第二條、蓋板涵工程施工

1、第二條、蓋板涵工程施工一、鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖蓋板涵施工順序為：場地清理T測量放樣T基坑開挖一漿砌片石基礎(chǔ)施工一漿 砌片塊石墻身施工現(xiàn)澆臺帽（洞門、八字墻、洞身鋪砌）蓋板安裝（蓋板預(yù)制 ）-防水層施工T砌體養(yǎng)生T涵背回填T驗收清理現(xiàn)場。二、施工方案蓋板涵基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機開挖，基礎(chǔ)開挖到底經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合 格后，開始進行涵洞基礎(chǔ)施工，然后依次進行臺身漿砌施工。蓋板預(yù)制可在涵 洞基礎(chǔ)施工之前進行，蓋板達28天強度后方可吊裝，最后進行臺帽、進出口八 字墻及洞身鋪底漿砌垮工的施工。洞身、洞口墻身與基礎(chǔ)、鋪砌與隔水墻為M7. 5 漿砌MU40片塊石；洞口帽石采用C30混凝土，附屬護

2、坡、水溝、躍井與急流槽采 用M7. 5漿砌MU40片石。1施工準備技術(shù)部門首先對蓋板涵的結(jié)構(gòu)形式、類型等對照圖紙進行復(fù)核，并提前進行技 術(shù)交底。試驗室對到場材料按照要求取樣檢測，并報試驗監(jiān)理工程師抽檢，合 格后方可用于施工，按照設(shè)計提供相應(yīng)的施工配合比。施工前預(yù)制跨溝蓋板，蓋板為C30鋼筋混凝土蓋板。2施工順序2. 1測量放線基坑開挖施工前，應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高、位置進行測量放線，施工放線時，必 須注意蓋板涵全長以及洞口端墻的準確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進 出口標(biāo)高與實際地形是否相符，如果不符則立即報請監(jiān)理工程師進行移位或標(biāo) 高調(diào)整。2. 2基底施工及檢測1、基坑開挖根據(jù)設(shè)計規(guī)定的基礎(chǔ)外

3、沿線開挖到足夠的尺寸，使基坑底水平面能 夠滿足基礎(chǔ)長度和寬度的需要外，每邊還需留出50100cm的工作面，以保證足 夠的施工空間。上口開挖線還要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、開挖深度考慮基坑側(cè)壁的 坡率。基坑采用人工配合挖掘機開挖，為避免擾動下層土，使用挖掘機開挖應(yīng) 預(yù)留30cm采用人工進行修整?；颖谄露?，按地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場的具 體情況確定。不同土質(zhì)基坑坑壁坡度參照下表基坑土類坑壁坡度基坑頂緣無荷 載基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11 :1.251:1.5碎、卵石類土1 :0. 751:11:1.25亞砂土、粘土1 :0. 671 :0. 751:1亞粘土1 :0 331 :0 51 :

4、0 75極軟巖1:01 :0. 11 :0. 25軟質(zhì)巖1 :0. 251 :0. 331 :0. 67硬質(zhì)巖1 :01 :01 :02、基坑開挖結(jié)束后，應(yīng)立即設(shè)置排水溝和集水坑，以防止基坑被浸泡。3、基坑開挖到基礎(chǔ)澆注完成的全過程，都要根據(jù)現(xiàn)場水文條件采取適當(dāng)?shù)呐潘?措施使整個作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成。4、基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后及時報驗，并進行地基承載力試驗，當(dāng)?shù)鼗休d力不 符合設(shè)計要求時，及時上報監(jiān)理工程師并按照監(jiān)理工程師的要求施工或者報請 設(shè)計院變更，待變更方案批復(fù)后按照變更繼續(xù)施工?；讬z驗內(nèi)容：1）檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；2）檢查基底排水情況是否符合技術(shù)規(guī)范要求；3）檢查施工

5、日志及有關(guān)試驗資料等。基底平面位置和標(biāo)高允許偏差規(guī)定如下：1）平面位置：20mm；2）基底標(biāo)導(dǎo)j ： it 5cmo涵洞按設(shè)計設(shè)置變形縫和沉降縫。沿涵身中心設(shè)一變形縫，再向兩側(cè)每隔46米 設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個涵洞橫截面，縫寬廣2厘米，縫內(nèi)填瀝青麻絮2. 3砌筑基礎(chǔ)涵臺1、石料強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求，砌筑石料應(yīng)采用石質(zhì)色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實， 不易風(fēng)化，無裂紋的硬質(zhì)石料。砂漿標(biāo)號符合設(shè)計規(guī)定，采用拌合機拌合，隨 拌隨用，保持適宜的稠度。2、石料在砌筑前澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。3、砌筑基礎(chǔ)的第一層時，如基底為巖層或碎基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤 ,再坐漿砌筑。如基底為

6、土質(zhì)，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌 /r/r鞏。4、砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時分段分層砌筑，相鄰段砌筑高差不宜超過1.2m ,分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫大致水平。5、砌筑時應(yīng)在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽 滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌完的 石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。6、砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或 砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時，砌體表面應(yīng)加以清掃并 灑水濕潤。7、石塊應(yīng)分層砌筑，23層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的

7、水平縫應(yīng)大 致水平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。8、轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接， 漿砌片石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應(yīng)放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突 出部分應(yīng)敲掉。9、洞身每隔46m設(shè)置一道沉降縫，縫寬廣2厘米，沉降縫處應(yīng)橫向貫通，兩端 面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯，不得接觸。并用瀝青麻絮或其它具有彈性的 不透水材料填塞。10、石砌體的勾縫及養(yǎng)護石砌體的勾縫工具可由圓鋼制作。本合同段砌體要求勾凹縫，勾縫砂漿標(biāo)號不 低于10號，勾縫應(yīng)嵌入縫內(nèi)6mm?？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫 ,縫寬、縫厚應(yīng)大致相同。勾縫初凝后澆水養(yǎng)生，防止裂縫脫落。2

8、. 4蓋板制作及安裝蓋板采用預(yù)制吊裝的施工方案。就在路基上平整場地作為涵洞蓋板的預(yù)制場； 鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接成鋼筋籠；模板采用定型鋼模板，模板制作時每側(cè)比設(shè)計 縮小1cm,防止碎澆灌時，模板變形而影響蓋板的安裝，鋼筋、模板安裝前對地 基進行平整、夯實，并墊一塊3nlm厚的鋼板，確保蓋板底面平整光滑，鋼筋底部 按設(shè)計的保護層厚度墊碎墊塊；碎采用機械拌制，人工運碎澆灌，插入式搗固 器振搗，碎灌注時按設(shè)計位置預(yù)埋吊裝環(huán)，碎灌注后及時灑水養(yǎng)護，并在每塊 蓋板上標(biāo)明預(yù)制時間，以計算吊裝日期；蓋板硅強度達設(shè)計強度的70%方可脫模 ,達設(shè)計強度的85%后才能移動、堆放和運輸。堆放時應(yīng)在蓋板端部用兩點擱支 ,

9、不得上、下面倒置，安裝時采用鋼絲繩綁捆起吊。因蓋板對涵臺起支撐作用，施工時蓋板與涵臺接觸部分，必須先用C5水泥砂漿 墊平，并在砂漿初凝前安裝好蓋板，然后用M10.0水泥砂漿砌臺背石，并注意與 蓋板頂緊。蓋板安裝后必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板間 的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M7. 5砂漿，進行涵身防水施工后方可以進行下 一步施工工序。蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證 o鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來 源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、 規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，本部試驗人員

10、和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋 樣品，進行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范 要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴禁使用。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調(diào) 直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%； HRB335、HRB400牌號 鋼筋的冷拉率不宜大于1 %。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼 筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5

11、d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長 度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋， 其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備， 保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。鋼筋制作安裝工藝I鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型OII加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。III焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋 網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚

12、度，鋼筋交叉點綁扎時綁 扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5nim,箍筋間距偏差不大于10mm。IV鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進 行下一道工序的施工。模板制作安裝工藝I蓋板模板采用1.2cm厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10X10cm方木 做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm,縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的 剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。II模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面 的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。III調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗通過后方可

13、澆筑碎。 混凝土澆筑工藝I混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。II硅振搗采用插入式振搗器，碎振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停 止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。III每次硅澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。IV碎初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天O5洞口及附屬工程施工洞口帽石采用C20混凝土，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場 ,人工配合碎罐車將混凝土澆筑入模，插入式振搗器振搗密實。洞口墻身與基 礎(chǔ)、鋪砌與隔水墻為M7.5漿砌MU40片塊石，為使涵洞外露面整齊美觀，其表面 用M10砂漿勾

14、縫。附屬護坡、水溝與急流槽采用M7. 5漿砌MU40片石。6涵背回填涵背回填必須在砂漿混凝土強度達到85%以后進行，回填應(yīng)在臺背兩側(cè)同時分層 對稱夯填，臺背填土應(yīng)選用透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，保證內(nèi)摩擦角不小于35 。施工過程中，當(dāng)涵洞頂覆土厚度小于0.5m時，涵頂及涵兩側(cè)填土在兩倍孔 徑范圍內(nèi)必須采用人工方法分層夯實；當(dāng)涵洞頂覆土厚度在0. 51.0m時洞頂可 通過車輛，但壓路機必須采用靜壓。涵背分層填筑和夯實，應(yīng)嚴格控制含水量，且分層松鋪厚度不宜大于15cm,壓 實度不小于96%,大型壓實機械壓不到的地方應(yīng)采用小型機械或人工反復(fù)夯實, 臺背回填必須符合路基施工規(guī)范要求。3施工質(zhì)量檢驗：1鋼筋施工允許誤差表6T項次項目允許誤差(mm)鋼筋加工受力鋼筋順長度方向加工后的全長20+10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋焊接接頭處鋼筋軸線偏移0. 1d, 3焊縫厚度+0 05d, 0焊縫寬度+0. 1d, 0焊縫長度-0. 5d橫向咬邊深度0 5鋼筋安裝同排受力鋼筋間距10兩排以上受力鋼筋排距5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間