構建新型精益體系的智能工廠

1、智能制造服務專家構建新型精益體系下的智能工廠零件生產供供應應商商 配送產能 平衡需求 計劃齊套 檢查分裝總裝投入資 源大期量 不準數據不 準確生產排程變化 多在制品 呆滯溯源 問題生產要 素問題變更難 協(xié)調在制品呆滯重復 檢驗供應商生產備貨高庫存 高價格檢驗收料高庫 存內部配送協(xié)同 難異常 多重復 清點多次 搬運交付合同要求 先承諾市場 訂單內部 下壓履約難 以滿足 要求質量 成本 交期流程再造過程中的困難與挑戰(zhàn)2精益化是企業(yè)經營管理的終極目標技術研發(fā)運營管理持續(xù)改進準時化生產品質保證問題顯現 防止錯誤人員與團隊徹底消除浪費看板管理、生產均衡化、標準作業(yè)、目視管理現場改善、5S、基礎IE、TP

2、M、快速換模價值流圖、PDCA、KaizenJI流程化生產T準時化物流自働 化最佳品質 最柔性交付 最低成本Quality Delivery CostSafety最高安全決策M支o持ral及e 監(jiān)最控高中人心員士氣3精益管理的新特征精益管理的水平更加依賴于數據管理水平如何在數據處理中精益求精？基礎：數據的準確性深度：管理粒度、處理速度廣度：數據互通性、數據完整性精益管理工具發(fā)生了深刻變化傳統(tǒng)精益推進過程存在著“不精 益”的問題傳統(tǒng)工具（手工為主） 自動化 工具、IT工具 智能化工具寫實更加精確、細化、及時以規(guī)則的確定性保證質量的穩(wěn)定性輸入和輸出的標準化和簡化高精密設備替換人力持續(xù)優(yōu)化規(guī)則對“浪

3、費”認知的擴展數字化所帶來的新的浪費，例如業(yè)務模式的轉變、習慣的轉變自動化、信息化、智能化導入過程中 的“不精益”4精益體系的遞進層次新型精益體系5（一）構建新型精益體系的原則“三化融合”激情、斗志、系統(tǒng)、思考、務本； 團隊、尊重、信任、承諾、溝通； 綠色、節(jié)能、環(huán)保、人才、創(chuàng)新打造精益智能工廠品質好、成本低、效率高、交期短愿景主軸路徑基礎土壤自動化標準化、柔性化、少人化信息化數字化、透明化部 分 產 品 標 準 化自 動 化 突 破柔 性 自 動 化拉 動 與 準 時 配 送異 常 變 更 快 速 處 理TPM自主改善價值流精益物流標準作業(yè)拉物降動料低上齊庫游套存生監(jiān)產控多 分 廠 協(xié) 同精

4、益化精益化、柔性化制自造動全化流柔程性覆集蓋成落 地 精 益 管 理 思 想與 供 應 鏈 的 協(xié) 同一 體 化 平 臺 化集成與互聯(lián)互通“新精益屋”6（二）構建新型精益體系的支撐體系平臺化一體化架構從MES到MOM安全與 環(huán)境采購 協(xié)同7佰思杰智能制造平臺nebula Platform技術 平臺 組件用戶管理 組織管理 權限管理 日志管理集群管理 緩存管理 消息推送 計劃任務虛擬現實 大數據支持 插件管理 組件市場統(tǒng)一 開發(fā) 平臺數據建模 狀態(tài)建模 表單設計 在線編程報表設計 流程設計 看板定制 菜單建模主頁建模 APP移動開發(fā) 集成開發(fā)公共 業(yè)務 組件工廠建模 人員管理 資質管理 異常管理

5、文檔管理 工具工裝 物料檔案 條碼管理成本管理 追溯管理供應商管理訂單管理 采購計劃訂單送貨 采購尋源發(fā)票與付款 合同管理生產 管理 MES高級排程 制造BOM 工單管理 調度與派工作業(yè)報工 返工維修 生產委外物流 執(zhí)行 LES配送計劃 條碼管理 AGV集成 交貨管理 直通配送 包裝管理 容 器 管 理 倉庫 管理 WMS收貨管理 上架作業(yè) 發(fā)貨管理 揀貨作業(yè) 盤點管理 包裝管理 庫 內 理 貨 服務 管理 SDM客戶檔案 交貨計劃 發(fā)貨管理 退貨管理投訴管理 服務訂單 服務之星質量 管理 QMS檢驗計劃 報檢管理 抽樣管理 檢驗管理檢驗報告 質量控制 設備集成設備 管理 EAM設備檔案 狀態(tài)

6、監(jiān)控 設備安裝 點檢管理 設備運行 故障管理 數 據 采 集 能源 管理 EMS計量建模能耗采集 能耗監(jiān)控能耗分析 成本管理平衡與調度 用能策略制造供應 協(xié)同運行SRM管理(MOM)套件異構 系統(tǒng) 集成 組件企業(yè)門戶管理儀表盤多維數據分析數據展現預測模型業(yè)務優(yōu)化運營績效技術 平臺業(yè)務 智能采集 監(jiān)控 IoT物聯(lián)網使能器（IoT Enabler）8（三）構建新型精益體系實施方法佰思杰智能制造實施方法論1. 產品族分析9. 評價 和持續(xù) 改善8. 異常 響應機 制設計7. 執(zhí)行 過程采集 及監(jiān)控6. 制定 標準作 業(yè)5. 物流 設計2. 節(jié)拍 設計4. 計劃體 系設計3. 產線和 工位設計智能制造

7、9佰思杰智能制造實施方法論1. 產品族分析9. 評價 和持續(xù) 改善8. 異常 響應機 制設計7. 執(zhí)行 過程采集 及監(jiān)控6. 制定 標準作 業(yè)5. 物流 設計2. 節(jié)拍 設計4. 計劃體 系設計3. 產線和 工位設計智能制造101. 產品族分析生產模式分析主要為焊接加工對焊接技能管理以及焊接的質量要求高。小型零件加工，多品種中小批 量，通用設備為主。零件數量眾多，工藝路線復雜生產過程中主要關注點為設備 利用率、在制品進度管理工序計劃的科學合理編排是該車間的生產計劃管理要點生產類型是單件或小批量裝配零部件數量多且裝配環(huán)節(jié)多為 手工裝配比較關注裝配的作業(yè)指導以及 物料的齊套情況跟蹤庫存數據變動和計

8、劃調整的及時性和一致性是管理要點多品種、小批量的按訂單設計制造方式，產品結構復雜、生產周期較長兩級工藝路線，車間按職能與產品結合，跨車間流轉協(xié)同制造多級計劃模式，更改頻繁。關鍵資源利用、物料齊套性等要求高系統(tǒng)互連互通、有效計劃調度、有效執(zhí)行和數據采集、消除黑盒實現閉環(huán)是 項目成功關鍵焊接車間零件加工車間產品裝配車間11產品系列產品型號產品結構特點工藝路線三相共箱系列GIS031(ZF23-126) GIS031(7a) GIS031(7c-2000A) GIS031(7c-3150A)CT線圈與屏蔽采用裝配 式結構屏蔽分裝線圈裝配配線上法蘭裝配外殼裝配接線盤裝配成品試驗附件裝配單相外置式系列G

9、IS032X GIS035KCT線圈與屏蔽采用聚氨酯澆注結構澆注后靜置不少于4小 時固化每種型號產品根據內裝 CT線圈數量會有高度差 異線圈裝配澆注靜置配線上法蘭裝配外殼裝配接線盤裝配成品試驗附件裝配單相內置式系列GIS032(9a) GIS032(9d) GIS032(ZF1-252)1. 產品族分析（裝備行業(yè)案例）121. 產品族分析產品裝置型號占比模件類BIO（含非電量、差分 IO）87.1%CPU（含智能插件）AC 插件（含 ADC 插件）電源插件（含帶 BIO 的電源插件）裝置類NSR-361133.8%NSR-3620（電子行業(yè)案例）13佰思杰智能制造實施方法論1. 產品族分析9.

10、 評價 和持續(xù) 改善8. 異常 響應機 制設計7. 執(zhí)行 過程采集 及監(jiān)控6. 制定 標準作 業(yè)5. 物流 設計2. 節(jié)拍 設計4. 計劃體 系設計3. 產線和 工位設計智能制造142. 節(jié)拍設計126KV252KV550KV序號工序工位 數量人員 配備原作 業(yè)時 間m優(yōu)化 后作 業(yè)時 間m工序工位 數量人員 配備原作 業(yè)時 間m優(yōu)化 后作 業(yè)時 間m工序工位 數量人員 配備原作 業(yè)時 間m優(yōu)化 后作 業(yè)時 間m1屏蔽、法蘭、下 變徑法蘭安裝及 上線112015201520152裝線圈112015屏蔽筒上線、 裝線圈112015屏蔽筒上線、裝 線圈1120153澆注111414澆注111414

11、4配線223030配線111515配線1115155裝上法蘭及部件232015裝上法蘭及部 件122015裝上法蘭及部件1220156裝外殼122015裝外殼122015裝外殼1220157接線223430接線223430接線1118148試驗（3種試驗214040試驗（3種試 驗）114040試驗（3種試驗）1120209端子箱裝配111813端子箱裝配111813端子箱裝配11181310收尾下線122015收尾下線122015收尾下線122015合計15222188合計13221187合計12185151（裝備行業(yè)案例）152. 節(jié)拍設計序號工序名稱工作內容工位耗時(s)工位數量(個)產

12、品節(jié)拍(S/套)工序產能(套/h)模 件 測 試1BIO類模件測 試產線自動將模件駁接至單板 測試工裝，進行自動測試4014090（理論值）2CPU類模件 測試80240裝 置 自 動 化 生 產 線1機箱上料由工業(yè)機器人完成機箱的上 料操作15115022（理論值）2模件插裝人工完成模件的插裝8011503絕緣耐壓通過專用設備自動進行16011604程序下裝由總控系統(tǒng)通過信息交互， 控制生產線及裝置完成程序 的自動下裝30021505裝置測試由總控系統(tǒng)通過信息交互， 控制生產線及裝置完成裝置 的自動測試48031606裝置下線由工業(yè)機器人將裝置成品取 放至裝置拷機車/不合格品 暫存區(qū)1511

13、50（電子行業(yè)案例）16佰思杰智能制造實施方法論1. 產品族分析9. 評價 和持續(xù) 改善8. 異常 響應機 制設計7. 執(zhí)行 過程采集 及監(jiān)控6. 制定 標準作 業(yè)5. 物流 設計2. 節(jié)拍 設計4. 計劃體 系設計3. 產線和 工位設計智能制造173. 產線和工位設計ERP 系統(tǒng)向MES生產 執(zhí)行系統(tǒng)下發(fā)生產訂單、BOM等基礎數據。通過導入人工排程， MES 生產執(zhí)行系統(tǒng) 啟動生產叫料，將 叫料隊列發(fā)給線邊 庫和AGV小車管理 系統(tǒng)。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)將生產 訂單、工序、軟件版本等 信息發(fā)送給產線控制系統(tǒng)。線邊庫根據MES 指令完成備料。AGV小車管理 系統(tǒng)調度AGV 車完成送料。產線控制系

14、統(tǒng)進行 裝置二維碼與托盤 RFID信息綁定。MES系統(tǒng)完成模件 二維碼與裝置二維 碼的信息關聯(lián)綁定。產線控制系統(tǒng)完成 裝置入站、定位及 連接后，與耐壓測 試軟件互通狀態(tài)。產線控制系統(tǒng)完成 裝置入站、定位及 連接后，與下載軟 件互通狀態(tài)。產線控制系統(tǒng)完成 裝置入站、定位及 連接后，與測試軟 件互通狀態(tài)。裝置下線，通 知MES生產執(zhí) 行系統(tǒng)。價值流圖分析183. 產線和工位設計產能產線日均產量28臺，年均產量7000臺，最大重量900Kg兼容性完全兼容三大系列九類產品的 裝配、澆注、檢測、試驗和過 程控制、質量跟蹤人數優(yōu)化后產線人數14人集成性提供通用接口通訊協(xié)議和標準， 與MES等系統(tǒng)無縫對接柔

15、性模塊化、標準化設計，便于后期的工位增減、重組和改型節(jié)拍基本節(jié)拍15min，并持續(xù)改善定性指標定量指標定位業(yè)務問題和改進目標自動化改造目標193. 產線和工位設計產線總體設計特點：總裝線呈現“非”字型結構產線總長41m，主體寬9m ，輸送臺 面高度400mm14個作業(yè)工位、12個靜置工位及4個 緩存工位采用全自動伺服穿梭車物料輸送工位模塊整齊分布在穿梭車軌道兩側可實現任意工位之間的點對點柔性輸 形成業(yè)務IT化數據流圖形成產線/工位布 局設計/仿真優(yōu)化（裝備行業(yè)案例）203. 產線和工位設計工位/產線的可視化建模結構化工藝管理 形成業(yè)務IT化數據流圖形成產線/工位布 局設計/仿真優(yōu)化21佰思杰智

16、能制造實施方法論1. 產品族分析9. 評價 和持續(xù) 改善8. 異常 響應機 制設計7. 執(zhí)行 過程采集 及監(jiān)控6. 制定 標準作 業(yè)5. 物流 設計2. 節(jié)拍 設計4. 計劃體 系設計3. 產線和 工位設計智能制造224. 計劃體系設計1.項目主計劃2.物料需求計劃3.車間生產計劃4.工位作業(yè)計劃作業(yè)執(zhí)行成套 監(jiān)控齊套檢查產能 評估獨立需求部件生產 需求部件采購 需求零件生產 需求零件采購 需求零件委外 需求材料采購 需求毛坯生產 需求產品零部件材料/毛坯物料層次需求層次計劃層次銷售訂單工廠級車間級作業(yè)級（計算關鍵路徑）計劃 看板計劃總調采購部制造部車間車間車間班組班組班組銷售部門執(zhí)行層次23

17、佰思杰智能制造實施方法論1. 產品族分析9. 評價 和持續(xù) 改善8. 異常 響應機 制設計7. 執(zhí)行 過程采集 及監(jiān)控6. 制定 標準作 業(yè)5. 物流 設計2. 節(jié)拍 設計4. 計劃體 系設計3. 產線和 工位設計智能制造245. 物流設計工位制物料存 儲和備料點對點套餐式 配送物料齊套性 檢查工位配送 看板包裝發(fā)運管理智能搬運小車車輛跟蹤定位運輸路線規(guī)劃客戶現場 核驗拉動與配送實際備料計劃出料 實際出料 備料人配送進度監(jiān)控看板 2017 -10 -11 16 :42 :22工 裝 號 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10車 號 A01 A0

18、1 A02 A01 A02 A02 A01 A01 A02工 位 GH B1 GH B2 GH B3 GH B5 GH B1 GH B6 GH B7 GH B1 GH B1計 劃 派 車 08:25 08:25 08:25 09:55 15:20 15:20 16:05 16:15 16:25派 車 時 間 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00派車人 王明超 王明超 王明超 王明超 王明超 王明超 王明超 王明超 王明超計 劃 備 料 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:

19、00 08:0008:25 08:25 09:55 15:20 15:20 16:05 16:15 16:1508:05 08:05 08:05 08:05 08:05 08:05 08:05 08:0508:36 08:43 10:21 15:20 15:14 16:09 16:34 16:23王鵬沖 王鵬沖 王鵬沖 顏凡 路霞飛 路霞飛 路霞飛 路霞飛計 劃 配 送 08:25 08:25 08:25 09:55 15:20 15:20 16:05 16:15 16:25實際配送08:36 08:43 10:21 15:20 15:14 16:09 16:34退出全屏精益載具庫房智能料架立

20、體倉庫WMS直通件管理直 通 件供應商與生產協(xié)同的精益物流管控25倉儲物流設計案例工廠中包含四個倉庫，分別為銅材倉、電 木粉倉、線邊倉、成品倉。根據各倉庫的 面積、出入庫頻率、庫容、存放物料的特 性以及其相關需求來設計匹配的相關硬件， 比如貨架、AGV等，并可進行可視化管理。5. 物流設計激光叉車AGV提升機抱夾式穿梭車背負式AGV265. 物流設計物流設計案例-裝備行業(yè)工位配送 需求生成MES工位配送 指令生成MES工位配 送需求工位作業(yè)計劃 工位BOM接收物料出庫/AGV狀態(tài)/物流配送完成指令MES物料出庫完成信息物流配 送執(zhí)行配送規(guī) 則定義計劃與排 程空料盒/轉運車回流需求MES反向物

21、流需求反向物流 指令生成MESWMS系統(tǒng)層面出入庫記賬WCS物料出庫指 令執(zhí) 行AGV調度系統(tǒng)AGV調度AGV狀態(tài)/配 送完成信息275. 物流設計物流設計案例-電子行業(yè)285. 物流設計WMS解決方案295. 物流設計MES、AGV和WMS的協(xié)同配送AGV小車1 AGV小車2 AGV小車3AGVWMSMES接收配送需求物料托盤出柜物料下架打印下架單按需求分揀配送生成AGV配送指令庫存更新日鎖定計劃線邊消耗觸發(fā)生成配送需求清點物料數量填寫實際收貨數量接收指令發(fā)貨核心件標準件需求與實際差異先進先出批/件管理305. 物流設計包裝發(fā)運管理基礎數據管理包裝需求管理包裝任務管理包裝執(zhí)行管理標識與采集與

22、設備和產線集成發(fā)運管理追溯與 可視化核心業(yè) 務管理包裝物料管理包裝材料管理包裝工藝管理與WMS集成31佰思杰智能制造實施方法論1. 產品族分析9. 評價 和持續(xù) 改善8. 異常 響應機 制設計7. 執(zhí)行 過程采集 及監(jiān)控6. 制定 標準作 業(yè)5. 物流 設計2. 節(jié)拍 設計4. 計劃體 系設計3. 產線和 工位設計智能制造326. 制定標準作業(yè)336. 制定標準作業(yè)標準作業(yè)引導34佰思杰智能制造實施方法論1. 產品族分析9. 評價 和持續(xù) 改善8. 異常 響應機 制設計7. 執(zhí)行 過程采集 及監(jiān)控6. 制定 標準作 業(yè)5. 物流 設計2. 節(jié)拍 設計4. 計劃體 系設計3. 產線和 工位設計智

23、能制造357. 執(zhí)行過程采集與監(jiān)控物聯(lián)網使能器 nebula IoT Enabler支持豐富的工業(yè)協(xié)議內置實時數據庫，高存儲性能基于Web，支持各種移動設備靈活易擴展，提供采集點定義、圖元定義、 組態(tài)畫面定義等功能支持數據的監(jiān)控、預警和報警數據實時動態(tài)顯示和動畫特效的展示方式與佰思杰nebula智能制造平臺產品系列深 度集成300種PLC、DCS與儀表20種智能工具、量具、機器人OPCDNC40種CNC數控產品IOT兼 容 性367. 執(zhí)行過程采集與監(jiān)控機器視覺案例377. 執(zhí)行過程采集與監(jiān)控數字化量具檢具的數據采集387. 執(zhí)行過程采集與監(jiān)控工具定置與工具的標簽化智能工作臺397. 執(zhí)行過程

24、采集與監(jiān)控使用終端設備和條碼，產線和工位數據實時采集MES服務器生產計劃（加工、裝配）現場打印倉庫入庫出庫廠內物流過程條碼打印廠外供應商入場物流過程條碼打印編號、序列號、批次 號條碼打?。ㄕ麢C、 部件、包裝）工作中心（組裝、加工）工單、隨箱單、工藝指導書打印上線條碼、裝配清單打印 部件分裝物料條碼打印 檢測結果、緊急異常打印成品出入庫 庫位條碼打印 產品合格證打印基于條碼技術的數據采集和物料跟蹤407. 執(zhí)行過程采集與監(jiān)控417. 執(zhí)行過程采集與監(jiān)控外協(xié)過程管理427. 執(zhí)行過程采集與監(jiān)控試驗數據的采集和管理試驗基礎數據管理試驗標準管理試驗過程委托管理試驗任務管理試驗報告生成試驗設備集成樣品留

25、樣管理試紙試劑材料管理試驗統(tǒng)計分析報表43佰思杰智能制造實施方法論1. 產品族分析9. 評價 和持續(xù) 改善8. 異常 響應機 制設計7. 執(zhí)行 過程采集 及監(jiān)控6. 制定 標準作 業(yè)5. 物流 設計2. 節(jié)拍 設計4. 計劃體 系設計3. 產線和 工位設計智能制造44現場觸發(fā)實時響應異常填報責任判定異常通報 流程督辦異常分析閉環(huán)優(yōu)化8. 異常響應機制設計45佰思杰智能制造實施方法論1. 產品族分析9. 評價 和持續(xù) 改善8. 異常 響應機 制設計7. 執(zhí)行 過程采集 及監(jiān)控6. 制定 標準作 業(yè)5. 物流 設計2. 節(jié)拍 設計4. 計劃體 系設計3. 產線和 工位設計智能制造469. 評價與持

26、續(xù)改善設備設備運行監(jiān)控數據采集與計量故障報告設備運行管理單周期 維護計劃多周期多計數器 維護計劃維護計劃維修維護計劃點檢計劃點檢任務點檢執(zhí)行設備維修維護計劃管理備品庫存管理備品請購管理備品使用管理備品備件管理設備報表與看板設備臺賬設備故障率 統(tǒng)計報表設備維護 歷史記錄設備維護人 員績效報表備品備件 庫存報表設備使用率OEE報表設備狀態(tài) 監(jiān)控看板設備數據管理設備主安裝維護維護維護維護物備品備檢查項任務數據結構策略組織人員料清單件數據清單清單維修維護工單故障維修工單工單下達工作派工執(zhí)行和采集工單完工搶修記錄任務分派故障處理故障關閉維修維護作業(yè)管理479. 評價與持續(xù)改善質量質量管理質量定義制定全加工周期的資料檢驗和控制方案質量分析質量統(tǒng)計分析報告質量檢驗待檢及檢驗項提示/檢驗數據采集/質量異常報警/質量判斷DoChec kActPlan質量預防作業(yè)指導/自働化支持/變更點管理489. 評價與持續(xù)改善看板499. 評價與持續(xù)改善智能生產指揮調度中心509. 評價與持續(xù)改善虛實融合（Digital Twin）虛實融合利用虛擬現實技術，實現工廠場景建模，構建虛擬工廠根據