工廠車間安全操作規(guī)程

1、工廠車間安全操作規(guī)程安全操作總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，職工有權(quán)向上級報告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止操作，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。電氣、起重、沖壓（剪）、木工平刨、車輛的駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接（割）、爆破等特種作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。4、進(jìn)入作業(yè)場所，必須按規(guī)

2、定穿戴好防護(hù)用品。要把過長（拖過頸部）的發(fā)辮放入帽內(nèi)；操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時，嚴(yán)禁戴手套或散開衣袖（襟）；不準(zhǔn)穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋；不準(zhǔn)赤腳赤膊；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾；塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護(hù)口罩或面具；在能引起爆炸的場所，不能穿能集聚靜電的服裝。5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護(hù)、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作；對本工種以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。6、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；二人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮；工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做本職工工作無關(guān)的事；嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入

3、工作崗位。7、凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備；裝卸、測量工件或需要拆卸防護(hù)罩時，要先停電關(guān)車；不準(zhǔn)無罩或敞開防護(hù)罩開車；工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。8、修理機(jī)械、電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。必要時設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防治以外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。9、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有

4、可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用類手持電動工具必須絕緣可靠。配用漏電保護(hù)器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈和機(jī)床、鉗臺局部照明應(yīng)采用安全電壓，容器內(nèi)和危險超市地點(diǎn)不得超過12伏。10、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪方便跨越危險區(qū)，嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴(yán)禁從行使中的機(jī)動車輛中爬上跳下、拋卸物品；車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土建施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈。11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊、爆破獲爆破作業(yè)、有中毒或窒息危險的作業(yè)，必須

5、向安技部門和有關(guān)部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。12、安全、防護(hù)、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動用，其安放地點(diǎn)周圍，不得堆放無關(guān)物品。13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。14、變、配電室、氧氣站、煤氣站、液化氣站、乙炔站、容壓站、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉廠房（空調(diào)、凈化間）作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時，必須安排兩人以上一起工作。1

6、5、生產(chǎn)過程中發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效；操作前應(yīng)先檢查和開動防護(hù)裝置、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。17、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施，需經(jīng)安全驗(yàn)收后，方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。18、嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清掃場地。19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即

7、報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。20、機(jī)械工廠各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。一般熱處理工1、操作人員應(yīng)注意防火、防燥、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識，會使用消防器材。2、工作中不得任意離開崗位，臨時離開應(yīng)向代管人交代清楚。3、工作中應(yīng)先檢查電氣設(shè)備、儀表及工具、抽風(fēng)系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應(yīng)作好工作場地及設(shè)備清掃工作。4、化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。5、配制化學(xué)試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程。6、禁止無關(guān)人員進(jìn)入氧化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不堆放無關(guān)物品。7、工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆

8、物品。8、使用行車（或單軌吊車）時應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。9、廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。10、采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理時，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工操作安全規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。11、大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐是采用機(jī)械來輸送工件和燃料，使用前必須檢查機(jī)械關(guān)鍵出動不見有無燒損、腐蝕，機(jī)械運(yùn)行軌道上有無障礙物；工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，對方平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時，應(yīng)注意防止?fàn)C傷和砸傷事故。井式電阻爐熱處理工1、指定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安

9、全操作規(guī)程。2、操作時必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。3、檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好，風(fēng)扇、設(shè)備接地是否良好。4、裝、出爐工件時必須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作。吊裝工件時，應(yīng)注意不要碰撞或接觸電阻絲，注意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。5、開爐過程中溫度不要超過額定值。6、大型井式電爐吊、裝工件時，爐子平臺上、下不許站人。機(jī)械加工操作工1、加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。2、檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉、保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動。3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4、開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動

10、的物件要先清除，加工點(diǎn)附件不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動部位和切削飛濺。5、機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具、測量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。7、機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺上不得放工具或其他物品。8、不準(zhǔn)用手直接清楚切削，應(yīng)采用專門工具清理。9、兩人或兩人以上同一機(jī)臺工作時，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。10、發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。12、正常使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和

11、任意用套管。13、使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14、工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清普通車工1、必須遵守機(jī)床一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。4、裝工件要牢固，加緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲大?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。5、加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時設(shè)防護(hù)欄桿。6、用銼刀光工件時，應(yīng)右手

12、在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。10、切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。鉆工1、嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。3、使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，

13、以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。平面磨床磨工1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加

14、工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4、進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。5、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺釘擰緊。6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。7、立軸平蘑磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。萬能磨床磨工1、磨削用的胎夾具、頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺釘要緊固牢靠。磨削長工件應(yīng)采取防彎措施。2、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。3、開動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)放在“后

15、退”位置上，以防開車時，突然撞擊。4、裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。5、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。6、嚴(yán)禁用無端磨機(jī)構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。7、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。8、拆卸工件時，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出后，方能拆卸工件。9、更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。銑工1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。2、在機(jī)床上選行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。3、高速切削時必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。4、切削中，頭、手不

16、得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進(jìn)行。5、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和機(jī)床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。7、裝平銑刀時，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。8、對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，須用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時，注意手柄傷人。9、吃刀不能過猛，自動走到必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。線切割機(jī)床工1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，

17、方可與負(fù)線連接。2、控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖氣數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后方可加工。3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在6080伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。4、切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品，尤其金屬器材。6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。數(shù)控機(jī)床工1、開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確，穿孔紙帶注意清除灰塵。2、

18、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。3、工具或其他物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。4、各部電路要有良好絕緣，控制卡緊位置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，防止工件甩出。5、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在程控和手動并存情況下，運(yùn)動機(jī)件突然轉(zhuǎn)動傷人。6、打開強(qiáng)電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。7、啟動油泵，空走紙帶23次，觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。8、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕，然后啟動驅(qū)動箱。9、檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。10、用手動對原點(diǎn)位置，放好百分表后工作。11、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源，最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強(qiáng)電源。鉗 工1、所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。2、開動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗(yàn)，方可投入工作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)