混凝土墊層施工方案及質(zhì)量保證措施

1、第 頁混凝土墊層施工方案1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑為0.53.2mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標(biāo)高線。 2.2.2 穿過樓板的暖、衛(wèi)

2、管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。 2.2.3 鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。 2.2.4 在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層處理找標(biāo)高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設(shè)混凝土振搗找平養(yǎng)護 3.1.1 基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 3.1.2 找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。 3.1.3 混凝土攪拌 3

3、.1.3.1 根據(jù)配合比（其強度等級不直低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。 3.1.3.2 按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。 3.1.4 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm 30mm200mm），拉水平

4、標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0.40.5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。 3.1.5 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。 3.1.6 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線及找

5、平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。 3.1.7 養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。 3.1.8 冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5。如在負(fù)溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5.0N/mm2。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理

6、等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 允許偏差項目，見表7-2。 地面墊層混凝土允許偏差 表7-2序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo) 高10用水平儀檢查3坡 度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚 度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查5 成品保護 5.1 在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。 5.2 在施工操作過程中，注意運混凝土

7、小車不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先有保護措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護好電氣等設(shè)備暗管。 5.3 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。 6.2 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進行刮平。 6

8、.3 不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠合格證。 7.2 混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質(zhì)量評定表。 7.3 有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。 7.4 墊層混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定表?；炷潦┕べ|(zhì)量保證措施（1）澆筑混凝土?xí)r采用對稱澆筑原則，各側(cè)壁混凝土澆筑高度相差不宜大于50cm；（2）混凝土澆筑時，為保證混凝土自由落體高度不大于2.0m，減小混凝土自由落體高度，需要懸掛串筒下料進行混凝

9、土澆筑，混凝土澆筑對稱下料、分層振搗，分層厚度控制在30cm左右；（3）混凝土振搗時分區(qū)定塊、定員作業(yè)，混凝土振搗應(yīng)密實，無漏振、過振現(xiàn)象。振搗過程中振搗棒嚴(yán)禁接觸模板；（4）振搗采取快插慢拔方式，嚴(yán)格控制棒頭插入混凝土的間距、深度與作用時間，并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、甚至空洞等缺陷；（5）由于施工為分節(jié)段澆筑混凝土，在澆筑下一節(jié)段時，上一節(jié)段澆筑的墩身混凝土已凝固并發(fā)生微量收縮，與最上層保留模板之間將會產(chǎn)生一定的縫隙，不僅造成節(jié)段的錯臺較大；而且最主要的是，澆筑混凝土產(chǎn)生的水泥漿下漏，影響已澆筑部分墩身外觀質(zhì)量，解決措施主

10、要有：1）在澆筑下一節(jié)段墩身混凝土前，將拉桿再次緊固，減小混凝土與模板間的縫隙。2）在縫隙產(chǎn)生后，用原子灰或者將水泥漿制成細條狀封堵縫隙，同時，在澆筑最初幾盤混凝土?xí)r，適當(dāng)減小坍落度。3）為事后處理措施，即在翻模后，及時清除掉粘附在墩身上的水泥殘漿，并用水清洗。（6）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。（7）混凝土去除表面覆蓋物或者拆模后，應(yīng)繼續(xù)對混凝土采用澆水、覆蓋、灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于7天。（8）混凝土在澆筑完成后12小時內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護，混凝土強度未達到1.2Mpa以前，

11、嚴(yán)禁任何人在上面行走，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。（9）凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。（10）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液并采取適當(dāng)保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。表-1混凝土施工質(zhì)量控制施工環(huán)節(jié)控制措施拌制（1）砂、石骨料堆場、料斗搭設(shè)遮陽棚，防止骨料受暴曬、雨淋，減少含水率

12、波動；（2）嚴(yán)格檢測骨料含水率，雨天增加次數(shù)；定期用專用砝碼標(biāo)定拌合站計量系統(tǒng)；（3）采用新拌混凝土單位用水量測定儀定時抽檢混凝土水膠比；運輸（1）運輸過程中確?；炷敛话l(fā)生離析、分層及漏漿現(xiàn)象；（2）高溫季節(jié)施工時，混凝土輸送設(shè)備采用土工材料包裹，以起到保溫、隔熱作用。澆筑澆筑混凝土?xí)r采用對稱澆筑原則，各側(cè)壁混凝土澆筑高度相差不宜大于50cm；混凝土澆筑時，為保證混凝土自由落體高度不大于2.0m、減小混凝土自由落體高度，需要懸掛串筒下料進行混凝土澆筑，混凝土澆筑對稱下料、分層振搗，分層厚度控制在30cm 左右；振搗(1)混凝土振搗時分區(qū)定塊、定員作業(yè)，避免漏振、欠振、過振等現(xiàn)象；(2)振搗棒

13、插入下層混凝土510mm之間，以混凝土不在沉落、現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿；(3)內(nèi)部鋼筋密集，振搗時采用振動棒和其他振搗設(shè)施輔助振搗。養(yǎng)護(1)澆筑后立即進行覆蓋終凝后頂面立即用薄膜覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護；側(cè)面拆模后進行噴霧養(yǎng)護、保證養(yǎng)護時間大于14天；(2)墩柱混凝土拆模后立即噴涂養(yǎng)護液并包裹多功能養(yǎng)護材料，并保證薄膜搭接嚴(yán)密。表6.3.3-2混凝土保護層的質(zhì)量控制措施保護層質(zhì)量控制措施檢驗保護層厚度(1)熟悉圖紙，明確各類鋼筋位置；控制下料尺寸，保證鋼筋骨架安裝正確；(2)使用廠家專門定制混凝土墊塊，墊塊強度、抗氯離子滲透性能均優(yōu)于結(jié)構(gòu)混凝土，顏色相同，數(shù)量不小于4個/m2。(1)混凝土中鋼筋檢

14、測技術(shù)規(guī)范中電磁感法(2)同類構(gòu)件按總數(shù)的10%且不少于10個構(gòu)件進行檢測保護層耐久性(1)良好的養(yǎng)護條件及時間，以保證保護層混凝土水化熱和耐久性的發(fā)揮；(2)提高施工質(zhì)量，盡量減少裂縫、孔洞、麻面等缺陷；制作同條件養(yǎng)護試塊，測試氯離子擴散系數(shù)表-3混凝土工程施工中常見缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施缺陷種類產(chǎn)生原因預(yù)防措施色差(1)混凝土原材料顏色有變動(2)模板銹斑和脫模劑污染(3)凝土勻質(zhì)性(1)控制原材料來源，加強水泥粉煤灰顏色檢測；(2)及時涂刷模板，出現(xiàn)銹斑及時處理和采用優(yōu)質(zhì)脫模劑；(3)嚴(yán)格控制混凝土的拌合與振搗工作；氣泡(1)混凝土砂率偏小和外加劑引氣量太大；(2)混凝土攪拌設(shè)備、時間

15、和振搗工藝(1)合理砂率，控制混凝土含氣量，進行水泥和外加劑適應(yīng)性試驗；(2)適當(dāng)延長攪拌時間和選擇適宜的振搗設(shè)備和振搗時間。浮漿(1)混凝土坍落度過大和含砂率過多；(2)混凝土振搗時間長(1)加強配合比設(shè)計選擇合理砂率和控制混凝土坍落度；(2)控制振搗時間，避免過振。蜂窩（1)設(shè)計偏差導(dǎo)致砂漿和攪拌時間不足（2）模板拼裝不嚴(yán)，漏漿嚴(yán)重；（3）混凝土傾落高度超過規(guī)定，離析嚴(yán)重。（1）嚴(yán)格控制施工配合比和攪拌時間（2）模板接縫堵塞嚴(yán)密；（3）混凝土自由傾落高度小于2m，分層澆筑及時振搗；麻面(1)模板粗糙或附著物未處理；(2)脫模劑涂刷不均勻；(3)澆筑層過厚，振搗不良，氣泡難排。(1)模板面清

16、理干凈，不得粘有干硬砂漿等雜物；(2)澆筑前，模板澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3)選用長效模板隔離劑，涂刷均勻，防止漏刮；(4)混凝土分層澆筑，每層振搗至不再排出氣泡為止，嚴(yán)防振搗不到位。露筋(1)鋼筋骨架產(chǎn)生位移；(2)鋼筋過密，粗骨料卡在鋼筋上；(3)混凝土產(chǎn)生離析；(1)加強檢查保證鋼筋位置和保護層厚度正確，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正；(2)鋼筋密集處，采用細石混凝土澆筑；(3)振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，鋼筋較小處采用直徑較小的振動棒。混凝土外觀質(zhì)量控制措施1、保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求：使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。另外，模板拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置應(yīng)符合規(guī)范的要求。模板安裝時應(yīng)逐

17、層校準(zhǔn)，嚴(yán)格控制光潔度、平整度和垂直度。模板拼縫不嚴(yán)密，往往會產(chǎn)生漏漿，嚴(yán)重時造成新澆混凝土表面產(chǎn)生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質(zhì)量。模板在重復(fù)使用前應(yīng)進行模板剛度校準(zhǔn)，對變形過大的模板應(yīng)停止使用。鋼模板拆模后留下的拉筋用電動手砂輪割除，并且用水泥膩子抹平。另外，將混凝土表面多余的鋼筋頭割掉，抹上水泥漿，表面磨光以防銹蝕。模板安裝時，要求模板定位孔嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行測量放樣，避免墻面印跡線及爬錐孔錯位，影響墻面整體效果。2、控制出現(xiàn)表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺首先應(yīng)選擇合理的混凝土配合比和級配；其次是采取合理的入倉方式，混凝土入倉后要求立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆積。采用高頻振搗器輔以軟軸振搗器振搗。振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn)，不允許過振或漏振，確保混凝土拆模后內(nèi)實外光。在振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和預(yù)埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。為減少混凝土表面錯臺出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊，保證模板接合處不留縫隙。模板加固支撐剛度要足夠，以免澆筑時出