公路施工工藝及施工方法

1、4粉煤灰路堤4. 1施工特征粉煤灰路堤是利用電廠的廢料粉煤灰填筑路堤，粉煤干燥后松散，無(wú)粘性，填筑路堤 時(shí)必須嚴(yán)格控制含水量并與路肩包邊土協(xié)調(diào)施工。粉煤灰路堤填筑多數(shù)采用機(jī)械化聯(lián)合施 工。1. 4. 2施工方法恢復(fù)路基中線(xiàn)并按20m加密中樁，測(cè)標(biāo)高，放出粉煤灰填筑邊樁和包邊土坡腳樁， 樁上注明樁號(hào)，標(biāo)上填筑高度。清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹(shù)根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實(shí)地基，經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查認(rèn)可，實(shí)測(cè)填前標(biāo)高后，方能上粉煤灰填筑路基。選擇符合質(zhì)量要求的粉煤灰和土，提前做好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在平整壓實(shí)的地基上，準(zhǔn)確放出粉煤灰填筑線(xiàn)和包邊土填筑線(xiàn)，以及排水溝的具 體位置。在施工前做

2、好排水系統(tǒng)的施工并保證排水溝不被路基填料和施工機(jī)械破 壞，保持粉煤灰路堤的排水暢通。按設(shè)計(jì)要求分層進(jìn)行土質(zhì)護(hù)坡和粉煤灰路堤填筑施工。要求配合緊密，包邊土寬 度和填筑粉煤灰寬度準(zhǔn)確，包邊土配合人工整修，粉煤灰用裝載機(jī)和自卸汽車(chē)運(yùn) 到施工路段，用推土機(jī)，平地機(jī)攤鋪，應(yīng)在路堤中心和路堤邊緣設(shè)置松鋪厚度控 制樁，控制攤鋪厚度。粉媒灰路堤采用水平分層填筑施工法。當(dāng)分成不同作業(yè)段填筑時(shí)，先填地段應(yīng)按1： 1坡度分層留臺(tái)階，使每一壓實(shí)層相互交疊銜接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于150cm，以保證 相鄰作業(yè)段接頭范圍的壓實(shí)度。粉煤灰的松鋪系數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)，可按下列數(shù)值選用并在施工 中調(diào)整。松鋪系數(shù)大致為：人

3、工攤鋪：1.51.7；推土機(jī)攤鋪：1.21.3；平地機(jī)攤鋪：1.11.2；粉煤灰的含水量宜在灰場(chǎng)調(diào)整后再運(yùn)到工地直接攤鋪輾壓，以達(dá)到提高工效之目 的。已攤鋪的粉煤灰因故造成過(guò)濕或過(guò)干，應(yīng)晾曬或噴灑水份調(diào)整含水量，以達(dá) 到最佳含水量。加水量可按下式計(jì)算：Q=LXBXHXplw/ （1+0.1W0） X0.01（W1W0）式中：Q一所需加水量（Kg）L路段長(zhǎng)度（m）B路段寬度（m）H一松鋪厚度（m）P Lw_松鋪濕密度（Kg/m3）w1粉煤灰原始含水量（%）W0粉煤灰要求達(dá)到的含水量（%）攤鋪后的粉煤灰必須及時(shí)碾壓，做到當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天壓實(shí)完畢，以防水份蒸發(fā)而 影響壓實(shí)效果。碾壓時(shí)應(yīng)使粉煤灰處于最佳

4、含水量范圍內(nèi)。粉煤灰路堤宜采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械種類(lèi)和壓實(shí)功能的 大小而定，事前要進(jìn)行試壓試驗(yàn)。一般2030t的中型振動(dòng)壓路機(jī)，每層壓實(shí)厚度 不大于20cm，中型振動(dòng)單足碾或4050t的重型振動(dòng)壓路機(jī)，每層壓實(shí)厚度不得 大于30cm。粉煤灰輾壓，應(yīng)遵循先輕后重原則，對(duì)人工攤鋪的灰層宜先用履帶式機(jī)具或812t輕型壓路機(jī)靜壓12遍，穩(wěn)定后，用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓34遍。機(jī)械攤鋪的灰 層可直接用20t以上的中型或重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓34遍，振動(dòng)壓路機(jī)壓后，再 以靜作用壓路機(jī)碾壓12遍。碾壓完畢應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)壓實(shí)度，符合規(guī)定要求后方可 繼續(xù)填筑上層。輾壓順序應(yīng)遵循先低后高的原則，直線(xiàn)段由土質(zhì)邊

5、坡向路中心輾壓，曲線(xiàn)段由彎 道內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓。輾壓速度，穩(wěn)壓時(shí)采用1檔(1.51.7Km/h)為宜，振動(dòng)時(shí) 宜用2檔(2.02.5Km/h )速度輾壓。壓路機(jī)輾壓輪跡應(yīng)相互搭接。后輪必須超 過(guò)兩段的接縫。鋪筑上層時(shí)，應(yīng)控制卸料汽車(chē)的行駛方向和速度。不得在下層灰面上調(diào)頭、高速 行駛、急剎車(chē)等，以免造成壓實(shí)層松散。對(duì)做好的粉煤灰堤要養(yǎng)護(hù)好，限制車(chē)輛行駛。晴天灑水潤(rùn)濕，防止表層干燥松散； 雨天及時(shí)排水，以免影響上層鋪筑。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不能繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表層復(fù)土 封閉處理并碾壓密實(shí)，做好路拱橫坡，以利表面排水。1. 4. 3工藝流程框圖路基放樣擊實(shí)試驗(yàn)清理地表壓實(shí)度檢查一填前壓實(shí)監(jiān)理鑒認(rèn)一測(cè)量標(biāo)高做隔離

6、層上料攤平排水盲溝f土方包邊坡壓實(shí)度檢查平整壓實(shí)壓實(shí)度檢查封層土施工選擇料場(chǎng)材料檢驗(yàn)擊實(shí)試驗(yàn)材料運(yùn)輸監(jiān)理驗(yàn)收4. 4主要機(jī)械設(shè)備：推土機(jī)，裝載機(jī)，平地機(jī)，壓路機(jī)，水車(chē)，自卸汽車(chē)。2 石灰、灰碴(粉煤灰、煤碴、礦碴、鋼碴)穩(wěn)定粒料基層2. 1施工方法A.路拌法：(只適用于底基層第一層)準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、平面尺寸并進(jìn) 行工序交接驗(yàn)收。施工放樣：恢復(fù)中線(xiàn)每10m放邊線(xiàn)樁，抄平。培路肩，并夯實(shí)。做好配合比設(shè)計(jì)，并按施工能力確定工作段長(zhǎng)度以配比需要備足質(zhì)量合格的原材 料分堆堆放。充分消解生石灰但不得水分過(guò)多，并把消解后的石灰過(guò)篩或采用袋裝石灰粉。用自卸汽車(chē)將粒料按

7、需要數(shù)量運(yùn)至路段均勻堆放，用推土機(jī)、平地機(jī)攤平，檢查 其厚度是否合格，進(jìn)行穩(wěn)壓，再按配比需要將灰碴運(yùn)至路段，均勻堆放，用推土 機(jī)、平地機(jī)攤平檢查厚度，測(cè)定含水量視含水量情況灑水或晾曬合格后壓路機(jī)穩(wěn) 壓。按設(shè)計(jì)用量打方格，碼灰條將已過(guò)篩的石灰按量均勻?yàn)⒉荚诨也陮由?，并檢查其 布灰厚度。布灰后馬上用路拌灰土拌和機(jī)配合機(jī)動(dòng)耙，多鏵犁全寬全深度內(nèi)充分拌和并隨機(jī) 挖坑檢查，待顏色一致均勻?yàn)橹?，進(jìn)行悶料。檢查其混合料含水量，含灰量如不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)灰，重新拌和，并及時(shí)取樣 做無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)試件。用平地機(jī)進(jìn)行初平并進(jìn)行穩(wěn)壓。用每10m邊樁上的標(biāo)高橫向拉線(xiàn)作出控制標(biāo)高并用木磚、白灰作出明顯標(biāo)志，平 地機(jī)進(jìn)行精平

8、。復(fù)查標(biāo)高、含水量合格后及時(shí)進(jìn)行碾壓，直至無(wú)明顯輪跡經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度合格后為 止。人工構(gòu)造物機(jī)械不能操作部位用人工拌和小型壓路機(jī)碾壓。工作未端要預(yù)留3m左右松散路段下段施工時(shí)重新布灰，拌和，找平碾壓，以達(dá)接 縫平順密實(shí)。成活后及時(shí)灑水養(yǎng)生，濕養(yǎng)生不少于七天，在養(yǎng)生期間內(nèi)不準(zhǔn)開(kāi)放交通。先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求方能交驗(yàn)。檢清施查理工下下測(cè)承承量臺(tái)層放樣工藝流程:拌 和初做整標(biāo)平高穩(wěn)壓精平碾壓B.廠拌法：（適于做基層底基層上層）攤鋪機(jī)施工選用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備宜采用集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以盡量縮短成 品料的運(yùn)距。檢查驗(yàn)收下承層的壓料度、平整度、高程、厚度、橫坡度、平面尺寸、無(wú)

9、側(cè)限壓 強(qiáng)并進(jìn)行工序交接。施工前做好清理工作。施工放樣：恢復(fù)中線(xiàn)每10m釘一中樁，同時(shí)放出邊樁，抄平。做好配合比設(shè)計(jì)，按施工配合比備足合格的原材料。充分消解白灰，但不得水分過(guò)多，并過(guò)篩，測(cè)定有效鈣鎂含量。選擇攤鋪設(shè)備，盡量選擇有震動(dòng)及夯錘的攤鋪機(jī)，以提高攤鋪壓實(shí)系數(shù)。做好試驗(yàn)段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備數(shù)量、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)， 以指導(dǎo)正常施工。在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，調(diào)試廠拌設(shè)備使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料是否準(zhǔn)確，使 混合料的顆粒組成、含水量、含灰量都達(dá)到設(shè)計(jì)配比的要求，拌和料要顏色一致、 均勻，含水量視運(yùn)距的長(zhǎng)短、氣候情況，應(yīng)大于最佳含水量的12%，但不能過(guò) 大，并及時(shí)取樣，做含水量

10、測(cè)定及無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)試件。拌和料應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，如運(yùn)距遠(yuǎn)，車(chē)上的混合料要覆蓋，以防水分過(guò)分損 失，并盡快攤鋪碾壓成型?；鶞?zhǔn)線(xiàn)鋼絲一定要拉緊，拉力不小于150kg，控制標(biāo)高，固定支架距離不超過(guò)10m， 同時(shí)基準(zhǔn)鋼絲拉好后要仔細(xì)觀察一下有無(wú)錯(cuò)誤?；鶞?zhǔn)線(xiàn)無(wú)誤后攤鋪機(jī)就位調(diào)整好縱、橫坡儀進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度與拌和機(jī)的生產(chǎn) 能力應(yīng)適應(yīng)，攤鋪速度均勻，盡量減少停機(jī)，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪 厚度。攤鋪機(jī)后設(shè)專(zhuān)人檢查處理離析，邊角缺料現(xiàn)象。用大噸位震動(dòng)壓路機(jī)配合膠輪壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓， 在碾壓過(guò)程中表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。o先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格

11、處加以自治達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，方能交驗(yàn)。施工工藝：檢清施廠運(yùn)拉攤碾質(zhì)養(yǎng)自查理工拌輸基鋪壓檢護(hù)檢下下測(cè)混準(zhǔn)驗(yàn)承承量合線(xiàn)收臺(tái)層放 料樣 LJ LJ LJ LJ LJ LJ LJ表面處治與貫入式路面機(jī)械化施工瀝青表面處治與瀝青貫入式路面施工，所用的機(jī)械與設(shè)備主要是瀝青灑布 機(jī)和碎石（石屑）鋪撒機(jī)，以及瀝青罐車(chē)和壓路面等。由于使用的機(jī)械單一。 因此可以采用機(jī)械化流水作業(yè)法施工。（一）瀝青灑布車(chē)施工作業(yè)瀝青灑布車(chē)分層灑布量的確定瀝青灑布車(chē)作分層灑布時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)要求確定每層的灑布量。瀝青灑布 量的多少與灑布車(chē)的行駛速度、灑布寬度以及瀝青泵的生產(chǎn)率有關(guān)。其關(guān)系為:Ql = qvB式中：Q瀝青泵的生產(chǎn)率，L/mi

12、n ；vL灑布車(chē)的仃駛速度，m/min；B灑布寬度，m；q一每平方米面積灑布量，L/m2。依照公式，根據(jù)泵的生產(chǎn)率、灑布寬度即可確定灑布車(chē)行的駛速度。如表所列。根據(jù)灑布量、泵生產(chǎn)率、灑布寬度確定灑布車(chē)行駛速度灑布量（L/m2）泵生產(chǎn)率（L/min）1090871651560447337灑布斤車(chē)行駛速度（m/min）1.529023217415012690221817413311289682.51741391069070567625038322910注：灑布寬度為2.5m如果瀝青泵由獨(dú)產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，也應(yīng)根據(jù)灑布寬度、泵生產(chǎn)率和灑布 量來(lái)擬定灑布車(chē)的行駛速度。如果瀝青泵是由汽車(chē)的分動(dòng)箱來(lái)驅(qū)動(dòng)，

13、則應(yīng)根據(jù) 灑布寬度、泵生產(chǎn)率、以及汽車(chē)變速箱和分動(dòng)箱的速比來(lái)計(jì)算其灑布量。此時(shí)， 泵的生產(chǎn)率與汽車(chē)行駛速度成正比。計(jì)算后同樣可以列出灑布車(chē)在各種工作速 度時(shí)的灑布量。設(shè)計(jì)好上述作業(yè)表后，將灑布寬度的各控制閥由灑布手控制，駕駛員按表 列行駛速度工作，即可保證達(dá)到規(guī)定的灑油量。每次灑布路段長(zhǎng)度的確定為了便于施工，當(dāng)瀝青灑布量確定后，應(yīng)進(jìn)一步確定每一罐灑布路段長(zhǎng)度，即:L =巴qB式中： L灑布路段長(zhǎng)度，m ;V灑布車(chē)油罐容積，L；K 兩灑布帶重疊系數(shù)，一般取0.900.95；B灑布的路面寬度，m；q單位面積灑布量，L/m2。瀝青灑布車(chē)生產(chǎn)率的計(jì)算瀝青灑布車(chē)生產(chǎn)率主要視瀝青的運(yùn)距、灑布車(chē)的準(zhǔn)備工作和

14、施工組織而 定。其生產(chǎn)率用下式計(jì)算：QP式中：Q = VK n瀝青灑布車(chē)的生產(chǎn)率，L/d；V 瀝青灑布車(chē)油罐容量，L；K 油罐充滿(mǎn)系數(shù)，一般取0.950.98；nH 灑布車(chē)每班灑布次數(shù)，按下式計(jì)算:式中：r 每天工作時(shí)間，h；K 時(shí)間利用系數(shù)，一般取0.850.90；t： 灑布車(chē)每一個(gè)循環(huán)所需時(shí)間，min；t = t + 1 + 1 + t + t + tT 1 v V 234式中：一一加滿(mǎn)油罐瀝青所需時(shí)間，min；由瀝青基地至工地的距離，km；V灑布車(chē)重車(chē)行駛速度，km/min ；i1L灑布車(chē)空車(chē)行駛速度，km/min ；，4 一 一一t2灑布一罐瀝青所需時(shí)間，min；13灑布車(chē)兩處調(diào)頭倒車(chē)

15、時(shí)間，min；t4準(zhǔn)備灑布所需時(shí)間，min。從上述過(guò)程中我們可以看出瀝青表面處治或?yàn)r青貫入式施工就是利用灑 布車(chē)在路面上噴灑一定的數(shù)量的瀝青。同時(shí)也看出瀝青灑布車(chē)用于灑布瀝青的 時(shí)間很短，而大部分時(shí)間都用于運(yùn)輸。這樣不但影響了灑布車(chē)的利用率，同時(shí) 也影響灑布工作的進(jìn)行，增加了非生產(chǎn)輔助時(shí)間，由于長(zhǎng)距離運(yùn)行，必然增加 灑布車(chē)的數(shù)量，這樣就更不合理。為了更好的組織施工，減少灑布車(chē)的用量， 目前大型工程中多用大型瀝青保溫罐進(jìn)行運(yùn)輸和貯存，減少了瀝青的運(yùn)輸距離， 使灑布車(chē)的生產(chǎn)率大大提高。保溫罐車(chē)的用量n可用下式計(jì)算：n=Q/tVKT 1 H式中：K 保溫油罐容量，L；VH 保溫油罐的充滿(mǎn)系數(shù)；Q1

16、灑布車(chē)只進(jìn)行灑布不進(jìn)行距離運(yùn)輸時(shí)的生產(chǎn)率，L/d；tT 保溫油罐往返工地與瀝青基地之間一次所用時(shí)間，h。（二）礦料鋪撒機(jī)（攤鋪機(jī)）施工作業(yè)當(dāng)瀝青灑布車(chē)灑布瀝青后，接著把自卸車(chē)運(yùn)來(lái)的礦料送入礦料鋪撒機(jī)（攤 鋪機(jī)）進(jìn)行鋪撒。礦料鋪撒機(jī)鋪撒時(shí)，首先將裝滿(mǎn)礦料的自卸車(chē)駛至鋪撒機(jī)的前方與之對(duì)接， 然后汽車(chē)低速倒駛，并將車(chē)箱緩緩升起，使礦料均勻地落入鋪撒機(jī)料斗，再經(jīng) 供料輥鋪撒。當(dāng)?shù)V料鋪撒完后，脫開(kāi)連接，自卸車(chē)駛?cè)肓蠄?chǎng)裝料。此后鋪撒機(jī) 與下一輛裝滿(mǎn)礦料的自卸車(chē)對(duì)接，繼續(xù)上述作業(yè)。鋪撒機(jī)鋪撒的礦料厚度，由站在操縱臺(tái)上工作人員通過(guò)調(diào)節(jié)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)使用自行式礦料鋪撒機(jī)鋪撒時(shí)，此時(shí)自卸車(chē)只需將礦料卸入鋪撒機(jī)，鋪

17、撒機(jī)便可自行鋪撒。6沉井基礎(chǔ)6. 1施工前準(zhǔn)備1、詳細(xì)調(diào)查了解水文地質(zhì)情況，對(duì)沉井下沉所通過(guò)的地層地質(zhì)構(gòu)造，土層深度，特 性，地勘孔位（每個(gè)沉井應(yīng)至少有二個(gè)鉆孔），以及河道通航，流水，高水位等 各項(xiàng)水文資料。2、清理場(chǎng)地（1）筑島沉井在修圍堰和筑島前，應(yīng)對(duì)墩位場(chǎng)地的孤石，雜草，樹(shù)根，等雜物予 以清除，并平整場(chǎng)地，對(duì)軟硬不均的地表應(yīng)換土或加固。（2）浮式沉井在浮運(yùn)前，對(duì)河床標(biāo)高，沖刷情況進(jìn)行測(cè)定，對(duì)傾斜較大的河床面 應(yīng)整平。6. 2沉井制作（砼及鋼筋砼沉井制作）1、筑島：分無(wú)圍堰的土島和有圍堰的島（用砂夾卵石填筑）（1）土島：適用于淺水，流速不大的場(chǎng)所，筑島用料為砂及礫石，其外側(cè)邊坡不 應(yīng)陡于1

18、： 2。為避免沖刷迎水面應(yīng)堆碼草袋。（2）圍堰筑島：各種圍堰形式詳見(jiàn)樁基施工。2、砼及鋼筋砼沉井制作在岸灘式淺水中修造沉井，采用筑島法施工，在深水中修造沉井，采用浮式沉井施 工。（1）筑島法施工沉井的制作筑島：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和橋位測(cè)量基線(xiàn)樁定出筑島中心樁，整平，填實(shí)，筑島 頂面應(yīng)高出施工水位0.5m以上。鋪設(shè)墊木：刃腳下應(yīng)滿(mǎn)鋪墊木，一般使用長(zhǎng)、短兩種墊木相同布置，具體要求見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目要求1墊木材料質(zhì)量良好的短方木2墊木鋪設(shè)方向刃腳的直線(xiàn)修垂直鋪設(shè)，圓孤段徑向鋪設(shè)3墊木下承壓應(yīng)力應(yīng)小于島面允許壓應(yīng)力4刃腳下和隔墻下墊木應(yīng)力應(yīng)基本上相等5鋪墊次序應(yīng)先從各定位墊木開(kāi)始向兩邊鋪設(shè)6支撐排架下的墊木應(yīng)

19、對(duì)正排架中心線(xiàn)鋪設(shè)7鋪墊頂平面最大高差才3cm8調(diào)整墊木高度不應(yīng)在墊木下塞石塊，木塊以免受力不均9相鄰兩墊木高差才0.5cm10墊木間空隙填沙搗實(shí)11墊木埋入島面深度墊木高度的一半墊木鋪設(shè)數(shù)量計(jì)算公式n=G/ （L*b*。 式中。=基底土壤承壓力n=墊木根數(shù)G=第一節(jié)沉井重L*b=墊木的長(zhǎng)和寬沉井模板安裝：首先精確放出沉井平面大樣（彈線(xiàn)）。外側(cè)要刨光，拼接平順。模板安裝順序?yàn)椋喝心_斜面及隔墻面模板一一 井孔模板一一綁扎鋼筋一一 主外模一一 調(diào)整各部尺寸一一 全面緊固拉桿，拉箍，支撐等。沉井模板支好后，須復(fù)核尺寸，位置，刃腳標(biāo)高，井壁垂直度，檢查模板支撐。支立第二節(jié)以上各節(jié)模板時(shí)，應(yīng)用圓鋼拉桿，

20、環(huán)箍加勁牢固，不易支撐于地面 上，以防沉井澆筑中下沉造成跑模。沉井砼灌筑，養(yǎng)護(hù)及拆模沉井砼灌注應(yīng)沿四壁對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行，避免因高差產(chǎn)生不均勻下沉，每節(jié)沉井 砼應(yīng)一次澆完。養(yǎng)護(hù)：正常灑水，覆蓋。沉井頂面砼鑿毛可在砼強(qiáng)度2.5MP時(shí)提早進(jìn)行。拆模：砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可拆模，拆模順序?yàn)椋壕谕鈧?cè)面模板及井孔內(nèi) 側(cè)模板一一隔墻下支撐及隔墻底模一一 刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。拆模的注意事項(xiàng)：-隔墻及刃腳下支撐應(yīng)對(duì)稱(chēng)依次拆模，由中向邊進(jìn)行。-拆模后，下沉抽墊前應(yīng)將刃腳回填密實(shí)，防止不均勻下沉。沉井接高注意事項(xiàng)接高時(shí)底節(jié)頂面應(yīng)高出地面0.5-1.0m，應(yīng)在下沉偏差允許范圍內(nèi)接高。當(dāng)沉井底節(jié)在偏斜狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁

21、豎直向上接高，接高時(shí)各節(jié)的豎向中軸線(xiàn)應(yīng) 與下面的一節(jié)重合，外壁應(yīng)豎直。6. 3沉井下沉沉井下沉主要是通過(guò)從井孔內(nèi)挖土，清除刃腳下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力 下沉。下沉挖土方法有：土質(zhì)下沉除土方法說(shuō)明砂土抓土吸泥若抓土宜用兩瓣式抓斗卵石吸泥，抓土以直徑大于卵石粒徑的吸泥機(jī)吸泥為好，若 抓斗宜選用四瓣式。粘性土吸泥，抓土一般需輔以高壓射水，沖碎土層風(fēng)化巖射水，放炮碎塊可用抓斗或吸泥機(jī)取出1）排水開(kāi)挖下沉在穩(wěn)定的土層中，滲水量小于1m3/m2*小時(shí)，可采用排水開(kāi)挖下沉。挖土?xí)r先將刃腳內(nèi)側(cè)的回填土分層挖去，定位承墊處的土最后挖除，一層挖 完再挖第二層。土質(zhì)松軟時(shí)，在分層挖回填土的過(guò)程中，沉井即逐漸下

22、沉，當(dāng)刃腳下沉至沉 井中部土面大體齊平時(shí)，即可在中部先向下沉沉40-50cm，再向四周均勻擴(kuò) 挖，再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)的土臺(tái)。在堅(jiān)硬的土層中，可先分段掏空刃腳，隨即回填砂礫。即跳槽法開(kāi)挖，最后 挖定位承墊下的土（巖）層。遇有巖層時(shí)，順序開(kāi)挖刃腳內(nèi)側(cè)和外側(cè)，風(fēng)化巖（或軟巖）可用風(fēng)鎬，風(fēng)鏟 挖除，硬巖層可以打眼爆破。2）不排水開(kāi)挖下沉具體要求井內(nèi)挖土深度，一般根據(jù)土質(zhì)而定，最深不應(yīng)低于刃腳下2m。盡量加大刃腳對(duì)土的壓力。通過(guò)粉砂，細(xì)砂等松軟地層時(shí)，不宜以降低井內(nèi)水位而減少浮力的辦法， 促使沉井下沉。應(yīng)保持井內(nèi)水位比井外高12m以防止流砂涌向井內(nèi)，引 起沉井傾斜。除了糾偏外，井內(nèi)的土應(yīng)由各井孔均勻清除

23、，各孔內(nèi)高差不超過(guò)50cm。抓土下沉施工抓土一般鍋底比刃腳低11.5m，刃腳周邊不易坍落時(shí)，應(yīng)采用高壓水搶沖刃 腳部位輔助下沉，多孔井時(shí)，每個(gè)井孔需配備一套抓土設(shè)備。出土方式可采用 特制的掛勾甩土或利用井頂運(yùn)輸軌道（震于抓斗工作范圍）。3）吸泥下沉吸泥機(jī)有水力吸泥機(jī)，水力吸石筒及空氣吸泥機(jī)。通常采用吊架或吊機(jī)維持 其懸吊狀態(tài)，管力垂直，并能在井內(nèi)移動(dòng)位置。吸泥時(shí)，其吸泥管口泥面高度一 般為0.150.5m。吸泥時(shí)應(yīng)經(jīng)常變換位置，提高吸泥效果，使井底泥面均勻下降， 靠近刃腳及隔墻下的土層如不能向中間鍋底自行坍落時(shí)，可用高壓水搶射水沖 擊。吸泥操作水深不宜小于5m，因此筑島一段開(kāi)始下沉?xí)r，可采用排

24、水開(kāi)挖或 抓斗下沉方法，或向井內(nèi)注水，增大吸泥深度。吸泥機(jī)工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常調(diào)整吸泥管 口距泥面的高度，以能經(jīng)常吸出最稠的泥漿為準(zhǔn)。工作時(shí)注意泥面變化，防止周 邊坍方埋住吸泥機(jī)，停吸時(shí)，應(yīng)先將吸泥機(jī)提升一定高度后再關(guān)閉風(fēng)閥。4）沉井的施工測(cè)量沉井頂面中心測(cè)量：在岸上導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)利用紅外線(xiàn)測(cè)距儀，直接測(cè)出沉井中心位 置或利用預(yù)先設(shè)置的基線(xiàn)三角網(wǎng)進(jìn)行交匯法測(cè)出沉井中心位置，根據(jù)中心位置 檢查沉井各點(diǎn)下沉中的偏差，在施工中予以糾正。刃腳標(biāo)高測(cè)量沉井下沉前求出刃腳假定標(biāo)高，下沉接高時(shí)，將刃腳底面標(biāo)高返至井頂面。接高測(cè)量：沉井接高時(shí)，其基準(zhǔn)面也要逐節(jié)向頂面返，保持上、下基準(zhǔn)面 平行，豎向軸線(xiàn)垂直。下沉深度測(cè)量：按實(shí)

25、測(cè)頂面標(biāo)高和量得的沉井高度，計(jì)算下沉深度標(biāo)高。當(dāng)最后一節(jié)沉井，下沉至頂面露出水面0.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防水擋土墻圍堰， 再繼續(xù)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5）沉井下沉過(guò)程中發(fā)生偏差的原因及預(yù)防措施序號(hào)產(chǎn)生原因預(yù)防措施1筑島被水流沖壞或沉井一側(cè)的土被 水流沖空事先加強(qiáng)對(duì)筑島的防護(hù)，對(duì)水流沖刷的一側(cè)可拋卵 石或片石防護(hù)2沉井刃腳下土層軟硬不均隨時(shí)掌握地層情況，多挖土層較硬地段，對(duì)土質(zhì)較 軟地段應(yīng)少挖，多留臺(tái)階或適當(dāng)回填和支墊3沒(méi)有對(duì)稱(chēng)地抽出墊木或未及時(shí)回填 夯實(shí)認(rèn)真制訂和執(zhí)行抽墊操作細(xì)則，注意及時(shí)回填夯實(shí)4除土不均勻，使井內(nèi)土面高低相差 過(guò)大除土?xí)r嚴(yán)格控制井內(nèi)泥面高差5刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉嚴(yán)格控制刃腳下除

26、土量6刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住沒(méi)有 及時(shí)發(fā)覺(jué)和處理及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理障礙物，對(duì)未被障礙物擱住的地 段，應(yīng)適當(dāng)回填或支墊7井外棄土或河床高低相差過(guò)大，偏 土壓對(duì)沉井的水平推移棄土應(yīng)盡量遠(yuǎn)棄，或棄于水流沖刷作用較大的一側(cè) 面，對(duì)河床較低的一側(cè)可拋土（石）回填8排水開(kāi)挖時(shí)，井內(nèi)大量翻沙刃腳處應(yīng)適當(dāng)留有土臺(tái)，不宜挖通，以免在刃腳下 形成翻沙通水通道，引起沉井偏斜9土層或巖面傾斜較大，沉井沿傾斜面滑動(dòng)在傾斜面低的一側(cè)填土擋御，刃腳到達(dá)傾斜巖面 后，應(yīng)盡快使刃腳嵌入巖層一定深度，或?qū)r層鉆 孑L，以樁（柱）錨固10在軟塑至流動(dòng)狀態(tài)的淤泥土中，沉 井易于偏斜可米用輕型沉井，踏面寬度宜適當(dāng)加寬，以免沉井 下沒(méi)過(guò)

27、快而失去控制6）沉井糾偏施工方法：請(qǐng)查閱公路橋涵施工手冊(cè)有關(guān)章節(jié)。3. 6. 4沉井基底清理沉井下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行基底清理以便封底。1、排水清基當(dāng)沉井刃腳下巖面較平整，刃腳與巖面間空隙不大時(shí)（20cm以?xún)?nèi)），可用1： 1 水泥砂漿封堵間隙后排水清基。巖石風(fēng)化層較多，清基時(shí)應(yīng)將風(fēng)化層全部鑿除，然后由潛水工將刃腳與巖石間空 隙部分泥砂軟層清理干凈，在刃腳內(nèi)側(cè)堆碼一圈砂袋，作為封堵砂漿的內(nèi)模，用塑 料袋或桶盛1： 1水泥砂漿（必要時(shí)可摻2%氟化鈉）緩緩吊送給潛水工，由潛水工 將砂漿倒內(nèi)砂袋與刃腳的空間內(nèi)進(jìn)行封堵，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度 后抽水進(jìn)行井內(nèi)清基工作。2、非巖石類(lèi)土基底水下清

28、基基底設(shè)置在非巖石類(lèi)土層上的沉井、井孔內(nèi)、刃腳及隔墻下的土層均應(yīng)進(jìn)行清理， 以形成封底鍋底坑。清基時(shí)可采用射水，吸泥式抓泥交替進(jìn)行。清基時(shí)應(yīng)注意控制 泥面高度以及不要過(guò)分憂(yōu)動(dòng)刃腳下土層，以免引起翻砂或下沉，基底范圍內(nèi)的浮泥 松土不易超過(guò)10cm，封底砼高度內(nèi)的井壁及隔墻底面的粘泥應(yīng)盡可能洗凈。由潛 水員和測(cè)量人員共同測(cè)定井孔底面標(biāo)高。6. 5沉井封底可分為排水封底和不排水封底兩種，依據(jù)井度滲水情況選用。不排水封底有三種方 法：垂直導(dǎo)管法灌注水下砼，堆土灌漿法和裝袋法灌注水下砼。1、導(dǎo)管法灌注水下砼：其施工方法與鉆孔樁水下砼基本要求相同，一般采用一 根或多根導(dǎo)管砼時(shí)（或依次灌注）。1）導(dǎo)管平面布

29、置：應(yīng)使各導(dǎo)管的有效灌注半徑互相搭接，并覆蓋滿(mǎn)基底全范圍。一根導(dǎo)管的灌注的范圍可參考下表:導(dǎo)管作用半徑（m）當(dāng)寬：長(zhǎng)=1： 1時(shí)當(dāng)寬：長(zhǎng)=1： 2時(shí)當(dāng)寬：長(zhǎng)=1： 3時(shí)寬和長(zhǎng)（m）面積(m2)寬和長(zhǎng)（m）面積（m2）寬和長(zhǎng)（m）面積（m2）3.04.2*4.217.62.7*5.413.61.9*5.710.83.55.0*5.0253.1*6.219.22.2*6.514.34.05.6*5.631.42.5*7.124.82.5*7.518.74.56.3*6.339.84.0*8322.8*8.423.52）在井頂搭設(shè)灌注支架，懸掛儲(chǔ)料斗、漏斗、導(dǎo)管，在灌注砼全部過(guò)程中，導(dǎo)管埋入砼的深度

30、至少應(yīng)保持1.01.8m以上（導(dǎo)管作用半徑大，埋深亦大）。3） 主要設(shè)備：儲(chǔ)料槽，串筒，漏斗，導(dǎo)管，震動(dòng)器，導(dǎo)管提升設(shè)備，隔水球，檢查錘，測(cè)深錘， 抽水設(shè)備，射水設(shè)備，清孔設(shè)備，砼拌和、運(yùn)輸設(shè)備等。4）質(zhì)量檢查：可采用鉆芯取樣方法。5）沉井施工工藝流程：3. 6. 6潛水作業(yè)：請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)公路橋涵施工手冊(cè)有關(guān)章節(jié)。3. 6. 7浮式沉井施工：同上。3. 8承臺(tái)施工一、施工方法（一）圍堰及開(kāi)挖方式的選擇當(dāng)承臺(tái)位置處于干處時(shí)，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取一定措施 后，在其上安裝模板，澆注承臺(tái)砼。當(dāng)承臺(tái)位置位于水中時(shí)，一般先設(shè)圍堰（鋼板樁圍堰或吊箱圍堰）將群樁用在堰 內(nèi)，然后在堰內(nèi)河底灌注水下

31、砼封底，凝結(jié)后，將水抽干，使各樁處于干地，再安裝 承臺(tái)模板，在干處灌筑承臺(tái)砼。對(duì)于承臺(tái)底標(biāo)高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中將承臺(tái)模 板支撐和固定。如利用樁基，或臨時(shí)支撐直接設(shè)置（如圖），承臺(tái)模板安裝完畢后抽水， 堵漏，即可在干處灌筑承臺(tái)砼。承臺(tái)模板支承方式的選擇應(yīng)根據(jù)水深、承臺(tái)的類(lèi)型、現(xiàn)有的條件等因素綜合考慮。（二）圍堰圍堰的形式根據(jù)地質(zhì)情況、水深、流速、設(shè)備條件等因素綜合考慮，圍堰類(lèi)型及適用條件見(jiàn)下表堰的類(lèi)型適用條件土石堰土堰適于水深2米，流速W0.5米/秒，河床不透水， 宜在河邊淺灘，如外坡有防護(hù)措施時(shí)，可不限 于小于0.5米/秒的流速。草（麻）袋堰適于水深3.5米以?xún)?nèi)，

32、流速1.0-2.0米/秒，河床 不透水。木樁竹條堰適于水深1.5-7米，流速2.0米/秒，能打樁、 不透水河床，盛產(chǎn)竹木地區(qū)。竹籬堰適于水深1.5-7米，流速2.0米/秒，能打樁、 不透水河床，盛產(chǎn)竹木地區(qū)。竹籠堰適用范圍較廣，盛產(chǎn)竹木地區(qū)堆石土堰適用于河床不透水，多巖石的河谷，水流速在 3米/秒以?xún)?nèi)。木堰木板堰適用于水深2米，流速 2.0米/秒，較堅(jiān)實(shí)土 質(zhì)河床，盛產(chǎn)木材地區(qū)。榪槎堰適用于水深2米，流速 2.0米/秒，較堅(jiān)實(shí)土 質(zhì)河床，盛產(chǎn)木材地區(qū)。木籠堰適用于深水，急流，或有流水，深谷，險(xiǎn)灘， 河床堅(jiān)硬平坦無(wú)覆蓋層，盛產(chǎn)木材地區(qū)。套箱木（鋼）套箱適用于深水，流速 2.0米/秒，無(wú)覆蓋層，平

33、 坦的巖石河床。鋼絲網(wǎng)混凝土套箱適用于深水，流速 2.0米/秒，無(wú)覆蓋層，平 坦的巖石河床。板樁圍堰木板樁圍堰單層木板樁適用于水深在2-4米，能打下木板 樁的土質(zhì)河床；雙層木板樁中填亞、粘土墻， 適用于水深4-6米。鋼板樁圍堰適用于深水或深基坑，較堅(jiān)硬的土石河床，防 水性能好，整體剛度性較強(qiáng)。鋼筋混凝土板樁圍堰適用于深水或深基坑，各種土質(zhì)河床，可作為 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一部分，亦有采用拔除周轉(zhuǎn)使用的， 能節(jié)省大量木材。（三）開(kāi)挖基坑基坑開(kāi)挖一般采用機(jī)械開(kāi)挖，并輔以人工清底找平，基坑的開(kāi)挖尺寸要求根據(jù)承 臺(tái)的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進(jìn)行確定?；拥拈_(kāi)挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為

34、原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開(kāi)挖深度，現(xiàn)場(chǎng)的具 體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開(kāi)挖受場(chǎng)地限制，或放坡開(kāi)挖工作量大不經(jīng) 濟(jì)時(shí)，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護(hù)壁，鋼板樁，錨桿支 護(hù)，地下連續(xù)壁等?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。當(dāng)基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，可采用井點(diǎn)法降水，井點(diǎn)類(lèi)型根據(jù)其 土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點(diǎn)進(jìn)行確定。（四）承臺(tái)底的處理低樁承臺(tái)：當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無(wú)地下水或能排干時(shí)，可按天然 地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時(shí)， 可挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其

35、符合基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平，即 立模灌筑承臺(tái)砼。如不能排干水時(shí)，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立模灌筑水下 砼封底后，再抽干水灌筑承臺(tái)砼。高樁承臺(tái)：當(dāng)承臺(tái)底以下河床為松軟土?xí)r，可在板樁圍堰內(nèi)填入砂礫至承臺(tái)底面 標(biāo)高。填砂時(shí)視情況決定，可抽干水填入或靜水填入，要求能承受灌注封底砼的重量。 當(dāng)?shù)讓油脸休d力小于0.15H公斤/厘米2H為水中封底砼厚度（米），而圍堰內(nèi)水不 易排干，填砂礫尚不能支承封底砼的重時(shí)，則應(yīng)考慮提請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更設(shè) 計(jì)或降低承臺(tái)到能承受封底砼重量的土層土，或提高承臺(tái)采用吊箱圍堰施工。（五）模板及鋼筋在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺(tái)底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。

36、 模板一般采用組合鋼模，縱、橫楞木采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)， 以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的 各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易， 操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車(chē)或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。 鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、 牢固。（六）砼的澆注1.砼的配制要滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿(mǎn)足施工的要求。如泵送對(duì)坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。如減少劑、緩 凝劑、防凍劑等。砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐車(chē)通過(guò)

37、便橋或船只運(yùn)輸?shù)綕沧⑽恢?。采用?槽、漏斗或泵車(chē)澆注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。砼澆注時(shí)要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范的要求。大體積砼的澆注：隨著橋梁跨度越來(lái)越大，承臺(tái)的體積變得很大。越來(lái)越多的承 臺(tái)砼的施工必須按照大體積砼的方法進(jìn)行。大體積砼的施工除遵照一般砼的要求外， 施工時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）水泥：選用水化熱低，初凝時(shí)間長(zhǎng)的礦清水泥，并控制水泥用量，一般控制在 300kg/m3 以下。2）砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆 可設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，必要時(shí)可向骨料噴水降溫。3）外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少絕對(duì)用水量

38、和水泥用量，延緩凝結(jié) 時(shí)間。4）按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)冷卻水管，冷卻水管應(yīng)固定好。5）如承臺(tái)厚度較厚，一次澆注砼方量過(guò)大時(shí)，在設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理同意后可分層澆注， 以通過(guò)增加表面系數(shù)，利于砼的內(nèi)部散熱。分層厚度以1.5m左右為宜，層間間隔時(shí) 間5-14天之間，上層澆注前，應(yīng)清除下層水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼面層，并 進(jìn)行濕潤(rùn)，清洗。（七）砼養(yǎng)生和拆模：砼澆注后要適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時(shí)要尤其注意，防 止砼開(kāi)裂。砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。二、工藝流程主要機(jī)械設(shè)備砼拌和機(jī)（站）、砼罐車(chē)、砼泵車(chē)、抽水機(jī)、吊車(chē)等。4大直徑樁柱施工（鉆孔灌注樁柱）系指樁徑大于250cm，大直徑樁柱按其施工方

39、法的不同可分為鉆孔灌注樁柱，鉆埋空 心樁柱和挖空心樁柱三類(lèi)。1.施工平臺(tái)1）平臺(tái)構(gòu)造：鋼管樁工作平臺(tái)由鋼管樁與縱橫梁組成，鋼管樁可用成品管或用 6mm-10mm鋼板卷制而成，采用振動(dòng)下沉法安裝到位。直徑0.5-1.2m不等?？v梁 常使用六四軍用桁架、萬(wàn)能桿件桁架、貝雷桁架，使用時(shí)要注意設(shè)計(jì)鋼管的跨徑最 好為節(jié)距的倍數(shù)，以提高支點(diǎn)的剪力。平臺(tái)構(gòu)造如圖形3-4-1。2）鋼管樁施工：鋼管的成品有熱軋無(wú)縫鋼管，有縫焊接管和螺旋焊接鋼管三種，為 便于長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用，施工時(shí)多采用成品管，鋼管分節(jié)，節(jié)的長(zhǎng)度一般為4-6m，節(jié) 與節(jié)之間的鋼法蘭圈用電焊連接，以增加連接剛度。鋼管樁的底節(jié)刃腳處要貼焊鋼板圈，離刃腳

40、一定高度h要設(shè)內(nèi)橫隔板來(lái)提高垂直承 載力，以便較容易外拔。鋼管樁常用震（拔）兩用的震動(dòng)錘，其技術(shù)規(guī)格如表3-4-1。雙頻率震動(dòng)錘-震動(dòng)力項(xiàng)目400KN600KN電動(dòng)功率（千瓦）5588外 形長(zhǎng)(cm)90112寬(cm)9088高(cm)160197重量（KN）4050啟動(dòng)功率（千瓦）120180拔振動(dòng)（KN）150250鋼管樁施打在軟弱地層時(shí)宜用高頻激震，深層或終振階段宜使用低頻激振，每次震 動(dòng)時(shí)間根據(jù)土質(zhì)情況及震動(dòng)機(jī)能力大小來(lái)定，一般不超過(guò)10-15分鐘，震動(dòng)時(shí)間過(guò) 多對(duì)震動(dòng)機(jī)的零部件易于磨損。鋼管樁沉入施工的極限承載可參考下表： 表3-4-2土壤項(xiàng)目樁周有限摩阻力T樁尖極限承載力?！办o止

41、震動(dòng)靜止震動(dòng)粘性土15-308-1510006001IN0.6530-4515-2216009000.65I,N0.3550-7025-35220013000.35I,70-8535-4030001800粉中密35-5020-3025002200砂密實(shí)50-6530-4050004500細(xì)中密50-6530-4030002700砂密實(shí)65-8040-5055005000粗中密70-9055-7035003100砂密實(shí)90-10570-8560005400礫中密80-11065-9040003600石密實(shí)120-180100-140700063003）鋼管樁施工工序定位旋測(cè)：在浮吊工作船進(jìn)入墩位

42、前，先經(jīng)過(guò)測(cè)量將樁位用浮標(biāo)形式定位，待定 位船拋錨就位后，選用平臺(tái)鋼管樁中一根作定位樁，先行震入，以后再以此根做定 位的標(biāo)準(zhǔn)。施打順序以浮吊移動(dòng)方便為準(zhǔn)，浮吊大致分為三類(lèi)：汽車(chē)（履帶）浮吊，桅桿浮 吊，龍門(mén)浮吊，其中汽車(chē)浮吊是在鋼駁船上裝設(shè)汽車(chē)（履帶）吊，考慮到震動(dòng)錘的 沖擊力較大，為穩(wěn)定起見(jiàn)，常將船尾（頭）對(duì)準(zhǔn)鋼管樁，鋼管樁安裝了震動(dòng)錘后， 頂部用4根風(fēng)纜固定，纜風(fēng)繩可設(shè)在工作船上或已施打的鋼管樁上，纜風(fēng)的作用是 控制鋼管樁的豎向傾斜，鋼管樁震沉到工作平臺(tái)高程后停止，再接長(zhǎng)，依次施工直 到設(shè)計(jì)位置，一個(gè)平臺(tái)的鋼管樁要集中施打，才能發(fā)揮效率。 平臺(tái)施工見(jiàn)圖3-4-3,為提高大型高級(jí)鉆機(jī)功效，在

43、施工組織設(shè)計(jì)中至少要安排多 套平臺(tái)與鋼管樁。樁頭處理：按平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高將樁頭割平，在端部相當(dāng)于鋼管1個(gè)直徑D的深度內(nèi)， 焊一塊水平隔板做底模板，再在端部焊頂蓋板（20mm厚）在其中心留由20mm孔 來(lái)澆封頭砼，藉以保證接頭部位的平穩(wěn)。 當(dāng)平臺(tái)鋼管樁出水較高或流速較大時(shí)，鋼管樁頂要設(shè)橫梁，設(shè)剪力撐，形成框架， 然后在橫梁上安裝縱桁梁，在縱桁梁節(jié)間支點(diǎn)上安置工字鋼橫梁，并用抱箍固定， 在橫梁上鋪設(shè)木（竹）跳板，在此平臺(tái)架設(shè)工作基本完成。鋼護(hù)筒就位1）施工前的準(zhǔn)備工作。L）.HU T2）2）接長(zhǎng)護(hù)筒將底節(jié)護(hù)筒裝入導(dǎo)向架內(nèi)，并用手拉葫蘆調(diào)整中線(xiàn)位置，用夾具固定在平臺(tái)上， 再在其上吊放第二節(jié)，鋼護(hù)筒頂?shù)撞?/p>

44、各焊有一道水平回勁法蘭圈采用電焊連接方式 接長(zhǎng)。二節(jié)完成后再放第三節(jié)，直至護(hù)筒長(zhǎng)度大于水深后，再用吊車(chē)將護(hù)筒下沉到 河床表面。護(hù)筒放置在河床面上，上端用手拉葫蘆固定在平臺(tái)上，下端用鋼絲繩在前方錨碇 上牽引固定，防止水流沖偏。 護(hù)筒頂節(jié)和震動(dòng)錘座牢固地連成一體（檢接加焊接），在錘座底部接4根風(fēng)纜，用 以調(diào)整護(hù)筒傾斜。3）震動(dòng)下沉 采用電動(dòng)震動(dòng)錘下沉護(hù)筒，當(dāng)護(hù)筒頂距工作面0.8m左右時(shí)，停止振沉，解除錘座 與頂節(jié)護(hù)筒連系，按同樣步驟再接長(zhǎng)護(hù)筒。每錘擊下沉1m左右都要進(jìn)行護(hù)筒垂直度的檢校，如護(hù)筒傾斜應(yīng)停振，采用調(diào)整 風(fēng)纜方式糾正。施工中發(fā)現(xiàn)護(hù)筒有漏水孔洞，應(yīng)采用鋼板和環(huán)氧樹(shù)脂封閉。護(hù)筒先樁錘自重下沉

45、，待取得足夠的穩(wěn)定性后，再行振動(dòng)下沉，避免在偏載作用 下，形成嚴(yán)重傾斜偏位。當(dāng)采用高壓射水配合空氣吸泥機(jī)吸泥振沉施工時(shí)，嚴(yán)防不對(duì)稱(chēng)射水，造成刃腳單 邊受力傾斜，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)土體全斷面對(duì)稱(chēng)均勻沖淘，保留護(hù)筒內(nèi)土體表面距刃腳下 口 50-100cm時(shí)再行振沉。當(dāng)護(hù)筒下沉未能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采取以下幾種辦法：護(hù)腳：在護(hù)筒外拋尼龍袋裝砂礫或片石護(hù)筒底，以減少水流所產(chǎn)生的局部沖刷，此種方法常用在軟弱土層上。加強(qiáng)護(hù)壁：鉆機(jī)在護(hù)筒下口幾米范圍內(nèi)鉆孔時(shí)，要使用粘度大的濃泥漿，（可滲入10%水泥），而且鉆進(jìn)速度要慢，使泥漿滲入孔壁，形成一道化學(xué)膜護(hù)壁。降低水頭，采用油田泥漿：當(dāng)護(hù)筒埋置深度不足水深度一半時(shí)，護(hù)筒

46、內(nèi)泥漿水頭 不能采用2m高，應(yīng)取0.5-1.0m，因此鉆孔樁孔壁的穩(wěn)定性差，在整個(gè)鉆孔過(guò)程中 都應(yīng)采用高效油田泥漿護(hù)壁。g.護(hù)筒按要求應(yīng)下沉到?jīng)_刷線(xiàn)以下，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。3）大直徑樁用護(hù)筒施工常見(jiàn)事故處理事故事故原因處理意見(jiàn)口 擴(kuò)展挖造成單測(cè)進(jìn)尺快。加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格操作程護(hù)口地質(zhì)層面硬度不均，軟的事一側(cè)進(jìn)尺序。筒快。加載均衡、對(duì)稱(chēng)，吹吸掏挖統(tǒng)中口地質(zhì)層面不平。一。心口 護(hù)筒因過(guò)量單側(cè)超挖而傾斜。偏位或傾斜的護(hù)筒不宜強(qiáng)力偏口孤石支撐單側(cè)護(hù)筒造成振沉過(guò)程受力糾偏以免護(hù)筒失圓。應(yīng)用射水位不勻而傾斜。排除另側(cè)土體，使護(hù)筒在重力與口 靜壓過(guò)程不均衡，對(duì)稱(chēng)加重。作用下回位。傾口 沉樁錘與護(hù)筒兩中心不

47、在一直線(xiàn)上。 用微爆法或取石工具，沖擊鉆斜將孤石擠入周?chē)馏w等去掉障礙方法后，再糾偏。太大的偏斜，提出護(hù)筒，再回填砂石，粘土到偏位處以上一米左右，靜沉一段時(shí)間后重定位。 水頭過(guò)高致反穿孔。 回填土、雜填土最好全護(hù)筒穿護(hù)口 鉆進(jìn)地層下伏粗卵石（或礫石層）加過(guò)。筒上泥漿性能差而漏漿。 適當(dāng)增加沉埋深度。漏有承壓水或潮汐變化的鉆孔現(xiàn)象因水 調(diào)整水頭高度和泥漿參數(shù)。水頭、泥漿維護(hù)不夠，坍塌孔（筒底） 填充護(hù)筒孔洞，護(hù)筒底穿孔用泥而漏漿。外側(cè)草袋泥包填充至相應(yīng)標(biāo)漿護(hù)筒連接位置或加工過(guò)程末封閉孔洞高。而漏漿。護(hù)筒外填砂壓漿法穩(wěn)定覆蓋護(hù)筒下口末落入不透水層或不透水層層，增強(qiáng)防滲能力。厚度不夠，由于孔內(nèi)水頭和

48、泥漿指標(biāo) 沖擊成孔施工時(shí)，開(kāi)孔時(shí)回填控制失當(dāng)，造成倒灌或反穿孔。粘土、片石慢慢造孔，進(jìn)行堵因床面受洪水或超常沖刷造成護(hù)筒部塞。分埋入深度不夠。 振動(dòng)或偏壓護(hù)筒造成坍孔?；靥钔?、雜填土因護(hù)筒未能穿過(guò)而漏漿。水位漲幅過(guò)大的河流或潮汐影響河 連通管船閥自動(dòng)水頭穩(wěn)定系流。統(tǒng)。護(hù)筒 不穩(wěn)定承壓水影響。 虹吸管自動(dòng)水頭穩(wěn)定系統(tǒng)。 泥漿船。內(nèi)外不穩(wěn)定的承壓水地層一般米水頭不穩(wěn)用承壓水平平均高度過(guò)高的 承壓水柱高度將采用增重劑 調(diào)節(jié)內(nèi)水面到施工范圍或換 用其他成孔方法。泥米系統(tǒng)1）泥漿的選擇原則泥漿類(lèi)型的選擇是水文、地質(zhì)、樁柱結(jié)構(gòu)、鉆機(jī)性能、設(shè)備條件、材料條件和經(jīng)濟(jì)等 因素綜合比較后確定的。在地層穩(wěn)完成護(hù)筒能

49、沉入穩(wěn)定風(fēng)化基巖時(shí)，往往可以采用無(wú) 泥漿的反循環(huán)清水鉆進(jìn)。在線(xiàn)水河灘和覆蓋層較薄，而護(hù)筒又難沉至基巖時(shí)，考慮穿過(guò)覆蓋層的孔壁安全，往 往使用泥漿。當(dāng)施工水深，覆蓋層較厚，樁長(zhǎng)且護(hù)筒不能沉至穩(wěn)定風(fēng)化巖層的大直徑樁施工時(shí)，應(yīng) 使用經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)而特別配制的高質(zhì)量泥漿（油田泥漿）。2）油田泥漿指標(biāo)：造漿用材料 膨潤(rùn)土指以鑿脫石為主的粘土AL2Si01o （OH） 2，其特點(diǎn)是造漿率高，1噸膨潤(rùn) 土可造10-20m3泥漿，而1噸普通粘土，只能造1-4m3泥漿。 增粘劑：不增大泥漿比重Y =1.10以?xún)?nèi)，而增加泥粘度，提高泥漿護(hù)壁，攜渣， 防止鉆渣沉淀能力，必須采用增粘劑，主要有PHP一聚丙烯酰胺（P.

50、A.M）水解產(chǎn) 物和CMC一即羧甲基纖維素，都具有有效提高粘度功能。分散劑：其作用是改善泥漿質(zhì)量和再利用。常用的有：堿類(lèi)：純堿（Na2CO3）摻 量為水重的0.1%-0.5%。復(fù)合磷酸鹽類(lèi)：常用六甲基磷酸鈉（Na6P6O16）摻量為 0.1%-0.5%.堵漏劑：當(dāng)孔壁出現(xiàn)泥漿漏尖時(shí)，在鉆孔泥漿中摻入鋸木屑（水量的1%-2%）， 水泥（17kg/m3），稻草末等堵漏劑。油田泥漿指標(biāo)對(duì)反循環(huán)鉆孔而言，泥漿性能應(yīng)遵循“三低一適當(dāng)”的原則。即低密度，低失水，低 含砂率，適當(dāng)粘度。綜合一般鉆孔經(jīng)驗(yàn)，泥漿性能參數(shù)表如下：參數(shù)名稱(chēng)單位新鮮泥漿鉆進(jìn)泥漿終孔前泥漿密度YG/cm31. 01-1. 051. 10

51、1. 05粘度TS222520222223API失水BMl152018膠體率S%1009810098100含砂率n%152酸堿度PH7 9810793）造漿方法：造漿時(shí)應(yīng)按成孔施工進(jìn)度要求，先提前準(zhǔn)備足夠的成漿材料，對(duì)聚丙烯酷胺應(yīng)提前24 小時(shí)預(yù)先水化（水溫不大于600C），所得水解后濃度在1%左右，在造漿池中順序加入 以下材料：即：（1/2水+1/2膨潤(rùn)土+1/2處理劑）一（2/3余水+1/2膨潤(rùn)土） -（1/2處理劑）一（1/3余水） 要求：泥漿材料逐次加入。4）鉆孔泥漿的施工管理根據(jù)孔位地質(zhì)的柱狀圖，確定在不同土層中鉆進(jìn)應(yīng)采用的泥漿性能指標(biāo)，并通過(guò) 試驗(yàn)孔分析泥漿性能的適應(yīng)情況，確定泥漿

52、使用方案做為施工依據(jù)。開(kāi)鉆時(shí)新鮮泥漿入孔應(yīng)通過(guò)導(dǎo)管（或鉆桿）從孔底灌入，置換鉆孔上部清水。在進(jìn)入某一土層前，應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù)，使抽檢泥漿符合設(shè)計(jì)要求后，才允許繼續(xù) 進(jìn)尺。切忌盲目進(jìn)尺，尤其在易坍塌易漏失地層更應(yīng)引起重視。每次泥漿性能的調(diào)整是根據(jù)取樣試驗(yàn)進(jìn)行，關(guān)鍵是確定處理劑的加入量，應(yīng)視試 驗(yàn)結(jié)果和孔內(nèi)泥漿數(shù)量以及泥漿循環(huán)速度確定，可在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)均勻加完， 切忌亂加。在施鉆過(guò)程中，應(yīng)每隔12小時(shí)，測(cè)量一次泥漿性能。終孔循環(huán)除砂后，從孔底灌入新鮮泥漿35m高，確保樁尖無(wú)沉淀。泥漿應(yīng)回收利用，經(jīng)檢測(cè)加入適量的堿和PHP等處理劑，使其符合設(shè)計(jì)后備用。成孔施工1）鉆樁就位打撈護(hù)筒內(nèi)掉落的雜物鐵件，以

53、防開(kāi)鉆故障。大直徑鉆頭往往要先吊置護(hù)筒，并用倒鏈臨時(shí)定位，鉆機(jī)就位后再連接鉆桿與鉆 頭。2）護(hù)筒就位和造漿將泥漿注入孔內(nèi)并空鉆同時(shí)調(diào)節(jié)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。氣舉反循環(huán)鉆機(jī)開(kāi)孔前先用正循環(huán)使其鉆頭吸渣孔上有67m以上的水柱。3）鉆進(jìn)表面覆蓋層進(jìn)尺過(guò)快，會(huì)造成孔壁不穩(wěn)，此段應(yīng)減壓鉆進(jìn)，（減壓率6070%）， 全斷面一次成孔，進(jìn)入巖層后再行分次擴(kuò)孔。開(kāi)鉆先送風(fēng)后轉(zhuǎn)動(dòng)一分鐘后再降鉆頭，不論是首鉆還是續(xù)鉆都應(yīng)減壓、低速，慢 給進(jìn)。接長(zhǎng)鉆桿前，應(yīng)先提起鉆頭離孔底10cm，繼續(xù)排渣45分鐘，再將鉆具上提接 長(zhǎng)鉆桿。鉆桿連接端面要涂防水油，放橡膠止水圈，螺栓要對(duì)稱(chēng)平衡擰緊上牢。 鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，以鉆桿長(zhǎng)度核實(shí)孔深及

54、標(biāo)高，并提起鉆頭10cm，回轉(zhuǎn)繼續(xù)清 孔一個(gè)臺(tái)班，檢驗(yàn)?zāi)酀{是否接近技術(shù)指標(biāo)，（比重1.05-1.08，粘度20-23秒，PH8 10，膠體率99-100%，含砂量應(yīng)小于4%）。檢驗(yàn)孔深標(biāo)高及泥漿指標(biāo)合格后，（監(jiān)理驗(yàn)收），再?gòu)你@桿中反灌油田泥漿到孔底3 4m高，用以減少沉淀層厚度，保證巖面的清潔。4）清孔方法由于大直徑樁，樁底面積大，孔底軟墊層將嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，因此在成孔的后 期，要專(zhuān)門(mén)做第二次清底的工作，清底方法有三種：鉆機(jī)空轉(zhuǎn)清孔，繼續(xù)進(jìn)行泥漿的循環(huán)，使泥漿中的固相鉆渣外排，空轉(zhuǎn)時(shí)間不少 于8小時(shí)，反復(fù)檢查泥漿是否達(dá)到要求。換漿懸浮法，將優(yōu)質(zhì)泥漿自鉆桿水籠頭中灌入孔底，換漿量至少應(yīng)有35m

55、高。導(dǎo)管氣壓排漿：可以用50mm鋼管做導(dǎo)管，在鋼筋籠中插入，送氣后導(dǎo)管內(nèi)形成 氣漿混合，然后從導(dǎo)管中灌入34m高優(yōu)質(zhì)泥漿，即可形成隔離層防止淤沙下沉， 接著澆注水下砼。5）成孔工藝流程5 .變截面大直徑樁分級(jí)擴(kuò)孔施工無(wú)承臺(tái)：變截面大直徑鉆孔樁其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省材料，結(jié)構(gòu)受力明確，施工速度快，為解決施工中購(gòu)置大直徑鉆機(jī)的高頻費(fèi)用，可采用D250cm的鉆機(jī)進(jìn)行分次擴(kuò)孔施工，其 施工方法是：某大橋設(shè)計(jì)樁徑選用中300/250cm雙柱結(jié)構(gòu)，成孔系選用普通的GPS-15型鉆機(jī) （扭矩為1.8KM-m）采用二級(jí)刮刀擴(kuò)鉆成孔。具體作法是先用400KN震動(dòng)錘打插中380cm鋼護(hù)筒入土過(guò)沖刷線(xiàn)做第一級(jí)，第二級(jí)為300

56、cm，施工分二次成孔，第一 次用中300cm刮刀鉆頭，鉆孔深度為變截面端點(diǎn)。107國(guó)道某特大橋，主橋墩為500cm/350cm單排無(wú)承臺(tái)變截面樁，施工中外徑 為550cm護(hù)筒采用8mm厚鋼板，以二個(gè)定型板寬為節(jié)高，節(jié)間用法蘭盤(pán)焊接加固， 護(hù)筒刃腳加貼50cm高10mm厚鋼板焊箍，每節(jié)段護(hù)筒就位后用手拉葫蘆控制定位， 以600KN1600KN震動(dòng)錘及反復(fù)吹砂方法使刃腳落在沖刷面下34m。鉆機(jī)選用 武漢產(chǎn)BDM-4型氣舉反循環(huán)鉆機(jī)，9m3/min柴油空壓機(jī)。成功方法為采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn) 土配制PHP不分散低固相泥漿，中500cm段用導(dǎo)管高壓水泵用于吸泥吹沙輔助下沉 成孔，中350段采用中280cm，35

57、0cm牙輪鉆頭分級(jí)成孔，其主要工藝流程如表b.大直徑鉆孔樁水下砼施工1）水下砼配料選擇與普通鉆孔灌注樁相比，大直徑樁要求有更也的和易性、較小的泌水性，水下砼配料 選擇應(yīng)注意：水泥：宜使用初凝時(shí)間較長(zhǎng)的水泥（2.5h），并綜合考慮強(qiáng)度，水化熱，經(jīng)濟(jì)性， 過(guò)高的水泥標(biāo)號(hào)限制了用量，降低了砼的工藝特性。粗骨料：包括卵石和碎石兩幣，施工宜盡量?jī)?yōu)先選用酸性石料，其順序是：石灰 巖，白云巖，花崗巖，玄武巖，砂巖，石英巖等等。碎石通常采用二級(jí)級(jí)配，即5 20mm，2040mm，卵石可采用混合級(jí)配。細(xì)骨料：選用級(jí)配良好的中砂，含泥量3%。砼外加劑：多采用緩凝劑，其作用在于降低水的表面能力，降低水化速度，延緩凝

58、固時(shí)間，緩凝減水劑如下表序號(hào)比較項(xiàng)目普通型高效型1成分木質(zhì)素磺酸鈣，鈣化糖荼磺化物2標(biāo)準(zhǔn)摻量3作用機(jī)理表面活性，吸附水泥表面阻 止水化進(jìn)行；由于本身親水 性，使擴(kuò)散層水膜增厚，阻 礙水化反應(yīng)。通過(guò)電質(zhì)與水泥之間離子交 換，來(lái)控制擴(kuò)散層水膜厚度 與水泥凝固時(shí)間的延緩。4延時(shí)（小時(shí)）566105后期強(qiáng)度有所降低有所增長(zhǎng)使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持“提前配制，用前拌勻”制度，取量計(jì)量均要準(zhǔn)確。外摻材料：多用粉煤灰或火山灰其質(zhì)量與摻量按規(guī)范GB1344-85執(zhí)行。3）砼澆筑二次清孔：驗(yàn)孔合格后，始灌注前，超厚的沉淀層，可用噴法（可在導(dǎo)管二側(cè)夾 箍2根75mm射水管或采用橡皮軟管吸砂器在導(dǎo)管內(nèi)吸取泥砂及鉆渣）。導(dǎo)管施工過(guò)程中應(yīng)居中提升，為增大砼的流動(dòng)擴(kuò)散能力，也可在漏斗上安裝附著 振搗器的方法。注