橋梁加固施工方案

1、國(guó)道205深圳段改建工程G5106標(biāo)橋梁加固施工方案一、概述由我公司承建的國(guó)道205深圳段改建工程G5106標(biāo)段，起訖樁號(hào)K26+900K37+。設(shè)計(jì)起點(diǎn)K26+900位于龍崗街道辦，終點(diǎn)K37+位于深圳、惠州市域交界處，路線全長(zhǎng)10.449km。本標(biāo)段共有現(xiàn)狀主線橋梁6座，龍園路小橋、龍崗河中橋，西湖塘立交橋，丁山河中橋，屯梓河中橋和坑塘小橋，其中除丁山河中橋和龍崗河中橋II橋設(shè)計(jì)為拆除重建外，對(duì)其他的既有橋設(shè)計(jì)為加固利用。加固設(shè)計(jì)的橋梁結(jié)構(gòu)和加固概況如下表所示：橋梁加固概況表橋梁名稱結(jié)構(gòu)形式加固方式上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)地基及基礎(chǔ)龍園路小橋1X10m空心板，漿砌石墻式臺(tái)身、擴(kuò)大基礎(chǔ)裂縫封閉、梁體

2、粘貼鋼板、重做橋面鋪裝和臺(tái)后搭板橋臺(tái)小孔子注漿加固、橋臺(tái)框架錨桿加固地基注漿加固龍崗河中橋1X梁，樁基礎(chǔ)，柱式墩梁體粘貼鋼板、重做橋面鋪裝、伸縮縫和臺(tái)后搭板、蓋梁植筋加大截面加固、重做擋塊、更換支座無(wú)西湖塘立交橋2X20m空心板，砼墻式臺(tái)身、擴(kuò)大基礎(chǔ)梁體粘貼鋼板、重做橋面鋪裝、伸縮縫和臺(tái)后搭板、橋墩粘貼碳纖維無(wú)屯梓河中橋1X16m空心板，樁基礎(chǔ)，柱式墩梁體粘貼鋼板、重做橋面鋪裝、伸縮縫蓋梁、墩柱植筋加大截面加固、樁基加固、承臺(tái)植筋加大截面加固1X10m空心板，漿裂縫封閉、梁體粘橋臺(tái)小孔子注漿加坑塘小橋砌石墻式臺(tái)身、擴(kuò)貼鋼板、重做橋面固、橋臺(tái)框架錨桿地基注漿加固大基礎(chǔ)鋪裝和臺(tái)后搭板加固二、加固材

3、料的材料性能要求1水泥和水泥混凝土水泥和水泥混凝土的質(zhì)量要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定。2、普通鋼筋鋼筋的材料性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB13013-91）的有關(guān)規(guī)定。3、植筋膠表2-1錨固用膠粘劑安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)膠膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）GB503672006抗彎強(qiáng)度（Mpa50GB/T2570抗壓強(qiáng)度（Mpa）60GB/T2569粘接性能鋼-鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）16GB503672006約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度C3025L=150mmGB503672006C6025L=125mm不揮

4、發(fā)物含量（固體含量）（%）99GB/T27934、封縫膠與灌縫膠裂縫處理材料均要求達(dá)到下面指標(biāo)表2-2裂縫修補(bǔ)膠安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)鋼-鋼拉伸抗強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）10GB/T7124膠體性能抗拉強(qiáng)度（Mpa）20GB/T2568受拉彈性模量（Mpa）1500抗彎強(qiáng)度（Mpa）30且不得呈脆性（碎裂狀）破壞GB/T2570抗壓強(qiáng)度（Mpa）50GB/T2569不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）99GB/T2793可灌注性在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的壓力下能注入寬度為0.1mm的裂縫現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)注：當(dāng)修補(bǔ)目的僅為封閉裂縫時(shí)，可不做可灌注性試驗(yàn)。5、粘鋼膠表2-3灌鋼膠與粘鋼膠安全性檢

5、驗(yàn)合格指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（Mpa）30GB/T2568受拉彈性模量（Mpa）X103伸長(zhǎng)率（）抗彎強(qiáng)度（Mpa）45且不得呈脆性（碎裂狀）破壞GB/T2570抗壓強(qiáng)度（Mpa）65GB/T2569粘接性能鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值15MpaGB/T7124鋼-鋼不均勻扯禺強(qiáng)度（kN/m）16GJB94鋼-鋼粘接抗拉強(qiáng)度（kN/m）33GB/T6329與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）三max,ftk,且為混凝土內(nèi)聚破壞GB503672006不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）99GB/T27936、鋼構(gòu)件的防腐涂裝對(duì)所有鋼構(gòu)件采用以下防腐涂裝表2-4鋼構(gòu)件防腐涂裝涂層

6、使用壽命20年以上表面處理要求打磨處理到級(jí)（IS08501-l:1988）涂層系統(tǒng)產(chǎn)品名稱干膜厚度（um）底漆PrimasticUniversal鋅加涂層80中間漆PrimasticUniversal環(huán)氧云鐵中間漆100二道面漆FuturaAS聚氨酯面漆2X30所有材料性能應(yīng)嚴(yán)格符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，除上面所列標(biāo)準(zhǔn)之外，所有膠體（灌縫、封縫、粘鋼和植筋膠）的鋼-鋼粘結(jié)抗剪性能必須經(jīng)濕熱老化檢驗(yàn)合格，濕熱老化檢驗(yàn)應(yīng)在50C溫度和98%相對(duì)濕度的環(huán)境條件下按混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-2006）規(guī)定的方法進(jìn)行。老化時(shí)間不小于90d,經(jīng)濕熱老化后的試件，應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行鋼-鋼拉伸抗剪試

7、驗(yàn)，其強(qiáng)度降低的百分率不大于10%。三、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備橋梁加固的設(shè)計(jì)圖紙已復(fù)核無(wú)誤，施工測(cè)量放樣，材料試驗(yàn)均已完成，具體資料附后。2、人員準(zhǔn)備施工人員已進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工配備工人50人,現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備見(jiàn)下表。表3-1現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備情況表姓名職務(wù)職責(zé)備注張軍施工負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量、施工進(jìn)度王予行施工員現(xiàn)場(chǎng)施工王龍保專職安全員安全牛產(chǎn)王幫軍質(zhì)檢負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量、施工工藝黃培東測(cè)量負(fù)責(zé)人施工測(cè)量曾文杰試驗(yàn)員試驗(yàn)3、施工機(jī)械準(zhǔn)備表3-1主要施工機(jī)械、設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量（臺(tái)）備注地質(zhì)鉆機(jī)鄭州300mm4單斗挖掘機(jī)PC4000.9m32輪式裝載機(jī)ZL502m3

8、1自卸汽車解放CA316015t5空壓機(jī)浙江、風(fēng)神511KW1手持式鑿巖機(jī)TO-182潛孔鉆機(jī)KW-1002柴油發(fā)電機(jī)組康明斯150KW1手提砂輪切割機(jī)1壓漿機(jī)BW-1501扁式千斤頂柳州YC25042電鉆德國(guó)喜得力TE760,可謂手磨機(jī)德國(guó)博世高壓吹風(fēng)機(jī)國(guó)產(chǎn)砼振動(dòng)棒國(guó)產(chǎn)鋼筋彎切機(jī)國(guó)產(chǎn)GW6/40B電焊機(jī)國(guó)產(chǎn)BY1250高壓壓力灌漿機(jī)國(guó)產(chǎn)50L/min砼切割機(jī)國(guó)產(chǎn)砂漿攪拌機(jī)國(guó)產(chǎn)150L抽水機(jī)國(guó)產(chǎn)150mm直徑灑水汽車國(guó)產(chǎn)8t材料運(yùn)輸車輛國(guó)產(chǎn)8t4、材料準(zhǔn)備水泥混凝土采用商品混凝土,從附近商品混凝土預(yù)拌站購(gòu)買(mǎi)，用拌攪運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。水泥、鋼筋、鋼板、碳纖維、結(jié)構(gòu)膠、鋼管、支座等均為外購(gòu)材料。1裂

9、縫灌注m2裂縫封閉m3缺陷修補(bǔ)m24重做橋面鋪裝m289m3重做橋頭搭板101112131415更換伸縮縫更換支座梁體粘鋼板(6mm)梁體粘鋼板(8mm)橋臺(tái)小孔注漿橋臺(tái)框架錨桿地基注漿加固樁基加固墩柱加固蓋梁加固m個(gè)m2m2m處根根主要材料用量見(jiàn)下表：主要材料用量表序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量1R235鋼筋R235t2HRB335鋼筋HRB335t3冷軋帶肋鋼筋t4鋼板10mm、12mm厚t5鋼鉸線t6水泥混凝土C50m37混凝土C40m38混凝土C30m39混凝土C25m310混凝土C10m311瀝青混凝土m312防水滲劑GJ-921m213橡膠支座GJZ300X350X67mm塊8021M

10、10錨栓M12套36622M10錨帽M10套73223石粉m33000四、主要施工部位和工期安排：1、全線橋梁的加固主要施工部位有：地基及基礎(chǔ)加固，墩臺(tái)加固，梁體加固，更換支座，重做橋面鋪裝、伸縮縫，臺(tái)后搭板。2、工期安排：橋梁加固的施工工期為2008年10月25日-2009年7月30日。五、加固施工步驟為確保加固效果，施工時(shí)須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的加固施工步驟實(shí)施，如需變更施工工序，需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意。設(shè)計(jì)要求加固施工步驟做如下：1、龍園路小橋和坑塘小橋的加固施工步驟：（1）、修補(bǔ)梁體裂縫和破損位置混凝土。（2）、對(duì)橋臺(tái)進(jìn)行地基注漿加固。（3）、對(duì)橋臺(tái)進(jìn)行小孔注漿加固。（4）、對(duì)橋臺(tái)進(jìn)行框架注漿

11、錨桿加固。（5）、進(jìn)行梁體粘貼鋼板加固。（6）、重做橋面鋪裝與臺(tái)后搭板、枕梁，回填夯實(shí)臺(tái)后填土。2、龍崗河中橋加固施工步驟：（1）、修補(bǔ)梁體裂縫和破損位置混凝土。（2）、進(jìn)行梁體粘貼鋼板加固。（3）、對(duì)帽梁進(jìn)行加固。（4）、在橋臺(tái)頂升梁體，更換支座。（5）、重做橋面鋪裝和帽梁擋塊。3、西湖塘立交橋加固施工步驟：（1）、修補(bǔ)梁體裂縫和破損位置混凝土。（2）、進(jìn)行梁體粘鋼加固。（3）、修補(bǔ)橋墩裂縫、粘貼碳纖維加固。（4）、在橋臺(tái)頂升梁體，更換支座。（5）、重做橋面鋪裝和帽梁擋塊。4、屯梓河中橋加固施工步驟：（1）、新增樁基和承臺(tái)。（2）、對(duì)1號(hào)墩蓋梁和墩柱進(jìn)行加大截面加固。（3）、對(duì)梁體進(jìn)行灌注鋼

12、板和粘貼鋼板加固。（4）、重做橋面鋪裝、修補(bǔ)臺(tái)帽破損混凝土。六、施工方法及施工工藝：（一）、地基注漿加固1、設(shè)計(jì)要求：根據(jù)地質(zhì)資料顯示，龍園路小橋橋臺(tái)下方持力層為粉砂土，容許承載力為120kpa；坑塘小橋橋臺(tái)下方持力層為粉砂土，容許承載力為150kpa；兩座小橋的地基承載力均不能滿足使用要求。設(shè)計(jì)要求對(duì)地基進(jìn)行鋼花管注漿加固處理，擠密地基下方土體，提高地基下方土體的承載力。地基注漿采用二次劈裂注漿，第一次為常壓注漿，建議水灰比；第二次為壓力注漿，建議水灰比，注漿最大穩(wěn)定壓力不得超過(guò)，注漿量按照每米鋼管水泥計(jì)量，止?jié){標(biāo)準(zhǔn)原則上以注漿量為標(biāo)準(zhǔn)，但當(dāng)注漿穩(wěn)定壓力超過(guò)時(shí)，可做為止?jié){標(biāo)準(zhǔn)。如果前序孔注漿

13、量過(guò)大，可適當(dāng)調(diào)整漿液配比。如遇以下任一情況，停止注漿：路面鼓起或局部冒漿；漿液沿注漿管壁擊裂封堵層；臺(tái)身局部變形。地基注漿完成后，要求進(jìn)行地基承載能力檢測(cè)，要求承載能力不小于300kpa?？紤]到注漿加固的效果與注漿工藝密切相關(guān)，而如注漿時(shí)間、壓力、注漿量以及漿液配比等關(guān)鍵參數(shù)，根據(jù)不同的土質(zhì)情況，可能會(huì)發(fā)生變化，設(shè)計(jì)文件中給出的是這部分參數(shù)的常規(guī)取值或取值范圍。因此，建議對(duì)于劈裂注漿，首先試驗(yàn)12個(gè)孔，通過(guò)各方協(xié)商后確定相關(guān)參數(shù)，以便指導(dǎo)施工。2、施工工藝施工前核對(duì)臺(tái)身及基礎(chǔ)實(shí)際尺寸，如與竣工圖紙不符，施工單位應(yīng)會(huì)同業(yè)主單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商，考慮對(duì)鋼筋混凝土框架補(bǔ)強(qiáng)層進(jìn)行設(shè)計(jì)變更

14、。地基注漿加固處理的工藝流程如下：測(cè)量放樣一鉆機(jī)就位一鉆孔一安管一制漿一次注漿一二次劈裂注漿一檢測(cè)3、具體操作（1）、測(cè)量放樣：采用鋼尺沿橫橋向放出地基注漿孔位，地基注漿孔位間距1.5m，孔位距橋臺(tái)前墻50cm，與垂線方向的夾角為30度鉆進(jìn)橋臺(tái)基底，孔底與橋臺(tái)基底的垂直距離為3.0m。放樣時(shí)可與橋臺(tái)小孔注漿孔位及錨桿位置一起放出，并用墨線標(biāo)示在橋臺(tái)上。放樣完成后，與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。2)、鉆機(jī)就位：采用KW-100潛孔鉆機(jī)干法成孔，開(kāi)鉆前仔細(xì)檢查鉆機(jī)各操縱桿件是否可靠，鉆桿、鉆頭是否完好，對(duì)彎曲變形，有砂眼、裂紋，漏風(fēng)的鉆桿一律不準(zhǔn)使用以免在鉆孔中斷裂有孔道內(nèi)，造成打

15、撈困難或廢孔。根據(jù)孔位的平面位置和角度，采用鋼管搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，將鉆機(jī)與平臺(tái)支架牢固固定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的傾角調(diào)正鉆機(jī)，軸線允許偏差不大于5mm。、鉆孔：成孔孔徑91mm。鉆孔時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的孔徑及角度開(kāi)孔，并要做到“一聽(tīng)、二看、三記錄”的原則。一聽(tīng)是根據(jù)潛孔鉆錘在臺(tái)身中沖擊發(fā)出的聲音，初步分析臺(tái)身內(nèi)部砌石和地質(zhì)情況；二看是根據(jù)吹出來(lái)的塵樣分析臺(tái)身內(nèi)部變化情況，決定操作進(jìn)度的快慢，給進(jìn)壓力的大??；三記是及時(shí)做好孔位編號(hào)，鉆進(jìn)時(shí)間，進(jìn)尺深度記錄資料及孔芯收取等原始資料的整理。鉆孔時(shí)漏風(fēng)、卡鉆的處理：鉆孔過(guò)程中如出現(xiàn)漏風(fēng)導(dǎo)鉆渣未吹干凈而卡鉆現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)使用大風(fēng)壓空壓機(jī)，利用46分鍍鋅管來(lái)回逐一直伸到

16、殘?jiān)逊e層卡鉆處，然后開(kāi)風(fēng)，人工拿鍍鋅管來(lái)回逐步慢慢吹搗，此時(shí)鉆機(jī)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，以免把鍍鋅管纏住，出現(xiàn)事故。清理孔道，錨桿孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，要利用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)党?，保持孔?nèi)清潔，孔壁無(wú)污染。、安管：地基注漿管采用48mm，壁厚3.5mm的鋼花管，擴(kuò)大基礎(chǔ)底面以上不設(shè)注漿孔眼，作為止?jié){段。注漿孔孔徑6mm，間距40mm,沿管壁按45度角旋轉(zhuǎn)布置，注漿孔完成后，鋼管外貼密封膠布將注漿孔封閉；用PVC軟管作為第一次注漿管，一次注漿管在鋼花管入孔時(shí)與鋼花管綁扎在一起，一直伸入到孔底。將鋼花管與第一次注漿管準(zhǔn)確安放到內(nèi)的孔道內(nèi)，用M20水泥砂漿對(duì)止?jié){段進(jìn)行封堵密實(shí)后，即可進(jìn)第一次常壓注漿。（5）、制漿。

17、制漿時(shí)先放水，啟動(dòng)攪拌機(jī)，再按水灰比摻入水泥，攪拌均勻后倒入儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶攪拌輪葉片應(yīng)以50100轉(zhuǎn)/min速度攪動(dòng)，待漿液儲(chǔ)夠一孔的注漿量后，接入注漿管注漿。（6）、一次注漿：一次注漿的水灰比為，采用常壓注漿，水泥漿從孔底向上漿，直到孔口返出正常水泥漿液，將孔內(nèi)注滿即可。二次劈裂注漿的時(shí)間、注漿壓力和注漿量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況調(diào)整，最大注漿壓力不大于。當(dāng)?shù)乇砘蚱渌@孔內(nèi)出現(xiàn)冒漿、串漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取封堵措施或進(jìn)行間歇式注漿；且使注漿不致造成臺(tái)身、路面及既有路堤出現(xiàn)較大變形為限。（8）、檢測(cè)：地基注漿完成后，對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，注漿加固后的地基承載力不小于300kpa。4、壓力注漿的注意事

18、項(xiàng)：（1）、鋼管和水泥必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，鋼管在使用前要進(jìn)行除油、除銹，鋼管內(nèi)壁要清創(chuàng)、刷凈，便于進(jìn)行注漿，水泥必須確保在有效期內(nèi)使用，受潮和結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。（2）、按設(shè)計(jì)孔位進(jìn)行放樣定位，孔深要滿足設(shè)計(jì)要求，鋼花管要插入孔底。鋼花管加工時(shí)要注意做好密封，在搬運(yùn)途中損壞密封。（3）、注漿操作中要做好注漿記錄，記錄每一孔、每一段注入的漿量、注漿時(shí)間、地表發(fā)生的跑漿，冒漿情況以及地表的變形情況，出現(xiàn)異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，要時(shí)刻注意注漿壓力變化情況，當(dāng)壓力上升較快時(shí)要采取低壓檔或暫停措施，防止爆管傷人或損壞注漿泵、壓力表。（4）、注漿次序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，逐孔施工。嚴(yán)禁先鉆

19、許多孔，再一一注漿的施行方式。（5）、注漿壓力表在施工前要進(jìn)行標(biāo)定。（二）、橋臺(tái)小孔注漿加固1、施工工藝橋臺(tái)小孔注漿施工工藝流程如下：測(cè)量放樣一-鉆機(jī)就位一-鉆孔一-安管一制漿常壓注漿.檢測(cè)3、具體操作（1）、測(cè)量放樣：采用鋼尺沿橫橋向按設(shè)計(jì)圖紙放出橋臺(tái)小孔注漿孔位。龍園路小橋橋臺(tái)小孔注漿的孔位按照0.8mX1.0m梅花形布置，坑塘小橋橋臺(tái)小孔注漿的孔位按照1.0mX1.0m梅花形布置，從橋臺(tái)邊緣50cm開(kāi)始布孔。小孔注漿孔成孔孔徑35mm，注漿管采用直徑25mm鋼花管，注漿孔下傾角15度，深度以距臺(tái)背邊緣距離50cm控制；放樣時(shí)可與橋臺(tái)小孔注漿孔位及錨桿位置一起放出，并用墨線標(biāo)示在橋臺(tái)上。放

20、樣完成后，與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。（2）、鉆機(jī)就位：采用沖擊鉆機(jī)干法成孔，開(kāi)鉆前仔細(xì)檢查鉆機(jī)各操縱桿件是否可靠，鉆桿、鉆頭是否完好，對(duì)彎曲變形，有砂眼、裂紋，漏風(fēng)的鉆桿一律不準(zhǔn)使用以免在鉆孔中斷裂有孔道內(nèi)，造成打撈困難或廢孔。根據(jù)孔位的平面位置和角度，采用鋼管搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，將鉆機(jī)與平臺(tái)支架牢固固定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的傾角調(diào)正鉆機(jī)，軸線允許偏差不大于50mm。（3）、鉆孔：成孔選擇在片石中部，在管口焊接接頭鋼筋，與豎肋主筋焊接，兼做混凝土框架與片石橋臺(tái)連接所需的植筋，如間距大于30cm，貝另外增加直徑12mm鋼筋作為植筋。小孔注漿孔成孔孔徑35mm,注漿孔下傾角15度，鉆孔深

21、度為距臺(tái)背距離50cm。鉆孔探得臺(tái)身厚度后，其余孔不得鉆穿砌體，防止對(duì)臺(tái)身?yè)p傷過(guò)大以及漿液流動(dòng)無(wú)法得到控制。鉆孔時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的孔徑及角度開(kāi)孔，并要做到“一聽(tīng)、二看、三記錄”的原貝。一聽(tīng)是根據(jù)潛孔鉆錘在臺(tái)身中沖擊發(fā)出的聲音，初步分析臺(tái)身內(nèi)部砌石和情況；二看是根據(jù)吹出來(lái)的塵樣分析臺(tái)身內(nèi)部變化情況，決定操作進(jìn)度的快慢，給進(jìn)壓力的大??；三記是及時(shí)做好孔位編號(hào)，鉆進(jìn)時(shí)間，進(jìn)尺深度記錄資料及孔芯收取等原始資料的整理。如鉆孔時(shí)遇到片石局部松動(dòng)的情況，停止鉆孔，在孔內(nèi)插入16mm直徑鋼筋，并用M20水泥砂漿填充注漿孔。鉆孔時(shí)漏風(fēng)、卡鉆的處理：鉆孔過(guò)程中如出現(xiàn)漏風(fēng)導(dǎo)致鉆渣未吹干凈而卡鉆現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)使用大風(fēng)壓空

22、壓機(jī)，利用46分鍍鋅管來(lái)回逐一直伸到殘?jiān)逊e層卡鉆處，然后開(kāi)風(fēng)，人工拿鍍鋅管來(lái)回逐步慢慢吹搗，此時(shí)鉆機(jī)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，以免把鍍鋅管纏住，出現(xiàn)事故。清理孔道，錨桿孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，要利用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)党?，保持孔?nèi)清潔，孔壁無(wú)污染。臺(tái)前注漿順序按照設(shè)計(jì)圖中數(shù)字從小至大的順序，從下往上，按先外圍，后中間的順序進(jìn)行。每鉆一個(gè)孔就立刻注漿，注漿必須保證漿液飽滿，注漿完成后方可施工下一個(gè)孔。（4）、安管：橋臺(tái)注漿管采用25mm鋼花管，管口工作長(zhǎng)度15mm。注漿孔孔徑6mm，間距40mm，沿管壁按45度角旋轉(zhuǎn)布置，注漿孔完成后，鋼管外貼密封膠布將注漿孔封閉，鋼花管入孔時(shí)一直伸入到孔底。將鋼花管第一次注漿管準(zhǔn)確

23、安放到內(nèi)的孔道內(nèi)，注漿管孔口采用M20水泥砂漿封孔后，即可進(jìn)行常壓注漿。（5）、制漿。制漿時(shí)先放水，啟動(dòng)攪拌機(jī)，再按水灰比摻入水泥，攪拌均勻后倒入儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶攪拌輪葉片應(yīng)以50100轉(zhuǎn)/min速度攪動(dòng)，待漿液儲(chǔ)夠一孔的注漿量后，接入注漿管注漿。（6）、注漿：采用常壓注漿，小孔注漿按照每米鋼花管水泥計(jì)量，原則上灌注純水泥漿，建議水灰比，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整漿液配比。為防止過(guò)大壓力對(duì)臺(tái)身造成損傷，原則上采用常壓注漿，當(dāng)出現(xiàn)注漿量過(guò)小時(shí)，可采用間歇式注漿的方法進(jìn)行調(diào)整，或者適當(dāng)加壓至不超過(guò)。止?jié){標(biāo)準(zhǔn)為以注漿量為準(zhǔn)，如果加壓且間歇式注漿后仍然無(wú)法達(dá)到注漿量，可認(rèn)為該孔可以止?jié){。如遇以下任一情況

24、，停止注漿：臺(tái)身局部冒漿；漿液沿注漿管壁擊裂封堵層；臺(tái)身局部變形。（7）、檢測(cè)：注漿完成后，要求在橋臺(tái)進(jìn)行抽芯質(zhì)檢，利用臺(tái)身框架錨桿所鉆設(shè)出的孔芯（鉆穿漿砌片石橋臺(tái)的錨桿孔道要求采用旋轉(zhuǎn)鉆，不得采用沖擊鉆）進(jìn)行質(zhì)檢，要求芯樣飽滿，片石之間的空隙能夠被充填密實(shí)。4、橋臺(tái)小孔注漿施工注意事項(xiàng)（1）、小孔注漿為常壓注漿，設(shè)計(jì)水泥用量為m，理論終止注漿的標(biāo)準(zhǔn)為達(dá)到注漿量，同時(shí)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況控制，首序注漿孔會(huì)出現(xiàn)注漿量偏大的情況，此時(shí)可考慮采用分次注漿、調(diào)整漿液配比等到施工方法控制，必要時(shí)可摻入細(xì)砂。（2）、臺(tái)身小孔注漿采用跳孔注漿的施工方式，注漿次序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，逐孔施工。嚴(yán)禁先

25、鉆許多孔，再一一注漿的施行方式。（3）、鉆孔探得臺(tái)身厚度后，其余孔不得鉆穿砌體，防止對(duì)臺(tái)身?yè)p傷過(guò)大以及漿液流動(dòng)無(wú)法得到控制。每鉆一孔就立刻注漿，注漿必須保證漿液飽滿，注漿完成后方可施工下一孔。（4）、臺(tái)身注漿完成后必須采用抽芯質(zhì)檢的方法檢驗(yàn)注漿效果，如果漿液填充不飽滿，必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿，補(bǔ)孔注漿可以選擇在已成孔的中間進(jìn)行。（三）、橋臺(tái)錨桿框架加固1、設(shè)計(jì)要求龍園路小橋和坑塘小橋在橋臺(tái)前墻采用鋼花管錨管框架加固措施。在橋臺(tái)前墻立模澆注鋼筋混凝土豎肋和橫梁，尺寸30cmX40cm。節(jié)點(diǎn)處設(shè)置鋼花管錨管，長(zhǎng)12.0m,與水平方向的夾角為150。龍園路小橋橫向間距2.5m，豎向間距1.5m；坑塘小橋橫

26、向間距2.5m，豎向間距2.0m?？蚣茇Q肋上方與臺(tái)帽通過(guò)鑿毛植筋連接,豎肋向下伸至擴(kuò)大基礎(chǔ)。錨管在臺(tái)身內(nèi)部不設(shè)注漿花孔,在臺(tái)后土體設(shè)注漿花孔,二次劈裂注漿加固臺(tái)后土體,注漿最大穩(wěn)定壓力不得超過(guò),注漿量按照每米鋼管水泥計(jì)量,止?jié){標(biāo)準(zhǔn)同小孔注漿,原則上以注漿量為標(biāo)準(zhǔn),但當(dāng)注漿穩(wěn)定壓力超過(guò)時(shí),可做為止?jié){標(biāo)準(zhǔn)。如果前序孔注漿量過(guò)大,可以適當(dāng)調(diào)整漿液配比。2、施工工藝橋臺(tái)小孔注漿施工工藝流程如下：測(cè)量放樣,鉆機(jī)就位,鉆孔,錨管制安制漿一次注漿二次注漿框架鋼筋制安一板安混凝土澆k拆模及養(yǎng)護(hù)3、具體操作（1）、測(cè)量放樣：采用鋼尺沿橫橋向放出錨桿注漿孔位，錨桿注漿孔放樣時(shí)可與橋臺(tái)錨桿孔和框架位置一起放出，并用

27、墨線標(biāo)示在橋臺(tái)上。放樣完成后，與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。（2）、鉆機(jī)就位：采用回旋鉆機(jī)干法成孔，開(kāi)鉆前仔細(xì)檢查鉆機(jī)各操縱桿件是否可靠，鉆桿、鉆頭是否完好，對(duì)彎曲變形，有砂眼、裂紋，漏風(fēng)的鉆桿一律不準(zhǔn)使用以免在鉆孔中斷裂有孔道內(nèi)，造成打撈困難或廢孔。根據(jù)孔位的平面位置和角度，采用鋼管搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，將鉆機(jī)與平臺(tái)支架牢固固定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的傾角調(diào)正鉆機(jī)，軸線允許偏差不大于5mm。（3）、鉆孔：成孔孔徑91mm。鉆孔時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的孔徑及角度開(kāi)孔，并要做到“一聽(tīng)、二看、三記錄”的原則。一聽(tīng)是根據(jù)潛孔鉆錘在臺(tái)身中沖擊發(fā)出的聲音，初步分析臺(tái)身內(nèi)部砌石和地質(zhì)情況；二看是根據(jù)吹出來(lái)的塵樣

28、分析臺(tái)身內(nèi)部變化情況，決定操作進(jìn)度的快慢，給進(jìn)壓力的大??；三記是及時(shí)做好孔位編號(hào)，鉆進(jìn)時(shí)間，進(jìn)尺深度記錄資料及孔芯收取等原始資料的整理。鉆孔時(shí)漏風(fēng)、卡鉆的處理：鉆孔過(guò)程中如出現(xiàn)漏風(fēng)導(dǎo)鉆渣未吹干凈而卡鉆現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)使用大風(fēng)壓空壓機(jī)，利用46分鍍鋅管來(lái)回逐一直伸到殘?jiān)逊e層卡鉆處，然后開(kāi)風(fēng)，人工拿鍍鋅管來(lái)回逐步慢慢吹搗，此時(shí)鉆機(jī)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，以免把鍍鋅管纏住，出現(xiàn)事故。清理孔道，錨桿孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，要利用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)党?，保持孔?nèi)清潔，孔壁無(wú)污染。、錨管制作安裝：錨桿注漿管采用48mm，壁厚3.5mm的鋼花管制作。錨管加工制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸不料，不得隨意縮短錨管長(zhǎng)度。為了使錨管入孔后處于軸線位

29、置，應(yīng)沿錨管每間隔2.0m焊接一組托架，托架用10mm光圓鋼筋制作，保證錨管的保護(hù)層厚度不低于20mm。鋼管接頭焊接后，在外壁雙面焊接3根16的加強(qiáng)鋼筋，鋼筋長(zhǎng)20cm呈等邊三角形布置。注漿管應(yīng)與桿體綁扎在一起入孔。錨管在片石臺(tái)身段不設(shè)注漿孔眼，作為止?jié){段。注漿孔孔徑6mm，間距40mm，沿管壁按45度角旋轉(zhuǎn)布置，注漿孔完成后，鋼管外貼密封膠布將注漿孔封閉；用PVC軟管作為第一次注漿管，一次注漿管在鋼花管入孔時(shí)與鋼花管綁扎在一起，一直伸入到孔底。將鋼花管與第一次注漿管準(zhǔn)確安放到內(nèi)的孔道內(nèi)，用M20水泥砂漿對(duì)止?jié){段進(jìn)行封堵密實(shí)后，即可進(jìn)第一次常壓注漿。錨桿入孔前應(yīng)首先將錨孔內(nèi)及孔壁雜物清除干凈，

30、檢查錨管長(zhǎng)度應(yīng)同設(shè)計(jì)孔深入相符；錨管應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，防護(hù)層無(wú)損傷。錨管制作后及時(shí)安裝，若成批制作，堆放時(shí)要加蓋防寸布，防止被油污或泥漬污染。（5）、制漿。制漿時(shí)先放水，啟動(dòng)攪拌機(jī)，再按水灰比摻入水泥，攪拌均勻后倒入儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶攪拌輪葉片應(yīng)以50100轉(zhuǎn)/min速度攪動(dòng)，待漿液儲(chǔ)夠一孔的注漿量后，接入注漿管注漿。（6）、一次注漿：一次注漿的水灰比為，采用常壓注漿，水泥漿從孔底向上漿，直到孔口返出正常水泥漿液，將孔內(nèi)注滿即可。二次劈裂注漿的時(shí)間、注漿壓力和注漿量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況調(diào)整，最大注漿壓力不大于。當(dāng)?shù)乇砘蚱渌@孔內(nèi)出現(xiàn)冒漿、串漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取封堵措施或進(jìn)行間歇式注漿；且使注

31、漿不致造成臺(tái)身、路面及既有路堤出現(xiàn)較大變形為限。錨管在臺(tái)身內(nèi)部不設(shè)注漿花孔，在臺(tái)后土體設(shè)注漿花孔，二次劈裂注漿加固臺(tái)后土體，注漿最大穩(wěn)定壓力不得超過(guò)，注漿量按照每米鋼管水泥計(jì)量，止?jié){標(biāo)準(zhǔn)同小孔注漿，原則上以注漿量為標(biāo)準(zhǔn)，但當(dāng)注漿穩(wěn)定壓力超過(guò)時(shí)，可做為止?jié){標(biāo)準(zhǔn)。如果前序孔注漿量過(guò)大，可以適當(dāng)調(diào)整漿液配比。如遇以下任一情況，停止注漿：路面鼓起或局部冒漿；漿液沿注漿管壁擊裂封堵層；臺(tái)身局部變形。（8）、框架鋼筋制安：鋼筋在鋼筋加工棚制作成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型。注漿完成后，安裝節(jié)點(diǎn)處橫肋主筋和豎錨肋主筋，再在鋼管桿端安裝35mmX35mm的錨墊板，錨墊板用20mm厚鋼板制作。錨墊板與內(nèi)層豎肋主筋焊接，

32、鋼板與鋼管之間滿焊牢固后，在鋼管外側(cè)雙面焊接3根16的加強(qiáng)鋼筋頂緊鋼板，鋼筋長(zhǎng)11cm，呈等邊三角形布置。在臺(tái)身與框架間按30cm間距梅花形植入12鋼筋，植筋深度12cm,鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如對(duì)應(yīng)的位置有小孔注漿管，可代替植筋。植筋的施工要求詳見(jiàn)植筋施工工藝。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度$5d，焊縫飽滿、密實(shí)，不損傷鋼筋，及時(shí)去掉焊渣。布筋要嚴(yán)格按圖施工，不少筋和改變鋼筋使用規(guī)格。鋼筋制作和安裝要符合規(guī)范要求。豎橫肋主筋與植筋一起綁扎牢固，保證主筋的順直度。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在一個(gè)水平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)總鋼筋數(shù)量的50。鋼筋的制作和安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋

33、安裝完成后，經(jīng)檢查自檢合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。、模板安裝：模板采用18mm厚的膠合板和10cmX10cm的方木制作拼裝，豎肋兩側(cè)用拉桿固定，正面利用小孔注漿管，錨桿管預(yù)埋鋼筋將模板拉緊固定牢固，確保模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。每隔1.0m左右設(shè)一操作孔，待混凝土澆筑到該處時(shí)再封閉。模板按縫要緊密并用封口膠紙粘貼，以免漏漿，板面要清潔、平整，刷上脫模劑。模板支設(shè)牢固后，檢驗(yàn)框架尺寸、高程、保證鋼筋定位準(zhǔn)確。檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑。、混凝土澆筑：錨桿框架采用C40商品混凝土，施工時(shí)用混凝土運(yùn)輸車送至現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土輸送泵輸送入模。混凝土澆筑時(shí)由兩側(cè)對(duì)稱均勻下料，用2臺(tái)插入式振動(dòng)棒分層振搗

34、密實(shí)。澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維修，保證施工順利正常，不出故障。在澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架和模板及框架鋼筋，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r要安排試驗(yàn)人員做好試壓件，每工作班留取試件4組，按同條件養(yǎng)護(hù)。（11）、拆模及養(yǎng)護(hù)：側(cè)模的拆模時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度而定，一般當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%時(shí)即可拆模，橫肋底模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)方可拆除，應(yīng)特別注意在拆模時(shí)不能造成框架梁有掉邊損角現(xiàn)象。混凝土的養(yǎng)護(hù)工作在初凝后馬上進(jìn)行。及時(shí)用麻袋覆蓋，灑水保養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。拆模后對(duì)框架的尺寸、高程和外觀質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄相關(guān)的質(zhì)檢試驗(yàn)資料簽證和歸檔工作4、錨桿框架施工的注意事

35、項(xiàng)：（1）、鋼管和水泥必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，鋼管在使用前要進(jìn)行除油、除銹，鋼管內(nèi)壁要清創(chuàng)、刷凈，便于進(jìn)行注漿，水泥必須確保在有效期內(nèi)使用，受潮和結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。（2）、按設(shè)計(jì)孔位進(jìn)行放樣定位，孔深要滿足設(shè)計(jì)要求，鋼花管要插入孔底。鋼花管加工時(shí)要注意做好密封，在搬運(yùn)途中損壞密封。（3）、注漿操作中要做好注漿記錄，記錄每一孔、每一段注入的漿量、注漿時(shí)間、地表發(fā)生的跑漿，冒漿情況以及地表的變形情況，出現(xiàn)異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，要時(shí)刻注意注漿壓力變化情況，當(dāng)壓力上升較快時(shí)要采取低壓檔或暫停措施，防止爆管傷人或損壞注漿泵、壓力表。4）、注漿次序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，逐孔施工。嚴(yán)禁采用先

36、鉆許多孔，再一一注漿的施行方式。（5）、注漿壓力表在施工前要進(jìn)行標(biāo)定。（6）、橋臺(tái)植筋要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工要求進(jìn)行施工。鋼筋直徑、長(zhǎng)度和間距符合設(shè)計(jì)要求。（7）、橋臺(tái)框架混凝土澆筑時(shí)，除安排專人檢查模板支撐外，要注意控制澆筑的速度不宜大于2.0m/h，以免太快造成模板變形。（四）、植筋施工1、施工工藝橋臺(tái)框架、重做橋面鋪裝層，承臺(tái)、立柱、蓋梁加固均采植筋。植筋施工工藝流程如下：準(zhǔn)備一鉆孔一清孔一孔除塵一孔干燥一鋼筋處理一配膠一注膠一插筋f養(yǎng)生。2、具體操作（1）、準(zhǔn)備：植筋的工具：沖擊鉆（配足設(shè)計(jì)植筋孔徑相對(duì)應(yīng)的鉆頭）、鋼筋探測(cè)儀、吹氣泵、氣槍、植筋膠注射器、毛刷（或鋼絲刷）。檢查被植筋的混凝

37、土面是否完好，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出植筋處原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋，如設(shè)計(jì)植筋位置有鋼筋，可以對(duì)植筋位置做適當(dāng)調(diào)整。（2）、鉆孔：鉆孔的操作要求如下：、按上述標(biāo)記鉆孔位置，利用電錘鉆孔（嚴(yán)禁使用氣錘鉆孔，防止出現(xiàn)混凝土局部疏散、開(kāi)裂）。、孔徑的選定，可按以下參考：12植筋，孔徑為16mm；16植筋，孔徑為20mm。25mm鋼筋，孔徑為31mm；、孔的深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)具體要求確定，植筋膠廠商提供的配套資料作為參考?？椎纳疃缺仨毚笥?、等于鋼筋直徑的10d。實(shí)際操作，根據(jù)孔徑和對(duì)應(yīng)深度要求鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。（3）、清理孔洞（除塵、干燥）：鉆孔成批量后，逐個(gè)清除孔

38、內(nèi)灰塵，利用壓縮空氣或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，確?？妆跓o(wú)塵（如梁、柱、板孔內(nèi)潮濕，需用防潮濕結(jié)構(gòu)膠）。（4）、鋼筋處理：檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗干凈，涼干使用。無(wú)銹蝕鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。（5）、配膠、注膠：根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明、種類和配比要求配置，注膠要一次完成。首先將植筋膠放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時(shí)，將攪拌頭插入孔的底部開(kāi)始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后，停頓5-6秒鐘，再扣動(dòng)下一次膠槍。注射下一個(gè)孔時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，因?yàn)槟z槍為自動(dòng)加壓，避免

39、膠繼續(xù)流出，造成浪費(fèi)。更換新的膠時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。（6）、插筋：插入處理好的鋼筋，此時(shí)需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)膠外溢。按照植筋固化時(shí)間表的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項(xiàng)工作。插筋、養(yǎng)護(hù)期間，橋上應(yīng)避免震動(dòng)的影響。（7）、養(yǎng)生：在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù)，溫度低于5C，應(yīng)改用耐低溫改性結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生時(shí)間一般在24小時(shí)以上。3、植筋的操作要求（1）、鉆孔前，應(yīng)對(duì)表面狀況（裂縫和其它缺陷）進(jìn)行檢查。植筋應(yīng)控制對(duì)原結(jié)構(gòu)物內(nèi)鋼筋破壞低于15%。

40、植筋前應(yīng)檢查有無(wú)裂縫，在裂縫處不宜植筋。將表面清理干凈后，按設(shè)計(jì)圖在基層上標(biāo)明需植筋位置。同時(shí)在了解原設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋布置的基礎(chǔ)上，采用鋼筋探測(cè)儀準(zhǔn)確探測(cè)原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置，根據(jù)實(shí)際探測(cè)結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整植入筋位置，盡量避免傷及原有鋼筋，防止在植筋過(guò)程中對(duì)結(jié)構(gòu)造成較大損傷。（2）、鉆孔時(shí)，鉆頭應(yīng)垂直于工作面并標(biāo)明設(shè)計(jì)埋深尺寸，鉆入時(shí)，不得晃動(dòng)過(guò)大，造成傾斜或偏離設(shè)計(jì)位置。鉆入過(guò)程中如遇鋼筋，應(yīng)立即停止，在原處附近重新鉆孔。新孔與設(shè)計(jì)孔位置之間凈距離應(yīng)W2倍植筋直徑，與欲澆混凝土構(gòu)件外邊距離不得小于保護(hù)層厚度。廢孔用砂漿填滿。植筋孔位置和直徑除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須滿足下列基本要求：凈邊距鋼筋保護(hù)層厚

41、度，并且必須植入原構(gòu)造箍筋內(nèi)側(cè)；被植入鋼筋的結(jié)構(gòu)物深度上植筋孔深度+40mm。、植筋采用的鋼筋，無(wú)特殊要求均采用HRB335級(jí)帶肋鋼筋，應(yīng)符合(GB130131991)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，并要求采取機(jī)械切斷，端面不允許采用氧割。植入深度應(yīng)扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。、植筋施工應(yīng)控制時(shí)機(jī)，一般宜在橋面鋪裝、噴射混凝土或搭板施工之前進(jìn)行，避免植入鋼筋長(zhǎng)期暴露銹蝕，否則要采取防銹、除銹措施。、施工中會(huì)遇到結(jié)構(gòu)尺寸較小情況(如邊距，間距及厚度)，為避免對(duì)混凝土工作面產(chǎn)生過(guò)大震動(dòng)，鉆孔時(shí)應(yīng)盡量避免使用依靠凸輪傳動(dòng)原理工作的電錘，應(yīng)使用電動(dòng)、氣錘原理工作的沖擊鉆。、粘結(jié)劑配置應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保數(shù)量正確，拌

42、合均勻，在注入前無(wú)凝結(jié)現(xiàn)象。將粘結(jié)劑注入孔內(nèi)，應(yīng)立即插入鋼筋，按順時(shí)針?lè)较蜻呣D(zhuǎn)邊插直至孔底，使粘結(jié)劑部分溢出，刮去表面多余粘結(jié)劑。全部過(guò)程所耗時(shí)間應(yīng)小于粘結(jié)劑初凝時(shí)間。否則應(yīng)清除粘結(jié)劑，重新進(jìn)行清孔等工序。在膠固化期內(nèi)禁止擾動(dòng)鋼筋。插入鋼筋后，應(yīng)保持鋼筋不受外力直至粘結(jié)劑硬化。靜置時(shí)間應(yīng)按粘結(jié)劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定。硬化后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)和投入使用。、清孔時(shí)不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具,同時(shí)也必須采用毛刷等設(shè)備清除附著在孔壁上的灰塵；清孔可先用吹風(fēng)筒或高壓空氣將孔內(nèi)粉塵吹出，再用清孔刷清孔，反復(fù)操作，直至孔底無(wú)積灰。清孔不得用水，孔內(nèi)如有積水應(yīng)清除。、夏季施工氣溫較高時(shí)，結(jié)構(gòu)表面溫度可能達(dá)到60-70

43、C，宜在日溫差較低時(shí)施工，如需要獲得較長(zhǎng)操作時(shí)間，可在結(jié)構(gòu)表面灑水、孔內(nèi)灌水降溫，吹干孔內(nèi)水分后進(jìn)行灌膠植筋。（9）、盡量避免雨天施工。4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)植筋的質(zhì)量驗(yàn)收：（利用二種試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行控制）（1）、現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)（施工前的試驗(yàn)）：現(xiàn)場(chǎng)先選取不參與受力、非重要位置或?qū)?lái)鑿除的混凝土進(jìn)行植筋，達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，此時(shí)混凝土完好即為合格。然后才可以批量操作。（2）、現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)（施工后的驗(yàn)收試驗(yàn)）：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同樣采用設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣一組，每組為3根，進(jìn)行試?yán)?，如達(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出，說(shuō)明植筋施工質(zhì)量合格。具體技術(shù)參數(shù)見(jiàn)

44、下表7。表7植筋技術(shù)參數(shù)表序號(hào)鋼筋直徑d（mm）孔徑D(mm)設(shè)計(jì)抗拔力F（T）1121621620325315、施工時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）、鉆孔前，應(yīng)對(duì)表面狀況（裂縫和其它缺陷）進(jìn)行檢查。將表面清理干凈后，按設(shè)計(jì)圖在基層上標(biāo)明需植筋位置。同時(shí)在了解原設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋布置的基礎(chǔ)上，采用鋼筋探測(cè)儀準(zhǔn)確探測(cè)原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置，根據(jù)實(shí)際探測(cè)結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整植入筋位置，防止在植筋過(guò)程中對(duì)結(jié)構(gòu)造成較大損傷。（2）、鉆孔時(shí)，鉆頭應(yīng)垂直于工作面并標(biāo)明設(shè)計(jì)埋深尺寸，鉆入時(shí)，不得晃動(dòng)過(guò)大，造成傾斜或偏離設(shè)計(jì)位置。（3）、鉆入過(guò)程中如遇鋼筋，應(yīng)立即停止，在原處附近重新鉆孔。新孔與設(shè)計(jì)孔位置之間凈距離應(yīng)W2倍植筋直徑，與欲

45、澆混凝土構(gòu)件外邊距離不得小于保護(hù)層厚度。廢孔用砂漿填滿。（4）、清孔可先用吹風(fēng)筒或高壓空氣將孔內(nèi)粉塵吹出，再用清孔刷清孔，反復(fù)操作，直至孔底無(wú)積灰。清孔不得用水，孔內(nèi)如有積水應(yīng)清除。（5）、粘結(jié)劑配置應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保數(shù)量正確，拌合均勻，在注入前無(wú)凝結(jié)現(xiàn)象。（6）、將粘結(jié)劑注入孔內(nèi)，應(yīng)立即插入鋼筋，按順時(shí)針?lè)较蜻呣D(zhuǎn)邊插直至孔底，使粘結(jié)劑部分溢出，刮去表面多余粘結(jié)劑。全部過(guò)程所耗時(shí)間應(yīng)小于粘結(jié)劑初凝時(shí)間。否則應(yīng)清除粘結(jié)劑，重新進(jìn)行清孔等工序。（7）、插入鋼筋后，應(yīng)保持鋼筋不受外力直至粘結(jié)劑硬化。靜置時(shí)間應(yīng)按粘結(jié)劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定。硬化后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)和投入使用。（五）、橋梁缺陷維修處理橋梁缺陷維修

46、處理包括局部露筋、破損的修補(bǔ)，裂縫的注漿和封閉，重做防震擋塊等。1、材料局部露筋、破損的修補(bǔ)主要材料為環(huán)氧樹(shù)脂、水泥砂漿等，裂縫的注漿和封閉采用裂縫灌注膠和封閉膠，重做防震擋塊采用鋼筋，混凝土。各種材料的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。2、施工要求（1）、局部破損的修補(bǔ)及鋼筋外露、銹蝕的處理、對(duì)于橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的較嚴(yán)重的蜂窩、麻面、空洞以及較大范圍的破損等缺陷，清理混凝土破損基面，鑿除松動(dòng)混凝土，外露骨料，對(duì)外露銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理，采用微膨脹水泥漿（摻入U(xiǎn)EA）作為界面劑，并采用環(huán)氧混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，具體作法為：、把構(gòu)件中蜂窩或缺陷部位表層盡可能鑿除，保留原結(jié)構(gòu)的鋼筋，同時(shí)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，將混凝

47、土基面或缺陷部分用清水清洗干凈，使基面保持清潔、干燥、無(wú)雜物；、按廠家提供的配合比拌制混凝土聚合物水泥砂漿。首先在基面或缺陷部位涂刷一層聚合物水泥漿，再將聚合物水泥砂漿用抹刀填補(bǔ)缺陷部分。、當(dāng)修補(bǔ)完成后，對(duì)新老混凝土接縫表面各15cm寬的范圍內(nèi)，必須用鋼絲刷將所有軟弱浮漿除去，并沖洗干凈，然后抹兩層封閉漿液。漿液采用環(huán)氧樹(shù)脂。涂液時(shí)，第二層的方向應(yīng)與第一層相垂直；、修補(bǔ)工作全部結(jié)束后，還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法與通?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)方法相同。（2）、聚合物水泥基修補(bǔ)材料修補(bǔ)法具體作法如下：、修補(bǔ)表面的處理?；炷帘砻鎽?yīng)鑿毛，且保持潔凈、干燥、堅(jiān)固、密實(shí)和平整；、涂抹環(huán)氧樹(shù)脂基液。目的是使老混凝土表面能

48、充分被涂抹環(huán)氧樹(shù)脂基液所浸潤(rùn)，保持良好的粘結(jié)力，涂刷時(shí)，要求薄而均勻，厚度不超過(guò)1mm，用毛刷人工涂抹，為便于涂勻，還可以在基液中加入少量丙酮（3-5）。已涂刷基液的表面，應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁雜物、灰塵落入；、涂抹聚合物水泥基修補(bǔ)材料。涂刷基液后，間隔一定時(shí)間（30-60分鐘），將基液中的氣泡清除后，再涂抹聚合物水泥基修補(bǔ)材料。平面涂抹時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，每層厚度不宜超過(guò)T.5cm，底層厚度應(yīng)在-1.0cm，并用鐵抹子反復(fù)壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓緊；斜、立面涂抹時(shí)，由于聚合物水泥基修補(bǔ)材料流淌，應(yīng)用鐵抹子不斷地壓抹，并適當(dāng)增加聚合物水泥基修補(bǔ)材料內(nèi)的填料，使環(huán)氧砂漿稠度增大。厚度以T.0

49、cm為宜，如過(guò)厚應(yīng)分層涂抹；頂面涂抹時(shí)極易往下脫落，在涂抹基液時(shí)，可使用粘度較大的基液，并力求均勻。環(huán)氧砂漿涂層的厚度以0.5cm為宜，如超過(guò)0.5cm時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層厚度可控制在-0.5cm，每次涂抹均需用力壓緊；、聚合物水泥基修補(bǔ)材料的養(yǎng)護(hù)。聚合物水泥基修補(bǔ)材料的養(yǎng)護(hù)與水泥砂漿不同，最重要的是控制溫度，夏季工作面向陽(yáng)時(shí)，應(yīng)設(shè)涼棚，避免陽(yáng)光直接照射。冬季溫度太低，應(yīng)加溫保暖。一般養(yǎng)護(hù)溫度以20攝氏度為宜，養(yǎng)護(hù)溫差不超過(guò)5攝氏度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在夏季一般2天即可，冬季則須7天以上。養(yǎng)護(hù)期的前3天，不應(yīng)有水浸泡或其它沖擊。（3）、封閉裂縫的施工工藝對(duì)于縫寬V0.10mm的裂縫采用聚合物水泥基修補(bǔ)

50、材料進(jìn)行圭寸縫處理，具體封閉措施如下：用鋼絲刷沿裂縫走向清理寬約5厘米范圍內(nèi)的混凝土表面，仔細(xì)清除水泥浮渣、苔蘚、灰塵?；炷帘砻尜|(zhì)量不良、縫兩側(cè)有較多細(xì)微龜裂的部位，清理至810厘米寬；量測(cè)裂縫寬度，用錘子和鋼釬鑿除縫兩側(cè)疏松的混凝土塊和砂粒，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面；將混凝土表面油污、灰塵清理干凈；根據(jù)封縫膠配合比，配制好封縫膠；用丙酮或二甲苯或酒精檫洗，待干燥后用排筆反復(fù)涂刷環(huán)氧樹(shù)脂漿液，每隔35分鐘涂刷一次，一底一面涂刷兩遍封縫膠。（4）、灌注裂縫的施工工藝對(duì)于縫寬20.10mm的裂縫采用化學(xué)壓力灌注裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）補(bǔ)強(qiáng)處理。施工工藝流程如下：裂縫處理一埋設(shè)灌漿咀卜封縫卜封縫檢查卜配制

51、漿液卜灌漿十封口處理L質(zhì)量檢驗(yàn)、裂縫處理：灌縫前應(yīng)首先對(duì)裂縫進(jìn)行處理，先用鋼絲刷、角磨機(jī)清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層，測(cè)量裂縫寬度；然后用空壓機(jī)將裂縫中混凝土碎屑、粉塵清除干凈；再用棉紗浸丙酮溶液將沿縫兩側(cè)各5cm寬范圍檫洗干凈，并保持干凈。、埋設(shè)灌漿咀：確定注漿咀的位置，并預(yù)先貼上膠布，當(dāng)裂縫寬度在1mm時(shí)咀間距1535cm,按裂縫越細(xì)間距越小的原則考慮，每條裂縫不得少于2個(gè)注漿咀；沿裂縫方向騎縫埋設(shè)灌漿咀，當(dāng)一個(gè)灌漿咀灌漿時(shí)，其他灌漿咀可當(dāng)排氣咀使用。將灌漿咀固定在預(yù)定的位置上，在灌漿咀四周及外表面用厚約5mm的建筑結(jié)構(gòu)膠將灌漿咀密封、粘結(jié)好。、封縫：配置封縫用漿，用刷子涂刷在裂縫上，

52、封閉裂縫，對(duì)于貫通的裂縫，要同時(shí)對(duì)兩側(cè)進(jìn)行封閉；其目的在于使裂縫成為一個(gè)封閉性的空腔。通常根據(jù)裂縫的大小和灌漿的要求，進(jìn)行封縫。對(duì)細(xì)小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹(shù)脂漿液貼脫脂玻璃絲布直接封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封縫質(zhì)量直接影響灌漿質(zhì)量，所以要認(rèn)真制作。、封縫檢查：為保證封閉空腔的密閉性能和承受灌漿壓力，應(yīng)對(duì)封縫進(jìn)行密封效果檢查。程序是，待封縫膠泥或水泥砂漿固化后，沿縫涂一層皂液，從灌漿嘴向縫中通壓縮空氣，若無(wú)冒泡表示封縫效果好，可以進(jìn)行下一工序，否則應(yīng)予以修補(bǔ)。揭去設(shè)咀處的膠布，將注漿咀跨縫粘牢；待粘咀膠硬化后，重新在注漿咀處及裂縫上補(bǔ)刷一次封縫用漿以達(dá)到不露漿的要求；、配制

53、注縫漿：開(kāi)始注漿前，先按配合比配制注縫漿，但每次不宜多配，避免一次用不完粘度變大失效；、灌漿：灌漿前接通管路打開(kāi)所有灌漿咀上的閥門(mén)，再一次用壓縮空氣將管道及裂縫吹掃（原已吹掃干凈）一遍，將灌漿機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可正式灌漿。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。在一條縫上灌漿可由一端到另一端，按從下向上的注漿次序?qū)α芽p進(jìn)行灌注。灌漿壓力為，壓力應(yīng)逐漸升高，不得驟然加壓。達(dá)到規(guī)格應(yīng)保持穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量。注意觀察相鄰的注漿咀，當(dāng)流出漿液時(shí)，說(shuō)明兩咀間裂縫已注滿漿液；灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以不吸漿為原則，一般吸漿率W0.lL/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘既可停止灌漿

54、。灌漿結(jié)束后應(yīng)立即拆除管道，并清洗干凈。、封口處理：全部裂縫注完后，待裂縫漿液達(dá)到初凝不外流時(shí)，第二天就可以鏟去注漿咀和封縫材料，清理裂縫表面，灌漿工藝完成。、質(zhì)量檢查：灌漿工藝完成后要進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查?？赏ㄈ雺嚎s空氣或壓入水（灌漿壓力的70%80%）進(jìn)行檢查，也可鉆芯取樣檢查漿體外觀及力學(xué)性能。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。（5）、重做防震擋塊鑿除防震擋塊開(kāi)裂破損的部分混凝土，對(duì)鋼筋進(jìn)行防銹處理后，按設(shè)計(jì)要求植筋、制作安裝鋼筋、模板、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)應(yīng)符合鋼筋混凝土施工規(guī)范要求，做好各工序的檢查和交驗(yàn)。3、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、基本要求、砼表層缺陷修補(bǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)、施工規(guī)范有關(guān)技術(shù)操作規(guī)

55、程、批準(zhǔn)的施工工藝、方案和監(jiān)理程序要求進(jìn)行。、將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位，使其表面平整。（2）、檢查項(xiàng)目橋梁結(jié)構(gòu)表面缺陷處理檢查項(xiàng)目表如下各表：表5-1環(huán)氧砂漿修補(bǔ)砼表層缺陷檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1涂抹環(huán)氧樹(shù)脂基液的厚度Wlmm均勻覆蓋2涂抹環(huán)氧樹(shù)脂平面均勻涂抹底層-1.0cm每層不超過(guò)-1.5cm每300-500mm尺量15基液的厚度斜立面涂抹厚度不超過(guò)T.Ocm處頂面涂抹厚度0.5cm為宜超過(guò)0.5cm可分層涂抹厚度-0.5cm3環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度69MPa（或設(shè)計(jì)值）參照J(rèn)TJ071-98評(píng)定304砼表面處理表面堅(jiān)實(shí)，無(wú)疏松物

56、，無(wú)油污目測(cè):錘擊法。100%205新老材料結(jié)合狀況無(wú)裂縫目測(cè)：30%106表觀質(zhì)量平順，無(wú)明顯凹凸，2mm目測(cè)：用直尺。30%107鋼筋除銹鋼筋表面無(wú)銹層目測(cè)：100%108結(jié)構(gòu)表面修補(bǔ)顏色與原結(jié)構(gòu)相近目測(cè)：100%5表21裂縫灌膠檢查項(xiàng)目一項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1膠液強(qiáng)度（MPa）抗壓不小于69MPaGB/T2569-199535抗拉不小于26MPaGB/T2568-19952灌漿前裂縫處理：表面處理法沿裂縫兩側(cè)20-30cm范圍內(nèi)清除浮渣、松散層、浮漿、油污等，保持干凈、干燥。目測(cè)結(jié)合尺量100%（適用于8V0.3mm）5鑿槽法：V型槽寬，槽深滿足設(shè)計(jì)要求，且完

57、全鑿除裂縫出混凝土，露出新砼面。目測(cè)100%（使用于80.3mm）一項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分鉆孔法孔位布置及傾斜度滿足設(shè)計(jì)要求尺量定位100%（使用于大型構(gòu)件深裂縫）3布設(shè)壓漿嘴：V型槽裂縫和表面灌漿處理的裂縫，首位各布1個(gè)，間距W400mm滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，若設(shè)計(jì)中無(wú)特殊要求，則在裂縫交叉處，鉆孔處的端部以及裂縫處，鉆孔內(nèi)均應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴，縫寬V1mm時(shí)，間距取350-500mm；縫寬1mm時(shí)，間距取500T000mm?？梢圆汇@孔而是直接粘貼灌漿嘴?，F(xiàn)場(chǎng)檢杳54氣檢壓力空氣灌注不漏檢杳施工記錄155灌膠壓力化學(xué)灌漿不小于；水泥灌漿檢杳施工記錄106持壓壓力，不小于10分

58、鐘檢杳施工記錄157含膠飽滿情況大于等于0.05mm有膠為合格每100條裂縫取3條裂縫芯樣評(píng)定15注：GB/T2568-1995樹(shù)脂澆鑄體拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T2569-1995樹(shù)脂澆鑄體壓縮性能試驗(yàn)方法表22裂縫封閉檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1膠液壓縮強(qiáng)度（MPa）滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定要求GB/T2569-1995452表面處理表面無(wú)浮漿、油污等。先在縫兩側(cè)（20-30mm）涂一層封縫膠基液，再抹尺量沿縫長(zhǎng)方向300-500mm測(cè)一處，每縫都要20項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分一層厚1mm左右，寬20-30mm膠泥測(cè)。膠泥涂抹要平整無(wú)小孑L、氣

59、泡目測(cè)100%3含膠飽滿情況表口含膠飽滿目測(cè)353)、外觀鑒定表面平順、無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象，無(wú)浮渣、無(wú)粉塵、無(wú)油污。不符合要求的扣1-3分。、梁體粘貼鋼板加固梁體粘貼鋼板的設(shè)計(jì)和施工方法分手工涂膠粘貼和壓力注膠粘貼兩種種。1、材料、鋼板：采用Q235B鋼材，厚度為6mm，其應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)的要求。、化學(xué)錨栓：應(yīng)符合表12的規(guī)定。表6-1碳素鋼及合金鋼錨栓的鋼材抗拉性能指標(biāo)性能等級(jí)錨栓鋼材性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f(MPa)uk屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f或f(MPa)yks,伸長(zhǎng)率6s(%)50040010（3）、粘膠材料：應(yīng)分別符合表2-1錨固用膠粘劑安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)的規(guī)定.

60、（4）、涂裝材料：技術(shù)要求及試驗(yàn)方法應(yīng)滿足，表2-4鋼構(gòu)件防腐涂裝要求。2、施工工藝手工涂膠粘貼鋼板的工藝流程表面處理-I鉆孔、安裝化學(xué)錨栓鋼板除銹處理-涂抹粘膠材料-I粘貼鋼板I-I防銹處理3、施工操作要點(diǎn)：（1）、表面處理：鋼板及混凝土表面應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行表面處理，鋼板應(yīng)進(jìn)行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應(yīng)進(jìn)行打磨或鑿毛處理。具體施工工藝如下：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面68mm厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平,再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無(wú)油壓縮空氣吹除表面