鋼筋籠的制作與安裝

1、鋼筋籠的制作與安裝一、鋼筋籠的定義：鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。連續(xù)墻的鋼筋 籠在現(xiàn)場整體制作。鋼筋籠按設計要求加工，1號線厚度為068m、 長度按墻長加工27-36.3m，鋼筋采用的規(guī)格有25、20, 2號線厚 度為0.88m、長度按墻長加工26-41.7m,鋼筋采用的規(guī)格有28、 20,鋼筋網(wǎng)鋼筋的連接方式采用雙面焊接，接頭位置相互錯開，焊接 接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國家現(xiàn)行標準GB50201有關規(guī)定執(zhí) 行，鋼筋網(wǎng)制作完成（含預埋件安裝）后由有關技術人員檢驗合格后 綁上標簽。鋼筋網(wǎng)的制作必須符合下表規(guī)定。二、鋼筋籠的制作1、連續(xù)墻配筋：呂厝站1號線：主筋25150，

2、水平筋20200, 鋼筋主筋保護層迎土側(cè)為70mm，基坑側(cè)為50mm。呂厝站2號線: 主筋28150,水平筋20200,鋼筋主筋保護層迎土側(cè)為70mm, 基坑側(cè)為50mm o1號線鋼筋網(wǎng)片大部分為長方體，寬度約為6.0m，厚度680mm,長 度約2736.3m，最大起吊重量約32.4t，最大起吊高度為38.0米。 2號線鋼筋網(wǎng)片大部分為長方體，寬度約為6.0m，厚度880mm,長 度約2641.7m，最大起吊重量約37.2t，最大起吊高度為42.5米。2、為了保證鋼筋籠的整體性和剛度，鋼筋網(wǎng)片上焊接3-4道25豎 向桁架筋和8道22水平桁架筋，網(wǎng)片兩側(cè)設20X剪力筋，鋼筋 籠整體拼裝，整幅吊下

3、，鋼筋接頭采用可靠的機械連接或焊接接頭， 在同一斷面上焊接接頭不超過50%,接頭的錯開間距不小于35d或1 米，（d為鋼筋直徑）；為保證槽壁穩(wěn)定采用鋼筋套頭進行連接，連接 速度快，且質(zhì)量有保證；現(xiàn)場設置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水 平。具體位置見總體位置平面圖：3、鋼筋加工符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序： 先鋪設水平橫筋，再鋪設豎向縱筋，并焊接牢固，焊接底層保護層鋼 板墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫 向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接剪力筋、預埋件（同時焊接 中間預埋件定位水平筋）及保護層鋼板墊塊。為保證鋼筋網(wǎng)的保護層 厚度

4、符合要求（允許偏差土 20mm），按設計要求，在鋼筋網(wǎng)外側(cè)面 焊上足夠數(shù)量的定位件。4、鋼筋籠制作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管 位置（對影響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置），鋼筋保 護層定位塊用5mm鋼板焊接。5、由于接駁器及預埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，以 鋼筋頂面位置作為基點，控制預埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋， 以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預埋筋處 鋼筋籠的水平筋及中間加設的固定水平筋按3%坡度設置，以確保接 駁器及預埋筋的預埋精度。6、鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：a主筋間距誤差：10mm。b水平筋間距誤差：20mm。c兩

5、排受力筋間距誤差：-10mm。d鋼筋籠長度誤差： 50mm。e鋼筋籠保護層誤差：+5mm。f鋼筋籠水平長度誤差：土 20mm。三、鋼筋籠的吊裝1、吊裝方法簡介鋼筋籠的起吊是地下連續(xù)墻施工過程中重要的一個環(huán)節(jié)，故在起吊中， 所有參與起吊的人員都應按規(guī)定作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)流程要銜接及時。為了不使鋼筋籠在起吊時產(chǎn)生很大的彎曲變形，在施工時由一臺50t 履帶吊配合一臺100t履帶吊整體一次吊裝，采用六點吊裝，吊點位 置設置在桁架筋上，事先進行檢算，其中一鉤吊住頂部，一鉤吊住中 間部位吊起，先使鋼筋籠離開地面一定尺寸，然后主吊機升高，輔吊 機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機將鋼筋籠垂直吊 起，這

6、時由主吊機吊著鋼筋籠運輸、入槽、就位，用槽鋼橫擔于導墻 上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設計標高位置，之后將鋼筋籠與導墻頂?shù)挠?埋件焊連，防止其上浮。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，重新吊起， 查明原因加以解決，一般在修槽之后再吊放，不得將鋼筋籠做自由墜 落狀強行插入基槽。2、鋼筋籠平吊開始起吊時主、副吊機均立于平行鋼筋籠長度方向的兩端，由吊裝指揮員負責發(fā)布起吊命令，兩臺吊機同時緩緩起吊，慢慢的同時抬起鋼 筋籠，起吊高度控制在不大于焊接平臺500mm，平吊作業(yè)完成。3、鋼筋籠轉(zhuǎn)體在鋼筋籠平吊作業(yè)完成以后，兩吊機按照指揮員的指揮下慢慢的轉(zhuǎn)體， 先離開焊接工作平臺，此時主副吊機緩緩的轉(zhuǎn)動，當鋼筋籠離開焊接 平臺

7、后，主吊機緩緩的提升，副吊機慢慢的下降，對鋼筋籠進行豎向 轉(zhuǎn)體，即將鋼筋籠從兩臺吊機平吊轉(zhuǎn)換成一臺主吊將鋼筋籠豎直吊起。 在此過程中主吊將鋼筋籠慢慢向上提起，此時主吊機扁擔下的四個鋼 絲繩吊索由于鋼筋籠的滑移而慢慢的滑向一邊。主吊的吊裝力量將隨 之慢慢增加至鋼筋籠的全部重量（包括吊具的重量），副吊機的吊力 將隨之慢慢減小直至鋼絲繩松開并繼續(xù)放長，隨時根據(jù)情況將副吊機 的吊索與副扁擔梁進行分離。在本階段中指揮人員必須將兩臺吊機的 動作協(xié)調(diào)一致。鋼筋籠吊垂直后，副吊機不再參與吊放，主吊將鋼筋 籠吊至連續(xù)墻槽段旁。在吊離焊接平臺的水平移動過程中，鋼筋籠在起吊及行走過程中應小 心，慢速平穩(wěn)操作同時在鋼

8、筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止鋼 筋籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復的變形。4、鋼筋籠下槽及位置標高控制鋼筋籠在槽口按設計要求位置對正就位后緩慢下放入槽，嚴禁放空檔 沖放，遇障礙物不能下放時，應重新吊起，待查明原因并采取措施后 再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔擱置在導墻上，并通過控制鋼筋籠頂標高來確保鋼筋預埋件的位置準確。地下連續(xù)墻頂標高誤差為土 3cm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上的4個支點的標高，根據(jù)實 測標高值來確定安裝標高線，并在鋼筋籠頂部吊環(huán)上用紅油漆標畫出， 精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。四、吊裝設備選取1、履帶式起重機的選型鋼筋籠采用整體吊裝

9、，吊裝鋼筋籠選用一臺主吊機和一臺副吊機兩臺 起重設備起吊，先水平吊起離開地面，再緩慢、平穩(wěn)使之處于垂直狀 態(tài)，通過主吊車移動、調(diào)整放入挖好的槽段中。本標段最大的連續(xù)墻 鋼筋籠尺寸為34m*6m*0.88m,重量為32.39t。根據(jù)現(xiàn)場條件，對照 起重機性能表（見下圖），特選定100t履帶式吊機一臺（主），50T 履帶式吊機一臺（副）。2、鋼絲繩與配件的選擇a、吊點吊環(huán)驗算主吊點鋼筋取632；主吊點，全荷載吊環(huán)鋼筋驗算Ag=KXG/ （nX2XRg）Xsina；Ag：吊點鋼筋（cm2）； K：取 1.5； G 重量（kg） =37200kg；a =90 度；n吊點系數(shù)取4 ； Rg鋼筋取1250

10、kg/cm2； Ag=7.89cm2推出 D=2.487cm，實際3.2cm，實際3.2cm最小理論2.487cm；所以吊點 吊環(huán)均采用6 32圓鋼符合要求。b、滑輪選擇：本工程的鋼筋籠吊裝裝備采用雙車8點起吊法，由兩 套滑輪承擔鋼筋籠的全部重量，查滑輪使用表，對應選擇比較接近的 單門開口吊鉤形滑輪。選直徑320mm允許荷載為100KN，最后主吊 4個滑輪可以承擔400KN鋼筋籠372KN，滿足使用要求，可以使用。c、吊裝吊梁吊裝吊梁（扁擔）采用300mm成品工字鋼焊接制作，在鋼絲繩位置 設置防止移動的固定裝置，扁擔的形狀與各部位尺寸詳見下圖。吊梁 的長度定為吊裝鋼筋籠最大寬度的80%，即6.

11、0m*0.8m，取L=45m， 起重機的鋼絲繩連接的吊點距扁擔兩端為全長的20%，即0.9m，即d、鋼絲繩選擇：選擇了直徑320mm滑輪，按照滑輪適應的鋼絲繩為30.534.0mm，查鋼絲繩表得出可選擇的范圍，采用6*37+1，公 稱強度為1550Mpa，安全系數(shù)K取6。鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受 力最大。吊重：G=37.2t ；鋼絲繩直徑：32.5mm，額定T= 10.13t；鋼絲繩實際承重T=G/4sina=37.2/4sin90=9.3tT；滿足要求，可以使 用。為了保證鋼筋籠能順利起吊與安放，特配備如下起吊物件：五、吊裝前質(zhì)量檢查在鋼筋籠制作完成后，由質(zhì)檢工程師進行檢查，重點檢查部位應

12、包括 如下幾點是否達到技術交底的要求：1、主吊環(huán)位置處主筋與分布筋交叉處是否是雙面焊接。2、由吊環(huán)位置起，前九道分布筋與主筋交叉位置處是否雙面焊接， 分布筋收口處是否滿焊。3、指定的導管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應確保導管位置的 空間。4、吊點位置處三根分布筋與主筋交叉位置處是否雙面焊接，收口筋 是否滿焊。5、非吊點位置處的分布筋收口處應確保焊縫長度不低于搭接長度50%。6、在鋼筋籠制作流程中應先行制作桁架筋，并應將桁架筋滿焊于上 下主筋之間。7、在布置主筋與分布筋時應確保間距均勻順直。8、在鋼筋籠起吊前應確保所有焊點已焊接，嚴禁鋼筋籠在起吊過程 中發(fā)生因缺焊、漏焊而導致鋼筋脫落。9、在鋼

13、筋籠制作過程中應確保預埋鋼板位置及副吊環(huán)標高與交底一 致。除此之外，安全員應在每次起吊前對吊具進行全面檢查，確保所有吊 具滿足規(guī)范要求。六、吊點位置的選擇1、如果吊點位置計算不準確，鋼筋籠會產(chǎn)生較大的撓曲變形，使焊 縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊；并且會導致混凝土的裂紋，影響 結(jié)構(gòu)的耐久性，嚴重時會導致連續(xù)墻體斷裂。因此吊點位置的確定是 吊裝過程的一個關鍵步驟。2、根據(jù)彎矩平衡定律，正負彎矩相等時所受彎矩變形最小的原理，具體計算如下：+M=-M其中+M=(1/2)qL12-M=(1/8)qL22-(1/2)qL12q為均布荷載，M為彎矩。故：L2=2V2L1,以 34.1m 鋼筋籠為例：2L1

14、+3L2=34.1計算得：L1=3.25m，L2=9.2m因此，選擇B、C、D、E四點作為吊點，鋼筋籠起吊時彎矩最小。但 實際吊裝過程中假如B、C中心是主吊位置，AB距離會影響吊裝鋼筋 籠入槽精度。根據(jù)設計院提供的技術數(shù)據(jù)和實際吊裝經(jīng)驗，應選擇A、 C為主吊位置，D、E為副吊位置。七、吊車就位、安放吊具鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，吊車就位，主吊機放置在離槽段近 的一側(cè)，兩吊機之間距離調(diào)整合適。由協(xié)助人員將主、副扁擔掛在相對應的主、副吊機吊鉤上。待100t 主吊機與50T副吊機就位后，檢查就位情況，確保正確就位。就位結(jié) 束后，指揮吊機將扁擔緩緩落至鋼筋籠面層分布筋上面，然后由協(xié)助 人員將扁擔上

15、鋼絲繩用卸扣與吊環(huán)連接鎖緊。實物圖如下：1、經(jīng)質(zhì)檢工程師與安全員對鋼筋籠焊接質(zhì)量、吊具安全性能以及鋼絲繩與吊環(huán)、吊點連接情況檢查合格后，方可起吊。起吊作業(yè)中，吊 機所有動作由指揮長統(tǒng)一安排和指揮。2、在指揮長的指揮下，先進行試吊，主、副吊機同時緩緩起吊，將 鋼筋籠平吊起身離地面約0.5m，將鋼筋籠懸空稍停留段時間待穩(wěn)定 后，以檢驗焊接質(zhì)量，同時，由安全員與技術員再次檢查吊環(huán)、吊點 處與卸扣、鋼絲繩的連接是否完好，鋼筋籠的是否存在變形過大的問 題。經(jīng)檢驗無誤后，即試吊安全可靠，由指揮長統(tǒng)一指揮主、副吊機 將鋼筋籠緩緩提升吊起。在吊起過程中，副吊機不需過大提升扒桿， 只需將鋼筋籠尾部控制在離地面1

16、2m的距離即可；主吊機應緩緩 提升扒桿，直至鋼筋籠由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)換為豎直狀態(tài)。然后主機升起系 在鋼筋籠上口的鋼橫擔將鋼筋籠吊起對準槽段，緩慢垂直落入槽內(nèi)， 不得高起猛落，強行放入，避免碰壞槽壁。在吊入過程中，根據(jù)在導 墻上標記的下放位置嚴格控制位置，確保預埋件位置準確。八、鋼筋籠就位、安裝鋼筋籠起吊豎直后，拆除副吊鋼絲繩，由主吊移動鋼筋籠至相應槽段， 對正后緩緩將鋼筋籠放入槽中，待放到鋼絲繩下端卸扣處時，停止下 放，用兩至三根槽鋼并排將鋼筋籠擔在槽孔處，確保擔實不下滑后， 依次拆卸吊環(huán)，繼續(xù)下放鋼筋籠直到設計標高。鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔于導墻上，防止鋼筋籠下沉， 并用四組（8根）65

17、0鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止 上浮。九、施工要點（1）鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差 異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據(jù)實 際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。（2）鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊 縫質(zhì)量。（3）鋼筋焊接質(zhì)量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主 筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必 須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。（4）鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗，符合質(zhì)量標準要求后方能起吊入 槽。（5）根據(jù)規(guī)范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要 再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允 許范圍內(nèi)。（6）在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋 會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保接駁器的標高，應立即用水 準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào) 整