XX污水處理廠操作規(guī)程

1、操作規(guī)程2014年1月19日TOC o 1-5 h z粗格柵機(jī)安全操作規(guī)程3污水提升泵安全操作規(guī)程4細(xì)格柵機(jī)安全操作規(guī)程5三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程6回流污泥泵安全操作規(guī)程7離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程8攪拌器安全操作規(guī)程9 HYPERLINK l bookmark2紫外線消毒成套設(shè)備10 HYPERLINK l bookmark4停、送電安全操作規(guī)程12 HYPERLINK l bookmark6產(chǎn)水/反洗泵注意事項(xiàng)及操作規(guī)程14 HYPERLINK l bookmark8MBR膜系統(tǒng)操作規(guī)程15粗格柵機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查：應(yīng)檢查各處螺栓連接是否完好；潤(rùn)滑是否足夠；粗格柵機(jī)的掛齒

2、有無(wú)斷裂、是否出軌，鉸鏈?zhǔn)欠窨?、扭曲、變形；粗格柵機(jī)軌道或掛齒間有無(wú)卡物；確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好；設(shè)備周圍有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；啟動(dòng)前，工作人員嚴(yán)禁離機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。二、正常運(yùn)行和停止：操作時(shí)，必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認(rèn)啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；觀察人員密切注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，特別注意，軌道間有無(wú)卡物，電機(jī)有無(wú)異響、是否過(guò)熱；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭；觀察粗格柵運(yùn)行是否正常，掛齒有無(wú)斷裂。粗格柵機(jī)內(nèi)有無(wú)垃圾，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈。粗格柵機(jī)所截柵渣應(yīng)每天清除，并妥善處理和處置；操作完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備工作是否正常，

3、確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；污水提升泵安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查：新裝泵和長(zhǎng)時(shí)間停用后再使用的泵，更換電機(jī)和電機(jī)大修后再使用的情況需要將電機(jī)電源線從熱繼電器下端斷開(kāi)測(cè)量絕緣電阻和直流電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作；確保電機(jī)主斷路器已合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘；面板指示燈沒(méi)有報(bào)警；確保電源沒(méi)有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)；提升泵房?jī)?nèi)至少有淹沒(méi)電機(jī)的水位。二、正常運(yùn)行和停止：?jiǎn)?dòng)和關(guān)閉水泵，應(yīng)在中控室PLC手動(dòng)/聯(lián)鎖操作，禁止隨意進(jìn)行緊急停車；啟動(dòng)水泵后，應(yīng)注意水泵出水情況和電流變化情況，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵；四臺(tái)水泵定期輪流開(kāi)啟，以防污泥在底部沉積，覆蓋葉輪，造成水

4、泵的葉輪無(wú)法啟動(dòng)，損壞葉輪；在啟動(dòng)中或運(yùn)行中巡視發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備安全的情況下，設(shè)備檢修中為確保維修安全情況下可以按下設(shè)備控制屏上緊急停機(jī)按鈕；當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大故障時(shí)，應(yīng)打開(kāi)超越排放閥門，關(guān)閉格柵前閘門，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備；清洗提升泵房時(shí)，應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)，并事先制定操作程序。細(xì)格柵機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查：檢查設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，該設(shè)備四周有無(wú)障礙物，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；新裝的設(shè)備和長(zhǎng)時(shí)間停用后再使用，更換電機(jī)和電機(jī)大修后再使用的情況需要將電機(jī)電源線從熱繼電器下端斷開(kāi)測(cè)量絕緣電阻和直流電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作；確保電機(jī)主斷路器已

5、合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘；確保電源沒(méi)有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)；檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線；檢查細(xì)格柵機(jī)孔板上有無(wú)破損，孔板連接處有無(wú)分離現(xiàn)象；檢查細(xì)格柵機(jī)鏈條及齒輪傳動(dòng)部份是否潤(rùn)滑得當(dāng)；檢查噴洗頭有無(wú)堵塞。二、正常運(yùn)行和停止：按一下細(xì)格柵機(jī)啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行燈亮，細(xì)格柵機(jī)運(yùn)行；根據(jù)需要決定啟動(dòng)細(xì)格柵機(jī)的臺(tái)數(shù)；手動(dòng)或者遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟反沖洗泵沖洗濾渣；檢查反沖洗水的水壓和水量，反沖洗效果。如果孔板堵塞嚴(yán)重，反沖洗不徹底，需關(guān)閉前后閘板人工清通孔眼；停機(jī)前，應(yīng)將孔眼上的濾渣沖洗干凈后再關(guān)停反沖洗泵。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查：檢查各處螺栓連接

6、是否完好；潤(rùn)滑油量是否足夠（在觀油孔以內(nèi)）；確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好（電壓3805%）；啟動(dòng)前，工作人員內(nèi)嚴(yán)禁離機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。二、正常運(yùn)行和停止：操作時(shí)，必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認(rèn)啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；觀察員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異響，是否過(guò)熱；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭；觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流過(guò)大過(guò)小，都應(yīng)及時(shí)停車進(jìn)行檢查；強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；觀察鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處是否有異物堵塞，紅色壓差計(jì)超過(guò)2時(shí)，更換過(guò)濾罩；是否有明顯的手感振動(dòng)或間歇的抖動(dòng)，主要與平時(shí)的手感積累

7、或以往的手感進(jìn)行比較；羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電機(jī)溫度是否正常（不超過(guò)環(huán)境溫度35C為宜），有無(wú)異響。回流污泥泵安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查：確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好（電壓3805%）；查清設(shè)備是否處于完好狀態(tài)；泵房?jī)?nèi)液面位置是否正常；相應(yīng)閥門是否處于正常位置。二、正常運(yùn)行和停止：操作時(shí)，必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認(rèn)啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；觀察員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是污泥泵在運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異響；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭；設(shè)備是否有明顯的手感振動(dòng)或間歇的抖動(dòng)，主要與平時(shí)的手感積累或以往的手感進(jìn)行比較；膜池回流泵啟動(dòng)時(shí)

8、需要注意泵池內(nèi)泥面高度，確保池內(nèi)液位不至于過(guò)低導(dǎo)致回流泵工作不正常；操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備工作正常后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。攪拌器安全操作規(guī)程離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查：離心式鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車前應(yīng)全面檢查機(jī)組的氣路、電路和控制系統(tǒng)是否正確、安全；檢查各處螺栓固定及連接是否完好，設(shè)備周圍有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；確保設(shè)備的供配電系統(tǒng)正常，地線已接地，電流值、電壓值正常；確?？刂破林甘緹艉惋@示屏沒(méi)有報(bào)警；確保進(jìn)風(fēng)口無(wú)堵塞，確認(rèn)曝氣管路中的閥門已經(jīng)打開(kāi)。二、正常運(yùn)行和停止：將總電源開(kāi)關(guān)推上，等待系統(tǒng)啟動(dòng)完成；確認(rèn)沒(méi)有報(bào)警，有的話需要確認(rèn)故障并解決后才能開(kāi)機(jī)；按“開(kāi)始運(yùn)行”開(kāi)啟風(fēng)機(jī)；注意啟動(dòng)

9、中的震動(dòng)、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停車，檢查原因并及時(shí)處理；啟動(dòng)前，工作人員不要離機(jī)械傳動(dòng)部位太近，以免發(fā)生事故；需要調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，點(diǎn)擊“用戶登錄”按鈕，登錄后可以通過(guò)按“+”“-”按鈕進(jìn)行流量調(diào)節(jié)；達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查運(yùn)行工況點(diǎn)是否處在性能曲線圖靠中間位置；注意鼓風(fēng)機(jī)的內(nèi)部聲音、振動(dòng)有異常時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其原因；檢查電機(jī)負(fù)荷狀況是否有異常；檢查各連接處有無(wú)氣體泄露；風(fēng)機(jī)控制室內(nèi)必須有專人值班操作，按一定時(shí)間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等各項(xiàng)；必須每?jī)尚r(shí)巡檢一次，運(yùn)轉(zhuǎn)中注意聲響、振動(dòng)情況，顯示屏有無(wú)報(bào)警信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢修；按“停止”按鈕，鼓風(fēng)機(jī)將自動(dòng)打開(kāi)放空閥，逐漸減

10、速直至停止；轉(zhuǎn)速降到0之前，嚴(yán)禁關(guān)斷總電源；待觸摸屏上轉(zhuǎn)速降低為0時(shí)，轉(zhuǎn)子不再懸浮，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)機(jī)柜面板的空氣開(kāi)關(guān)，即可關(guān)閉設(shè)備總電源；長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，要注意防止腐蝕和灰塵，特別是要把管道封好，以免異物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)造成事故；鼓風(fēng)機(jī)關(guān)機(jī)或急停后，系統(tǒng)有一個(gè)放電過(guò)程，大概需要3-5分鐘，然后才能再次開(kāi)啟，否則無(wú)法正常啟動(dòng)。一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查：1新裝的攪拌器泵類和長(zhǎng)時(shí)間停用后的設(shè)備再使用，更換電機(jī)和電機(jī)大修后再使用的情況，需要將電機(jī)電源線從熱繼下端斷開(kāi)測(cè)量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作；2確保電機(jī)主斷路器已合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘；3控制屏面板指示燈都沒(méi)有報(bào)警和顯示正常；4水

11、下攪拌器、保護(hù)器沒(méi)有任何報(bào)警；5確保電源沒(méi)有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)；6池內(nèi)有無(wú)大塊的雜物，如有應(yīng)先清理。二、正常運(yùn)行和停止：1將功能開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，控制面板上手動(dòng)指示燈亮；2按一下啟動(dòng)按鈕，主接觸器自動(dòng)吸合，指示燈顯示啟動(dòng)；3觀察攪拌器是否穩(wěn)定運(yùn)行，電機(jī)聲音和震動(dòng)情況是否正常；4按下停機(jī)按鈕，主接觸器自動(dòng)斷開(kāi)，指示燈顯示停止。離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程紫外線消毒成套設(shè)備1設(shè)備運(yùn)行正常處于自動(dòng)狀態(tài)。啟停設(shè)備由專業(yè)值班人員從觸摸屏上操作。其他人員不得隨意操作；2設(shè)備正常運(yùn)行，每天需要至少三次巡檢。具體內(nèi)容如下：堰門的工作是否正常。水位高度不在正常位置應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并定期潤(rùn)滑，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

12、，不能翻開(kāi)。定期檢查或調(diào)整堰門上的兩個(gè)調(diào)節(jié)桶的配重，以保持堰門的平衡，能準(zhǔn)確的保持水位淹沒(méi)過(guò)第一排燈管；水位不能超過(guò)導(dǎo)流板的高度，要及時(shí)清理渣物；檢查低液位控制浮球，上下浮動(dòng)靈活，不得有雜物掛上，應(yīng)及時(shí)定期處理；檢查模塊工作無(wú)異常，燈管不能露出，清洗時(shí)工作正常；水位不得高于模塊橫梁，發(fā)現(xiàn)有大塊雜物需及時(shí)處理；需定期查看模塊進(jìn)線電纜管的密封性，并要及時(shí)封好；查看跨水渠接線箱內(nèi)管路是否漏氣或堵塞，如存在應(yīng)及時(shí)處理；對(duì)設(shè)備電氣部件檢查，無(wú)異常、異味等，并由電氣專業(yè)人員及時(shí)處理；J.檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐及空氣過(guò)濾器中的水份，并定時(shí)排放；K.定期對(duì)消毒渠中的雜物進(jìn)行清理，防止有雜物進(jìn)入模塊設(shè)備；設(shè)備檢修時(shí)，

13、需先從觸摸屏上關(guān)機(jī)，然后對(duì)設(shè)備全部斷電后檢查；如需吊出模塊清洗、清理，應(yīng)特別注意進(jìn)線電纜管專人拿好，不得轉(zhuǎn)動(dòng)，保證密封良好，如有松動(dòng)，必須打開(kāi)接線盒蓋檢查盒內(nèi)水份；把電纜管緊好密封好后，再使用。吊模塊時(shí)，前后左右均不能碰，愛(ài)護(hù)易損部分，特別是尾部，如有損壞必須更換后，再下水測(cè)漏后使用，嚴(yán)禁設(shè)備進(jìn)水或有水進(jìn)入鎮(zhèn)流器；由于消毒渠無(wú)蓋板，在模塊上要輕上輕下，不能跳到模塊上，以防止模塊震動(dòng)造成燈管或套管損壞；定期維護(hù)設(shè)備電氣部分，緊固線端子等；7定期維護(hù)設(shè)備機(jī)械部分，如空壓機(jī)、清洗部分，堰門轉(zhuǎn)軸等；8做好設(shè)備的防雨、防塵等工作，使用后柜門要關(guān)好。定期清理電氣柜以保持控制柜內(nèi)清潔；9做好巡檢及記錄工作。

14、離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程停、送電安全操作規(guī)程一、停電前的準(zhǔn)備工作關(guān)閉進(jìn)水閘閥；停止粗格柵間設(shè)備、原水提升泵、細(xì)格柵間設(shè)備、沉砂池及相關(guān)設(shè)備、MBR生物池設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、回流和剩余污泥泵、脫水間設(shè)備及集水坑放空閥、停止出水池中回用水泵；要確認(rèn)停電前沒(méi)有污水進(jìn)入MBR生物池，且利用產(chǎn)水泵抽低膜池液位至正常水位以下；關(guān)閉監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)控制計(jì)算機(jī)；進(jìn)行停電操作。二、停電后全廠的設(shè)備狀況全廠設(shè)備停止運(yùn)行；運(yùn)行班負(fù)責(zé)巡視全廠設(shè)備狀況。三、緊急停電后的處理措施檢查分水井閘閥是否關(guān)閉；檢查粗格柵前閥門是否關(guān)嚴(yán)，防止粗格柵液位上漲，導(dǎo)致污水倒灌淹沒(méi)電機(jī)；通過(guò)與供電部門聯(lián)系弄清楚停電原因及停電時(shí)間（廠外突然停電，廠

15、內(nèi)故障導(dǎo)致高、低壓跳閘）；停電后，中控室自控計(jì)算機(jī)、管理計(jì)算機(jī)、高低壓配電監(jiān)控系統(tǒng)，由不間斷電源UPS供電，但供電時(shí)間只能維持15-20分鐘，如果停電時(shí)間超過(guò)這個(gè)范圍，必須關(guān)閉監(jiān)控計(jì)算機(jī)、管理計(jì)算機(jī)、高低壓配電監(jiān)控系統(tǒng)。四、恢復(fù)供電后的步驟廠內(nèi)無(wú)故障，廠外供電恢復(fù)正常后，首先應(yīng)恢復(fù)高壓配電室UPS電源,使高壓配電室監(jiān)控計(jì)算機(jī)正常工作，在自動(dòng)下合上高、低壓開(kāi)關(guān)。手動(dòng)合閘（必須有兩人在場(chǎng)）；啟動(dòng)中控系統(tǒng)、膜池控制系統(tǒng)，將膜池控制程序進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)；開(kāi)啟分水井進(jìn)口閘閥；檢查原水泵前后閘閥開(kāi)啟情況，根據(jù)液位自動(dòng)啟動(dòng)原水泵，檢查原水泵運(yùn)行情況；自動(dòng)啟動(dòng)粗格柵、細(xì)格柵、螺旋壓渣機(jī)、吸砂機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等預(yù)處理設(shè)

16、備；自動(dòng)啟動(dòng)攪拌機(jī)、回流泵、空氣調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥，并設(shè)定調(diào)節(jié)閥的空氣流量；自動(dòng)開(kāi)啟其他設(shè)備。離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程產(chǎn)水/反洗泵注意事項(xiàng)及操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查：檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜，潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部更換；啟動(dòng)前打開(kāi)管道所有進(jìn)、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵后無(wú)異常，即可先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動(dòng)后，才開(kāi)始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，觀察泵的壓力指標(biāo)；當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。二、正常運(yùn)行和停止：泵在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意電機(jī)功率及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常

17、應(yīng)停泵查找原因；機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象；經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫升為40C。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許高于泵體溫度30C；不能用進(jìn)口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)；泵在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉；停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥，易凝結(jié)物料排放清理；泵在較長(zhǎng)時(shí)間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物；在泵與減速電機(jī)重新就位安裝時(shí)，應(yīng)檢查泵軸與電機(jī)軸的同軸度，測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過(guò)0.1mm,否則會(huì)引起泵的振動(dòng)，影響主軸壽命。離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程MBR膜系統(tǒng)操作

18、規(guī)程一、MBR膜系統(tǒng)運(yùn)行條件對(duì)原水直接進(jìn)行分離，有可能造成膜的堵塞。需要在生化系統(tǒng)能正常發(fā)揮處理效果時(shí)，才能啟動(dòng)膜系統(tǒng)過(guò)濾產(chǎn)水；要求膜池內(nèi)污泥濃度至少3000mg/L以上；系統(tǒng)進(jìn)水及接種污泥最好經(jīng)過(guò)孔板格柵機(jī)過(guò)濾處理（l-3mm），把大顆粒雜質(zhì)過(guò)濾掉；要注意污水中油脂的含量不能高于10mg/L,以免油脂成分覆蓋膜表面,造成膜堵塞；當(dāng)系統(tǒng)調(diào)試期間需要使用消泡劑時(shí)，避免使用硅膠類消泡劑，否則容易造成不可逆的膜污染。建議使用高級(jí)乙醇類的消泡劑；系統(tǒng)調(diào)試完成確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題，產(chǎn)水管需要提前注滿清水。二、MBR膜系統(tǒng)的正常運(yùn)行正式運(yùn)行的監(jiān)控應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員實(shí)施；將膜池進(jìn)水調(diào)節(jié)堰門、MBR產(chǎn)水閥全部打開(kāi)

19、，關(guān)閉膜池排空閥、MBR產(chǎn)水排氣閥，正向開(kāi)啟MBR產(chǎn)水/反洗泵，開(kāi)始產(chǎn)水程序，并通過(guò)調(diào)節(jié)產(chǎn)水泵頻率調(diào)整出水流量為260m3/h,產(chǎn)水10分鐘。此時(shí)間可以根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整；系統(tǒng)產(chǎn)水10分鐘后，系統(tǒng)需要通過(guò)反洗去除污堵物。需要關(guān)閉MBR產(chǎn)水/反洗泵，停止過(guò)濾后，打開(kāi)MBR產(chǎn)水排氣閥，反向開(kāi)啟MBR產(chǎn)水反洗泵，反洗流量為3778m3/h，關(guān)閉MBR產(chǎn)水排氣閥，反洗30秒，反洗結(jié)束自動(dòng)進(jìn)入產(chǎn)水模式；MBR正式運(yùn)行期間，間歇產(chǎn)水、反洗由自控裝置控制完成，操作人員應(yīng)注意監(jiān)控定期檢查污泥性狀、曝氣效果、產(chǎn)水濁度、跨膜壓差、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期校正儀表、檢查報(bào)警器和安全保護(hù)裝置是否失靈、進(jìn)行防腐和防漏維

20、護(hù)，防止不良狀況的累積，減小可能的突發(fā)事件造成的影響，保證穩(wěn)定運(yùn)行；產(chǎn)水的水質(zhì)如遇特殊情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，甚至聯(lián)系廠家尋求解決方案；為防止膜的過(guò)度污堵和抽吸壓力過(guò)高，需要對(duì)膜進(jìn)行間歇產(chǎn)水、定時(shí)反洗、定期加藥反洗或離線清洗；著重加強(qiáng)對(duì)跨膜壓差的監(jiān)視。當(dāng)跨膜壓差接近約0.04MPa時(shí)，應(yīng)采用維護(hù)性清洗（MC）；當(dāng)維護(hù)性清洗（MC）效果較差時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行恢復(fù)性清洗（RC）；維護(hù)性清洗(MC)是在線自動(dòng)進(jìn)行的，維護(hù)清洗后，系統(tǒng)直接投入運(yùn)行。清洗時(shí)的藥劑藥劑濃度為：NaClOlOOOppm(pH=12)，檸檬酸lOOOppm(pH=2.8)，清洗時(shí)間為：30分鐘。每進(jìn)行8次NaClO清洗后進(jìn)行一次檸檬酸清洗；9恢復(fù)性清洗(RC)是為恢復(fù)膜的性能進(jìn)行的停機(jī)清洗。清洗是的藥劑濃度為：NaClOlOOOppm(pH=12),檸檬酸lOOOppm(pH=2.8)。方法是：將膜池排空，注入清洗藥劑，讓膜件在藥劑中浸泡8小時(shí)，然后使用產(chǎn)水反沖。結(jié)束后即可投入運(yùn)行?；謴?fù)性清洗(RC)采用手動(dòng)操作進(jìn)行，操作全程必須有操作人員全程監(jiān)控。推薦每年進(jìn)行1次恢復(fù)性清洗?；謴?fù)性清洗結(jié)束后，由操作人員將清洗后的膜系列切換到運(yùn)行狀態(tài)；1O.1O、為減少對(duì)膜元件產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力損傷，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)