風冷模塊施工組織方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 第一章 編 制 依 據(jù) 1.1 編制依據(jù) 本施工組織設計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)程標準、業(yè)主提供的空調工程施工圖紙以及我公司企業(yè)標準、程序文件、作業(yè)指導書、成功管理經(jīng)驗、針對本工程的細化設計等編制而成。 1.2 編制本施工組織設計引用的主要規(guī)范及標準 稱 名 標準號或圖集 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50303-2002 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB 50019-2003 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50

2、243-2002 高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-95 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002 通風與空調施工及驗收規(guī)范 第二章 工 程 概 況 2.1工程概況 工程名稱： 工程地址： 建筑面積： 承包方式：通風空調專業(yè)分包 質量標準：不低于中華人民共和國施工質量驗收規(guī)范合格標準 2.2工期要求： 計劃工期 90日歷天。 具體開工日期以建設監(jiān)理單位的開工報告審批日期為準。 2.3施工要求： 1）本工程應嚴格遵守通風與空調工程施工 及驗收規(guī)范和建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002中的要求施工。 2）風管用鍍鋅鋼板制作，空調用冷熱水供回

3、水管當管徑在DN32以下時，用焊接鋼管，當DN40以上時，用無縫鋼管,凝結水管用PVC塑料管 3） 所有水環(huán)熱泵在吊裝時，要有隔振膠墊，機組冷凝水管設存水彎，冷凝水管在存水彎后安裝通氣口通氣口長約50mm，存水彎簽前設50mm高度的短管。 4） 保溫材料采用橡塑發(fā)泡型材料，厚度由廠家依管徑和安裝場所確定，但不得小于25，設計人員認可后，方可訂貨安裝，空調送回風和進風管道，空氣凝結水管、分集水缸均需保溫，冷卻水管除屋面上的管道不保溫，空調循環(huán)水管保溫厚度為：DN80mm時，厚度為25mm；DN 100mm時，厚度為30mm，明裝冷凝水管道保溫厚度為20mm；屋頂冷卻塔循環(huán)水管，保溫厚度50mm，

4、空調循環(huán)泵供回水管道保溫選用阻燃橡塑復合隔熱材料，接縫除粘膠，外纏阻燃塑料膠帶保護；屋頂冷卻塔循環(huán)水管，選用巖棉保溫層，外包鍍鋅鐵皮。 5）所有空調冷熱水供回水管道抬頭放氣，低頭泄水，具體作法參見過門地溝的作法。 6） 機組冷凝水管暗埋衛(wèi)生間墻內，排至衛(wèi)生間地漏，立管埋墻從吊頂接至地面，暗埋冷凝水管不做保溫，冷凝水系統(tǒng)采用沖水試驗，確保不滲漏。 7） 系統(tǒng)安裝完畢后要進行沖洗，沖放出的水與白濾紙接觸后見不到污物為合格。 8） 系統(tǒng)工作壓力為1.3MPa，試壓要求在水壓穩(wěn)定一小時后壓降 不超過20KPa。 9）水循環(huán)機組、空調機組、水泵、風機、閥門等設備到貨后，應檢查確認其主體和零部件無任何缺損

5、和銹蝕，符合廠家技術規(guī)定，滿足設計院的技術要求，各種技術文件齊全，方可安裝。 ）所有設備或基座應在設備到貨后核實尺寸無誤，方可安裝。10）風管和水管穿墻和樓板的預留洞，施工中應與土建人員密切配和，不得遺漏、錯留，11 管道安裝好后，余留空隙應填實。 ）每個空調系統(tǒng)在其送回風管上留有風量測定孔，安裝于氣流穩(wěn)定的直管段上。124m，間距 所有明裝和暗裝的水管道，都應涂各種色彩鮮艷的色環(huán)，色環(huán)寬30013）；循環(huán)水（大紅）設置一個，同時用相同顏色的箭頭標志管內水流方向，循環(huán)水供 ；冷卻水供（淺綠）回（粉紅）；冷卻水供（深綠） 各層循環(huán)水支水管均設流量平衡閥。） 14 ，不得連成，以確保回水暢通； 1

6、5）所有回水管道的合流三通均應連成16）所有空調機組進出水管上均安裝溫度計和壓力表； 第三章 項 目 組 織 與 管 理 3.1項目組織機構的構成 我公司是具備通風空調安裝工程總承包一級資質的企業(yè)。將按照多年積累的工程管理經(jīng)驗，建立以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和成本管理為主要內容，以科學的系統(tǒng)管理和先進的施工技術為手段的項目管理機制。 本工程將委派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理和公司優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，實施“過程精品”管理。以合同管理為依據(jù)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的管理手段，對工程進行全過程、全方位的計劃、組織、管理

7、、協(xié)調與控制，高效率的實現(xiàn)工程綜合目標，落實業(yè)主、監(jiān)理和總承包的各項要求，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。 2.項目管理組織機構 項目經(jīng)理 項目生產(chǎn)副經(jīng)理兼總工程師工程部（施工、技術、質量、安全） 物資設備部 通風空調施工隊施工班組 施工班組 施工班組 施工班組 3.2 項目組織機構 3.2.1項目經(jīng)理部組織機構為了保證工期質量目標的圓滿實現(xiàn)，根據(jù)本工程的具體情況，公司將指派一位主要領導任工程總指揮，調集具有同類工程施工經(jīng)驗綜合素質高、管理能力強的人員組建 8501工程”項目經(jīng)理部，項目人員設置如下：“項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，對工程全面負責，我們擬派的項目經(jīng)理承擔此任有明 顯的優(yōu)勢：年富力強，有較強的施工

8、管理經(jīng)驗，從事施工管理十二年，積累了寶貴的經(jīng) （1） 驗，特別是具有豐富的同類工程的施工管理經(jīng)驗。專業(yè)知識豐富，該同志所學專業(yè)為暖通專業(yè)，也一直在項目從事施工管理工 2）（ 作，形成了一套獨特、實用的施工管理方法；有良好的個人信譽，所負責的工程全都按期實現(xiàn)了對業(yè)主的承諾，業(yè)主對其） （3 評價較高；有較強的奉獻精神和較強的親和力，工作認真負責，敢于吃苦，與人為善， （4） 善于溝通，用其獨特的人格魅力與各方建立良好合作關系；善于團結，帶領同仁充分發(fā)揮項目經(jīng)理部的團隊精神和整體優(yōu)勢，優(yōu)質高效） 5（ 地完成預定目標。 設項目執(zhí)行經(jīng)理一名，協(xié)助項目經(jīng)理主管生產(chǎn)及生產(chǎn)調度。 設項目總工程師一名，對工

9、程技術、細化設計、質量控制等負責。 項目經(jīng)理部設工程技術部、質量安全部、材料設備部、經(jīng)營核算部、現(xiàn)場設計組等職能部門，具體負責施工現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調度、工程技術、質量檢驗、安全管理、物資供應、經(jīng)營財務、人事管理及現(xiàn)場施工圖二次設計，與業(yè)主、總包方、監(jiān)理公司、其他施工單位及政府部門的關系協(xié)調聯(lián)絡、信息溝通、對外形象宣傳等方面的工作。 3.2.2項目經(jīng)理主要職責 (1) 是企業(yè)在該項目的法定委托人，代表公司負責項目的全面管理工作； (2) 全面負責滿足合同約定的工期要求，組織有效的資源（人力、物力、財力、機具設備等），編制嚴謹可靠的施工方案和保證措施，強化日常管理手段和方法，達到合同順利完成的目標；

10、 (3) 領導編制機電項目總工期控制進度計劃和年、季、月度進度計劃，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查； (4) 對工程質量管理全過程及其質量結果負責； (5) 項目安全生產(chǎn)的第一責任者； (6) 參與業(yè)主、監(jiān)理、總承包方關于機電工程問題的研究與處理； 3.2.3項目經(jīng)理的權限 (1) 項目經(jīng)理有權代表公司與建設單位、總包單位等洽談與工程有關的生產(chǎn)、經(jīng)營業(yè)務，對工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動進行組織領導，指揮協(xié)調和管理。 (2) 項目經(jīng)理有專用資金使用支配權，我公司對該項目將設獨立帳戶，保證工程款?？顚Ｓ谩?(3) 項目經(jīng)理有權選聘項目班子成員及項目管理人員，并對工程需要的高級專業(yè)和特殊專業(yè)人才有建議選聘權。

11、 (4) 項目經(jīng)理對工程項目的技術方案、技術措施有建議權和審批權。 項目經(jīng)理對項目上的勞務、設備、材料、資金等生產(chǎn)要求有統(tǒng)一調配權。項 (5)目經(jīng)理在公司內部勞務市場上對勞務分包隊伍有選擇權。 (6) 項目經(jīng)理有對材料、購件、設備、采購方案進行決策的把關權、材料詢價權、比價權和一定范圍內的采購權。 (7) 項目經(jīng)理對項目月度獎金及其他獎金有分配權及處罰權。 3.3項目管理理念 項目管理理念是企業(yè)經(jīng)營理念在項目管理上的具體體現(xiàn)，項目管理理念是企業(yè)理念的實現(xiàn)的基本保證。執(zhí)行“三位一體”，組合有效資源，運用適當方法，達到預期目標。 （1) “三位一體”是我單位提出的項目管理戰(zhàn)略，是指：“控制成本、保

12、證質量、標化現(xiàn)場”三位一體。成本管理要做到“標價分離、分層負責、精工細做，集約增效”；質量管理要做到“過程精品、動態(tài)管理、節(jié)點考核，嚴格獎懲”；現(xiàn)場管理要做到“形象、文明施工、安全生產(chǎn)、立體標化”。這三方面是不可分離的一個整體，是國際通行的項目法施工與國有施工企業(yè)的有效結合，這三個方面的各項指標歸納細化為公司對項目的目標責任管理合同，把項目作為一個整體實行“三位一體”的全面考核。 （2) “三位一體”的質量管理方面，是嚴格按照以GB/T19001ISO9001模式標準建立的質量體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以工程項目的具體特點為前提，充分協(xié)調關聯(lián)單位，保障實現(xiàn)業(yè)主的質量要求。質量管

13、理的依據(jù)是公司制定質量體系和公司在合同中對本工程的質量目標承諾。 “三位一體”的成本管理方面由公司組織相關人員負責實現(xiàn)，成本管理是施工企業(yè)實現(xiàn)對業(yè)主讓利保證，是由實現(xiàn)優(yōu)質低價的保證，是由預算人員、結算人員，過程成本控制人員，會計人員及項目管理人員共同配合實現(xiàn)的。 現(xiàn)場管理是由項目經(jīng)理部負責實現(xiàn)，項目經(jīng)理部在管好現(xiàn)場的基礎上，執(zhí)行局的成本控制指令，執(zhí)行公司質量體系，把公司、項目經(jīng)理部形成的管理合力，用于實現(xiàn)業(yè)主對本工程項目的各項要求，兌現(xiàn)合同對業(yè)主的各項承諾 （4） “三位一體”還體現(xiàn)在一是先進的管理手段，如項目質量管理體系、環(huán)境管 理體系、職業(yè)健康安全管理體系。二是優(yōu)良傳統(tǒng)，艱苦奮斗的創(chuàng)業(yè)精神

14、，恪盡職守的敬業(yè)精神，團結協(xié)作、爭取進步的拼搏精神，與各方面搞好關系的協(xié)作精神，這些優(yōu)良傳統(tǒng)在我們過去的施工中得到了充分的體現(xiàn)。我方管理人員不計個人得失，完成對業(yè)主合同的承諾。三是業(yè)主方先進的管理機制，嚴密的管理程序，高素質的管理人員，詳盡的合同要求。 工程干得好與壞，進度的快與慢不僅影響我方的信譽形象、關系到合同的兌現(xiàn)，而且關聯(lián)到業(yè)主的形象和利益。在該項目上，我們要將我方的先進管理手段、傳統(tǒng)優(yōu)勢、企業(yè)利益與業(yè)主的合同要求、隱形利益、相關聲譽以及周邊環(huán)境中的相關單位在工程中所可能受到的影響作“三位一體”考慮，把這些事情都當成自己的事來考慮，把這三個方面的關系和影響作為一個整體來考慮。 3.4施

15、工管理措施 3.4.1質量管理 按公司質量管理手冊的要求，編制本工程質量計劃，建立質量管理機構，以確保公司質量保證體系在項目內有效的運行。項目根據(jù)工程質量計劃、公司質量程序文件和作業(yè)指導書，編制出各階段的質量目標和階段性質量計劃，對各工序和分項工程進行目標了解編制分項工程施工技術 方案，落實責任到面、到人，使每個操作程序都處于嚴格的受控狀態(tài)，達到過程精品的控制。 3.4.2工期管理 本工程工期為 天，為保證工期，我公司精心編制了工程總的網(wǎng)絡控制計劃。該計劃對各個節(jié)點工期進行了重點安排，詳見施工計劃部分。在總包單位總工期的控制下，安排交叉配合施工，確保最終工期目標的實現(xiàn)。 3.4.3工程技術管理

16、 本工程將由公司技術部門負責編制施工組織設計，項目總工組織技術部工程師編制重點分部、分項施工方案及一般分部分項工程的工序作法文件，以保證每個施工步驟都按程序文件來操作。 3.4.4資金管理 公司對該工程將給予資金保障， 項目設立專用帳戶，做到?？顚Ｓ?。項目所用資金一律由項目經(jīng)理審批。公司財務部門負責核準，以保證資金的正確使用。 3.4.5 抓好目標責任制的落實 本工程將實施目標責任制管理方式，在確定好工期、質量、安全、成本、文明施工五大目標后將根據(jù)施工進度計劃細化階段目標，由項目經(jīng)理分別與各崗位管理人員和勞務作業(yè)隊簽訂目標責任承包合同，將目標責任制落實到每一個施工環(huán)節(jié)、每一個人身上，使施工管理

17、緊緊圍繞“目標”的實現(xiàn)而運轉，同時利用承包合同這個經(jīng)濟杠桿，使本項目每一位職工責、權、利明確，充分調動積極性，全身心投入工作中，使項目管理趨于良性循環(huán)，確保總目標的實現(xiàn)。 3.5施工管理工作程序 制定各項管理工作程序，確保各項管理工作有條不紊。各項管理工作程序的執(zhí)行應該落實責任部門和責任人員，明確執(zhí)行過程和執(zhí)行結果的紀錄。 第四章 施 工 部 署 4.1 施工準備 4.1.1 技術準備 （1） 總工程師負責組織項目通風與空調專業(yè)技術人員熟悉和預審圖紙，請設計人員進行設計交底，使施工技術人員充分了解設計意圖。 （2） 編制詳細施工方案、技術交底、安全交底。 （3） 項目生產(chǎn)經(jīng)理組織專業(yè)工長編制每

18、個施工段的詳細進度計劃、材料計劃。 （4） 認真做好準備進場工人的技術培訓及特殊工種的培訓工作，列出培訓計劃，安排專人負責，落實培訓內容，并組織結業(yè)測試，登記造冊。 4.1.2現(xiàn)場準備 （1） 在總包單位配合支持下，搞好現(xiàn)場平面設計，落實辦公、生活、加工等區(qū)域的設施。 （2） 敷設施工現(xiàn)場的臨時用水、用電系統(tǒng)。臨時用水水源及電源由總承包方提供。 （3） 在甲方、監(jiān)理公司的支持下，與總包單位辦理施工場地界面的交接手續(xù)。 4.1.3 物資準備 （1） 編制主要施工機具、設備需用量計劃。 （2） 根據(jù)施工資源計劃要求，提前落實材料、配件、施工機械設備的加工或訂貨工作。并在施工前將材料準備齊全，提前進

19、場絕不能因為材料供應不及時而延誤工期。 （3） 根據(jù)現(xiàn)場條件，為了保證本工程場地寬敞、整潔有序，我們將大部分風管及配件加工安排在加工廠內進行預制加工，成品后運至安裝部位組裝。 4.1.4 勞動力準備 由于本工程工期緊，質量要求高，各專業(yè)交叉施工并配合土建，水電、裝飾進行施工，因此如何組織好施工力量是關鍵之一。我公司根據(jù)工程內容和實際情況，準備分區(qū)域以風管制作安裝、設備安裝、管道安裝為主，全面展開進行施工。施工隊伍將選用與我公司長期合作的整編制的勞務公司作為主要作業(yè)力量，這些隊伍綜合素質高，技術力量強，施工經(jīng)驗豐富并有較強敬業(yè)精神。我們將初步安排五種隊伍，即：通風專業(yè)作業(yè)隊、管道專業(yè)作業(yè)隊、防腐

20、保溫作業(yè)隊、電氣作業(yè)隊、調試班等。 4.3 施工安排 4.3.1 施工順序 （1） 本工程分區(qū)域按配合、安裝、調試三個階段組織施工，同時按三個階段進行驗收?；咀裱鹊叵潞蟮厣希戎鞲珊笾Ц?，先大設備后小設備，先管道后保溫的順序進行安裝。具體施工順序流程詳見工程進度網(wǎng)絡計劃。 （2） 為了保證工期，我們將先給土建單位提供設備間、機房位置，提出配合要求，要求提前粗裝修，讓出作業(yè)面，為設備安裝創(chuàng)造條件。 4.3.2 施工制度 （1） 樣板制：施工中嚴格執(zhí)行樣板制，堅持樣板引路，每項工作都應有樣板，樣板沒有經(jīng)過驗收，不得大面積展開施工。驗收通過后，以“樣板”做為最低標準，展開施工。 （2） 一票否決

21、制：施工中堅持質量第一，實行質量一票否決，始終把質量放在首位，上道工序質量不過關，不得進行下道工序。 （3） 交接制：在與土建、裝修、消防、電氣、自控等單位的配合施工中，我們將實行交接制，工作面交接雙方須共同辦理驗收交接手續(xù)，以明確責任，減少扯皮。 （4） 旁站制：在施工過程中，重要部位施工和關鍵設備安裝時，要求項目技術人員堅持跟班旁站，全程監(jiān)督，以提高質量，盡可能減少失誤和損失。 （5） 現(xiàn)場會制：在施工過程中，施工質量、施工進度、施工管理等方面出現(xiàn)好的榜樣或差的典型，項目經(jīng)理部都要及時組織項目有關人員召開現(xiàn)場會，認真總結經(jīng)驗和教訓，全面推廣成功的經(jīng)驗，以全面提高工作質量，從而提高工程質量，

22、保證工期。 第五章 施工進度計劃控制 5.1施工進度計劃的制定 5.1.1安裝進度計劃的制定 空調通風安裝工程是以眾多協(xié)作配套方面的工作成果為前提條件，受建筑施工、物資設備采購、設備制造、起重運輸、保管、服務(水電供應等)以及自然條件等多方面因素影響，需要事先做好大量的配套和協(xié)調工作。而且由于安裝工程的技術復雜性，使其極易受因素變動的影響，其進度安排的相對穩(wěn)定性較低，如下加強控制容易造成進度拖延，使整個項目的施工總進度計劃不能按時完成。所以，加強對安裝工程的進度計劃的制定，實施和控制，對整個工程進度計劃的完成具有百、非常重要的意義。 5.1.2網(wǎng)絡計劃的制定 為使工程在實施過程中有預見地、有條

23、不紊地始終處于有效的受控制狀態(tài)，在實施過程中緊密結合土建結構工程總進度計劃制定安裝工程網(wǎng)絡進度控制計劃。在網(wǎng)絡計劃實施過程中，隨時分析可能影響進度的各種因素并及時采取預防措施；隨時檢查工程開始后的實際進度，并與進度計劃相比較，及時發(fā)現(xiàn)它們之間的差異，分析、評價這些差異，協(xié)調各局部承擔著者之間的關系，保持局部任務之間上、下、左、右的邏輯關系。在網(wǎng)絡總計劃的基礎上制定各分各、分項工程的進度計劃，按時間進度制定月進度計劃，必要時制定周進度計劃。 5.2安裝工程進度計劃 5.2.1 空調通風安裝工程進度計劃 根據(jù)總承包進度計劃和招標文件規(guī)定的關鍵節(jié)點工期要求，制定空調通風安裝工程進度計劃。 5.2.2

24、進度計劃的分解 為確?？傔M度計劃的執(zhí)行，將總進度計劃分解為各局部任務的目標，從 各局部任務的進度目標歸納出按時間分布必須依次達到的階段性中間目標，從中選出重要控制節(jié)點。圍繞這些階段性目標，對進度計劃相應階段上的實施條件的問題進行更加具體的分析研究和平衡協(xié)調。 6.2.3進度計劃控制的信息流通渠道 建立進度計劃控制的信息流通渠道，確保有關進度計劃實施過程中的信息傳遞暢通無阻。 5.3進度計劃的實施與控制 5.3.1進度計劃的控制 對項目的人力、技術力量、資金、施工機具、材料及配套件供應、設備運輸及施工環(huán)境設施實行統(tǒng)一管理和調配。抓住可能影響項目施工進度的關鍵因素主動采取相應措施，統(tǒng)一調配人力物力

25、等資源，以實現(xiàn)對進度計劃的有效控制。 5.3.2 強化計劃管理 a) 工程計劃管理是工程順利完成的前提條件?，F(xiàn)場施工管理包含三項內容：組織連續(xù)均衡地施工；全面完成各階段的各項計劃任務或指標；以最小的消耗取得最大的效益。 b) 依據(jù)網(wǎng)絡計劃圖找出影響工期進度的關鍵線路和關鍵節(jié)點。優(yōu)先確保關鍵節(jié)點 工期目標的實現(xiàn)，在網(wǎng)絡計劃關鍵線路上加大力物力的投入，限期完成，并不斷依據(jù)現(xiàn)場條件和人力物力的變化情況對計劃加以調整和優(yōu)化，最終確保總工期。 c) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時對施工計劃進行科學的調整，做到工序流程 科學合理，銜緊密，對現(xiàn)場施工起到真正的指導作用。在實際施工中將每月、每周的實際完成情況記錄下來，

26、與進度計劃進行對比分析，及時發(fā)現(xiàn)矛盾和薄弱環(huán)節(jié)，提出補救措施，預測尚未完成工程所需時間，提出加快某些拖后工序的具體方案。每周定期舉行工程計劃協(xié)調例會，收集上周現(xiàn)場和計劃落實等各種信息，研究解決存在的問題，下達下周的施工任務。 b) 層層落實工期責任，建立獎罰制度 項目經(jīng)理部將施工任務的工期，相互承擔的經(jīng)濟責任、權限和利益明確布置到施工和施工班組，施工班組必須保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務。建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責任制度，激發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率。加強組織管理，建立以項目經(jīng)理部為中心的工程承包責任制，并層層分解，落實到各崗位。 e) 加強檢查督促，及時調整計劃，實行計劃的動態(tài)管理 (1)

27、加強施工現(xiàn)場檢查督促，包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力、物資供應和施工機具設備，督促有關部門保證各類資源的供應。 (2) 檢查和調節(jié)施工現(xiàn)場各個層面的管理，掌握協(xié)調施工用水、用電和氣象預報等方面的情況我，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工過程出現(xiàn)的各種矛盾和問題。 (3) 及時調整進度計劃，實行動態(tài)控制管理。以工程整體進度為基礎，對實際施工中出現(xiàn)的計劃偏差積極進行調整，保證施工計劃在實際施工中的有效性。 (f) 健全施工調度機制 樹立項目經(jīng)理部生產(chǎn)調度的權威性，形成集中統(tǒng)一、上下貫穿、左右協(xié)調的施工調 度系統(tǒng)。確保重點、照顧一般、全面完成，從人力、材料、設備等方面確保重點環(huán)節(jié)、

28、關鍵線路的連續(xù)和均衡施工。注意尋找工序間歇或施工前的準備等空隙時間，充分利用施工空間，及時調劑人力、物力到關鍵線路上的分項工程或工序，確保全面完成施工進度計劃。見施工網(wǎng)絡圖 第六章 各項施工方案 根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及本次招標范圍內各專業(yè)工藝的特點分別編制了通風系統(tǒng)安裝、空調水系統(tǒng)安裝、設備安裝、管道沖洗共用管井管道安裝等各種施工方案。 6.1施工技術方案 6.1.1預留預埋方案 預留套管、預埋件、預留洞是確保后期專業(yè)安裝順利展開，保證工程質量，減少開洞剃鑿的關鍵，因此為確保該工程的質量、工期必須重視該項工作。 一、管道穿墻、樓板套管的預埋 1、預埋施工安排： 1） 根據(jù)所穿構筑物的厚度及管

29、徑尺寸按專業(yè)規(guī)范確定套管規(guī)格、長度。 2） 根據(jù)土建結構圖、建筑圖、本專業(yè)施工圖、各專業(yè)確認的綜合平面布置圖，專業(yè)技術人員采用AUTOCAD繪制系統(tǒng)套管預留詳圖，報設計、監(jiān)理、總包等單位審批。 3） 保預埋套管的位置準確可靠。 4） 根據(jù)不同施工區(qū)段、專業(yè)，組建預埋班組，由專業(yè)工長任組長。 5） 預埋工人按確定的規(guī)格、長度下料，預埋前套管內刷防銹漆一道， 在混凝土澆注前與結構鋼筋綁扎牢固，由項目部技術人員按預留詳圖詳細核實。在混凝土澆時派專人配合隨時調整由于澆注過程造成的移位。具體的套管規(guī)格尺寸見下表： 名稱 部位 規(guī)格 長度 備注 套管 普通房間穿樓板 2號大管道底部與樓板底面平 頂部高出地

30、面20mm 上下層套管中心線垂直 套管 穿衛(wèi)生間、廚房等樓板 大管道2號 底部與樓板底面平 50mm 頂部高出地面上下層套管中 心線垂直 套管 彎曲切斷套絲或加工材料出庫場地安排除銹和第一遍防腐組裝及點固現(xiàn)場測量劃線下料焊接穿墻體 大管道2號與裝飾面相平 平正 、預留洞及預埋件2繪制預1在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應先按套管預埋工序留孔、洞、和預埋件的詳細位置、標高尺寸。安排專人將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對， 看管模盒、埋件，以免移位。 空調水系統(tǒng)安裝6.1.3 一、管道安裝： 主要施工程序（1）管道安

31、裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先 系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準備預留、預埋材料的采購、檢驗及保管管道預制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、沖洗管道防腐管道保溫 及刷標識漆系統(tǒng)調試。 主要施工方法及技術要求：2） （ 施工準備施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明 a.中關于空調水管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖坡度、走向、設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、有無不符之處，標高，并主動與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情

32、況，及時提出存 在的問題并做好圖紙會審記錄。 編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書。b.對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工 c.任務、工期、質量要求及操作工藝。技術交底分技術總交底、分項工程技術交底、重點 部位技術交底、新材料新工藝使用技術交底等。 d.根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。 材料采購、進場、檢驗及保管：材料需用量計劃采購計劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運 使用前的班組自檢使用 a. 所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。 b. 材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向

33、監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 c. 進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆入中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）。管材堆放在樓內樓板上時應均勻放置,平米重量不應超過300Kg，且應堆在梁附近。 管材枕木(大管用2-3根,小管用3-4根)管材堆放示意圖 d. 管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕入，禁止扔摔等方式搬運。 e. 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。有材質證明或標記

34、。 f. 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗， 在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。 管道預制 為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下： 第一：風機盤管的配管（設備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多） 第二：空調機和新風機的配管（設備數(shù)量多，管路相似） a. 預制程序 完善修理 b. 技術要求及施工方法 預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分

35、類存放.運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。在道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。 c. 管道焊接 工藝流程 鋼管坡口對口點焊定位施焊焊口焊口清理試壓 管道焊接：鋼管壁厚4mm-11mm，采用手工電弧焊接，當壁厚等于或大于

36、4mm的焊件坡口形式采用“V”型；鋼管焊件的坡口示意圖及尺寸如下: 坡口名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口CSS 2-3C 0+1V形坡口SCpS 3-9655C 11P 11焊接鋼管坡口示意圖 ）鋼焊件的坡口尺寸（mm厚度T 坡口形式 間隙C P 鈍邊 坡口角度（）13 I型坡口01.5 36 2.5 0 69 V型坡口02 02 75 65926 03 03 65 55 坡口加工挫銼刀及除油劑等鏟、根據(jù)贓物類及現(xiàn)場條件可選用鋼絲刷氧氣坡口加工清理時,進行加工和清理贓物，加工合格的坡口要求表面整齊、光潔、寬窄一致，能有利獲得質 量合格的焊縫。嚴禁對不合格的管道坡口進行對口焊接。 管道大對口 另

37、一200mm管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。水平固定管道對口時，管子軸線必須對正，不得出現(xiàn)中心線偏向斜，由于先焊管子下部，為了補償這部分 。間隙稍放大0.5-2.0mm為了保證根部第一層單面焊雙面成形良好，對于薄壁，小管道無坡口的管子，對口 間隙可為母才厚度的一半，帶破口的管子對口間隙應為焊條芯直徑的一半。 電焊定位 左右四處點焊，一般分為上下、管道焊口處不得出彎，組對時不應錯口，電焊定位，經(jīng)檢驗調直后，盡可能用自由轉動方法進心行焊接，點焊于第一層焊接厚度一致，但不 70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻

38、對稱。點焊長度和間距如下表：超過壁厚的 鋼管接口點焊長度和點數(shù) 點焊點數(shù)（處） 點焊長度（mm）管徑DN（mm）3 80150 1530 4 50 300 200405 60 500 50350 施焊 將上一層的在焊下一層之前，E4303電焊條，采用多層焊時，手工電弧焊焊條采用 ；焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣 ；3mm2管道對接焊縫與支、且不宜與設備接口中心線想重合。管道的固定焊口應遠離設備， 50mm吊架的距離應大于。 d、法蘭連接 工藝流程：法蘭加工加墊緊固螺栓 法蘭裝配 法蘭接連的管道，

39、法蘭面應于管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差兩個方向檢查2mm；可用法蘭彎尺從相隔901.5/1000不大于其外徑的，且不得大于垂直度，缺認無誤然后點焊，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤密封面應為管壁厚度的 倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得突出法蘭密封面。1.51.3 加墊加墊時應放正，法蘭襯墊其內圓不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，不妨礙螺栓穿入。禁止加雙墊、偏墊，且按襯墊材質選定在其兩側涂抹鉛油等；法蘭的襯墊規(guī) 格、品種與厚度應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 緊固螺栓連接螺栓長度應一致，螺栓以同一方向穿入法蘭，螺母在同惻，穿入后隨手戴上螺次逐漸2-3用活扳手加力時必須對稱十

40、字交叉進行，母，直至用手擰不動為字止。且分 擰緊，螺栓擰緊后不應低于螺栓母面。 、螺紋連接 e 工藝流程：管螺紋加工、螺紋連接 螺紋加工 管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成。管子螺紋要規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。 螺紋連接 將要連接管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，接口處根部應為外露23扣螺紋，無外露填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞

41、管路。鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破壞處，應做防腐處理。 管道放線 a. 放線程序 核對施工圖標出支吊架位置尺寸管道定位、彈線支架定位、彈線 b管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。 C空調水管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003和凝結水管道坡度不小于0.005，在冷熱源機房內，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管

42、底標高作為管道坡度的基準。 d.立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。 支、吊架制作、安裝 a.支吊架安裝程序： 圖紙現(xiàn)場核對支吊架型式和位置支吊架制作計劃放線定位支架安裝 b.支架的位置確定 管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。 管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置； 管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位;在穿墻、轉彎處活

43、動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。 固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。 活動支架安裝最大間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定： 公稱直徑管道木托U 形螺栓支梁15 20 25 角鋼或槽鋼32 40 50 墊圈70 80 100 雙螺母125 150 200 250 300 400 支架間距 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 8.5 9.5 c. 支架形式的選用: 1、支架 0250滑托墊鐵 2、滑動支架 U形管卡 管道 木托吊桿 架3、吊 d.支架的制作 型鋼架下料、切斷，煨成設計角

44、度后須進行電焊焊接切斷縫。焊接應保證型鋼架 堅固、整齊，不走形，保證安裝后的質量。型管卡用圓鋼制作，在調直的圓鋼上量尺、下料，切斷后用圓鋼的兩斷套出螺U 2-3扣為宜。紋，螺紋的長度應套上固定螺母后留出用扁鋼制作抱卡應保證圓、光、平，不得別勁、塌扁、有飛刺。抱卡的內圓必須 適合鋼管（或保溫木托）的外圓，不得過松。吊架中吊桿的長度按實際決定，應有一定的調節(jié)量，可在一定范圍調節(jié)高度，各類吊架中各種吊環(huán)的內圓，必須適合鋼管的外圓，其對口部分應留出吊桿空隙，但不宜 過大。若管道保溫，應留出保溫厚度的脖長，防止拉壞保溫層。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得

45、使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏 焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。 支架的安裝e. 要 標高應符合施工圖紙或有關規(guī)范的吊架型式、位置、間距、屬管道的支、1（） 金求，支架在安裝前，對其外觀、材質、規(guī)格、質量、外形尺寸等進行核對，不得有漏焊、 欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝時要及時調整支、吊架。支吊架位置要準確，安裝應平整牢固，與）2 （管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。管道安裝過程中使用臨時支、 吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并做好標記，在管道安裝完畢后予以拆除。 （3） 支架與管道焊接時，管道側的咬邊量應小于0.1管壁厚。要根據(jù)

46、管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調供回水管道坡度為0.002，凝結水坡度為0.01。 （4） 冷（熱）水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿支架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設置承重防晃支、吊架。豎井內的立管，每隔2層設導向支架。 （5） 冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。 （6） 無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位的管道，其吊桿應向熱膨脹（或冷縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支撐面中

47、心線向位移反方向偏移1/2位移值安裝；固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 管道及附件安裝 a. 安裝程序 -5、7閥門 6排氣用閥（系統(tǒng)高點） 8-9壓力表 10電動試壓泵 電焊機7 300 臺 1 BX3 定位劃線空調水管道保溫吊裝8對口連接6復查調整1104預制件運輸附件安裝試驗范圍內的管線 b.管道安裝前一般應具備下列條件 熟悉圖紙，施工人員已進行技術、質量、安全交底；與管道安裝有關的建筑物等結構工程已基本施工完；管子、管件、閥件等檢驗合格，并具有合格證；復查測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)設計要求，管徑復查測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開

48、始管道安裝就位。管徑32mm的管道及附件采用絲扣連接；管徑32mm的管道與管道采用焊接。 c. 管井內立管安裝 工藝流程：清理管道豎井（管道除銹、刷漆）、管井內吊線支架安裝、管道打坡口 就位點焊、支架安裝、管道焊接、管道焊接 管道就位前應先完成支架的安裝，管道端口外側焊吊環(huán)。吊環(huán)要求使用12以上圓鋼制作，搭接施焊長度不小于50mm 。 d.水平管的安裝 工藝流程：管道放線吊架安裝、管道調直除銹刷漆、預制、安裝 （1） 放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進行調直，對用量大的干管進行集中熱調，小口徑的管子用手錘敲擊冷調。 （2） 管道吊裝前管架應施工完畢，且牢固可靠，還應核對管

49、段的尺寸、走向等是否符合設計要求和實際情況。所有支、吊架應先刷漆后安裝。 （3） 管道安裝要橫平豎直，對安裝中斷或完畢的敞口應及時進行臨時封堵。 （4） 為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。 （5） 水平干管的坡度為千分之二，坡向泄水口。凡圖紙中未標明上、下返彎的都不得隨意上、下返彎。 （6） 焊口與開口需保證30mm的間距，支、吊架與焊口保證大于50mm的間距。水平干管變徑應使用偏心變徑，不得使用同心變徑。偏心變徑應確保頂平。 由直線AB上的各等分點引垂直線，然后由主管圓周上各交點向右引水平線與之對應相交，將對應交點連成光滑的曲線，即得支管展開

50、圖。 通過這些交點作垂直于該線的平行線，同時將支管半圓上的六等分垂直線延長與這些平行直線分別相交，用光滑曲線連接各相應交點，即成主管上開孔的展開圖。 e.附件安裝 （1）閥門 安裝前按規(guī)范進行試壓，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節(jié)余量。 法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態(tài)下安裝。 焊接閥件與管道連接焊縫應保證其內部平整光潔。焊接時閥件不宜關閉，以防止過熱變形。安裝閥前，應按設計核對型號，并根據(jù)介質流向確定其安裝方向。 水平管道上的閥件，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，閥件操作機構和傳動裝置應做必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示正確。 安全閥安裝時必須遵守以下規(guī)定： a. 檢查其垂直度

51、，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予以校正，在管道投入運行時，安全閥應及時進行調整。 b. 安全閥的最終調整宜在系統(tǒng)運行時進行，開啟回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉不應少于3次，安全閥經(jīng)調后，在工作壓力下不得有泄漏。 二、管道的試壓 試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，試驗壓力為1.5Mpa(依設計說明)，先升壓至試驗壓力，保持30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa，則強度試驗合格，降至工作壓力1.0Mpa，保持此壓力進行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴密性試驗合格。 主要工作程序 試壓范圍及隔

52、離試驗前的準備接管灌水檢查試壓穩(wěn)壓檢查做記錄及驗收泄壓拆除 試壓臨時管路接管 灌水 試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨時用水，關閉閥門1、3，打開閥門2、6、7為管網(wǎng)灌水。當管網(wǎng)最高點閥門6出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關閉6。灌水至壓力一8的示值與市政給水壓力值相同，關閉7。灌水期間或達到市政給水壓力值下 要仔細檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，啟動加壓泵，正式打壓。 在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、焊縫等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設計要求。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監(jiān)理

53、驗收、簽字。在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。 試壓工機具和材料計劃表（71） 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 SY/35 2臺電動試壓泵1 4D 42.5 對對講機2 01.6Mpa 3 壓力表塊 4 截止閥門4 DN20 8個 截止閥門5 4DN20 個 球閥 6 DN20 2個 三、 1（）空調水管道保溫工程概況保溫方式91SB根據(jù)設計說明，保溫材料選用阻燃橡塑保溫材料，保溫作法依: 執(zhí)行。方式如圖： 層 代號 做 法 1 鋼管 管道 2 涂防銹漆=15-40mm 橡塑 3 保溫層=50mm 玻璃棉 空調冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的墊木。本工程保溫

54、工作量大，材料較昂貴，施工質量要求很高；從 施工特點及重要性：技術上說，保溫不好，嚴重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表，加大”和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關鍵之一，要達不到整齊、密實、美觀的質量要求，則面目可憎，達 不到做為精品工程應有的要求。 ）保溫的施工程序（2報驗刷標識施工準備防腐質量復核材料準備預制下料保溫檢查記錄、 漆 3）主要施工方法及技術要求（ 施工準備，提出用料計劃，熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況（標高、數(shù)量、規(guī)格） 準

55、備機具、梯子、預制平臺、模板和胎具。 復核管表面防腐質量管道在保溫之前必須經(jīng)過試壓合格，并按規(guī)范和設計要求進行防腐，刷紅丹銹漆兩道。重點復核木托支架的制作安裝情況?？照{水管與其支架之間應采用與保溫厚度相同 的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。構造簡圖如下： DD70005D/2605 222348D/264 3 2 15 D80120管道保溫結構6 硬木塊（涂石油瀝青） 4.防護層 5.3.1.管道 2.保溫層 無保護層時表示漆 承重鋼套管及內托環(huán)抱箍 9.8.6.鋼墊板 7.托環(huán) 為 根據(jù)不同管徑范圍不同厚度選擇符合要求的橡塑保溫管或保溫板。 保證保溫質量和美觀，對彎頭、三

56、通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達到預制成型、現(xiàn)場組裝，避免新手現(xiàn)場試拼，浪費物料而且不能保證 質量。保溫施工：對于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能 少于3個。對于橡塑材料，如為套管式，將保溫管縱向切開，并包在管子上，在切開的兩面刷，等膠水干后，將切開的兩面用力粘牢。上兩用膠水（一般由橡塑海綿生產(chǎn)廠家提供）注意橫縫密實整齊，平整一致，縱向縫錯開。若用板材，用鋒利的刀下料，在管道上刷三T膠水，將板裹上并用力粘緊，再在保溫兩頭涂膠水，兩段之間的連接縫再包妥當。通保溫要斜削或視實際情況自由切開，用膠水粘接緊。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面

57、之間板村要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。見 下圖： .鋼管 2.法蘭1.閥門 2.管道3、4、5、6保溫層3.保溫層 4.保溫層 過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管與分體 空調冷媒管穿樓板和外墻處套管內也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設備的接頭處及產(chǎn)生凝結水的部位（包括壓力表、溫度計、排液等處）也必須保溫良好，嚴密無縫隙。安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固， 。拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為要求（達到優(yōu)良標準） 檢驗及成品保護 差查，要求偏范圍在尺溫針度驗檢保溫厚時用鋼刺入保層并用量檢。對因后續(xù)施工

58、影響造成5mm0.18；表面平整度用靠尺檢查，偏差不超過-0.05 局部不合格的要進行補修，作好保溫檢查、驗收記錄。操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺的數(shù)量要保證使用。同時 不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。 根據(jù)設計要求，在保溫的外表面刷防火漆及標識流向的箭頭和介質種類色環(huán)。 工期、質量保證措施因保溫工序處于管道工程的后期，容易出現(xiàn)因搶工期而增加非熟練工人上崗的情況，應合理安插保溫工序。若出現(xiàn)這種情況就必須做好質量、技術交底，并組織好培訓程序，請供應廠家給予技術支持。增加預制量，盡可能提前進入保溫工序。做好成品保防止膠帶、及時協(xié)調，保溫材料和專用膠帶、護工作，防止返工。膠水用料計劃要

59、匹配， 膠水用非專用品牌代替。 設備安裝：8.1.4 一、風機的安裝：安裝風機前，檢查風機葉輪是否平衡，用手扒動葉輪，如果每次轉動終止時，不停在原來的位置上即可。風機底座有直接安裝在基礎上，和安裝在減震裝置上兩種。安裝在基礎上的風機，將通風機用斜墊鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿；安裝在減震器上的 風機，墊平減震器，使各減震器受力均勻，用墊木支撐風機，撤下減震器，待竣工使用時再將減震器換上。 二、風機盤管的安裝： 風機盤管安裝前，進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。 膨脹螺栓5#角鋼8園鋼冷凝水管側傾以斜)a(a5M8鍍鋅螺帽利冷凝水排出a風機盤管吊裝示意圖

60、 6.2專項施工方案 6.2.1管道施安裝 管道焊接 由于管徑大管壁較厚，施焊時必須嚴格按照焊接工藝執(zhí)行，著重注意以下幾點：形坡口，并且要保證管道斷面的平齊、光潔，垂直于管焊接前必須按要求打V1、 軸向方向。采用多層焊，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各 2、 。層引弧點和熄弧點均錯開20mm 3、 冬季施焊時，應先對焊口進行預熱，必要時施焊過程中可以保持預熱溫度。由于管徑較大，如果沿著圓周連續(xù)運條，會造成變形較大，必須應用“逆向分4、 段跳焊法”來焊接。 8.2.2管道沖洗方案 一、沖洗的重要性污物等沖洗干凈，系統(tǒng)沖洗的主要目的是將施工過程中存留在管路里的泥沙、焊渣、使