丁苯橡膠生產(chǎn)工藝

1、丁苯橡膠的生產(chǎn)工藝(2011-10-03 23:05:53)轉(zhuǎn)載 標(biāo)簽：丁苯橡膠中順苯乙烯丁二烯乳液聚合轉(zhuǎn)化率橡膠教育丁苯橡膠的分類丁苯橡膠品種繁多，如按聚合方法、聚合溫度、輔助單體含量及充填劑等的不 同，丁苯橡膠簡(jiǎn)分為下列幾類。按聚合方法和條件分類可以分為乳液聚丁苯橡膠和溶液聚丁苯橡膠；乳聚丁苯橡膠開發(fā)歷史悠久，生 產(chǎn)和加工工藝成熟，應(yīng)用廣泛，其生產(chǎn)能力、產(chǎn)量和消耗量在丁苯橡膠中均占 首位。溶聚丁苯橡膠是兼具多種綜合性能的橡膠品種，其生產(chǎn)工藝與乳聚丁苯 橡膠相比，具有裝置適應(yīng)能力強(qiáng)、膠種多樣化、單體轉(zhuǎn)化率高、排污量小、聚 合助劑品種少等優(yōu)點(diǎn)，是今后的發(fā)展方向。乳液聚丁苯橡膠乂可以分為高溫乳液

2、聚合丁苯橡膠和低溫乳液聚合丁苯橡膠，后者應(yīng)用較廣，前者趨于淘汰。在生產(chǎn)工藝上，乳液聚合丁苯橡膠更加成熟，因此本文主要介紹低溫乳液聚合 生產(chǎn)丁苯橡膠的生產(chǎn)工藝。按填料品種分類可以分為充炭黑丁苯橡膠、充油丁苯橡膠和充炭黑充油丁苯橡膠等。按苯乙烯含量分類丁苯橡膠一10、丁苯橡膠一30、丁苯橡膠一50等，其中數(shù)字為苯乙烯聚合時(shí)的 含量(質(zhì)量)，最常用的是丁苯橡膠一30丁苯橡膠的結(jié)構(gòu)典型丁苯橡膠的結(jié)構(gòu)特征如表一：表一典型丁苯橡膠的結(jié)構(gòu)特征大分子宏觀結(jié)構(gòu)包括單體比例、平均相對(duì)分子質(zhì)量及分布、分子結(jié)構(gòu)的線性或非線性，凝膠含量等。微觀結(jié)構(gòu)主要包括丁二烯鏈段中順式一1，4、反式一1，4和1，2一結(jié)構(gòu)（乙烯基）的

3、比例，苯乙烯、 丁二烯單元的分布等。無定形聚合物因摻雜有苯乙烯鏈節(jié)，所以丁苯橡膠的主體結(jié)構(gòu)不規(guī)整，不易結(jié)晶。丁二烯的微觀結(jié)構(gòu)的變化對(duì)丁苯橡膠性能的影響不大在丁苯橡膠硫化時(shí)，丁二烯鏈節(jié)中順式一1，4和反式一1，4兩種結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā) 生異構(gòu)而相互轉(zhuǎn)化，最后可達(dá)到一個(gè)平衡態(tài)。乂在低溫丁苯和高溫丁苯中1. 2 一丁二烯鏈節(jié)的含量相差不太大.所以丁二烯微觀結(jié)構(gòu)的變化對(duì)丁苯橡膠性能 的影響不大。苯乙烯含量與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度丁苯橡膠的玻璃化溫度取決于苯乙烯均聚物的含量。乙烯基的含量越低， 玻璃化溫度越低?？梢园葱枰谋壤龔?00%的丁二烯（順式、反式的玻璃化溫度 都是-100C）調(diào)夠到100%的聚苯乙烯（玻璃化溫度

4、為90C）。玻璃化溫度對(duì)硫化 橡膠的性質(zhì)起重要作用，大部分乳液聚合丁苯橡膠含苯乙烯為23.5%，這種含量 的丁苯橡膠具有較好的綜合物理機(jī)械性能。低溫丁苯橡膠性能優(yōu)于高溫丁苯橡膠 高溫（50 C）聚合時(shí).支化較嚴(yán)重.凝膠物含量較高；在同等分子量下.分子量 分布較寬。低溫聚合下由于它的分子量分布較窄，硫化時(shí)不被硫化的低分子量 部分較少，可均勻硫化.從而使交聯(lián)密度較高。故由低溫丁苯橡膠所得硫化膠 的物理機(jī)械性能（如拉伸強(qiáng)度、彈性及加工性）均較高溫丁苯為優(yōu)。丁苯橡膠的性能及應(yīng)用乳液丁苯橡膠丁苯橡膠（生膠）外觀是淺黃褐色的彈性體.分子量為15-20萬(wàn)（滲透壓法）， 它的密度與Tg則隨生膠中苯乙烯含量而改

5、變。乳液丁苯橡膠與天然橡膠的對(duì)比丁苯生膠的介電性能、對(duì)氧及熱的穩(wěn)定性均比天然橡膠好。但是它的粘結(jié)性不 好，可塑性低，所以不易加工。若用硫黃硫化時(shí)，它的硫化速度比天然橡膠慢， 故須加入較多的硫化促進(jìn)刑。丁苯橡膠硫化后的硫化膠中，若加有炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑， 其強(qiáng)度可大大增加。它的彈性、耐磨性、耐老化性能均可超過天然橡膠；耐酸 性、耐堿性、介電性及氣密性與天然橡膠相似。但是大分子結(jié)構(gòu)中含有苯環(huán)， 滯后損失大，動(dòng)戀變形時(shí)發(fā)熱量大，由制造的輪胎使用壽命較短。乳液丁苯橡膠的應(yīng)用大多數(shù)場(chǎng)合下可代替天然橡膠使用，主要用于汽車輪胎及各種工業(yè)橡膠制品。 含苯乙烯較少的丁苯橡膠，可用作耐寒橡膠制品；苯乙烯含量高者，則制作硬

6、 質(zhì)橡膠制品。溶液丁苯橡膠丁二烯與苯乙烯在有機(jī)溶劑中用有機(jī)鋰化合物作引發(fā)劑進(jìn)行陰離子共聚反 應(yīng)所得的彈性體，稱為溶液聚合丁苯橡膠（SSBR），或溶液丁苯。溶液丁苯具有多種結(jié)構(gòu)，能制取各種類型的橡膠制品。按丁二烯苯乙烯兩 種單體共聚結(jié)合的方式，它可分為無規(guī)共聚型及嵌段共聚型，前一類為通用型 合成橡膠，用于輪胎、鞋類和工業(yè)橡膠制品。后一類為熱塑性彈性體，用于鞋 類及其他工業(yè)制品。溶液丁苯和乳液丁苯一樣，也可充油或充炭黑得到相應(yīng)的 充油或充炭黑的溶液丁苯橡膠。2. 丁苯橡膠的生產(chǎn)原理2.1主要原料1，3丁二烯1，3 一丁二烯的結(jié)構(gòu)式為：CH2 = CHCH = CH21. 3一丁二烯是最簡(jiǎn)單的共軛雙

7、烯烴。在常溫、常壓下為無色氣體，相對(duì)分 于質(zhì)量為54.09。相對(duì)密度0.6211，熔點(diǎn)-108.9C，沸點(diǎn)-4.5C。有特殊氣味， 有麻醉性，特別刺激黏膜。容易液化，易溶于有機(jī)溶劑。性質(zhì)活潑，容易發(fā)生 自聚反應(yīng)，因此在貯存、運(yùn)輸過程中要加人叔丁鄰苯二酚阻聚劑。與空氣混合 形成爆炸性混合物，爆炸極限為2.16%11.47%（體積）。是合成橡膠、合成樹 脂等的主要原料。1，3一丁二烯主要由丁烷、丁烯脫氫或碳四餾分分離而得。苯乙烯苯乙烯為無色或微黃色的油狀液體，有特殊的氣味，熔點(diǎn)為 -306C，密度為 900kg/m3，沸點(diǎn)為145146C。苯乙烯不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、二硫 化碳等有機(jī)溶劑

8、中。聚合級(jí)苯乙烯的純度應(yīng)高于99.5%。丁苯乳液聚合的配方表二典型低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠配方 原料及輔助材料冷法（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 單體丁二烯72苯乙烯28相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑叔-十二碳硫醇0.16反應(yīng)介質(zhì)水105脫氧劑保險(xiǎn)粉0.025-0.04乳化劑歧化松香酸鈉4.62引發(fā)體系過氧化物氫過氧化異丙苯0.06-0.12還原劑 硫酸亞鐵0.01雕白粉0.04-0.10螯合劑EDTA-二鈉鹽0.01-0.025電介質(zhì)磷酸鈉0.24-0.45終止劑二甲基二硫代氨基甲酸鈉0.10亞硝酸鈉0.02-0.04多硫化鈉0.02-0.05其它（多乙烯多胺）0.022.3合成原理乳液聚合丁苯橡膠的聚合原理 丁二烯與苯

9、乙烯在乳液中按自由基共聚合反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行聚合反應(yīng)。其反應(yīng)式與 產(chǎn)物結(jié)構(gòu)式為：在典型的低溫乳液聚合共聚物大分于鏈中順式約占9.5%，反式約占55%，乙烯 基約占12%。如果采用高溫乳液聚合，則其產(chǎn)物大分于鏈中順式約占16.6%，反 式約占46.3%，乙烯基約占13.7%。詳細(xì)生產(chǎn)機(jī)理一一配方中各組分的作用及有關(guān)化學(xué)反應(yīng)I：鏈引發(fā)反應(yīng)如果以RO.代表初級(jí)自由基，以M1代表單體丁二烯，M2代表單體苯乙烯， 形成單體自由基的反應(yīng)可表示如下：RO. + M1 f ROM1.RO. + M2 f ROM2.由鏈引發(fā)反應(yīng)可知，隨著引發(fā)劑氫過氧化異丙苯的分解，體系中OH-含量 升高，導(dǎo)致體系的pH值升高。而OH

10、-與體系中的Fe2+的反應(yīng)乂會(huì)生成Fe(OH)2 沉淀Fe2+ +2 OH-= Fe(OH)2 I螯合劑EDTA的使用為了防止產(chǎn)生的Fe(OH)2沉淀析出，工業(yè)上采用乙二胺四乙酸二鈉鹽 (EDTA-二鈉鹽)作為螯合劑，與Fe2+生成水溶液性螯合物.EDTA-二鈉鹽與Fe2+ 生成的水溶液性螯合物，其離解度小，在堿性條件和酸性條件下都很穩(wěn)定，可 在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持Fe2+的存在，而乂不生成Fe(OH)2沉淀。雕白粉的使用由鏈引發(fā)反應(yīng)可知，F(xiàn)e2+經(jīng)氧化后變成Fe3+，F(xiàn)e3+呈棕色，如果其濃度較高將影響丁苯橡膠的色澤。為了減少Fe3+的濃度，工業(yè)上使用雕白粉（甲醛-亞硫酸 氫鈉二水合作為二級(jí)還原

11、劑，使Fe3+還原為Fe2+。f 4 Fe2+ + 2HCOOH + Na2SO4 + H2SO4 + 8H+由于消耗了二級(jí)還原劑雕白粉，硫酸亞鐵的用量顯著減少。（c）脫氧劑一一保險(xiǎn)粉的使用保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉二水合物Na2S2O4.2H2O）稱為脫氧劑，其能與水中的溶解氧反應(yīng)2Na2S2O4.2H2O + O2 + 2H2O f 2 Na2SO4 + 2 H2SO4 + 8 H+水中的溶液氧在低溫下是阻聚劑，加入雕白粉能保證聚合反應(yīng)正常進(jìn)行。II：鏈增長(zhǎng)反應(yīng)ROM1.+M1fROM1M1.ROM1.+M2fROM1M2.ROM2.+M1fROM2M1.ROM2.+M2fROM2M2.聚合反應(yīng)

12、簡(jiǎn)式可表示為：III :鏈終止反應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)化率（或門尼粘度）達(dá)到要求時(shí)，加入終止劑二甲基二硫代氨基甲酸鈉，終止劑與鏈自由基發(fā)生下列反應(yīng)，使鏈自由基活性消失。終止劑的相關(guān)作用：甲基二硫代氨基甲酸鈉為有效的終止劑，但在單體回收過程中仍有聚合現(xiàn)象發(fā) 生，為此，添加了多硫化物、亞硝酸鈉以及多乙烯多胺。多硫化物有還原作用， 可與殘存的過氧化物反應(yīng)，以消除回收過程中殘存的過氧化物的引發(fā)作用，亞 硝酸鈉有防止菜化狀的爆聚物生成的作用。丁苯橡膠的生產(chǎn)工藝和工藝控制3.1低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠工藝過程低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠工藝流程如圖3.1所示。圖3.1乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠工藝流程原料的制備與混合用計(jì)量泵將相對(duì)

13、分子量調(diào)節(jié)劑叔十烷基硫醇與苯乙烯在管路巾混合溶解，再與 處理好的丁二烯在管路巾中混合，然后與乳化劑混合液（乳化劑、去離子水、脫 氧劑等）等在管路中混合后進(jìn)入冷卻器，冷卻至10笆。再與活化劑溶液（還原劑、 螯合劑等）混合，從第一個(gè)釜的底部進(jìn)入聚合系統(tǒng)，氧化劑直接從第一個(gè)釜的底 部直接進(jìn)入。聚合聚合系統(tǒng)由8-12臺(tái)聚合釜組成，采用串聯(lián)操作方式。當(dāng)聚合達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)化率 后，在終止釜前加入終止劑終止反應(yīng)。聚合反應(yīng)的終點(diǎn)主要根據(jù)門尼黏度和單 體轉(zhuǎn)化率來控制。轉(zhuǎn)化率是根據(jù)取樣測(cè)定固體含量來計(jì)算，門尼黏度是根據(jù)產(chǎn) 品指標(biāo)要求實(shí)際取樣測(cè)定來確定。雖然生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化率控制在60%左右，但當(dāng)所測(cè) 定的門尼黏度達(dá)到規(guī)定指

14、標(biāo)要求，而轉(zhuǎn)化率未達(dá)到要求時(shí)，也就加終止劑終止 反應(yīng)，以確保產(chǎn)物門尼黏度合格。單體丁二烯的回收從終止釜流出的終止后的膠液進(jìn)入緩沖罐。然后經(jīng)過兩個(gè)不同真空度的閃蒸器 回收未反應(yīng)的丁二烯。第一個(gè)閃蒸器的操作條件是2228笆，壓力0.04MPa， 在第一個(gè)閃蒸器中蒸出大部分丁二烯;在第二個(gè)閃蒸器中（溫度27笆，壓0.03MPa） 蒸出殘存的丁二烯?；厥盏亩《┙?jīng)壓縮液化，再冷凝除去惰性氣體后循環(huán)使 用。單體苯乙烯的回收脫除丁二烯的乳膠進(jìn)入苯乙烯汽提塔（高約10 m,內(nèi)有十余塊塔盤）上部，塔底 用0.1MPa的蒸氣直接加熱，塔頂壓力為1 2.9kPa,塔頂溫度50C。苯乙烯與 水蒸氣由塔頂出來。經(jīng)冷凝

15、后，水和苯乙烯分開，苯乙烯循環(huán)使用。塔底得到 含膠20%左右的膠乳，苯乙烯含量0.1%。后處理工段準(zhǔn)備經(jīng)減壓脫出苯乙烯的塔底膠乳進(jìn)入混合槽，在此與規(guī)定數(shù)量的防老劑乳液進(jìn)行 混合。必要時(shí)加入充油乳液，經(jīng)攪拌混合均勻后，送入后處理工段。550mm膠粒的生成混合好的乳膠用泵送到絮凝器槽中，加入24%26%NaCl溶液進(jìn)行破乳而形 成漿狀物。然后與濃度為0.5%的稀硫酸混合后連續(xù)流入膠粒化槽，在劇烈攪拌 下生成膠粒，溢流到轉(zhuǎn)化槽以完成乳化劑轉(zhuǎn)化為游離酸的過程，操作溫度均為 55C左右。從轉(zhuǎn)化槽中溢流出來的膠粒和清漿液經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)行過濾分離后，濕膠粒進(jìn)人洗 滌槽用清漿液和清水洗滌，操作溫度為40-60C。

16、洗滌后的膠粒再經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)過 濾除脫除一部分水分，使膠粒含水低于20%，然后進(jìn)入濕粉碎機(jī)粉碎戊5-50nm 的膠粒。干燥、稱量、壓塊、包裝用空氣輸送器將膠粒送到干燥箱中進(jìn)行干燥。干烘箱為雙層履帶式，分為若干 干燥室分別控制加熱溫度，最高為90C，出口處為70C。履帶為多孔的不銹鋼 板制成。為防止膠粒黏結(jié)，可以在進(jìn)料端噴淋硅油溶液，膠粒在上層履帶的終 端被刮刀刮下落入第二層履帶繼續(xù)通過干燥室干燥。干燥至含水0.1%。然后經(jīng) 稱量、壓塊、檢測(cè)金屬后包裝得成品丁苯橡膠。3.2低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠工藝條件控制單體的純度單體純度的要求較高，如丁苯橡膠合成時(shí)，丁二烯和苯乙烯的純度各要求99% 及99.6

17、%。其中某些雜質(zhì)，如烯、炔及過氧化合物等必須嚴(yán)格控制，故在聚合 前須將單體仔細(xì)提純。由于丁二烯和苯乙烯中有阻聚劑，因而使用前要除去阻聚劑。阻聚劑含量低于 10mg/kg對(duì)聚合反應(yīng)無明顯影響，當(dāng)高于此值達(dá)100mg/kg時(shí)，則用濃度為10%15%的氫氧化鈉溶液于30笆進(jìn)行洗滌除去，也可采用多加引發(fā)劑，消耗掉阻 聚劑的方法。共聚單體的配比丁二烯（M1）與苯乙烯（M2）在5笆進(jìn)行自由基型乳液聚合時(shí).相應(yīng)的競(jìng)聚率為 r1 = 1.38。r2 = 0.6450C時(shí) r1 = 1.4，r2 = 0.5），由此可知丁二烯的活性比 苯乙烯大。另外，共聚物的組成會(huì)隨共聚轉(zhuǎn)化率的提高而不斷改變，所以共聚 時(shí)兩種單

18、體的配比必須設(shè)法控制和調(diào)節(jié)，以制取具有一定組成的共聚物。由于丁苯橡膠性能的研究，測(cè)知苯乙烯含量為23.5%（質(zhì)量）的共聚物具有最 佳的綜合性能，乂經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究確定.共聚進(jìn)料中丁二烯/苯乙烯比值（質(zhì)量）為 72 / 2870 / 30，而單體轉(zhuǎn)比率達(dá)在60%以前，則共聚物中苯乙烯含量幾乎不受 轉(zhuǎn)化率的影響，得到的丁苯橡膠中苯乙烯含量在23%左右。反應(yīng)條件的控制反應(yīng)溫度57C；操作壓力：0.25MPa；反應(yīng)時(shí)間：810小時(shí)；轉(zhuǎn)化率：60%+2%聚合終點(diǎn)的控制聚合反應(yīng)的終點(diǎn)取決于共聚徹組成及產(chǎn)物的門尼粘度這兩個(gè)要求。由于共聚物組成的要求（苯乙烯含量為23%左右及組成均一），工業(yè)生產(chǎn)中確 定轉(zhuǎn)化率達(dá)到6

19、0 士 2%時(shí)必須停止聚合。根據(jù)商品的要求，不同牌號(hào)的產(chǎn)品，就 有不同的門尼粘度值（即不同分子量、分子量分布的丁苯橡膠）。如果轉(zhuǎn)化率還 未到達(dá)60%，而門尼粘度已達(dá)到產(chǎn)品牌號(hào)的要求值時(shí)，也必須終止反應(yīng).以確保 產(chǎn)物的門尼粘度值合格。實(shí)際上，在穩(wěn)定的加料條件下，轉(zhuǎn)化率與反應(yīng)速度、反應(yīng)時(shí)間有關(guān).而門 尼粘度可由分子量調(diào)節(jié)劑用量來調(diào)整。所以在工業(yè)生產(chǎn)中可由協(xié)調(diào)分子量調(diào)節(jié) 劑及引發(fā)劑用量的方法，能正確地控制（一定的聚合速度下）轉(zhuǎn)比率達(dá)到60%而乂 能使產(chǎn)物的門尼粘度達(dá)到要求的數(shù)值。測(cè)定轉(zhuǎn)化率的新辦法是利用膠乳密度隨轉(zhuǎn)化率上升而增加的性質(zhì)來測(cè)定 的。若采用Y一射線密度計(jì)則可快速測(cè)定之。乳液膠粒粒徑的控制

20、為了大規(guī)模生產(chǎn)，必須采用連續(xù)法乳液聚合。除了其他因素外，乳液聚合 中乳膠粒子的粒徑與它在聚合釜中的停留時(shí)間有關(guān)。根據(jù)連續(xù)攪拌釜的停留時(shí) 間分布函數(shù)的特性，若串聯(lián)的聚合釜越多，則停留時(shí)間分布函數(shù)越狹窄。工業(yè) 生產(chǎn)中常采用8-12個(gè)聚合釜串聯(lián)起來，可使膠乳粒子的粒徑分布狹窄，乂可 提高產(chǎn)品的質(zhì)量（產(chǎn)品的分子量分布較狹，支聯(lián)也較少）。若串聯(lián)的聚合釜數(shù)目 增加，而總的停留時(shí)間保持不變，則必須提高物料流動(dòng)速度，也即提高了單位 時(shí)間的生產(chǎn)能力，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。3.3生產(chǎn)中應(yīng)該注意的問題聚合釜的傳熱問題由于低溫乳液聚合的溫度要求在5笆左右，因此，對(duì)聚合釜的冷卻效率要求很高， 工業(yè)上多采用在聚合釜內(nèi)安裝垂直

21、管式氨蒸發(fā)器的方法進(jìn)行冷卻。單體回收中的問題在閃蒸過程中，為防止膠乳液沸騰產(chǎn)生大量氣泡，需要加入硅油或聚乙二 醇等消泡劑。并采用臥式閃蒸槽以增大蒸發(fā)面積。在脫苯乙烯塔中容易產(chǎn)生凝集 物而造成堵塞篩板降低蒸餾效率，因此要定期清洗黏附在器壁上聚合物?；厥障到y(tǒng)中爆聚物的處理在丁苯橡膠乳液聚合中因轉(zhuǎn)化率只有60%,40%的單體需回收。丁二烯和苯乙烯在 殘存的過氧化物作用下或氧的作用下受熱而生成爆聚物種子，這種爆聚物種子 會(huì)逐漸長(zhǎng)大為爆聚物，而這種爆聚物種子活性期很長(zhǎng)，即使加熱到260笆，經(jīng) 20h后再接觸單體仍可以增長(zhǎng)，并且伴有體積的增大，他們會(huì)堵塞管道，甚至?xí)?撐破鋼鐵容器，而且很難清理。為了防止生

22、成爆聚物種子或者將生成的爆聚物種子消滅，需要將抑止爆聚 物種子生長(zhǎng)的抑止劑連續(xù)不斷地加入到單體回收系統(tǒng)中。NaNO2、I2和HNO3等 可以做爆聚物種子的抑止劑。丁苯橡膠國(guó)內(nèi)外的供需現(xiàn)狀和發(fā)展建議4.1國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀和消費(fèi)現(xiàn)狀近年來，世界丁苯橡膠的生產(chǎn)能力穩(wěn)步增長(zhǎng)。2007-2011年期間，世界上將新 增丁苯橡膠產(chǎn)能約120.0萬(wàn)t/a,新增裝置主要集中在我國(guó)大陸、印度、韓國(guó)、德國(guó)以及美國(guó)等國(guó)家和地區(qū)，預(yù)計(jì)到2011年，世界丁苯橡膠的生產(chǎn)能力將超 過620.0萬(wàn)t /a,其中亞太地區(qū)、北美地區(qū)以及西歐地區(qū)仍將是世界最主要的 丁苯橡膠的3個(gè)生產(chǎn)地區(qū)。近幾年來，我國(guó)丁苯橡膠的生產(chǎn)不論在產(chǎn)量、品種、

23、進(jìn)出口貿(mào)易量上都有很大 程度地提高。自1960年蘭州石油化工公司從前蘇聯(lián)引進(jìn)技術(shù)，建成我國(guó)第一套 1.3萬(wàn)t/a乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置以來，我國(guó)丁苯橡膠的生產(chǎn)發(fā)展較快。越來 越多的生產(chǎn)廠家涌現(xiàn)，像中石化齊魯石油化工公司、中石油吉林石油化工公司、 中石化北京燕山石油化工公司等等，都是相當(dāng)大型的丁苯橡膠生產(chǎn)基地。橡膠制品業(yè)發(fā)展迅速，各種橡膠制品產(chǎn)量都有大幅度增長(zhǎng)，使得我國(guó)丁苯橡膠 的需求量不斷增加。預(yù)計(jì)2011年需求量將達(dá)到約105.0萬(wàn)t,其中乳聚丁苯橡 膠的需求量約為90.0萬(wàn)95.0萬(wàn)t,溶聚丁苯橡膠的需求量約為10.0萬(wàn)15.0 萬(wàn)t,乳聚丁苯橡膠仍將是我國(guó)丁苯橡膠消費(fèi)的主要產(chǎn)品。4.2 丁苯橡膠生產(chǎn)的發(fā)展建議4.2.1新建裝置宜慎重隨著我國(guó)多套新建或擴(kuò)建丁苯橡膠裝置的陸續(xù)建成投產(chǎn)，預(yù)計(jì)到2011年我國(guó)丁苯橡膠的生產(chǎn)能力將達(dá)到約120.0萬(wàn)t /a,而屆時(shí)的需求量只有約 105.