污水處理站過濾罐濾料更換方案

1、Lastrevisionon21December2020YOURLOGO污水處理站過濾罐濾料更換方案XX污水處理站過濾撬塊濾料更換實施方案編寫：審核：審批：XXXX科技股份有限公司西南分公司二O二二年四月XX污水處理站過濾罐濾料更換方案會簽意見技術(shù)信息室意見：生產(chǎn)運行中心意見：XX采氣管理區(qū)意見:目錄XX污水處理站過濾罐濾料更換方案一、概述過濾撬塊簡介污水站的過濾橇塊主要用于處理后沉淀池上清液的過濾，主要去除懸浮物和少量的油。每組過濾橇塊由兩個過濾罐組成，分別為雙濾料過濾器和金剛砂過濾器。過濾器在運行過程中通過壓差控制自動進行反洗，使濾料清潔，以滿足良好的過濾效果和濾速。但由于過濾時產(chǎn)生的污泥

2、粘附力較大，長時間運行后仍需對罐內(nèi)濾料進行更換。方案背景XX污水處理站氣田水過濾器濾速明顯下降，且過濾器濾料使用已半年，過濾出水流量從之前的13m3/h降低至6-7m3/h，且進出水壓差多次報警。經(jīng)過多次反洗和酸洗后仍無明顯好轉(zhuǎn)。經(jīng)對過濾罐進行開人孔檢查濾料后，發(fā)現(xiàn)濾料已出現(xiàn)嚴(yán)重板結(jié)，已無法進行正常的過濾及反洗作業(yè)。急需對殘酸濾料進行更換。方案簡述對過濾罐關(guān)閉進水和儀表風(fēng)后，排出罐內(nèi)余水，使罐內(nèi)壓力降至常壓后，打開人孔，對濾料進行更換。濾料更換時另一組過濾撬塊運行。更換好一組后再對另外一組過濾罐進行更換。二、編制依據(jù)一）相關(guān)法規(guī)（1）中華人民共和國環(huán)境保護法主席令第22號（2014）（2）建設(shè)

3、項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定勞動部令第3號（1996）（3）建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例國務(wù)院令第253號（1998）（4）中華人民共和國消防法主席令第6號（2009年5月1日起施行）二）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范SY-T6277-2005含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程SY4118-2010高含硫化氫氣田集輸場站工程施工技術(shù)規(guī)范SY6137-1996Y5石油企業(yè)職工個人勞動防護用品管理及配備規(guī)定三、工作界面劃分按照污水理站生產(chǎn)運行管理制度中關(guān)于過濾撬塊的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)需對XX污水處理站過濾橇塊進行濾料清掏和更換作業(yè)，在開人孔之前須進行管道盲斷，以保證濾料更換工作的安全進行，現(xiàn)對各方的職責(zé)做以下劃分：

4、技術(shù)信息室污水化驗組職責(zé)1）負(fù)責(zé)審查及審批濾料更換施工作業(yè)方案。1）負(fù)責(zé)按HSE的有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督監(jiān)管施工隊施工進度及施工安全。1）負(fù)責(zé)對三廢處理的稽核，對更換后濾罐進行驗收。XXXX職責(zé)作業(yè)前職責(zé)1）負(fù)責(zé)編制濾料更換作業(yè)方案，組織所有參與作業(yè)人員進行學(xué)習(xí)、并對方案中的應(yīng)急預(yù)案進行演練。2）接受業(yè)主相關(guān)部門及管理人員的領(lǐng)導(dǎo)，遵守業(yè)主有關(guān)安全、環(huán)保、生產(chǎn)、管理等一切規(guī)章制度。負(fù)責(zé)對所有施工人員崗前安全、技術(shù)培訓(xùn)，保證所有施工人員安全、熟練掌握過濾罐人孔打開作業(yè)流程。負(fù)責(zé)按QHSE辦相關(guān)要求施工。所有進場人員必須接受甲方的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程。負(fù)責(zé)對過濾罐進行掛牌標(biāo)識。負(fù)責(zé)對拆下的管路及設(shè)

5、備附件的妥善保管，以備作業(yè)完成后安裝復(fù)位。負(fù)責(zé)在拆裝過程中發(fā)生泄露時緊急處理。負(fù)責(zé)建立相關(guān)組織機構(gòu)，施工裝備齊全、合格的專業(yè)技術(shù)人員。負(fù)責(zé)回裝拆下的閥門和設(shè)備。作業(yè)結(jié)束后職責(zé)接受甲方管理部門的考核、考評。負(fù)責(zé)人孔盲板安裝后的驗漏，做好施工現(xiàn)場的清潔工作。清洗作業(yè)完成后出具清洗報告。四、人員構(gòu)成及分工施工組織結(jié)構(gòu)圖/現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人HSE設(shè)備負(fù)責(zé)人施工人員后勤-JIJ1(含水質(zhì)化驗及生產(chǎn)協(xié)丿I施工人員分工現(xiàn)場總負(fù)責(zé)：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人HSE:電工：現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人后勤：司機：現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)員水質(zhì)化驗員：操作工：人員清單設(shè)備相關(guān)材料準(zhǔn)備現(xiàn)場用警示帶和警示牌拉出警示區(qū)，做好安全防護，

6、禁止無關(guān)人員進入施工作業(yè)區(qū)。作業(yè)人員佩戴好空呼，防化服等勞保用品，工器具配備齊全?，F(xiàn)場需配備1個防爆風(fēng)扇，用于受限空間的通風(fēng)。物資清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1皮卡車長城1現(xiàn)有2清水車10m31現(xiàn)有3高壓清洗水槍1現(xiàn)有4硫化氫報警儀6只現(xiàn)有5正壓式空氣呼吸器6套現(xiàn)有6備用氣瓶6個現(xiàn)有7防爆對講機2只現(xiàn)有8防爆手電筒4只現(xiàn)有9滅火器8公斤4具現(xiàn)有10防爆排風(fēng)扇2臺現(xiàn)有施工材料清單序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1臨時儲液桶20L個1現(xiàn)有2耐酸堿手套橡膠雙15現(xiàn)有3防化服套2現(xiàn)有4防爆管鉗把2現(xiàn)有5防爆活動扳手把2現(xiàn)有6防爆F(xiàn)扳手把2現(xiàn)有7電工包個1現(xiàn)有8鐵絲6、8mm斤3現(xiàn)有9驗漏噴壺個3現(xiàn)

7、有10安全警示帶卷5現(xiàn)有11施工標(biāo)語牌個2現(xiàn)有12盲板80mm個3現(xiàn)有13濾料套2現(xiàn)有施工進度計劃本次施工計劃周期為單套過濾橇塊濾料更換作業(yè)4天時間。根據(jù)此施工周期特制訂一下施工進度計劃序號工序預(yù)計用時1物資準(zhǔn)備工作完成天2濾料清掏及承托層清洗天3濾料填充天4檢查確認(rèn)及流程恢復(fù)和現(xiàn)場清理天施工效果評判濾料更換完成后，正常過濾及反洗一次觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及過濾出水水質(zhì)，通過出水濾速及出水水質(zhì)判斷濾料更換后效果。六、實施方案首先需對過濾橇塊進行一次反洗作業(yè)，然后關(guān)閉儀表風(fēng)，排空罐內(nèi)余水，關(guān)閉過濾罐的進出水閥門及反洗、排污閥門。并對上述閥門進行逐一盲斷。然后打開上下兩處人孔進行濾料清掏作業(yè)（注：清掏出

8、的濾料統(tǒng)一收集，桶裝存放，向業(yè)務(wù)主管單位申請做危廢處理）。濾罐底部的承托層鵝卵石清理出后集中清洗干凈后回用。濾料清掏及清洗完畢后，開始由下至上按層投加濾料。濾料投加完畢后恢復(fù)人孔、拆除盲板，并恢復(fù)流程。具體操作程序材料到場1）濾料進廠后對濾料的量、粒徑和品質(zhì)進行檢查確認(rèn)。過濾罐閥門關(guān)斷及打開人孔作業(yè)1)對過濾罐進行一次反洗作業(yè)，用處理后出水置換罐內(nèi)原有積存水和氣體。關(guān)斷過濾橇塊儀表風(fēng)進氣閥。逐一關(guān)斷過濾撬塊的進出水閥、反洗和排污閥。作業(yè)人員穿戴好防護裝備，攜帶必備的安防及消防器具，打開過濾罐頂部及下部人孔，并用檢測儀檢測罐內(nèi)硫化氫和燃料氣濃度。濾料的清掏1)開始清掏濾料，將承托層以上的細(xì)濾料承

9、裝在污泥桶中集中存放。清掏到后期人員需要進罐前先用風(fēng)機對罐內(nèi)空氣進行通風(fēng)，并再次檢測硫化氫濃度。清掏到承托層時，將承托層填料單獨存放，以備清洗。清掏完畢后用清洗劑對承托層濾料進行浸泡30min,之后用髙壓水槍及塑料毛刷進行清洗，清洗后濾料單獨存放，以備用。清洗廢液傾倒回4#殘酸池。清掏完畢后，對過濾罐內(nèi)壁用水槍及塑料毛刷進行清洗，清洗廢液收集傾倒回4#殘酸池。濾料的填充和流程恢復(fù)將清洗后的承托層調(diào)料填充到濾罐中，承托層填料填充完后封閉下人孔，以備填充上層填料。上層濾料按照濾料填充圖逐層填充，填充時注意各層填料的粒徑和填充層髙度。詳見附件2。頂層濾料填充至上人孔一半的髙度。濾料填充完畢后封閉上人

10、孔。全流程確認(rèn)閥門狀態(tài)及設(shè)備狀態(tài)。進行一次過濾及反洗操作，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及處理后水質(zhì)。具體關(guān)斷方案過濾橇塊主要用于處理后上清液的過濾，其水質(zhì)中硫化氫含量均在10mg/L以內(nèi)，且無大量燃料氣存在，所以在作業(yè)前僅需對其與污水沉降池和緩沖罐內(nèi)連接的管路關(guān)斷即可。橇塊內(nèi)具體需關(guān)斷位置：過濾撬塊進水管路閥門、出水管路閥門、反洗水管路閥門、反洗排污管路閥門。詳見附件1。作業(yè)后的結(jié)果確認(rèn)作業(yè)完成后由業(yè)主代表、施工方、設(shè)備廠家對濾料更換后的運行情況進行確認(rèn)。七、注意事項作業(yè)前，有效票據(jù)齊全方可進行操作。作業(yè)處要圍護欄警示，禁止無關(guān)人員進入施工作業(yè)區(qū)。作業(yè)人員必須穿戴防化服，佩戴空呼，硫化氫檢測儀，安全帽等勞

11、保用品。八、HSE管理措施警戒安全管理措施1、在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒帶，實行區(qū)域管制，實行準(zhǔn)入證制度，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；2、進入現(xiàn)場人員禁止攜帶手機、煙火等違禁物品。消、氣防器具安全管理措施1、加強監(jiān)測報警系統(tǒng)的管理?，F(xiàn)場設(shè)置的HS固定檢測探頭、其它2氣體監(jiān)測探頭和安全儀表報警系統(tǒng)等全面投用，確保監(jiān)測報警系統(tǒng)100可靠、安全儀表系統(tǒng)100可靠。2、消防器材的配備到位；3、對氣體檢測儀、干粉滅火器等氣、消防設(shè)施要進行認(rèn)真檢查，確保處于良好狀態(tài)。其它安全措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須佩帶硫化氫檢測儀。2、施工單位、生產(chǎn)單位作業(yè)前進行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全條件確認(rèn)，生產(chǎn)單位、施工單位安全人員全過程監(jiān)督。3、

12、作業(yè)過程中使用防爆工具、防爆設(shè)備設(shè)施等有效措施，避免火花產(chǎn)生。4、拆卸前，強風(fēng)措施落實到位，并且確定應(yīng)急作業(yè)人員就位。5、發(fā)生硫化氫泄漏事件，生產(chǎn)技術(shù)辦公室及時啟動緊急疏散廣播系統(tǒng)，疏散周邊群眾。6、檢測HS濃度，超過10ppm停止作業(yè)，進行氮氣（瓶裝）置換；2密切關(guān)注拆卸周邊管道溫度上升情況，出現(xiàn)異常，立即采取噴水降溫，采取防止空氣進入管道措施。7、施工時需接臨時電源時，需由電工接通或撤除，并有專人監(jiān)護，嚴(yán)禁私自亂拉、亂接、電源線；設(shè)備檢查或維修時，要先斷掉電源線然后再維修，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。安全要求1、嚴(yán)格執(zhí)行涉硫作業(yè)管理規(guī)定，認(rèn)真落實放空、截斷、檢測的安全措施。2、嚴(yán)格入站教育，安全教育填寫確認(rèn)書，禁止開關(guān)任何閥門，生產(chǎn)單位全過程監(jiān)督。3、為了保證安全確認(rèn)的可追溯性、嚴(yán)肅性，安全確認(rèn)實行“誰操作誰確認(rèn)，先確認(rèn)后操作”制度。作業(yè)人員按照安全確認(rèn)表，逐項進行簽字確認(rèn)，達不到安全運行條件，不準(zhǔn)進行施工。4、拆卸過程中，作業(yè)人員和監(jiān)護人員，必需勞保穿戴，使用穿戴便攜式硫化氫檢測儀，并且對無關(guān)人員進行清場。施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方環(huán)境保護法規(guī)，并教育職工自覺遵守環(huán)保、環(huán)境衛(wèi)生管理條例，做文明職工。施工現(xiàn)場嚴(yán)格落實環(huán)境保潔責(zé)