高位承臺(tái)塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工方案

1、. 目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc440036534 1. 編制根據(jù)與闡明 PAGEREF _Toc440036534 h 3 HYPERLINK l _Toc440036535 1.1 編制根據(jù) PAGEREF _Toc440036535 h 3 HYPERLINK l _Toc440036536 1.2 編制闡明 PAGEREF _Toc440036536 h 3 HYPERLINK l _Toc440036537 2. 工程概略 PAGEREF _Toc440036537 h 4 HYPERLINK l _Toc440036538 3. 地基土情況

2、 PAGEREF _Toc440036538 h 4 HYPERLINK l _Toc440036539 4. 現(xiàn)場(chǎng)塔吊布置及選型 PAGEREF _Toc440036539 h 7 HYPERLINK l _Toc440036540 4.1 塔吊平面布置 PAGEREF _Toc440036540 h 7 HYPERLINK l _Toc440036541 4.2 塔吊選型 PAGEREF _Toc440036541 h 7 HYPERLINK l _Toc440036542 5. 塔吊根底方式及定位 PAGEREF _Toc440036542 h 7 HYPERLINK l _Toc440

3、036543 5.1 塔吊根底方式設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc440036543 h 7 HYPERLINK l _Toc440036544 5.2 塔吊根底詳細(xì)定位 PAGEREF _Toc440036544 h 7 HYPERLINK l _Toc440036545 5.3 塔吊根底剖面 PAGEREF _Toc440036545 h 8 HYPERLINK l _Toc440036546 5.4 根底構(gòu)造圖紙 PAGEREF _Toc440036546 h 9 HYPERLINK l _Toc440036547 5.5 塔吊根底設(shè)計(jì)參數(shù)表 PAGEREF _Toc440036547 h

4、 10 HYPERLINK l _Toc440036548 6. 塔吊根底施工流程及施工工藝 PAGEREF _Toc440036548 h 11 HYPERLINK l _Toc440036549 6.1 塔吊根底總體施工流程 PAGEREF _Toc440036549 h 11 HYPERLINK l _Toc440036550 6.2 混凝土鉆孔灌注樁施工工藝 PAGEREF _Toc440036550 h 11 HYPERLINK l _Toc440036551 6.3 格構(gòu)柱施工工藝 PAGEREF _Toc440036551 h 13 HYPERLINK l _Toc4400365

5、52 6.4 鋼平臺(tái)施工工藝 PAGEREF _Toc440036552 h 14 HYPERLINK l _Toc440036553 6.5混凝土承臺(tái)施工工藝 PAGEREF _Toc440036553 h 14 HYPERLINK l _Toc440036554 6.5 塔吊避雷接地做法 PAGEREF _Toc440036554 h 14 HYPERLINK l _Toc440036555 7. 質(zhì)量驗(yàn)收要求 PAGEREF _Toc440036555 h 15 HYPERLINK l _Toc440036556 7.1 混凝土鉆孔灌注樁驗(yàn)收要求 PAGEREF _Toc44003655

6、6 h 15 HYPERLINK l _Toc440036557 7.2 格構(gòu)柱驗(yàn)收要求 PAGEREF _Toc440036557 h 15 HYPERLINK l _Toc440036558 7.3 垂直度控制措施 PAGEREF _Toc440036558 h 16 HYPERLINK l _Toc440036559 7.4 鋼平臺(tái)驗(yàn)收要求 PAGEREF _Toc440036559 h 17 HYPERLINK l _Toc440036560 7.5 焊接質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc440036560 h 17 HYPERLINK l _Toc440036561 7.6 挖土本卷

7、須知 PAGEREF _Toc440036561 h 18 HYPERLINK l _Toc440036562 8. 塔吊工程平安措施 PAGEREF _Toc440036562 h 19 HYPERLINK l _Toc440036563 8.1 塔吊運(yùn)用平安要求 PAGEREF _Toc440036563 h 19 HYPERLINK l _Toc440036564 8.2 塔吊根底平安監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc440036564 h 19 HYPERLINK l _Toc440036565 8.3 塔吊工程平安責(zé)任制度 PAGEREF _Toc440036565 h 20 HYPER

8、LINK l _Toc440036566 9. 塔吊工程應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc440036566 h 20 HYPERLINK l _Toc440036567 9.1 防止塔式起重機(jī)事故的預(yù)防措施 PAGEREF _Toc440036567 h 20 HYPERLINK l _Toc440036568 9.2 發(fā)生塔式起重機(jī)事故的應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc440036568 h 21 HYPERLINK l _Toc440036569 9.3 發(fā)生物體打擊事故應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc440036569 h 21 HYPERLINK l _Toc440036

9、570 9.4 發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援 PAGEREF _Toc440036570 h 21 HYPERLINK l _Toc440036571 9.5 防止觸電損傷的預(yù)防措施 PAGEREF _Toc440036571 h 22 HYPERLINK l _Toc440036572 9.6 發(fā)生觸電事故的應(yīng)急救援 PAGEREF _Toc440036572 h 22 HYPERLINK l _Toc440036573 9.7 塔吊傾覆事故的應(yīng)急救援 PAGEREF _Toc440036573 h 24 HYPERLINK l _Toc440036574 9.8 格構(gòu)柱開挖后出現(xiàn)扭曲、偏位等景

10、象的處置措施 PAGEREF _Toc440036574 h 24附件：塔吊根底計(jì)算書編制根據(jù)與闡明編制根據(jù)序號(hào)內(nèi)容1XXXX金融大廈設(shè)計(jì)圖紙2XXXX金融大廈施工組織設(shè)計(jì)3XXXX金融大廈巖土工程勘察報(bào)告4塔式起重機(jī)混凝土根底工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-20215建筑地基根底設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20216建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20217鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20038塔式起重機(jī)平安規(guī)程GB514420069建筑地基根底設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007202110建立部建質(zhì)202187文件11鋼構(gòu)造焊接規(guī)范GB50661-202112建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-202113混

11、凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-202114固定式塔式起重機(jī)根底技術(shù)規(guī)程DB33/T1053-202115建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-200216鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200117QTZ125(TC6015A-10)塔吊運(yùn)用闡明書18QTZ160(TC6517B-10)塔吊運(yùn)用闡明書19QTZ400(TC7052)塔吊運(yùn)用闡明書編制闡明本工程土方開挖與支撐階段方案布置一臺(tái)鋼平臺(tái)鋼格構(gòu)式高位承臺(tái)塔吊，型號(hào)TC6517，臂長65米，編號(hào)1#。在首層土方開挖前安裝，首道撐施工時(shí)投入運(yùn)用，底板施工完后撤除。編制本方案旨在對(duì)該高位承臺(tái)塔吊根底作出設(shè)計(jì)與施工謀劃，并

12、進(jìn)展專家論證該高位承臺(tái)塔吊根底的可行性、平安性。其他塔吊根底另具方案予以闡明，不在本方案設(shè)計(jì)范圍。在根底底板施工時(shí)，方案布置兩臺(tái)樁根底承臺(tái)塔吊，以地下室底板為根底。一臺(tái)型號(hào)為TC6015，臂長40米，編號(hào)2#，效力商業(yè)附樓區(qū)域；另一臺(tái)為TC7050，臂長70米，編號(hào)為3#，效力塔樓區(qū)域，在塔樓南利用原工程樁，采用板式承臺(tái)根底，并附著于塔樓，同時(shí)兼顧現(xiàn)場(chǎng)施工資料的程度運(yùn)輸。工程概略XXXX金融大廈總承包工程由太平置業(yè)蘇州工業(yè)園區(qū)投資建立，該工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)。本工程總用地面積9559.31，總建筑面積110147.77。其中地下建筑面積為22129.73，地上建筑面積為88018.04。地下3

13、層地下一層部分含夾層地庫，地上塔樓部分42層，地上商業(yè)附樓部分4層，塔樓消防建筑高度為177.550米，最大建筑高度187.8米。本工程商業(yè)附樓區(qū)根底底板板厚1000mm、1500mm，塔樓區(qū)域根底底板板厚2700mm、3100mm，土方開挖深度為18.2m。工程樁為鉆孔混凝土灌注樁，基坑圍護(hù)方式采取地下延續(xù)墻加三軸水泥攪拌樁止水帷幕，立柱樁為鉆孔混凝土灌注樁，基坑挖土采取三道混凝土內(nèi)支撐，首道撐構(gòu)成棧道板方便施工開展。地基土情況土層土名厚度m層頂標(biāo)高m靜探錐尖阻力MPa極限側(cè)阻力規(guī)范值KPa極限端阻力規(guī)范值KPa承載力特征值KPa= 1 * GB3素填土2.572.984.73= 2 * G

14、B3黏土3.47-0.131.791.46160200= 3 * GB3粉質(zhì)粘土2.42-2.94-1.921.52645150= 4 * GB3粉土3.42-6.31-3.895.47545140= 5 * GB3粉砂6.65-9.20-7.7711.03965200= 6 * GB3粉質(zhì)粘土3.97-16.12-13.461.37535130= 7 * GB3黏土3.13-19.87-18.292.27670220= 8 * GB3粉質(zhì)粘土6.20-22.79-21.422.74155170= 9 * GB3粉質(zhì)粘土2.56-28.93-27.71.62440130= 10 * GB3粉土

15、8.23-31.7-30.274.7605580017011-1粉質(zhì)粘土6.43-39.82-38.392.7555065016011-2粉質(zhì)粘土6.27-46.09-44.951.8434014011-3粉質(zhì)粘土4.27-52.27-51.262.2305015012粉質(zhì)粘土5.57-56.69-55.553.6945517013-1粉砂15.79-62.52-60.2975140024013-2粉質(zhì)砂13.02-78.20-77.0180180026013-3細(xì)砂6.44-91.1190.20852000280 塔吊平面布置圖塔吊樁位剖面圖現(xiàn)場(chǎng)塔吊布置及選型塔吊平面布置本塔吊主要為提供前期

16、資料的程度運(yùn)輸，為滿足施工需求，并能覆蓋最大任務(wù)面，其位置選擇在1112軸交DF軸，詳細(xì)位置參見塔吊定位圖。本方案設(shè)計(jì)只思索高位承臺(tái)塔吊根底的布置、選型及設(shè)計(jì)，其他塔吊根底另行編制專項(xiàng)方案。塔吊選型思索到該塔吊為前期施工主要塔吊，作業(yè)面廣、運(yùn)載量大等多方面要素，選用QTZ160TC6517塔吊，臂長65m，安裝高度25m?？梢愿采w預(yù)定作業(yè)面，最大起重12t，端部最大起吊1.7t，塔吊不再添加規(guī)范節(jié)，該塔吊方案運(yùn)用時(shí)間為約6個(gè)月，可以滿足施工需求。塔吊根底方式及定位塔吊根底方式設(shè)計(jì)為滿足前期深基坑土方開挖施工的需求，使施工資料可以及時(shí)的完成程度運(yùn)輸，所以塔吊需求在土方開挖是投入運(yùn)用，為保證平安性

17、及工期要求塔吊根底選用“灌注樁+格構(gòu)柱+鋼平臺(tái)。外包鋼筋混凝土以加強(qiáng)格構(gòu)柱抗扭。塔吊QTZ160根底：-46.4m -16.4m為混凝土鉆孔灌注樁4根，直徑850mm；-16.4-2.4m為格構(gòu)柱，尺寸480480。塔吊根底詳細(xì)定位詳細(xì)位置參見以下圖定位：塔吊根底剖面故塔吊上下承臺(tái)上邊面構(gòu)造高度如以下圖所示：一切標(biāo)高均采用相對(duì)標(biāo)高。根底構(gòu)造圖紙塔吊根底設(shè)計(jì)參數(shù)表地基參數(shù)土稱號(hào)土層厚度m側(cè)阻力特征值KPa端阻力特征值KPa抗拔系數(shù)承載力特征值KPa黏土3.13700.75220粉質(zhì)粘土6.20550.6170粉質(zhì)粘土2.564000.7130粉砂8.23558000.75170粘土6.43506

18、500.6160上部荷載參數(shù)塔機(jī)型號(hào)QTZ160塔機(jī)獨(dú)立形狀最大起吊高度52m塔吊起始高度20m傳送給根底起重荷載規(guī)范值豎向荷載規(guī)范值程度荷載規(guī)范值傾覆力矩規(guī)范值工況10t878.4kN29.43kN2587.6kNm非工況0798.1kN118.6kN3336.7kNm樁參數(shù)混凝土強(qiáng)度水下C35混凝土維護(hù)厚50mm樁長30m樁類型混凝土灌注樁樁身配筋12C22C8100樁底標(biāo)高-46.4m格構(gòu)柱參數(shù)格構(gòu)柱綴件方式綴板格構(gòu)式鋼柱邊長480mm格構(gòu)式鋼柱長度17.5m綴板凈間距500mm格構(gòu)柱深化灌注樁長度3.5m格構(gòu)柱分肢資料L18018分肢資料屈服強(qiáng)度345N/mm2分肢抗拉、抗壓設(shè)計(jì)值29

19、5N/mm2角焊縫焊腳尺寸10鋼材種類Q345b焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值200 N/mm2綴件鋼板長、寬40030010綴件鋼板厚10mm綴件鋼板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值310 N/mm2綴件鋼板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值175 N/mm2構(gòu)造措施1格構(gòu)柱上焊接封口板；24塊封口板與十字鋼梁焊接，均勻受力；3格構(gòu)柱節(jié)點(diǎn)用8塊豎向板焊接加固，添加豎向穩(wěn)定性；4平臺(tái)下部設(shè)置程度撐添加程度穩(wěn)定性。5格構(gòu)柱設(shè)置程度撐每2.0m一段，反向排布；鋼平臺(tái)參數(shù)材質(zhì)Q345B十字鋼梁H414*405*18*28鋼梁封板厚25mm圈圍槽鋼36a節(jié)點(diǎn)焊接L180*18焊條E50構(gòu)造闡明1格構(gòu)柱上焊接封口板；24塊封口板與十字鋼梁焊接，均勻受力；3

20、鋼梁上焊接封口鋼板銜接塔吊支腿；4格構(gòu)柱節(jié)點(diǎn)用8塊豎向板焊接加固，添加豎向穩(wěn)定性；5支腿處下節(jié)點(diǎn)用32塊豎向板焊接加固；6支腿處上節(jié)點(diǎn)用16塊豎向板焊接加固；7平臺(tái)外圍焊接槽鋼封邊，添加程度穩(wěn)定性；8平臺(tái)下部設(shè)置程度撐添加程度穩(wěn)定性。9格構(gòu)柱設(shè)置程度撐每2.0m一段，反向排布；混凝土外包承臺(tái)參數(shù)混凝土強(qiáng)度C35混凝土維護(hù)厚40mm頂面標(biāo)高-1.70m承臺(tái)尺寸4000*4000*1200配筋構(gòu)造面筋：C18180；底筋：C18180架立筋：C14300*300塔吊根底施工流程及施工工藝塔吊根底總體施工流程混凝土鉆孔灌注樁施工工藝丈量放樣1、施工前應(yīng)復(fù)核丈量基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物的基準(zhǔn)線，并采取維

21、護(hù)措施。2、樁位放樣定位時(shí)，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫好定位三角、標(biāo)明樁號(hào)。3、控制誤差小于5mm，樁位誤差小于20mm。鋼護(hù)筒制造、埋設(shè)、鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒長度不小于1m，壁厚5mm，850樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑不小于900mm。假設(shè)遇部分建筑渣滓較多的雜填土層或清障回填土層，那么換用長度不小于2m的長護(hù)筒。鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位。鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、程度、穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)盤中心與設(shè)計(jì)樁位偏向不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)定位時(shí)，應(yīng)校正鉆架的垂直度，成孔中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)、檢查鉆機(jī)的垂直、程度度和轉(zhuǎn)盤中心位移。成孔過程中, 鉆機(jī)滑輪組、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心一直堅(jiān)持在同一鉛垂線上。鉆孔樁成孔1、成孔設(shè)備：GPS-10型鉆機(jī)。

22、2、成孔施工應(yīng)不延續(xù)地一次完成，不得無故停鉆。成孔終了后的工序應(yīng)延續(xù)施工，成孔終了至灌注混凝土的時(shí)間間隔超越30分鐘應(yīng)重新清孔，且最大不宜大于12小時(shí)。3、鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆具反復(fù)提拉數(shù)次，提離孔底2-3米，再停泵15分鐘左右，讓大泥塊沉入孔底，然后不開泵進(jìn)展掃孔2-3次到孔底，進(jìn)一步破碎泥塊。終了后，再開啟泥漿泵，將鉆具放到孔底，一邊用低速空轉(zhuǎn)，一邊循環(huán)泥漿沖洗孔底。4、終孔后，利用稠泥漿有利于攜帶沉渣的特點(diǎn)反復(fù)循環(huán)泥漿，待孔中返出的泥漿中無泥塊后，在逐漸伐稀泥漿，嚴(yán)禁終孔后直接用清水沖孔。5、終孔提鉆前，測(cè)定孔底沉渣厚度，確認(rèn)沉渣小于100mm時(shí)，方可提鉆。泥漿工藝成孔時(shí)和清孔后沖洗液

23、泥漿的主要性能目的如下：1、粘度：成孔時(shí)小于26秒，清孔后孔口粘度小于22秒。2、比重：成孔時(shí)不小于1.3；一次清孔后孔口比重不小于1.15，二次清孔后泥漿比重不大于1.15。清孔1、一次清孔應(yīng)在成孔終了后進(jìn)展，采用正循環(huán)清孔法，清孔時(shí)間控制在15-30分鐘，沉渣厚度控制在50mm。2、二次清孔應(yīng)在導(dǎo)管安裝終了后進(jìn)展，采用氣舉反循環(huán)清孔法，清孔時(shí)間控制在15-30分鐘，沉渣厚度控制在50mm。鋼筋籠施工1、鋼筋籠分節(jié)制造，長度9m，孔口主筋接頭采用單面搭接電弧焊，焊縫長度大于10d，焊縫寬0.8，厚度0.3d。2、在運(yùn)輸、起吊和安裝中，采取措施防止變形，起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋全長的1/3部位處。

24、3、鋼筋孔下放時(shí)應(yīng)綁設(shè)維護(hù)層墊塊，每節(jié)鋼筋籠上不少于2組，每組數(shù)量不少于3塊。入孔時(shí)，一直堅(jiān)持垂直形狀，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁，一旦遇阻立刻查明緣由，酌情處置后在繼續(xù)下放。4、鋼筋籠下放到位后，將吊環(huán)固定于機(jī)臺(tái)或鋼護(hù)筒上，防止混凝土澆灌時(shí)鋼筋籠上浮。格構(gòu)柱施工工藝1、格構(gòu)柱場(chǎng)外加工制造，進(jìn)場(chǎng)需驗(yàn)收合格后，方能運(yùn)用。2、格構(gòu)柱采用50T吊車吊放，并與鋼筋籠堅(jiān)持垂直。3、格構(gòu)柱插入鋼筋籠3.5m，插入格構(gòu)柱范圍內(nèi)箍筋間距加密至100mm，并按2000mm間距設(shè)置加勁箍后徐徐放入孔內(nèi)。格構(gòu)柱插入鋼筋籠后，與鋼筋主筋焊接。4、格構(gòu)柱上部經(jīng)過封口板焊接十字鋼梁。5、根據(jù)鋼平臺(tái)十字鋼梁方向控制格構(gòu)

25、柱的方向，并且4根格構(gòu)柱方向堅(jiān)持一致。鋼平臺(tái)施工工藝1、經(jīng)過丈量，和多次復(fù)核，報(bào)監(jiān)理審批多道審查，保證鋼平臺(tái)的位置和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。2、保證格構(gòu)柱的長度，確保格構(gòu)柱封口板的標(biāo)高及程度。3、對(duì)于原資料進(jìn)展嚴(yán)厲的審查，特別是鋼平臺(tái)，須出示合格證和質(zhì)量證明書，其他筋板及電焊條也需求有質(zhì)量證明書。4、將格構(gòu)柱和封口板采用滿焊，保證格構(gòu)柱和封口板的銜接結(jié)實(shí)。5、將格構(gòu)柱封口板和鋼平臺(tái)采用滿焊，確保焊縫高度為18mm。保證格構(gòu)柱封口板與鋼平臺(tái)的鏈接結(jié)實(shí)。6、鋼平臺(tái)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)鋼平臺(tái)涂刷防銹漆，特別是焊縫部位。7、鋼平臺(tái)及其他鋼材的材質(zhì)均為Q345B，且鋼平臺(tái)鋼構(gòu)件之間的銜接及其他鋼構(gòu)造焊接均采用E5

26、0型焊條。本方案中涉及到鋼材之間的焊接方式均采用滿焊，焊接詳細(xì)質(zhì)量要求參與質(zhì)量驗(yàn)收一章。8、塔吊經(jīng)過四個(gè)支腿與鋼平臺(tái)焊接，鋼平臺(tái)將力傳送給格構(gòu)柱，應(yīng)特別留意銜接點(diǎn)焊縫的施工及廢品維護(hù)。6.5混凝土承臺(tái)施工工藝對(duì)鋼平臺(tái)根底搭設(shè)鋼管腳手架并進(jìn)展模板工程作業(yè)，鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置完成后，必需經(jīng)施工單位、塔吊租賃單位、塔吊安裝單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收合格后，辦理書面驗(yàn)收手續(xù)簽字齊全后，方可澆筑根底混凝土，要求采用振搗棒振搗密實(shí)，外表平整。由于塔吊根底砼體積較大，為防止砼因溫差產(chǎn)生裂痕，確?；炷临|(zhì)量，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，為使鋼平臺(tái)犄角處滿布混凝土，澆筑時(shí)留意對(duì)細(xì)部混凝土的流動(dòng)，振搗時(shí)不可使振搗棒接觸鋼平臺(tái)，防

27、止共振。在混凝土澆筑終了后12h后，進(jìn)展混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，在鋼筋、混凝土試樣實(shí)驗(yàn)報(bào)告合格后才干交付上部構(gòu)造安裝?；炷翝仓?yàn)收：澆筑混凝土前，做好混凝土澆灌令。在混凝土終凝，且強(qiáng)度到達(dá)75%時(shí)，即可進(jìn)展拆模。在混凝土養(yǎng)護(hù)的3天內(nèi)，每天澆水4到6次，保證混凝土質(zhì)量。塔吊避雷接地做法塔吊根底樁為鉆孔灌注樁，樁鋼筋籠錨入地下室底板內(nèi)。因此，在塔吊平臺(tái)施工時(shí)，預(yù)埋一根403的鍍鋅扁鐵，往下延伸至與樁主筋焊接，往上延伸至塔身與塔身鋼主肢進(jìn)展銜接。質(zhì)量驗(yàn)收要求混凝土鉆孔灌注樁驗(yàn)收要求1、鉆孔灌注樁樁的定位和樁底及樁頂標(biāo)高必需嚴(yán)厲控制。 2、成孔的質(zhì)量控制規(guī)范。序號(hào)工程允許偏向檢測(cè)方法1樁徑+50mm用超聲波

28、測(cè)井儀2垂直度1/1001%用超聲波測(cè)井儀3孔深+300mm核定鉆頭和鉆桿高度4樁位D/6且不大于100mm基坑開挖后重新開放縱橫軸線3、鉆孔灌注樁用混凝土粗骨料粒徑不得大于40mm，混凝土應(yīng)延續(xù)澆灌。充盈系數(shù)為1.051.15。4、鉆孔灌注樁施工垂直偏向應(yīng)不大于1%。樁徑允許偏向50mm，樁位允許偏向100mm。 5、鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)立刻進(jìn)展清孔，且澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)展第二次清孔。清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。6、混凝土試塊的制造，養(yǎng)護(hù)及實(shí)驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)國家和地方規(guī)范執(zhí)行?；炷猎噳K未達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)取芯進(jìn)展強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，并采取相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)措施。7、立柱型鋼應(yīng)和鉆孔樁鋼筋籠焊牢，焊縫強(qiáng)度須大于構(gòu)

29、件原材強(qiáng)度。8、鋼筋籠的制造的允許偏向序號(hào)工程允許偏向mm1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度100格構(gòu)柱驗(yàn)收要求1、型鋼資料采用Q345B，焊條型號(hào)為E50型。2、鋼格構(gòu)柱下放過程中用經(jīng)緯儀對(duì)鋼格構(gòu)柱在平面及垂直方向上進(jìn)展微調(diào)，用全站儀確定立柱中心與樁中心誤差5mm；用水準(zhǔn)儀對(duì)鋼格構(gòu)柱頂標(biāo)高進(jìn)展控制，誤差3mm。3、垂直度偏向不能超越1/300。4、鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠間焊縫，要保證焊縫質(zhì)量要大于原資料構(gòu)件。5、保證鋼格構(gòu)柱的各部件均有相關(guān)的質(zhì)量證明書，焊縫要到達(dá)要求的厚度。6、保證后期用于加固的槽鋼同樣具有出廠合格證，保證加固時(shí)焊縫要堅(jiān)持到達(dá)滿焊要求。垂直度控制措施1鋼

30、格構(gòu)柱加工 按照設(shè)計(jì)圖紙確定下料長度，下料應(yīng)準(zhǔn)確，角鋼應(yīng)平直，外表無污垢銹蝕。 設(shè)有公用臺(tái)架和施工平臺(tái)制造鋼立柱，拼接鋼立柱，以保證籠體平直。2鋼格構(gòu)柱堆放、搬運(yùn)、吊裝鋼立柱堆放高度應(yīng)控制在兩層。堆放不得一端懸空，應(yīng)設(shè)多點(diǎn)平衡承重。鋼筋籠搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩點(diǎn)吊法，吊點(diǎn)位置應(yīng)嚴(yán)厲控制。3樁機(jī)選型、就位、平整立柱樁的施工必需采用底盤重、穩(wěn)定性好、具有導(dǎo)向安裝的GPS15型鉆機(jī)成孔。為確保施工質(zhì)量、滿足設(shè)計(jì)要求，還要對(duì)鉆機(jī)的導(dǎo)向軌道進(jìn)展校正，將導(dǎo)向輪和軌道調(diào)整到最正確位置間距。樁機(jī)就位前，鋪設(shè)2塊2cm厚鋼板，利用水準(zhǔn)儀抄平。鉆機(jī)就位時(shí)用枕木墊平機(jī)座，機(jī)座四角用程度儀抄平，運(yùn)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀做垂直度角察看

31、自動(dòng)鉆桿垂直度，以保證導(dǎo)向架、機(jī)座、樁位中心線的鉛垂線一致。4成孔過程的垂直度控制成孔過程中，每鉆深23米須復(fù)核垂直度，并隨時(shí)糾偏。嚴(yán)厲按照施工組織設(shè)計(jì)編制的成孔過程把控，如鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，泥漿比重等。5機(jī)械垂直度控制法1、確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、丈量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延伸線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)展放線，定位偏向小于10mm。2、樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)展平整，孔周圍鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。3、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m，盡量防止碰撞鋼筋籠。4、垂直方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)展位置控制，標(biāo)好位置，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員

32、根據(jù)引測(cè)記錄再次進(jìn)展復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格構(gòu)柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對(duì)拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢銜接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)展檢測(cè)，最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。鋼平臺(tái)驗(yàn)收要求1、型鋼資料采用Q345B。2、進(jìn)場(chǎng)的鋼平臺(tái)必需求有質(zhì)量證明書，型鋼銜接處焊高不小于20mm，型鋼焊接筋板，焊縫不小于10mm，型鋼封板焊縫不小于10mm。3、上下貼板與鋼平臺(tái)間焊縫高度要求不小于18mm，支腿與上層貼板焊縫高度要求不小于14mm，其他焊縫不小于10mm。4、焊縫

33、為角焊縫，保證焊縫質(zhì)量要大于原資料構(gòu)件。5、鋼平臺(tái)的驗(yàn)收規(guī)范均按照國家規(guī)范的驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。由塔吊租賃單位委派專人為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視人，監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)塔吊的安裝、運(yùn)用及裝配。焊接質(zhì)量控制本工程采用E50型焊條，焊工應(yīng)根據(jù)實(shí)踐要求選擇焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，本工程鋼平臺(tái)角焊縫，保證焊縫質(zhì)量要大于原資料構(gòu)件。1、工藝要求1預(yù)熱 預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后剩余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150250含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250400。 假設(shè)焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)

34、，可進(jìn)展部分預(yù)熱，部分預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150200mm。 2焊條條件 答應(yīng)時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。3坡口方式 將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)展焊接。假設(shè)是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。 4焊接工藝參數(shù) 由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右，所以第一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 5焊后熱處置 焊后最好對(duì)焊件立刻進(jìn)展消除應(yīng)力熱處置，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性構(gòu)造件以及嚴(yán)峻條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)任務(wù)的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600650。 假設(shè)焊后不能進(jìn)展

35、消除應(yīng)力熱處置，應(yīng)立刻進(jìn)展后熱處置。 2、焊縫質(zhì)量驗(yàn)收要求1第一先看能否有咬邊，焊道成型能否規(guī)整、豐滿，有無過度打磨傷及母材景象，其次焊 腳高度能否符合規(guī)范。再次看熱變形能否糾正。操作工人必需有上崗證。施工過程中保證交底詳盡。2焊縫外觀：焊縫外形均勻豐滿延續(xù)，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。3、焊縫質(zhì)量實(shí)驗(yàn)在十字鋼梁、鋼平臺(tái)及重要節(jié)點(diǎn)焊接完成后，按規(guī)范要求對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)展檢測(cè)，已確保焊縫質(zhì)量合格。挖土本卷須知1、塔吊布置位置的詳細(xì)土層分布應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員按實(shí)踐情況核對(duì)確認(rèn)，并確?；淄临|(zhì)不擾動(dòng)。2、格構(gòu)柱周圍80cm以內(nèi)的土，在開挖的時(shí)候需求對(duì)稱開挖，不允許運(yùn)用大型

36、機(jī)械進(jìn)展開挖，必需運(yùn)用人工進(jìn)展挖土，以防止大型機(jī)械破壞格構(gòu)柱。3、待上道程度綴條及斜撐施工完成并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)展下道土方開挖及勁性柱混凝土人工鑿除。人工鑿除混凝土本卷須知：1施工人員必需持證上崗，作業(yè)時(shí)佩戴平安帽以及防灰口罩。2人工鑿除時(shí)，保證格構(gòu)柱角鋼不受破壞，格構(gòu)柱內(nèi)混凝土保管。3廢除后的的混凝土需運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)。 4施工機(jī)具接線必需電任務(wù)業(yè)，嚴(yán)禁私自銜接。5廢除后的混凝土碎塊及時(shí)清運(yùn)出，便于后續(xù)工序施工。4、待根底土方開挖完成進(jìn)展墊層施工時(shí)，在塔吊鋼樁與地下室底板處用止水鋼板進(jìn)展止水。塔吊工程平安措施塔吊運(yùn)用平安要求1、按照建立部要求，配備相關(guān)人員，明確分工，責(zé)任到人。2、上崗前必需對(duì)上

37、崗人員進(jìn)展平安教育，必需帶好平安帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、塔機(jī)在安裝和裝配時(shí)，風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)和雨雪天，嚴(yán)禁操作。4、嚴(yán)禁塔吊作業(yè)人員、維修人員向下拋仍物體。5、未閱歷收合格，塔吊司機(jī)不準(zhǔn)上臺(tái)操作，工地現(xiàn)場(chǎng)不得隨意自升塔吊、撤除塔吊及其它附屬設(shè)備。6、嚴(yán)禁違章指揮，塔吊司機(jī)必需堅(jiān)持十個(gè)不準(zhǔn)吊。7、夜間施工必需有足夠的照明，如不能滿足要求，司機(jī)有權(quán)停頓作業(yè)。8、拆裝塔機(jī)的整個(gè)過程，必需嚴(yán)厲按照操作規(guī)程和施工方案進(jìn)展，嚴(yán)禁違規(guī)操作。9、多臺(tái)塔吊作業(yè)時(shí)，要制定可靠地防碰撞措施。10、塔吊規(guī)范節(jié)穿樓板的平安防護(hù)，按照公司標(biāo)化進(jìn)展設(shè)置。周圍磚砌擋水臺(tái)階，抹灰刷紅白油漆，周圍采用紅白工具式防護(hù)欄桿，張掛平安網(wǎng)及

38、平安標(biāo)識(shí)。11、塔吊根底格構(gòu)柱逆作法加固焊接過程中，塔吊不允許進(jìn)展任務(wù)。12、塔吊端頭即回轉(zhuǎn)半徑最大處，起分量應(yīng)按照塔吊闡明書中的80%限載，在該處位置地下室底板澆筑完成后，方可恢復(fù)正常運(yùn)用。塔吊根底平安監(jiān)測(cè)根據(jù)塔吊根底施工的進(jìn)度，以及塔吊安裝運(yùn)用的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，塔吊根底平安監(jiān)測(cè)分為以下幾個(gè)階段展開：第一階段：塔吊安裝運(yùn)用至根底底板澆筑期間，每天觀測(cè)一次；第二階段：根底底板澆筑完成至地下構(gòu)造封頂，每周觀測(cè)一次；Tc塔吊前半個(gè)月每天觀測(cè)一次，之后每周觀測(cè)一次第三階段：地下構(gòu)造封頂至塔吊撤除，每月觀測(cè)一次。本工程塔吊根底平安監(jiān)測(cè)分為以下幾個(gè)內(nèi)容：1、塔身垂直度監(jiān)測(cè)繼續(xù)時(shí)間：塔吊安裝運(yùn)用直至塔吊撤除。監(jiān)

39、測(cè)儀器：經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)方法：正對(duì)塔身進(jìn)展觀測(cè)，選取兩個(gè)相互垂直的方向，分別進(jìn)展兩次觀測(cè)。計(jì)算程度差以及高度差，計(jì)算塔吊垂直度。2、塔身沉降觀測(cè)繼續(xù)時(shí)間：塔吊安裝運(yùn)用直至撤除。檢測(cè)儀器：水準(zhǔn)儀檢測(cè)方法：在塔身四個(gè)角柱上設(shè)置四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)焊接鋼筋頭加小鋼板，分別對(duì)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)展觀測(cè)，并由基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)核，得出沉降讀數(shù)。本工程塔吊垂直度的警戒值為高度的4/1000。塔吊根底沉降不允許大于10mm。塔吊工程平安責(zé)任制度1、平安一票否決制：在施工現(xiàn)場(chǎng)平安管理人員能行駛一票否決制。2、獎(jiǎng)罰制度：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工中平安做的好的實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于在施工過程中平安維護(hù)措施做的不好，教育后任然不見改良的，將會(huì)針對(duì)性的做出相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)

40、處分。3、平安教育制度：在施工過程中經(jīng)常組織工人進(jìn)展學(xué)習(xí)，充分貫徹平安方針制度。4、定期巡查制度：平安部門要安排時(shí)間，定期的對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是艱苦危險(xiǎn)源進(jìn)展巡查，對(duì)于塔吊根底施工時(shí)，高處作業(yè)和處置相對(duì)危險(xiǎn)的作業(yè)，所以應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)展巡查。5、平安例會(huì)制度：定期召集工人和管理人員進(jìn)展召開平安例會(huì)，對(duì)于平安檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)展批判指正，并督促整改。塔吊工程應(yīng)急預(yù)案為了有效防止塔吊在安裝和運(yùn)用中突發(fā)性事故的發(fā)生，最大限制地減少事故損傷，結(jié)合本工程特點(diǎn)，特制定本預(yù)案。防止塔式起重機(jī)事故的預(yù)防措施1、機(jī)組人員、裝、拆人員上崗前必需進(jìn)展平安技術(shù)交底，按操作規(guī)程運(yùn)用塔式起重機(jī)。按照裝、拆方案裝、拆塔式起重機(jī)。高

41、處作業(yè)的人員必需系平安帶。2、塔式起重機(jī)機(jī)組人員，裝、拆人員必需持有效特種作業(yè)人員操作證上崗。3、每次頂升或下降前機(jī)組人員、裝、拆人員，必需對(duì)塔式起重機(jī)進(jìn)展全面檢查，液壓系統(tǒng)、配電柜、操作系統(tǒng)、鋼構(gòu)造、各平安維護(hù)安裝等情況能否良好。4、遇有4級(jí)風(fēng)不得升降，6級(jí)風(fēng)停頓作業(yè)。有條件要掌握該區(qū)域的天氣情況。5、塔式起重機(jī)安裝前必需到主管部門辦理安裝懇求手續(xù)，安裝檢驗(yàn)合格，領(lǐng)取準(zhǔn)用證后才可運(yùn)用。塔式起重機(jī)裝、拆前必需設(shè)警示區(qū)域。6、一個(gè)限制器、保險(xiǎn)安裝失效時(shí)，應(yīng)馬上停頓作業(yè)，進(jìn)展搶修。改換零部件必需采用型號(hào)材質(zhì)符合技術(shù)要求的零部件。7、升、降、安拆過程中最為重要的是液壓系統(tǒng)的功能必需正常，一旦出現(xiàn)某位

42、置有走漏的景象，要馬上停頓操作，作業(yè)人員應(yīng)馬上分開危險(xiǎn)區(qū)域。8、定期進(jìn)生檢查，確保起重機(jī)限制器、力矩限制器、行程限制器、幅度限位器和吊鉤保險(xiǎn)安裝、卷筒保險(xiǎn)安裝必需確保其平安運(yùn)用度。9、凡預(yù)埋的鐵件必需在安裝前進(jìn)展檢驗(yàn)?zāi)芊穹显O(shè)計(jì)的要求。發(fā)生塔式起重機(jī)事故的應(yīng)急救援措施1、當(dāng)發(fā)生不測(cè)事故的時(shí)候堅(jiān)持鎮(zhèn)靜，留意事態(tài)的開展情況、方向及受影響的范圍。有序指揮搶險(xiǎn)和員工的疏散。2、事故發(fā)生過程，如電器部分起火必需封鎖電源開關(guān)，用有效的滅火器材進(jìn)展撲救，決不能運(yùn)用泡沫的滅火器具撲救。3、在事故發(fā)生過程中，不要盲目搶險(xiǎn)，采取有效措施后，首先搶救受傷人員，再搶救集體財(cái)富。4、立刻設(shè)危險(xiǎn)區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人

43、監(jiān)護(hù)，控制事故擴(kuò)展發(fā)生，維護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。5、按照規(guī)定上報(bào)有關(guān)主管部門懇求救援。發(fā)生物體打擊事故應(yīng)急救援措施1、發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以免再發(fā)生損傷。2、在挪動(dòng)昏迷的顱腦損傷傷員時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持頭、頸、胸在不斷線上，不能恣意旋曲。假設(shè)伴頸椎骨折，更應(yīng)防止頭頸的擺動(dòng)，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。3、察看傷者的受傷情況、部位、損傷性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處置休克。遇呼吸、心跳停頓者，應(yīng)立刻進(jìn)展人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克形狀的傷員要讓安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)展搶救治療。發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援1、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶

44、救傷者，首先察看傷者的受傷情況、部位、損傷性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)處置休克。遇呼吸、心跳停頓者。應(yīng)立刻進(jìn)展人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克形狀的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)展搶救治療。2、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)采取正確的現(xiàn)場(chǎng)止血處置措施，迅速包扎止血，使傷員堅(jiān)持在頭低腳高的臥姿，并留意保暖。3、動(dòng)用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往臨近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)，親密留意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的性況。防止觸電損傷的預(yù)防措施1、根據(jù)平安用電“裝得平安，拆得徹底，用得正確，修得及時(shí)的根本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工消費(fèi)用

45、電中要嚴(yán)厲執(zhí)行有關(guān)用電的平安要求。2、施工時(shí)必需按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)展敷設(shè)，開工后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3、一切線路敷設(shè)必需按技術(shù)規(guī)程進(jìn)展，按規(guī)范堅(jiān)持平安間隔 缺乏時(shí)，應(yīng)采取有效措施進(jìn)展隔離防護(hù)。4、非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。5、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)備之間、任務(wù)人員與帶電體之間必需堅(jiān)持足夠的平安間隔 ，間隔 缺乏時(shí)，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)展隔離防護(hù)。7、在有觸電危險(xiǎn)的處所或容易產(chǎn)生誤判別、誤操作的地方，以及存在不平安要素的現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志，提示人們識(shí)別、警惕危險(xiǎn)要素。8、采取適當(dāng)?shù)慕^緣防護(hù)措施將帶電導(dǎo)體封護(hù)或隔離起來，使電氣設(shè)備及線路能正常任務(wù)

46、，防止人身觸電。9、采用適當(dāng)?shù)木S護(hù)接地措施，將電氣安裝中平常不帶電，但能夠因絕緣損壞而帶上危險(xiǎn)的對(duì)地電壓的外露導(dǎo)電部分設(shè)備的金屬外殼或金屬構(gòu)造與大地作電銜接，減輕觸電的危險(xiǎn)。10、同工地不能同存在TN-S或TT兩個(gè)供電系統(tǒng)。發(fā)生觸電事故的應(yīng)急救援1、觸電急救的要點(diǎn)是動(dòng)作迅速，救護(hù)得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、正確、堅(jiān)持的觸電急救六字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的詳細(xì)病癥進(jìn)展對(duì)癥施救。2、脫離電源的根本方法有：1將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。2用枯燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上拔離或者將觸電者拔離電源。

47、3必要時(shí)可用絕緣工具如帶有絕緣柄的電鉗、木柄斧頭以及鋤頭切斷電源線。4救護(hù)人可戴上手套或在手包纏枯燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電，使之脫離電源。5假設(shè)觸電者由于痙攣手指緊導(dǎo)線導(dǎo)線纏繞在身上，救護(hù)人可先用枯燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它方法把電源切斷。6假設(shè)觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電之前，救護(hù)人員不可進(jìn)入斷線落地點(diǎn)8-10米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后應(yīng)迅速將其帶到8-10米以外立刻開場(chǎng)觸電急救。只需在確認(rèn)線路曾經(jīng)無電，才可在觸電者分開觸電導(dǎo)線后就地急救。3、在使觸電者脫離電源時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)：1未采取絕緣

48、措施前，救護(hù)人不得接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。2嚴(yán)禁救護(hù)人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護(hù)人不得采用金屬或其它絕緣性能的物體如潮濕木棒、布帶等作為救護(hù)工具。3在拉觸電者脫離電源的過程中，救護(hù)人宜用單手操作，這樣對(duì)救護(hù)人比較平安。4當(dāng)觸電者位于高位時(shí)，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死電擊二次損傷。5夜間發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)思索切斷電源后暫時(shí)照明問題，以利救護(hù)。4、觸電者未失去知覺的救護(hù)措施：應(yīng)讓觸電者在比較枯燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休憩，并派人嚴(yán)密察看，同時(shí)請(qǐng)醫(yī)生前來或送醫(yī)院診治。5、觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其溫馨地平臥著，解開衣服以利呼吸，周圍不要圍人，堅(jiān)

49、持空氣流通，冷天應(yīng)留意保暖，同時(shí)立刻請(qǐng)醫(yī)生前來或送醫(yī)院診治。假設(shè)發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立刻施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。6、對(duì)“假死者的急救措施：當(dāng)斷定觸電者呼吸和心跳停頓時(shí)，應(yīng)立刻按心肺復(fù)蘇法就地?fù)尵?。方法如下?通暢氣道。第一，去除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要留意防止異物推到咽喉深化。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時(shí)，救護(hù)人用一只手放在觸電者前額，另一只手的物指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰

50、，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。2口對(duì)口鼻人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，去除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，堅(jiān)持呼吸道通暢。救護(hù)人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對(duì)住傷者的口用力吹氣，然后立刻分開傷者口，同時(shí)松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘16-18次為宜。3胸外心臟按壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護(hù)人員跪或站于傷一側(cè)，面對(duì)傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部，左手置于右手之上，以上身的分量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放

51、松，每分鐘擠壓60-80次。在進(jìn)展胸處心臟按壓時(shí)，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。假設(shè)傷者同時(shí)拌有呼吸停頓，在進(jìn)展胸外心臟按壓時(shí)，還應(yīng)進(jìn)展人工呼吸。普通做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。塔吊傾覆事故的應(yīng)急救援1、在施工過程中，能夠發(fā)生高層塔吊施工事故主要表達(dá)在：1塔吊作業(yè)中忽然平安限位安裝失控，發(fā)生撞擊護(hù)欄及相鄰塔吊或墜物，或違反平安規(guī)程操作，呵斥艱苦事故如傾倒、斷臂；2基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡倒塌。3自然災(zāi)禍如雷電、沙塵暴、地震強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)降雨、暴風(fēng)雪等對(duì)設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。在工地已采取機(jī)電管理、平安管理各種防備措施的根底上，還需求制定塔吊傾覆的應(yīng)急方案,詳細(xì)如下：假設(shè)塔吊根底坍塌時(shí)能夠傾翻；假

52、設(shè)塔吊的力矩限位失靈，塔吊司機(jī)違章作業(yè)嚴(yán)重超載吊裝，能夠呵斥塔吊傾翻。格構(gòu)柱開挖后出現(xiàn)扭曲、偏位等景象的處置措施1、在開挖過程中，格構(gòu)柱附近的土壤采取人工輕挖，并對(duì)稱開挖，將影響降至最小。2、出現(xiàn)格構(gòu)柱扭曲的景象后，假設(shè)該格構(gòu)柱定位沒有偏向，不影響豎向受力的情況下，采取減少構(gòu)造連桿間距的方法。將間距由2200減少至1100，保證格構(gòu)柱的穩(wěn)定。3、出現(xiàn)格構(gòu)柱偏位的景象后，假設(shè)格構(gòu)柱在上承臺(tái)范圍內(nèi)，重新進(jìn)展受力計(jì)算，假設(shè)受力滿足要求，采取減少構(gòu)造連桿間距的方法。將間距由2200減少至1100，保證格構(gòu)柱的穩(wěn)定。假設(shè)受力不能滿足要求或者格構(gòu)柱偏出上承臺(tái)范圍內(nèi)，請(qǐng)專家出具處置方案。附件：塔吊樁根底的計(jì)

53、算書一. 參數(shù)信息塔吊型號(hào):QTZ160，最大起重荷載F2=120.00kN。塔吊起重高度H=20m，塔身寬度B=2.0m。格構(gòu)柱與塔吊規(guī)范節(jié)經(jīng)過鋼平臺(tái)銜接轉(zhuǎn)換，鋼平臺(tái)的主要構(gòu)件是H414*405*18*28的型鋼。樁直徑d=0.85m，樁間距a=2.50m，維護(hù)層厚度50mm。格構(gòu)柱埋入塔吊樁3.5m，凈高為17.5m。格構(gòu)柱的主要構(gòu)件為4根18號(hào)角鋼bdr=18018018mm。以下受力分析，為將上部荷載傳送下去，采用假定鋼平臺(tái)。 二 、計(jì)算數(shù)據(jù)QTZ160塔吊根底受力工況彎矩MkN.m垂直力PV(kN)程度力Ph (kN)扭矩kN.m任務(wù)工況2587.6878.429.43482非任務(wù)工

54、況3336.7798.1118.60塔吊樁間距為2.5米，其鋼平臺(tái)采用H414*405*18*28的型鋼外封10mm厚鋼板見以下圖，材質(zhì)選用Q345B，塔吊支腿處加橫向筋板以添加部分抗壓才干。鋼平臺(tái)自重：20kN，混凝土承臺(tái)自重：370kN,單根格構(gòu)柱自重：58.5kN，格構(gòu)柱內(nèi)混凝土重：52.3kN，思索塔吊運(yùn)用時(shí)添加1.4倍動(dòng)載。工況彎矩MkN.m垂直力PV(kN)程度力Ph (kN)扭矩kN.m任務(wù)工況3622.641229.7641.20674.8非任務(wù)工況4671.381117.34166.040本計(jì)算包含以下幾方面：1鋼平臺(tái)主梁受力傳送計(jì)算；鋼平臺(tái)接受塔吊的荷載作用2格構(gòu)柱強(qiáng)度計(jì)算

55、；格構(gòu)柱接受塔吊、鋼平臺(tái)、混凝土承臺(tái)的結(jié)協(xié)作用3樁基的柱頂拉、壓力；樁基接受塔吊、鋼平臺(tái)、混凝土承臺(tái)及格構(gòu)柱的作用力。三、計(jì)算(1) 鋼平臺(tái)主梁的驗(yàn)算任務(wù)工況：；非任務(wù)工況：；按簡支梁計(jì)算：建立平衡方程：；解得支反力 ：任務(wù)工況： ； ；M=464.76kNm正為壓力，負(fù)為拉力；非任務(wù)工況： 取承載力極限值：； ；M=565.8kNm正為壓力，負(fù)為拉力；故，校核時(shí)，按非任務(wù)工況進(jìn)展計(jì)算。正應(yīng)力：其計(jì)算公式為：其中： M=565.8；代入計(jì)算 ；故正應(yīng)力滿足要求。梁腹板中性軸處剪應(yīng)力：其計(jì)算公式為： ；其中： ；代入數(shù)據(jù)： 故，滿足要求。計(jì)算危險(xiǎn)點(diǎn)：腹板與翼緣板交匯處部分承壓強(qiáng)度：其計(jì)算公式為：

56、 ；見4.1.3-1其中： 值取1.0；F=1603.1+195=1798.1kN；見4.1.3-2；故，梁部分承壓滿足要求。剪切應(yīng)力：其計(jì)算公式為： ；見4.1.2其中： ；代入計(jì)算：；故，剪切力滿足要求。折算應(yīng)力：正應(yīng)力為 ，故折算應(yīng)力為： 見4.1.4-1故，折算應(yīng)力滿足規(guī)范要求。梁的穩(wěn)定性：梁受壓翼緣自在長度 為3600mm，寬度 =405mm，因此主整體穩(wěn)定性不需計(jì)算。綜上，梁滿足運(yùn)用要求。(2) 鋼平臺(tái)銜接焊縫的驗(yàn)算焊縫受豎直向拉力及程度力合力破壞。a . 豎向拉力：F=1044.57N；b . 程度力： N=166.04kN；= 1 * GB3格構(gòu)柱與封口板處：如圖，焊縫長度：L

57、=1808=1440mm 焊縫高度：；h=180.7=12.6mm；見7.1.3-3其中： ； ； ；代入數(shù)據(jù)；以上計(jì)算僅思索角鋼與封口板焊接，計(jì)算偏于平安。故，該處焊縫滿足要求。= 2 * GB3封口板與鋼平臺(tái)主梁下翼緣處：如圖：焊縫長度：；焊縫高度： ；其中： ； ； ；代入數(shù)據(jù)：；故，該處焊縫滿足要求。= 3 * GB3鋼平臺(tái)主梁上翼緣與固定支腿處貼板：；計(jì)算長度：1103mm。焊縫高度： ；其中： ； ； ；代入數(shù)據(jù)：；故該處焊縫滿足要求。= 4 * GB3固定支腿處貼板與支腿處：，計(jì)算時(shí)取2161mm；焊縫高度： ； 其中： ； ； ；代入數(shù)據(jù)：故，該處焊縫滿足要求。同時(shí)該處采取高強(qiáng)

58、螺栓添加銜接，以提高構(gòu)造平安性。 = 5 * GB3 十字鋼梁中心銜接板L=2400mm，焊縫高度其中： ； ； ；代入數(shù)據(jù)：故，該處焊縫滿足要求。(3格構(gòu)柱計(jì)算 根據(jù)(GB50017-2003)。 1. 格構(gòu)柱截面的力學(xué)特性： 格構(gòu)柱的截面尺寸為0.480.48m； 主肢選用:18號(hào)角鋼bdr=18018018mm；主肢的截面力學(xué)參數(shù)為 A0=61.95cm2，Z0=5.13cm，Ix0=1181cm4，Iy0=1181cm4；格構(gòu)柱截面表示圖 格構(gòu)柱的y-y軸截面總慣性矩： 格構(gòu)柱的x-x軸截面總慣性矩： 經(jīng)過計(jì)算得到： Ix=41181+61.95(48/2-5.13)=92959.86cm4； Iy=41181+61.95(48/2-5.13)=92959.86cm4； 2綴板設(shè)計(jì) 1綴板高度 d2a/3=2(480-251.3)/3=251.6，取d=260 2綴板厚度 ta/40=(480-251.3)/40=9.4,取t=10mm6mm 3綴板間距l(xiāng)12a=(480-251.3)2=754.8，取l1=600mm 4綴板強(qiáng)度計(jì)算 綴板所受剪力 每個(gè)綴板所受的剪力 每個(gè)綴板所受的彎矩 綴板的截面抵抗矩 綴板的強(qiáng)度 所以綴板滿足要求 5綴板焊縫計(jì)算 每塊綴板所受的剪力為38.97KN 見7.1.3-13. 格構(gòu)柱的長細(xì)比計(jì)算： 格