數(shù)控銑床加工中心操作工中級(jí)理論知識(shí)試卷含答案

1、試卷編號(hào)：08ZL0082第5頁(yè)共6頁(yè)試卷編號(hào)：08ZL0082第5頁(yè)共6頁(yè)試卷編號(hào)：08ZL0082第5頁(yè)共6頁(yè)稱名位單題號(hào)-一一-二二三四總分得分得分評(píng)分人名姓過(guò)IIIIIIII超I號(hào)考準(zhǔn)不IIIIIII題IIIIIIII答IIIIIIII生I每題1分，共60分。)純銅(C)。A、又稱鈹青銅C、牌號(hào)有Tl、T2、T3(D)最適宜采用正火。A、咼碳鋼C、形狀較為復(fù)雜的零件A、1015B、1016C、1013D、107:職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)I中級(jí)加工中心操作工理論知識(shí)試卷II【注意事項(xiàng)線11、考試時(shí)間：120分鐘。2、請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。；3、請(qǐng)仔

2、細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。此4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無(wú)關(guān)的內(nèi)容。I一、單項(xiàng)選擇(第1題第60題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。1.灰鑄鐵的斷口(C)。A、呈銀白色B、呈石墨黑色C、呈灰色D、呈灰白相間的麻點(diǎn)B、含有10%的鋅D、具有較硬的基體和耐磨的質(zhì)點(diǎn)B、力學(xué)性能要求較高的零件D、低碳鋼TOC o 1-5 h z4.經(jīng)回火后，不能使工件(B)。A、獲得適當(dāng)?shù)挠捕菳、提高內(nèi)應(yīng)力C、獲得滿意的綜合力學(xué)性能D、減小脆性5.黑色金屬測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為(D)次。6低溫回火是指加熱溫度為(C)。A、370oCB、400oC500

3、oCC、250oCD、150oC450oC高溫回火是指加熱溫度為(B)。A、330oCB、500oCC、150oC450oCD、250oC中溫回火后得到的組織為(C)。A、回火馬氏體B、回火托氏體C、回火索氏體D、貝氏體提咼機(jī)床動(dòng)剛度的有效措施是(A)。A、增大阻尼B、增大偏斜度C、減少偏斜度D、減小摩擦端面多齒盤齒數(shù)為72,則分度最小單位為(B)度。A、17B、5C、11D、26加工中心按照主軸在加工時(shí)的空間位置分類，可分為立式、臥式、(D)加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、萬(wàn)能逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)的判別式函數(shù)為(C)。A、F=X-XeB、F=Ye+YC、F=Xi2+Y

4、i2-R2D、F=Xe-Yiii直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在ls內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的(C)。A、2倍B、3/5C、10倍D、1/4對(duì)一些有試刀要求的刀具，應(yīng)采用(C)的方式進(jìn)行。A、快進(jìn)B、慢進(jìn)C、漸進(jìn)D、工進(jìn)基本尺寸是(A)的尺寸。A、設(shè)計(jì)時(shí)給定B、測(cè)量出來(lái)相配合的孔與軸尺寸的代數(shù)差為正值時(shí)稱為(A、參照值B、間隙)。在粗糙度的標(biāo)注中，數(shù)值的單位是(AA、umB、hm標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，共有(D)個(gè)等級(jí)。A、8B、719.一個(gè)尺寸鏈有(C)個(gè)封閉環(huán)。A、10B、14基準(zhǔn)代號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào)、(A)和字母組成。A、圓圈、連線B、數(shù)字用剖切面將機(jī)件完全剖開(kāi)后的剖視圖稱為(BA、主視圖B、全剖視圖C

5、、計(jì)算出來(lái)D、實(shí)際B）。C、過(guò)長(zhǎng)D、過(guò)渡C、nmD、dmC、55D、20C、1D、21C、弧線D、三角形)。C、側(cè)剖視圖D、右視圖22.刀具直徑為10mm的高速鋼立銑鋼件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為820r/min,切削度為(B)。A、90m/minB、26m/minC、2.3m/minD、10m/min組合夾具是由一套預(yù)先制造好的(B)組成的專用工具。A、非標(biāo)準(zhǔn)元件B、標(biāo)準(zhǔn)元件C、導(dǎo)線D、光纖定位銷用于工件圓孔定位，其中，短圓柱銷限制(A)個(gè)自由度。A、2B、12C、15D、0V形架用于工件外圓定位，其中，長(zhǎng)V形架限制(A)個(gè)自由度。A、4B、12C、15D、0A、KB編程B、機(jī)床編程(D)的原點(diǎn)稱工作原

6、點(diǎn)。A、機(jī)床坐標(biāo)系B、空間坐標(biāo)系程序段序號(hào)通常用(D)位數(shù)字表示A、18B、17C、CAD/CAM編程D、手工編程C、零點(diǎn)坐標(biāo)系C、14D、工作坐標(biāo)系D、4利用一般計(jì)算工具，運(yùn)用各種數(shù)學(xué)方法人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算并進(jìn)行指令編程稱(D)。使用半徑補(bǔ)償功能時(shí)下面(C)可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)切現(xiàn)象產(chǎn)生。A、程序復(fù)雜B、程序簡(jiǎn)單C、加工半徑小于刀具半徑D、刀具伸出過(guò)長(zhǎng)TOC o 1-5 h z在固定循環(huán)完成后刀具返回到初始點(diǎn)要用指令(C)。A、G90B、G91C、G98D、G99已知直線經(jīng)過(guò)點(diǎn)A(a.O)、B(O.b)其中a、b都不為0,可得(D)方程。A、點(diǎn)斜式B、斜截式C、兩點(diǎn)式D、截距式(C)表示極坐標(biāo)指

7、令。A、G9B、G111C、G16D、G9333.加工中心在設(shè)置換刀點(diǎn)時(shí)不能遠(yuǎn)離工件，這是為了：(B)。A、刀具移動(dòng)的方便C、測(cè)量的方便(C)表示主軸反轉(zhuǎn)的指令。A、M9B、G111(C)表示換刀的指令。A、M9B、G111(B)表示主軸定向停止的指令。A、G50B、M19常用地址符(B)代表刀具功能。A、LB、TN60G01X100Z50LF中N60A、程序邏輯段號(hào)B、功能字調(diào)用子程序指令為(A)。A、M98B、M99B、避免與工件碰撞D、觀察的方便C、M04D、G93C、M06D、G93C、G66D、M62C、FD、E)。C、坐標(biāo)字D、結(jié)束符C、G98D、G9940.常用地址符L的功能是(

8、C)。40.常用地址符L的功能是(C)。試卷編號(hào)：08ZL0082第5頁(yè)共6頁(yè)試卷編號(hào)：08ZL0082第5頁(yè)共6頁(yè)D、輔助功能D、1016D、88D、88D、6.5D、1.252.5D、8.8D、0.01D、0.59A、參數(shù)B、子段序號(hào)C、重復(fù)次數(shù)TOC o 1-5 h z粗車一半精車一磨削工件外圓表面的IT值為(C)。A、15B、14C、67鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為(B)。A、87B、大于等于20C、90鉆一(擴(kuò))一鉸工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為(B)。A、87B、2.55C、90粗鏜(擴(kuò))一半精鏜工件內(nèi)孔表面的IT值為(A)。A、89B、57C、4粗車一半精車一精車工件平面的表面粗糙度

9、為(D)。A、34.5B、13.2C、78粗刨(粗銑)一精刨(精銑)一刮研工件平面的表面粗糙度為(B)。A、4.87B、0.161.25C、14.9研磨的工序余量為(D)mm。A、2.1B、1.1C、0.79粗磨的工序余量為(C)mm。A、1.87B、4.1C、0.3用軌跡法切削槽類零件時(shí)，槽兩側(cè)表面，(C)。A、兩面均為逆銑B、兩面均為順銑C、一面為順銑、一面為逆銑，因此兩側(cè)質(zhì)量不同D、一面為順銑、一面為逆銑，但兩側(cè)質(zhì)量相同對(duì)簡(jiǎn)單型腔類零件進(jìn)行精加工時(shí)，(AA、先加工底面，后加工側(cè)面C、只加工側(cè)面，不用加工底面量塊組合使用時(shí)，塊數(shù)一般不超過(guò)(CA、1319B、11)。B、先加工側(cè)面，后加工底

10、面D、只加工底面，不用加工側(cè)面)塊。C、45D、6070)。對(duì)于內(nèi)徑千分尺的使用方法描述不正確的是(DA、測(cè)量孔徑時(shí)，固定測(cè)頭不動(dòng)B、使用前應(yīng)檢查零位C、接長(zhǎng)桿數(shù)量越少越好D、測(cè)量?jī)善叫衅矫骈g的距離時(shí)，活動(dòng)測(cè)頭來(lái)回移動(dòng)，測(cè)出的最大值即為準(zhǔn)確結(jié)果轉(zhuǎn)軸式圓度儀在測(cè)量過(guò)程中工件(C)，主軸帶著傳感器和測(cè)頭一起旋轉(zhuǎn)。A、平動(dòng)可選用(CA、水平儀可選用(BB、向后移動(dòng)C、固定不動(dòng))來(lái)測(cè)量工件凸肩厚度是否合格。B、圓規(guī)C、外徑千分尺)來(lái)測(cè)量軸徑是否合格。D、向前移動(dòng)D、杠桿百分表A、游標(biāo)卡尺B、萬(wàn)能工具顯微鏡C、杠桿百分表測(cè)量空間距時(shí)，應(yīng)選用(B)。A、內(nèi)徑余弦規(guī)B、萬(wàn)能工具顯微鏡深度千分尺的測(cè)微螺桿移動(dòng)

11、量是(DA、0.15mmB、25m在加工中的日檢中，必須每天檢查(AA、機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)油標(biāo)C、液壓系統(tǒng)液壓油機(jī)床電流電壓必須(C)檢查。A、每半年B、每?jī)赡暧土坎蛔憧赡苁窃斐?B)現(xiàn)象的因素之一。C、內(nèi)徑三角板)。C、15m）。D、內(nèi)徑塞規(guī)D、塊規(guī)D、25mmB、空氣干燥器D、傳動(dòng)軸滾珠絲杠C、每月D、每三年A、油壓過(guò)高B、油泵不噴油C、油壓過(guò)低D、壓力表?yè)p壞試卷編號(hào)：08ZL0082第5頁(yè)共6頁(yè)試卷編號(hào)：08ZL0082第5頁(yè)共6頁(yè)得分評(píng)分人二、判斷題(第61題第90題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“J”錯(cuò)誤的填“X”。每題0.5分，滿分15分。)()加工中心的刀具由可編程控制器管理。(

12、X)加工中心的自動(dòng)換刀裝置由刀庫(kù)和主軸組成。(X)轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為2個(gè)。(X)在機(jī)床通電后，無(wú)須檢查各開(kāi)關(guān)按鈕和鍵是否正常。(X)基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其代號(hào)為K。(X)符號(hào)“丄”在位置公差中表示圓弧度。(X)一個(gè)零件投影最多可以有24個(gè)基本視圖。(X)當(dāng)機(jī)件具有傾斜機(jī)構(gòu)，且傾斜表面在基本投影面上投影不反映實(shí)形，可采用后視圖和仰視圖表達(dá)。(X)板狀零件厚度可在尺寸數(shù)字前加注P。(X)標(biāo)注球面時(shí)，應(yīng)在符號(hào)前加J。(X)車刀不屬于切刀類型。(X)蝸輪刀不屬于齒輪刀具。(X)刀具直徑為8mm的高速鋼立銑鑄鐵件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為1100r/min切削度為56m/min(X)工件

13、的六個(gè)自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為重復(fù)定位。(X)圓柱心軸用于工件圓孔定位，限制22個(gè)自由度。(X)定位套用于外圓定位，其中，長(zhǎng)套限制1個(gè)自由度。(X)子程序只能調(diào)用一次。()使用鏡像功能后，必須用M23取消鏡像。(X)G02Y_Z_J_K_X表示在Z_X平面上的圓弧。(X)常用地址符P、X的功能是子程序號(hào)。(X)粗車工件外圓表面的IT值為17。(X)粗鏜(擴(kuò))工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為6。(X)粗鏜(擴(kuò))一半精鏜一精鏜工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為9.5。(X)粗車工件平面的表面粗糙度為11.5。(X)外徑千分尺分度值一般為1mm。()測(cè)量孔內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)選用內(nèi)徑千分尺。()外徑

14、千分尺的讀數(shù)方法是：先讀整數(shù)、再讀小數(shù)，把兩次讀數(shù)相加，就是被測(cè)尺寸(X)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)軸中的滾珠絲杠不需要檢查。(X)在正常情況下，液壓系統(tǒng)的油溫應(yīng)控制在5攝氏度。(X)電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為100V。得分評(píng)分人三、簡(jiǎn)答題：(每題5分，共15分)1簡(jiǎn)述代碼M02、M30的異同點(diǎn)？答：相同點(diǎn)：在執(zhí)行其代碼之后，均能使機(jī)床會(huì)停止主軸、冷卻液進(jìn)給，并使控制系統(tǒng)復(fù)位。不同點(diǎn)：執(zhí)行M02,程序自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束并停在該處，而M30卻能自動(dòng)返回到程序開(kāi)始處，一按啟動(dòng)可以再次運(yùn)行程序。簡(jiǎn)述積屑瘤對(duì)加工的影響？答：積屑瘤對(duì)加工的影響有：(1)保護(hù)刀尖，增大實(shí)際前角；(2)工件的加工精度和表面質(zhì)量下降；(3)機(jī)床所收切削力變化不定。簡(jiǎn)述切削液的作用？答：(1)冷卻作用，切削液通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流、和汽化散熱，起冷卻作用。(2)潤(rùn)滑，切削液滲透到刀具與切屑、工件之間形成潤(rùn)滑膜。(3)清洗和排屑，切削液沖走細(xì)屑和磨粉，保護(hù)工件表面及機(jī)床導(dǎo)軌面。