設(shè)備維修管理方法探討

1、設(shè)備維修管理方法探討1.冶金企業(yè)設(shè)備特點(diǎn)冶金企業(yè)屬資金密集型企業(yè)，一般設(shè)備的投資很大，在企業(yè)全部固定資產(chǎn)中，設(shè)備一般約占 6070%，在企業(yè)全部流動(dòng)資金中，設(shè)備所需的備品備件、維修材料等所占用的流動(dòng)資金約為 企業(yè)全部流動(dòng)資金的40%。另外，冶金企業(yè)生產(chǎn)屬典型的連續(xù)型生產(chǎn)工藝（如煉焦工藝、煉 鐵工藝、煉鋼工藝等），而我們新區(qū)是一罐制工藝，生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的依賴性更大。大體有以下特 點(diǎn).八、：現(xiàn)代化冶金企業(yè)設(shè)備日趨大型化、自動(dòng)化。焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐及軋鋼設(shè)備均日趨大型化， 也日趨自動(dòng)化，主要冶金專業(yè)設(shè)備及附屬配套設(shè)備，經(jīng)常處于高壓、高溫、粉塵和蒸汽 籠罩的條件下進(jìn)行工作。因此，必須按照它們自身的特點(diǎn)和運(yùn)行

2、規(guī)律組織生產(chǎn)活動(dòng)，實(shí) 行標(biāo)準(zhǔn)化的操作，進(jìn)行嚴(yán)格的科學(xué)管理。冶金企業(yè)是連續(xù)的流程生產(chǎn)過程，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，前后工序復(fù)雜，其中任一個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備 發(fā)生故障，就會(huì)打亂生產(chǎn)節(jié)奏，使整個(gè)生產(chǎn)發(fā)生波動(dòng)。而波動(dòng)一次就要一定的時(shí)間才能 恢復(fù)原有的生產(chǎn)水平。因此，只有通過有效的設(shè)備管理，才能防止設(shè)備的突然損壞，保 證生產(chǎn)均衡穩(wěn)定進(jìn)行。現(xiàn)代冶金企業(yè)屬于高消耗、大產(chǎn)出的企業(yè)。每天都需要消耗大量的能源、原料、空氣、 水、氧氣等資源，同時(shí)排放大量的廢氣、廢水、廢渣，因此，必須做好原料供應(yīng)、能源 循環(huán)利用、廠內(nèi)運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備的性能和完好程度密切相關(guān)的。如果設(shè)備磨損嚴(yán)重或存在隱患，不僅生產(chǎn)受到威脅，而且

3、影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障預(yù)測(cè)，做好設(shè)備的 維修管理。2 .設(shè)備維修的相關(guān)理論早期用于指導(dǎo)設(shè)備維修的理論中，最重要的是磨損理論，它是定期維修的理論基礎(chǔ)；現(xiàn) 代用于指導(dǎo)設(shè)備維修的理論是故障理論，它是以可靠性為中心的維修理論基礎(chǔ)。2.1磨損理論在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦，形成磨損。磨損影響機(jī)器的效率， 降低工作的可靠性，甚至使機(jī)器提前報(bào)廢。經(jīng)過大量的試驗(yàn)和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在工作過程中 的物質(zhì)磨損具有一定的規(guī)律。大致可以分為三個(gè)階段，如圖2.4所示。按照磨損曲線，設(shè)備維修的最佳選擇點(diǎn)，應(yīng)該是在設(shè)備由漸近磨損轉(zhuǎn)化為劇烈磨損之前， 即應(yīng)選擇在C點(diǎn)附近，這就是定期維修的實(shí)質(zhì)與理

4、論依據(jù)。圖2.4磨損曲線但是，影響機(jī)器可靠有效地工作的因素，不僅只有磨損，而且磨損也要受機(jī)器工況、潤(rùn) 滑及操作水平等的限制，致使定期維修常造成過剩維修與維修不足。因此，這種單一的維修 制度在經(jīng)濟(jì)上已不適應(yīng)當(dāng)前的管理要求與技術(shù)水平，已不適應(yīng)現(xiàn)代維修越來越追求維修的可 靠性、效益性的發(fā)展要求。2.2故障理論（一）故障特性的研究隨著設(shè)備復(fù)雜度的提高，其故障模式也有了新的變化。美國(guó)民航進(jìn)行了 30年的研究發(fā)現(xiàn)， 除典型的浴盆曲線A外，還有五種故障率曲線，如圖2.5所示。圖2.5不同的故障特征曲線（二）潛在故障和功能故障的研究設(shè)備在使用過程中，其性能或狀態(tài)隨著使用時(shí)間的推移而逐步下降，呈現(xiàn)如圖2.6所示

5、 之曲線。很多故障發(fā)生前會(huì)有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障，其可識(shí)別的物理參數(shù)表明一 種功能性故障即將發(fā)生，而功能性故障表明設(shè)備喪失了規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，一般稱潛在故障到功能 故障的間隔期為P-F間隔。F 時(shí)間正常操作狀態(tài)潛在故障發(fā)生線人為檢查故障發(fā)生線P-F間隔（進(jìn)行預(yù)防維修）功能故障發(fā)生線圖2.6故障的P-F間隔期圖2.6中P點(diǎn)表示設(shè)備性能已開始劣化并進(jìn)入潛在故障期，這一時(shí)期在設(shè)備上具體表現(xiàn) 為裂紋、振動(dòng)、噪聲、磨損等。R點(diǎn)表示人類感官能夠檢查到的故障點(diǎn)，但是一般到人的感 官探測(cè)到大多數(shù)故障時(shí)，故障的劣化已相當(dāng)長(zhǎng)了，此時(shí)的間隔期通常很短，因此比狀態(tài)監(jiān)測(cè) 技術(shù)檢查的要更頻繁，響應(yīng)必須更快。F點(diǎn)表示設(shè)備

6、已喪失規(guī)定功能，即發(fā)展為功能故障， 較長(zhǎng)的P-F間隔期，可以減少檢查次數(shù)，有更多的時(shí)間來組織排除潛在故障所需的人員和材 料，更容易在不干擾設(shè)備的使用或其他維修活動(dòng)情況下安排排除潛在故障。設(shè)備維修及主要維修方式設(shè)備維修是指為了保持和恢復(fù)設(shè)備良好技術(shù)狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命而進(jìn)行的活動(dòng)，主 要分為維護(hù)和修理。這里的維護(hù)是指為了保持設(shè)備良好狀態(tài)所做的一切工作（包括清洗、 擦拭、潤(rùn)滑、檢查、調(diào)校等）。修理是指恢復(fù)設(shè)備良好技術(shù)狀態(tài)所做的一切工作（包括 檢查、故障判斷、故障排除、測(cè)試、翻修等）。目前常用的維修方式主要有以下幾種：計(jì)劃維修、預(yù)防維修、改善性維修、生產(chǎn)維修、 事后維修、預(yù)知維修、狀態(tài)維修、可靠性

7、維修、以利用率為中心的維修等。公認(rèn)的基本維修方式有三類：事后維修方式、定期維修方式及狀態(tài)維修方式。事后維修：發(fā)生故障后或性能、精度降低到不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)再進(jìn)行修理。采用事 后維修策略（即壞了再修）可以發(fā)揮主要零件的最大壽命，使維修經(jīng)濟(jì)性好。定期維修：在規(guī)定時(shí)間的基礎(chǔ)上執(zhí)行的預(yù)防維修活動(dòng)，具有周期性特點(diǎn)。它是根據(jù)零 件的失效規(guī)律，事先規(guī)定修理間隔期、修理類別、修理內(nèi)容和修理工作量。狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修：以設(shè)備技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)，按實(shí)際需要進(jìn)行修理的預(yù)防維修方式。它是 在狀態(tài)監(jiān)測(cè)和技術(shù)診斷基礎(chǔ)上，掌握設(shè)備劣化發(fā)展情況，在高度預(yù)知的情況下，安排預(yù) 防性修理，又稱預(yù)知維修，是維修發(fā)展的方向。改善維修:為消除設(shè)備

8、先天性缺陷或頻發(fā)故障，對(duì)設(shè)備局部結(jié)構(gòu)和零件設(shè)計(jì)加以改進(jìn)， 結(jié)合修理進(jìn)行改裝以提高其可靠性和維修性的措施。改善維修與技術(shù)改造的概念是不同 的，主要區(qū)別為：前者的目的在于改善和提高局部零件（部件）的可靠性和維修性，從 而降低設(shè)備的故障率和減少維修時(shí)間和費(fèi)用：而后者的目的在于局部補(bǔ)償設(shè)備的無形磨 損，從而提高設(shè)備的性能和精度。3.4維修方式的選擇影響維修方式選擇的主要因素是設(shè)備的故障特征、設(shè)備的有效度、設(shè)備的維修費(fèi)用。設(shè)備的故障特征。主要是由制造商從設(shè)計(jì)技術(shù)上確定下來，包括零部件的使用壽命， 磨損狀態(tài)。設(shè)備的使用者根據(jù)設(shè)備運(yùn)行具體情況和經(jīng)驗(yàn)，加以修改來確定或影響著設(shè)備 的故障特征和使用壽命。設(shè)備的有

9、效度。這是根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性、維修的技術(shù)難度及經(jīng)濟(jì)上的合理性 提出來的。特別是集約型的設(shè)備，要求具有較高的有效度，例如：電力供應(yīng)、高度自動(dòng) 化的生產(chǎn)企業(yè)等。確定的設(shè)備有效度過低，導(dǎo)致故障增多；有效度過高，造成維修過剩， 使用費(fèi)用過高。維修費(fèi)用。投入多少為代價(jià)以達(dá)到所要求的設(shè)備有效度，這里包括直接維修費(fèi)用和間 接維修費(fèi)用。直接維修費(fèi)用一般包括維修部門支出的直接用于維修的勞務(wù)、材料、設(shè)備， 配件、能源及檢查等費(fèi)用。間接維修費(fèi)用包括準(zhǔn)備費(fèi)用、停機(jī)費(fèi)用、開工費(fèi)用及附加費(fèi) 用等。在優(yōu)化維修方式的決策中，某些設(shè)備的間接維修費(fèi)用應(yīng)該置于優(yōu)先考慮的地位。一般事后維修適用于非重要設(shè)備，故障造成損失較少，故

10、障后果不嚴(yán)重或備有冗余的設(shè)備， 會(huì)造成設(shè)備欠維修。定期維修適用于有明顯故障周期的設(shè)備，或者一些故障周期不明顯的重要設(shè)備，其前提是了 解設(shè)備的故障特征和磨損狀況。對(duì)于連續(xù)性的生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備運(yùn)行狀況，確 定設(shè)備定期維修的安排，易造成設(shè)備維修過剩。狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)的維修適用于重要或關(guān)鍵設(shè)備。借助監(jiān)測(cè)的技術(shù)手段，分析診斷設(shè)備故障的 部位、原因及程度、發(fā)展趨勢(shì)，以及確定維修的時(shí)間和內(nèi)容，以避免計(jì)劃維修或預(yù)防維修帶 來的過度維修成本。總之，不同的設(shè)備或同一設(shè)備的不同部位，所處不同的生產(chǎn)狀態(tài)，可選擇不同的維修策略， 一個(gè)企業(yè)設(shè)備的維修方式不應(yīng)只有一種，也不應(yīng)固定不變，而應(yīng)針對(duì)不同的設(shè)備、不同的故

11、 障模式、企業(yè)條件、生產(chǎn)的需要等從設(shè)備的維修性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性方面考慮，決定設(shè)備的 維修方式，可采取一種或多種，或多種組合維修模式。設(shè)備維修方法中存在的問題4.1設(shè)備維修不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見慣。一些維修人員由于對(duì)設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)，原理不清楚，不認(rèn)真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障 部位，憑著“大概，差不多”的思想盲目對(duì)設(shè)備大拆大卸，結(jié)果不但原故障未排除，而且由 于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新問題。如：某些液壓故障。4.2盲目更換零部件，一味“換件修理”的現(xiàn)象不同程度地存在。設(shè)備故障的判斷和排除相對(duì)困難一些，有些維修人員一貫采用換件實(shí)驗(yàn)的方法，不論大件小 件，只要認(rèn)為可能導(dǎo)致

12、故障的零部件，一個(gè)一個(gè)更換試驗(yàn)，結(jié)果非但故障沒排除，且把不該 更換的零部件隨意更換了，增加了維修費(fèi)，有些故障零部件完全可以通過修理恢復(fù)其技術(shù)性 能，如：發(fā)電機(jī)，空壓機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)等。4.3不注意檢測(cè)零部件配合間隙的現(xiàn)象為數(shù)不少各類機(jī)型都有嚴(yán)格的要求，在維修時(shí)必須進(jìn)行測(cè)量，對(duì)不符合間隙要求的零部件要進(jìn)行調(diào)整 或更換，實(shí)際維修工作中，不測(cè)量配合間隙而盲目裝配零部件的現(xiàn)象為數(shù)不少，導(dǎo)致軸承早 期磨損或銹蝕，有時(shí)甚至?xí)蛄悴考浜祥g隙不當(dāng)，導(dǎo)致機(jī)械嚴(yán)重?fù)p壞事故的發(fā)生。4.4設(shè)備裝配時(shí)零部件裝反的情況時(shí)有發(fā)生在維修設(shè)備時(shí)，一些零部件裝配有著嚴(yán)格的方向要求，只有正確安裝，才能保證零部件正常 工作，有些零部件外

13、部特征不明顯，正反都可以安裝，實(shí)際工作中時(shí)常出現(xiàn)裝反的情況，導(dǎo) 致零件早期損壞，機(jī)械不能正常工作，設(shè)備損壞事故等。4.5維修方法不正規(guī)，“治標(biāo)不治本”仍是一些維修單位的習(xí)慣在維修設(shè)備時(shí)，一些維修人員不采取正確的維修方法，認(rèn)為應(yīng)急措施是萬(wàn)能的，以“應(yīng)急” 代“維修”，“治標(biāo)不治本”的現(xiàn)象很多。如經(jīng)常遇到的“以焊代修，就是一列。一些部件本 可以進(jìn)行修理，但有些維修人員圖省事，卻常采用“焊死”的方法。這些維修方法中存在的問題，需要我們選擇合適的故障診斷方法和維修方法作指導(dǎo)。常用設(shè)備故障診斷方法常用的簡(jiǎn)易狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法主要有聽診法、觸測(cè)法和觀察法等。5.1聽診法設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定

14、的音律和節(jié)奏。只要熟悉和掌握這些正常的 音律和節(jié)奏，通過人的聽覺功能就能對(duì)比出設(shè)備是否出現(xiàn)了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判 斷設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)的松動(dòng)、撞擊、不平衡等隱患。電子聽診器是一種振動(dòng)加速度傳感器。它通 過測(cè)量同一測(cè)點(diǎn)、不同時(shí)期、相同轉(zhuǎn)速、相同工況下的信號(hào)，并進(jìn)行對(duì)比，來判斷設(shè)備是否 存在故障。5.2觸測(cè)法用人手的觸覺可以監(jiān)測(cè)設(shè)備的溫度、振動(dòng)及間隙的變化情況。人手上的神經(jīng)纖維對(duì)溫度比較 敏感，可以比較準(zhǔn)確地分辨出80C以內(nèi)的溫度。觸摸時(shí)，應(yīng)試觸后再細(xì)觸，以估計(jì)機(jī)件的溫 升情況。用于晃動(dòng)機(jī)件可以感覺出0.1mm-0.3mm的間隙大小。用于觸摸機(jī)件可以感覺振動(dòng)的 強(qiáng)弱變化和是否產(chǎn)生沖擊，以及溜板的

15、爬行情況。用配有表面熱電偶探頭的溫度計(jì)測(cè)量滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、主軸箱、電動(dòng)機(jī)等機(jī)件的表面溫 度，則具有判斷熱異常位置迅速、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、觸測(cè)過程方便的特點(diǎn)。5.3觀察法人的視覺可以觀察設(shè)備上的機(jī)件有無松動(dòng)、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤(rùn)滑是否正常，有 無十摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點(diǎn)，以 判斷相關(guān)零件的磨損情況；可以監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)動(dòng)是否正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生；可以觀看設(shè)備 上安裝的各種反映設(shè)備工作狀態(tài)的儀表，了解數(shù)據(jù)的變化情況，可以通過測(cè)量工具和直接觀 察表面狀況，檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，判斷設(shè)備工作狀況。把觀察的各種信息進(jìn)行綜合分析，就能對(duì) 設(shè)備是否存在故障、故障部位

16、、故障的程度及故障的原因作出判斷。5. 4復(fù)位法機(jī)電設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的不間斷運(yùn)行，出現(xiàn)故障是難免的。有些 故障情況，僅僅 是由 于設(shè)備內(nèi)部控制單元長(zhǎng)時(shí)間工作紊舌L，或者外界環(huán)境干擾造成，設(shè)備本身并未損壞。 此時(shí)，僅需 要對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行重新開機(jī)、上電復(fù)位即可恢復(fù)正常。這就是我們所要 介紹的復(fù)位法。最典型的例子就是：收費(fèi)員經(jīng)常遇到這樣的事情一車道收費(fèi)電腦突 然死機(jī)了，無法 繼續(xù)收費(fèi)。這是為什么呢？就是計(jì)算機(jī)長(zhǎng)期工作后，由于 各種原因 （包括軟件運(yùn)行，環(huán)境溫度升高等等）造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，這時(shí)候，很多有經(jīng)驗(yàn)的同 志，就會(huì)采用關(guān)閉、重新開機(jī)的方法，結(jié)果故障立即排除了，又能夠正常收費(fèi)了。 5.5測(cè)量法儀表、儀

17、器測(cè)量法是用電氣儀表測(cè)量某些電參數(shù)的大小，經(jīng)與正常的數(shù)值對(duì)比后，來確定故 障部位和故障原因。儀表、儀器測(cè)量法的具體方法如下：測(cè)量電壓法 用萬(wàn)用表交流500v檔測(cè)量電源、主電路線電壓以及各接觸器和繼電器線 圈、各控制回路兩端的電壓。若發(fā)現(xiàn)所測(cè)處電壓與額定電壓不相符合（超過10%以上），則 是故障可疑處。測(cè)量電流法用鉗形電流表或交流電流表測(cè)量主電路及有關(guān)控制回路的工作電流。若所 測(cè)電流值與設(shè)計(jì)電流值不符（超過10%以上），則該相電路是故障可疑處。測(cè)量電阻法即斷開電源后，用萬(wàn)用表歐姆檔測(cè)量有關(guān)部位電阻值。若所測(cè)電阻值與要 求的電阻值相差較大，則該部位極有可能就是故障點(diǎn)。測(cè)量絕緣電阻法 即斷開電源，用

18、絕緣電阻表測(cè)量電器元件和線路對(duì)地以及相間絕緣 值，電器絕緣層絕緣電阻應(yīng)根據(jù)電壓等級(jí)而確定絕緣電阻值。絕緣電阻值過小，是造成相線 與地、相線與相線，相線與中性線之間漏電和短路的主要原因，若發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)著重予 以檢查處理。5. 4. 5物理檢查法：這是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件引起的變化來探測(cè)零 件技術(shù)狀況的一種方法，現(xiàn)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有磁粉法、滲透法、超聲波和射線法。5.6替換法利用同類型（甚至同型號(hào)）的元 器件對(duì)產(chǎn)生懷疑的部件進(jìn)行更換的，來確 定故障點(diǎn) 的方法。在更換了某個(gè)部件后，如果系統(tǒng)恢復(fù)正常，那么 可以確定故障點(diǎn)就是這個(gè) 元件，對(duì)癥下藥，很快就能排除故障.5.7對(duì)比法將

19、相同的設(shè)備放在一起進(jìn)行比較從而發(fā)現(xiàn)并排除問題的方法采用對(duì)比法能快速找出故障，這 是通常采用的一種故障診斷方法，其效果很好，方法也比較簡(jiǎn)便。5.8其他診斷法對(duì)可疑對(duì)象進(jìn)行重點(diǎn)檢查凡發(fā)現(xiàn)可疑的對(duì)象，或者對(duì)那些容易損壞的嬌脆的元器件進(jìn)行重點(diǎn)檢查。一般通過對(duì)它們的 檢查最容易發(fā)現(xiàn)故障，效果比較好。即便通過對(duì)它們的檢查未發(fā)現(xiàn)故障，但對(duì)排除故障疑點(diǎn)， 縮小了故障的范圍也有一定的作用。分段切割查找對(duì)一些故障現(xiàn)象復(fù)雜、問題很多、涉及面很廣，故障范圍又不明的疑難故障，宜采用分段切 割的方法來查找。它能分割故障，化復(fù)雜為簡(jiǎn)單，縮小故障范圍，容易診斷。這種方法更適 用于閉環(huán)系統(tǒng).逐級(jí)類推檢查根據(jù)不同情況，可以從輸出

20、端開始，逐級(jí)往前類推檢查，也可以從輸入端開始逐級(jí)往后類推 檢查，直至暴露故障為止。敲擊振動(dòng)在制造時(shí)由于虛焊，造成接觸不良，或者在使用過程中由于周圍環(huán)境條件差，導(dǎo)致元器件、 觸點(diǎn)、觸頭腐蝕生銹，引起接觸不良，造成電源裝置運(yùn)行時(shí)好時(shí)壞，發(fā)生無規(guī)則的間隙性故 障。為了暴露故障和故障發(fā)生源，可使用敲擊振動(dòng)法。在做敲擊振動(dòng)時(shí)，可一個(gè)部分一個(gè)部 分地進(jìn)行，不要幾個(gè)部分同時(shí)進(jìn)行敲擊，這樣便于暴露故障源.機(jī)電設(shè)備維修的十項(xiàng)原則先動(dòng)口再動(dòng)手：對(duì)于有故障的設(shè)備，不應(yīng)急于動(dòng)手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故 障現(xiàn)象。對(duì)于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉設(shè)備原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要 充分熟悉每個(gè)部件的功能、位置、

21、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖 的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊畫草圖，并記上標(biāo)記。先外部后內(nèi)部：應(yīng)先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后 再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸，否則， 盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞。先機(jī)械后電氣：只有在確定機(jī)械零件無故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障 時(shí)，應(yīng)利用檢測(cè)儀器尋找故障部位，確認(rèn)無接觸不良故障后，再有針對(duì)性地查看線路與 機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以免誤判。先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)：在設(shè)備未通電時(shí)，判斷設(shè)備接觸器、熱繼電器以及保險(xiǎn)絲等靜態(tài)部件的 好壞，從而判定故障的所在。通電試驗(yàn)，聽其聲、測(cè)參數(shù)、判斷故障

22、，最后進(jìn)行維修。先清潔后維修：對(duì)污染較重的設(shè)備，先對(duì)其接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)、潤(rùn)滑液等進(jìn)行清潔。許多 故障都是由臟污引起的，一經(jīng)清潔故障往往會(huì)排除，如部分液壓元件的故障。先電源后設(shè)備：電源部分的故障率在整個(gè)故障設(shè)備中占的比例很高，所以先檢修電源往 往可以事半功倍。先普遍后特殊：因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，一般占常見故障的50% 左右。電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗(yàn)和儀表來測(cè)量和維修。先外圍后內(nèi)部：先不要急于更換損壞的部件，在確認(rèn)外圍設(shè)備正常時(shí)，再考慮更換損壞 的部件。先直流后交流：檢修時(shí)，必須先檢查直流回路靜態(tài)工作點(diǎn)，再檢查交流回路動(dòng)態(tài)工作點(diǎn)。先故障后調(diào)試：對(duì)于調(diào)試和故障并存的設(shè)

23、備，應(yīng)先排除故障，再進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試必須 在電氣線路正常的前提下進(jìn)行。7 .設(shè)備維修管理的一般方法7.1設(shè)備維修的基本要求編制切合實(shí)際的維修計(jì)劃。編制維修計(jì)劃必須掌握工程任務(wù)、施工計(jì)劃、設(shè)備狀況、 已運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)、維修周期、維修作業(yè)時(shí)間等資料。確定合理的維修組織形式。探索區(qū)域化檢修管理新模式。即按區(qū)域地理位置，設(shè)立區(qū) 域型專業(yè)化檢修站或中心。實(shí)現(xiàn)檢修管理集約化，人力資源配置合理化，更好地整合資源， 避免資源的浪費(fèi)。合理的組織形式應(yīng)按生產(chǎn)實(shí)際情況而定，當(dāng)維修規(guī)模較大或工期較長(zhǎng)時(shí)， 可設(shè)置臨時(shí)維修所，負(fù)責(zé)該設(shè)備維修工作；當(dāng)維修工作量較小或工期較短或工點(diǎn)分散時(shí)，可 設(shè)置組織流動(dòng)維修組，進(jìn)行巡回保修。配備恰

24、當(dāng)?shù)木S修力量。維修力量包括設(shè)備和人員，設(shè)備維修的類型可按工藝需要而定， 數(shù)量一般為機(jī)械設(shè)備的10%20% ；維修人員一般為出勤人數(shù)的1/31/4。采用合理的作業(yè)方式。目前，常用的維修作業(yè)方式有綜合維修方式和專業(yè)分工作業(yè)方 式兩種，可視實(shí)際情況選擇。配置合理檢修機(jī)械。設(shè)備檢修不僅要配備專用、公用和個(gè)人工具，還要根據(jù)檢修設(shè)備 的特點(diǎn)配備吊車、絕緣車、試驗(yàn)車等大型機(jī)械與器具。專用工具、公用工具、個(gè)人工具配備 按傳統(tǒng)配置要求充分滿足現(xiàn)場(chǎng)使用。大型機(jī)械配置應(yīng)當(dāng)按檢修范圍的設(shè)備等級(jí)進(jìn)行配備，如 吊車的噸位等。采用高效的修理方法。一般有單機(jī)修理法和總成互換修理法。單機(jī)修理法（與綜合 維修方式相似），修理時(shí)間長(zhǎng)，修理質(zhì)量也不穩(wěn)定，只適合于修理力量薄弱、修理任務(wù)少、而 機(jī)型復(fù)雜的修理。總成互換修理法是目前公認(rèn)的現(xiàn)場(chǎng)維修的最好方法，是將磨損的零部件 或總成拆下，用新品或修復(fù)件進(jìn)行更換，替下的零部件或總成在經(jīng)濟(jì)合理的情況下修復(fù)，檢 驗(yàn)合格之后入庫(kù)備用。采用這種修理方法，可以取消中修，簡(jiǎn)化修理層次，