CIT知識簡介探素課件

1、CIT知識簡介Mar,2010第1頁，共52頁。課程目標(biāo)目的： 介紹CIT小組活動基本程序，讓員工知道這一活動的流程及方法，以便能在FAB 順利開展CIT活動。目標(biāo)： 1.了解CIT活動的流程及各階段用到的統(tǒng)計方法。 2.案例介紹，以幫助您順利地確定課題，制定目標(biāo)。2第2頁，共52頁。1、公司CIT活動的介紹2、CIT小組活動基本程序3第3頁，共52頁。 Objective： 建立與產(chǎn)品、過程、體系等方面相關(guān)的持續(xù)改進程序，以保證在公司內(nèi)部提高效率、 減少變差、降低成本，改善服務(wù)， 以達(dá)到持續(xù)改進管理體系的有效性,達(dá)到公司永續(xù) 經(jīng)營，顧客持續(xù)滿意的目標(biāo)。Scope： -本公司所有可以改進的過程

2、/項目( 如采購、生產(chǎn)、技術(shù)開發(fā)、質(zhì)量、市場銷售、 客戶服務(wù)以及財務(wù)、人事等) 均適用。- 特殊特性；- 降低成本；- 客戶特別關(guān)心的問題。QCC (Quality Control Cycle)，2002.6開始啟動，對象為Operator；E I T (Engineer Improvement Team)， 2003.7啟動，對象為Engineer。持續(xù)改進目的及范圍4第4頁，共52頁。CSMC 以QCC和 EIT 的方式開展持續(xù)改進活動，統(tǒng)稱CIT(Continuous Improvement Team)每年公司會組織QCC或EIT的競賽，進行表彰獎勵，激發(fā)員工參與持續(xù)改進的熱情。 QCC

3、 (Quality Control Cycle) 質(zhì)量品管圈 EIT (Engineer Improvement Team)工程改善團隊基層員工主動參與中層員工協(xié)助指導(dǎo)高層主管支持基層員工參與中層員工主導(dǎo)及執(zhí)行高層主管要求及主張自下而上的方式自上而下的方式QCC方式EIT方式持續(xù)改進的方式持續(xù)改進5第5頁，共52頁。Time Manager/Director employee Team leader QSM 準(zhǔn)備階段實施階段評價階段組成TEAM 項目的登記、編號 改進項目的評價自發(fā)確定QCC課題及負(fù)責(zé)人 Y制定改進項目的計劃 改進項目的實施、檢查 總結(jié)報告 N定期組織成員培訓(xùn)、輔導(dǎo)、跟蹤檢查填

4、寫成果確認(rèn)表 保存記錄 確定EIT項目的課題及負(fù)責(zé)人組織公司評比和發(fā)表參加公司競賽持續(xù)改進流程判定項目？YN確定項目6第6頁，共52頁。填寫成果確認(rèn)表完成 CIT總結(jié)報告 組織小組活動定期上會活動記錄填寫登記表項目負(fù)責(zé) 人IT系統(tǒng) EIP/ OA system/工作流/分類表單，選擇“質(zhì)量” CIT登記EIP/ OA system/部門辦公/質(zhì)量系統(tǒng)/CIT系統(tǒng)CIT上傳活動記錄/階段報告 EIP/ OA system/工作流/分類表單，選擇“質(zhì)量” CIT項目成果確認(rèn) 其它：CIT項目信息修改CIT查詢EIP/ OA system/部門辦公/質(zhì)量系統(tǒng)/CIT系統(tǒng) CIT電子化系統(tǒng)介紹詳見網(wǎng)上

5、學(xué)苑CIT電子系統(tǒng)教材 CIT 電子系統(tǒng)報名階段活動階段總結(jié)階段7第7頁，共52頁。組織小組活動定期上會活動記錄填寫成果確認(rèn)表完成 CIT總結(jié)報告報名活動總結(jié)填寫登記表CIT 電子系統(tǒng)CIT項目信息修改、CIT查詢。8第8頁，共52頁。組建小組，確定課題分析各種影響因素或原因現(xiàn)狀分析，建立目標(biāo)針對主因，制定措施計劃遺留問題今后打算總結(jié)成功經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行、實施計劃檢查計劃執(zhí)行結(jié)果CIT小組活動程序-QCC* Review meeting請本部門及相關(guān)部門經(jīng)理參加評審，找出主要影響因素步驟階段主要方法調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、餅圖因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖、排列圖.5W1H-Wh

6、y:為什么制定該措施？ What:什么目標(biāo)？Where:在何處執(zhí)行？ Who:由誰負(fù)責(zé)完成？When:何時完成？ How:如何完成？檢查表、排列圖、推移圖修改相關(guān)文件或工作規(guī)章*A*P*CD9第9頁，共52頁。*定義*測量辨認(rèn)需改進的產(chǎn)品或過程. 確定項目所需的資源.定義缺陷, 收集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線, 建立改進目標(biāo). 分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量改進目標(biāo)。確保過程改進一旦完成能繼續(xù)保持下去, 而不會返回到先前的狀態(tài).*分析改進*控制CIT小組活動程序-DMAIC步驟階段主要方法QFD、VOC、Be

7、nchmarkingPareto ChartsGage R&R、Plot、CPK、FMEAHistogram Brainstorming、FMEA Cause-and-Effect diagrams (Box plot, Dot plot)、ANOVARegression、Multi-VariControl charts、SPCCPKDOE10第10頁，共52頁。QCC（Quality control cycle） 品質(zhì)管理循環(huán)圈。 公司內(nèi)部，由工作性質(zhì)相同或有相關(guān)連的人員 (8人左右)自動組成。 本著員工自發(fā)的精神，自下而上，運用統(tǒng)計工具，啟發(fā)個人潛能，透過團隊力量，結(jié)合群體智慧，圍繞企業(yè)的

8、文化與方針目標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和人的素質(zhì)為目的開展活動。何謂QCC?11第11頁，共52頁。QCC起源 QIT小組（QCC）活動起源于日本。 本世紀(jì)50年代起，日本開始對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進行質(zhì)量管理教育，并出現(xiàn)了名為“現(xiàn)場QCC討論會”的組織，1962年正式改名“QCC小組”。 當(dāng)時第一個注冊登記的是日本電電公社松山搬運機QCC小組。1964年以后，QCC小組支部，日本科技聯(lián)建立了QCC小組本部。 日本是世界上按職工比例計算QCC小組最多的國家，現(xiàn)在，QCC小組在世界上發(fā)展十分迅速，已遍及五大洲的40多個國家和地區(qū)。12第12頁，共52頁。CIT小組的分類 現(xiàn)

9、場型： 主要以班組、工序現(xiàn)場員工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗為目的。攻關(guān)型： 一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的關(guān)鍵項目為目的。 管理型： 以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。 服務(wù)型： 由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化為目的。13第13頁，共52頁。組建小組選定課題分析原因前言目標(biāo)建立現(xiàn)狀分析制定措施計劃遺留問題今后打算總結(jié)成果資料恭賀小組組織實施檢查效果標(biāo)準(zhǔn)化P：D：C：A：CIT小組活動程序Sample14第14頁，共52頁。1.前言1.1簡介公司1.2描述生產(chǎn)產(chǎn)品1.

10、3描述相關(guān)作業(yè)流程1.4使用工具：一般用簡明語言闡述15第15頁，共52頁。2.組建小組2.1 為了便于活動，小組人員不宜過多，一般為310人較合適。 2.2 小組成員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，努力學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管 理基本知識和其他現(xiàn)代管理方法，熟悉本崗位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工 藝規(guī)程，具有一定的專業(yè)知識和技術(shù)水平，并能積極參加活動。2.3 QCC小組組建以后，要制定小組活動進度，以利對小組活動的 掌握和幫助指導(dǎo)。 2.4 使用工具: 統(tǒng)計表、人員名單表、人員職務(wù)表。 16第16頁，共52頁。2.組建小組2.4.1“改善目標(biāo)”：結(jié)合現(xiàn)狀分析得到的數(shù)據(jù)、公司目標(biāo)的分解要求，或同行業(yè)的標(biāo)竿來制定量化的改

11、善目標(biāo)?！盎顒颖尘啊保呵宄枋鲞x題理由，如分析現(xiàn)狀得到的數(shù)據(jù)或造成的不好影響/結(jié)果，以優(yōu)先解決各部門、各過程中最困擾的問題?！靶〗M成員”：鼓勵跨部門，跨職責(zé)和跨區(qū)域的小組，如果可能的話，同客戶或者供應(yīng)商的代表，一起組成綜合性的小組。鼓勵各層次的員工的參與。17第17頁，共52頁?；顒迎h(huán)節(jié)責(zé)任人07/0207/0307/0407/0507/6選題選擇現(xiàn)狀調(diào)查制訂目標(biāo)原因分析制訂對策對策實施效果檢查鞏固和標(biāo)準(zhǔn)化2.組建小組小組活動計劃18第18頁，共52頁。3.選定課題3.1活動課題選擇，一般應(yīng)根據(jù)企業(yè)方針目標(biāo)和中心工作；根據(jù) 現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié)；根據(jù)用戶(包括下道工序)的需要。 1、品管圈選題時

12、應(yīng)注意選擇身邊問題，以先易后難為原則，全部圈員參與分析討論并提出充足理由。2、根據(jù)不同品管圈的工作性質(zhì)，即是現(xiàn)場型、管理型或是攻關(guān)型，來決定題目的類型，以確保課題結(jié)合實際現(xiàn)狀。 品質(zhì)服務(wù)營運貢獻(xiàn)創(chuàng)新COST DOWM19第19頁，共52頁。3.選定課題營運貢獻(xiàn)創(chuàng)新開發(fā)新品，新流程，開設(shè)新的服務(wù)項目； 降本品質(zhì)不良率減低、品質(zhì)異常減少質(zhì)量保障工程能力改善；減少人為錯誤、3.2選題的范圍：縮短作業(yè)時間、提高生產(chǎn)率、設(shè)備效率、利用率提高、企業(yè)內(nèi)部管理改善、安全生產(chǎn)、治理“三廢”，改善環(huán)境； 服務(wù)提高顧客(用戶)滿意率.經(jīng)費削減、材料、零部件損耗減低、降低購買單價、材料利用率提高20第20頁，共52頁

13、。一、從傾聽和工作結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題方法要點從傾聽中發(fā)現(xiàn)問題通過與上司溝通、交談過程中發(fā)現(xiàn)問題指出工作中的問題，以及上司對解決問題效果的期待不僅能發(fā)現(xiàn)問題，而且還能通過確認(rèn)上司對問題的看法，理解自身責(zé)任的大小發(fā)現(xiàn)工作以外的問題可以讓員工就共同關(guān)心的問題發(fā)表看法可以自由發(fā)言，鍛煉員工表達(dá)意思的能力，體會溝通的樂趣腦力風(fēng)暴不加限制地提出盡可能多的問題對類似問題進行分類從結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題在日常管理活動中注意保留必要的管理數(shù)據(jù)（推移圖等）從推移圖中的異常變動（過高、過低等）中發(fā)現(xiàn)問題從前后工序的投訴或要求中發(fā)現(xiàn)問題虛心聽取前后工序的投訴或要求分析投訴或要求的原因，并從中發(fā)現(xiàn)存在的問題從上一次

14、活動結(jié)果的反省中發(fā)現(xiàn)問題某一個課題結(jié)束了，但并不意味著所有問題都得到有效的解決殘留的問題以及改善引起的副作用都是值得反省的問題3.選定課題21第21頁，共52頁。二、從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題方法要點從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題質(zhì)量的維持和改善（Quality） 工程內(nèi)不良減低減少人為錯誤減少品質(zhì)異常減少工序或客戶投訴減少裝配不良作業(yè)指導(dǎo)書改善質(zhì)量保障工程能力改善問題再發(fā)防止初期不良的減少。成本的低減（Cost） 經(jīng)費削減材料、零部件損耗低減降低購買單價縮短作業(yè)時間人員削減設(shè)備效率、利用率提高減少不良品和修理時間材料利用率提高。3.選定課題22第22頁，共52頁。方法要點從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題生產(chǎn)量和交貨期改善（D

15、elivery） 增加單位時間生產(chǎn)量嚴(yán)守交貨期減低庫存量在庫管理精度提高場所布局的改善改善生產(chǎn)計劃的進度管理遲交貨問題的改善停線時間低減。改善員工精神面貌（Morale） 環(huán)境的美化提高出勤率人員的合理配置培養(yǎng)員工的問題意識、品質(zhì)意識加強團隊建設(shè)個人能力的提升建設(shè)有活力的工作現(xiàn)場。安全的保障（Safety）保障工作場所的安全災(zāi)害、事故減少消除一切安全隱患加強整理、整頓加強安全管理。二、從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題3.選定課題23第23頁，共52頁。3.選定課題3.3 注意問題3.3.1 課題不可以太大;3.3.2 課題、問題、目標(biāo)三者要統(tǒng)一;3.3.3 課題要可操作;3.3.4 選題理由要充分、準(zhǔn)確、簡

16、潔；3.4 使用工具24第24頁，共52頁。3.選定課題3.4.1問題點評價矩陣圖125第25頁，共52頁。3.選定課題3.4.2問題點評價矩陣圖2OK26第26頁，共52頁。3.選定課題3.4.3選題理由(條形圖)公 司 方 針:部 門 方 針:小 組 方 針:27第27頁，共52頁。3.選定課題3.4.4選題理由(框圖)理由一理由二理由三舉例：課題名稱減少制造部誤操作擴散區(qū)域核對誤操作報廢圓片降低為028第28頁，共52頁。4.現(xiàn)狀分析4.1 調(diào)查現(xiàn)狀，為了解課題的目前狀況，必須認(rèn)真做好現(xiàn)狀調(diào)查。4.2 在進行現(xiàn)狀調(diào)查時，應(yīng)根據(jù)實際情況，盡量對現(xiàn)有的數(shù)據(jù)、資 料整理，包括一段時間的數(shù)據(jù)資料

17、。 4.3 對現(xiàn)實工作、現(xiàn)場、產(chǎn)品作詳細(xì)的觀察與分析。4.4 掌握現(xiàn)狀與現(xiàn)實課題目標(biāo)之間的關(guān)系.4.5 使用工具: 應(yīng)用不同的CIT工具(如調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖等)，進行數(shù)據(jù)的搜集整理。29第29頁，共52頁。160150140130120100A部門B部門C部門D部門作圖者及日期：張三，2000.6.5XX公司各部門2000年5月份提案件數(shù)比較圖柱狀圖4.現(xiàn)狀分析30第30頁，共52頁。推移圖(又稱趨勢圖或折線圖)00/1 2 3 4 5 6(月)B班A班(%)43210不合格率電鍍A、B兩班加工不合格率月推移比較4.現(xiàn)狀分析31第31頁，共52頁。帶狀圖(

18、條圖)（%）1988年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1004.現(xiàn)狀分析32第32頁，共52頁。扇形圖參考基準(zhǔn)線(12點位置)設(shè)備工具夾具12.8%效率29.1%成本25.3%質(zhì)量15.3%安全14.1%其他3.4%順時針方向各項目依大小順序排列，其他置于最后。N=348件4.現(xiàn)狀分析33第33頁，共52頁。檢查表4.現(xiàn)狀分析No不良項目8月5日8月6日8月6日8月8日8月9日合計1收斂不良572幾何失真343無書面144白平衡不良 285書面傾斜136亮度不足37敲 閃178無電源434第34頁，共52頁。檢查統(tǒng)計表4.現(xiàn)狀分析No不良項

19、目不良數(shù)不良率%累計數(shù)影響比率%累計影響比率%1收斂不良573.935733.533.52幾何失真342.34912053.53白平衡不良281.9311916.5704敲 閃171.1713610805無書面140.971508.288.26書面傾斜130.91637.695.87其 他70.481704.2100總檢查數(shù)145035第35頁，共52頁。排列柱狀圖。4.現(xiàn)狀分析36第36頁，共52頁。5.目標(biāo)建立5.1 課題選定后，現(xiàn)狀初步了解后，應(yīng)確定合理的目標(biāo)值。5.2 目標(biāo)值的確定要：注重目標(biāo)值的定量化，使小組成員有 一個明確的努力方向。便于檢查，活動成果便于評價； 注重實現(xiàn)目標(biāo)值的可

20、能性，既要防止目標(biāo)值定得太低， 小組活動缺乏意義，又要防止目標(biāo)值定得太高，久攻不 克，使小組成員失去信心。 5.3 確定目標(biāo)盡量與同行業(yè)橫向比,與國際先進水平比. 目標(biāo)值設(shè)定時，不要過高，先了解活動之前的真實現(xiàn)狀后制定期望值，力求可比性和可操作性。設(shè)定量化目標(biāo)及衡量方法.使目標(biāo)值制定清楚、直接、有針對性。 37第37頁，共52頁。5.目標(biāo)建立5.4使用工具:目標(biāo)值現(xiàn)狀值%現(xiàn)狀值目標(biāo)值38第38頁，共52頁。6.1 對調(diào)查后掌握到的現(xiàn)狀，要發(fā)動全體組員動腦筋，想辦法，依靠掌握的數(shù)據(jù)，集思廣益，選用適當(dāng)?shù)腝C工具進行分析， 找出問題的原因。6.2 找出主要原因,經(jīng)過原因分析以后，將多種原因，根據(jù)關(guān)

21、鍵 、少數(shù)和次要多數(shù)的原理，進行排列，從中找出主要原因。6.3 能用統(tǒng)計方法或?qū)嶒灤_定主因最好.6.4 工具使用:因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖、排列圖.6.分析原因39第39頁，共52頁。因果圖132456問題7891110關(guān)聯(lián)圖6.分析原因40第40頁，共52頁。系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)6.分

22、析原因41第41頁，共52頁。7.制定措施計劃7.1 主要原因確定后，制定相應(yīng)的措施計劃，明確各項問題的具體 措施，要達(dá)到的目的，誰來做，何時完成以及檢查人。 7.2 以要因展開制定對策,有針對性.7.3 制定措施要注意把專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)統(tǒng)一考慮.7.4 制定措施要經(jīng)過小組討論后,有條件最好對措施進行風(fēng)險評估, 以確定是否采用此措施。42第42頁，共52頁。7.5使用工具序號 要因 現(xiàn) 狀 目 標(biāo) 措 施 負(fù)責(zé)人 完成時間 1 溜管設(shè)計不合理 料無緩沖，溜管磨損快 增加緩沖設(shè)計 改進溜管設(shè)計 李 軍 99. 10 2 除鐵器選型不佳 料中有鐵屑，對溜管沖擊大 除鐵率90以上 對除鐵器進行換型

23、 梁獻(xiàn)崇 99.10 7.制定措施計劃43第43頁，共52頁。8.組織實施8.1 按措施計劃分工實施。小組長要組織成員，定期(一周)或 不定期地研究實施情況。8.2 定期整理分析數(shù)據(jù)材料.8.3 隨時了解課題進展，發(fā)現(xiàn)異?；驘o效,新問題要使用改善 方法,及時召開會議,確定補救方法. 8.4 活動實施期間一定要定時召開會議,并追蹤中間措施執(zhí)行 的成效. 44第44頁，共52頁。9.檢查效果 9.1 效果檢查是把措施實施前后的情況進行對比，看其實施后 的效果，是否達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。 9.2 如果達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)，小組就可以進入下一步工作；如 果沒有達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，就應(yīng)對計劃的執(zhí)行情況及其可行性 進行分析，找出原因，在第二次循環(huán)中加以改進。9.3以圖表表示績效,要采用活動前后對比的方法.9.4盡可能將質(zhì)量提高,核算出金額,用經(jīng)濟語言說明效果.9.5無形的效果要和有形的效果融為一體考慮.9.6使用工具:檢查表、統(tǒng)計圖表、推移圖45第45頁，共52頁。月份 99.5 99.6 99.7 99.8 99.9 99.10 99.11