南湖-竹排沖水系環(huán)境綜合整治工程檢測方案

1、. 第 PAGE 39 頁 共 36頁 ：.；GXCTC 廣西建筑工程質(zhì)量檢測中心Guangxi Construction Testing Centre南湖竹排沖水系環(huán)境綜合整治工程地基根底質(zhì)量檢測方案聯(lián) 系 人： 廖 泓 聯(lián)絡：編制單位： 廣西壯族自治區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測中心 單位地址： 南寧市北大南路6號 編制日期： 2021年09月10日 單 位 簡 介廣西壯族自治區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測中心是廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建立廳直屬的事業(yè)單位，獲得中國實驗室國家認可委員會的和，是我區(qū)目前獨一同時獲得這兩項認可的建筑工程質(zhì)量檢測機構(gòu)。我中心是區(qū)內(nèi)規(guī)模最大、工程最全、技術(shù)人員最

2、多、檢測儀器設備最先進的綜合性檢測機構(gòu)，能為建筑工程質(zhì)量提供科學、公正、權(quán)威的檢測數(shù)據(jù)和結(jié)論。中心秉承公正科學、誠信守法、質(zhì)量為本、優(yōu)質(zhì)高效的質(zhì)量方針，是客戶確保工程質(zhì)量，趕工期最理想的選擇。 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc369008106 1 工程概略 PAGEREF _Toc369008106 h 5 HYPERLINK l _Toc369008107 2 檢測目的 PAGEREF _Toc369008107 h 9 HYPERLINK l _Toc369008108 3 檢測根據(jù) PAGEREF _Toc369008108 h 9 HYPERL

3、INK l _Toc369008109 4 檢測數(shù)量 PAGEREF _Toc369008109 h 9 HYPERLINK l _Toc369008110 4.1機械鉆孔灌注樁的載荷實驗數(shù)量規(guī)定 PAGEREF _Toc369008110 h 9 HYPERLINK l _Toc369008111 4.2碎石墊層承載力淺層平板載荷實驗檢測數(shù)量規(guī)定 PAGEREF _Toc369008111 h 10 HYPERLINK l _Toc369008112 4.3水泥攪拌樁復合地基承載力載荷實驗檢測數(shù)量規(guī)定 PAGEREF _Toc369008112 h 10 HYPERLINK l _Toc36

4、9008113 4.4旋噴樁樁身完好性檢驗規(guī)定 PAGEREF _Toc369008113 h 10 HYPERLINK l _Toc369008114 4.5機械鉆孔灌注樁的樁身完好性檢測數(shù)量 PAGEREF _Toc369008114 h 10 HYPERLINK l _Toc369008115 5 單樁豎向抗壓靜載荷實驗要點 PAGEREF _Toc369008115 h 13 HYPERLINK l _Toc369008116 5.1 堆載法 PAGEREF _Toc369008116 h 13 HYPERLINK l _Toc369008117 5.1.1 樁頭處置 PAGEREF

5、_Toc369008117 h 13 HYPERLINK l _Toc369008118 5.1.2 壓重平臺反力安裝 PAGEREF _Toc369008118 h 13 HYPERLINK l _Toc369008119 5.1.3 荷載丈量安裝 PAGEREF _Toc369008119 h 14 HYPERLINK l _Toc369008120 5.1.4 沉降丈量安裝 PAGEREF _Toc369008120 h 14 HYPERLINK l _Toc369008121 5.1.5 系統(tǒng)檢查 PAGEREF _Toc369008121 h 14 HYPERLINK l _Toc3

6、69008122 5.1.6.1 實驗加卸載方式 PAGEREF _Toc369008122 h 15 HYPERLINK l _Toc369008123 5.1.6.2 實驗加卸載步驟 PAGEREF _Toc369008123 h 15 HYPERLINK l _Toc369008124 5.1.6.3 終止加載條件 PAGEREF _Toc369008124 h 15 HYPERLINK l _Toc369008125 5.1.7 檢測數(shù)據(jù)分析 PAGEREF _Toc369008125 h 16 HYPERLINK l _Toc369008126 5.1.7.1 確定單樁豎向抗壓極限承

7、載力 PAGEREF _Toc369008126 h 16 HYPERLINK l _Toc369008127 5.1.7.2 單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值確定 PAGEREF _Toc369008127 h 16 HYPERLINK l _Toc369008128 5.1.7.3 單樁豎向抗壓承載力特征值確定 PAGEREF _Toc369008128 h 16 HYPERLINK l _Toc369008129 6平板載荷實驗方法 PAGEREF _Toc369008129 h 17 HYPERLINK l _Toc369008130 6.3 荷載丈量安裝 PAGEREF _Toc3690

8、08130 h 18 HYPERLINK l _Toc369008131 6.4 沉降丈量安裝 PAGEREF _Toc369008131 h 18 HYPERLINK l _Toc369008132 6.5 系統(tǒng)檢查 PAGEREF _Toc369008132 h 18 HYPERLINK l _Toc369008133 6.6 現(xiàn)場檢測 PAGEREF _Toc369008133 h 18 HYPERLINK l _Toc369008134 7 單樁程度靜載實驗要點 PAGEREF _Toc369008134 h 19 HYPERLINK l _Toc369008 7.1 反力安裝 PAG

9、EREF _Toc369008 h 19 HYPERLINK l _Toc369008 7.2 荷載丈量安裝 PAGEREF _Toc369008 h 19 HYPERLINK l _Toc369008 7.3 程度位移丈量安裝 PAGEREF _Toc369008 h 19 HYPERLINK l _Toc369008 7.4 系統(tǒng)檢查 PAGEREF _Toc369008 h 20 HYPERLINK l _Toc369008 7.5 現(xiàn)場檢測 PAGEREF _Toc369008 h 20 HYPERLINK l _Toc369008140 7.5.1 實驗加卸載方式和程度位移丈量 PA

10、GEREF _Toc369008140 h 20 HYPERLINK l _Toc369008141 7.5.2 終止加載條件 PAGEREF _Toc369008141 h 20 HYPERLINK l _Toc369008142 7.6 檢測數(shù)據(jù)分析 PAGEREF _Toc369008142 h 20 HYPERLINK l _Toc369008143 7.6.1 檢測數(shù)據(jù)的整理 PAGEREF _Toc369008143 h 20 HYPERLINK l _Toc369008144 7.6.2 單樁程度臨界荷載確實定 PAGEREF _Toc369008144 h 20 HYPERLI

11、NK l _Toc369008145 7.6.3 單樁程度極限承載力確實定 PAGEREF _Toc369008145 h 20 HYPERLINK l _Toc369008146 7.6.4 單樁程度極限承載力和程度臨界荷載統(tǒng)計值確實定 PAGEREF _Toc369008146 h 21 HYPERLINK l _Toc369008147 7.6.4 單樁程度承載力特征值確實定 PAGEREF _Toc369008147 h 21 HYPERLINK l _Toc369008148 8 聲波透射法檢測要點 PAGEREF _Toc369008148 h 22 HYPERLINK l _To

12、c369008149 8.1 檢測方法 PAGEREF _Toc369008149 h 22 HYPERLINK l _Toc369008150 8.2 聲波管的埋設及要求 PAGEREF _Toc369008150 h 22 HYPERLINK l _Toc369008151 8.3 現(xiàn)場測試 PAGEREF _Toc369008151 h 23 HYPERLINK l _Toc369008152 8.3.1 檢測前的預備任務 PAGEREF _Toc369008152 h 23 HYPERLINK l _Toc369008153 8.3.2 現(xiàn)場檢測步驟 PAGEREF _Toc36900

13、8153 h 23 HYPERLINK l _Toc369008154 8.4 數(shù)據(jù)分析與判別 PAGEREF _Toc369008154 h 24 HYPERLINK l _Toc369008155 9 低應變法檢測要點 PAGEREF _Toc369008155 h 26 HYPERLINK l _Toc369008156 9.1 低應變反射波法原理 PAGEREF _Toc369008156 h 26 HYPERLINK l _Toc369008157 9.2 樁頭處置 PAGEREF _Toc369008157 h 26 HYPERLINK l _Toc369008158 9.3 測試

14、參數(shù)設定 PAGEREF _Toc369008158 h 26 HYPERLINK l _Toc369008159 9.4傳感器安裝和激振操作 PAGEREF _Toc369008159 h 27 HYPERLINK l _Toc369008160 9.5 檢測數(shù)據(jù)的分析與斷定 PAGEREF _Toc369008160 h 27 HYPERLINK l _Toc369008161 10 鉆芯法檢測要點 PAGEREF _Toc369008161 h 29 HYPERLINK l _Toc369008162 10.1 鉆芯設備 PAGEREF _Toc369008162 h 29 HYPERL

15、INK l _Toc369008163 10.2 現(xiàn)場操作 PAGEREF _Toc369008163 h 29 HYPERLINK l _Toc369008164 10.3 芯樣試件截取與加工 PAGEREF _Toc369008164 h 30 HYPERLINK l _Toc369008165 10.4 檢測數(shù)據(jù)的分析與斷定 PAGEREF _Toc369008165 h 30 HYPERLINK l _Toc369008166 12 圍井實驗要點 PAGEREF _Toc369008166 h 32 HYPERLINK l _Toc369008168 13 擬投入檢測人員 PAGERE

16、F _Toc369008168 h 33 HYPERLINK l _Toc369008169 14 本檢測工程擬配備檢測設備 PAGEREF _Toc369008169 h 33 HYPERLINK l _Toc369008170 15 檢測工期 PAGEREF _Toc369008170 h 34 HYPERLINK l _Toc369008171 16 需求委托方配合事項 PAGEREF _Toc369008171 h 34 HYPERLINK l _Toc369008172 17 樁基檢測平安文明保證措施 PAGEREF _Toc369008172 h 34南湖竹排沖水系環(huán)境綜合整治工程

17、地基根底檢測方案1 工程概略南湖竹排沖水系環(huán)境綜合整治工程根據(jù)設計要求，分別采用機械鉆孔灌注樁、水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁，詳細參數(shù)見下表。根據(jù)河道改造分項工程1標及2標設計單位廣西珠委南寧勘察設計院要求，對護臂樁機械鉆孔灌注樁分別進展單樁程度承載力靜載荷實驗抽檢比例1%，聲波透射法檢測樁身完好性抽檢比例10%，低應變法檢測樁身完好性抽檢比例90%；對閘壩區(qū)域的機械鉆孔灌注樁分別進展單樁程度承載力及豎向抗壓承載力靜載荷實驗抽檢比例1%，聲波透射法檢測樁身完好性抽檢比例10%，低應變法檢測樁身完好性抽檢比例90%；對擋墻根底換填的碎石墊層進展壓板實驗；對閘壩上游側(cè)的高壓旋噴樁進展壓水實驗。雨污水管

18、改造工程設計單位北京市市政工程設計研討總院要求，本次僅對任務井G02、G02-1及接納井JG02、JG02-1周邊的機械鉆孔灌注樁需進展低應變完好性檢測，高壓旋噴樁采用鉆芯法進展完好性、抗壓強度檢測，抗壓強度不低于1MPa，檢測數(shù)量按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行；對根底加固處置設計圖2021GX01-SS00PS0103JG117中處置區(qū)域的水泥攪拌樁需做復合地基承載力檢測、單樁承載力檢測，單樁承載力不小于101kN，復合地基承載力特征值不小于150kPa，檢測數(shù)量按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。樁號Z7+060Z7+616.000茶花園橋至茅橋湖段樁概略1標 表1工程部位樁型總樁數(shù)量根備注Z7+480Z7+616(左岸)水

19、泥土攪拌樁529 Z7+480Z7+616(右岸)水泥土攪拌樁460Z7+590高壓旋噴樁78閘壩上游側(cè)圍井實驗 左岸機械鉆孔灌注樁94右岸機械鉆孔灌注樁67泵站基坑機械鉆孔灌注樁22蓄水閘機械鉆孔灌注樁39船閘底板上閘首機械鉆孔灌注樁37船閘底板閘室段機械鉆孔灌注樁25船閘底板上閘首機械鉆孔灌注樁37擋墻A、C、D碎石墊層承載力120kPa茅橋泵站根底承載力180kPa樁號Z7+616Z8+162樁概略2標 表2工程部位樁型總樁數(shù)量根備注Z7+616Z8+162(右岸)水泥土攪拌樁435 Z7+616Z8+162(左岸)水泥土攪拌樁1550茅橋西湖左岸機械鉆孔灌注樁91茅橋西湖右岸機械鉆孔灌

20、注樁102擋墻AI換填碎石墊層承載力120kPa雨污水管改造工程任務井樁概略 表3工程部位樁型任務井數(shù)量個總樁數(shù)量根備注G01機械鉆孔灌注樁16 G01機械鉆孔灌注樁4246 G01機械鉆孔灌注樁8486G01機械鉆孔灌注樁7426G02-1機械鉆孔灌注樁37826266水泥攪拌樁G014428107428高壓旋噴樁G01834443G01764492G02-13456152G0223801901824雨污水管改造工程接納井樁概略 表4-1工程部位樁型任務井數(shù)量個總樁數(shù)量根備注JS01機械鉆孔灌注樁2126 JS01機械鉆孔灌注樁2126 JS01機械鉆孔灌注樁4246JS02機械鉆孔灌注樁2

21、5226JS02-1機械鉆孔灌注樁26834 JS03機械鉆孔灌注樁16JS03機械鉆孔灌注樁16JS03機械鉆孔灌注樁2126JS03機械鉆孔灌注樁2126JS03-1機械鉆孔灌注樁2126雨污水管改造工程接納井樁概略 表4-2工程部位樁型任務井數(shù)量個總樁數(shù)量根備注JS01水泥攪拌樁215879JS03水泥攪拌樁1107H1H2+18水泥攪拌樁/58H2+18H3水泥攪拌樁/22H3+20H4+20水泥攪拌樁/38H5+20H8+15水泥攪拌樁/116H10H11水泥攪拌樁/29H12+17H15水泥攪拌樁/64雨污水管改造工程接納井樁概略 表4-3工程部位樁型任務井數(shù)量個總樁數(shù)量根備注JS

22、01高壓旋噴樁26231JS01高壓旋噴樁427268JS02高壓旋噴樁2304152JS02-1高壓旋噴樁2338169JS03高壓旋噴樁28643JS03高壓旋噴樁218492JS03-1高壓旋噴樁2224112G21+18-G22+29頂管處高壓旋噴樁/612其中：兩側(cè)：204根；管頂408根G17+25-G21+18頂管處高壓旋噴樁/612其中：兩側(cè)：204根；管頂408根G17+25-G21+18頂管處高壓旋噴樁/2364其中：兩側(cè)：788根；管頂1576根G27+11-G28頂管處高壓旋噴樁/150其中：兩側(cè)：50根；管頂100根G4-G6頂管處高壓旋噴樁/1500其中：兩側(cè)：50

23、0根；管頂1000根G8-G10+29頂管處高壓旋噴樁/1620其中：兩側(cè)：540根；管頂1080根G22+28.5-G27+12頂管處高壓旋噴樁/1554其中：兩側(cè)：518根；管底、管頂1036根G12-G16頂管處高壓旋噴樁/2394其中：兩側(cè)：798根；管底、管頂1596根G28-G34頂管處高壓旋噴樁/3732其中：兩側(cè)：1244根；管底、管頂2488根W7-W8頂管處高壓旋噴樁/360其中：兩側(cè)：144根；管底、管頂216根G-4-4G-4-6頂管處高壓旋噴樁/1570其中：兩側(cè)：628根；管底、管頂942根E4+32E8頂管處高壓旋噴樁/1195其中：兩側(cè)：478根；管頂717根G

24、4G-4-2頂管處高壓旋噴樁/920其中：兩側(cè)：368根；管頂552根E2+35G4+22頂管處高壓旋噴樁/36820973根委托方擬委托我中心對該工程樁基進展質(zhì)量檢測，現(xiàn)根據(jù)設計圖紙和國家相關(guān)規(guī)范，特制定本方案。2 檢測目的1采用單樁程度抗壓靜載實驗檢測機械鉆孔灌注樁D1500的單樁程度承載力，推定地基土抗力系數(shù)的比例系數(shù)，斷定程度承載力能否滿足設計要求。2采用淺層平板載荷實驗，測定水泥攪拌樁復合地基及碎石墊層在承壓板下應力主要影響范圍內(nèi)的承載力能否滿足設計要求。3采用單樁豎向抗壓靜載實驗檢測閘壩區(qū)域的機械鉆孔灌注樁D1500，斷定其單樁豎向抗壓承載力能否滿足設計要求。4采用聲波透射法對機械

25、鉆孔灌注樁進展檢測，檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度，斷定樁身完好性類別。5采用鉆芯法檢測高壓旋噴樁的樁身完好性及抗壓強度。6采用低應變法檢測機械鉆孔灌注樁的樁身完好性。7對閘壩上游側(cè)的高壓旋噴樁進展圍井實驗，以確定浸透系數(shù)。3 檢測根據(jù)3.1甲方提供的本工程地質(zhì)詳勘報告及設計單位完成的相關(guān)圖紙；3.2 HYPERLINK morgain/Help/GB50007-2002/CodeForDesignOfBuildingFoundation.htm t _blank (GB 50007-2021)；3.3JGJ 1062003；3.4 HYPERLINK morgain/Help/

26、GB50007-2002/CodeForDesignOfBuildingFoundation.htm t _blank (JGJ 792021)3.5GB50202-20023.6國家和行業(yè)公布的有關(guān)檢測規(guī)范和規(guī)范。4 檢測數(shù)量4.1機械鉆孔灌注樁的載荷實驗數(shù)量規(guī)定4.1.1根據(jù)(JGJ 106-2003)第3.3.8條規(guī)定： 對于接受拔力和程度力較大的建筑樁基，應進展單樁豎向抗拔、程度承載力檢測。檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。4.1.2根據(jù)(JGJ 106-2003)第 3.3.5條規(guī)定：對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當符合以下條件之一時1、設計等級為甲級的樁基；2、地質(zhì)

27、條件復雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；3、本地域采用的新樁型或新工藝； 4、擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應。，應采用單樁豎向抗壓承載力靜載實驗進展驗收檢測。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的l%，且不少于3根；當總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應少于2根。4.2碎石墊層承載力淺層平板載荷實驗檢測數(shù)量規(guī)定根據(jù) HYPERLINK morgain/Help/GB50007-2002/CodeForDesignOfBuildingFoundation.htm t _blank (JGJ 792021)第4.4.4條規(guī)定：開工驗收采用載荷檢驗地基墊層承載力時，每個單體工程不宜少于3個點；對于大型工程應按單體工程的數(shù)量或工程劃分的面積

28、確定檢驗點數(shù)。4.3水泥攪拌樁復合地基承載力載荷實驗檢測數(shù)量規(guī)定根據(jù) HYPERLINK morgain/Help/GB50007-2002/CodeForDesignOfBuildingFoundation.htm t _blank (JGJ 792021)第7.3.7條第4點規(guī)定：靜載實驗宜在成樁28d后進展。水泥土攪拌樁復合地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷實驗和單樁靜載荷實驗，驗收檢驗數(shù)量不少于總樁的1%，復合地基靜載荷實驗數(shù)量不少于3臺。4.4旋噴樁樁身完好性檢驗規(guī)定根據(jù) HYPERLINK morgain/Help/GB50007-2002/CodeForDesignOfBuild

29、ingFoundation.htm t _blank (JGJ 792021)第7.4.9條第3點規(guī)定：成樁質(zhì)量檢驗點的數(shù)量不少于施工孔數(shù)的2%，并不應少于6點。4.5機械鉆孔灌注樁的樁身完好性檢測數(shù)量根據(jù)設計圖紙要求及規(guī)范要求，本次對于左右護臂的機械鉆孔灌注樁按10%的比例采用聲波透射法進展檢測，其他90%采用低應變法進展檢測。根據(jù)設計文件,本次對任務井G02、G02-1型號、接納井JG02、JG02-1型號周邊的灌注樁進展低應變法檢測樁身完好性。4.6各單體工程地基根底檢測匯總樁號Z7+060Z7+616.000茶花園橋至茅橋湖段樁概略1標 表5-1工程部位樁型總樁數(shù)量根載荷實驗抽樣數(shù)量根

30、完好性抽樣數(shù)量(根)單樁程度承載力單樁豎向承載力復合地基承載力聲波透射低應變法Z7+480Z7+616(左岸)水泥土攪拌樁529/66/Z7+480Z7+616(右岸)水泥土攪拌樁460/55/左岸機械鉆孔灌注樁943/1084右岸機械鉆孔灌注樁673/760泵站基坑機械鉆孔灌注樁222/319蓄水閘段機械鉆孔灌注樁3922/435船閘底板上閘首及任務橋機械鉆孔灌注樁3722/433船閘底板閘室段機械鉆孔灌注樁2522/322船閘底板下閘首及任務橋機械鉆孔灌注樁3722/433擋墻A碎石墊層/3/擋墻C碎石墊層/3/擋墻D碎石墊層/3/樁號Z7+616Z8+162樁概略2標 表5-2工程部位樁

31、型總樁數(shù)量根載荷實驗抽樣數(shù)量根完好性抽樣數(shù)量(根)單樁程度承載力單樁豎向承載力復合地基承載力聲波透射低應變法Z7+616Z8+162(右岸)水泥土攪拌樁435/55/Z7+616Z8+162(左岸)水泥土攪拌樁1550/1616/茅橋西湖左岸機械鉆孔灌注樁913/1081茅橋西湖右岸機械鉆孔灌注樁1023/1191擋墻AG碎石墊層9個段/21/雨污水管改造工程任務井樁概略 表5-3工程部位樁型任務井數(shù)量個總樁數(shù)量根低應變抽樣數(shù)量(根)鉆芯法檢測樁身完好性、抗壓強度(根)備注G02機械鉆孔灌注樁2683468/G02-1機械鉆孔灌注樁3782678/G02高壓旋噴樁2380190/81MPaG0

32、2-13456152/101MPa雨污水管改造工程接納井樁概略 表5-4工程部位樁型任務井數(shù)量個總樁數(shù)量根低應變抽樣數(shù)量(根)鉆芯法檢測樁身完好性、抗壓強度(根)備注JS02機械鉆孔灌注樁2522652/JS02-1機械鉆孔灌注樁2683468/JS02高壓旋噴樁2304152304/JS02-12338169338/雨污水管改造工程接納井樁概略 表5-5工程部位樁型總樁數(shù)量根載荷實驗抽樣數(shù)量根單樁豎向承載力復合地基承載力H1H2+18水泥攪拌樁5833H2+18H3水泥攪拌樁22H3+20H4+20水泥攪拌樁38H5+20H8+15水泥攪拌樁11633H10H11水泥攪拌樁2933H12+1

33、7H15水泥攪拌樁645 單樁豎向抗壓靜載荷實驗要點5.1 堆載法5.1.1 樁頭處置混凝土樁樁頭處置應先鑿掉樁頂部的松散破碎層和低強度混凝土，顯露主筋，沖洗干凈樁頭后再澆注樁帽，樁帽澆注可參考圖5-1進展，并符合以下規(guī)定：1樁帽頂面應程度、平整、樁帽中軸線與原樁身上部的中軸線嚴厲對中，樁帽面積大于或等于原樁身截面積。2距樁頂1.5倍樁徑范圍內(nèi)設置箍筋，間距不宜大于150mm。樁帽應設置鋼筋網(wǎng)片35層，間距80150mm。3樁帽混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高12級，且不得低于C30。(812)(100150)網(wǎng)格平整后場地靜載承臺原樁身原樁身主筋500試坑坑底D1.2D圖5-1 靜載實驗樁樁

34、帽設計表示圖單位：mm5.1.2 壓重平臺反力安裝壓重平臺反力安裝俗稱堆載法由混凝土配重塊、次梁、主梁、千斤頂?shù)葮?gòu)成壓重不得少于預估最大實驗荷載的1.2倍，且壓重宜在實驗開場之前一次加上，并均勻穩(wěn)定的放置于平臺之上。當壓重在實驗前一次加足能夠會呵斥支墩下地基土破壞時，少部分壓重可在實驗過程中加上，實驗過程中應保證壓重不小于實驗荷載的1.2倍。壓重平臺支墩施加于地基土的壓應力不宜大于地基土承載力特征值的1.5倍。假設現(xiàn)場地基土承載力較低時，需求進展換填處置。次梁主梁支承墩支承墩千斤頂千斤頂圖5-2 堆載實驗安裝表示圖5.1.3 荷載丈量安裝靜載實驗均采用千斤頂與油泵相連的方式，由千斤頂施加荷載。

35、經(jīng)過并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。為保證靜載實驗丈量精度，壓力表準確度等級應優(yōu)于或等于0.4級即壓力表的示值誤差不大于0.4%。當采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時，為了防止受檢樁偏心受荷，千斤頂型號、規(guī)格應一樣且應并聯(lián)同步任務。5.1.4 沉降丈量安裝直徑或邊寬大于500mm的樁，應在其兩個方向?qū)ΨQ安頓4個百分表或位移傳感器，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安頓2個百分表或位移傳感器。沉降丈量采用50mm大量程百分表，沉降丈量誤差不大于0.1%FS，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。5.1.5 系統(tǒng)檢查在一切實驗設備安裝終了之后，應進展一次系統(tǒng)檢查。其方法是對試

36、樁施加一較小的荷載總荷載的5%左右進展預壓，其目的是消除整個量測系統(tǒng)和被檢樁本身由于安裝、樁頭處置等人為要素呵斥的間隙而引起的非樁身沉降；排除千斤頂和管路中之空氣；檢查管路接頭、閥門等能否漏油等。如一切正常，卸載至零，待百分表顯示的讀數(shù)穩(wěn)定后，并記錄百分表初始讀數(shù)，即可開場進展正式加載。5.1.6 現(xiàn)場檢測靜載實驗采用慢速維持荷載法。5.1.6.1 實驗加卸載方式實驗加卸載方式應符合以下規(guī)定：1加載應分級進展，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍。2卸載應分級進展，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。3加、卸載時應使荷載傳

37、送均勻、延續(xù)、無沖擊、每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超越分級荷載的10%。5.1.6.2 實驗加卸載步驟實驗加、卸載步驟應符合以下規(guī)定：1每級荷載施加后按5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次，每次測讀值記錄入實驗記錄表。2試樁沉降相對穩(wěn)定規(guī)范：每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不超越0.1mm，并延續(xù)出現(xiàn)兩次(從分級荷載施加后第30min 開場，按1.5h延續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算)。3當樁頂沉降速率到達相對穩(wěn)定規(guī)范時，再施加下一級荷載。4卸載時，每級荷載維持1h，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應測讀樁頂剩余沉

38、降量，維持時間為3h，測讀時間為第15、30min，以后每間隔30min測讀一次。5.1.6.3 終止加載條件當出現(xiàn)以下情況之一時，即可終止加載：1某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。注：當樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超越40mm。2某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未到達相對穩(wěn)定規(guī)范。3已到達設計要求的最大加載量。5.1.7 檢測數(shù)據(jù)分析5.1.7.1 確定單樁豎向抗壓極限承載力單樁豎向抗壓極限承載力Qu按以下方法綜合分析確定：1根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Q-s曲線，單樁豎向抗壓極

39、限承載力取其發(fā)生明顯陡降的起始點所對應的荷載值。2根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取s-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值。3假設在某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未到達穩(wěn)定規(guī)范，在這種情況下，單樁豎向抗壓極限承載力取前一級荷載值。4對于緩變型Q-s曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取s=40mm對應的荷載值；當樁長大于40m時，宜思索樁身彈性緊縮量；對直徑大于或等于800mm的樁，可取s=0.05D對應的荷載值。5假設由于已達加載反力安裝或設計要求的最大加載量，樁的豎向抗壓極限承載力取為不小于實踐最大實驗荷載值。5.1.7.2 單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計

40、值確定單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值確實定應符合以下規(guī)定：1參與統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當滿足其極差不超越平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。2當極差超越平均值的30%時，應分析極差過大的緣由，結(jié)合工程詳細情況綜合確定，必要時可添加試樁數(shù)量。3對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于3根時，應取低值。5.1.7.3 單樁豎向抗壓承載力特征值確定單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值Ra應按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的一半取值。6平板載荷實驗方法6.1平板載荷實驗要點6.1.1承壓板面積根據(jù)設計要求確定。6.1.2實驗基坑寬度不應小于承壓板寬度或直徑的三倍。應堅持實

41、驗土層的原狀構(gòu)造和天然濕度。宜在擬試壓外表用粗砂或中砂層找平，其厚度不超越20mm。6.1.3加荷分級不應少于8級。最大加載量不應小于設計要求的兩倍。6.1.4每級加載后,按間隔10、10、10、15、15min，以后為每隔半小時測讀一次沉降量，當在延續(xù)兩小時內(nèi)，每小時的沉降量小于0.1mm時，那么以為已趨穩(wěn)定,可加下一級荷載。6.1.5當出現(xiàn)以下情況之一時，即可終止加載： 1.承壓板周圍的土明顯地側(cè)向擠出； 2.沉降s急驟增大，荷載-沉降(p-s)曲線出現(xiàn)現(xiàn)陡降段； 3.在某一級荷載下，24小時內(nèi)沉降速率不能到達穩(wěn)定； 4.沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于0.06。 當滿足前三種情況之

42、一時，其對應的前一級荷載定為極限荷載。6.1.6承載力特征值確實定應符合以下規(guī)定： 1.當p-s曲線上有比例界限時，取該比例界限所對應的荷載值； 2.當極限荷載小于對應比例界限的荷載值的2倍時，取極限荷載值的一半； 3.當不能按上述二款要求確定時，當壓板面積為0.25-0.50m2，可取s/b=0.01-0.015所對應的荷載，但其值不應大于最大加載量的一半。6.2 壓重平臺反力安裝壓重平臺反力安裝俗稱堆載法由混凝土配重塊、次梁、主梁、千斤頂?shù)葮?gòu)成壓重不得少于預估最大實驗荷載的1.2倍，且壓重宜在實驗開場之前一次加上，并均勻穩(wěn)定的放置于平臺之上。當壓重在實驗前一次加足能夠會呵斥支墩下地基土破壞

43、時，少部分壓重可在實驗過程中加上，實驗過程中應保證壓重不小于實驗荷載的1.2倍。壓重平臺支墩施加于地基土的壓應力不宜大于地基土承載力特征值的1.5倍。假設現(xiàn)場地基土承載力較低時，需求進展換填處置。次梁主梁支承墩支承墩千斤頂千斤頂圖5-2 堆載實驗安裝表示圖6.3 荷載丈量安裝靜載實驗均采用千斤頂與油泵相連的方式，由千斤頂施加荷載。經(jīng)過并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。為保證靜載實驗丈量精度，壓力表準確度等級應優(yōu)于或等于0.4級即壓力表的示值誤差不大于0.4%。當采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時，為了防止受檢樁偏心受荷，千斤頂型號、規(guī)格應一樣且應并聯(lián)同步任務。6.4 沉

44、降丈量安裝應在承壓板其兩個方向?qū)ΨQ安頓4個百分表或位移傳感器，沉降丈量采用50mm大量程百分表，沉降丈量誤差不大于0.1%FS，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。6.5 系統(tǒng)檢查在一切實驗設備安裝終了之后，應進展一次系統(tǒng)檢查。其方法是對試樁施加一較小的荷載總荷載的5%左右進展預壓，其目的是消除整個量測系統(tǒng)和被檢樁本身由于安裝、樁頭處置等人為要素呵斥的間隙而引起的非樁身沉降；排除千斤頂和管路中之空氣；檢查管路接頭、閥門等能否漏油等。如一切正常，卸載至零，待百分表顯示的讀數(shù)穩(wěn)定后，并記錄百分表初始讀數(shù)，即可開場進展正式加載。6.6 現(xiàn)場檢測靜載實驗采用慢速維持荷載法。7 單樁程度靜載實驗要點7.1 反

45、力安裝程度推力加載安裝宜采用油壓千斤頂，加載才干應大于最大實驗荷載的1.2倍。程度推力的反力可由相鄰樁提供；當專門設置反力構(gòu)造時，其承載才干和剛度應大于實驗樁的1.2倍。7.2 荷載丈量安裝靜載實驗均采用千斤頂與油泵相連的方式，由千斤頂施加荷載。經(jīng)過并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。為保證靜載實驗丈量精度，壓力表準確度等級應優(yōu)于或等于0.4級即壓力表的示值誤差不大于0.4%。程度作用點宜與實踐工程的樁基承臺底面標高一致；千斤頂和實驗樁接觸處應安頓鑄鋼球形支座，以確保千斤頂作用力程度經(jīng)過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸面處對試樁可采用添加鋼筋網(wǎng)片的方法進展適當補強。7.3

46、 程度位移丈量安裝在程度力作用平面的受檢樁兩側(cè)應對稱安裝兩個位移計；當需求丈量樁頂轉(zhuǎn)角時，尚應在程度力作用平面以上50cm的受檢樁兩側(cè)對稱安裝兩個位移計。程度位移丈量采用50mm大量程百分表，位移丈量誤差不大于0.1%FS，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。7.4 系統(tǒng)檢查在一切實驗設備安裝終了之后，應進展一次系統(tǒng)檢查。其方法是對試樁施加一較小的荷載總荷載的5%左右進展預推，其目的是消除整個量測系統(tǒng)和被檢樁本身由于安裝、樁頭處置等人為要素呵斥的間隙而引起的非樁身程度位移；排除千斤頂和管路中之空氣；檢查管路接頭、閥門等能否漏油等。如一切正常，卸載至零，待百分表顯示的讀數(shù)穩(wěn)定后，并記錄百分表初始讀數(shù)，

47、即可開場進展正式加載。7.5 現(xiàn)場檢測程度靜載實驗擬采用單向多循環(huán)加載法。7.5.1 實驗加卸載方式和程度位移丈量實驗加載方式和程度位移丈量應符合以下規(guī)定：單向多循環(huán)加載法的分給荷載應小于預估單樁程度極限承載力(450kN/0.8=562.5 kN)的1/10，每級荷載施加后，恒載4min后可測讀程度位移，然后卸載至零，停2min測讀剩余程度位移，至此完成一個加卸載循環(huán)。如此循環(huán)5次，完成一級荷載的位移觀測。實驗不得中間停頓。7.5.2 終止加載條件當出現(xiàn)以下情況之一時，即可終止加載：1樁身折斷；2程度位移超越3040mm(軟土取40mm)；3程度位移到達設計要求的程度位移允許值10mm。7.

48、6 檢測數(shù)據(jù)分析7.6.1 檢測數(shù)據(jù)的整理采用單向多循環(huán)加載法時應繪制程度力-時間-作用點位移H-t-Y0關(guān)系曲線和程度力-位移梯度H-Y0/H關(guān)系曲線。7.6.2 單樁程度臨界荷載確實定1、取單向多循環(huán)加載法時的H-t-Y0曲線或慢速維持荷載法時的H- Y0曲線出現(xiàn)拐點的前一級程度荷載值；2、取H-Y0/H曲線或lgH-lgY0曲線上第一拐點對應的程度荷載值；3、取H-s曲線第一拐點對應的程度荷載值。7.6.3 單樁程度極限承載力確實定1、取單向多循環(huán)加載法時的H-t-Y0曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級、或慢速維持荷載法時的H-Y0曲線發(fā)生明顯陡降的起始點對應的程度荷載值；2、取慢速維持荷載法時的

49、Y0-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯彎曲的前一級程度荷載值；3、取H-Y0/H曲線或lgH-lgY0曲線上第二拐點對應的程度荷載值；4、取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時的前一級程度荷載值。7.6.4 單樁程度極限承載力和程度臨界荷載統(tǒng)計值確實定單樁程度極限承載力和程度臨界荷載統(tǒng)計值確實定應符合以下規(guī)定：1參與統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當滿足其極差不超越平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。2當極差超越平均值的30%時，應分析極差過大的緣由，結(jié)合工程詳細情況綜合確定，必要時可添加試樁數(shù)量。3對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于3根時，應取低值。7.6.4 單樁程度承載力特征值確實定1、

50、當程度承載力按樁身強度控制時，取程度臨界荷載統(tǒng)計值為單樁程度承載力特征值；2、當樁受長期程度荷載作用且樁不允許開裂時，取程度臨界荷載統(tǒng)計值的0.8倍作為單樁程度承載力特征值；3、當程度承載力按設計要求的程度允許位移控制時，可取設計要求的程度允許位移對應的程度荷載作為單樁程度承載力特征，但應滿足有關(guān)規(guī)范抗裂設計要求。8 聲波透射法檢測要點8.1 檢測方法聲波透射法根本方法是：基樁成孔后，灌注混凝土之前，在樁內(nèi)預埋假設干根聲測管作為聲波發(fā)射和接納換能器的通道，在樁身混凝土灌注假設干天后開場檢測，用聲波檢測儀沿樁的縱軸方向以一定的間距逐點檢測聲波穿過樁身各橫截面的聲學參數(shù), 然后對這些檢測數(shù)據(jù)進展處

51、置、分析和判別,確定樁身混凝土缺陷的位置、范圍、程度，從而推斷樁身混凝土的延續(xù)性、完好性和均勻性情況，評定樁身完好性等級。8.2 聲波管的埋設及要求1聲測管的埋設數(shù)量由樁徑大小決議，應符合以下要求：a D800mm，2根管。 b 800mm D2000mm，不少于3根管。 c D2000mm ，不少于4根管。式中D受檢樁設計樁徑。2聲測管之間應堅持平行，否那么對測試結(jié)果呵斥很大影響。3聲測管應沿樁截面外側(cè)呈對稱外形布置，按圖8-1所示的箭頭方向順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。北121321234沿直徑布置呈三角形布置呈四方形布置D800mm800mm2000mm圖8-1 測管布置圖注：圖中陰影為聲波的有效

52、檢測范圍4聲測管應下端封鎖、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管銜接處應光滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。5聲測管應采用外徑為60mm，內(nèi)徑為53mm的鋼管。6聲測管節(jié)段銜接必需有足夠的強度和剛度，保證聲測管不致因受力而彎折、脫開；有足夠的水密性，在較高的靜水壓力下，不漏漿；接口內(nèi)壁堅持平整通暢，不應有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙換能器的上、下挪動。7聲測管普通用焊接或綁扎的方式固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，在成孔后，灌注混凝土之前隨鋼筋籠一同放置于樁孔中，聲測管應不斷埋到樁底，聲測管底部應密封，假設受檢樁不是通長配筋，那么在無鋼筋籠處的聲測管間應設加強箍，以保證聲測管的平行度。安

53、裝終了后，聲測管的上端運用螺紋蓋或木塞封口，以免落入異物，阻塞管道。8.3 現(xiàn)場測試8.3.1 檢測前的預備任務1調(diào)查、搜集待檢工程及受檢樁的相關(guān)技術(shù)資料和施工記錄，確認受檢樁混凝土強度至少到達設計強度的70%，且不小于15MPa?；炷恋竭_28d強度的70%普通需求兩周左右的時間。2檢查測試系統(tǒng)的任務情況。3將伸出樁頂?shù)穆暅y管切割到同一標高，丈量管口標高，作為計算各測點高程的基準。并向管內(nèi)注入清水，封口待檢。5在放置換能器前，先用直徑與換能器略同的圓鋼作吊繩。檢查聲測管的通暢情況，以免換能器卡住后取不上來或換能器電纜被拉斷，呵斥損失。對部分漏漿或焊渣呵斥的阻塞可用鋼筋導通。6用鋼卷尺丈量樁頂

54、面各聲測管之間外壁凈間隔 ，作為相應的兩聲測管組成的檢測剖面各測點測距，測試誤差小于1%。8.3.2 現(xiàn)場檢測步驟現(xiàn)場的檢測過程普通分兩個步驟進展，首先是采用平測法對全樁各個檢測剖面進展普查，找出聲學參數(shù)異常的測點。然后，對聲學參數(shù)異常的測點采用加密測試、斜測或扇形掃測等細測方法進一步檢測，這樣一方面可以驗證普查結(jié)果，另一方面可以進一步確定異常部位的范圍，為樁身完好性類別的斷定提供可靠根據(jù)。1平測普查平測普查可以按照以下步驟進展：將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進展全組合共有C2n個檢測剖面，n為聲測管數(shù)，并按圖8-1進展剖面編碼。將發(fā)、收換能器分別置于某一剖面的兩聲測管中，并放至樁的底部，堅

55、持一樣標高，自下而上將發(fā)、收換能器以一樣的步長向上提升，如圖8-2所示。每提升一次，進展一次測試，實時顯示和記錄測點的聲波信號的時程曲線，讀取聲時、首波幅值，重點是聲時和波幅，同時也要留意實測波形的變化。在同一樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設置參數(shù)應堅持不變。TTRR圖8-2 平測普查T發(fā)射換能器，R接納換能器2對可疑測點的細測加密平測、斜測經(jīng)過對平測普查的數(shù)據(jù)分析，根據(jù)聲時、波幅和主頻等聲學參數(shù)相對變化及實測波形的形狀，找出可疑測點。對可疑測點，先進展加密平測換能器提升步長為10-20cm，核實可疑點的異常情況，并確定異常部位的縱向范圍。再用斜測法對異常點缺陷的嚴重情況進展進

56、一步的探測。斜測分為單向斜測和交叉斜測如圖8-3所示。TRTRR a b圖8-3斜測細查a單向斜測； b交叉斜測 T發(fā)射換能器，R接納換能器8.4 數(shù)據(jù)分析與判別樁身完好性類別應結(jié)合樁身混凝土各聲學參數(shù)臨界值。PSD判據(jù)、混凝土聲速低限值以及樁身質(zhì)量可疑點加密測試包括斜測或扇形掃測后確定的缺陷范圍，按本規(guī)范表3.5.1的規(guī)定和表10.4.7的特征進展綜合斷定。表3.5.1 樁身完好性分類表 樁身完好性類別分類原那么類樁樁身完好 類樁樁身有細微缺陷，不會影響樁身構(gòu)造承載力的正常發(fā)揚 類樁樁身有明顯缺陷，對樁身構(gòu)造承載力有影響 類樁樁身存在嚴重缺陷 表10.4.7 樁身完好性斷定類別特征各檢測剖面

57、的聲學參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常。某一檢測剖面?zhèn)€別測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常。某一檢測剖面延續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常；部分混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常。某一檢測剖面延續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異?；驘o法檢測首波或聲波接納信號嚴重畸變。9 低應變法檢測要點9.1 低應變反射波法原理在樁身頂部進展豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，當樁身存在明顯波阻抗差別的界面(如樁底、斷樁和嚴重離析、夾層等部位)和樁身截面積變化(

58、如縮徑或擴徑)部位，將產(chǎn)生反射波。采用FDP204PDA一體化浮點動測儀將反射波經(jīng)接納放大、濾波和數(shù)據(jù)處置，自動記錄存儲反射波形，再進展計算和分析，可識別樁身不同部位的反射信息，以判別樁身完好性和樁身缺陷的程度及位置。9.2 樁頭處置樁頂條件和樁頭處置好壞直接影響測試信號的質(zhì)量。對低應變動測而言，判別樁身阻抗相對變化的基準是樁頭部位的阻抗。因此，要求受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應與樁身設計條件根本等同。灌注樁應鑿去樁頂浮漿或松散、破損部分，并顯露鞏固的混凝土外表樁頂外表應平整干凈且無積水；應將敲擊點和呼應丈量傳感器安裝點部位磨平，磨平位置如圖6-1所示。對于預應力管樁，當法蘭盤與樁身混凝土

59、之間結(jié)合嚴密時，可不進展處置，否那么，應采用電鋸將樁頭鋸平。當樁頭與承臺或墊層相連時，相當于樁頭處存在很大的截面阻抗變化，對測試信號會產(chǎn)生影響。因此，測試時樁頭應與混凝土承臺斷開；當樁頭側(cè)面與墊層相連時，除非對測試信號沒有影響，否那么應斷開。 實心樁 空心樁傳感器安裝點激振錘擊點圖6-1 傳感器安裝點、錘擊點布置表示圖9.3 測試參數(shù)設定樁長參數(shù)應以實踐記錄的施工樁長為根據(jù)，按測點至樁底的間隔 設定。測試前樁身波速可根據(jù)本地域同類樁型的測試值初步設定。根據(jù)前面測試的假設干根樁的真實波速的平均值，對初步設定的波速調(diào)整。對于時域信號，采樣頻率越高，那么采集的數(shù)字信號越接近模擬信號，越有利于缺陷位置

60、的準確判別。普通應在保證測得完好信號時段2L/c +5ms，1024個采樣點的前提下，選用較高的采樣頻率或較小的采樣時間間隔。9.4傳感器安裝和激振操作1傳感器用耦合劑粘結(jié)時，粘結(jié)層應盡能夠薄。激振以及傳感器安裝均應沿樁的軸線方向。2激振點與傳感器安裝點應遠離鋼筋籠的主筋，其目的是減少外露主筋振動對測試產(chǎn)生干擾信號。假設外露主筋過長而影響正常測試時，應將其割短。3為了減小三維尺寸效應引起的干擾，傳感器安裝點最好布置在距樁中心約2/3半徑R位置，激振點布置在樁中心；空心樁盡量使安裝點與激振點平面夾角等于或略大于90。傳感器安裝點、錘擊點布置見圖6-1所示。4根據(jù)現(xiàn)場選取錘的分量及錘頭資料。錘頭質(zhì)