模具首試前檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、模具首試前檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具首試前需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目和所需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)適用于由海泰科模具公司承制的 和外協(xié)廠家承制的所有塑料注射模具。如客戶有不同于此標(biāo)準(zhǔn)的要求，按與客戶簽定的合同及技術(shù)要求2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修 改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 12554-90塑料注塑模具技術(shù)條件GB 4170-84塑料注塑模具零件技術(shù)條件3.內(nèi)容：項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)

2、辦法放行權(quán)限備注型月空1、模具型腔部分必須制作完成，無缺漏項(xiàng)2、型腔表面（制品外觀面）光順平整、無 沙眼、銹跡等缺陷3、型腔脫模方向無倒扣4、型腔帶嵌件，要保證嵌件安放順利，定 位可靠1、根據(jù)產(chǎn)品圖檢查2、目測3、角度尺測量4、實(shí)物安放1、型腔未制作完 成部分和不使 用嵌件試模，有 客戶書面確認(rèn) 可以試模2、否則必須到位 試模拋 光1、前模拋光到 600#砂紙（透明制品 1000# 砂紙以上）2、后模型芯（非外觀）拋光不低于320#砂紙（刀紋不影響出模，可完整保留不拋 光族司尢任何劃傷），透明制品1000# 紙以上3、后模倒扣應(yīng)為規(guī)則皮紋或火花紋，或頂 桿上加倒扣，不允許手工打磨加倒扣筋 或麻

3、點(diǎn)4、筋位（超過10mm深筋）、成型柱表面， 必須去掉火花紋、刀痕，拋光320#砂紙以上1、參照樣本目測2、參照樣本目測3、目測4、鑲拼筋拆開，封 閉筋手電筒等照 明目測1、前二項(xiàng)客戶書 向同意降低標(biāo) 準(zhǔn)，可讓步試模2、影響出模的筋 位必須拋光模 具 分 型 面1、碰穿向、插穿向、分型囿必須研配到位2、分型面平整，無凹陷、倒角、明顯打磨痕3、封膠段中型模具不小于10MM、大型模具不小于30MM4、排氣槽由機(jī)床加工，且深度應(yīng)小于塑料的溢邊值1、合模，紅丹分布均勻2、目測3、目測或卡尺測量4、目測或卡尺測量必須到位才能試模1、開合模具滑動(dòng)部件動(dòng)作平穩(wěn)，斜頂頂出1、動(dòng)作檢查必須到位才能試模不晃動(dòng)，無

4、卡滯2、目測2、滑動(dòng)部位有油槽；側(cè)向滑動(dòng)距離要大于3、硬度檢驗(yàn)抽芯成型距2-3mm4、目測滑3、滑塊壓板、導(dǎo)向塊等，材料為 T8A,必5、目測動(dòng)須淬火至HRC50-556、目測部4、斜頂、滑塊上的鑲芯用螺絲緊定等可靠件固定5、滑塊、抽芯應(yīng)啟行程限位，油缸抽芯應(yīng)有行程開關(guān)6、如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸需加自鎖機(jī)構(gòu)1、主流道拋光至800#油石，其余澆道拋光1、目測1、有客戶書面確流至320#油石,無倒扣2、目測認(rèn)拋光可以降道2、澆口、流道和型腔相連，彎鉤式潛澆口1級檢查前后模半圓流道2、不放行1、冷卻水道充分、暢通，符合圖紙要求，1、試模前必須進(jìn)行1、試模件10件以冷無漏水通水試驗(yàn)，進(jìn)水內(nèi)，并

5、有客戶書十口囿確認(rèn)，試模引卻2、冷卻水嘴原則上均用塑料快插水嘴，壓力為4Mpa ,通不用冷卻水水10管；有進(jìn)出標(biāo)記，如 IN1、OUT1水5分鐘1、頂桿端囿齊平，尢打磨痕跡1、裝配后目測必須整改到位才能2、若頂桿上加倒鉤，一則要求倒鉤的方向2、頂出后目測放行必須保持一致；加槽或蝕紋，機(jī)械加工3、組裝前檢查4、頂出目測頂3、嚴(yán)禁更改頂桿胚頭尺寸，包括直徑和厚5、組裝后目測出度，更小準(zhǔn)加墊片4、所有頂桿，都應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，頂出復(fù)位順暢，無卡滯，竄動(dòng)5、頂出距離有限位塊進(jìn)行限位1、針板復(fù)位必須到底，頂塊等頂出機(jī)構(gòu)與1、試頂出自行復(fù)位必須整改到位才能滑塊等有干涉的模具加強(qiáng)制預(yù)復(fù)位和復(fù)觀察放行位行程開關(guān)2

6、、通水檢查3、通氣檢查復(fù)2、對于油路加工在模架上的模具，應(yīng)將油位路內(nèi)的鐵屑吹干凈，以防損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)3、試模前應(yīng)檢查油路、氣道是否暢通，并檢查液壓頂出復(fù)位是否到位模1、大型模具所有零配件安裝完畢，應(yīng)合模1、合模檢查整改到位后方可放具檢查有無干涉的地方2、測量檢查行2、模具頂出孔、澆口套、定位圈應(yīng)符合指3、目測與定的注塑機(jī)（頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大4、測量檢查設(shè)5-10mm,定位圈高出頂板10mm；澆口備套球R和入口直徑應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴球匹配R和入口直徑）3、安裝有方向要求的模具須在模具上用箭頭標(biāo)明安裝方向4、重量超過8噸模具必須用穿孔方式壓螺 絲，且孔位與設(shè)備相符執(zhí) 八、流道1、線路正確聯(lián)接

7、和絕緣，控制線應(yīng)有護(hù)套 不得破損，一般為電纜線2、熱電偶的型號J或K必須明確并與溫控 表對應(yīng)，熱電偶布置位置合理，升溫可 靠3、針點(diǎn)式熱噴咀針尖不要伸出前模面，應(yīng) 檢查型腔有無與熱噴咀安裝孔穿通4、加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距不 應(yīng)小于25mm5、噴咀與加熱圈應(yīng)緊密接觸，噴咀上卜兩 端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合 圖紙6、熱噴咀上部的墊塊比頂板高出0.3mmx檢查墊塊有無外漏在注塑機(jī)的定位圈之 內(nèi)，否則會(huì)發(fā)生因壓不住而溢料7、溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差不能大于土 20C,控溫應(yīng)靈敏8、噴咀頭部應(yīng)加紫銅片或鋁片做為密封圈，管封圈局度應(yīng)局出大面0.5mm9、如后兩個(gè)同樣規(guī)格插座，必須明確標(biāo)記 以免插錯(cuò)，一般情況卜不準(zhǔn)用數(shù)個(gè)同規(guī) 則插座1、通電檢驗(yàn)或電表 測量2、從前模型腔目測3、目測4、測量5、測量6、通電實(shí)驗(yàn)7、組裝前檢查整改到位后方可放 行注：所有試模模具必須達(dá)到以上的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，方可試模4.放行標(biāo)準(zhǔn)試模無嵌件，但客戶急需要件試模無溫控柜需借用他人定購感應(yīng)油缸未到，而客戶要件試模用料未到，但客戶急需要件，可用替代料打件模具修改未