#03備煤車(chē)間和焦處理工段成套設(shè)備的技術(shù)規(guī)格書(shū)

1、附件 2-03備煤車(chē)間和焦處理工段主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格發(fā)包人：鋼鐵拜城有限公司承包人：中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司 工程項(xiàng)目：鋼鐵基地項(xiàng)目焦化工程發(fā)包人決定以總承包方式建設(shè)寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司南疆鋼 鐵基地項(xiàng)目焦化工程，委托承包人承擔(dān)該工程的總承包。經(jīng)過(guò)雙方協(xié)商， 約定工程總承包合同生效后，承包人承擔(dān)該工程的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料 采購(gòu)和供應(yīng)、工程施工、設(shè)備安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、人員培訓(xùn)、 保修的工程內(nèi)容。本附件就備煤車(chē)間和焦處理工段成套設(shè)備的技術(shù)規(guī)格作 如下約定：螺旋卸車(chē)機(jī)用途：依靠該設(shè)備的螺旋機(jī)構(gòu)將汽車(chē)車(chē)廂內(nèi)的煤料卸下來(lái)。操作環(huán)境：必須滿(mǎn)足在大氣溫度 - 32 +33.2 ，

2、以及最大相對(duì)濕度 81.6 % 的 環(huán)境下進(jìn)行操作要求。半封閉室內(nèi)操作。處理的物料種類(lèi) 煉焦精煤散密度 800Kg/m 3水分 10%粒度小于 80 mm設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)卸煤能力為 250t/h 。設(shè)備結(jié)構(gòu)形式橋式大車(chē)軌距為 Lk=8m大車(chē)供電方式 安全滑觸線 螺旋卸車(chē)裝置的卸車(chē)部分主要由螺旋頭、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 T 型支撐箱梁、減 速機(jī)、電機(jī)等組成；其升降部分主要由電機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器、鏈輪鏈條 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。螺旋頭數(shù)量 1 組 共 2 個(gè)螺旋（左、右螺旋各 1 個(gè)） 螺旋采用截齒式， 有利于冬季卸煤，螺旋葉片材質(zhì)為 16錳鋼調(diào)質(zhì)處理。 操作人員在正常情況下從受煤坑兩端設(shè)置的平臺(tái)進(jìn)出司

3、機(jī)室，司機(jī)室 還設(shè)有到頂部主架結(jié)構(gòu)的安全通道（司機(jī)室要求密封并設(shè)冬季采暖設(shè)備） 。大車(chē)走行機(jī)構(gòu)配備緩沖器及走行軌道兩極終端限位開(kāi)關(guān)（限位開(kāi)關(guān)車(chē) 上設(shè)置）。螺旋卸車(chē)裝置的生產(chǎn)操作為手動(dòng)控制，螺旋升降采用單向限位和系統(tǒng) 互連雙重電氣保護(hù)，系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)置相序保護(hù)、過(guò)載過(guò)流保護(hù)、接地保護(hù)等 措施，并設(shè)有聲光報(bào)警裝置。e）設(shè)備生產(chǎn)能力允許偏差為 5。f）大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)允許偏差 由車(chē)輪量出的軌距偏差不大于 3mm。 當(dāng)本設(shè)備負(fù)荷時(shí)，所有車(chē)輪應(yīng)同時(shí)和軌道接觸。 將車(chē)輪懸空，用手轉(zhuǎn)動(dòng)使其旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡住現(xiàn)象。g）螺旋升降機(jī)構(gòu)允許偏差 : 上鏈輪軸的中心線必須垂直和升降導(dǎo)軌，兩升降導(dǎo)軌中心距偏差不得 大于 2m

4、m。制動(dòng)器閘瓦和安裝在電動(dòng)機(jī)軸上的制動(dòng)輪相對(duì)之間不得傾斜，閘瓦和 制動(dòng)輪間的間隙不得超過(guò) 1mm。h）供貨范圍全部訂貨 2 臺(tái)。堆取料機(jī)用途：本機(jī)為連續(xù)式的散狀物料的堆取設(shè)備，和貯料場(chǎng)的帶式輸送 機(jī)組成機(jī)械化運(yùn)輸系統(tǒng)。操作環(huán)境：必須滿(mǎn)足在大氣溫度 - 32 +33.2 ，以及最大相對(duì)濕度 81.6 % 的 環(huán)境下進(jìn)行操作要求。安裝位置：室外處理的物料種類(lèi) 煉焦精煤散密度 800kg/m3水分 10%粒度小于 80 mm設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力堆料能力 500t/h取料能力 500t/h堆取高度 軌面上 12m 軌面下 1.5m斗輪機(jī)構(gòu)斗輪型式無(wú)格式斗輪直徑 5.7m斗輪轉(zhuǎn)速6.5r/min。懸

5、臂帶式輸送機(jī)輸送機(jī)帶寬1200 mm輸送機(jī)帶速2 m/s輸送機(jī)頭部裝灑水裝置，和機(jī)上水箱(容積 3m3)相連，在堆煤時(shí)可自 動(dòng)啟動(dòng)灑水g) 俯仰機(jī)構(gòu)角度范圍+15 -15俯仰速度 (水平位置斗輪中心處 )5 m/minh) 走行機(jī)構(gòu)軌距乘軸距6000 6000mm走行速度7 30 m/min最大輪壓245KN走行距離250 mi) 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)半徑30m回轉(zhuǎn)速度0.050.2 m/minj) 進(jìn)料車(chē)型式直通式尾車(chē)配套地面帶式輸送機(jī)的帶寬為 1200mm，帶速為 2m/s。其膠帶的理想標(biāo)高面至斗輪堆取料機(jī)走行軌道頂面的高度為 1040mm。k) 其他鋼軌為 50kg/m。走行道軌基礎(chǔ)為混凝土整體

6、澆注；電源電壓為 380V，頻率為 50Hz。供電方式為電纜卷筒 ( 扁電纜 ); 采用無(wú)線通訊方式實(shí)現(xiàn)司機(jī)室和地面站的聯(lián)鎖及信號(hào)聯(lián)系。司機(jī)室內(nèi)設(shè)空調(diào)裝置。l) 主要零部件的允許偏差斗輪體內(nèi)圓對(duì)回轉(zhuǎn)中心軸線的徑向圓跳動(dòng)不得大于輪體內(nèi)圓直徑的1/1000 ，且最大不得超過(guò) 8mm。斗輪體對(duì)旋轉(zhuǎn)中心軸線的端面圓跳動(dòng)不得大于輪體端面外圓直徑的1/500門(mén)座架上平面的平面度不得大于 10mm，高低差不得大于 2mm，跨度和 軸距的偏差均不得大于 5mm。m)供貨范圍 全部訂貨 2 臺(tái)。粉碎機(jī): 可逆反擊錘式用途：用于破碎煉焦煤料，經(jīng)過(guò) 2 次粉碎，使煉焦用煤最終破碎細(xì) 度至 3mm以下的重量占 90%

7、。操作環(huán)境： 安裝位置：室內(nèi)，廠房?jī)?nèi)設(shè)有機(jī)械除塵。處理的物料種類(lèi) 煉焦精煤 散密度 800kg/m 3 水分 10%粒度 小于 80 mm設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 粉碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)能力 320 t/h 臺(tái) 轉(zhuǎn)子直徑1800mm轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度2000mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速740r/min驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)采用空 -空冷卻式電動(dòng)機(jī)，功率 800kW，50HZ, 防護(hù)等級(jí) IP44， 供電電壓 10 kV 。驅(qū)動(dòng)方式為電動(dòng)機(jī)液力偶合器粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子。對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)及材料要求 架體左右對(duì)稱(chēng)以保證可逆運(yùn)轉(zhuǎn)。 同型號(hào)的易損件應(yīng)有互換性。錘頭等易損件容易更換。錘頭使用壽命不應(yīng)低于 6 個(gè)月。主軸材質(zhì)不得低于 42CrMo，并做探傷檢驗(yàn)。 本機(jī)的主要

8、部件，如：主軸和錘盤(pán)等使用期不少于 3 年。 機(jī)殼為可開(kāi)啟式 , 采用液壓裝置啟閉。方便安裝、檢修和維護(hù)。 機(jī)體設(shè)有反擊板，和錘頭間的距離可調(diào)。潤(rùn)滑系統(tǒng)及油冷卻系統(tǒng)：兩軸承為干油潤(rùn)滑。 主軸承工作溫度不應(yīng)超過(guò) 70。距離設(shè)備 1m處測(cè)得的噪音應(yīng)小于或等于 85dB。偏差生產(chǎn)能力允許偏差為 5 %。 破碎細(xì)度的百分比允許偏差為 2 %。每個(gè)錘頭的重量誤差不允許大于 0.3kg 。供貨范圍全部訂貨 4 臺(tái)。每臺(tái)中的設(shè)備及附件包括： 液力偶合器護(hù)罩，機(jī)殼啟閉用液壓操作站及配管，專(zhuān)用基礎(chǔ)螺栓雙輥破碎機(jī)用途 : 用于冬季破碎凍煤塊。操作環(huán)境安裝位置：室內(nèi)，廠房?jī)?nèi)設(shè)有機(jī)械除塵。技術(shù)規(guī)格設(shè)備生產(chǎn)能力 200

9、t/h齒輥直徑 900mm齒輥長(zhǎng)度 900mm最大進(jìn)料粒度300mm最大出料粒度80mm齒輥轉(zhuǎn)速65.5r.p.m破碎凍塊煤。電動(dòng)機(jī)電壓為 380V，頻率為 50Hz，IP44, 功率為 55kW，轉(zhuǎn)速為 980r.p.m ， 室內(nèi)工作。驅(qū)動(dòng)方式為電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器和減速機(jī)相連，再經(jīng)過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器帶 動(dòng)兩個(gè)輥?zhàn)幼鱿鄬?duì)方向旋轉(zhuǎn)。對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)及材料要求： 活動(dòng)軸承座在機(jī)架導(dǎo)軌內(nèi)應(yīng)自由移動(dòng)，安裝時(shí)將導(dǎo)軌試擦干凈，并涂 以潤(rùn)滑油。安裝彈簧時(shí)要求彈簧受力均衡， 彈簧予壓縮長(zhǎng)度為 50mm彈, 簧工作最大 壓縮量為 65mm。距離設(shè)備 1m處測(cè)得的噪音應(yīng)小于或等于 85dB。 齒板采用高鉻鑄鐵。偏差生產(chǎn)能力允許

10、偏差為 5%。供貨范圍全部訂貨 1 臺(tái)。每臺(tái)中的設(shè)備附件包括：備品齒輥 1 對(duì)。自動(dòng)配煤裝置用途: 自動(dòng)配煤裝置安裝于焦化廠配煤室， 將各單種煤以適當(dāng)比例 配合，以滿(mǎn)足焦?fàn)t生產(chǎn)高質(zhì)量焦炭的需要。系統(tǒng)組成整個(gè)系統(tǒng)由 10 套單回路閉環(huán)控制系統(tǒng)組成；每個(gè)閉環(huán)控制回路由現(xiàn)場(chǎng)的稱(chēng)量帶式輸送機(jī)、秤體、傳感器、皮帶秤數(shù)字模塊、現(xiàn)場(chǎng)操作箱設(shè)備及控制室內(nèi)的調(diào)節(jié)器、變頻器(施耐德)等組成。和焦化廠上位計(jì)算機(jī)的通 訊接口工作原理配煤槽里的煤料通過(guò)園盤(pán)給料機(jī)均勻地落到稱(chēng)量帶式輸送機(jī)上，稱(chēng)量 和速度信號(hào)輸入到皮帶秤數(shù)字模塊及調(diào)節(jié)器，經(jīng)處理得出實(shí)際給料量，將 實(shí)際給料量和設(shè)定的給料量不斷進(jìn)行比較，并經(jīng)變頻器調(diào)整園盤(pán)給料

11、機(jī)給 料速度，使之精確地以恒定的期望給料速率給料，保持給料量基本恒定?？刂品绞焦I(yè) PC通過(guò) RS232/RS485對(duì)各回路的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理， PLC實(shí)現(xiàn)園 盤(pán)給料機(jī)、稱(chēng)量帶式輸送機(jī)的順序啟停、報(bào)警以及模擬量的輸入、輸出， 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)、半自動(dòng)及手動(dòng)控制。由工業(yè) PC設(shè)定各種相關(guān)參數(shù)，并和 PLC實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)控制。當(dāng)系統(tǒng) 故障或計(jì)算機(jī)離線時(shí)，可由調(diào)節(jié)器輸入配比并顯示配料參數(shù)，和稱(chēng)量帶式 輸送機(jī)、園盤(pán)給料機(jī)、變頻器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的半自動(dòng)控制。當(dāng)半自動(dòng)系統(tǒng)故障 時(shí)，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作箱，手動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制配料。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備包括稱(chēng)量帶式輸送機(jī)、秤體、稱(chēng)重傳感器、速度傳感器、現(xiàn) 場(chǎng)操作箱、皮

12、帶秤數(shù)字模塊和標(biāo)定砝碼等。稱(chēng)量帶式輸送機(jī) 共 10 臺(tái)輸送帶寬度800mm輸送機(jī)能力 2 8t/h 配焦粉 1 臺(tái)輸送機(jī)能力1050t/h小配比 3 臺(tái)0.1 0.5m/s輸送機(jī)能力2080t/h6 臺(tái)輸送機(jī)速度輸送機(jī)傾斜角度0輸送機(jī)頭、尾滾筒中心距3200 mm輸送機(jī)頭輪頂面至地坪頂面的高度1850 mm輸送機(jī)為頭部驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī) / 減速機(jī)一體化，和滾筒垂直連接、直接驅(qū) 動(dòng)，采用無(wú)接縫環(huán)狀皮帶，皮帶設(shè)跑偏和打滑檢測(cè)，輸送機(jī)有自動(dòng)張緊及 自動(dòng)糾偏裝置，為防止物料撒落，設(shè)波紋狀檔板和卸料罩 , 稱(chēng)量帶式輸送機(jī) 下部運(yùn)煤帶式輸送機(jī) B=1000mm槽, 角 30o, 稱(chēng)量輸送機(jī)帶有安裝在地坪基礎(chǔ)

13、上的支腿。速度傳感器10 臺(tái)速度傳感器安裝在帶式輸送機(jī)上，通過(guò)測(cè)量輥輪轉(zhuǎn)速間接檢測(cè)物料的 運(yùn)行速度。調(diào)節(jié)器10套調(diào)節(jié)器具有積算、累積、標(biāo)定及診斷功能，同時(shí)具有調(diào)節(jié)和控制功能。電子秤： 10 套圓盤(pán)給料機(jī)用途：將不同牌號(hào)的煤種按不同比例從配煤槽中卸至自動(dòng)配煤裝置 上。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備生產(chǎn)能力 20 80t/h園盤(pán)直徑2000mm設(shè)備結(jié)構(gòu)：電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器和減速機(jī)相連，使固定于回轉(zhuǎn)支承上的 盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。盤(pán)上有密閉套筒、可調(diào)節(jié)閘門(mén)及刮刀等部件。密閉套筒和配煤槽 下部槽口用法蘭連接固定。生產(chǎn)正常后，閘門(mén)口高度不需經(jīng)常調(diào)節(jié)，給料 量通過(guò)雙變變頻調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)。驅(qū)動(dòng)方式：變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī) 減速機(jī) 定量圓

14、盤(pán)給料機(jī)變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)電壓 380V 功率 15kW減速機(jī)潤(rùn)滑方式循環(huán)潤(rùn)滑供貨范圍全部訂貨 10 臺(tái)空氣炮用途：用于料倉(cāng)破拱。技術(shù)規(guī)格升500mm800mm 0.6MPa壓縮空氣容積 100本體尺寸工作壓力 0.4工作介質(zhì)供貨范圍全部訂貨 39臺(tái)。(配罐 30個(gè)，煤塔 9個(gè))中部取樣器用途：用于采集粉碎后的粉煤。技術(shù)規(guī)格取樣量 1kg / 次控制用行程開(kāi)關(guān)控制。驅(qū)動(dòng)方式用電液推桿驅(qū)動(dòng)。供貨范圍 全部訂貨 3 臺(tái)。電液動(dòng)翻板用途：用于改變煤料的運(yùn)輸方向。技術(shù)規(guī)格設(shè)備結(jié)構(gòu) 電液推桿通過(guò)連桿改變翻板的位置電液推桿電機(jī)功率 1.5 kW 軸材質(zhì)合金鋼供貨范圍全部訂貨 5 臺(tái)。永磁除鐵器 B=1200用

15、途：清除混雜在煤料中的鐵磁性雜質(zhì)。技術(shù)規(guī)格安裝方式為懸掛式， 標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)高度為 350m(m 除鐵器皮帶下緣至運(yùn)煤帶 式輸送機(jī)理論標(biāo)高面的距離) 。除鐵型式為帶式驅(qū)動(dòng) , 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率為 4kw。制造廠配吊掛裝置吊掛重量 2t/ 根吊掛裝置型式鋼絲繩及可調(diào)掛鉤非磁性平型上托輥個(gè)( B=1200)c)供貨范圍全部訂貨 2 臺(tái)。永磁除鐵器 B=1000用途：清除混雜在煤料中的鐵磁性雜質(zhì)。b) 技術(shù)規(guī)格安裝方式為懸掛式， 標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)高度為 300m(m除鐵器皮帶下緣至運(yùn)煤帶式輸送機(jī)理論標(biāo)高面的距離) 。除鐵型式為帶式驅(qū)動(dòng) , 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率為 3kw。制造廠配吊掛裝置吊掛重量 1.5t/ 根吊掛裝置型

16、式鋼絲繩及可調(diào)掛鉤非磁性平型上托輥個(gè)( B=1000)c) 供貨范圍全部訂貨 1 臺(tái)。煤用帶式輸送機(jī)a) 用途: 輸送煉焦用煤。b) 輸送物料狀況物料名稱(chēng)精煤物料粒度0300mm物料散密度800kg/m 3物料水分1012%c ) 買(mǎi)方提供帶式輸送機(jī)安裝圖，賣(mài)方按安裝圖制造帶式輸送機(jī)，并 對(duì)整機(jī)性能負(fù)責(zé)。材料 要求 輸送機(jī)鑄件的重要部位不允許有影響強(qiáng)度的砂眼和氣孔。 滾筒軸承等鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。滾筒軸、制動(dòng)器及卷筒軸等主要鍛件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤 等缺陷。托輥輥?zhàn)?(不包括緩沖輥?zhàn)?) 使用壽命不應(yīng)低于 25000h，阻力系數(shù) 0.025 。輸送帶： 聚酯帆布( EP-200六層， 1

17、.5+4.5 ), 廠家青島橡六。 帶式輸送機(jī)上安裝 5 種保護(hù)裝置：事故拉繩開(kāi)關(guān)和跑偏檢測(cè)裝置、防撕裂、失速、堵料裝置。偏差滾筒外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定：表1滾筒直徑800 mm8001250 mm有包層滾筒1.1 mm1.5滾筒裝配時(shí) , 軸承和軸承座油腔中應(yīng)充以潤(rùn)滑脂。軸承座油腔應(yīng)充滿(mǎn)。托輥輥?zhàn)?（除緩沖托輥外 ）外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表 2的規(guī)定 表2輥?zhàn)娱L(zhǎng)度 8001250 mm有包層滾筒1.1 mm1.5滾筒裝配時(shí) , 軸承和軸承座油腔中應(yīng)充以潤(rùn)滑脂。軸承座油腔應(yīng)充滿(mǎn)。 托輥輥?zhàn)?（除緩沖托輥外 ）外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表 2的規(guī)定。表2輥?zhàn)娱L(zhǎng)度550 mm550950 mm

18、輥?zhàn)?（ 除緩沖托輥外 ） 外圓徑向圓跳動(dòng)0.7 mm1.0 mm槽型托輥兩個(gè)側(cè)輥?zhàn)佣嗣婧瓦呏еg最小間隙應(yīng)大于 3mm。f）采用標(biāo)準(zhǔn)采用中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部北京起重運(yùn)輸機(jī)械研究所編制的DT（A）型帶式輸送機(jī)選用手冊(cè)中制定的標(biāo)準(zhǔn)。g）質(zhì)量保證系統(tǒng)、試驗(yàn)及驗(yàn)收 投標(biāo)人的供貨廠商必須有質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，并提交質(zhì)量系統(tǒng) 報(bào)告。出廠前的材料檢查、加工件及鑄件檢查記錄。 出廠前滾筒的靜平衡試驗(yàn)記錄、滾筒的探傷檢查記錄。 出廠前托輥輥?zhàn)觿?dòng)旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)記錄，托輥輥?zhàn)臃缐m和防水性能試驗(yàn) 記錄，托輥輥?zhàn)虞S向承載試驗(yàn)記錄；托輥輥?zhàn)拥湓囼?yàn)記錄；托輥輥?zhàn)虞S 向位移檢查記錄。出廠前制動(dòng)輪、滾筒、托輥輥?zhàn)拥鹊耐鈭A跳動(dòng)檢查記錄。 出廠前漆膜附著力檢查記錄。出廠前驅(qū)動(dòng)裝置的噪音試驗(yàn)記錄。要求距離設(shè)備 1m處測(cè)得的噪音 85dB。H）驗(yàn)收試驗(yàn)生產(chǎn)能力為額定生產(chǎn)能力 +10%。膠帶速度（額定載荷下 ）5%。供貨范圍共 5 臺(tái)帶式輸送機(jī) , 見(jiàn)表 3 。輸送機(jī)所有滾筒工作面包膠。表3編號(hào)名稱(chēng)寬度( m)輸送能力(t/h)1J101 帶式輸送機(jī)1.22002J102 帶式輸送機(jī)1.22003J103 帶式輸送機(jī)1.22004J104 帶式輸送機(jī)1.22005J105 帶式輸送機(jī)1.2400條型懸臂振動(dòng)篩a)用途: 安裝在篩貯焦樓，用于篩分混合焦。b) 技術(shù)規(guī)格懸臂條篩包