(yīng)的設(shè)計溫度下用以確定容器壁厚及其元件尺寸的壓力。溫度1）介質(zhì)溫度，系指容器內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，可以用測溫儀表來測得。2）設(shè)計溫度，壓力容器的設(shè)計溫度不同于其內(nèi)部介質(zhì)可能達(dá)到

3、的溫度，系容器在正常工作過程中，在相應(yīng)設(shè)計壓力下容器器壁溫度或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。只有當(dāng)器壁或元件金屬的溫度低于-20時，才按最低溫度確定設(shè)計，除此之外，一律按最高溫度選取，第二節(jié) 壓力容器分類壓力容器的種類型式很多，通常的分類包括： （1）按容器承受的壓力戶的高低，將壓力容器分為：低壓容器：0.1MPap1.6MPa中壓容器：1.6MPap10MPa高壓容器：10MPap100MPa超高壓容器：P100MPa（2）按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，將壓力容器分為：反應(yīng)壓力容器：換熱壓力容器：分離壓力容器：儲存壓力容器： (3)按設(shè)計溫度分類，將壓力容器分為：低溫容器(t-2

4、0)；常溫容器(20t450)；高溫容器(t450)。 (4)從安全技術(shù)管理角度將壓力容器分為：固定式壓力容器：移動式壓力容器： (5)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將壓力容器分為三類：屬于下列情況之一的，為第三類壓力容器：1)高壓容器；2)中壓容器(僅限于毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))；3)中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPam3)； 4)中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5 MPam3)； 5)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于02MPa MPam3)；6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；7)中壓搪

5、玻璃壓力容器；8)使用強(qiáng)度級別較高(指抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa)的材料制造的壓力容器9)移動式壓力容器；10)球形儲罐(容積大于等于50m3)： 、 11)低溫液體儲存容器(容積大于等于5 m3)。屬下列情況之一的，為第二類壓力容器(屬第三類壓力容器的除外)：1)中壓容器；2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))；3)低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì))；4)低壓管殼式余熱鍋爐；5)低壓搪玻璃壓力容器。低壓容器為第一類壓力容器（屬第三類、第二類壓力容器的除外）。第三節(jié) 安全管理（一）壓力容器的使用登記 根據(jù)“壓力容器使用登記管理規(guī)則”的要求，

6、壓力容器投入使用之前須向地方壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)逐臺辦理壓力容器使用登記申報手續(xù)。經(jīng)核準(zhǔn)予以注冊的壓力容器，將由壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)發(fā)給壓力容器使用證或液化氣體槽（罐）車使用證，及注明壓力容器安全狀況等級和注冊編號的壓力容器使用登記表。 （二）壓力容器技術(shù)檔案的建立 根據(jù)“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”、“壓力容器使用登記管理規(guī)則”的要求，壓力容器使用單位應(yīng)建立壓力容器技術(shù)檔案。壓力容器技術(shù)檔案包括： （1）壓力容器檔案卡、壓力容器使用登記表、使用證； （2）壓力容器設(shè)計文件，即設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計算書，必要時包括設(shè)計和安裝使用說明書； （3）壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料，即：竣工圖樣、

7、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢證書、移動式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、底盤使用說明書；隨車工具及安全附件清單等； （4）檢驗(yàn)、檢測記錄及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料； （5）修理方案、實(shí)際修理情況記錄以及有關(guān)的技術(shù)文件和資料； （6）壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料；（7）安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；8)有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。二、壓力容器管理與操作責(zé)任制（一）建立壓力容器安全管理責(zé)任制 根據(jù)“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的要求，壓力容器使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力

8、容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。壓力容器安全管理人員的主要工作內(nèi)容包括：（1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器安全的法規(guī)及其他規(guī)定；（2）制定壓力容器安全管理規(guī)章制度；（3）參加壓力容器的訂購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收和試車工作；（4）檢查壓力容器的運(yùn)行、維護(hù)和安全附件的校驗(yàn)情況；（5）編制容器年度檢驗(yàn)計劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；（6）壓力容器的改造、修理、檢驗(yàn)、報廢等技術(shù)審查；（7）向主管部門和地方壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗(yàn)計劃的實(shí)施情況，存在的主要問題及處理情況等；（8）壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處

9、理；（9）檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；（10）壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。 （二）壓力容器操作責(zé)任人 每臺壓力容器都應(yīng)有操作人員。壓力容器的操作人員應(yīng)：（1）定期參加培訓(xùn)，學(xué)習(xí)壓力容器的基本知識，熟悉國家頒發(fā)的安全技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)安全使用的內(nèi)容。要熟記本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、技術(shù)參數(shù)和主要技術(shù)性能。（2）要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，掌握好本崗位壓力容器操作程序和操作方法及對一般事故的排除技能，并做到認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或工藝生產(chǎn)記錄，加強(qiáng)對容器和設(shè)備的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。（3）壓力容器的操作人員應(yīng)了解生產(chǎn)流程中各種介質(zhì)的物理性能和化學(xué)性質(zhì)，了解它們之間可能

10、引起的物理化學(xué)反應(yīng)，以便在發(fā)生意外情況時，能做到判斷準(zhǔn)確，處理正確及時。（4）壓力容器操作人員應(yīng)掌握各種壓力容器安全附件的型號、規(guī)格、性能及用途，經(jīng)常保持安全附件的齊全、靈活、準(zhǔn)確可靠。（5）壓力容器操作人員應(yīng)取得當(dāng)?shù)貕毫θ萜鞅O(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“壓力容器操作人員合格證”后，方能獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。（6）壓力容器操作人員年齡應(yīng)年滿18歲以上，初中以上文化程度，必須熱愛本職工作，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，身體健康和無妨礙崗位操作的疾病和生理缺陷，并經(jīng)醫(yī)院體格檢查合格。（7）壓力容器操作人員應(yīng)履行的職責(zé)：必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄，確保生產(chǎn)安全運(yùn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力容器有異

11、常現(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時向上級報告。對任何有害壓力容器的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。三、壓力容器安全操作規(guī)程壓力容器使用單位應(yīng)制定壓力容器安全操作規(guī)程，以保證正確操作。在壓力容器安全操作規(guī)程中應(yīng)明確壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少包括：（1）壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；（2）壓力容器的崗位操作法（含開停車的操作程序和注意事項(xiàng)）；（3）壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施以及緊急情況的處置和報告程序。四、壓力容器定期檢驗(yàn)壓力容器的定期檢驗(yàn)包括：外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。（二）壓力容器定期檢驗(yàn)的管理 （1）根據(jù)

12、“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”、“在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程”的要求，壓力容器使用單位應(yīng)制定壓力容器年度定期檢驗(yàn)計劃和檢修計劃報當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)。 （2）壓力容器檢驗(yàn)單位對壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)后，向壓力容器使用單位提交“壓力容器檢驗(yàn)報告書”。在“壓力容器檢驗(yàn)報告書”中會確定該壓力容器的安全狀況等級。 （3）壓力容器的安全狀況等級分為5級。壓力容器安全狀況等級為1，2級時，表明該壓力容器在法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)周期內(nèi)，在設(shè)計條件或規(guī)定的操作條件下能安全使用；壓力容器安全狀況等級為3級時，表明該壓力容器存在一定的缺陷，但在檢驗(yàn)報告確定的操作條件下，可以在規(guī)定的檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用；壓力容器安全狀況等級為4級時，

13、表明該壓力容器存在的缺陷已不能保證其在原有的使用條件下安全使用，必須采取有效的措施，經(jīng)過妥善處理后，在限定的條件下使用；壓力容器安全狀況等級為5級時，表明該壓力容器存在嚴(yán)重缺陷，難于或無法修復(fù)或修復(fù)后也不能保證安全使用的壓力容器，應(yīng)予以判廢。 (4)壓力容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)或修復(fù)后，壓力容器的安全狀況等級發(fā)生變更時或使用單位擬改變壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時，使用單位應(yīng)持壓力容器使用登記表和檢驗(yàn)報告及時到地方壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理安全狀況等級變更手續(xù)。安全狀況等級為4級的在用固定式壓力容器辦理注冊手續(xù)后，允許在滿足檢驗(yàn)報告所限定的使用條件和檢驗(yàn)周期內(nèi)繼續(xù)使用，但不發(fā)使用證；經(jīng)

14、妥善處理，其安全狀況等級達(dá)到3級以上后再發(fā)使用證。安全狀況等級為4級的在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車，不得繼續(xù)使用。安全狀況等級為5級的在用固定式壓力容器、液化氣體汽車罐車和鐵路罐車，辦理注銷手續(xù)后，予以報廢。壓力容器使用單位應(yīng)保存定期檢驗(yàn)報告并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定容器的使用參數(shù)。五、壓力容器的改造、修理壓力容器定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷已不能保證安全運(yùn)行或壓力容器的工藝條件擬發(fā)生變化時，都將涉及到壓力容器的修理改造。從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是取得相應(yīng)制造資格的單位或經(jīng)省級壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意并報施工所在地的壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查

15、備案。修理改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需要進(jìn)行帶壓堵漏時，使用單位須按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。改變移動式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途)時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志，經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報告后，由使用單位重新辦理使用證。六、

16、壓力容器安全附件壓力容器用的安全裝置包括：安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全連鎖裝置。（一）安全閥的選用與安裝要求（1）對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排人大氣。（2）安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器的液面以上的氣相空間部分或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。安全閥裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修。（3）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在現(xiàn)校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。（4）由于介質(zhì)的緣故，安全閥需

17、要經(jīng)常清洗或更換時，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門，為確保壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥是全開的，在截止閥上加鉛封或鎖定裝置。（5）安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時應(yīng)采用在現(xiàn)校驗(yàn)?，F(xiàn)場校驗(yàn)時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)加鉛封。（6）爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換。對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在23年內(nèi)更換。（二）壓力表的選用與安裝要求（1）選用的壓力表必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng)。（2

18、）低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于25級壓力容器；中壓及高壓容器使用的壓力表精度等級不應(yīng)低于1.5級。（3）壓力表表盤極限值應(yīng)為最高工作壓力的1530倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。（4）壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。（5）壓力表的安裝位置應(yīng)便于操作人員的觀察和清洗，且應(yīng)避免受到熱輻射、凍結(jié)或震動的不利影響。（6）壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；旋塞或針形閥應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他任何配件或接管；（7）用于蒸汽介質(zhì)的壓力表，在

19、壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管；用于具有腐蝕性或高度粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。（三）液面計的安裝與使用要求（1）根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。（2）在安裝使用前低、中壓容器用液面計，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗(yàn)；高壓容器的液面計，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗(yàn)。（3）盛裝0以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計；寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計。（4）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。（5）要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用?。?biāo)）式液面計。（

20、6）移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。（7）液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察，應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置；液面計上最高和最低安全液位應(yīng)作出明顯標(biāo)志。（8）壓力容器運(yùn)行操作人員應(yīng)加強(qiáng)對液面計的維護(hù)管理，保持完好和清晰。使用單位應(yīng)根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況規(guī)定液面計的檢修周期，但液面計的檢修周期不得超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。（四）測溫儀的選用與安裝（1）要求控制壁溫的容器上，必須裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴(yán)防超溫。（2）測溫儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。（五）安全連鎖裝置選用與安裝快開門式壓力容器必須裝設(shè)安全連鎖裝置并應(yīng)具備以下功能：（1）當(dāng)快

21、開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的連鎖控制功能。（2）當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全連鎖裝置脫開后，方能打開快開門的連鎖聯(lián)動功能。 （3）快開門設(shè)計上還應(yīng)具有與上述動作同步的報警功能。七、壓力容器的安全運(yùn)行（一）壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行由于壓力容器允許使用的壓力、溫度、流量及介質(zhì)充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設(shè)計要求和保證安全生產(chǎn)的前提下制定的，故在設(shè)計壓力和設(shè)計溫度范圍內(nèi)操作可確保運(yùn)行安全。反之如果容器超載超溫超壓運(yùn)行，就會造成容器的承受能力不足，因而可能導(dǎo)致壓力容器爆炸事故的發(fā)（二）平穩(wěn)操作平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載以及運(yùn)行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。壓力容器開始加壓時，速度不宜過快，尤其

22、要防止壓力的突然升高，因?yàn)檫^高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆斷。高溫容器或工作溫度在零度以下的容器，加熱或冷卻也應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減小殼體的溫度梯度。運(yùn)行中更應(yīng)該避免容器溫度的突然變化，以免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。運(yùn)行中壓力頻繁地或大幅度地波動，對容器的抗疲勞破壞是極不利的，因此應(yīng)盡量避免壓力波動，保持操作壓力的穩(wěn)定。（三）規(guī)范操作人員的操作人員應(yīng)精心操作，嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。不拆卸壓緊螺栓。壓力容器處于工作狀況時，如發(fā)現(xiàn)連接部位有泄漏現(xiàn)象，不得隨意拆卸螺栓或拆卸壓蓋更換墊片和加壓填料。要堅守崗位。各個生產(chǎn)工藝過程中使用的壓力容器，

23、特別是反應(yīng)容器，隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其他條件的影響，可能會出現(xiàn)異常情況，如停水停電、停氣或發(fā)生火災(zāi)等，需要操作人員及時調(diào)節(jié)和處理，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（四）運(yùn)行期間的巡回檢查巡回檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的特殊重要手段，其目的是防止事故隱患，及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器的安全運(yùn)行。（五）操作記錄操作記錄是生產(chǎn)操作過程中的原始記錄，操作人員應(yīng)認(rèn)真及時、準(zhǔn)確真實(shí)地記錄容器實(shí)際 （六）容器的緊急停止運(yùn)行運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時，容器操作人員應(yīng)及時采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。 （七）加強(qiáng)容器的

24、維護(hù)保養(yǎng)加強(qiáng)容器的維護(hù)保養(yǎng)防止容器因被腐蝕而致壁厚減薄甚至發(fā)生斷裂事故。具體措施為：容器在運(yùn)行過程中保持完好的防腐層，經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落或裝料和安裝內(nèi)部附件時被刮落或撞壞；控制介質(zhì)含水量，經(jīng)常排放容器中的冷凝水，消除產(chǎn)生腐蝕的因素；消滅容器的“跑、冒、滴、漏”等。 （八）安全裝置按規(guī)定裝設(shè)安全裝置，并始終保持其處于完好狀態(tài)。經(jīng)常保持安全裝置的清潔，發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)及時更換或檢修。 （九）加強(qiáng)容器停止運(yùn)行期間的維護(hù)容器長期或臨時停用時應(yīng)將介質(zhì)排除干凈，對容器有腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。處理后應(yīng)保持容器的干燥和潔凈，減輕大氣對停用容器的腐蝕。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法，

25、防止大氣腐蝕。八、移動壓力容器的安全管理1氣瓶的安全管理 （1）氣瓶的充裝單位須取得省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)注冊，注冊登記有效期為5年，每年地、市級行政監(jiān)察機(jī)構(gòu)對氣瓶的充裝單位進(jìn)行一次年審。氣瓶實(shí)行固定充裝單位充裝制度，氣瓶充裝單位應(yīng)按規(guī)定向所在地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報告自有氣瓶和托管氣瓶。氣瓶充裝單位只充裝自有氣瓶和托管氣瓶，不得為任何單位和個人充裝氣瓶。 （2）氣瓶充裝前專人負(fù)責(zé)逐只檢查氣瓶。永久氣體的充裝裝置，必須防止可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w的錯裝和防止不相容氣體的錯裝；液化氣體氣瓶嚴(yán)禁過量充裝，嚴(yán)禁從液化氣體貯罐或罐車上直接向氣瓶灌裝，不允許瓶對瓶直接倒氣，充裝后應(yīng)逐只檢查氣瓶，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象時有妥善處理。 （3）氣瓶充裝單位對自有氣瓶和托管氣瓶的安全使用以及定期檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，并建立氣瓶檔案。各類氣瓶的檢驗(yàn)周期規(guī)定為：腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每兩年檢驗(yàn)一次；充裝一般性氣體的氣瓶每3年檢驗(yàn)一次；充裝惰性氣體的氣瓶每5年檢驗(yàn)一次；液化石油氣鋼瓶，按國家標(biāo)準(zhǔn)CB 8334的規(guī)定；低溫絕熱氣瓶每3年檢驗(yàn)一次；車用液化石油氣鋼瓶每5年檢驗(yàn)一次，車用壓縮天然氣鋼瓶每3年檢驗(yàn)一次。(4)過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩?/p>