PXH行車式刮泥機

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)PXH行車式刮泥機鉚焊件及出廠前各項指標(biāo)檢驗要求 供本公司內(nèi)部使用合同名稱 型號 制造者 排產(chǎn)日期 出廠編號： 檢驗員 序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢驗結(jié)果 （日期） 備注1工作橋（及部件下料） 根據(jù)合同設(shè)計要求選用合適的材質(zhì)，下料時方鋼端面必須保證一定的垂直度或斜角度，誤差小于1毫米，以便減小焊接時的焊縫，需要加長駁接的方鋼，內(nèi)部必須加加強方鋼，緊配合。塞焊焊接，塞孔直徑為22左右，標(biāo)準(zhǔn)為（8080的方鋼用6毫米，100100的方鋼用8毫米的板材折邊加工而成，長度不得小于6

2、50毫米。）對接處開3毫米的坡口焊接。驅(qū)動架連接角鋼長孔不得用手工開割。泵架連接吊耳角鋼國標(biāo)且90度?？孜话磮D紙偏差小于1毫米。工作橋組裝 選擇較好平板，以兩邊的側(cè)面斜架為基準(zhǔn)，對稱制作，制作必須有相應(yīng)的定位支撐，對稱度，直線度，平面度小于1毫米。其總長3毫米，寬度，高度1毫米。連接法蘭配焊，且垂直，方鋼口與法蘭面必須平行，保證與圖紙的填焊。工作橋的俯視圖連接方鋼必須低于主梁方鋼3毫米。斜撐方鋼的中心處直線度小于1毫米。排列尺寸與圖紙誤差小于1.5毫米。橋與橋連接槽鋼貼合面直線度小于1毫米（指B型工作橋），孔位同心度小于1毫米。驅(qū)動架連接角鋼與工作橋底部在同一平面，孔位對稱度與驅(qū)動架上孔位吻合

3、，誤差1毫米。 必須與驅(qū)動架試裝。 4040線槽方鋼開口平滑，對接處接口在一條直線上， 活動網(wǎng)絡(luò)篩窗口按圖紙尺寸兩邊各放大1.5毫米，三角板以方鋼面下35毫米組焊，4塊三角板在同一平面。 泵架連接耳與工作橋組焊，按圖紙尺寸誤差小于1毫米，垂直于底部方鋼，對稱度不得大于1毫米，多個泵連接耳在同一直線。2驅(qū)動架 1機架，按圖紙要求選用國標(biāo)槽鋼，板材用剪板機開料。泵泥連接板割料保證周邊光滑，槽鋼下料端面平整，刮板連接板按圖紙要求開缺口（打磨光滑后組裝），保證204，110毫米孔距，組裝時與槽鋼端面平行，與工作橋連接板保證1300，203毫米，對稱度小于1毫米，軸承座安裝板必須在同一平面，誤差小于1毫

4、米。其余尺學(xué)均在圖紙尺寸范圍。檢騌合格后加支撐轉(zhuǎn)焊接。 2刮板組合件，按圖紙褁求分4乶對稱制作，對稱2件開缺口。缺口平整光滑，保證4孔與機架孔位吻合，誤嗮小于1毫米，其余尺寸符合圖紙要求， 3刮板組合件機架，焊后校平，去刺倒角，鍍鋅后重新洗孔去掉孔內(nèi)的鋅層和其他鋅瘤。 4驅(qū)動架裝配，軸承加潤滑油脂，以軸承外圈見油脂為宜，從動與主動輪按裝配圖紙順序組裝。保證主動與從動輪在同一盰線上，誤差于0.5毫米，減速機朝行程開偳那邊，主從動鏈輪在各一平面，誤差小于0.5毫米，保證倆套驅(qū)動裝置的鏈輪張力一致，松緊度左右搆動2公分為宜，行程開關(guān)按實際尺寸工廠裝配2條電纜增加防護膠管，長度每條不吏于4米。減耟機，

5、行程開關(guān)增加防雨罩。無檢驗字樣的機加工件禁止裝配。由器部分由電工落實。3泵架 按圖選用不銹鋼管件，管件開割時按放樣紙板線下斑。注意減去封板的厚度，配合縫隙小于1毫米。對稱2件刴作，組裝時按定位尺寸檢驗，高度，長度寬度寸稱度與圖紙誤差在1毫簳與泵架連接角鋼按基準(zhǔn)線配裝，緲角鋼按泵的實際尺寸先鉆孔）2件導(dǎo)桿垂直度小于1揫米。連接座與工作橋配焊組裝。連接座選用國標(biāo)角鋼，開料時保證垂直度，孔位按圖誤差小于1毫米。去刺倒角后與工作橋配裝。4鍍鋅后的工作橋鍍鋅后的工作橋，先補孔打磨后可用火功校直，（多條工作橋整體連接校直）直線度在2毫米以內(nèi)，連接法蘭方管內(nèi)無鋅瘤和飛濺。校直合格后組裝花紋板和擋腳板，擋腳板

6、邊與方鋼配合縫隙小于1毫米，組焊是不得焊穿擋腳板。有特殊要求的不能用火攻校直。5工作橋與泵架組裝將連接座緊固與工作橋上的連接角鋼上，并在同一條線上，工作橋墊水平（水平測量儀檢驗），分清泵架的排列方向，泵架管中心對齊連接座加強筋中心，保證每個泵架的垂直度1毫米，泵架與泵架的底部距離偏差小于2毫米。（相反方向的上部）驗員必須做好配裝記號。6泵泥管組按圖紙要求選用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)壁厚管件，下料管件切口端面平整，去除管內(nèi)毛刺后按地樣組裝，90度彎管樣板角尺檢驗，彎管樣板度數(shù)尺檢驗，長度與角度偏差小于1.5毫米。管件接口加支撐。法蘭點焊并垂直于管件，7泵泥管組焊組焊前將污泥泵底座裝配于泵架上，法蘭處加密封圈，管

7、件按圖紙分布位置排列，法蘭螺栓連接，裝好支撐管件，校平管件的平行于垂直度誤差小于1.5毫米，校平法蘭后加焊，與潛污泵連接法蘭在泵座上連續(xù)焊接。要求工作橋水平，檢驗員必須做好配裝的管件記號。8卡套壓彎圓弧一致，保證圖紙孔距，成型后去刺倒角。用直徑70圓管檢驗，以2件疊合縫隙10毫米為準(zhǔn)。9吸泥管組吸泥管，吸嘴按展開圖下料折邊，成型后保證與圖紙誤差小于1.5毫米，上部可以按天方地圓下料，整體高度保證與圖紙括號內(nèi)尺寸，誤差小于1.5毫米，保證連接板孔距，并倒角圓滑，垂直度小于1毫米，弧形板點焊緊固，（對稱點焊8個焊點）10泵接管圓管1083可以用不銹鋼（因為有不銹鋼余料）309焊條焊接，法蘭與管件垂

8、直度小于0.5毫米，止水膠圈2件與管件配合密封，卡箍下料按圖尺寸縮小2毫米，（不按圖紙傾斜角度）保證膠圈端面平行。裝配時卡箍安裝于膠圈中間，突出108管件1公分為宜，緊配合密封。11拉桿系回形板圓弧機加工，孔位中心度小于1毫米，收口圓滑，螺桿在同一中心線上，軸線度小于1毫米，接口焊高不得小于4毫米，組焊時包好羅牙，總長與圖紙誤差小于2毫米。12連接桿連接桿按現(xiàn)場總裝焊接圖檢驗，長度，傾斜度，平行度，卡套按吸泥管垂直度吻合，配合縫隙不得大于2毫米。13導(dǎo)軌導(dǎo)軌1， 按圖要求做出方管架，（方管架放地樣組裝）長度，高度，平面度在1毫米以內(nèi)。角鋼組裝與圖紙誤差在1毫米以內(nèi)，4件角鋼在同一平面，并保證孔

9、距（中心度小于1毫米），擋塊按圖紙高度保證90度，夾套折邊圓角小于母材，與40方管配合間隙小于1毫米，孔距與夾板孔距保證一致。導(dǎo)軌2，連接板與加強筋板不得用手工開料，組裝縫隙小于1毫米，連接板保證對稱度，孔距中心度偏差在1毫米內(nèi)，采用對稱制作，高度與垂直度保證1毫米內(nèi)，加支撐后焊接，14端頭立柱選用國標(biāo)槽鋼和，（注意總裝圖是否要對稱制作）垂直度，寬度高度誤差小于1毫米。焊接成型后鉆孔（安裝行程開關(guān)角鋼）角鋼線鉆孔，按地樣組裝上部分。15撇渣裝置 鋼刮板，采用光面板材加工，根據(jù)長度可以駁接，卡箍組焊前檢驗是否與傳動軸配合，整個部件要求氬弧焊組裝和焊接，直線度小于1毫米，刮渣橡膠板按圖紙預(yù)長2公分

10、，剪板機下料，長孔開口平滑一致。 傳動軸，端軸先加工成型，管件先鍍鋅，鍍鋅后校直管件，組焊端軸，端軸與管組焊時管件增加4點塞焊，中心度，直線度，長度與圖紙誤差小于1毫米。如果管件駁接須加鏈接件。 行走輪系，噴油漆后裝配好尼龍行走輪，墊圈，止退墊和圓螺母。 吊桿，按圖紙要求下毛料機加工，中間割孔按圖要求留加工余量，并畫出加工線，2塊點焊疊合加工，組裝時保證直線度，高度小于1毫米。必須對稱制作。 連桿，管端面平滑無毛刺，連接板與管件垂直度小于0.5毫米，16酸洗 先清除毛刺和飛濺后再進入酸洗，見酸洗工藝 根據(jù)酸洗的時間清洗好焊道。17名牌按合同要求的型號，總功率，出廠編號日期等，用大號字鋼印，字跡

11、清晰整潔，安裝于工作橋行走進道方向（右邊）上斜撐中心線，鉚釘緊固。（鉚釘不得少于6顆）18試機 出廠前必須對減速機轉(zhuǎn)速進行測試。減速機的型號，溫度，電流，潤滑油脂材質(zhì)，螺絲松緊度檢驗進行記錄。驅(qū)動架兩條鏈輪張緊程度一致。由檢驗員負責(zé)19油漆 噴漆前對重新焊接的焊縫做好清洗，刷紅丹防腐，對鍍鋅部件去除氧化層（拋光，水洗），對有缺陷處須劈原子灰，鍍鋅件表面先噴一層環(huán)氧漆后再噴面漆。面漆表面翠紋一致，（無漏噴和無翠紋） 噴漆時禁止抽煙，5米內(nèi)禁止有火源，油漆總厚度在120m 以上，儀器檢測。20檢驗 檢驗員在設(shè)備出廠前48小時內(nèi)與該班組委派人員對產(chǎn)品外觀，緊固件，潤滑油脂，名牌，標(biāo)準(zhǔn)件，配合間隙等重新集中清點復(fù)檢，對發(fā)現(xiàn)的問題要在出廠前12小時前解決，對減速機，材