向成本宣戰(zhàn)-生產(chǎn)成本控制

1、工廠一線本錢管控1向本錢宣戰(zhàn)-消費本錢控制講師：李慶遠.工廠一線本錢管控2 第一講 工廠本錢管理與控制的 關(guān)鍵詞：改善 問題一：何為改善？ 工廠中有哪些主 要的改善活動？ .工廠一線本錢管控3一、主要的改善觀念 遵照PDCA循環(huán) /SDCA循環(huán)。 把質(zhì)量放在第一位。 用數(shù)聽說話。 下一流程就是顧客。.工廠一線本錢管控41.PDCA/SDCA循環(huán) 處置 方案 處置 規(guī)范化 查核 執(zhí)行 查核 執(zhí) 行 方案執(zhí)行查核處置 規(guī)范化執(zhí)行查核處置 PDCA循環(huán) SDCA循環(huán)A P C D維持A SC D改良.工廠一線本錢管控52.質(zhì)量第一 任務(wù)質(zhì)量 最正確情況注重質(zhì)量 業(yè)務(wù)質(zhì)量 本錢最低 效力質(zhì)量 競爭力強

2、 產(chǎn)品質(zhì)量.工廠一線本錢管控63.用數(shù)據(jù)資料處理問題的關(guān)鍵在于了解問題真象。而了解問題真象的獨一途徑是要數(shù)據(jù)資料。白色思索帽的運用： 提供客觀數(shù)據(jù)資料。.工廠一線本錢管控74.下一流程就是客戶每一位員工都在運營自已的“小企業(yè)。每一位員工是自已“小企業(yè)的老板。每一位員工做出的產(chǎn)品/任務(wù)都交給“顧客。每一位員工的下一流程就是客戶。.工廠一線本錢管控8二、工廠中主要的改善活動全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理(TQC/TQM)及時消費方式(JIT)。全員消費保全TPM。提案建議制度。.工廠一線本錢管控9 1. TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Ma

3、nagement) 全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理 全面(T)的含義：一切任務(wù)；一切人員含上、下游企業(yè).工廠一線本錢管控102. JIT(Just In Time)及時消費方式 產(chǎn)距時間:消費一個產(chǎn)品的目的時間 與周期時間. 一個流 后拉式消費 柔性化 U型細胞式消費線 縮短換模時間.工廠一線本錢管控113. TPM全員消費保全 自主保全 方案保全 效率最大化 5S活動 就如TQM涵蓋了公司內(nèi)的每一個人，TPM也涵蓋了一公司內(nèi)主要的活動，5S活動也可視為TPM的前奏活動。.工廠一線本錢管控124.提案建議制度是屬于“個人導(dǎo)向改善 活動的一種，它的功能著重在鼓勵員工的參與來提高士氣。其方法是鼓勵員工

4、多提出建議，無論他們的建議有多小。.工廠一線本錢管控13 第二講 工廠現(xiàn)場改善 問題二:為什么說現(xiàn)場改善是本錢 降低的根底？ .工廠一線本錢管控14一、現(xiàn)場與管理顧客的期望顧客的稱心 現(xiàn)場管理 管理階層 的支 援 管理階層 的 控 制 現(xiàn) 場.工廠一線本錢管控15二、現(xiàn)場之屋現(xiàn)場管理之屋 質(zhì)量及 平安管理 本錢管理 物流管理 工人的作業(yè) 情報 設(shè)備 產(chǎn)品及資料 利潤管理規(guī)范化5S良好的廠房環(huán)境維持消除浪費團隊協(xié)作 士氣強化 自律 可視管理 質(zhì)量圈 提案建議.工廠一線本錢管控16三、規(guī)范化 每次一有問題或不正常景象發(fā)生時，管理人員須先加以調(diào)查，確定緣由和修正現(xiàn)行規(guī)范，或?qū)嵭行乱?guī)范，防止問題再發(fā)生

5、。規(guī)范化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準。.工廠一線本錢管控171.整理的實施要點廢棄的決心：不能用，不再運用的物品 無用物行動快速果斷，當(dāng)斷不斷，反受其亂很少用1個月以上的物品 放儲存室經(jīng)常用每天/周用的物品 放任務(wù)場所四、5S .工廠一線本錢管控182.整頓的實施要點 把必要的東西留下來，依規(guī)定的位置整齊擺放，加以標(biāo)志。 三定原那么：定物、定位適宜的位置。位置固定，據(jù)運用的頻率和便利來決議物品放置的場所。EX、倉庫的重新分配、按類別按出貨頻率；按類別按分量，定量適宜的數(shù)量。不影響任務(wù)的前提下，越少越好JIT，適宜的時間、適宜的數(shù)量.工廠一線本錢管控193.清掃的實

6、施要點任務(wù)場所看得見和看不見的地方徹底清掃，問題點的發(fā)現(xiàn)和處理機器設(shè)備徹底清理，清掃即點檢(TPM)水、電、氣的徹底檢查，即時發(fā)現(xiàn)即時處置問題點：需很多工時、他人協(xié)助、投資等緣由所限、難對付的問題點點檢：對設(shè)備進展檢查和維護、清掃、上油、擰螺絲.工廠一線本錢管控204.清潔的實施要點整理、整頓、清掃的實施內(nèi)容和職責(zé)的明確。一切區(qū)域、設(shè)備都有整理、整頓、清掃的責(zé)任者。 誰運用誰擔(dān)任將整理、整頓、清掃的實施內(nèi)容規(guī)范化(特別是發(fā)現(xiàn)問題 處理問題 規(guī)范化)規(guī)范化：做事情的最正確方法。對最正確、最經(jīng)濟、最有效率的任務(wù)方法文件化。.工廠一線本錢管控215.素養(yǎng)的實施要點繼續(xù)推行整理、整頓、清掃、清潔任務(wù)制

7、定員工行為規(guī)范，使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣不斷對員工進展培訓(xùn)培育自覺、自主、自立“三自型員工。培育員工的質(zhì)量/問題/改好心識.工廠一線本錢管控22五、消除浪費 任何事情或活動，不會產(chǎn)生附加價值的均稱為浪費。在現(xiàn)場，僅有兩種活動在進展：“有附加價值的和“沒有附加價值的。當(dāng)工人凝視一部正在動作的自動機器時，并無任何附加價值產(chǎn)生。 一位維修工程師手上拿著工具，走了一段長間隔的路，他也是在做沒有附加價值的動作。只需運用工具修繕、保養(yǎng)或安裝機器的動作，才算是有附加價值的。.工廠一線本錢管控231.搬運的浪費 搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、挪動、整列等動作浪費。 1) 物品挪動所需求的

8、空間浪費； 2) 時間的浪費； 3)人力工具的占用.工廠一線本錢管控242.庫存的浪費 1)產(chǎn)生不用要的搬運、堆積、放置、防護、 尋覓等浪費的運作； 2)使先入先出作業(yè)困難； 3)占用資金損失利息及額外的管理費用； 4)物品的價值衰減，變成呆料、廢料； 5)占用空間，影響經(jīng)過，且呵斥多余的，倉庫 建立投資的浪費。.工廠一線本錢管控253.管理浪費 所謂管理是指問題發(fā)生后，管理人員事后想方法補救的浪費?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃，在事情推進過程中有管理控制。.工廠一線本錢管控26 第三講 現(xiàn)場管理的質(zhì)量 本錢和交期 問題三:現(xiàn)場管理的本錢 如何管理與控制.工廠一線本錢管控27一、現(xiàn)場的質(zhì)量管

9、理 為了減少變異，管理部門必需建立規(guī)范，促使員工養(yǎng)成守紀律、遵守規(guī)范以及確保不良品不會流到下一位顧客。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場現(xiàn)物的原那么，以低本錢、常識性的方法來處理。 “不接受、不制造、不流出.工廠一線本錢管控281.如何管理質(zhì)量注重制度，實施規(guī)范化。注重執(zhí)行。注重分析。注重不斷改善。注重教育訓(xùn)練。改善循環(huán)與維持循環(huán)PDCA。制定企業(yè)質(zhì)量和QCC活動。推行5S活動整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。高層主管的注重。.工廠一線本錢管控292.不良的來源變異機器操作員環(huán)境資料方法管理制品變異來源.工廠一線本錢管控303.防止廢品8大要決1)穩(wěn)定的人員2)良好的教育訓(xùn)練3)建立規(guī)范化4)制程的質(zhì)量控

10、制5)消除環(huán)境臟化推行5S6)穩(wěn)定的供料廠商7)推行QCC品管圈8)完善的機器保養(yǎng) 制度推行TPM.工廠一線本錢管控31二、現(xiàn)場的本錢降低 改良質(zhì)量 改良消費力 降低庫存 縮短消費線 減少機器停機時間 減少空間 降低消費交期.工廠一線本錢管控321.改良質(zhì)量 改良質(zhì)量，現(xiàn)實上會帶動本錢降低。質(zhì)量在此系指管理人員及員工的任務(wù)過程的質(zhì)量。改良了任務(wù)過程的質(zhì)量，其結(jié)果會使錯誤更少，不合格更少以及重工更少，縮短交期時間以及減少資源耗用，因此降低了營運總本錢。質(zhì)量改良也是提高合格率的同義詞。.工廠一線本錢管控332.改良消費力以降低本錢 當(dāng)以較少的資源“投入，消費出一樣的產(chǎn)品“產(chǎn)出，或以一樣的“投入，消

11、費出較多的“產(chǎn)出時，消費力就改良了。在此所稱的“投入系指像這些工程如人力資源、設(shè)備和資料?！爱a(chǎn)出意指像這些工程如產(chǎn)品、效力、收益及附加價值。 .工廠一線本錢管控343.降低庫存 庫存占用空間，延伸了消費交期，產(chǎn)生了搬運和儲存的需求，而且吞食財務(wù)資產(chǎn)。產(chǎn)品或在制品，“坐在廠房的地面或是倉庫里，是不會產(chǎn)生任何的附加價值。 “零庫存是工廠追求的目的 .工廠一線本錢管控354.縮短消費線 在消費時，愈長的消費線需求的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品以及愈長的消費交期。消費線上的人愈多，表示愈多的錯誤，會導(dǎo)致質(zhì)量的問題。 .工廠一線本錢管控365.減少機器停機時間 機器停時機中斷消費活動。不可靠的機器就須以批

12、量來消費，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修繕任務(wù)，質(zhì)量也受損害。一切這些要素都添加了營運本錢。 .工廠一線本錢管控376.減少空間 通?！艾F(xiàn)場改善消除保送帶消費線，縮短消費線，把分別的任務(wù)站并入主體消費線，降低庫存，減少搬運。一切的這些改善，減少了空間的需求。 .工廠一線本錢管控38三、交 期交期是指及時送達所需求數(shù)量的產(chǎn)品或效力。 訂單的未來趨勢，多種類，小數(shù)量，短交期。應(yīng)對措施：JIT.工廠一線本錢管控39 第四講 任務(wù)簡化 問題四:任務(wù)簡化的意義何在？ 他試過任務(wù)簡化嗎？.工廠一線本錢管控40一、任務(wù)簡化之根本原那么 改善效率的最正確途徑是找出因管理不良或技術(shù)缺乏而使效率低落的緣

13、由，設(shè)法加以消除，使一切的任務(wù)均為制造產(chǎn)品所需求。 復(fù)雜的方法:總分值100分,很難做到50分； 簡單的方法:總分值 80分,很易做到 90*80=72分 所以任務(wù)越簡單,可持作性和可實現(xiàn)性強。 .工廠一線本錢管控411.制造工時之構(gòu)成ABCD在現(xiàn)行情況下操作所需之總時間工作量總無效時間因制造或操作不當(dāng)而添加之任務(wù)量產(chǎn)品/或操作之根本任務(wù)量總和因管理缺陷而生之無效時間工人控制范圍內(nèi)之無效時間因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之疵病而添加之任務(wù)量.工廠一線本錢管控42因產(chǎn)品而增加之工作量改 善 對 策A.1. 產(chǎn)品之不良設(shè)計阻止采用最經(jīng)濟程序。 A.2. 缺乏標(biāo)準,阻止采用大量生產(chǎn)程序。 A.3. 不當(dāng)之品質(zhì)

14、標(biāo)準而增加不必要之工作。A.4. 不良設(shè)計,而移送過量之材料。 A.1. 制品發(fā)展減少設(shè)計缺點之過份工作量。A.2. 加強標(biāo)準化偉大量生產(chǎn)方法可以應(yīng)用。A.3. 研究市場、顧客與制造方法保證正確品質(zhì)標(biāo)準。A.4. 發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計減少過量原料之工作量。.工廠一線本錢管控43因制造方法而增加的工作量改 善 對 策B.1 使用錯誤機器。B.2 制法操作不當(dāng)，或在不良情況下操作。 B.3 使用錯誤工具。B.4 布置不良，致使浪費搬運之工作量。B.5 操作人之不良工作方法。B.1 改善程序計劃保證選正確機器。B.2 使用程序計劃及研究，保證正確操作方法。B.3 使用程序計劃與方法研究，保證選用正確工具。B

15、.4 使用方法研究減少由于不良布置。B.5 利用方法研究與操作人員訓(xùn)練， 減少因不良工作法而增之工作量。.工廠一線本錢管控44因管理缺陷而生之無效時間改 善 對 策C1 過多之產(chǎn)品鐘類，增加停用或短用現(xiàn)象。 C2 缺乏標(biāo)準，增加停用及短用現(xiàn)象。C3 設(shè)計變更，因停工及重復(fù)工作而增加無效時間。 C4 工作及定貨之計劃惡劣，增加人員及機器之停用時間。 C5 因計劃惡少，致缺少原料，因而增加人機停用時間。 C6 工場障礙，增加人機停用時間。C7 工場情況惡劣，因廢品及再加工而增加之無效時間。 C8 工場情況惡劣，迫使工人休息而增加無效時間。C9 因意外事件而增加無效時間。C1 利用市場研究及減少規(guī)格

16、，減少由制品復(fù)雜而生之停用時間。C2 加強標(biāo)準化減少由短暫使用而來之停用時間。C3 產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計而來之無效時間。C4 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計劃而來之停用時間。C5 加強物料管制，減少因缺料而來之無效時間。C6 加強預(yù)防保養(yǎng)減少因故障而來之人機停用時間。C7 加強預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況而來之無效時間。C8 改良工作情況使工人努力工作。C9 加強安全措施減少因意外事件而來之無效時間。 .工廠一線本錢管控45作業(yè)員控制內(nèi)之無效時間改 善 對 策D.1 不到、遲到及怠工增加無效時間。D.2 工作粗心，因廢品及再加工而增加之無效時間。 D.3 因意外事件增加無效時間。D.1 健

17、全人事制度及建立獎勵辦法,減少不到工等無效時間。 D.2 改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少由粗心而來的無效時間。D.3 加強安全訓(xùn)練減少由意外事件而來之無效時間。 .工廠一線本錢管控462.任務(wù)簡化與消費力之關(guān)系 添加消費力普通一的方法： 真正有效的方法：添加資源(包括人力時間物力場所金錢等)添加消費改善動作提高效率添加消費.工廠一線本錢管控473.任務(wù)簡化 為到達有效消費的積極性管理工具積極性管理人員MAN資料MTL機器MACHINE有效消費任務(wù)簡化任務(wù)簡化的對象任務(wù)簡化的目的任務(wù)簡化的結(jié)果.工廠一線本錢管控48如何才干真正的添加消費？ 任務(wù)人員 任務(wù)簡化添加消費.工廠一線本錢管控494.實施科

18、學(xué)管理之過程 1建立方法規(guī)范2建立時間規(guī)范3建立其他各種規(guī)范4科學(xué)管理勝利實施.工廠一線本錢管控50二、如何有效地進展工廠改善 實施效率管理：例照實施績效管理。 對領(lǐng)班給予IE課程訓(xùn)練：豐田汽車公司的領(lǐng)班均是一流的工業(yè)工程師。 全體的改善活動:以領(lǐng)班為中心，與全體作業(yè)員做任務(wù)改善，降低不良，排除浪費。 要有改善專案：由IE擔(dān)任專案擔(dān)任人，作方案與分析。提案制度施行。 .工廠一線本錢管控51 5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討相關(guān)該任務(wù)的一切現(xiàn)實 1.明確理由與主體的質(zhì)詢 1)做什么？What 2)為何要那樣做？Why 3)理由是什么？ 4)應(yīng)該做什么？ .工廠一線本錢管控52 2.明確時期或順

19、序的質(zhì)詢 1)何時做？When； 2)為何在那時做？；3)可否在其他的時候做？ 3.明確場所的質(zhì)詢 1)在何處做？Where; 2)為何在該處做?; 3) 可否在他處做? 4)應(yīng)該在何處做? 4.明確作業(yè)員的質(zhì)詢 1)何人做？WHO; 2)為何由他做？ 3)可否由他人做？； 4)由何人來做？.工廠一線本錢管控53第五講： IE(工業(yè)工程) 問題五:何為IE? IE有何作用?.工廠一線本錢管控54 一、 IE的定義 運用分析、設(shè)計的原理、技巧，并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專門知識和閱歷，且透過設(shè)計、改善、規(guī)范化、來進展人、資料、設(shè)備等消費要素的綜合，以建立良好的任務(wù)系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所等待的機能

20、可穩(wěn)定發(fā)揚。 .工廠一線本錢管控55 流程分析大處著眼 方法研討任務(wù)研討 動作分析小處著眼 時間研討 .工廠一線本錢管控561.流程分析 流程分析的內(nèi)容及其運用的工具: 從整個制程或一系列的操作做全盤思索，分析以下工程： 工程的分割、順序、配置適宜否？ 作業(yè)能否多余或反復(fù)？ 搬運、停滯、儲存的次數(shù)能否太多,時間能否太長？進而改善工程序、方法,添加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高任務(wù)效率。 .工廠一線本錢管控57 2.相關(guān)的分析工具有： 制 品 工 程 分 析 表 ELOW PROCESS CHART 作 業(yè) 者 制 品 流 程 線 圖 FLOW DIAGRAM 作 業(yè) 者 .工廠一線本錢管

21、控583.工程分析表何謂工程分析表: 由“、“ 、“、“D、“等五種事象的符號構(gòu)成，而將整個制程作詳盡記錄的圖表?？衫么吮韥矸值陌徇\間隔，次數(shù)，停滯與儲存時間等隱藏本錢的浪費。 .工廠一線本錢管控594.流程分析的符號符號意義說明操作當(dāng)然操作包含有事前準備及善后處理搬運如為操作或檢驗所附帶發(fā)生者，則非搬運檢驗而給予試驗，比較或證明其數(shù)量及品質(zhì)，稱為檢驗D停滯此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者儲存為物品的保存或維持，但此行動是在可控制的狀態(tài)下.工廠一線本錢管控60 產(chǎn) 品 工 程 地 點 分析者 部 門 日 期時間(分)距離(m)符 號原來方法說明改善重點時間(分)距離(m)符 號改善方法

22、說明D剔除簡化合并重排D總 計方法原來改善節(jié)省操作次數(shù) 搬運次數(shù) 停滯次數(shù) D檢驗次數(shù) 口儲存次數(shù) 所需時間 (分)搬運距離 (m).工廠一線本錢管控61二、動作分析 動作分析的概念: 1意義 分析細微的身體動作，對于不用要的動作，如無效、浪費者，思索將之刪除；而對于有效動作，那么思索如何改良，以使操作更簡便有效，效率更加提高。 .工廠一線本錢管控62 2動作分類 目視動作分析-目視觀測,如操作人程序圖 動素分析-將動作細分成17個動素,以動素來進展動作研討。通常用在重 復(fù)性較高，且周期時間較短的手工操作。 影片分析-以攝影機將動作拍攝成影片，并以慢速度放映來進展動作分析,耗用本錢高，通常用于

23、周期時間極短，且高度反復(fù)性的手工操作。 .工廠一線本錢管控63二、動作的經(jīng)濟原那么 1.何謂動作經(jīng)濟原那么 有效活用人類能量為尋求最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)和作業(yè)。 域，使人的疲勞減為最低，可以確實容易實施。 操作且有用的任務(wù)量能大為提高的閱歷法那么。 2.分類 人體的運用 任務(wù)場所布置 工具及設(shè)備的設(shè)計 .工廠一線本錢管控64 3.根本原那么 能進展動作的部位有效地活用，并使動作平衡。 動作的量盡量節(jié)約，從動作次數(shù)減少或動作間隔縮短思索。 使動作盡量以輕松、自然的節(jié)拍進展，并思索運用動力安裝。 .工廠一線本錢管控65第六講：削減本錢案例.工廠一線本錢管控66一. 削減機構(gòu)和人員1、某企業(yè)簡化機構(gòu)要點1剔除與合并處理“架構(gòu)太大問題2參照紅軍編成八路軍的方法3簡化流程從而精簡機構(gòu)4設(shè)計新的考核、鼓勵方法.工廠一線本錢管控672、冗員就像海綿里的水，只需他去擠，總是有的 1三個員工只需一個是發(fā)明價值的 2一個員工的本錢是他工資的五倍 3請神容易送神難.工廠一線本錢管控683、員工分類績效等級形狀描畫不稱心10%普通70%優(yōu)秀20%對任務(wù)缺乏興趣，無進取心，任務(wù)散漫錯誤經(jīng)常發(fā)生，還經(jīng)常犯同樣的錯誤他她的懈怠曾經(jīng)對部門其他人任務(wù)呵斥拖累假設(shè)繼續(xù)留用該人，整個部門會遭到很大影響做事完好，可以完成根本任務(wù)義務(wù)和任務(wù)環(huán)節(jié)有一定獨立性，可以獨立完成常規(guī)任務(wù)，但有時需求督導(dǎo)偶爾發(fā)生一些不會導(dǎo)致嚴重后果的錯誤