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文檔簡介

1、17種工程設備操作規(guī)程裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程(1)裝載機行駛時,應收回鏟斗,鏟斗離地約400500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外,不準搭乘其它人員。(2)裝載機行駛時,避免突然換向行駛,鏟斗帶負荷升起行駛時,不準急轉(zhuǎn)彎和急剎車。(3)裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則,謹慎駕駛,下坡禁止空檔溜放。(4)在傾斜坡地若發(fā)動機熄火,應把鏟斗放在地上并制動,將各操作桿置于中位,再啟動發(fā)動機。(5)裝載機應注意斗桿不應升太高。(6)對邊坡、壕溝、凹坑卸料時,注意不要使鏟斗過于伸出,以免傾覆。(7)不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。(8)裝

2、載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時,嚴禁站在前后車架之間檢修保養(yǎng)。(9)大臂升起后,在進行潤滑和調(diào)整等工作前,必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下傷人。(10)作業(yè)后,應將裝載機停放在安全場地,將鏟斗平放地面,所有操作桿置于中位,并制動鎖定。發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程(1)啟動前應檢查燃油箱油量是否充足,各油管及接頭處無漏油現(xiàn)象;冷卻系統(tǒng)水量是否充足、清潔、無滲漏,風扇皮帶松緊是否合適。檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分應連接可靠,輸出線路的導線絕緣良好,各儀表齊全、有效。(2)啟動后,應低速運轉(zhuǎn)35分鐘,待溫度和機油壓輪均正常后,方可開始作業(yè)。發(fā)電機在升速中應無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒

3、火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,頻率、電壓達到額定值后,方可向外供電。(3)運行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機油壓力急劇下降等情況時,應立即停機檢查并排除故障。(4)發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相(滯后)0.95。頻率值的變動范圍不得超過0.5HZ。(5)停機前應先切斷各供電分路主開關(guān),逐步減少載荷,然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān),將勵磁變阻器復回到電阻最大值位置,使電壓降至最低值,再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān),最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程(1)密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù);(2)按規(guī)定做好日常工作,例如沖洗水位表、排污、試驗安全閥等。(3)隨時檢查鍋爐入孔、手孔、受壓部件以及

4、省煤器、過熱器等是否有泄露、變形等異常現(xiàn)象。(4)每班檢查汽水管道、煙道、風道、送風機和引風機等。(5)隨時掌握蒸汽使用情況,及時調(diào)整負荷。起重安全操作規(guī)程(1)加強起重機械的保養(yǎng)。(油泵、千斤頂、卷揚機等)(2)頂、移梁要保持千斤頂同步,兩側(cè)必須有隨梁移動的側(cè)向支撐。(3)頂移梁的作業(yè)中,作業(yè)人員應有明確的分工,聽從統(tǒng)一指揮。(4)頂梁時,梁的兩端不能同時頂,落梁時,邊落邊撤保險木板,隨時使梁的脫空距離保持在13cm內(nèi)。防止意外情況發(fā)生。(5)拖拉速度要慢,不宜過快,以便控制。兩端移梁托板及支撐必須有專人監(jiān)護。(6)拖梁時,牽引鋼絲繩滑輪轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè),鋼絲繩延長線左右2米內(nèi)不得站人。(7)卷揚機

5、司機必須確認信號,信號不明不準操作。塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程(1)嚴格執(zhí)行“起重機械十不吊”。(2)操作時力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。(3)運行中,不許任何人上下扶梯,也不得進行修理、保養(yǎng)工作。(4)禁止由起重機上向下拋擲任何物品,以防傷人。(5)在彎道上不準進行吊裝作業(yè)。(6)操作人員進行作業(yè)時,應鳴鈴示警。(7)起重機作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過。嚴禁非載人起重機載運人員。(8)提升重物,嚴禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機構(gòu)使之緩慢下降。(9)提升重物作水平移動時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。(10)作業(yè)完畢后,起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向,吊鉤宜升到離起重臂頂端23m處。鎖緊夾軌

6、鉗。汽車起重機安全技術(shù)操作規(guī)程(1)起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實,并應與溝渠、基坑保持安全距離。(2)啟動前應檢查各安全保護裝置和指示儀表齊全良好,鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定,燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足,各連接件無松動,輪胎氣壓符合規(guī)定。(3)作業(yè)前,應全部伸出支腿,并在撐腳下墊方木,調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度不大于1/1000(水準泡居中)。(4)作業(yè)中嚴禁扳動支腿操作閥。(5)應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度,調(diào)整起重臂長度和仰角,并應估計吊索和重物本身的高度,留出適當空間。起重臂伸縮時,應按規(guī)定程序進行,在伸臂同時應相應下降吊鉤。(6)起重機起吊作業(yè)時,汽車駕駛室內(nèi)不得

7、有人,重物不得超越駕駛室上方,且不得在車的前方起吊。(7)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時,應立即使重物下降在安全的地方,下降中嚴禁制動。(8)行駛時,嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐,并不得堆放物件。龍門起重機安全技術(shù)操作規(guī)程(1)嚴格執(zhí)行“起重機械十不吊”(2)操作人員進行作業(yè)時,應鳴鈴示警,緩慢起步。(3)起重機行走時,禁止搭人搭物。(4)起吊物下禁止站人。(5)空車走行時,吊鉤要離地面2m以上。(6)禁止起吊物長時間停留空中。(7)定期檢查起重機械安全限位裝置,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。(8)作業(yè)中當遇六級及以上大風時,應停止作業(yè),并鎖緊夾軌鉗。(9)在起吊中,由于故障造成重物失控

8、下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。叉車安全技術(shù)操作規(guī)程(1)叉裝物件時,被裝物件重量應在允許載荷范圍內(nèi)。(2)叉裝時,物件應靠近起落架,其重心應在起落架中間,確認無誤后,方可提升。(3)物件提升離地后,應將起落架后仰,方可行駛。(4)起步應平穩(wěn),變換前后方向時,應待機械停穩(wěn)后方可進行。(5)叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時,應減速慢行。(6)嚴禁貨叉上載人。嚴禁操作人員以外的其它人搭乘。(7)作業(yè)后,應將叉車停放在平坦、堅實的地方,使貨叉落至地面并將車輪制動。卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程(1)筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳

9、去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完,最少保留三圈。(2)鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞,在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10時,應予更換。(3)作業(yè)中,任何人不得跨越鋼絲繩。(4)操作人員應服從信號,統(tǒng)一指揮?;炷翑嚢铏C安全技術(shù)操作規(guī)程(1)作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活。先經(jīng)空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水進行攪拌。(2)機械在運轉(zhuǎn)中,不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理混凝土。(3)發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將筒內(nèi)混凝土倒出,進行檢修排除故障。(4)冬季作業(yè)完畢放盡冷卻水?;炷翑嚢枵景踩夹g(shù)操作規(guī)程(1)作業(yè)前檢查儲料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或

10、異物。攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴禁進入。(2)檢查鋼絲繩的磨損和腐蝕,如不符合標準應及時更換。(3)密切監(jiān)視各部件、儀表的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時停機處理。(4)機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等工作。(5)當電氣裝置跳閘時,應查明原因,排除故障后再合閘。不準強行合閘。(6)冬季作業(yè)結(jié)束后應將水排放干凈。砂漿攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程(1)作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活。先經(jīng)空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水進行攪拌。(2)機械在運轉(zhuǎn)中,不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。(3)發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒

11、出,進行檢修排除故障。張拉安全操作規(guī)程(1)高壓油管使用前應先試驗,不合格的不得使用。(2)油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂、高壓油管邊同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞及時更換。(3)預施應力時,兩端油泵應平衡且要有專人統(tǒng)一指揮。(4)張拉時,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具等有異常情況時應停止張拉,檢查原因。(5)張拉作業(yè)區(qū)應標示明顯的標記,禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。(6)張拉時,安全閥應調(diào)至規(guī)定值后,方可開始張拉作業(yè)。張拉時,梁兩端正面不準站人,高壓油泵應放在梁的兩側(cè),操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側(cè)面。電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程(1

12、)焊接人員應穿戴絕緣鞋、防護鏡、電焊手套等。(2)施焊現(xiàn)場不得堆放易爆、易燃品。(3)電焊機電流大小應按規(guī)定的電流值于暫載率嚴格執(zhí)行,不許超負荷使用(4)清除焊渣時,面部必須避開正在清渣的焊縫,以免焊渣飛出傷眼。(5)帶電的焊鉗不許用胳膊夾持,以免觸電。(6)在潮濕處工作時,不許用手觸摸電焊機的導線部分。(7)停止工作時,必須切斷電源和關(guān)閉設備上的開關(guān),并應將地線與手把線分開盤好,不許混在一起。氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程(1)焊接前,必須檢查所用的設備和工具是否符合安全要求。(2)嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。(3)禁止氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強烈陽光下暴曬以及接近火源、熱源和電閘箱,以免引起爆炸事故

13、。(4)氧氣瓶橫放時,應將瓶嘴墊高,不宜平放,更不可倒置。(5)搬運時,應用手推小車,禁止在地面上拖拉和滾動,以免發(fā)生撞擊事故。(6)乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者的距離不得小于10米。(7)試驗工具設備是否漏氣時,應用肥皂水或清水試驗,禁止使用火焰試驗。(8)點燃時,應先開焊槍上的乙炔閥點火,然后再開氧氣閥調(diào)整火焰。(9)發(fā)生回火時,應立即關(guān)氧氣閥,再關(guān)乙炔閥,如來不及關(guān)閉,可將乙炔皮管拔掉。(10)焊接中,如焊槍發(fā)生爆炸聲音或感到有振動時,應立即關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥,待其冷卻后方可繼續(xù)工作。(11)發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高溫時,應立即停止工作;發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器燃燒時,應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒

14、,并用黃砂撲滅火種。對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程(1)對焊機必須接地,工作地點鋪設木地板。(地線電阻不應大于4歐姆)(2)作業(yè)前對焊機必須經(jīng)過調(diào)試正常后,方可使用,應注意對焊機的使用、維修和保養(yǎng)。(3)進行對焊時必須開放冷卻水,焊機的出水溫度不得超過40。(4)焊工必須穿戴好勞保用品,在對焊機的閃光區(qū)域內(nèi)需設鐵皮擋隔。(5)焊機周圍嚴禁堆放易燃品,應設消防設施。(6)冬季作業(yè)結(jié)束后應將水排放干凈?,F(xiàn)場施工用電安全技術(shù)操作規(guī)程(1)所有用電設備都應在其線路上安裝合格的觸電保安器。(2)電氣裝置掉閘時,應查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。(3)漏電失火時,應先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其它液體滅火器滅火。(4)發(fā)生人身觸電時,應立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。(5)電閘箱內(nèi)必須保持清潔,不準存放任何東西,并應配備安全鎖。未經(jīng)操作人員和有關(guān)人員允許,其它人員不準隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘,以防造成事故。(6)用水清洗

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