加固相關(guān)施工工藝

1、觀音寺小橋加固改造說明（三）錨筋（栓）施工工藝及操作要求材料對(duì)植筋則采用自制鋼筋，用專用植筋膠植入。植筋施工方法1）鉆孔：孔深與錨筋埋設(shè)深度相同，孔徑比錨筋大24mm，孔位應(yīng)避讓構(gòu)造 鋼筋，孔道應(yīng)順直。2）清理鉆孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高壓干燥空氣吹去孔底灰塵、碎片 和水分，孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。3）灌膠：將植筋膠由孔底灌注至孔深2/3處，待插入錨筋后，膠即充滿整個(gè)孔 洞。4）插入錨筋：錨筋插入前應(yīng)清除插入部分的表面污物，并須插到孔底，孔口多 余的膠應(yīng)清除。污物應(yīng)先以鋼刷清除，再用丙酮擦凈，并予拭干。5）在膠液干固之前，避免擾動(dòng)錨固鋼筋和在孔位附近有明水。為確保加固施工質(zhì)量，植筋施工應(yīng)嚴(yán)格按植

2、筋錨固技術(shù)暫行規(guī)定（建固規(guī) 2002007號(hào)）和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（四）粘貼碳纖維布施工工藝碳纖維布和粘貼碳纖維布配套樹脂應(yīng)采用與碳纖維配套的底層樹脂、找平材料 和浸漬樹脂，其安全性和適配性必須滿足碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS146： 2003）、粘結(jié)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固混凝土工程施工與驗(yàn)收暫行規(guī)定 修訂本及混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-2006）的要求。粘貼碳纖維布施工工藝：構(gòu)件基底處理一一涂刷底層涂料一一環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ) 粘貼碳纖維片一一表面防護(hù)。施工要點(diǎn)1）施工前應(yīng)對(duì)粘貼部位混凝土的表層含水率及所處環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)量。若混凝 土表層含水率4%或環(huán)境溫度5C，則應(yīng)采取措施

3、，在達(dá)到要求后再進(jìn)行施工。施 工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸滩课环啪€定位。2）去除被加固構(gòu)件表面疏松部分，直至露出混凝土結(jié)構(gòu)層。若有裂縫，應(yīng)先行 修補(bǔ)，然后用修補(bǔ)材料修復(fù)平整，并保證混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm。粘貼部位 的混凝土，若其表面堅(jiān)實(shí)，也應(yīng)除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出 集料新面，且平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m；構(gòu)件轉(zhuǎn)角處應(yīng)打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小 于20mm，表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器將表面粉塵徹底清除。碳纖維片材沿纖維受 力方向的措接長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)采用多條或多層碳纖維片材加固時(shí)，各條或 各層碳纖維片材之間的搭接位置宜相互錯(cuò)開。3）粘貼碳纖維材料藝涂刷底膠時(shí)，應(yīng)按

4、粘結(jié)劑供應(yīng)廠商的底膠配制說明書進(jìn)行 操作。底膠應(yīng)用滾筒刷或特制的毛刷均勻涂布在己用丙酮擦凈的混凝土表面，調(diào)好 的底膠應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。4）粘結(jié)劑的配制，應(yīng)按粘結(jié)劑供應(yīng)廠商提供的配比和工藝要求進(jìn)行，且應(yīng)有專 人負(fù)責(zé)。調(diào)膠使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰 塵等雜質(zhì)混入。5）粘貼碳纖維布時(shí)，應(yīng)按下列步驟和要求進(jìn)行：（1）按照設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。（2）配制好的粘結(jié)劑（粘浸膠）均勻涂于需要粘貼部位的混凝土面上。（3）裁剪好的碳纖維布敷在涂好粘結(jié)劑的基層上。（4）用特制的滾筒沿纖維方向在碳纖維布的面上多次滾壓，使粘結(jié)劑充分浸 透碳纖維中，且使其平整，無氣泡。檢驗(yàn)與驗(yàn)

5、收1）施工開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維布和粘結(jié)劑、底層樹脂、找平材料的產(chǎn)品合格證 和質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，其各項(xiàng)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)沿空鼓部分的碳纖維布割除，以每邊 向外緣擴(kuò)展10mm大小之間同樣碳纖維布，用同樣粘結(jié)劑補(bǔ)貼在原處。3）正拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將抽樣檢驗(yàn)所代表部位的碳纖維復(fù)合材料全 部剝除重做。（五）裂縫灌漿處理對(duì)所有寬度大于0. 1mm的裂縫進(jìn)行灌漿處理，灌漿膠采用環(huán)氧樹脂。對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，清除松散灰漿、砂粒、油垢，使混凝土表面保持干 凈。灌縫過程中，裂縫宜處于干燥狀態(tài)（灌縫有特殊要求的除外）灌縫用膠必須按所選用產(chǎn)品確定試驗(yàn)的配合比進(jìn)行拌合，準(zhǔn)確

6、稱量各組成材 料并攪拌均勻。灌縫膠配好后，應(yīng)盡快將其注入到裂縫中，并在該產(chǎn)品規(guī)定的適用 期內(nèi)使用完畢?？p隙全部注滿后應(yīng)按材料要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待漿液固化后，拆除灌漿嘴，并對(duì) 混凝土表面進(jìn)行修整。灌縫過程中應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，灌縫結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌縫效果及其質(zhì)量。凡有不加固改造說明 圖號(hào)：S-01 密實(shí)或重新開裂等不合格的情況，應(yīng)采取補(bǔ)灌等補(bǔ)強(qiáng)措施，確保質(zhì)量。必要時(shí)可鉆芯取樣以檢查灌縫是否飽滿、密實(shí)，取芯數(shù)量依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)程 現(xiàn)場(chǎng)確定。（六）裂縫封閉處理對(duì)所有寬度小于0. 1mm的裂縫，無論縫寬大小，在進(jìn)行裂縫的灌漿過程中一并 封閉，不需再做處理。對(duì)外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠 或8

7、01建筑膠水泥漿（摻入白水泥）刮抹，要求顏色與原混凝土顏色相近，外觀平整。（七）修補(bǔ)混凝土表面施工工藝混凝土表面修補(bǔ)按照病害情況分兩種情況進(jìn)行處理。對(duì)疏松層較淺、病害范圍較 小的區(qū)域或保護(hù)層不夠的區(qū)域采用丙乳砂漿修補(bǔ)，對(duì)孔洞及深度超過6mm的深層疏 松層采用丙乳細(xì)石混凝土修補(bǔ)。在用丙乳砂漿或丙乳細(xì)石混凝土修補(bǔ)混凝土表面缺 陷時(shí)，應(yīng)明確使用要求，嚴(yán)格按由南京水利科學(xué)研究院開發(fā)研制的NBS水泥改性劑 （丙乳）產(chǎn)品說明和港口工程混凝土粘結(jié)修補(bǔ)技術(shù)規(guī)程（JTJ271-99）執(zhí)行。丙乳砂漿使用方法及注意事項(xiàng)：1）丙乳需貯存在。度以上的環(huán)境中，丙乳砂漿施工要求氣溫高于5C。2）一般使用425級(jí)以上的硅酸鹽

8、或普通硅酸鹽水泥，砂子需過2. 5mm篩，水泥 及砂子均需滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3）施工前須清除基底表面污物、塵土和松軟、脆弱部分，并對(duì)基面加以噴砂或 人工鑿毛（深度12mm）,然后用清水沖洗干凈，施工前應(yīng)使待施工面處于飽和狀態(tài) （但不應(yīng)有積水），在薄層修補(bǔ)區(qū)的邊緣直鑿一道35cm的深齒槽，增加修補(bǔ)面與老 混凝土的粘結(jié)。4）根據(jù)工程要求，選定灰砂比及丙乳摻量，應(yīng)選灰砂比1： （1.5-2）砂漿，丙乳摻量為水泥用量2530%。施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水泥和砂子及施工和易性要求通過試 拌確定水灰比。5）丙乳砂漿拌制時(shí)，先將水泥、砂子拌均勻，再加入經(jīng)試拌確定的水量及丙乳, 充分拌和均勻，材料必須稱量正確，尤其是水

9、和丙乳，拌和過程中不能隨意擴(kuò)大水 灰比，每次拌制的砂漿，要求能在3045分鐘內(nèi)使用完，不宜一次拌和過多數(shù)量。6）在涂抹砂漿時(shí)，修補(bǔ)面上需先用丙乳凈漿打底，凈漿配比為1KG丙乳加2kg 水泥拌制成漿，在凈漿未硬化間，即鋪筑丙乳砂漿。仰面和立面施工，涂層厚度超 過7mm時(shí)，需分二次抹壓，以免重垂脫空，砂漿鋪筑到位后，用力壓實(shí)，隨后就抹 面，注意向一個(gè)方向抹面，不要來回多次抹，不需第二次收光。修補(bǔ)面積較大時(shí)， 可隔塊跳開分段施工。7）丙乳砂漿早期干縮偏大，應(yīng)特別注意加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，丙乳砂漿表面略干后, 宜用農(nóng)用噴霧器噴霧養(yǎng)護(hù)。一晝夜后再灑水養(yǎng)護(hù)七天即可自然干燥，在陽(yáng)光直射或 風(fēng)口部位，注意遮光、保濕。

10、8）如果施工面為斜面或曲面，施工應(yīng)從較低部位開始，然后依次施工到較高部 位，修補(bǔ)面積較大宜分段分塊間隔施工，以避免砂漿干縮開裂。丙乳細(xì)石混凝土施工方法及注意事項(xiàng)：1）采用丙乳細(xì)石混凝土配合比參照前述丙乳砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定,要求一 天抗壓強(qiáng)度不小于30MPa, 7天抗壓強(qiáng)度不小于50MPa, 28天抗壓強(qiáng)度不小于60MPa, 應(yīng)注意在丙乳細(xì)石混凝土中添加10%的UEA膨脹劑。2）修補(bǔ)施工程序首先將疏松區(qū)劣質(zhì)混凝土鑿除，其周邊宜鑿成規(guī)則的多邊形，開鑿范圍以見 新鮮、鑿實(shí)混凝土為止，開鑿區(qū)以及孔洞四刷邊宣做成臺(tái)階狀，臺(tái)階高差以不小于3cm為宜。剔除開鑿表面(新舊混凝土結(jié)合面)的浮石，并清洗開鑿表面，飽水24小時(shí)。在保持結(jié)合面濕潤(rùn)但無自由水的情況下，涂刷丙乳凈漿，立模澆筑丙乳細(xì)石 混凝土并振搗密實(shí)，終凝后及時(shí)拆模覆蓋濕麻袋保持潮濕7天。養(yǎng)護(hù)7天后，在修補(bǔ)區(qū)的外露表面無塵埃、無自由水且濕潤(rùn)的條件下，用丙 乳凈漿在縱橫向分批涂抹。丙乳細(xì)石混凝