管線拆除及安裝技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)技術(shù)交底記錄BJJS-02編 號工程名稱2019年遼陽石化檢修煉油廠常減壓車間交底日期施工單位吉化北建第八分公司分項工程名稱管道拆除安裝交底提要原有管道拆除、安裝交底內(nèi)容：工程簡介：1.2019年遼陽石化檢修煉油廠常減壓車間檢維修-原有管道拆除及新管道安裝，本次施工的地點位于煉油廠常減壓車間。每項任務(wù)施工作業(yè)前，會將相對應(yīng)的任務(wù)書發(fā)至帶班班組長，作業(yè)前必須仔細核對。審核人交底人工長安全員質(zhì)檢員施工操作人員第 1 頁 共 12 頁原有管道拆除2.1拆除準備工作2.1.1拆

2、除前，再次確認需要拆除的管道，并且確認管道系統(tǒng)已停車待檢。拆除后的既有管道或法蘭應(yīng)用彩鋼板及彩條布封堵嚴實，避免進入雜物。2.1.2拆除作業(yè)必須按車間監(jiān)護人員的要求進行，對于其他未經(jīng)允許拆除的管道、設(shè)備等任何人均不得擅自用非防爆工具、鐵質(zhì)工具等敲擊或拆除。2.1.3每項拆除作業(yè)前，針對設(shè)備、管道內(nèi)部可能殘留有物料（清洗死角）、清洗置換殘液等，必須采用塑料桶或車間要求的專用承裝工具、在車間監(jiān)護人員的指導下，逐個導淋閥門、排污閥、清掃口等進行開啟排放檢查，確認無殘留后，再進行拆除作業(yè)。殘留物料、殘液等必須按甲方的要求妥善處理，不得私自排放。2.2相關(guān)措施2.2.1因需要拆除的部分管道或在管廊上或鄰

3、近管道，基于保障安全生產(chǎn)要求、確保管線能夠正常運行不受影響，在本裝置區(qū)周邊、受作業(yè)影響范圍內(nèi)的管廊兩側(cè)搭設(shè)雙排鋼腳手架安全防護結(jié)構(gòu)。用以防止吊裝物體、拆除物體墜落等砸傷、砸斷管線情況的發(fā)生，預(yù)防由此而造成的管線泄露甚至影響到其他裝置停車、停產(chǎn)等重大安全事故的發(fā)生。2.2.2防護結(jié)構(gòu)型式：管廊兩側(cè)全部采用483.5鋼管搭設(shè)單管雙排落地鋼腳手架安全防護結(jié)構(gòu)。并且采取頂層做水平防護，即平鋪一層木跳板，跳板上滿鋪石棉布。施工作業(yè)一側(cè)防護結(jié)構(gòu)立面滿設(shè)彩鋼板等全封閉式安全防護措施，跳板等必須用8#鐵線與防護結(jié)構(gòu)綁扎牢固。鋼腳手立桿橫距1.0m，立桿縱距1.5m，步距1.5m，斜桿與地面夾角4560，每8根

4、立桿設(shè)一道剪刀撐，沿架高連續(xù)布設(shè)。2.2.3防護時間：管廊防護架在裝置拆除施工前搭設(shè)完畢，新安管道交工后再拆除，防護架搭設(shè)時間超出拆除工程施工時間，因此增加腳手工具的租賃時間，相應(yīng)增加的租賃費用按實際結(jié)算。2.3管線拆除2.3.1拆除施工前，所有參與拆除的人員必須根據(jù)甲方下發(fā)的拆除任務(wù)書清單，及置換合格后可以進場時的勘察情況。在車間監(jiān)護人員的指導下，首先掌握本次拆除管線的走向、拆除位置，熟悉本人作業(yè)現(xiàn)場周邊環(huán)境。2.3.2管道拆除前，必須與電氣儀表專業(yè)人員確認好已經(jīng)將此管線上相關(guān)電氣、儀表裝置拆除完畢，確保儀表設(shè)備無電、無動作。2.3.3管道拆除前，首先將本條管線的所有低點導淋閥門全部打開，將

5、管道內(nèi)的殘留液體、氣體等排放干凈，殘液處理同總體要求。2.3.4管道拆除順序：原則上按先拆除與設(shè)備連接的法蘭、閥門等，然后再拆除余下管線；先拆上層的管線，再拆下方的管線；先拆橫向的管線再拆縱向的管線。2.3.5保溫拆除：根據(jù)甲方要求，所有管道及設(shè)備的保溫需全部拆除掉，雖保溫材料基本不能全部再次利舊使用，但是設(shè)備保溫完好的需保護性拆除，避免棉絮現(xiàn)場飛揚。保護層的鍍鋅鐵皮需采取保護性拆除，利用手槍鉆、螺絲刀、鉗子等，先將固定螺絲沿拼接縫拆下，然后將整張鐵皮用繩子捆綁順放到樓面或地面，不得隨意拋扔造成損壞。拆下的保護層和巖棉等保溫材料分類堆放，保溫材料采用編織袋承裝便于運輸和環(huán)境保護，拆除完畢后運送

6、到甲方指定地點。保溫材料不得隨意拋扔造成環(huán)境污染。2.3.6對每一條管線，施工人員必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定其拆除施工順序，確定具體拆除方法和拆除點。由于是采取保護性拆除，盡量考慮從法蘭連接處進行拆除，由于連接螺栓大多銹蝕，因此在拆除前應(yīng)有計劃的至少提前4小時在螺栓連接處噴除銹劑，以便于螺栓的拆卸。對于銹蝕嚴重、無法拆除的螺栓以及管道上必須切割的部位，只能根據(jù)管道輸送介質(zhì)和監(jiān)護人員的要求采取火焰切割、砂輪機切割或者采用鋼鋸手工切斷。管道切割盡量在原焊口處切割。2.3.7因本裝置中有易燃易爆的介質(zhì)，雖然經(jīng)過清洗置換合格或已停車，但大部分介質(zhì)均有受熱揮發(fā)性，拆除過程中，在監(jiān)護人員的要求下盡量采用砂

7、輪機切割。拆除必須按監(jiān)護人員的要求進行，對于其他未經(jīng)允許拆除的管道、設(shè)備等均不得擅自用鐵質(zhì)工具等敲擊或拆除。2.3.8因本裝置運行使用多年，管道系統(tǒng)中尤其是水平管道，不可避免的會出現(xiàn)撓曲變形，在置換清洗過程中，此處極容易堆積殘余物料和清洗殘液。因此，在拆除類似管道時，作業(yè)人員應(yīng)盡可能的站在管線上方并且必須在管道的側(cè)下方處開始切割，切開一個小口后停下檢查，確定無液體流出后，再繼續(xù)切割。切割過程中，切割部位的垂直立面下方半徑10米范圍內(nèi)嚴禁有任何人員作業(yè)和經(jīng)過，并且必須在管道下方鋪設(shè)塑料布和大口徑塑料桶，避免殘液散落污染和中毒等。2.3.9對于管道拆除時，架子工需密切配合，準備隨時搭設(shè)施工腳手架。

8、特別是立管、樓板下的水平管線等，盡量考慮整體拆除，利用棕繩、導鏈等順放到地面或樓板上，管線的切割方法同上，并且在順放的過程中，管道兩端附近不得有人作業(yè)和經(jīng)過。對于長距離或大直徑管道，為方便運輸可以根據(jù)現(xiàn)場情況采取局部整體拆除后，在地面上進行解體拆除。拆下的管道，必須及時用雙層塑料布、塑料膠帶嚴密包扎管口。對于地面解體的管道，必須在地面上采取防護措施，鋪一層防雨彩條布和一層塑料布，防止殘留物污染環(huán)境。2.3.10管道的拆除，需要起重工和管工的密切配合，由于是拆除，可以考慮局部整體進行拆除，拆除時需要吊車或相關(guān)吊具對管道進行懸吊配合，防止管道拆除時發(fā)生傾倒、墜落等事故，對于使用的吊車、吊具必須具有

9、相對應(yīng)的吊裝能力。2.3.11拆除下來的管道，采取邊拆除邊裝車運送，對于不能及時運走的材料等設(shè)置一個臨時集中堆放場地，便于集中管理和堆放。由專人負責及時運送到甲方指定的堆放場地并及時辦理入庫手續(xù)。2.3.12閥門拆除：根據(jù)甲方要求，本裝置上的閥門全部采取保護性拆除，所有的閥門（除焊接閥外）必須逐一拆下，統(tǒng)一處理并及時運送到甲方指定地點和辦理入庫手續(xù)。因閥門內(nèi)最容易堆積殘余物料，為防止在閥門搬運過程中出現(xiàn)物料隨處灑落而導致人員中毒和污染環(huán)境，拆下來的閥門必須及時做好標識并立即用雙層塑料布、塑料膠帶將閥體嚴密包裹，避免物料灑落和中毒。螺栓與螺母配套良好的回收。管道安裝3.1工藝流程方案編審、交底材

10、料驗收、檢驗焊接工藝試驗壓力管道報批材料核對、發(fā)放管道下料、吹掃坡口加工管道預(yù)制、組對焊接無損探傷檢驗管道安裝閥門檢驗、試驗焊接無損探傷焊工資格審查管線核查系統(tǒng)試壓系統(tǒng)氣密試驗系統(tǒng)吹掃、清洗管線復位管線防腐3.2施工工序3.2.1材料檢驗及試驗a.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標準進行驗收及檢驗，不合格者不得使用。b.管子、管件、閥門及附件外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷應(yīng)不超過壁厚負偏差，管子的外觀應(yīng)有識別色標。存放應(yīng)按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴格分類堆放，并掛牌標明、嚴禁用錯。c.管子、

11、管件閥門及附件安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，如有代用應(yīng)滿足工藝要求并有設(shè)計認可。d.所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，所列項目應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)定。鋼材材質(zhì)焊絲材質(zhì)焊條牌號20#H08Mn2SiAJ427e.閥門檢驗：閥門應(yīng)規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗；閥門應(yīng)逐個進行試驗，試驗比例為100%；普通碳鋼閥門殼體的強度和嚴密性試驗介質(zhì)可用清潔水（不銹鋼時，水內(nèi)氯離子含量不得超過25ppm），強度試驗壓力為1.5倍公稱壓力；嚴密性試驗為公稱壓力或1.1倍的工作壓力，時間不少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格，嚴密試驗以閥瓣密封面不漏為合格；試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查、研磨后重新試驗；閥

12、門的傳動裝置和操作機構(gòu)要動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行調(diào)試。3.2.2管道除銹及防腐本工程中所有碳鋼管道及管支架的除銹形式均為Sa2.5，防腐形式按照任務(wù)單要求進行涂刷。除銹采用噴砂除銹，管道表面清除干凈，并用抹布將灰塵擦掉，保持干燥，除銹后應(yīng)露出金屬光澤。除銹后，在管道外表面均勻地刷上防銹漆，不得有麻點、漏涂、凝塊、流跡等現(xiàn)象。防腐應(yīng)保證涂刷均勻無流墜，顏色一致，并達到相關(guān)規(guī)范的要求。3.2.3管道預(yù)制a.管道預(yù)制應(yīng)按系統(tǒng)單線圖進行，按單線圖的尺寸要求切割及組對，并留有調(diào)整尺寸。b.切割及坡口加工：碳鋼鋼管切割應(yīng)采用機械方法，用自動或半自動切割機進行；不銹鋼管可用等

13、離子或砂輪切割機進行切割，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光機，不銹鋼管采用專用的角向磨光機。c.為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許的尺寸偏差見下表：自由段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差自 由 管 段封 閉 管 段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6d.在預(yù)制好的管線上要標記管道系統(tǒng)號，管線號、焊口號、焊工號和焊接日期，即和單線圖的標記要一致，管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場安裝方向一致，在預(yù)制段上做出安裝方向標記和材料標識。e.管道組

14、成件焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于2mm；f.預(yù)制的管子要留有50mm的現(xiàn)場調(diào)整余量以利安裝時調(diào)整長度。g.管道清潔和封閉:儲存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。f.預(yù)制完的管道，必須進行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達100，封口前要經(jīng)QC工程師檢查確認簽證。3.2.4管道支架制作及安裝a.配管施工前應(yīng)進行管支架的安裝，按設(shè)計要求正確調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正；b.盡量避免使用臨時支吊架，如不得已采用時不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記和記錄，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除

15、；c.支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，按標準要求檢查必須合格；d.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定逐個核對支吊架的型式和位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調(diào)整記錄；e.無熱位移的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道的管道吊架，吊點應(yīng)在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。3.2.5管道安裝a.管道安裝的條件：與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗合格，或需要拆除的管道已經(jīng)拆除完畢，滿足安裝要求，并已辦理了交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，試驗合格。管道組裝件管道支承件、支吊架等嚴格按設(shè)計要求安裝，并經(jīng)檢查合格。管內(nèi)清潔無雜物，需處理的管線應(yīng)已處理結(jié)束并檢查合格后安裝。b.管道安裝：管道安

16、裝總的原則：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，預(yù)制好的管道運至現(xiàn)場，應(yīng)按單線圖標識的方向卸車和擺放，按單線圖號核查管線方向，按管線編號順序安裝，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1-2mm，c.但全長允許偏差為10mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口及不同心等缺陷。d. 閥門安裝：(1) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，核對型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態(tài)下安裝，并應(yīng)用氬弧焊焊接；(2) 對易燃易爆管線上的安全閥出口接管拐彎

17、處須加5mm的淚點；(3) 安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥在安裝前應(yīng)經(jīng)有資格的專業(yè)調(diào)校單位調(diào)整試驗合格，出具安全閥調(diào)校記錄及檢驗牌；(4) 安全閥的最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進行，在管道投入運行時進行調(diào)校并做好鉛封，填寫安全閥最終調(diào)校記錄；(5) 調(diào)節(jié)閥組裝按設(shè)計流程圖安裝。e. 管道安裝要求：(1) 管道對口平直度：當管子公稱直徑小于100mm時不大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時不大于2mm；全長允許偏差為10mm；(2) 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應(yīng)符合標準要求；(3) 螺栓緊固后螺

18、母應(yīng)滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。對于高溫管線，螺栓和螺母間應(yīng)涂一層抗咬合劑，螺栓的緊固和使用應(yīng)符合標準規(guī)定；(4) 管道安裝中預(yù)留調(diào)節(jié)閥位置時，應(yīng)制作與閥等長的假管來代替；(5) 管道安裝同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和接觸面接觸應(yīng)良好；(6) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得貼近墻壁、樓板及管架。f. 管道焊縫布置要求：(1) 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm，且不小于管外徑；(2) 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；(3) 管子縱焊縫不應(yīng)設(shè)在底部；(4) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm；(5) 不應(yīng)在焊縫

19、及其邊緣上開孔；g. 管子與設(shè)備的連接：(1) 管子與機器的連接應(yīng)在機器固定后進行，安裝前應(yīng)確認管道內(nèi)部已處理干凈；(2) 在管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合標準規(guī)定；(3) 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)進行復位檢查，其結(jié)果應(yīng)符合標準規(guī)定。h.管道安裝允許偏差及測量方法：序號檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）檢 查 方 法1坐 標架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)-10埋 地602標 高架空及地溝室外20室內(nèi)-10埋 地253水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉線檢查DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用

20、經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距20i.管道安裝坡度應(yīng)符合規(guī)范要求，按介質(zhì)流向的1坡度安裝。j.本工程中海水管道管徑為DN80以上的采用電弧焊的焊接方式，DN80及一下海水線和其他管道采用氬電連焊的焊接方式。管道焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置等。k.有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時應(yīng)有導線跨接。l.管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。m.用作靜電接地的材料或零件，安裝前不

21、得刷油。導電接觸面必須除銹并連接可靠。n.有靜電接地的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接。o.管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。3.2.6 系統(tǒng)試壓a.管道試壓前，應(yīng)試驗壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道及設(shè)備組合在一起形成一個管道系統(tǒng)試壓包。管道系統(tǒng)試壓包由項目部策劃、組織施工單位編制，報請建設(shè)單位或其他相關(guān)單位審查、批準。b.試壓前聯(lián)合檢查，管道系統(tǒng)試壓前，先由責任工程師，和QC工程師進行管線檢查后填寫試壓、試吹前檢查責任卡及尾項整改表整改后由工程項目部邀請業(yè)主進行聯(lián)合

22、檢查，三查四定，對下列資料及現(xiàn)場進行審查確認：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書及校驗性檢查和試驗記錄；管道的焊接工作記錄無損檢測報告、熱處理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設(shè)計變更及材料代用文件；管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度焊接質(zhì)量合格；焊接及熱處理工作已全部完畢；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時加固措施安全可靠；臨時盲板數(shù)量正確，標志明顯，記錄清楚；管道的材質(zhì)標記明顯清楚；試驗用的檢測儀器量程、精度等級、檢定期符合要求；c.壓力試驗：管道系統(tǒng)的壓力試驗以液體進行。液壓試驗確有困難時(如：試壓液體無法排除、排凈等

23、)可用氣壓試驗代替，但要采取必要的安全措施，系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備要全部隔離，并有技術(shù)總負責人批準的安全措施，試驗時必須有安全部門在現(xiàn)場監(jiān)督。d.液壓試驗要求：(1) 液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水，當生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼用水試驗時水中的氯離子含量不超過25ppm；(2) 液壓試驗時應(yīng)保持環(huán)境溫度5以上，否則應(yīng)將試驗用水加溫，保持：碳素鋼溫度液體溫度不得低于5；不銹鋼管道液體溫度不得低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)的材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；(3) 因試驗壓力不同或其他原因不能參與（如：安全閥、電磁閥、）系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片應(yīng)加盲板隔離或制作法蘭臨時短接進行替換，并有明顯標記；(4) 液

24、體壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進行，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏和變形為合格。e.氣體壓力試驗：氣體試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50時，穩(wěn)壓3分鐘，無異常現(xiàn)象或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10逐步升壓每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查無泄漏為合格。f.試驗要求(1) 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。(2) 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點，應(yīng)排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。g.氣密試驗：氣密試驗按

25、設(shè)計文件的要求進行。強度試驗合格后，可用壓縮空氣進行氣密試驗。停壓時間應(yīng)保證有足夠的檢查時間，一般穩(wěn)壓30min，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無泄漏，壓力不降為合格。3.2.7管道系統(tǒng)的吹掃、清洗a.管道系統(tǒng)壓力試驗合格后應(yīng)進行分段吹掃清洗。根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定。b.該裝置工藝管道，可選用系統(tǒng)吹掃、水沖洗、空氣吹掃的方法進行清洗管道； 管道的系統(tǒng)吹掃c.吹掃施工以平面流程圖為基礎(chǔ)，明確不應(yīng)安裝的部件、吹掃留口，應(yīng)流經(jīng)的管路、隔離部位等，標明氣源來路。d.裝置管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應(yīng)按主管、支管、導淋管依次進行。e.吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀

26、表加以保護，并將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復位。對已焊在管道上的閥門、儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。f.不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與系統(tǒng)分離；g.管道系統(tǒng)進行水沖洗時，宜以最大的流量進行沖洗，流量不應(yīng)小于1.5m/s。水沖洗后的管道，用目測排除口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。h.管道系統(tǒng)吹掃，應(yīng)以最大流量進行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s。i.空氣吹掃檢驗標準：當目測排氣煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置純白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土水分及其他雜物，為合格。j.管線復位：管線試壓吹掃工作結(jié)束后，應(yīng)及時進行管線復位。操作

27、者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設(shè)定，逐一拆除盲板，假件，安裝閥件及其他應(yīng)安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復管道系統(tǒng)。管線復位需由建設(shè)單位的檢查和認可簽證。b.具體防腐及保溫形式詳見施工藍圖。四、安全、環(huán)保技術(shù)措施4.1 由甲方負責對管線停氣、泄水，并負責聯(lián)系氣體分析人員對施工現(xiàn)場拆除管線施工范圍內(nèi)氣體進行分析并出具相應(yīng)的分析報告，在管線具備安全動火條件后甲方與施工單位共同簽署開工報告，施工單位進入現(xiàn)場施工。4.2 進入施工現(xiàn)場人員必須進行三級安全教育，經(jīng)考核合格方可作業(yè)。堅持每周一次安全教育。現(xiàn)場負責人應(yīng)每天組織人員進行安全交底，并監(jiān)督檢查。作業(yè)人員必須聽從指揮，以免發(fā)生意

28、外。4.3 甲方指派熟悉現(xiàn)場的專職人員在拆除過程中始終在施工現(xiàn)場，負責對現(xiàn)場拆除的管線、管線進行簽字確認，并對施工過程進行監(jiān)護。4.4 管線拆除前按要求對管線進行加裝盲板封堵，并請甲方簽字確認。4.5 現(xiàn)場所有施工人員接受安全交底和技術(shù)交底后，在風險評價報告書上簽字。作業(yè)人員必須簽定安全協(xié)議，經(jīng)考試合格后上崗，按在職職工管理。4.6 施工現(xiàn)場高空作業(yè)必須搭設(shè)雙排腳手架，施工單位負責人對架子檢查合格后，方可進行作業(yè)。4.7 現(xiàn)場施工人員嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)定，票證書要齊全，按要求佩戴安全帽、安全帶、防毒面罩、眼鏡、手套等勞動保護、防護用品。作業(yè)前和作業(yè)中嚴禁飲酒。從事特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗?，F(xiàn)場內(nèi)

29、的坑、井、陡坡及危險入要設(shè)置圍欄和警示燈。4.8 施工現(xiàn)場每次動火前，甲方負責氣體分析，甲方設(shè)專人看火，甲方安全處、施工單位共同審批動火證。氧氣、乙炔瓶放置距明火15米以上，兩瓶相距5米以上，壓力表檢定合格。動火前要清理好動火現(xiàn)場周圍的可燃物，指定專人看火，按動火證上要求配齊消防器具。動火后對動火現(xiàn)場進行安全檢查。需備5Kg干粉滅火器 20臺。4.9 現(xiàn)場起重吊裝機具要嚴格檢查，吊點設(shè)立要安全可靠，索具捆綁科學合理，正式吊裝前要試吊，以檢查機具、索具、地錨的受力情況確保無誤后再進行正式吊裝。4.10 施工現(xiàn)場吊裝時動作要平穩(wěn)，指揮要協(xié)調(diào)一致，避免管線震動或擺動，重物下嚴禁站人，吊裝時要統(tǒng)一指揮，明確口號。4.11 施工現(xiàn)場做好防墜落、防漏電、防立體交叉作業(yè)、重物墜落傷人的安全措施。所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶，施工工具必須系好安全繩，電動工具必須裝有漏電保護器。4.12 在吊裝