教 案(二 平面、連接面的銑削)DOC

1、授課教師姜思鵬所在部門職教課程類別專業(yè)技能方向課程授課日期年月曰授課時(shí)數(shù)理論12+實(shí)踐12授課內(nèi)容項(xiàng)目二平面、連接面的銃削授課對(duì)象數(shù)控專業(yè)班級(jí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，掌握用端銑刀銑平面的方法與銑斜面的方法。能力目標(biāo)能正確和較熟練地安排銑削加工工藝、工序、工步，掌握各種工裝、刀具、夾具的安排和使用技能。情感目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生按照機(jī)床的操作規(guī)程、激發(fā)學(xué)生對(duì)銑工工作重要性的認(rèn)識(shí)和對(duì)銑工工作的熱愛；通過相互協(xié)作，提咼團(tuán)隊(duì)意識(shí)。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：平面銑削的方法和工作步驟，順、逆銑方式與優(yōu)、缺點(diǎn)。難點(diǎn)：斜面的銑削方法和斜度的計(jì)算。學(xué)情分析已學(xué)過普通銑削加工的工藝知識(shí)，但新接觸編程知識(shí)容易忽略程序的構(gòu)

2、成，編程時(shí)容易落下進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速等，需通過訓(xùn)練，反復(fù)強(qiáng)化。教學(xué)方法引導(dǎo)教學(xué)法、示氾演示法教具在理實(shí)一體的實(shí)訓(xùn)室教學(xué)過程及內(nèi)容提要時(shí)間分配及備注教學(xué)過程設(shè)計(jì)注意以下環(huán)節(jié)：組織教學(xué)點(diǎn)名，考查學(xué)生的出勤情況復(fù)習(xí)環(huán)節(jié)：1、用圓柱銑刀銑平面的方法？導(dǎo)入新課環(huán)節(jié)：銑工工藝學(xué)是一門研究銑床銑削技術(shù)與零件加工和貫徹國(guó)家機(jī)械加工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為主要內(nèi)容的課程，它研究應(yīng)用銑床對(duì)機(jī)械零件加工與銑削實(shí)訓(xùn)自動(dòng)加工的原理和方法，為培養(yǎng)學(xué)生的應(yīng)用銑床的操作能力和實(shí)訓(xùn)加工操作能力打下必要的基礎(chǔ)?；?dòng)環(huán)節(jié)：在課堂講授操作步驟基礎(chǔ)上，與學(xué)生們?cè)趯?shí)訓(xùn)機(jī)床上進(jìn)行操作練習(xí)，要時(shí)實(shí)糾正學(xué)生在操作中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，機(jī)床操作過程為保證零事故率，基本

3、實(shí)現(xiàn)手把手式教學(xué)。課堂小結(jié)環(huán)節(jié)：將課堂過程中出現(xiàn)的問題總結(jié)出來，例如對(duì)刀的原理與步驟等問題，研討出一種更合適的教學(xué)方法方式。項(xiàng)目描述明確銑床的使用常識(shí)、安全文明生產(chǎn)要求；掌握銑床操作方法。能正確和較熟練地安排銑削加工工藝、工序、工步，掌握各種工裝、刀具、夾具的安排和使用技能。項(xiàng)目目標(biāo)教學(xué)過程及內(nèi)容提要時(shí)間分配及備注掌握平面銑削方法；掌握平面質(zhì)量檢測(cè)方法；掌握用端銑刀銑垂直面和平行面；掌握垂直面和平行面的檢測(cè)方法；掌握斜面及其圖樣上的表示方法；掌握斜面的銑削方法和斜面的測(cè)量；一、銃床附件及其應(yīng)用銑床的主要附件有平口鉗、萬能銑頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和分度頭。1、平口鉗平口鉗是一種通用夾具，經(jīng)常用其安裝小型

4、工件。2、萬能銑頭在臥式銑床上裝上萬能銑頭，不僅能完成各種立銑的工作，而且還可以根據(jù)銑削的需要，把銑頭主軸扳成任意角度。萬能銑頭的底座用螺栓固定在銑床的垂直導(dǎo)軌上。銑床主軸的運(yùn)動(dòng)通過銑頭內(nèi)的兩對(duì)錐齒輪傳到銑頭主軸上。銑頭的殼體可繞銑床主軸軸線偏轉(zhuǎn)任意角度。銑頭主軸的殼體還能在銑頭殼體上偏轉(zhuǎn)任意角度。因此，銑頭主軸就能在空間偏轉(zhuǎn)成所需要的任意角度。3、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)又稱為轉(zhuǎn)盤、平分盤、圓形工作臺(tái)等。它的內(nèi)部有一套蝸輪蝸桿。搖動(dòng)手輪，通過蝸桿軸，就能直接帶動(dòng)與轉(zhuǎn)臺(tái)相連接的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)周圍有刻度，可以用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺(tái)位置，擰緊固定螺釘，轉(zhuǎn)臺(tái)就固定不動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)中央有一孔，利用它可以方便地確定工

5、件的回轉(zhuǎn)中心。當(dāng)?shù)鬃系牟酆豌姶补ぷ髋_(tái)的T形槽對(duì)齊后，即可用螺栓把回轉(zhuǎn)工作臺(tái)剛定在銑床工作臺(tái)上。銑圓弧槽時(shí)，工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，銑刀旋轉(zhuǎn)，用手均勻緩慢地?fù)u動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)而使工件銑出圓弧槽。二、平面的銃削方法用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑刀加工平面。1.周銃利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱為圓周銑，簡(jiǎn)稱周銑。周銑主要在臥式銑床上進(jìn)彳丁，銑出的平面與工作臺(tái)臺(tái)面平彳丁。圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋齒兩種，由于螺旋齒刀齒在銑削時(shí)是逐漸切入工件的，銑削較平穩(wěn)，因此，銑削平面時(shí)均米用螺旋齒圓柱形銑刀，如圖2-1所示。周銃時(shí)，保證加工平面

6、質(zhì)量的方法如下：(1)表面粗糙度。從表面粗糙度方面考慮，工件的進(jìn)給速度小些，銑刀的轉(zhuǎn)速咼些，可以減小表面粗糙度值，保證表面質(zhì)量。S2-1圓柱桃刀銃平面(2)平面度。從平面度方面考慮，選擇合理的裝夾方案和較小的夾緊力可減小工件的變形，而較小的刀具圓柱度誤差和鋒利的切削刃都可以提高工件的平面度。2.端銑利用分布在銃刀端面上的刀刃進(jìn)行銃削并形成平面的加工稱為端銃。用端銃刀銃平面可以在臥式銃床上進(jìn)行，銃出的平面與銃床工作臺(tái)臺(tái)面垂直，如圖4-2所示。端銃也可以在立式銃床上進(jìn)行，銃出的平面與銃床工作臺(tái)臺(tái)面平行，如圖4-3所示。圖d先味凋桃山丿川i:ruh教案課程名稱：銑工工藝與技能訓(xùn)練時(shí)間分配及備注教學(xué)過

7、程及內(nèi)容提要端銑時(shí)，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：表面粗糙度。較小的進(jìn)給速度和較高的銃刀轉(zhuǎn)速等都可以提高表面粗糙度，從而保證工件的表面質(zhì)量。平面度。平面度主要取決于銃床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度誤差。所以，在用端銃方法加工平面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行銃床主軸軸線與進(jìn)給方向垂直度的校正。用端銑刀銑削平面具有下列優(yōu)點(diǎn)：端銃刀的每個(gè)刀齒所切下的切屑厚度變化較小，因此端銃時(shí)切削力變化小。端銃刀銃削時(shí)，同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)較多，因此，銃床主軸的受力較穩(wěn)定，銃削平穩(wěn)。端銃刀直徑可以做得很大，對(duì)于加工表面較寬的工件，平面可以一次切出不需接刀。端銃刀刀軸短，強(qiáng)度高，剛性好，銃削時(shí)振動(dòng)小，加工表面質(zhì)量好。用端銃刀可進(jìn)行高速切削

8、、不重磨銃刀銃削，生產(chǎn)效率高。基于以上優(yōu)點(diǎn)，在銃床上用圓柱形銃刀銃平面已逐漸被端銃刀銃平面所取代。周銃與端銃的特點(diǎn)對(duì)比見表4-1。表4-1周銃與端銃特點(diǎn)對(duì)比表有無修光刃工件表面質(zhì)量刀柄剛度切削振動(dòng)同時(shí)參加切削的刀齒是否容易鑲嵌硬質(zhì)合金刀片刀具耐用度生產(chǎn)效率加工范圍3.用立銑刀銑平面無差小大少難低低廣有好大小多易高高較窄用立銃刀銃平面在立式銃床上進(jìn)行，用立銃刀的圓柱面刀刃銃削，銃出的平面與銃床工作臺(tái)臺(tái)面垂直，如圖4-4所示。由于立銃刀的直徑相對(duì)于端銃刀的回轉(zhuǎn)直徑較小，因此，加工效率較低。用立銃刀加工較大平面時(shí)有接刀紋，相對(duì)而言，表面粗糙度值較大。但其加工范圍廣泛，可進(jìn)行各種內(nèi)腔表面的加工。教學(xué)過

9、程及內(nèi)容提要圖4-4用芷銃丿J加工平而4順銑與逆銑銃削有順銃與逆銃兩種方式。銃刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銃削方式，稱為順銃；銃刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銃削方式，稱為逆銃。用圓柱形銃刀周銃平面時(shí)的銃削方式如圖4-5所示。a.）逆銃b）順銃圖4-5周銃的銃削方式教案課程名稱：銑工工藝與技能訓(xùn)練教案課程名稱：銑工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)過程及內(nèi)容提要時(shí)間分配及備注工件已加工表面粗糙度值增大。周銑時(shí)的逆銑1）受力分析如圖（a）所示，逆銃時(shí)前刀面給予被切削層的作用力（在垂直方向的分力）是向上的。這個(gè)向上的分力有把工件從夾具內(nèi)拉出來的傾向。特別是開始銃削

10、的一端，開始吃刀時(shí)若工件夾緊不牢會(huì)使工件翻轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。為防止事故發(fā)生，一是要注意工件夾緊牢靠；始吃刀時(shí)可先采取低速進(jìn)給，進(jìn)給一段后再按正常速度進(jìn)給。Ff與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反，不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。2）逆銃的特點(diǎn)刀齒切入工件時(shí)的切削厚度值為零，隨著刀齒的回轉(zhuǎn)，切削厚度值在理論上逐漸增大。但實(shí)際上，刀齒并非從一開始接觸工件就能切入金屬層內(nèi)，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交線，而是有刃口鈍圓半徑存在的實(shí)體，它相當(dāng)于一個(gè)小圓柱的一部分。鈍圓半徑的大小與刀具材料種類，晶粒粗細(xì)，前、后面的刃磨質(zhì)量以及刀具磨損等多種因素有關(guān)。新刃磨好的高速鋼和硬質(zhì)合金刀具一般鈍圓半徑值取1026“m,隨著刀具的磨損，鈍圓半徑值

11、可能進(jìn)一步增大。根據(jù)研究一般認(rèn)為，當(dāng)理論切削厚度（計(jì)算值）小于刃口鈍圓半徑時(shí)，切屑不易生成；只有當(dāng)理論切削厚度大約等于（或大于）刃口鈍圓半徑時(shí)，刀齒才能真正切入金屬，形成切屑。因此逆銃時(shí)，刀齒開始接觸工件及以后的一段距離內(nèi)沒有發(fā)生銃削，而是刀齒的刃口鈍圓部分在工件的被切削表面上擠壓、滑擦和啃刮。值得一提的是，這一擠壓、滑擦現(xiàn)象是發(fā)生在前一刀齒所形成的硬化層內(nèi)，致使刀具磨損加劇，易產(chǎn)生周期性振動(dòng),周銑時(shí)的順銑1）受力分析順銃時(shí)，銃刀對(duì)工件的作用力FC在垂直方向上的分力FN始終向下，對(duì)工件起壓緊作用，如圖（b）所示。因此，銃削平穩(wěn)，對(duì)銃削不易夾緊或細(xì)長(zhǎng)的薄板形工件尤為適宜。順銃時(shí)，F(xiàn)C的水平方向分

12、力Ff與工作臺(tái)進(jìn)給方向相同。當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母間隙較大時(shí)，F(xiàn)f會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，使工作臺(tái)產(chǎn)生間隙性竄動(dòng)，導(dǎo)致刀齒折斷，刀軸彎曲，工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機(jī)床損壞等嚴(yán)重后果。教學(xué)過程及內(nèi)容提要時(shí)間分配及備注2）順銑的特點(diǎn)順銃時(shí)，銃刀齒剛開始切入工件時(shí)的切削厚度最大，而后逐漸減小，避免了逆銃切入時(shí)的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象。而且刀齒的切削距離較短，銃刀磨損較小，壽命比逆銃時(shí)高23倍，已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銃削硬化趨勢(shì)強(qiáng)的難加工材料時(shí)效果更明顯，前刀面作用于切削層的垂直分力FN始終向下，因而整個(gè)銃刀作用于工件的垂直分力較大，將工件壓緊在夾具上，安全可靠?！?順銃雖然有明顯的優(yōu)點(diǎn)，但不是在任/爲(wèi)魁刪

13、次孵：何情況下都可以釆用的。銃刀作用于工件上:刀rSvvA:進(jìn)給方向的分力Ff與工件進(jìn)給方向相冋，：Grijgj-y:同時(shí)分力Ff又是變化的。當(dāng)分力Ff大過工;作臺(tái)與導(dǎo)軌間的摩擦力時(shí)，可能推動(dòng)工件:S“自動(dòng)”進(jìn)給；而當(dāng)Ff小時(shí)又“停止”進(jìn)：；”二：給，仍靠螺母回轉(zhuǎn)推動(dòng)絲杠（絲杠與工作臺(tái):；*:相連）前進(jìn)，這樣絲杠時(shí)而靠緊螺母齒面的1WL廠一左側(cè)，時(shí)而靠緊螺母齒面的右側(cè)，如圖4-7:絲絲詵絲M1動(dòng)的越螺EEEfUfB銃時(shí)，首先必須消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙。采用翅師丿nmn第二個(gè)限制條件是工件待加工表面無硬皮，否則刀齒易崩刃損壞。綜合上述比較，在銑床上進(jìn)行周銑削時(shí)，一般都釆用逆銑，只有下列情況才選用順銑

14、：（1）工作臺(tái)絲杠、螺母?jìng)鲃?dòng)副有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，并可將軸向間隙調(diào)整到足夠?。?.030.05mm）。（2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的摩擦力。（3）時(shí)削不易夾緊或薄而長(zhǎng)的工件。3.端銑時(shí)的對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑端面時(shí)削時(shí)，根據(jù)時(shí)刀與工件加工面相對(duì)位置的不同，可分為對(duì)稱時(shí)削、不對(duì)稱逆時(shí)和不對(duì)稱順時(shí)三種時(shí)削方式，如圖4-8所示。1）對(duì)稱時(shí)削時(shí)刀軸線位于時(shí)削弧長(zhǎng)的對(duì)稱中心位置，或者說時(shí)刀露出工件加工面兩側(cè)的距離相等，即的端時(shí)，稱為對(duì)稱時(shí)削。2）不對(duì)稱逆時(shí)時(shí)刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離大于切入工件一側(cè)露出加工面的距離，即的端時(shí)，稱為不對(duì)稱逆時(shí)。3）不對(duì)稱順時(shí)時(shí)刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離

15、小于切入工件一側(cè)露出加工面的距離，即的端時(shí)，稱為不對(duì)稱順時(shí)。教案課程名稱：銑工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)過程及內(nèi)容提要時(shí)間分配及備注a%6a）對(duì)稱銃b）不対稱逆銃C）不對(duì)稱順銃圖4-8端銑的銃削方式銑平面的加工步驟1確定銃削方法，選擇刀具1）粗銃加工粗銃加工時(shí)應(yīng)選用粗齒銃刀；銃刀的直徑按工件的切削層深度大小而定，切削層深度大，銃刀的直徑也應(yīng)選大些，端銃刀的直徑一般應(yīng)大于工件的加工面寬度的1.21.5倍；銃刀寬度要大于工件加工面的寬度。2）精銃加工精銃加工時(shí)應(yīng)選用細(xì)齒銃刀；銃刀直徑應(yīng)取大些，因?yàn)槠涞侗睆较鄳?yīng)較大，剛性較好，銃削時(shí)平穩(wěn)，能夠保證加工表面的質(zhì)量。2.確定工件裝夾方案銃削中小型工件的平面時(shí)，

16、一般采用機(jī)用虎鉗裝夾；銃削尺寸較大或不便于用機(jī)用虎鉗裝夾的工件時(shí)，可采用壓板裝夾。裝夾應(yīng)按相應(yīng)要求和注意事項(xiàng)完成。3確定銃削用量1）端銃時(shí)的背吃刀量ap和周銃時(shí)的側(cè)吃刀量ac在粗加工時(shí)，若加工余量不大，可一次切除；精銃時(shí)，每次的吃刀量要小一些。2）端銃時(shí)的側(cè)吃刀量ac和周銃時(shí)的背吃刀量ap端銃時(shí)的側(cè)吃刀量和周銃時(shí)的背吃刀量一般與工件加工面的寬度相等。3）每齒進(jìn)給量fz通常取每齒進(jìn)給量fz=0.020.3mm/z，粗銃時(shí)，每齒進(jìn)給量要取大一些，精銃時(shí)，每齒進(jìn)給量則應(yīng)取小一些。4）銃削速度vc根據(jù)工件材料及銃刀切削刃材料等的不同，所采用的銃削速度也不同。4對(duì)刀在銃床上，移動(dòng)工作臺(tái)有手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方

17、法。手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)一般用于切削位置的調(diào)整和工件趨近銃刀的運(yùn)動(dòng)，機(jī)動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)用于連續(xù)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)銃削。在調(diào)整工件或?qū)Φ稌r(shí)，如果不小心將手柄搖過位置，則應(yīng)將手柄倒轉(zhuǎn)一些后（一般轉(zhuǎn)1/21周），再重新?lián)u動(dòng)手柄到規(guī)定位置上，從而消除了螺母絲杠副的軸向間隙，避免尺寸出現(xiàn)錯(cuò)誤。平面的銑削質(zhì)量分析課程名稱：銑工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)過程及內(nèi)容提要時(shí)間分配及備注判定加工平面的表面質(zhì)量主要有平面度和表面粗糙度這兩個(gè)指標(biāo)。平面銑削質(zhì)量與銑床的精度、工件的裝夾、銑刀的選用、進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速的合理選用等諸多因素有關(guān)。1表面粗糙度的影響因素（1）（2）（3）（4）（5）（6）銑削時(shí)，切削液選用不合理。由于某些原因（如進(jìn)給量大，

18、切削深度大，工件松動(dòng)等）使銑削產(chǎn)生振動(dòng)銑刀磨損，切削刃刃口變鈍。銑刀的幾何參數(shù)選擇不合理。銑削時(shí)產(chǎn)生積屑瘤或切屑粘刀。銑削時(shí)進(jìn)給不連續(xù)，有停頓，從而產(chǎn)生“深啃”現(xiàn)象。2.平面度的影響因素（1）工件因夾緊力和銑削力過大發(fā)生變形；在加工過程中引起切削熱變形；由于自身存在內(nèi)應(yīng)力，切除表面層后產(chǎn)生變形。（2）周銑時(shí)，銑刀自身的圓柱度誤差大。（3）端銑時(shí)，銑床主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直。（4）銑床工作臺(tái)或?qū)к壷本€度誤差，主軸軸承的軸向和徑向有較大的間隙。二銃連接面連接面是指垂直面或平行面。典型的加工是銑削矩形工件，它是銑工與鏜工必須掌握的一項(xiàng)基本技能，在多數(shù)情況下，都要將毛坯進(jìn)行平行六面體加工處理，俗稱“

19、歸方”，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。如圖4-9所示，矩形工件由六個(gè)平面組成，要求工件頂面與底面平行，側(cè)面分別與底面垂直。由此可知，底面是各連接面的基準(zhǔn)。所以，應(yīng)當(dāng)先加工底面，其他各面的加工以底面為基準(zhǔn)面。/Q.03410.03F圖4-9矩形工件圖0.034課程名稱：銑工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)過程及內(nèi)容提要時(shí)間分配及備注1.周銑加工垂直面和平行面1.周銃加工垂直面銃削基準(zhǔn)面比較寬而加工面比較窄的工件時(shí)，在臥式銃床上用角鐵裝夾銃削垂直面。在立式銃床上用立銃刀加工垂直面，如圖410所示。與基準(zhǔn)面垂直的面稱為垂直面。在臥式銃床上加工垂直面（用機(jī)用虎鉗裝夾），產(chǎn)生垂直度誤差的原因及保證垂直度的方法如下圖4-10用必

20、銃刀銃垂直面1）工件基準(zhǔn)面與固定鉗口不貼合避免工件基準(zhǔn)面與固定鉗口不貼合現(xiàn)象的方法是修去毛刺，擦凈固定鉗口和基準(zhǔn)面，再在活動(dòng)鉗口處安置一根圓棒，也可放一條窄長(zhǎng)而較厚的銅皮。2）固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直機(jī)用虎鉗的固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直的校正方法如下：（1）在固定鉗口處墊銅皮或紙片。當(dāng)銃出的平面與基面之間的夾角小于90時(shí)，銅皮或紙片應(yīng)墊在鉗口的上部，反之則墊在下部，這種方法只作為臨時(shí)措施和用于單件生產(chǎn)。（2）在機(jī)用虎鉗底平面墊銅皮或紙片，當(dāng)銃出垂直夾角小于90時(shí)，則應(yīng)墊在靠近固定鉗口的一端；若大于90，則應(yīng)墊在靠近活動(dòng)鉗口的一端。這種方法也是臨時(shí)措施，但加工一批工件只需墊一次。（3）校正固定

21、鉗口，先利用百分表檢查鉗口的誤差，然后用百分表讀數(shù)的差值乘以鉗口鐵的咼度再除以百分表的移動(dòng)距離，把此數(shù)值厚度的銅皮墊在固定鉗口和鉗口鐵之間。若上面的百分表讀數(shù)大，則應(yīng)墊在上面，反之則墊在下面，也可把鉗口鐵拆下并按誤差的數(shù)值磨準(zhǔn)。把鉗口鐵墊準(zhǔn)或磨準(zhǔn)后，還需再做檢查，直到準(zhǔn)確為止。用于檢查的平行墊鐵要緊貼固定鉗口的檢查面，且固定鉗口的檢查面必須光潔平整。若鉗口鐵是光整平面，且咼度方向尺寸較大時(shí)，可用百分表直接校正鉗口鐵。（4）夾緊力太大會(huì)使固定鉗口變形而向外傾斜，從而產(chǎn)生垂直度誤差，特別是在精加工時(shí)，夾緊力更不能太大，所以不能使用較長(zhǎng)的手柄夾緊工件。課程名稱：銑工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)過程及內(nèi)容提要時(shí)

22、間分配及備注周銃平行面與基準(zhǔn)面平行的平面稱為平行面。在臥式銃床上加工平行面（用機(jī)用虎鉗裝夾），產(chǎn)生平行度誤差的原因及保證平行度的方法如下。1）工件基準(zhǔn)面與機(jī)用虎鉗導(dǎo)軌面不平行（1）墊鐵的厚度不相等。應(yīng)把兩塊平行墊鐵在平面磨床上同時(shí)磨出。（2）平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物。應(yīng)用干凈的棉布擦去雜物（3）當(dāng)活動(dòng)鉗口夾緊工件而受力時(shí)，會(huì)使活動(dòng)鉗口上翹，工件靠近活動(dòng)鉗口的一邊向上抬起。因此在銃平面時(shí)，工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動(dòng)現(xiàn)象為止。（4）工件上和固定鉗口相對(duì)的平面與基準(zhǔn)面不垂直，夾緊時(shí)應(yīng)使該平面與固定鉗口緊密貼合。2）機(jī)用虎鉗的導(dǎo)軌面與

23、工作臺(tái)面不平行機(jī)用虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺(tái)臺(tái)面不平行的原因是機(jī)用虎鉗底面與工作臺(tái)臺(tái)面之間有雜物，以及導(dǎo)軌面本身不準(zhǔn)。因此，應(yīng)注意剔除毛刺和切屑，必要時(shí)，需檢查導(dǎo)軌面與工作臺(tái)臺(tái)面的平行度。3）銃刀圓柱度不準(zhǔn)在銃平面時(shí)，無論機(jī)用虎鉗裝夾的方向是與主軸平行還是垂直，若銃刀的圓柱度不準(zhǔn)，都會(huì)影響平行面的平行度，所以周銃平面時(shí)要選擇圓柱度較高的銃刀。加工大型矩形工件的注意事項(xiàng)加工大型矩形工件時(shí)，不采用機(jī)用虎鉗裝夾，而是利用工件自重并用壓板夾緊的方式裝夾加工。保證大型矩形工件平行度、垂直度的措施是一般采用墊等高墊鐵并用百分表找正。2.端銃加工垂直面和平行面1.端銃加工垂直面1）在立式銃床上端銃垂直面在立式銃床

24、上端銃垂直面（用機(jī)用虎鉗裝夾）與在臥式銃床上周銃垂直面的方法基本相同，不同之處如下：（1）用端銃刀端銃垂直面時(shí)，影響加工面與基準(zhǔn)面之間垂直度的主要原因是銃床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度誤差。（2）如果立銃頭的“零位”不準(zhǔn)確，加工平面會(huì)出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象；如果在不對(duì)稱端銃縱向進(jìn)給時(shí)，加工的平面會(huì)出現(xiàn)略帶凹且不對(duì)稱的現(xiàn)象。2）在臥式銃床上端銃垂直面在臥式銃床上端銃垂直面（用壓板裝夾）的方法適用于銃削較大尺寸的垂直面，如圖4-11所示。當(dāng)采用升降臺(tái)作垂直方向進(jìn)給時(shí)，由于不受工作臺(tái)“零位”準(zhǔn)確性的影響，因此精度很高。課程名稱：銑工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)過程及內(nèi)容提要時(shí)間分配及備注H、板工作臺(tái)r.rl-端僦刀圖4

25、-11在臥式銑床上用端銑刀銑垂直面2.端銃加工平行面1）在立式銃床上端銃平行面如果端銃中、小型工件上的平行面，可選用機(jī)用虎鉗裝夾，需將工件基準(zhǔn)面緊貼機(jī)用虎鉗鉗體導(dǎo)軌面或平行墊鐵上；如果端銃的平行面尺寸較大或在工件上有臺(tái)階，可選用直接用壓板裝夾，需將其基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面貼合，如圖4-12所示。圖4-12在立式銑床上端銑較大平行面時(shí)工件的裝夾2）在臥式銃床上端銃平行面在臥式銃床上端銃平行面適用于加工尺寸較大、兩側(cè)面有較高平行度要求的工件。這樣的工件應(yīng)先以加工后的底面為基準(zhǔn)，銃削工件的一側(cè)面（與底面垂直），然后再以這一側(cè)面作為平行面的基準(zhǔn)。最后，在工作臺(tái)T形槽里裝上定位鍵，使工件基準(zhǔn)面靠向定位鍵側(cè)面

26、后夾緊，再用端銃刀加工側(cè)面的平行面，如圖4-13所示。課程名稱：銑工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)過程及內(nèi)容提要時(shí)間分配及備注八iffy饑丿J圖4-13在臥式銑床上用端銑刀加工平行面3.保證垂直面和平行面加工質(zhì)量的注意事項(xiàng)影響垂直面和平彳丁面加丄質(zhì)量的因素有垂直面的垂直度、平彳丁面的平彳丁度、平彳丁面之間的尺寸精度。1保證垂直度和平行度的注意事項(xiàng)(1)夾緊力不能過大，不然會(huì)造成工件變形，使加工平面與基準(zhǔn)面不垂直或不平行。(2)端銃時(shí)要注意機(jī)用虎鉗固定鉗口的校正，不然會(huì)影響加工端面與基準(zhǔn)面的垂直度。(3)周銃時(shí)要注意銃刀本身的形狀誤差或平行墊鐵是否平行，不然會(huì)影響加工平面與基準(zhǔn)面的垂直度或平行度。2保證平行

27、面之間尺寸精度的注意事項(xiàng)(1)工件在單件生產(chǎn)時(shí)，一般都采用“銃削一測(cè)量一銃削”循環(huán)進(jìn)行，一直到尺寸準(zhǔn)確為止。需要注意的是，在粗銃時(shí)對(duì)銃刀抬起或偏讓量與精銃時(shí)不相等，在控制尺寸時(shí)要考慮這個(gè)因素。(2)當(dāng)尺寸精度的要求較高時(shí)，則需在粗銃后再進(jìn)行一次半精銃，余量以0.5mm左右為宜，再根據(jù)余量決定精銃時(shí)工件臺(tái)上升的距離。在上升工作臺(tái)時(shí)，可借助百分表來控制移動(dòng)量。(3)粗銃或半精銃后測(cè)量工件尺寸時(shí)，在條件允許的情況下，最好不把工件拆下，而在工作臺(tái)上測(cè)量。三、銑斜面1.斜面及其在圖樣上的表示方法斜面是指工件上相對(duì)基準(zhǔn)平面傾斜的平面，即與基準(zhǔn)平面相交成所需角度的平面。斜面相對(duì)基準(zhǔn)面傾斜的程度用斜度來衡量，

28、在圖樣上有以下兩種表示方法。課程名稱：銑工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)過程及內(nèi)容提要時(shí)間分配及備注1傾斜角度的度數(shù)表示法傾斜程度大的斜面(斜度大)用傾斜角度a的方法表示。如圖4-14(a)所示，其斜面和基準(zhǔn)面的夾角=20。b)圖4-14斜度表示方法2斜度S的比值表示法傾斜程度小的斜面用斜度S的比值方法表示。如圖4-14(b)所示，在70mm的長(zhǎng)度上，斜面兩端至基準(zhǔn)面的距離相差10mm，斜度用“Z1：7”表示。斜度的符號(hào)“Z”的下橫線與基準(zhǔn)面平行，上斜線的傾斜方向應(yīng)與斜面的傾斜方向一致(即斜度符號(hào)“Z”的尖端必須與圖樣上傾斜角的尖端相對(duì)應(yīng))，不能畫反。與S之間的換算關(guān)系為S=tan(4-1)式中，S為斜度

29、，用符號(hào)“Z”和比值表示；為斜面與基準(zhǔn)面間的夾角()。2.斜面的銑削方法斜面的銃削方法有工件傾斜銃斜面、銃刀傾斜銃斜面和用角度銃刀銃斜面三種。1.工件傾斜銃斜面在立式或臥式銃床上，銃刀無法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的情況下，可以將工件傾斜所需角度安裝進(jìn)行銃削斜面。常用的方法有以下幾種：(1)在單件生產(chǎn)中，常采用劃線校正工件的裝夾方法來實(shí)現(xiàn)斜面的銃削，如圖4-15所示。圖4-15按劃線加工斜面課程名稱：銑工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)過程及內(nèi)容提要（2）利用機(jī)用鉗鉗體調(diào)轉(zhuǎn)所夾工件的角度也可實(shí)現(xiàn)斜面的銑削。安裝機(jī)用虎鉗時(shí)必須要校正固定鉗口與主軸軸線的垂直度與平行度（臥式銑床），或與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的垂直度與平行度，然后再按角度要求將鉗體轉(zhuǎn)到刻度盤上的相應(yīng)位置，就可以銑削所要的斜面了