鋼筋連接中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及原因分析_第1頁(yè)
鋼筋連接中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及原因分析_第2頁(yè)
鋼筋連接中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及原因分析_第3頁(yè)
鋼筋連接中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及原因分析_第4頁(yè)
鋼筋連接中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及原因分析_第5頁(yè)
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、鋼筋連接中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及原因分析鋼筋綁扎搭接是工程實(shí)踐中應(yīng)用較廣泛、操作簡(jiǎn)單,但也是最容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的鋼筋連接方式之一、其質(zhì)量缺陷常表現(xiàn)為:1、鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析鋼筋機(jī)械連接是通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面至另一根承壓作用,將一根鋼筋中的力傳遞 鋼筋的連接方法。主要有套筒擠壓、錐螺紋連接等方式。鋼筋冷擠壓套筒連接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析鋼筋冷擠壓套筒連接是將一個(gè)鋼套筒套在兩根鋼筋的端部,用套筒產(chǎn)生專(zhuān)用設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒,使鋼塑性變形,從而與鋼筋緊密結(jié)合。常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有:a.鋼筋冷擠壓后,套筒發(fā)現(xiàn)有可見(jiàn)裂縫;b.壓痕處套筒外徑小于或等于原來(lái)套筒外徑的0.

2、8 0.9 :c.有的鋼筋伸入套筒長(zhǎng)度不足。原因分析:施工管理人員、操作人員對(duì)鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)不熟悉,檢查不細(xì)致;套筒質(zhì)量比較差,在擠壓的作用下容易出現(xiàn)裂紋;由于套筒與鋼筋不配套,或鋼筋絲扣加工長(zhǎng)度不夠,造成鋼筋伸入套筒長(zhǎng)度不足。錐螺紋連接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析理,將鋼筋連接端加工成特定錐度,錐螺紋連接接頭是利用錐螺紋能同時(shí)承受軸向力、水平力的原擰在帶 有同錐度內(nèi)錐螺紋的連接套筒兩端,用規(guī)定的力矩值把鋼筋連接成一體。具 有接頭可靠、操作簡(jiǎn)單、不用電源、施工速度快、可連接各種鋼筋,接頭價(jià)格適中等特點(diǎn),但連接操作工藝較嚴(yán)格。常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有:用卡規(guī)檢查套絲質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有的絲扣被損壞,有的完

3、整絲扣不滿(mǎn)足要求;錐螺紋連接接頭擰緊后,外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整的絲扣。 原因分析:鋼筋加工質(zhì)量不符合要求,鋼筋端頭有翹曲,鋼筋軸線(xiàn)不垂直加工好的鋼筋絲扣沒(méi)有保管好,造成局部損壞;擰,鋼筋連接方法不對(duì)。安徽國(guó)接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值,接頭的擰緊程度不夠或漏 聯(lián)教育培訓(xùn)學(xué)校 HYPERLINK 2、鋼筋綁扎搭接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不足鋼筋綁扎搭接接頭之錨固于綁扎搭接區(qū)段間傳力是由鋼筋與砼之間的粘接錨固進(jìn)行 的,兩根鋼筋綁扎搭接,相向受力 內(nèi)的砼中,都將拉應(yīng)力傳遞給砼,從而實(shí)現(xiàn)鋼筋之間的應(yīng)力傳遞。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不足必將影響鋼筋連接強(qiáng)度,造成連接強(qiáng)度低于鋼筋強(qiáng)度,使構(gòu)件中鋼筋連

4、接受力存在傳力缺陷,嚴(yán)重造成構(gòu)件承載力降低原因分析:有的設(shè)計(jì)影響結(jié)構(gòu)安全。文件只在圖紙中統(tǒng)一給出每一個(gè)鋼筋等級(jí) 的綁扎搭接長(zhǎng)度數(shù)值,而忽視了鋼(2)受力鋼筋綁扎搭接接頭位置留置不當(dāng)筋綁扎搭接長(zhǎng)度與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)還存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在施工中若構(gòu)建砼強(qiáng)度等級(jí)存在多個(gè)級(jí)別,方面容易造成有的構(gòu)件砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度與與之對(duì)應(yīng)的鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不足,另一方面容易造成有的構(gòu)件砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度與與之對(duì)應(yīng)的鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度留有富裕,浪費(fèi)了鋼筋;施工過(guò)程中,由于施工管理人員不熟悉混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度的規(guī)定、有關(guān)施工員不熟悉施工操作規(guī)程也容易 在工程實(shí)踐中, 范圍概念混亂。b.造成鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)

5、度不足。鋼筋綁扎搭接接頭在構(gòu)件中的位置控制,容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有:a.鋼筋綁扎搭接區(qū)段鋼筋綁扎搭接接頭百分率控制不嚴(yán)。原因分析:鋼筋綁扎 搭接區(qū)段范圍容易理解為鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度范圍,而對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范5.4.6條沒(méi)有正確理解,易形成鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段范圍小于規(guī)范規(guī)定的1.3ll(ll為搭接長(zhǎng)度)或?qū)Υ罱咏宇^區(qū)段劃分理解為:只要搭接接頭任意鋼筋段在連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭都視為同一連接區(qū)段,而違反了 “搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段”的規(guī)范規(guī)定,形成鋼筋綁扎搭接接頭過(guò)度集中、超出規(guī)范規(guī)定的鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率的控制要求。鋼筋綁扎搭接接頭

6、的留置在構(gòu)件中形成質(zhì)量隱患,影響到了構(gòu)件的安全性能。此類(lèi)現(xiàn)象在框架結(jié)構(gòu)梁柱中較容易出現(xiàn),特別是框架梁中較為突出。鋼筋綁扎搭接不規(guī)范在工程實(shí)踐中鋼筋綁扎搭接易出現(xiàn)鐵絲綁扎道數(shù)不夠或不用鐵絲綁扎。鋼筋綁扎搭接段雖然用鐵絲綁扎,但搭 接段鋼筋未緊密搭接在一起仍留有距離,降低了對(duì)綁扎搭接段鋼筋強(qiáng)有力的約束,影響到鋼筋綁扎搭接區(qū)段的傳 力。原因分析:施工管理 人員素質(zhì)、操作人員水平參差不齊,質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng),對(duì)施工規(guī)范、規(guī)程不熟悉,檢查不細(xì)致、及時(shí)。3、鋼筋焊接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析接方式,但在工程實(shí)踐中同樣存在鋼筋焊接接頭成本低、節(jié)省鋼材,是一種應(yīng)用較廣泛的鋼筋連質(zhì)量缺陷。常用鋼筋焊接接頭質(zhì)量缺陷表現(xiàn)為:

7、(1)鋼筋接頭試件取樣試驗(yàn)方式不當(dāng)鋼筋焊接接頭取樣分為模擬試件和實(shí)際接頭切取試件兩種形式。焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分為外觀質(zhì)量試件取樣方式正確與否影響到接頭質(zhì)量是否真實(shí)可靠。在工程實(shí)踐中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)模擬試件取代隨機(jī)切取接頭的情況,混淆了焊接接頭焊接工藝試驗(yàn)、預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接、裝配式結(jié)構(gòu)焊接同實(shí)際接頭試件取樣概念,接頭試件實(shí)際質(zhì)量狀況得不到真實(shí)反映,鋼筋連接質(zhì)量得不到直接有效控制,影響了構(gòu)件中鋼筋接頭質(zhì)量判斷依據(jù)的可靠性和真實(shí)性。原因分析:施工管理人員對(duì)施工規(guī)范、規(guī)程中鋼筋焊接接頭取樣規(guī)定不熟悉。(2)鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷及原因分析電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或傾斜度在4: 1范圍內(nèi)的

8、鋼筋焊接.此種焊接方法比較節(jié)省鋼 材,工效高、成本低。常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有:軸線(xiàn)偏心值過(guò)大(大于0.1d或2mm);接頭彎折大于4;鋼筋上下接合處沒(méi)有熔合;焊包不均勻;焊縫有夾渣。原因分析焊工操作水平差,又沒(méi)有先試焊,應(yīng)在模擬試件經(jīng)檢測(cè)合格后方可選用焊接參數(shù)進(jìn)行焊接;質(zhì)量跟蹤檢查不及時(shí),發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷沒(méi)有及時(shí)糾正。(3)鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量缺陷及原因分析鋼筋電弧焊接頭是通過(guò)焊縫直接傳力,施工過(guò)程中應(yīng)用較廣泛,在焊接質(zhì)量有保證的情況下是很理想的鋼筋連 接方式。常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有:焊縫表面平順度差,有的有較大的凹陷、焊縮;接頭處出現(xiàn)裂紋;咬邊深度、焊縫氣孔 及夾渣數(shù)量有的超出規(guī)程規(guī)定。原因分析:焊工操作不當(dāng),未作現(xiàn)場(chǎng)同條件下的焊接工藝試驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)焊接管理不嚴(yán),檢查不及時(shí)。(4)鋼筋閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量缺陷及原因分析鋼筋閃光對(duì)焊接頭在工程應(yīng)用中日益增多,不可避免同樣存在質(zhì)量缺陷。常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有:a.接頭處有

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論