循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)及設(shè)備

1、循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備及系統(tǒng).第四章熄滅系統(tǒng)及設(shè)備 第一節(jié)熄滅系統(tǒng)概述第二節(jié)熄滅室第三節(jié)布風(fēng)安裝 第四節(jié)物料循環(huán)系統(tǒng) 第五節(jié)給料系統(tǒng)第六節(jié)煙風(fēng)系統(tǒng) 第七節(jié)除渣除灰系統(tǒng) 第八節(jié)啟動(dòng)熄滅器.第一節(jié)熄滅系統(tǒng)概述.第二節(jié)熄滅室 熄滅室構(gòu)造、特性取決于其流化形狀低u0分密相區(qū)、稀相區(qū)高u0p沿H分布，無明顯濃相 控制污染物排放措施1控制爐溫脫硫2分級(jí)熄滅一次風(fēng)5070%在爐膛下部呈復(fù)原性氣氛，控制NOx生成二次風(fēng)分級(jí)在上部位置送入爐膛，保證完全熄滅.一、熄滅室爐膛構(gòu)造 1.爐膛構(gòu)造方式1圓形爐膛2下圓上方形爐膛構(gòu)造特點(diǎn)圓形部分不設(shè)水冷壁，完全由耐火磚砌成優(yōu)點(diǎn)：防磨、壓火保溫缺陷：啟動(dòng)t長、耐火資料對(duì)溫升速度

2、要求嚴(yán)厲上部爐膛懸吊，下部支承上下結(jié)合處不易密封.一、熄滅室爐膛構(gòu)造 1.爐膛構(gòu)造方式3立式方形爐膛構(gòu)造特點(diǎn)：橫截面矩形，周圍由膜式水冷壁圍成，常與一次風(fēng)室、布風(fēng)安裝一體懸吊，可上下自在膨脹 優(yōu)點(diǎn)：密封好，水冷壁布置方便，鍋爐體積小，啟動(dòng)速度快，工藝制造簡單 缺陷：水冷壁磨損大水冷壁內(nèi)側(cè)襯耐磨耐火資料開展趨勢：H、L/W，A/V；思索給煤點(diǎn)位置以便給煤分布均勻；經(jīng)濟(jì)角度考量，H受限 開展對(duì)策：須維持爐膛構(gòu)造尺寸在合理比例內(nèi).一、熄滅室爐膛構(gòu)造 2.爐膛尺寸構(gòu)造1A選定規(guī)范：截面熱負(fù)荷、u02L/W確定要素膜式水冷壁的立式方形爐 爐膛內(nèi)受熱面、尾部受熱面、分別器等布置的協(xié)調(diào) 二次風(fēng)在爐膛內(nèi)有足夠

3、穿透力 固體顆粒的供應(yīng)及其橫向分散3H確定的要求燃盡t=35sH=1525m保證燃料完全熄滅 可布置全部或大部分蒸發(fā)受熱面 返料立管有足夠H維持物料循環(huán)流動(dòng) 保證脫硫所需的最短氣體停留t 與尾部煙道或?qū)α鞫嗡韪叨纫恢?保證自然循環(huán)鍋爐在設(shè)計(jì)壓力下有足夠大水循環(huán)動(dòng)力.一、熄滅室爐膛構(gòu)造 3.爐膛下部區(qū)域的設(shè)計(jì)要求二次風(fēng)位置距布風(fēng)板1.53m決議密相區(qū)高度，風(fēng)口以下區(qū)域采用 小A并采取向上漸擴(kuò)構(gòu)造 爐膛截面收縮方式1下部區(qū)域小A，二次風(fēng)口送入位置采 用漸擴(kuò)錐形爐膛P 緣由：防止高溫?zé)煔獾沽?措施：采用密封風(fēng)將給煤口和上部給料安裝進(jìn)展密封2位置確定敷設(shè)耐火資料的爐膛下部復(fù)原區(qū)，盡能夠遠(yuǎn)離二次風(fēng)入口

4、點(diǎn)細(xì)顆粒被夾帶前停留t長.二、熄滅室爐膛開口2.石灰石給料口要求低于給煤點(diǎn)1給料機(jī)大型鍋爐、氣力保送安裝小型鍋爐2經(jīng)過循環(huán)物料口或給煤口送入.二、熄滅室爐膛開口3.排渣口1位置：床底部2作用：排出大渣，維持床內(nèi)存料量及顆粒尺寸，防止大顆粒聚集于床層底部而影響流化質(zhì)量，保證平安運(yùn)轉(zhuǎn)3布置方式 布風(fēng)板上去掉一些風(fēng)帽代之以排渣管多數(shù)采用爐壁接近布風(fēng)板處4排渣口個(gè)數(shù)確定dp較小且較均勻，個(gè)數(shù)少dp大應(yīng)添加數(shù)量，并在布風(fēng)板上均勻布置.二、熄滅室爐膛開口4.循環(huán)物料進(jìn)口返料口1位置二次風(fēng)口以下密相區(qū)，以添加物料停留t2設(shè)計(jì)思索返料系統(tǒng)與循環(huán)物料進(jìn)口點(diǎn)處的P平衡3數(shù)量確定影響爐內(nèi)顆粒橫向分布一個(gè)送灰器配一個(gè)

5、返料口4雙腿送灰器添加循環(huán)物料進(jìn)口加強(qiáng)返料均勻性， 防止磨損及部分床溫偏低.物料循環(huán)系統(tǒng).二、熄滅室爐膛開口5.爐膛出口采用具有氣墊的直角轉(zhuǎn)彎型式爐膛出口，可添加對(duì)固體顆粒的分別，添加床內(nèi)p，發(fā)生內(nèi)循環(huán)，添加停留t.二、熄滅室爐膛開口6.其他開孔1察看孔、爐門、人孔，測試孔2本卷須知：水冷壁“讓管時(shí)，方向選用爐膛外，爐內(nèi)不能有任何突出面，以免嚴(yán)重磨損.第三節(jié)布風(fēng)安裝 實(shí)現(xiàn)流態(tài)化熄滅的關(guān)鍵部件1風(fēng)帽式：由一次風(fēng)室、布風(fēng)板、風(fēng)帽噴管和隔熱層組成2密孔板式：風(fēng)室和密孔板組成。 風(fēng)帽式任務(wù)流程優(yōu)點(diǎn)：布風(fēng)均勻；負(fù)荷變化時(shí)流化質(zhì)量穩(wěn)定缺陷：帽頂易燒壞，磨損嚴(yán)重布風(fēng)安裝的要求1能均勻、密集分布?xì)饬鳎乐顾绤^(qū)

6、2出口氣流動(dòng)能大，產(chǎn)生劇烈擾動(dòng)、混合3阻力損失小，降低風(fēng)機(jī)能耗4有足夠強(qiáng)度和剛度，壓火時(shí)防止布風(fēng)板 受熱變形，風(fēng)帽不燒損，檢修清理方便5構(gòu)造合理，防止床料流入風(fēng)室.一、布風(fēng)安裝本體構(gòu)造 1.布風(fēng)板1主要功能 支撐風(fēng)帽和床料 對(duì)氣流產(chǎn)生阻力，使流化空氣均勻分布，維持穩(wěn)定 安裝排渣管，維持正常流態(tài)化2分類按冷卻條件不同 水冷式：利于消除熱負(fù)荷快速變化時(shí)熱膨脹不均非冷卻式花板：開孔以均勻分布為原那么等邊三角形，節(jié)距大小與帽沿尺寸、風(fēng)帽個(gè)數(shù)及小孔出口流速匹配.一、布風(fēng)安裝本體構(gòu)造 2.風(fēng)帽實(shí)現(xiàn)均勻布風(fēng)，維持合理流動(dòng)，關(guān)系平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1制造資料：耐熱鑄鐵、耐熱不銹鋼抗磨損性能差2構(gòu)外型式小孔徑、大孔徑、

7、定向，S，T型有帽頭特點(diǎn)：阻力大，長期運(yùn)轉(zhuǎn)后帽沿底易卡雜物，不易去除、不易排渣，需停爐清理；布風(fēng)均勻性好 無帽頭特點(diǎn)：阻力小，制造簡單，氣流分配性能差 定向風(fēng)帽特點(diǎn)：布風(fēng)均勻，大開孔可防止堵塞，定向射流有足夠動(dòng)量將雜物吹至排渣口3開孔率 定義：各風(fēng)帽小孔面積總和與布風(fēng)板有效面積之比 設(shè)計(jì)值鼓泡23%，循環(huán)48%.一、布風(fēng)安裝本體構(gòu)造 2.風(fēng)帽4風(fēng)帽計(jì)算：在風(fēng)帽數(shù)量、開孔數(shù)、小孔直徑及小孔風(fēng)速間反復(fù)調(diào)整，使小孔風(fēng)速和風(fēng)帽數(shù)量符合要求小孔風(fēng)速氣流對(duì)顆粒沖擊力大擾動(dòng)劇烈利于大顆粒流化但阻力添加風(fēng)機(jī)電耗添加小孔風(fēng)速粗顆粒堆積底部流化不良冷渣含C量大負(fù)荷降低會(huì)結(jié)渣滅火 小孔d：流化床周圍墻壁處、排渣口處

8、、給煤口處大5布風(fēng)板P 作用：使氣速分布均勻；抑制顆粒分布和氣速分布不均 與風(fēng)帽開孔率平方成反比 缺陷：給風(fēng)機(jī)呵斥壓損與電耗 設(shè)計(jì)值：布風(fēng)板阻力為整個(gè)床層阻力布風(fēng)板阻力加料層阻力的2530%，可維持穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn).二、隔熱層耐火維護(hù)層1.作用：防止布風(fēng)板受熱而撓曲變形2.維護(hù)層厚度：由風(fēng)帽高度定3.操作步驟：布風(fēng)板自下而上涂上密封層、絕熱層和耐火層.三、一次風(fēng)室與風(fēng)道1.風(fēng)室1功能穩(wěn)壓、均流2布置原那么 強(qiáng)度、剛度及嚴(yán)密性，不變形、不漏風(fēng) 具有穩(wěn)壓作用，消除進(jìn)口風(fēng)速對(duì)氣速分布不均的影響 導(dǎo)流作用，防止構(gòu)成死角與渦流區(qū) 構(gòu)造簡單，便于維護(hù)檢修，設(shè)有檢修門和放渣門3風(fēng)室布置方式.風(fēng)室布置方式.三、一次風(fēng)

9、室與風(fēng)道2.風(fēng)道1作用：銜接風(fēng)機(jī)與風(fēng)室2壓損產(chǎn)生緣由：氣流與壁面的摩擦、轉(zhuǎn)向、風(fēng)道截面變化3減小壓損方法：縮短L，減少不用要轉(zhuǎn)機(jī)逐漸彎曲弧形轉(zhuǎn)向方式和截面變化，防止過高氣速4風(fēng)道截面.第四節(jié)物料循環(huán)系統(tǒng) 一、循環(huán)灰分別器一循環(huán)灰分別器的種類二旋風(fēng)分別器外循環(huán)三慣性分別器內(nèi)循環(huán)四組合式分別器五循環(huán)灰分別器的選型、主要性能目的及其影響要素二、飛灰回送安裝三、外置流化床換熱器外置冷灰床.一、循環(huán)灰分別器一循環(huán)灰分別器的種類1.物料循環(huán)系統(tǒng)組成循環(huán)灰分別器和飛灰回送安裝2.作用：將高溫固體物料從煙氣中分別并返送回爐膛內(nèi)， 以維持快速流態(tài)化，使燃料和脫硫劑可多次循環(huán)熄滅和反響。3.設(shè)備要求1高溫任務(wù)2分

10、別極高濃度載粒氣流3低阻特性4較高分別效率5鍋爐整體順應(yīng)，構(gòu)造緊湊4.分類 分別原理：離心式旋風(fēng)、慣性 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度：高800900、中400500、低溫300 冷卻方式：絕熱鋼板耐火資料、水汽冷卻式 布置位置：爐膛外外循環(huán)、爐膛內(nèi)內(nèi)循環(huán).一、循環(huán)灰分別器二旋風(fēng)分別器外循環(huán)1.任務(wù)原理載粒煙氣以一定v切向進(jìn)入分別器，內(nèi)部旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，固體顆粒在離心力和G作用下被分別，落入料倉或立管，由飛灰回送安裝前往爐膛 分別出顆粒的煙氣由分別器上部進(jìn)入尾部煙道2.組成1進(jìn)氣管普通切向、蝸殼式2筒體3排氣管上、下4圓錐管等3.優(yōu)點(diǎn)分別效率高，尤其細(xì)小顆粒4.缺陷體積較大，大容量鍋爐需配備多臺(tái)分別器.一、循環(huán)灰分別器二

11、旋風(fēng)分別器外循環(huán)5.分類任務(wù)條件1高溫旋風(fēng)分別器 高溫絕熱旋風(fēng)鋼板、耐火資料存在問題：體積龐大，耗鋼材，密封膨脹系統(tǒng)復(fù)雜， 耐火資料用量大，熱慣性大，啟動(dòng)時(shí)間長，超溫結(jié)焦 水汽冷卻式旋風(fēng)筒膜式壁優(yōu)點(diǎn)：防止結(jié)渣，節(jié)省資料，縮短啟停t，改善鍋爐經(jīng)濟(jì)、平安性 缺陷：呵斥飛灰可燃物升高，制造工藝復(fù)雜，初期投資高，不利于到達(dá)最正確自然水循環(huán)工況水冷方形高溫旋風(fēng)離心式緊湊型2中溫旋風(fēng)分別器 優(yōu)點(diǎn)：尺寸小，分別效率高，鍋爐啟停t短，散熱損失小，防止超溫結(jié)焦，本錢低，防止床內(nèi)結(jié)渣，利于調(diào)負(fù)荷 缺陷：添加過熱器磨損，嚴(yán)重影響平安運(yùn)轉(zhuǎn)3低溫旋風(fēng)分別器.高溫絕熱旋風(fēng)分別器.水汽冷卻旋風(fēng)分別器.方形高溫旋風(fēng)分別器.F

12、oster Wheeler, Compact CFB OF 420/13.9/540/230.一、循環(huán)灰分別器三慣性分別器內(nèi)循環(huán)1.任務(wù)原理利用特殊通道使介質(zhì)流動(dòng)道路突變，固體顆?？勘旧響T性脫離氣流軌跡實(shí)現(xiàn)氣固分別2.分類撞擊元件U形槽異型槽鋼百葉窗式.帶慣性分別器的CFBB.一、循環(huán)灰分別器五循環(huán)灰分別器的選型、主要性能目的及其影響要素1.選型 慣性：低R 旋風(fēng)或多級(jí)慣性：R較高或顆粒較小 多旋風(fēng)并聯(lián)：大型鍋爐2、主要性能目的分別效率、阻力、煙氣處置量、經(jīng)濟(jì)性投資、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用3.主要影響要素1進(jìn)口煙氣流速分別效率、阻力最正確進(jìn)口流速2T煙氣密度、黏度3進(jìn)口p存在臨界值4dp和5旋風(fēng)分別器構(gòu)造參

13、數(shù)進(jìn)口寬度和方式、排氣管插入深度和d，筒體d.二、飛灰回送安裝1.功能將分別下來的高溫固體顆粒延續(xù)穩(wěn)定的回送至壓力較高的爐膛內(nèi)，并使反竄到分別器的氣體量為最小2.根本要求物料流動(dòng)穩(wěn)定、氣體不反竄、物料流量可控3.組成1立管料腿主要作用：保送物料、系統(tǒng)密封2送灰器回料閥：機(jī)械、非機(jī)械式.可控式非機(jī)械閥.三、外置流化床換熱器外置冷灰床經(jīng)過調(diào)理進(jìn)入換熱器的固體顆粒流量直接前往爐膛固體物料流量來調(diào)理床溫.第五節(jié)給料系統(tǒng)一、煤制備系統(tǒng)及主要設(shè)備 二、給煤系統(tǒng)及主要設(shè)備 三、石灰石保送系統(tǒng) .一、煤制備系統(tǒng)及主要設(shè)備1.煤制備系統(tǒng)概述2.煤制備系統(tǒng)的主要設(shè)備1鋼棒滾筒磨2錘擊式破碎機(jī).棒磨機(jī).棒磨機(jī).錘擊

14、式破碎機(jī).輥式破碎機(jī).振動(dòng)式破碎機(jī)/粉磨機(jī).二、給煤系統(tǒng)及主要設(shè)備1.給煤方式和給煤系統(tǒng)1給煤方式 給煤位置分：床上、床下給煤 給煤點(diǎn)處壓力分：正壓、負(fù)壓給煤2給煤系統(tǒng)原煤斗篩分設(shè)備破碎機(jī)給煤機(jī)爐前給煤機(jī)或送灰器保送設(shè)備.原煤倉.破碎-篩分系統(tǒng).給煤機(jī).爐前給煤機(jī).保送設(shè)備.二、給煤系統(tǒng)及主要設(shè)備2.給煤設(shè)備組成皮帶給煤機(jī)圓盤給煤機(jī)刮板給煤機(jī)螺旋給料機(jī)氣力保送設(shè)備.130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造實(shí)例 .130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造實(shí)例 1原輸煤風(fēng)和播煤風(fēng)的風(fēng)源引自鍋爐的二次風(fēng)，風(fēng)壓較低(4kPa)。輸煤管進(jìn)入爐膛的部位，是爐內(nèi)正壓密相區(qū)，輸煤風(fēng)的動(dòng)力和播煤風(fēng)的微弱射流

15、作用缺乏以抑制爐內(nèi)的正壓，爐內(nèi)熄滅產(chǎn)生的熱煙氣沿輸煤管向上構(gòu)成上升氣流經(jīng)過刮板給煤機(jī)、落煤管，最后在稱重給煤機(jī)落煤口處噴出。同時(shí)由于刮板給煤機(jī)各個(gè)面是靠法蘭密封，氣流也從機(jī)殼密封不嚴(yán)處噴出。各處噴出的氣流夾帶大量細(xì)煤粉，現(xiàn)場環(huán)境惡劣。噴出的煤粉不但污染環(huán)境，還在風(fēng)室和風(fēng)道上堆積，常自燃著火。 2逆流而上的熱煙氣溫度高，會(huì)使煤中的水分蒸發(fā)，在冬季，上升氣流中的水蒸汽在刮板機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁及落煤管四壁凝結(jié)成水，呵斥煤粉在這些部位粘結(jié)，經(jīng)常呵斥堵煤。 3刮板機(jī)缺點(diǎn)率高，維護(hù)費(fèi)用高，常出現(xiàn)鏈條卡死、堵煤跳車、軸承損壞、斷鏈、斷銷等事故，三臺(tái)刮板給煤機(jī)平均每年的維護(hù)及備件費(fèi)用約20萬元。經(jīng)常會(huì)因設(shè)備機(jī)械缺點(diǎn)和

16、堵煤及給煤機(jī)電機(jī)和電氣問題呵斥鍋爐負(fù)荷動(dòng)搖或停爐。.敞開式氣螺旋給煤技術(shù)敞開式氣螺旋給煤技術(shù)是在煤倉下部的敞開式給煤皮帶和爐膛之間引一根敞口的輸煤管，在輸煤管的入口處有一套特殊的配風(fēng)安裝。如圖1所示。該配風(fēng)安裝主要由配風(fēng)管、風(fēng)箱、導(dǎo)流套管和壓頂風(fēng)組成。氣源經(jīng)過配風(fēng)管引到風(fēng)箱，風(fēng)箱構(gòu)造為中空的圓柱體，風(fēng)箱中間的圓錐體是一個(gè)落煤斗。進(jìn)入風(fēng)箱的輸煤風(fēng)分兩路按逆時(shí)針方向圖2進(jìn)入。風(fēng)箱下部是導(dǎo)流套管，導(dǎo)流套管本身也是一段輸煤管，導(dǎo)流套管外管和輸煤風(fēng)箱外壁相連，落煤斗和導(dǎo)流套管內(nèi)管相連，內(nèi)外管構(gòu)成的夾套為輸煤風(fēng)通道。輸煤風(fēng)夾套內(nèi)有逆時(shí)針方向布置的導(dǎo)流翅片，導(dǎo)流翅片與垂直方向成一夾角。另外從配風(fēng)管上引出一支

17、細(xì)管插入落煤管中心一定深度，作為壓頂風(fēng)。壓頂風(fēng)只需在爐內(nèi)壓力較高時(shí)才配合運(yùn)用。.敞開式氣螺旋給煤技術(shù)1改造后輸煤管延伸，垂直管段長度達(dá)5m左右，煤在管內(nèi)自然下落時(shí)速度大大提高高速下落的煤不但對(duì)上升氣流產(chǎn)生沖擊，同時(shí)由于煤延續(xù)下落時(shí)構(gòu)成向下運(yùn)動(dòng)的活塞效應(yīng)，對(duì)空氣產(chǎn)生向下的拉動(dòng)效果，減弱上升氣流的力量。 2采用氣螺旋輸煤技術(shù)，不但在落煤口處沒有煤粉噴出，還在落煤口處構(gòu)成了負(fù)壓，產(chǎn)生了逆時(shí)針的吸入的旋渦，將稱重皮帶機(jī)頭揚(yáng)起的煤粉吸入，現(xiàn)場沒有煤粉飛揚(yáng)，大大改善消費(fèi)環(huán)境。 3輸煤風(fēng)構(gòu)成風(fēng)套，在旋渦的作用下，濃度大的煤流在落煤管中心，對(duì)落煤管磨損小，延伸落煤管的運(yùn)用壽命，同時(shí)防止落煤管粘煤、堵煤。 4取

18、消刮板給煤機(jī)，消除了刮板給煤機(jī)的堵煤，及其機(jī)電缺點(diǎn)對(duì)消費(fèi)呵斥的影響，且每年節(jié)約設(shè)備備件及維護(hù)費(fèi)、電費(fèi)約合40萬元。.三、石灰石保送系統(tǒng)1.保送方式：重力給料、氣力保送2.石灰石進(jìn)入爐膛方式1有獨(dú)立的石灰石噴入口2二次風(fēng)噴口內(nèi)裝有同心圓的石灰石噴管3將石灰石輸入循環(huán)灰入口管道，與循環(huán)物料一同進(jìn)入爐膛3.設(shè)計(jì)、施工過程中應(yīng)留意的問題.第六節(jié)煙風(fēng)系統(tǒng) 一、煙風(fēng)系統(tǒng)概述1.冷、熱風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜2.煙氣系統(tǒng).二、風(fēng)系統(tǒng)的組成及其作用1.熄滅用風(fēng)1一次風(fēng) 作用：流化爐內(nèi)物料，提供密相區(qū)所需O2 送風(fēng)方法：由一次風(fēng)機(jī)供應(yīng)，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室經(jīng)過布風(fēng)板和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛2二次風(fēng) 作用：補(bǔ)充O2；加強(qiáng)物料摻混；適當(dāng)調(diào)整

19、爐內(nèi)T場分布，防止部分煙氣T過高、降低NOx排放量分級(jí)布置 二次風(fēng)口布置于給煤口和回料口以上的某一高度 二次風(fēng)機(jī)供應(yīng)3播煤風(fēng)三次風(fēng) 作用：使給煤均勻播散入爐膛 二次風(fēng)機(jī)供應(yīng).二、風(fēng)系統(tǒng)的組成及其作用2.保送用風(fēng)1回料風(fēng)：作為保送動(dòng)力將物料回送爐內(nèi)2石灰石保送風(fēng)3冷卻風(fēng)：專供風(fēng)冷式冷渣器冷卻爐渣的冷空氣.三、風(fēng)系統(tǒng)的布置1.中小容量鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)1送風(fēng)機(jī)提供一次風(fēng)、二次風(fēng)、播煤風(fēng)、回料風(fēng)優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機(jī)數(shù)量少、系統(tǒng)簡單、投資小缺陷：運(yùn)轉(zhuǎn)操作復(fù)雜 “奪風(fēng)2一次風(fēng)機(jī)提供一次風(fēng)、回料風(fēng)，二次風(fēng)機(jī)提供二次風(fēng)、播煤風(fēng).三、風(fēng)系統(tǒng)的布置2.較大容量鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)1布置一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷式冷渣器風(fēng)機(jī)、給料風(fēng)機(jī)、石灰石保送風(fēng)機(jī)2布置送風(fēng)機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)、給料風(fēng)機(jī)、石灰石保送風(fēng)機(jī)、飛灰運(yùn)