焊接工藝課件

1、汽車(chē)車(chē)身構(gòu)造與維修主要內(nèi)容主要內(nèi)容：汽車(chē)車(chē)身概述汽車(chē)車(chē)身常用材料 汽車(chē)車(chē)身?yè)p壞分析、整形變形的測(cè)量與矯正 焊接工藝 汽車(chē)車(chē)身鈑金修復(fù)基本知識(shí)、基本工藝汽車(chē)涂裝工藝基礎(chǔ)、涂裝施工汽車(chē)車(chē)身涂料的調(diào)配與使用汽車(chē)車(chē)身鈑金及附件修復(fù)主要內(nèi)容： 第三章 汽車(chē)車(chē)身?yè)p壞分析 知識(shí)目標(biāo) 了解氣焊和氣割的原理，掌握氣焊和氣割操作工藝； 了解手工電弧焊的原理，掌握手工電弧焊操作工藝； 了解熔化極惰性氣體保護(hù)焊的原理，掌握熔化極惰性氣體保護(hù)焊操作工藝； 了解CO2氣體保護(hù)焊的原理，掌握CO2氣體保護(hù)焊的操作工藝； 了解電阻點(diǎn)焊的原理，掌握電阻點(diǎn)焊的操作工藝； 了解釬焊的原理，掌握釬焊的操作工藝。 技能目標(biāo) 了解各種焊

2、接原理及工具使用性能； 了解各種焊接操作工藝。 主要內(nèi)容：第五章 焊接工藝 汽車(chē)車(chē)身的連接方法有機(jī)械連接、焊接和黏接三種。 焊接的優(yōu)點(diǎn)； 水密性、氣密性好 適應(yīng)性好 生產(chǎn)效率高 工藝簡(jiǎn)單 成本低 減輕車(chē)身質(zhì)量 第五章 焊接工藝 焊接是通過(guò)對(duì)需要連接的工件加熱或加壓，使其共同融化，并達(dá)到永久性接合的一種連接方法，一般分為三大類(lèi)：熔焊、壓力焊、釬焊。 熔焊：是將被焊金屬在焊接部位加熱到融化狀態(tài)，并向焊接部位加入熔化狀態(tài)的填充金屬（焊條或焊絲），冷凝以后，兩塊被焊件即形成整體的焊接方法，一般分為氣焊、弧焊等方法。第五章 焊接工藝 壓力焊：是用電極對(duì)金屬焊接部位加熱使其熔化并施加壓力，將其焊接在一起的

3、方法。 釬焊：是將熔點(diǎn)低于母材的填充材料加熱熔化滴在焊接區(qū)域，將工件焊接成一體的焊接方法，如銅焊、錫焊等。第五章 焊接工藝 一、氣焊和氣割 氣焊與氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒所釋放出的熱量做熱源進(jìn)行金屬材料的焊接與切割，是車(chē)身焊接修復(fù)作業(yè)中常用的方法。其優(yōu)點(diǎn)有： 設(shè)備簡(jiǎn)單 操作方便 質(zhì)量可靠 成本低 實(shí)用性強(qiáng)第五章 焊接工藝 一、氣焊和氣割 （一）氣焊 氣焊是利用通過(guò)點(diǎn)燃乙炔和氧氣的混合氣產(chǎn)生高溫，將焊條和母材金屬熔化焊接在一起的方法。 1.氣焊設(shè)備 主要包括氣瓶、減壓器、焊矩及橡膠管。 1）氣瓶（1）氧氣瓶 氧氣瓶是存儲(chǔ)氧氣的一種高壓容器鋼瓶，是由無(wú)縫高等級(jí)鋼制成并經(jīng)過(guò)熱處理，具有耐

4、壓強(qiáng)度高、抗沖擊力好等優(yōu)點(diǎn)。瓶身為藍(lán)色，并標(biāo)有“氧氣”字樣，35 時(shí)的滿瓶壓力可達(dá)15 MPa。 （2）乙炔瓶 乙炔瓶是用來(lái)存儲(chǔ)乙炔，瓶身為白色，上面標(biāo)有“乙炔”和“火不可近”字樣，瓶徑較粗，是用較薄的鋼板焊接而成。工作壓力約為14.7 MPa，使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)、高溫和10 m以內(nèi)的明火等。放置時(shí)瓶體應(yīng)直立。 氣焊設(shè)備的組成 2）減壓器 減壓器可以將氣瓶輸出的高壓調(diào)節(jié)為恒定的低壓輸出，也稱(chēng)為調(diào)節(jié)器。其中，氧氣減壓器的承受壓力較高，連接部分的安裝螺旋為右向；乙炔減壓器承受壓力較低，連接部分的安裝螺旋為左旋。3）焊炬 焊炬俗稱(chēng)焊槍?zhuān)糜诳刂茪夂笗r(shí)氣體混合比、流量及火焰類(lèi)型，是氣焊的主要工具。主要由

5、手柄、乙炔閥門(mén)、氧氣閥門(mén)、噴嘴、射吸管、混合管、焊嘴、乙炔管接頭和氧氣管接頭等組成。 焊炬的構(gòu)造與類(lèi)型 2.氣焊火焰及其調(diào)整 氣焊火焰一般由外焰、內(nèi)焰及焰芯構(gòu)成。 氣焊火焰是由乙炔與氧氣混合燃燒形成的，根據(jù)火焰形成時(shí)氧氣與乙炔的混合比例，可以分為中性焰、碳化焰、氧化焰三種類(lèi)型。 （4）火焰的調(diào)整在中性焰的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少氧氣或增加乙炔可獲碳化焰；增加氧氣或減少乙炔可獲得氧化焰。（1）中性焰氧氣與乙炔混合比例為11.2時(shí)燃燒形成的火焰稱(chēng)為中性焰，也稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)焰（2）碳化焰氧氣和乙炔的混合比例小于1時(shí)燃燒形成的火焰稱(chēng)為碳化焰，也稱(chēng)還原焰。（3）氧化焰氧氣與乙炔的混合比例大于1.2時(shí)的火焰稱(chēng)為氧化焰

6、。 焰心呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。焰心溫度較低，一般為8001200。內(nèi)焰呈藍(lán)白色，內(nèi)焰處在焰心前24mm部位，燃燒最激烈，溫度最高，可達(dá)30003200 這個(gè)區(qū)域最適合焊接。外焰處在內(nèi)焰的外部，與內(nèi)焰沒(méi)有明顯的界限，顏色從淡紫色逐漸向橙黃色變化，溫度只有12002500左右。 焊縫質(zhì)量比較優(yōu)良。中性焰 焰心較長(zhǎng)，呈藍(lán)白色。內(nèi)焰呈淡藍(lán)色，它的長(zhǎng)度與碳化焰內(nèi)乙炔的含量有關(guān)。外焰帶有橘紅色。碳化焰三層火焰之間沒(méi)有明顯輪廓。碳化焰的最高溫度為27003000。 不能用于焊接低碳鋼及低合金鋼，可用于焊接高碳鋼、中高合金鋼、鑄鐵、鋁和鋁合金等材料。碳化焰 焰心短而尖，內(nèi)焰很短，幾乎看不到，外焰呈藍(lán)

7、色，火焰挺直，燃燒時(shí)發(fā)出急劇的“嘶嘶”聲。氧化焰的長(zhǎng)度取決于氧氣的壓力和火焰中氧氣的比例，氧氣的比例越大，則整個(gè)火焰就越短，噪聲也就越大。氧化焰的最高溫度可達(dá)31003400左右。 一般材料的焊接，絕不能采用氧化焰。但可用于焊接黃銅和錫青銅。氣割時(shí)，通常使用氧化餡。氧化焰 3.氣焊工藝參數(shù)的選擇 通常包括焊絲的牌號(hào)及直徑、氣焊熔劑、火焰的性質(zhì)及能率、焊炬及焊絲的傾斜角度、焊接方向和焊接速度等，這些都是保證焊接質(zhì)量的主要技術(shù)參數(shù)。 1）焊絲的牌號(hào)及直徑 （1）焊絲的牌號(hào) 應(yīng)根據(jù)焊件材料的力學(xué)性能或化學(xué)成分進(jìn)行選擇。 （2）焊絲的直徑 選用要根據(jù)焊件的厚度來(lái)決定。 2）氣焊熔劑 氣焊熔劑的選擇要根

8、據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)而定。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼氣焊時(shí)不需要?dú)夂溉蹌?；而不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金氣焊時(shí)，則必須采用氣焊熔劑才能保證焊接質(zhì)量。 （1）火焰的性能（2）火焰的能率 3）火焰的性質(zhì)及能率取決于焊接母材的材質(zhì)。主要是根據(jù)每小時(shí)可燃?xì)怏w（乙炔）的消耗量（Lh）來(lái)確定，而氣體消耗量又取決于焊嘴 的大小。 焊接低碳鋼和低合金鋼，乙炔的消耗量可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，其表達(dá)式為： V（100120） 焊接紫銅時(shí)，由于紫銅的導(dǎo)熱性和熔點(diǎn)高，乙炔的消耗量的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算為: V（150200） 4）焊炬及焊絲的傾斜角度 （1）焊炬的傾斜角度 焊接時(shí)，焊嘴軸線的投影與焊縫重合，同時(shí)要控制好焊炬與工

9、作臺(tái)的傾角。焊炬傾角的大小主要取決于焊件的厚度和母材的熔點(diǎn)以及導(dǎo)熱性。若焊件越厚，導(dǎo)熱性過(guò)強(qiáng)，熔點(diǎn)越高，則應(yīng)采用較大的焊炬傾斜角，使火焰的熱量集中；反之，則采用較小的傾斜角度。 焊炬傾角與焊件厚度的關(guān)系 （2）焊絲的傾斜角度 在氣焊過(guò)程中，焊絲與焊件表面之間的夾角一般為 30 40，它與焊炬中心線的角度為90100。焊炬與焊絲的位置 5）焊接方向 （1）右向焊接 焊炬指向焊縫，焊接過(guò)程自左向右，焊炬在焊絲右側(cè)移動(dòng)。 適合焊接厚度較大、熔點(diǎn)及導(dǎo)熱性較高的焊件，但其不易操作，一般很少采用。 （2）左向焊接 焊炬指向焊件未焊部分，焊接過(guò)程自右向左，焊炬隨著焊絲移動(dòng)。其焊縫易氧化，冷卻較快，熱量利用低

10、，故適宜于薄板的焊接。 左向焊接與右向焊接 一般來(lái)說(shuō)，厚度大、熔點(diǎn)高的焊件，焊接速度要小些，以免產(chǎn)生未熔合的缺陷；厚度小、熔點(diǎn)低的焊件，焊接速度要大些，以免使焊件過(guò)熱和燒穿，降低產(chǎn)品質(zhì)量。 此外，焊接速度還要根據(jù)焊工的操作熟練程度、焊縫位置及其他條件來(lái)選擇。在保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量加快焊接速度，以提高生產(chǎn)率。（6）焊接速度 焊炬的握法STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4火焰的點(diǎn)燃和熄滅調(diào)節(jié)火焰施焊4.氣焊的基本操作 焊炬與焊絲運(yùn)走方法 5.不同空間位置的氣焊操作 1）平焊 平焊是指焊縫朝上呈水平位置的焊接形式，是氣焊中最常用的一種焊接方法。 焊接開(kāi)始時(shí)，焊炬與焊件的角度可大些

11、，隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行，焊炬與焊件的角度可以減小些。焊絲與焊炬的夾角應(yīng)保持在90左右，焊絲要始終浸在熔池之內(nèi)，并上下運(yùn)動(dòng)與焊件同時(shí)熔化，使兩者在液態(tài)下能均勻地混合形成焊縫。 平焊操作示意圖 2）立焊 在工件的豎直面上進(jìn)行縱向的焊接，稱(chēng)為立焊。 焊接火焰能率應(yīng)較平焊小些，嚴(yán)格控制熔池溫度，焊炬火焰應(yīng)與焊件成60，以借助火焰氣流的壓力托住熔池，避免熔池金屬下淌。 一般情況下，立焊操作時(shí)，焊炬不做橫向擺動(dòng)，僅做上下移動(dòng)，使熔池有冷卻的時(shí)間，便于控制熔池溫度。 立焊操作示意圖 3）橫焊 橫焊是指在工件的豎直面上進(jìn)行橫向的焊接的方法，其可分為對(duì)接橫焊及搭接橫焊等類(lèi)型。 在進(jìn)行橫焊時(shí)，使用較小的火焰能率控制

12、熔池的溫度。焊炬應(yīng)向上傾斜，與焊件間的夾角保持在6075。利用火焰氣流的壓力托住熔化金屬而不使其下淌。焊接薄板時(shí)，焊炬一般不做擺動(dòng)，焊絲要始終浸在熔池中；焊接較厚板時(shí)，焊炬可做小環(huán)形運(yùn)動(dòng)。 橫焊操作示意圖 4）仰焊 仰焊是指焊縫位于焊件的下面，需要仰視焊縫進(jìn)行焊接的操作方法。 仰焊時(shí)，應(yīng)使用較小的火焰能率，嚴(yán)格控制熔池溫度和面積，選擇較細(xì)的焊絲。當(dāng)焊接開(kāi)坡口及加厚的焊件時(shí)，宜采用多層焊。第一層目的在于焊透；第二層主要在于使焊縫兩側(cè)熔合良好，形成均勻美觀的焊紋。同時(shí)，多層焊是仰焊中防止熔池金屬下落的有效手段。仰焊時(shí)要特別注意操作姿勢(shì)，防止飛濺金屬微粒和熔滴燙傷面部和身體。 仰焊操作示意圖 6.氣

13、焊時(shí)的注意事項(xiàng) 氣焊前，應(yīng)按要求穿戴工作服、工作帽、手套、鞋、有色眼鏡、口罩等防護(hù)用品，以防止焊接過(guò)程中造成不必要的人身傷害。 氣焊過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)熔池突然變大，且沒(méi)有流動(dòng)的液體金屬時(shí)，即表明工件被燒穿，此時(shí)應(yīng)迅速提起火焰或多加焊絲。 氣焊過(guò)程中，若出現(xiàn)熔池不清晰，有氣泡、火花飛濺或熔池沸騰等現(xiàn)象，說(shuō)明火焰性質(zhì)不對(duì)，應(yīng)及時(shí)將火焰調(diào)節(jié)成為相應(yīng)的火焰類(lèi)型，再進(jìn)行焊接。 6.氣焊時(shí)的注意事項(xiàng) 氣焊過(guò)程中，若熔池內(nèi)液體金屬被吹出，說(shuō)明氣體流量過(guò)大，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)節(jié)。 氣焊過(guò)程中，應(yīng)保持熔池大小一致，才能焊出均勻的焊縫。 焊接過(guò)程中遇到回火時(shí)，應(yīng)迅速將焊炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，等回火熄滅后

14、，再打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥，吹除焊炬內(nèi)的余焰和煙灰，并將焊炬的手柄前部放入水中冷卻。 第五章 焊接工藝 一、氣焊和氣割 （二）氣割 氣割是利用金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成熔渣并放出大量熱量的原理而進(jìn)行的，常用于車(chē)身鋼板的切斷及挖補(bǔ)。 1.氣割過(guò)程及條件 氣割即氧氣切割，它利用割炬噴出的氧氣與乙炔的混合氣燃燒所產(chǎn)生的火焰，將工件待切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，從割炬的另一噴孔高速噴出純氧氣流，使切割處的金屬發(fā)生劇烈的氧化，成為熔融的金屬氧化物，同時(shí)被高壓氧氣流吹走，從而形成一條狹小整齊的割縫，將工件割開(kāi) 氣割包括：預(yù)熱，燃燒，吹渣三個(gè)過(guò)程。 氣割過(guò)程示意 （1）金屬材料的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn)，只有這樣才能保證

15、金屬氣割過(guò)程是燃燒過(guò)程，而不是熔化過(guò)程。（2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)。（4）金屬本身的導(dǎo)熱性要低，只有這樣才能保證金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量能夠使下層金屬充分預(yù)熱而達(dá)到足夠高的溫度（燃點(diǎn)），使切割過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行。（3）金屬氧化物的流動(dòng)性要好。氣割的條件 2.氣割的設(shè)備割炬的結(jié)構(gòu)氣割要用割炬（又稱(chēng)割槍?zhuān)?3. 氣割工藝參數(shù)的選擇 氣割工藝參數(shù)的選擇主要包括切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與工件的傾斜角、割嘴與工件表面之間的距離等。1）氣割氧壓力 2）氣割速度 氣割速度與割件厚度和使用的割嘴形狀有關(guān)。割件越厚，氣割速度越??；割件越薄，氣割速度越大。氣割速度過(guò)小，會(huì)使割縫邊

16、緣熔化，割口粗糙不齊；若氣割速度過(guò)大，則會(huì)造成后拖量過(guò)大甚至割不穿。 所謂后拖量就是氣割過(guò)程中，切割面上的切割氧流軌跡的始點(diǎn)與終點(diǎn)在水平方向上的距離。 氣割速度對(duì)后拖量的影響 3）預(yù)熱火焰能率 預(yù)熱火焰的作用是把金屬割件加熱至燃燒溫度，并始終保持這一溫度，同時(shí)使板材表面上的氧化皮剝離和熔化，便于切割氧射流與金屬接觸。 氣割時(shí)，預(yù)熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰。 預(yù)熱火焰能率與割件厚度有關(guān)。割件越厚，火焰能率應(yīng)越大。 4）割嘴與割件的傾斜角 割嘴與工件的傾斜角會(huì)直接影響氣割速度和后拖量。當(dāng)割嘴沿氣割相反方向傾斜一定角度（后傾角）時(shí)，能使氧化燃燒而產(chǎn)生的熔渣吹向切割線的前緣，這樣可充分利用燃燒產(chǎn)

17、生的熱量來(lái)減少后拖量，從而促使氣割速度的增大。進(jìn)行直線切割時(shí)，應(yīng)充分利用這一特性。 割嘴與工件的傾斜角的大小主要根據(jù)割件厚度而定。 1割嘴沿切割相反 方向傾斜； 2割嘴垂直； 3割嘴沿切割方向 傾斜割嘴的傾斜角 5）割嘴與割件表面之間的距離 氣割過(guò)程中，割嘴與割件表面之間的距離越小，越能提高質(zhì)量。但是距離過(guò)小，預(yù)熱火焰會(huì)將割縫上緣熔化，被剝離的氧化皮會(huì)蹦起來(lái)堵塞嘴孔造成回?zé)?、回火現(xiàn)象，甚至燒壞割嘴，所以割嘴與割件表面的距離不能太小。選擇割嘴與割件表面的距離要依據(jù)預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度和割件厚度。在通常情況下，兩者的距離為35 mm。當(dāng)氣割薄板時(shí)，火焰可長(zhǎng)些，距離可適當(dāng)加大；當(dāng)氣割厚板時(shí)，由于氣割速度放

18、慢，火焰應(yīng)短些，距離應(yīng)適當(dāng)減小。 4.氣割操作技術(shù) 一般包括氣割操作順序、氣割操作姿勢(shì)、氣割過(guò)程幾回火處理等內(nèi)容。 1）氣割操作順序 在同一割件上既有直線又有曲線時(shí)，則先割直線后割曲線。 同一割件上有邊緣切割線也有內(nèi)部切割線時(shí)，則先割邊緣后割內(nèi)部。 由割線圍成的同一圖形中既有大塊又有小塊和孔時(shí)，則先割小塊，后割大塊，再割孔。 割圓弧時(shí)，先定好圓心，割時(shí)應(yīng)保持圓心不動(dòng)。 2）氣割操作姿勢(shì) 氣割時(shí)，要注意操作的姿勢(shì)。對(duì)于初學(xué)者，通常采用抱膝法，即雙腳成八字形蹲在割件的一旁，腳跟著地蹲穩(wěn)，右臂靠右膝蓋，左臂懸空在兩腳中間，以便在切割時(shí)移動(dòng)割炬方便。右手握住割炬手把，并以左手的拇指和食指控制切割氧氣閥

19、門(mén)。左手的其余手指平穩(wěn)地托住混合氣管。上身不要彎得太低，眼睛應(yīng)注視割嘴和割線。 1 3）氣割過(guò)程點(diǎn)火4 回火處理2 切割3 停割 第五章 焊接工藝 二、手工電弧焊 手工電弧焊是以手工操作的焊條和被焊接工件作為兩個(gè)電極，利用焊條與焊件之間的電弧熱量熔化焊件進(jìn)行焊接的，又稱(chēng)焊條電弧焊。 手工電弧焊不僅可以焊接各種碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鑄鐵以及部分高合金鋼，還能焊接多種有色金屬，如鋁、銅、鎳、及其合金等。第五章 焊接工藝 二、手工電弧焊 （一）手工電弧焊的工作原理、設(shè)備及工具 1.手工電弧焊的工作原理手工電弧焊的原理1焊件； 2焊縫； 3熔池； 4電?。?5焊條； 6焊鉗； 7焊機(jī)； 8渣殼；

20、 9熔渣； 10氣體； 11熔滴 2.手工電弧焊的設(shè)備及工具 主要有焊機(jī)、焊鉗、電纜、焊條保溫筒、面罩和護(hù)目鏡及焊縫清理用輔助工具。1）焊機(jī)（1）弧焊變壓器 （2）直流弧焊機(jī) （3）弧焊整流器 交流電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理初級(jí)繞組； 、次級(jí)繞組 直流弧焊機(jī)弧焊整流器 Add your text in here Add your text in here Click to add Text Click to add Text 2）焊鉗 3）電纜 焊鉗又稱(chēng)為焊把，是用以?shī)A持焊條并傳導(dǎo)電流的工具。 要求具有良好的絕緣性與隔熱性，操作靈活，更換焊條安全方便。焊接電纜是用于連接電源與焊鉗及工件的導(dǎo)線，并且

21、能安全可靠地傳導(dǎo)焊接電流。 Add your text in here Click to add Text 4）焊條和保溫筒焊條保溫筒是焊工在施工現(xiàn)場(chǎng)攜帶的可存儲(chǔ)少量焊條的一種保溫容器。焊條保溫筒能使焊條從烘箱內(nèi)取出后繼續(xù)保溫，以保持焊條藥皮在使用中的干燥度，其內(nèi)部工作溫度一般為150200 。 Add your text in here Click to add Text 5）面罩和護(hù)目鏡面罩和護(hù)目鏡是用來(lái)防止焊接過(guò)程中的飛濺、弧光及高溫對(duì)焊工面部及頸部造成灼傷的防護(hù)工具。 Click to add Text 6）敲渣錘、鋼絲刷和扁鏟敲渣錘、鋼絲刷和扁鏟的作用主要是清理焊縫表面、焊縫層間的焊

22、渣及焊件上的鐵銹、油污及焊瘤等。 Add your text in here Click to add Text 7）角向磨光機(jī)角向磨光機(jī)又稱(chēng)角磨機(jī)，實(shí)際上是一種小型電動(dòng)砂輪機(jī)，主要用于打磨坡口、焊件表面及焊縫表面的一些缺陷等，若換上同直徑鋼絲輪，還可以用來(lái)除銹。 Click to add Text 8）焊縫接頭尺寸 檢測(cè)器焊縫接頭尺寸檢測(cè)器用來(lái)測(cè)量坡口角度及間隙、焊縫寬度及余高、角焊縫厚度等尺寸，由直尺、探尺和角度規(guī)組成。第五章 焊接工藝 二、手工電弧焊 （二）焊條 1.焊條的組成 焊條的結(jié)構(gòu) 1）焊芯 是指被涂層覆蓋的金屬芯。作用是作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧，并且在熔化后作為填充金屬與被熔

23、化的母材熔合形成焊縫。 2）藥皮 主要由各種礦石粉、鐵合金、有機(jī)物（如木粉、淀粉、纖維等）和化工產(chǎn)品（如鈦白粉、碳酸鉀、水玻璃等）組成。 主要作用是利用藥皮產(chǎn)生的氣體和熔渣隔離空氣，形成保護(hù)層，以防熔化金屬腐蝕；通過(guò)熔渣與熔化金屬的冶金反應(yīng)，除去氧、氫、硫、磷等有害雜質(zhì)，添加有益的合金元素，保證電弧穩(wěn)定，減少飛濺。 2.焊條的種類(lèi)1）碳素鋼 焊條種類(lèi)2）低碳合金鋼焊條3）不銹鋼焊條4）堆焊焊條5）鑄鐵焊條6）鎳及鎳合金焊條7）銅及銅合金焊條9）特殊用途焊條8）鋁及鋁合金焊條 3.焊條的選用原則焊條的強(qiáng)度21焊條的成分3焊件的性能及使用條件4焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)焊接的成本及效率5第五章 焊接工藝 二、

24、手工電弧焊 （三）手工電弧焊操作工藝 主要包括確定焊接接頭及坡口形式、焊接工藝參數(shù)的選擇、焊接操作、不同空間位置的焊接及焊接缺陷分析等內(nèi)容。 1.焊接接頭及坡口形式 1）焊接接頭 （1）焊接接頭的結(jié)構(gòu) 主要由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成。焊接接頭示意圖 （2）焊接接頭的形式 主要有對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭、十字接頭、端接接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、套管接頭、鎖底對(duì)接接頭等 。焊接接頭的基本形式 2）坡口 坡口是根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。利用機(jī)械、火焰或電弧等方法加工坡口的過(guò)程稱(chēng)為開(kāi)坡口。坡口的形式 2.焊接工藝參數(shù)的選擇 主要包括焊條

25、的型號(hào)與直徑、焊機(jī)種類(lèi)和極性，焊接電流、焊接層數(shù)、焊接速度等。 1）焊條型號(hào)與直徑的選擇 （1）焊條型號(hào)的選擇 （2）焊條直徑的選擇 2）焊接電流的選擇 3）焊接層數(shù)的選擇 4）焊接速度的選擇 3.焊接操作 1）引弧引弧方法 2）運(yùn)條手工電弧焊運(yùn)條方法1沿焊條中心向熔池方向移動(dòng)； 2沿焊接方向移動(dòng)； 3橫向擺動(dòng) 3）焊縫連接焊縫連接方式 4）焊縫收尾（1）繞圈收尾法（2）回焊收尾法（3）反復(fù)斷弧收尾法 4.不同空間位置的焊接 5.焊接缺陷分析 5.焊接缺陷的分析1）焊接外形尺寸不符合要求 焊縫外形尺寸不符合要求主要表現(xiàn)為焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不一、焊縫波紋粗劣等。2）咬邊 咬邊是指母材沿焊

26、縫部位一邊或兩邊產(chǎn)生溝槽或凹陷。 未焊透是指在焊接接頭根部或在焊道與母材之間及焊道與焊道之間未完全熔透。3）未焊透 5.焊接缺陷的分析4）焊瘤 焊瘤是指在焊接過(guò)程中熔化的金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上而形成金屬瘤。5）弧坑 弧坑是指在焊縫收尾處下陷的現(xiàn)象?；】訒?huì)使焊縫處的強(qiáng)度降低，并在弧坑處易產(chǎn)生氣孔和夾渣。 燒穿是指熔化金屬自焊縫背面流出，形成焊縫穿孔。 塌陷是指熔化金屬?gòu)暮缚p背面漏出，使焊縫的正面下凹、背面凸起。6）燒穿及塌陷5.焊接缺陷的分析7）凹坑及未焊滿 凹坑是指焊接后在焊縫正面或背面形成焊縫表面比原金屬表面凹進(jìn)的現(xiàn)象。 未焊滿是指焊縫處的金屬填充量不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)溝

27、槽的現(xiàn)象。8）氣孔 氣孔是指在焊接過(guò)程中熔池中的氣泡在凝固前未能及時(shí)逸出，殘留于焊縫中而形成空穴。 夾渣是指在焊縫中殘留一定數(shù)量的熔渣。夾渣會(huì)造成焊縫處金屬變脆，應(yīng)力集中，易形成裂紋。 9）夾渣第五章 焊接工藝 三、氣體保護(hù)焊 氣體保護(hù)焊是利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的一種電弧焊方法，常用有熔化極惰性氣體保護(hù)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。第五章 焊接工藝 三、氣體保護(hù)焊 （一）熔化極惰性氣體保護(hù)焊 1.熔化極惰性氣體保護(hù)焊 工作原理熔化極惰性氣體保護(hù)焊的基本原理1母材； 2保護(hù)氣體； 3電弧； 4焊炬噴嘴；5焊絲； 6送絲滾軸；7焊絲卷軸； 8保護(hù)氣瓶； 9焊機(jī) 2.熔化極惰性氣體保護(hù)焊

28、的設(shè)備31542供氣系統(tǒng)焊機(jī)焊炬和電纜控制系統(tǒng)送絲機(jī)構(gòu)供氣系統(tǒng)包括存儲(chǔ)惰性氣體的鋼瓶、減壓裝置以及輸送管道。焊機(jī)提供焊接過(guò)程所需要的能量，維持焊接電弧的穩(wěn)定燃燒。焊炬和電纜是操作者用來(lái)將焊機(jī)電源、焊絲和保護(hù)氣引導(dǎo)至焊接部位，在焊炬上有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，前部裝有噴嘴和導(dǎo)電嘴?？刂葡到y(tǒng)主要用于控制和調(diào)整整個(gè)焊接程序，如開(kāi)始和停止輸送保護(hù)氣體、啟動(dòng)和停止焊接電源、調(diào)整電弧電壓以及按要求控制送絲速度等。送絲機(jī)構(gòu)將焊絲從焊絲盤(pán)中拉出并將其送給焊炬。 2.熔化極惰性氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)的選擇 1）焊接電流與電弧電壓 焊接電流的大小主要根據(jù)焊件的厚度和焊絲直徑進(jìn)行選擇。 電弧電壓選擇的合適與否可根據(jù)起弧后的工作狀態(tài)進(jìn)

29、行判斷。 2）導(dǎo)電嘴到母材的距離 焊炬導(dǎo)電嘴與母材焊接表面之間的距離是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一，一般規(guī)定為616 mm。 導(dǎo)電嘴到母材的距離 3）焊接速度 焊接速度過(guò)大，將會(huì)導(dǎo)致熔深、熔寬變小，焊縫呈尖形并且容易發(fā)生咬邊現(xiàn)象；而焊接速度過(guò)小則會(huì)造成焊件燒穿。正確的焊接速度由焊件板厚及電壓所決定。 4）焊接方法和焊炬角度 熔化極惰性氣體保護(hù)焊有兩種焊接方法，即前傾焊法（推式）和后傾焊法（拉式）。逆向焊接的熔深較大，并會(huì)產(chǎn)生大量的熔敷金屬；正向焊接熔深較小且焊縫較平。無(wú)論采用何種焊接方法，都應(yīng)使焊炬的傾角在1030范圍內(nèi)。焊接方法及焊炬傾角 5）保護(hù)氣體的流量 如果氣體的流量太大，將會(huì)形成渦流而

30、降低保護(hù)的效果。如果流出的氣體太少，保護(hù)的效果也會(huì)降低。應(yīng)根據(jù)噴嘴和母材之間的距離、焊接電流、焊接速度以及焊接環(huán)境來(lái)調(diào)整保護(hù)氣體的流量。一般常選擇流量為0.7 m3/h的保護(hù)氣體進(jìn)行焊接。 6）送絲速度 可通過(guò)觀察來(lái)判斷送絲速度是否合適。若隨著電弧的縮短，穩(wěn)定的反光亮度開(kāi)始減弱，此時(shí)送絲速度合適。 如果送絲速度過(guò)小，隨著焊絲在熔池內(nèi)熔化并熔敷在焊接部位，將可聽(tīng)到“嘶嘶”聲或“啪噠”聲，此時(shí)反光亮度增強(qiáng)。 送絲速度過(guò)大時(shí)，焊絲的熔敷速度大于熔池?zé)崃康奈账俣龋瑫?huì)產(chǎn)生飛濺。 4.熔化極惰性氣體保護(hù)焊的焊接方法 點(diǎn)焊 定位焊 塞焊 連續(xù)焊 點(diǎn)焊連續(xù)焊塞焊定位焊 5.熔化極惰性氣體保護(hù)焊的焊接操作1）引弧 熔化極惰性氣體保護(hù)焊采用短路法進(jìn)行引弧