設(shè)備拆除施工方案

1、云南紅塔滇西水泥有限公司1000T/D預(yù)分解窯系統(tǒng)優(yōu)化技改項目設(shè)備拆除施工方案 云南省第二安裝工程公司 二零零四年九月二十八日批準：審核：I I 7編制：/ 八、。I編制單位：云南省第二安裝工程公司編制日期：二00四年九月二十八日目錄1、設(shè)備拆除簡介概述拆除設(shè)備的主要施工內(nèi)容編制依據(jù)2、施工組織施工部署施工部署計劃確保工期的措施施工準備工作計劃施工進度計劃勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃分析勞動力需用量計劃表3、施工方法的選擇和施工機具計劃設(shè)備拆除吊裝方案的選擇施工機具計劃4、拆除施工技術(shù)措施單冷機拆除的技術(shù)措施回轉(zhuǎn)窯中筒體短節(jié)更換和窯頭密封改造的技術(shù)措施三次風管拆除的技術(shù)措施斜拉鏈機拆除（改

2、造）的技術(shù)措施5、拆除質(zhì)量保證措施6、安全生產(chǎn)措施1、設(shè)備拆除簡介概述云南紅塔滇西水泥廠1000T/D預(yù)分解窯系統(tǒng)優(yōu)化技改工程，由云南紅塔滇西水 泥廠投資進行技術(shù)改造。工程地點位于云南省大理市上登工業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，這次首先 對2#窯生產(chǎn)線進行優(yōu)化技術(shù)改造，其拆除內(nèi)容包括單冷機的拆除（約250噸）、回 轉(zhuǎn)窯中筒體短節(jié)更換和窯頭密封改造約60噸、三次風管的拆除和制安約70噸、斜 拉鏈機的拆除（改造）等。拆除設(shè)備的主要施工內(nèi)容1、單冷機的拆除約250噸；2、回轉(zhuǎn)窯中筒體短節(jié)更換和窯頭密封改造約60噸；3、三次風管的拆除和制安約70噸；4、斜拉鏈機的拆除（改造）約35噸。I I / J / J ,編制依據(jù)

3、1、滇西水泥廠設(shè)計的二號窯技改施工圖；2、我司承擔過的水泥生產(chǎn)線拆除安裝工程施工經(jīng)驗；3、施工單位對本工程的實際勘察成果；4、水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。2、施工組織2.1施工部署施工部署計劃 I XI根據(jù)建設(shè)單位對本項目的工期要求和期望，我方將工程施工總工期確定為70天， 計劃開工日期為2004年9月26日，計劃竣工日期為2004年12月5日，各子項的 工期要求滿足招標文件子項工期表的具體要求。各設(shè)備的拆除工期計劃如下表：各改造部位施工計劃表序號改造名稱施工工期計劃施工日期1斜拉鏈機的拆除（龍）2004 . 10 . 1 2004 . 10. 82單冷機的拆除102004 . 10.

4、 12004 . 10 . 103回轉(zhuǎn)窯中筒體短節(jié)更換 和窯頭密封改造232004 .10. 25 2004 . 11 . 184三次風管的拆除和制安252004 . 10. 12004 . 10 . 25包1的所有改造內(nèi)容計劃由三個設(shè)備班組同時進行拆除施工確保工期的措施（1）對拆除工期影響的關(guān)鍵工序，根據(jù)現(xiàn)場實際增加施工要素的投入，保證施 工人員及機具設(shè)備，滿足連續(xù)施工。加強對重點環(huán)節(jié)的領(lǐng)導(dǎo)和管理，必要時，組織 力量對這些環(huán)節(jié)實施突擊。(2)自始至終狠抓主機拆除(改造)，根據(jù)施工條件，逐步擴大施工面。施工 中合理交叉，見縫插針，靈活調(diào)配力量，把每一臺設(shè)備，每一個施工項目的拆除周 期縮到最短，

5、確保整個安裝工期的縮短。(3)認真做好設(shè)備拆除裝前的檢查記錄，把設(shè)備質(zhì)量隱患消滅在安裝之前。(4)搞好職工后勤服務(wù)工作，最大限度地提高職工工作質(zhì)量和出勤質(zhì)量(5)施工現(xiàn)場設(shè)專職機械設(shè)備維護員一名，定時檢查設(shè)備的運行情況，提前發(fā) 現(xiàn)問題，確保及時處理，提高設(shè)備的優(yōu)良運行能力。施工準備工作計劃一、技術(shù)準備(1)設(shè)備拆除技術(shù)人員認真研究、熟悉二號窯技改資料，使其拆除施工順利 進行，從而確保工期。. I(2)設(shè)備拆除人員應(yīng)熟悉設(shè)備拆除施工方案并照方案進行施工。(3)設(shè)備拆除前應(yīng)對主體設(shè)備的主要技術(shù)尺寸(設(shè)備標高、設(shè)備中心點、同 軸度等)作記錄，作為以后安裝的施工依據(jù)。二、施工現(xiàn)場準備(1)根據(jù)建設(shè)單位

6、的要求和施工總平面布置工程施工前，其臨時建筑、運輸 道路、施工用電、主要材料、施工機具、勞動力等應(yīng)有充分準備，并非作出合理安 排。(2)根據(jù)總平面布置和施工具體情況，對施工用的道路以及吊裝用的場地進 行修整和清理，保證施工的順暢進行。施工進度計劃施工進度計劃序施工內(nèi)容施工工期(大)號102030405060701斜拉鏈機的拆 除|2回轉(zhuǎn)窯中筒體 短節(jié)更換和窯 頭密封改造3三次風管的拆除和制安1 1:4單冷機的拆除2.2勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃分析(1)計劃在項目配備三個設(shè)備拆除(安裝)班。設(shè)備拆除(安裝)三個班的任 務(wù)及人員配置如下：班組小組任務(wù)安排人員配置(人)鉗工起重焊工設(shè)備拆除

7、安裝一班1、2小組單冷機的拆除10工66設(shè)備拆除 安裝三班1、2小組回轉(zhuǎn)窯中筒體短節(jié)更換和窯 頭密封改造1044設(shè)備拆除1小組斜拉鏈機的拆除612安裝二班2小組三次風管的拆除和制安824合計441316勞動力需用量計劃表序號工種名稱人數(shù)備注1技術(shù)人員52鉗工443起重工134焊工16r 5測量工1P 6材料人員27普工20合計1013、施工方法的選擇和施工機具計劃設(shè)備拆除吊裝方案的選擇1、斜拉鏈機的吊裝采用卷揚機和手拉的產(chǎn)相結(jié)合的方法進行。2、單冷機拆除時用卷揚機分段滾至地坑旁，用50噸汽車吊進行吊裝。3、回轉(zhuǎn)窯拆除（改造）的吊裝采用50噸汽車吊和手拉的產(chǎn)相結(jié)合的方法進行。4、三次風管拆除（改

8、造）的吊裝采用50噸汽車吊和手拉的產(chǎn)相結(jié)合的方法進行。 以上設(shè)備及非標等的拆除，主要考慮用吊車和手拉的產(chǎn)相結(jié)合的方法進行吊裝 拆除，在吊車不能吊到的地方，用手拉的產(chǎn)、拖排、小型桅桿等手段進行。施工機具計劃序號機具設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1自行式起重機50T臺22載重汽車10T臺13載重汽車5T臺24130汽車130臺15電動卷揚機JM5T臺46電動卷揚機1T臺47直流電焊機Ax3-300-1臺108逆變式直流弧焊機Zx7-500S臺69碳弧氣刨套210氧-乙煥半自動割炬套411氧-乙炊割炬杳612角向磨注機小 125-小 250臺1213沖擊由錘小22臺214液壓千斤頂50T只415液壓千

9、斤頂10-30T只1216螺旋千斤頂10-30TL只1217手折葫蘆10Tr只818手折葫蘆1-5TL只_2819常用桅桿臺若干20鋼托架（自制）噸1021鋼絲純6X37+16米若干22滑輪H32X4D只423滑輪H10K1D只424卸扣2t-20t只若干25枕木M5204、拆除施工技術(shù)措施4.1單冷機的拆除1、此次二號窯技改是將單冷機全部拆除。2、全部單冷機總重約250噸左右。.3、二號窯10月1日停機冷卻后，首先同方現(xiàn)場代表拆除其所有附屬設(shè)施，封堵管 道（電源不拆，主電源必須斷開并拆除留輔傳電源）。4、據(jù)圖紙整個單冷機的筒體是在地上組對成7大段節(jié)后進行吊裝焊接，單冷機拆除 時，因考慮其重量

10、和吊裝的不便，所以整個單冷機筒體的拆除現(xiàn)分9段進行。5、單冷機拆除吊裝前其筒體內(nèi)的耐火磚、揚料板應(yīng)全部拆除以減輕吊裝時的每段重6、拆除時按第 1 段（L=6750 mm ,重 14.42T ）、第 2 段（L=6249 mm ,重 16.7T ）、 第 3段（L=2000 mm,重 10T ,不含輪帶）、第 4段（L=5500 mm,重 17.5T ）、第 5 段（L=5527 mm ,重 15.9T ）、第 6 段（L=5000 mm ,重 16.3T ）、第 7 段（L=5000 mm , 重 19T）、第 8 段（L=2000 mm，重 10T ,不含輪帶）、第 9 段（L=5000 m

11、m ,重 16T,）, 的長度將單冷機從下向上逐節(jié)用氧焊切割開，每節(jié)筒體下用25#工字鋼制作支撐， 沿支撐將筒體滾至地坑旁，用50噸吊車直接吊到汽車上，運輸?shù)街付ǖ攸c。7、拆除第1段時在單冷機出料罩上方屋面開一直徑約一米的大孔以讓50噸吊 大鉤放下，用50噸吊捆牢并切割第一筒段并將其放至坑底。8、第二段筒體稍長，且有揚料裝置安裝在上面質(zhì)量較重，這時只能將揚料板 拆除，拆除時用輔轉(zhuǎn)輔助旋轉(zhuǎn)，使用火焰切割固定螺栓的方法依次拆除所有揚料裝 置；用50噸吊捆綁后吊上汽車運至甲方指定的地點存放。9、把第1段用3付滑輪組移到框架外并滾至坑邊，用2臺50T吊車協(xié)作吊至 平板拖車上，搬運到甲方指定的地點存放。

12、10、用同樣的方法拆除34段筒體。11、由于59段筒體在框架內(nèi)，所以每段筒體切割拆除時選用卷揚機將筒體 （筒體上拴3付滑輪組）放至坑底并移出框架外，再選用50T吊裝上平板拖車運至 甲方指定的地點存放。12、單冷機傳動部分（主、輔傳、大齒圈、輪帶）的拆除應(yīng)在所有揚料板和耐 火磚以及1、2段筒體拆除后進行，用2只100T千斤頂把筒體頂高，再進行拆除。 因可其重量，主、輔傳應(yīng)各分成幾部分（分幾部分據(jù)現(xiàn)場情況而定）進行拆除吊裝； 大齒圈分兩大部分拆除吊裝；輪帶用千斤頂頂出后吊裝。13、單冷機由于重量較重，拆除時必須注意安全，必須采取有效的預(yù)防措施。輪帶單冷機筒體單冷機筒體拆除段數(shù)示意簡圖1234567

13、89滑輪筒體4.2回轉(zhuǎn)窯中筒體短節(jié)更換和窯頭密封改造1、拆除前應(yīng)對回轉(zhuǎn)窯的主要尺寸作測量，并作記錄以備后面安裝的參考尺寸。2、拆除（改造）內(nèi)容為將回轉(zhuǎn)窯的二擋切割2.3米左右，重新更換安裝一截2.3 米的筒體，窯頭切割1米左右，重新更換安裝二截筒體?？偣惨鼡Q3截筒體，重 新焊接4道焊縫。3、首先回轉(zhuǎn)窯二擋內(nèi)拆除2圈（窯頭拆除1圈）寬300mm左右的耐火磚以便于筒體 的切割。4、其次在回轉(zhuǎn)窯的二擋切割處兩邊用兩個牢固的支撐（此支撐要重新制作）將回轉(zhuǎn) 窯穩(wěn)固的支撐住。用氧焊將筒體切割開，利用50噸吊車將此筒體吊到地面。再將此 筒體按要求切割開待用。5、將2.3米新筒體安裝換上，并測量其安裝的尺寸

14、且達到規(guī)范的要求。6、照上述方法切割窯頭1米左右筒體，并重新更換安裝二截筒體；測量安裝的尺寸 使其達到規(guī)范的要求。7、拆除時必須注意安全，必須采取有效的預(yù)防措施。4.3三次風管的拆除1、此次二號窯技改是將三次風管全部拆除，并重新制作安裝。2、全部三次風管總重約32噸左右。3、為了加快拆除的速度，三次風管拆除時應(yīng)先拆除其耐火磚。4、分5段切割三次風管，并用2張50噸汽車吊直接進行吊裝拆除。將三次風管 吊到平地上后再進行處理。彭脹節(jié) /X 5三次風管拆除段數(shù)示豌圖4.4斜拉鏈機的改造 1、此次斜拉鏈機修改是將頭城降低，中部不變，底部延長。2、斜拉鏈機拆除前必須清理干凈后做好標記，才能進行拆除，斜拉

15、鏈機拆除時， 用手拉萌產(chǎn)配合進行。3、斜拉鏈機拆除應(yīng)按拆除鏈斗、輸送鏈、傳動裝置、機架以及其它零部件等原 則進行。4、拆除時必須注意安全，必須采取有效的保護措施。5、拆除質(zhì)量保證措施1、拆除前，施工人員應(yīng)認真研究設(shè)計施工圖紙、清楚拆除施工方法以及拆除過 程中的技術(shù)要求。2、拆除過程中大型或重要設(shè)備的吊裝，應(yīng)有專人（起重工）進行嚴格的力學(xué)計 算后方可進行吊裝。3、拆除施工中，及時做好施工記錄；施工記錄應(yīng)真實、準確、完整，手續(xù)齊 全，做到施工記錄與工程施工同步。4、施工時，嚴禁野蠻的拆除施工。5、項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，負責拆除施工質(zhì)量的檢測和監(jiān)督。施工班組設(shè)兼職 質(zhì)檢員，進行自檢和互檢。6、拆除過程中遇到的技術(shù)問題，應(yīng)及時與項目部或建設(shè)單位協(xié)調(diào)處理、修改。7、拆除過程中統(tǒng)一指揮，服從安排。6、安全生產(chǎn)措施(1)項目部設(shè)專職安全員，專門負責項目施工的安全管理。施工班組設(shè)兼職安全 員，負責班組的安全生產(chǎn)管理。(2)以“一標三規(guī)范”為標準，強化施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)標準化管理。保證施工 現(xiàn)場安全達標，