物料和能力資源規(guī)劃

1、物料和才干資源規(guī)劃1小組成員：王艷蕓 王琛 顧承超.物料需求規(guī)劃MRP再訂購點系統(tǒng)才干需求方案CRP研討內(nèi)容2.再訂購點系統(tǒng)原理再訂購點系統(tǒng)概念再訂購點選擇的影響要素再訂購點系統(tǒng)優(yōu)缺陷再訂購點系統(tǒng)3.再訂購點系統(tǒng)概念 再訂購點系統(tǒng)也稱為延續(xù)觀測庫存控制系統(tǒng)、定量控制系統(tǒng)、訂貨點控制系統(tǒng)ROP、固定量系統(tǒng)，該系統(tǒng)是訂購點和訂購量都固定的庫存控制系統(tǒng)，是指當庫存量下降到一定程度(即再訂購點)時，就按固定的訂購批量進展訂購的庫存控制方式。4.再訂購點系統(tǒng)原理M- 最開場的庫存量；R虛線-記錄規(guī)范；點-再訂貨點；S-平安庫存點；斜率-運用率；前置時間-消費零件所需的時間；再訂購點的選擇要滿足當前的庫存

2、到達平安庫存點 S時，新訂的貨恰好到達。5.再訂購點選擇的影響要素零件的消費需求率補充庫存所需的前置時間需求率和前置時間的不確定性程度對于庫存短缺的管理戰(zhàn)略6.再訂購點系統(tǒng)優(yōu)缺陷優(yōu)點管理簡便，訂購時間和訂購量不受人為判別的影響，保證庫存 管理的準確性；由于訂購量一定，便于安排倉庫內(nèi)的作業(yè)活動，節(jié)約理貨費用；便于按經(jīng)濟訂購批量訂購，節(jié)約庫存總本錢。缺陷不便于對庫存進展嚴厲的管理；訂購之前的各項方案比較復(fù)雜；必需隨時檢查庫存量，這樣就添加了管理任務(wù)量。7. MRP記錄MRP概念MRP計算MRP中用到的數(shù)據(jù)計算機輔助MRPMRP的績效物料需求規(guī)劃MRP8.MRP概念 MRPmaterial requ

3、irements planning是根據(jù)需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品消費方案，然后據(jù)此和庫存情況組成產(chǎn)品的資料構(gòu)造表，經(jīng)過計算機計算出所需資料的需求量和需求時間，從而確定資料的加工進度和定貨日程的一種適用技術(shù)。 9.MRP概念 MRP是一套運用物料清單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)和主消費方案來計算物料需求的技術(shù)。10.MRP記錄11.MRP記錄關(guān)于MRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：周期：是指用于方案的特定消費時間。按照一定的慣例，我們把周期1設(shè)定為當前周期，周期2及其以后周期定為未來周期。一個周期通常設(shè)定為一天，一周或一個月；當然，也可以設(shè)定為恣意天數(shù)或小時數(shù)。周期數(shù)：周期數(shù)就是MRP過程的繼續(xù)時間。零件代號：零件代

4、號用來識別MRP記錄中的特定零件。12.MRP記錄關(guān)于MRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：毛需求：毛需求即估計未來的需求量，包括獨立需求量和非獨立需求量。獨立需求量：指外界或消費者對制廢品或最終產(chǎn)品之市場需求，而無法加以控制或決議。例如：自行車 非獨立需求量：對一項物料的需求與對其他物料工程或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)。例如：車輪對于任何一種物料來說，它是按照周期來計算，而不是總體的或平均的。毛需求中包括MRP記錄中每一個周期所需零件確實切數(shù)目。13.MRP記錄關(guān)于MRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：方案接納量：方案接納量是指投入制造的一切訂單消費訂單、制造訂單或車間訂單或下達給供貨商的采購訂單。一個方案接納量列出的物料

5、量將會在該物料數(shù)量編號出現(xiàn)的周期開場時到達。方案接納量是指曾經(jīng)下達給制造商或供應(yīng)商的物料訂單，不包括未來將要訂購的零件或原資料。14.MRP記錄關(guān)于MRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：方案訂單接納量：記錄表中的方案訂單接納量條目指出，當方案訂單的投入日期到期時，就會收到一份方案訂單。該訂單一旦發(fā)出，方案訂單接納量就上移到方案接納量一欄，變本錢周期開場時的方案接納量。15.MRP記錄關(guān)于MRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：方案訂單投入量：方案訂單投入量包括MRP軟件產(chǎn)生的建議訂貨數(shù)量，投入日期和交貨日期。訂單在周期開場時發(fā)出。由MRP軟件根據(jù)本周期的毛需求和能滿足毛需求的庫存量計算出來。當一個方案訂單最終投入消費，

6、它就會變成方案接納量。16.MRP記錄關(guān)于MRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：估計的現(xiàn)有存貨：估計的現(xiàn)有存貨是指經(jīng)過計算的，在記錄表的一切周期中估計用到的物料的庫存。估計的現(xiàn)有存貨等于現(xiàn)有庫存減去毛需求，再加上方案接納量和未來方案投入量。估計的現(xiàn)有存貨的值等于周期終了時的庫存量，也就是指下一個周期開場時的可用庫存量。17.MRP記錄關(guān)于MRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：前置時間：前置時間就是從訂單發(fā)出到產(chǎn)品最終完成或交貨的時間。對于機器加工物料，前置時間表示完成訂單上所需零件數(shù)量所需求的時間；對于一個組件而言，前置時間就是完成組裝所需求的時間。18.MRP記錄關(guān)于MRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：批量：在給定一個詳細條

7、件的情況下，批量就是由消費經(jīng)濟學確定的所需最小訂貨量。通常，假設(shè)零件的凈需求量超越批量，那么方案訂單就會被指定為最小訂貨量的數(shù)倍。假設(shè)訂貨量按照因需求法列出，那么方案訂單數(shù)量就等于本周期的凈需求量。因需定量才干表示消費效率可以滿足經(jīng)濟地制造任何數(shù)量的產(chǎn)品。19.MRP記錄關(guān)于MRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：平安庫存：平安庫存是估計的現(xiàn)有存貨所允許的最低庫存量。用來應(yīng)付由于消費和質(zhì)量問題而呵斥的制造商或供應(yīng)商交貨期的突變。20.MRP計算知量： 零件編號，毛需求，方案接納量，可供第一周期運用的估計的現(xiàn)有存貨，前置時間，訂貨量和平安庫存。計算量： MRP記錄表中每一周期的估計的現(xiàn)有存貨和方案訂單發(fā)布量2

8、1.MRP計算 零件代號12345678910毛需求1681521121528計劃接受量15預(yù)計的現(xiàn)有存貨 計劃訂單接收量計劃投入量前置時間=1批量=5安全庫存=0周期數(shù)圖7-3 帶有起始值的根本MRP記錄422.MRP計算毛需求：16個單位來自產(chǎn)品構(gòu)造表中的次高層或MPS。方案接納量：5個單位訂貨量的三倍，即15個單位是指當方案訂單在上一個周期下達給制造商或供應(yīng)商時，該訂單的方案投入量也就定了下來。為第一個周期預(yù)備的現(xiàn)有庫存表中列出為4個單位是由MRP記錄表中的上一周期所決議的，并且經(jīng)常經(jīng)過零件庫存的循環(huán)清點來核對。前置時間、訂貨量和平安庫存量那么是由采購和制造決議的。起始值含義：23.MR

9、P計算計算公式 零件代號12345678910毛需求1681521121528計劃接受量15預(yù)計的現(xiàn)有存貨 3300442224計劃訂單接收量51525101530計劃投入量前置時間=1批量=5安全庫存=0 51525101530周期數(shù)圖7-4 完成的MRP記錄表產(chǎn)品構(gòu)造表中下一個記錄的毛需求4周期1計算：起始庫存+方案接納量-毛需求=估計的現(xiàn)有存貨周期2-10計算：起始庫存+方案訂單接納量-毛需求=估計的現(xiàn)有存貨24.MRP中用到的數(shù)據(jù)BOM(物料清單)概念 物料清單(Bill of Materials，簡稱BOM)是描畫企業(yè)產(chǎn)品組成的技術(shù)文件。在加工資本式行業(yè)，它闡明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件

10、、組件、部件、零件、直到原材料之間的構(gòu)造關(guān)系，以及所需的數(shù)量。25.MRP中用到的數(shù)據(jù)BOM(物料清單)表現(xiàn)方式 在設(shè)計過程中，通常僅是制造產(chǎn)品必需的零配件列表。 數(shù)量零件號描述材料材料123301金屬片底座不銹鋼123302心軸不銹鋼223303軸襯尼龍623304螺釘外購表7-1 心軸/外罩 裝配件BOM26.MRP中用到的數(shù)據(jù)BOM(物料清單)表現(xiàn)方式 在MPC中，該清單表現(xiàn)為產(chǎn)品構(gòu)造表或縮排式BOM描畫了產(chǎn)品是怎樣制造和組裝的27.MRP中用到的數(shù)據(jù)3897桌子 48925桌腿總成 3845桌臺面 984短桿 985長桿1295桌腿012 2 2 4產(chǎn)品構(gòu)造表有助于更好的了解由MRP階

11、段性記錄表制定桌子及其配件的消費計劃的過程。28.MRP中用到的數(shù)據(jù)縮排式BOM更易于被MPC計算機軟件獲取方案的物料清單BOM3987桌子需求1個 48925桌腿總成需求1個 984短桿需求2個 985長桿需求2個 1295桌腿需求4個 3845桌臺面需求1個項目低級碼桌子0桌腿總成1桌臺面1短桿2長桿2桌腿229.MRP中用到的數(shù)據(jù)BOM(物料清單)方案BOM 在消費操作的其他類型中，人們發(fā)明了方案BOM來表示復(fù)雜廢品構(gòu)造的產(chǎn)品族。方案BOM僅僅是設(shè)計清單的另一種表示方式而并非另一種BOM。 30.MRP中用到的數(shù)據(jù)BOM(物料清單) 對于MRP系統(tǒng)產(chǎn)生可靠的制造和采購方案訂單來說，保證9

12、7%以上的BOM準確度至關(guān)重要。BOM準確度到達97%以上的條件： BOM的維護有一個部門擔任； 建立工程變卦同意的正規(guī)程序并嚴厲遵守； CIM中心數(shù)據(jù)庫中擁有產(chǎn)品數(shù)據(jù)和BOM信息的單一映像； 31.MRP中用到的數(shù)據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造 為MRP進程提供了關(guān)鍵輸入信息。是逐層設(shè)計過程的指點。描畫了從零層到最低層的物料工程中，MRP所遵照的途徑。32.MRP中用到的數(shù)據(jù)MRP記錄表 桌子3897的MRP 記錄桌腿組48925 的MRP記錄面3845的MRP 記錄長欄桿985的MRP 記錄桌腿1295的MRP 記錄短欄桿984的MRP 記錄圖7-6 桌子產(chǎn)品構(gòu)造的MRP記錄33.MRP中用到的數(shù)據(jù)MRP記錄

13、表 闡明了48925號桌腿組裝件對于984號短欄桿需求的計劃訂單發(fā)布流入到MRP記錄。34.MRP中用到的數(shù)據(jù)MRP記錄表 闡明了MPS的量是怎樣向下流入最終組裝件的MRP記錄中去的。35.計算機輔助MRP為什么運用計算機輔助 工業(yè)消費中的眾多產(chǎn)品比如：汽車、攝像機等的產(chǎn)品列表，它們的物料清單通常有30層以上，數(shù)百個不同的零件和配件，每一個還都對應(yīng)一條MRP記錄，以及數(shù)以千計的獨立物料工程。產(chǎn)品通常具有很多型號，各個型號運用眾多一樣的零部件和配件，所以，這些共用零部件的MRP記錄便有多種來源的毛需求，而這些毛需求在制定最終消費方案前合并到一同，因此，MRP記錄不再是靜態(tài)的，毛需求、前置時間、庫

14、存量都在頻繁的變化。36.計算機輔助MRP凈更改法 即使在計算機環(huán)境下，MRP也經(jīng)常需求數(shù)小時才干完成全部任務(wù)。所以運用于零件數(shù)量眾多的產(chǎn)品上的MRP，通常每月運轉(zhuǎn)一次，最多一周一次。能夠每天都在發(fā)生變化的毛需求，前置時間，現(xiàn)有庫存量也使得每周/月運轉(zhuǎn)的MRP系統(tǒng)出現(xiàn)不準確的情況。因此，MRP開發(fā)者開發(fā)出來一種叫做凈更改法的特征功能。37.計算機輔助MRP凈更改法 最后的執(zhí)行結(jié)果是取消周期2的5個單位方案投入量凈更改法選項在變化的影響下重新計算MRP記錄，并為方案投入量制造一套修正的方案的建議。38.MRP的績效MRP的優(yōu)點 MRP的運用使得消費控制人員可以全面審視改動對未來周期產(chǎn)生的影響。它

15、的最主要優(yōu)點在于把消費系統(tǒng)中由于干擾引起的制造問題提早處理了，同時給方案者提供了更多的選擇余地。實施MRP的另一個真實利益來自于為安裝該系統(tǒng)所做的預(yù)備。自學習方法被用來改善BOM和庫存追蹤，以發(fā)現(xiàn)那些不能為產(chǎn)品增值的操作。這些問題的修正以及庫存和BOM的改善均大大提高了產(chǎn)品的利潤率和質(zhì)量。39.MRP的績效企業(yè)得益于MRP系統(tǒng)實施的方面： 客戶效力質(zhì)量提高 過期訂單減少 對消費量約束的了解更加清楚 消費力顯著提高 前置時間縮短 廢品、原資料和配件的庫存以及平安庫存減少 在制品時間縮短 年度庫存被消除 庫存問題的年度清點調(diào)整量大大下降40. 才干需求方案的分類才干需求方案CRP的概念CRP的編制

16、步驟 才干需求方案CRP41CRP的編制案例CRP的分析及其控制. 才干需求方案的定義 才干需求方案的作用 才干需求方案的運轉(zhuǎn)流程才干需求方案CRP的概念42 才干需求方案的相關(guān)術(shù)語. 才干需求方案(Capacity Requirements Planning，CRP)是對物料需求方案MRP所需才干進展核算的一種方案管理方法。詳細地講，CRP就是對各消費階段和各任務(wù)中心工序所需的各種資源進展準確計算，得出人力負荷、設(shè)備負荷等資源負荷情況，并做好消費才干與消費負荷的平衡任務(wù)。才干需求方案的定義43.才干需求方案中的才干是指在一定條件下(如人力、設(shè)備、面積、資金等)單位時間內(nèi)企業(yè)能繼續(xù)堅持的最大產(chǎn)

17、出，才干需求方案的對象是任務(wù)中心。MRP是在資源無限的條件下編制的，該方案能否可行，還要進展分析。分析的主要內(nèi)容是確立能否有足夠的物料和消費才干。假設(shè)有物料，可是沒有足夠的消費才干,那么無法完成原有的消費目的。反過來，假設(shè)有足夠的消費才干，但沒有必需的物料，消費才干也只好閑置起來停工待料。才干需求方案的定義44.才干需求方案的相關(guān)術(shù)語 任務(wù)中心 工藝道路 消費日歷 45.任務(wù)中心Working Center,簡稱WC是消費加工單元的統(tǒng)稱。它是基于設(shè)備和勞動力情況，由執(zhí)行一樣或類似工序的設(shè)備、勞動力而組成的一個消費單元。任務(wù)中心是是方案與控制范疇，而不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。傳統(tǒng)手工管理進

18、展才干平衡時，往往用各類設(shè)備組的可用小時數(shù)與負荷小時數(shù)進展對比。任務(wù)中心那么把設(shè)備組的概念擴展了，除設(shè)備外還可以是人員或特定區(qū)域。任務(wù)中心 的定義46.任務(wù)中心可以是：一部功能獨特的機器及其所配備的人員；一條消費線或裝配線及所配人員；一個成組單元及所配人員；或消費單一產(chǎn)品的封鎖車間及所配人員。對外包工序來說，對應(yīng)的任務(wù)中心那么是一個外包單位的代碼。留意不要把任務(wù)中心Work Center同加工中心Machining Center混淆起來。眾所周知，后者是一種高精度，具有多種加工功能，帶刀具庫的數(shù)控機床。任務(wù)中心的定義 47.1作為平衡負荷與才干的根本單元，是運轉(zhuǎn)才干方案時的計算對象。2它是定義

19、物品工藝道路的根據(jù)，在定義工藝道路文件前必需先確定任務(wù)中心，并定義好相關(guān)任務(wù)中心數(shù)據(jù)；3它是車間作業(yè)分配義務(wù)和編排詳細作用進度的根本單元，即派工單是以任務(wù)中心為對象并闡明各加工單的優(yōu)先級；任務(wù)中心的作用 48.計算定額才干：定額才干是在正常的消費條件下任務(wù)中心的方案才干計算定額才干所需的主要信息有：每班可用操作人員數(shù)可用的機器數(shù)單機的額定工時任務(wù)中心的利用率實踐直接任務(wù)工時數(shù)方案任務(wù)工時數(shù)任務(wù)中心的效率完成的規(guī)范定額工時數(shù)實踐直接任務(wù)工時數(shù)在該任務(wù)中心每天排產(chǎn)的小時數(shù) 每天開動班次每周的任務(wù)天數(shù)任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)的建立與維護49. 基于上述信息，任務(wù)中心的定額才干可用下式表示： 任務(wù)中心的定額才

20、干可用機器數(shù)或人數(shù)每班工時每天的開班數(shù)每周的任務(wù)天數(shù)利用率效率 例如：某企業(yè)某任務(wù)中心由6名工人操作6臺機床，每班8小時，每天l班，每星期5天，利用率為90，效率為95，那么一周的定額才干為：68l50.900.95205.20定額工時。50.計算實踐才干 實踐才干是經(jīng)過記錄某任務(wù)中心在某一消費周期內(nèi)的產(chǎn)出而決議的，也稱歷史才干。任務(wù)中心的實踐才干可用下述表示： 任務(wù)中心實踐才干=任務(wù)中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時/周期數(shù) 例如：某任務(wù)中心WC-1的星期一星期五的實踐才干為180、210、205、190和170定額工時，那么該任務(wù)中心的實踐才干為：180210205190170/5191工時定額。5

21、1.工藝道路描畫了產(chǎn)廢品逐漸制造的過程每個工藝道路可以包括多道工序?qū)τ诿康拦ば蛩梢灾付ㄈ蝿?wù)中心對于任務(wù)中心確定其運用的資源工序10工序M工序N工藝道路52.1用于才干需求方案的分析計算、平衡各個任務(wù)中心的才干。工藝道路文件中闡明了耗費各個任務(wù)中心的工時定額，用于任務(wù)中心的計算。2用于計算BOM的有關(guān)物料的提早期。根據(jù)工藝文件的預(yù)備時間、加工時間和傳送時間計算提早期。3用于下達車間作用方案。根據(jù)加工順序和各種提早進展車間作業(yè)安排。4用于加工本錢的計算。根據(jù)工藝文件的工時定額幾任務(wù)中心的本錢費用數(shù)據(jù)計算出規(guī)范本錢。工藝道路的作用53.消費日歷闡明企業(yè)各部門、車間或任務(wù)中心在一年中可以任務(wù)或消費的

22、日期。消費日歷標明了休憩日、節(jié)假日、設(shè)備檢修日等非任務(wù)日期，并能調(diào)整任務(wù)中心在不同日期的才干，比加周末或第三班加班。 消費日歷54.日一二三四五六12001300240035004678005900610007110081200913141501016011170121801319014202122015230162401725018260192728290203002131022 消費日歷55.MRP與 CRP的關(guān)系物料需求方案： 對象：物料物料1物料2物料3工藝道路1任務(wù)中心1工序10任務(wù)中心2工序20工藝道路2工序10工序20工藝道路3工序10工序40任務(wù)中心3工序30工序20 才干需求

23、方案：對象：任務(wù)中心任務(wù)中心456.才干需求方案CRP旨在經(jīng)過分析比較MRP的需求和企業(yè)現(xiàn)有消費才干，及早發(fā)現(xiàn)才干的瓶頸所在，從而為實現(xiàn)企業(yè)的消費義務(wù)而提供才干方面的保證。才干需求方案可處理如下問題：1MRP涉及的物料經(jīng)過哪些任務(wù)中心加工?2這些任務(wù)中心的可用才干是多少？3MRP涉及的物料在各任務(wù)中心的負荷是多少？ 才干需求方案的作用57.才干需求方案CRP的運轉(zhuǎn)流程如以下圖所示。它是根據(jù)物料需求方案(MRP)和各物料的工藝道路，對在各個任務(wù)中心加工的一切物料計算出加工這些物料在方案周期上要占用該任務(wù)中心的負荷小時數(shù)，并與任務(wù)中心的才干即能夠提供的才干，如工時、臺時等)進展比較平衡的過程。 才

24、干需求方案的運轉(zhuǎn)流程58.改動MPS調(diào)度以使負荷平均設(shè)置MPS運轉(zhuǎn)MRP并確定方案投入量確定一切零件和加工中心用到的工藝道路運用CRP確定任務(wù)中心的負荷確定車間調(diào)度MPS上的公司開場消費改動工藝道路可以提高消費才干？可以很經(jīng)濟地改動消費才干？才干滿足需求？開場YesNoNoNoYesYes方案加班時間、備用機床設(shè)備或訂立分包合同59.ERP的才干需求方案可分為兩類：無限才干方案和有限才干方案。 才干需求方案的分類60. 無限才干方案：是指不思索才干的限制，而對各任務(wù)中心的才干和負荷進展計算，產(chǎn)生出任務(wù)中心才干與負荷報告。當負荷才干時稱為超負荷或才干缺乏形狀，此時對超越的部分進展負荷調(diào)整，負荷調(diào)

25、整的戰(zhàn)略有：延伸任務(wù)時間轉(zhuǎn)移負荷任務(wù)中心作出購買的決策選擇替代工序進展外協(xié)加工等 在采取以上各項措施均無效的情況下，可以延期交貨或取消訂單。無限才干方案只是暫時不思索才干的約束，盡量去平衡與調(diào)度才干，發(fā)揚最大才干，或進展才干擴展，目的是為了滿足市場的需求，表達企業(yè)以“市場為中心的戰(zhàn)略管理思想。 才干需求方案的分類61.有限才干方案：是指任務(wù)中心的才干是不變的或有限的，方案的安排按照優(yōu)先級進展。先把才干分配給優(yōu)先級高的物料，當任務(wù)中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 這種方法由于按優(yōu)先級分配負荷不會產(chǎn)生超負荷，可以不作負荷調(diào)整。這里的優(yōu)先級是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級數(shù)字

26、越小闡明優(yōu)先級越高。 才干需求方案的分類62. 搜集數(shù)據(jù) 計算負荷分析負荷情況才干負荷調(diào)整確認才干需求方案 CRP的編制步驟63.1.已下達車間訂單已下達車間訂單指已釋放或正在加工的訂單。定單上表示每種零件的數(shù)量、交貨期、加工工序、預(yù)備時間和加工時間、任務(wù)中心號或部門號設(shè)備號。由于已下達車間訂單用了任務(wù)中心的一部分才干，因此在制定CRP時必需將該要素思索進去。同時為了CRP的準確性必需根據(jù)消費進度進展實時維護已下達車間訂單。 搜集數(shù)據(jù)64.2.MRP方案訂單MRP方案定單來自MRP輸出，是經(jīng)過MRP的計算而得到的產(chǎn)品零部件的凈需求和需求日期。 MRP方案訂單是MRP輸出的尚未釋放的訂單。它將占

27、有任務(wù)中心的才干。 搜集數(shù)據(jù)65.3.任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)：包括定額才干和編制定一方案的必要信息。任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)包括每天班次、每班小時數(shù)、每班人數(shù)、每班設(shè)備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)等。任務(wù)中心編制定一方案的必要信息包括：方案排隊時間工件等待加工的平均時間挪動時間把工件從一個工序搬到另一個工序所需的時間 搜集數(shù)據(jù)66. 4.工藝道路數(shù)據(jù) 工藝道路是才干需求方案運算時的重要信息，主要提供物料加工的工序、任務(wù)中心和工時定額預(yù)備時間、加工時間等數(shù)據(jù)。 搜集數(shù)據(jù)67. 5.工廠消費日歷 工廠消費日歷是企業(yè)用于編制方案的特殊日歷，該日歷普通將不任務(wù)的日期排除(星期天、法定假日及其他非消費日期)。 搜集數(shù)據(jù)

28、68.將一切的訂單分派到有關(guān)的任務(wù)中心上，然后確定有關(guān)任務(wù)中心的負荷，并從定單的工藝道路記錄中計算出每個任務(wù)中心的負荷。當不同的訂單運用同一個任務(wù)中心時，將按時間段合并計算。最后，將每個任務(wù)中心的負荷與任務(wù)中心記錄中存儲的額定才干數(shù)據(jù)進展比較，得出任務(wù)中心負荷(需求)和才干之間的對比以及任務(wù)中心的利用率。 計算負荷69. 才干需求方案需分析出任務(wù)中心的負荷情況(負荷缺乏、負荷剛好或超負荷)，并分析存在問題的時間和問題的程度 分析負荷情況70.才干需求方案中有兩個要素：才干和負荷。在處理負荷過小或超負荷的才干問題時，應(yīng)視詳細情況對才干和負荷進展調(diào)整：添加或降低才干添加或降低負荷兩者同時調(diào)整。調(diào)整

29、才干的方法有 加班，添加人員與設(shè)備，提高任務(wù)效率，更改工藝道路，添加外協(xié)處置等調(diào)整負荷的方法有 修正方案，調(diào)整消費批量，推遲交貨期，吊銷訂單，交叉作業(yè)等。才干負荷調(diào)整71. 在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已確定購調(diào)整措施中有關(guān)的修正數(shù)據(jù)重新輸入。確認才干需求方案72.某產(chǎn)品A的物料清單見圖9.3,其主消費方案、庫存信息、工藝道路及任務(wù)中心工時定額信息和工序間隔時間見表9.2(a)(d)；零件B、C的批量規(guī)那么均是：2周凈需求，零件E的批量規(guī)那么是：3周凈需求，零件F的批量規(guī)那么是：固定批量80；每周任務(wù)5天，每天任務(wù)8小時，每個任務(wù)中心有一位操作工，一切的任務(wù)中心利用率和效率均為95。試編制其才干需求

30、方案CRP并分析其才干情況。 CRP的編制案例73. CRP的編制案例74. CRP的編制案例75.解：才干需求方案CRP是在物料需求方案MRP編制之后，對MRP進展驗證的處置過程。為此,我們必需先編制MRP方案，再編制才干需求方案，而才干需求方案的編制那么包括計算任務(wù)中心才干、用倒序排產(chǎn)法計算每道工序的開工日期和完工日期、編制負荷圖等三個步驟。 1. 編制MRP方案 根據(jù)MRP編制方法及例題的知條件，可編制產(chǎn)品A的MRP方案。 CRP的編制案例76. CRP的編制案例77. 2、編制才干需求方案CRP第1步：計算任務(wù)中心才干為了編制才干需求方案，首先要計算任務(wù)中心的負荷才干。各任務(wù)中心所需的

31、負荷才干可用下式計算：任務(wù)中心負荷才干件數(shù)單件加工時間預(yù)備時間例如，對于任務(wù)中心30，由于最終產(chǎn)品A在任務(wù)中心30加工，單件加工時間和消費預(yù)備時間分別為0.09h和0.4h。因此對于主消費方案的每一批方案量25、20及30件在該任務(wù)中心的負荷才干分別是：250.090.42.65h、200.090.42.20h和300.090.43.10h。基于上述方法，可以得到其它加工中心所需的才干負荷情況。 CRP的編制案例78. CRP的編制案例79. 第2步：用倒序排產(chǎn)法計算每道工序的開工日期和完工日期所謂倒序排產(chǎn)法，是指將MRP確定的定單完成時間作為起點，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進而得到MRP定單的最晚開工日期。以下僅以零件C為例，闡明如何用倒序排產(chǎn)法計算每一批定單每道工序的開工日期和完工日期。 CRP的編制案例80. 零件C的加工有兩道順序工序：工序1