鋼棧橋制作方案

1、 TOC o 1-5 h z 目 錄 1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1、編制依據(jù) 1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 2、工程概況 2 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 3、施工進(jìn)度計(jì)劃 2 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 4、施工準(zhǔn)備工作 25、主要施工工藝及流程 3 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 6、質(zhì)量保證措施 67、雨季施工

2、措施 8 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 8、安全管理及文明施工 8 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 9、環(huán)境保護(hù)措施 111、編制依據(jù)1.1小柳河便橋施工圖1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：1GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程3JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程4JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范5JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)6GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)2、工程概況本工程施工內(nèi)容為鋼便橋

3、，屬于臨建工程，設(shè)計(jì)期限2年，設(shè)計(jì)跨徑6m,棧橋長(zhǎng)度162m, 橋面垂直橋向?qū)挾?m。此便橋?yàn)榱褐叫弯摿汉?jiǎn)支結(jié)構(gòu)，同既有小柳河河道中心線交 角約48.59，布置在在建主橋（林豐路雙臺(tái)子河大橋）的下游，橋基礎(chǔ)為630 x8 鋼管樁（由于我單位沒(méi)有打樁機(jī)，此基礎(chǔ)不在我方施工范圍內(nèi)），鋼管樁通過(guò)支撐連接， 樁頂橫向布置雙排帽梁I50a，帽梁上方縱向布置I50a縱梁，縱梁上方橫向布置I20a 分配梁，橋面板平鋪在分配梁上方。橋面板標(biāo)高為士 0.000,樁底標(biāo)高為-31.23m,欄桿 頂標(biāo)高1.1m.工期約為43天。3、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程制作總工期2012.5.6-2012.6.18，共43天，具體進(jìn)

4、度見(jiàn)附表。4、施工準(zhǔn)備工作4.1施工人員準(zhǔn)備4.1.1所有施工人員必須經(jīng)過(guò)公司的三級(jí)教育，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必 須持證上崗。4.1.2所有施工人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格后方可上崗。4.1.3施工技術(shù)人員必須具備本崗位的技術(shù)資格，必須持證上崗。4.1.4工程技術(shù)人員嚴(yán)格仔細(xì)審核施工圖，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作。 4.1.5施工人員必須仔細(xì)看圖并熟悉本方案，具備良好的質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí)，施工組 長(zhǎng)必須有此項(xiàng)作業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)。4.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃工種數(shù)量（人）工種數(shù)量（人）鉚工5電工2焊工9工長(zhǎng)1技術(shù)人員1其他/合計(jì)184.3施工機(jī)具配備根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，以及施工項(xiàng)目

5、及工程量情況，認(rèn)真作好施工資源配備 進(jìn)度計(jì)劃，能夠及時(shí)滿足施工需要，保證施工用各種機(jī)械設(shè)備能保質(zhì)保量的滿足工程需要，保證工程施工進(jìn)度。合理利用施工場(chǎng)地。所有作業(yè)的機(jī)械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態(tài)，所有的儀表（氧氣、乙炔 表）等必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1氣保焊機(jī)臺(tái)32電焊機(jī)臺(tái)103磨光機(jī)臺(tái)24半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)25、主要施工工藝及流程5.1工藝流程材料檢查一號(hào)料一切割一零構(gòu)件組裝一焊接一制孔一防腐涂漆一編號(hào)5.2施工要求5.2.1施工所采用的主材、消耗材料要嚴(yán)格檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)“編制依據(jù)”中的各項(xiàng) 標(biāo)準(zhǔn)。鋼材應(yīng)有材料質(zhì)量證明書，若與圖紙要求有出入時(shí)需經(jīng)設(shè)計(jì)院同

6、意方可使用。5.2.2鋼材表面外觀質(zhì)量除符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度偏差值的一半。鋼 材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。5.2.3對(duì)于進(jìn)廠的材料，有關(guān)人員要認(rèn)真檢尺，以便合理排料，降低消耗。5.2.4施工中所采用的焊接材料及涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊條使用前嚴(yán)格按照使用說(shuō)明進(jìn)行烘培，焊工配備焊條保溫桶。5.2.5鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、熔渣、毛刺、油污、泥土等雜物。5.3技術(shù)要求5.3.1放樣、號(hào)料和切割5.3.1.1放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割

7、、刨邊等加工余量，待焊 后二次凈料。手工切割：2.0mm半自動(dòng)切割：3.0mm5.3.1.2放樣和樣板的允許偏差如下：（注：所有節(jié)點(diǎn)板必須按1： 1放大樣做出樣板）項(xiàng) 目允許偏差平行線和分段線尺寸 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度長(zhǎng)度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板角度20 5.3.1.3號(hào)料允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm5.3.1.4鋼板切料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域的鐵銹、污物等清 理干凈，切割后清理熔渣和飛濺物其允許偏差為：項(xiàng) 目允許偏差零件的長(zhǎng)度，寬度 3.0mm切割面的平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深

8、度1.0mm , t為切割厚度5.3.1.5本工程中工字鋼接頭形式采用斜接方式進(jìn)行連接，5.3.2.1碳素鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900C,低合金鋼加熱后應(yīng)緩慢冷卻。5.3.2.2矯正后的碳鋼表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且 應(yīng)符合本方案材料部分要求的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差符合如下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差型鋼變曲矢高L/1000且不大于10.0mm5.3.3組裝5.3.3.1按比例1： 1在裝配平臺(tái)上放桁架實(shí)樣。然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，并按 照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。5.3.3.2焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度

9、范圍內(nèi)不得大于4mm, 整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于5mm。5.3.3.3焊縫邊緣直線度要求在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直 線度值應(yīng) 3mm。5.3.3.4焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于2mm。5.3.4焊接5.3.4.1焊接準(zhǔn)備：核對(duì)鋼材型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；檢查焊條藥皮如有剝落、受潮、生銹等都不 得使用；引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口、材質(zhì)均與母材相同。下料的鋼材應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并經(jīng)矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差， 以保證下料的質(zhì)量。所有構(gòu)件均按軸線尺寸1:1放大樣，制作樣件,構(gòu)件長(zhǎng)度及腿部支撐 以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)，按

10、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作，滿足安裝要求焊接時(shí)對(duì)接端頭按規(guī)范進(jìn)行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，自檢，對(duì) 不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊縫及時(shí)處理。檢查焊機(jī)型號(hào)符合要求，焊機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全；平臺(tái)上的設(shè)備應(yīng)安 置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應(yīng)符合安全規(guī)定。電源線路要合理和安全可靠；平臺(tái)布置應(yīng)合理，確保能焊接所有部位。焊接材料選用：Q235B鋼ER50-6氣保焊絲，E4303焊條。焊工需按電力系統(tǒng)要求持有效期內(nèi)資質(zhì)證件，經(jīng)審核合格，通過(guò)崗前練習(xí)考試后， 方可上崗作業(yè)。本鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。5.3.4.2焊接施工：(1)焊接的停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊，原則上要連續(xù)操作一次完成。間歇后的焊縫應(yīng)注意

11、預(yù)熱，開(kāi)始焊接 后中途不得停止。切割：氧氣切割鋼材前，切割區(qū)域內(nèi)應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng) 清除。焊接過(guò)程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)焊接變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)焊接對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸影響過(guò)大， 應(yīng)及時(shí)中止焊接，分析原因制定和實(shí)施糾正措施之后再繼續(xù)焊接。對(duì)于圖中所示雙工字鋼，連接方式采用間斷焊接。(5)橋面板與分配梁的連接采用穿孔塞焊連接，孔徑巾20。(6)焊縫外形尺寸經(jīng)檢驗(yàn)超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨或按一定工藝進(jìn)行局部補(bǔ)焊，返修后 應(yīng)符合規(guī)定，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。5.3.6涂裝、編號(hào)5.3.6.1鋼構(gòu)件的除銹、涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。構(gòu)件除銹等級(jí)為Sa2.5。5.3.6.2涂料、

12、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合下表要求。設(shè)計(jì)最底涂層干膜厚度加允許偏 差的絕對(duì)值即為涂層要求厚度，其每道涂層允許偏差為5m。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng) 天配置、并不得隨意添加稀釋劑。序號(hào)涂層結(jié)構(gòu)涂層型號(hào)及名稱層數(shù)厚度(5)1底漆灰色醇酸防銹漆22面漆灰色醇酸面漆2總厚度4不小于1255.3.6.3涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明無(wú)要求 時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38度之間，相對(duì)濕度不大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得涂裝， 涂裝后四小時(shí)內(nèi)不得淋雨。5.3.6.4施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出50mm暫不涂裝。5.3.6.5涂裝采用手工涂刷，應(yīng)均勻、無(wú)明顯起皺、流掛、

13、附著應(yīng)良好。5.3.6.6涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。6、質(zhì)量保證措施6.1項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)6.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)6.1.1.1單項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%;6.1.1.2重大質(zhì)量事故為零。6.1.2質(zhì)量管理目標(biāo)6.1.2.1工序自檢率100%;6.1.2.2工序?qū)z率100%;6.1.2.3檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格率90%;6.1.2.4應(yīng)檢工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)率100%，合格率100%；6.1.2.5特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序識(shí)別及控制率100%。6.1.3質(zhì)量檢查目標(biāo)周檢率100%。6.1.4質(zhì)量培訓(xùn)目標(biāo)6.1.4.1工程類管理人員質(zhì)量培訓(xùn)16小時(shí)；6.1.4.2各工種操作人員質(zhì)量意識(shí)

14、培訓(xùn)4-8小時(shí)。6.2原材料質(zhì)量控制措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料（成品或半成品）首先進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，物資采購(gòu)部門應(yīng)向質(zhì) 量管理部門提供該批材料的出廠證、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料，由質(zhì)量管理部門、 物資管理部門及工程監(jiān)理（工程監(jiān)理要求參加時(shí)）共同對(duì)材料（成品或半成品）按照現(xiàn) 行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的原材料必須按產(chǎn)地、品種、規(guī)格（型 號(hào)或標(biāo)號(hào)）進(jìn)行分類堆放（擺放），并按規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識(shí)。原材料（成品或半成品） 必須做好必要的防雨、防潮、防火等措施。6.3施工過(guò)程質(zhì)量控制措施各分部、分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，每道工序必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書要求的施工工藝及施工

15、方法進(jìn)行施工。關(guān)鍵的施工工序，應(yīng)事先找 出容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，制定出相應(yīng)的質(zhì)量預(yù)防措施，防止不合格品或質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。 施工過(guò)程產(chǎn)生的不合格品根據(jù)具體情況不同采用返工、返修、讓步、拒收、降級(jí)、他用、 報(bào)廢中的一種處理方式。6.4過(guò)程檢驗(yàn)和最終驗(yàn)收移交6.4.1三級(jí)檢查四級(jí)驗(yàn)收工程檢驗(yàn)要嚴(yán)格遵守三級(jí)檢查四級(jí)驗(yàn)收的規(guī)定，即：班組自檢（一級(jí)檢查）、專業(yè) 公司專檢（二級(jí)檢查）、項(xiàng)目部質(zhì)量檢查部門專檢（三級(jí)檢查）、業(yè)主及工程監(jiān)理檢查驗(yàn) 收（四級(jí)驗(yàn)收），檢查驗(yàn)收合格的項(xiàng)目，必須經(jīng)業(yè)主及工程監(jiān)理在驗(yàn)評(píng)表上簽字確認(rèn)。 檢查中出現(xiàn)不合格的項(xiàng)目，按不合格品控制程序執(zhí)行，直到驗(yàn)證合格。6.5質(zhì)量技術(shù)措施6.5.1工

16、程施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，未進(jìn)行技術(shù)交底的工程不得施工。6.5.2技術(shù)交底由工程項(xiàng)目主管工程技術(shù)人員或施工工長(zhǎng)進(jìn)行。6.5.3技術(shù)交底的主要內(nèi)容為：工程內(nèi)容交底，施工圖交底，施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)設(shè)計(jì) 交底，安全措施交底，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求交底。6.5.4參加施工的管理人員和施工人員都必須認(rèn)真參加技術(shù)交底，做到人人對(duì)工程內(nèi) 容，施工方法，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量、安全要求心中有數(shù)，確保工程的高速優(yōu)質(zhì)。7、雨季施工措施序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1雨季施工措施1、在雨季階段，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工均應(yīng)嚴(yán)守本工種的操作規(guī) 程。2、在雨季施工階段，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的職工需進(jìn)行雨季安全教育，強(qiáng)化 雨季安全意識(shí)。3、雨季施工階段，各種設(shè)備

17、線路進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如有裸露禁止作業(yè)， 嚴(yán)防雨季中觸電現(xiàn)象發(fā)生。4、雨季階段起重機(jī)械行走范圍內(nèi)必須堅(jiān)實(shí)，遇不平泥濘之處用道木 或素土夯實(shí)之后方可進(jìn)行作業(yè)。5、雨季施工嚴(yán)禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防碾壓，雨霧過(guò)后及時(shí)對(duì)供 電線路檢查，防止造成觸電事故。6、雨季施工要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備，如小型機(jī)械電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查維 修全部門要加強(qiáng)施工人員的雨季施工安全教育。8、安全管理及文明施工8.1安全管理目標(biāo)名稱內(nèi)容目標(biāo)死亡事故為零；重傷事故為零；重大機(jī)械設(shè)備事故為零； 重大火災(zāi)交通事故為零； 創(chuàng)無(wú)事故工程；方針安全第一，預(yù)防為主指導(dǎo)思想預(yù)防預(yù)控、分級(jí)管理、分層負(fù)責(zé)8.2安全防護(hù)重點(diǎn)內(nèi)容危險(xiǎn)源識(shí)別：（1）機(jī)械傷害（2

18、）觸電（3）起重傷害（4）火災(zāi)、爆炸（5）車輛傷害8.2.1防機(jī)械傷害安全措施：制作現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械比較多，好多需要人工操作，比如剪板機(jī)，容易傷到人手，加強(qiáng)安 全教育，提高防患意識(shí)，安全人員應(yīng)隨時(shí)做好監(jiān)控，防止人身傷害事故發(fā)生。8.2.2防觸電安全措施：對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育。本工程施工用電采取“三相五線制”，嚴(yán)格按照“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”配置，施 工機(jī)具的一次線與開(kāi)關(guān)箱不大于3米。施工人員嚴(yán)禁雨天作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi) 部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定， 開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)需統(tǒng)一樣式，統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色， 并按規(guī)定

19、設(shè)置圍欄和防護(hù)棚，流動(dòng)箱與上一級(jí)電閘箱的連接，采用外搽連接方式（所有 電箱必須使用定點(diǎn)廠家的認(rèn)定產(chǎn)品）。工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、控制的各線 路稱謂、編號(hào)、用途等。應(yīng)保持配電線路及配電箱和開(kāi)關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對(duì)地絕緣良 好，不得有破損、硬傷、帶電梯裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。 獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須采用“三相五線制”的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí) 際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金 屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。在采取接地和接零保護(hù)方式的 同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。

20、漏電保護(hù)裝置 的選擇應(yīng)符合規(guī)定。為了在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時(shí)能確?，F(xiàn)場(chǎng)的照明不中斷，配電箱 內(nèi)的動(dòng)力開(kāi)關(guān)與照明開(kāi)關(guān)必須分開(kāi)使用。開(kāi)關(guān)箱應(yīng)由分配電箱配電。注意一個(gè)開(kāi)關(guān)控 制兩臺(tái)以上的用電設(shè)備不可一閘多用，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)由各自開(kāi)關(guān)箱，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)控制兩 臺(tái)以上的用電設(shè)備（含插座），以保證安全。配電箱及開(kāi)關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時(shí)工作 的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜物。分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超 過(guò)30米；開(kāi)關(guān)箱與它所控制的電氣設(shè)備相聚不得超過(guò)3米。電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換， 工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維修和保管有專人負(fù)責(zé)

21、。 施工現(xiàn)場(chǎng)的照明一般采用220V 電源照明，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在頂板施工中預(yù)埋管，臨時(shí)照明和動(dòng)力電源應(yīng)穿管布線，必 須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)。電焊機(jī)外 殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。接 線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手 架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。焊把線無(wú)破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置點(diǎn)應(yīng)防潮、防 雨、防砸。宿舍嚴(yán)禁私拉亂接現(xiàn)象；倉(cāng)庫(kù)、宿舍等重點(diǎn)部位按規(guī)定配置滅火器材。穿絕緣鞋、帶好絕緣手套；將裸露的電焊線包扎好；8.2.3防起重傷害安全措施：8.2.3.1在起重作業(yè)中，

22、要堅(jiān)持十個(gè)“不準(zhǔn)吊”，即：指揮信號(hào)不明不吊；斜牽斜吊不 吊；吊物重量不明或超載不吊；散物捆扎不牢或物料裝放過(guò)滿不吊；吊物上有人不吊； 埋在地下的物件不吊；起重機(jī)械的安全裝置失靈時(shí)不吊；現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物不吊； 棱刃吊物與鋼絲繩直接接觸，無(wú)保護(hù)鋼絲繩不吊；六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)不吊。在起吊大型構(gòu)件、如鋼柱、鋼梁時(shí)，用大吊鉤，不準(zhǔn)用小吊鉤。8.2.3.2吊裝構(gòu)件時(shí)，地面設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁吊物下方有人員通過(guò)。8.2.3.3與其他單位的起重機(jī)臨近作業(yè)時(shí)，兩機(jī)大臂高度應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，一般兩機(jī)大臂應(yīng)至 少保持5米間距，防止兩機(jī)碰撞，吊物勾掛。8.2.3.4不準(zhǔn)在重載情況下進(jìn)行調(diào)臂、急進(jìn)、急退和急速逆轉(zhuǎn)。8.2

23、.3.5吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機(jī)械故障或停電時(shí)，應(yīng)設(shè)法把吊物放在適當(dāng)?shù)奈恢?，?準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間吊物懸空。8.2.4防火災(zāi)、爆炸安全措施：氧氣瓶、乙炔瓶的施工作業(yè)時(shí)要與明火點(diǎn)保持十米的距離。氧氣瓶與乙炔瓶的距離 應(yīng)保持在五米以上。存放易燃?xì)怏w、易燃物倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設(shè)備， 導(dǎo)線敷設(shè)，燈具安裝，導(dǎo)線與設(shè)備的連接均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。使用焊機(jī)室要嚴(yán)格執(zhí) 行用火證制度，并有人監(jiān)督，施焊周圍不能存在易燃物體，并配備防火設(shè)備。電焊機(jī)要 放在通風(fēng)良好的地方。8.2.5防車輛傷害安全措施：車輛傷害事故，主要是由于擅自加大車輛的載重，使車 輛在超載的情況下運(yùn)行，裝車時(shí)由于構(gòu)件較重，鋼絲繩選擇較細(xì)，或者鋼絲

24、繩老化致使 構(gòu)件忽然脫鉤砸傷人員。對(duì)車輛傷害事故預(yù)防措施是：裝車要有專職安全人員做好監(jiān)護(hù)，檢查裝車各個(gè)流程的危 險(xiǎn)源，及早發(fā)現(xiàn)，及早解決。加強(qiáng)車輛的管理，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛和酒后開(kāi)車；加強(qiáng)車輛的 維修，杜絕車輛帶病行駛；通過(guò)場(chǎng)內(nèi)鐵道道口時(shí)，要提高警惕，降低車速，做到“一慢、 二看、三通過(guò)”；要加強(qiáng)綜合治理，車輛管理部門及企業(yè)要加強(qiáng)管理，建立健全各項(xiàng)規(guī) 章制度，嚴(yán)禁超載，都要遵守交通規(guī)則。8.3文明施工措施8.3.1貫徹業(yè)主文明施工的要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng) 的各項(xiàng)管理工作。8.3.2按照施工平面布置圖安置機(jī)具和堆放材料，各種材料堆放整齊并設(shè)標(biāo)識(shí)牌。8.3.3施工場(chǎng)地道路保持潮濕，避免塵土造成環(huán)境污染。8.3.4機(jī)械設(shè)備標(biāo)記、編號(hào)明顯，周圍清潔。8.3.5車輛按規(guī)定區(qū)域停放，專