煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程(實(shí)踐版)

1、.：.；煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程單段式煤氣發(fā)生爐工藝闡明一、單段式煤氣發(fā)生爐工藝闡明1、爐體構(gòu)造：全水套構(gòu)造，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑運(yùn)用。2、加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤構(gòu)造，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。 3、清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)安裝濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、消費(fèi)穩(wěn)定、調(diào)理方便、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。4、常壓固定床煤氣發(fā)生爐，普通以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，消費(fèi)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1枯燥層 2干餾層 3 復(fù)原層 4 氧化層 5 灰渣層 固體燃料的氣化反響，按煤氣爐內(nèi)消費(fèi)過(guò)

2、程進(jìn)展的特性分為五層，枯燥層在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層在枯燥層下面，由于溫度條件與干餾爐類似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)展冷化學(xué)反響；氣化層煤 氣爐內(nèi)氣化過(guò)程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生猛烈的化學(xué)反響，鑒于反響條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和復(fù)原層。 氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反響所需的冷量靠此來(lái)維持。氧化層溫度普通維持在11001250，這決議于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。 復(fù)原層：復(fù)原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進(jìn)展吸冷化

3、學(xué)反響，消費(fèi)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)展吸冷化學(xué)反響，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的冷?；以鼘託饣鬆t渣所構(gòu)成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著維護(hù)爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是相互交錯(cuò)的。二、固體燃料氣化反響的根本原理固定床煤氣發(fā)生爐制造燃?xì)?，首先使得空氣?jīng)過(guò)燃料層，碳與氧發(fā)生放冷反響以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經(jīng)過(guò)燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和放冷的混合反響以生成發(fā)生爐煤氣。 從造氣階段的化學(xué)反響原理，希望構(gòu)成有利于蒸汽分解和二氧化碳復(fù)原反響

4、的條件，所以可以以為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當(dāng)?shù)亟档驼羝牧魉僖?是很有利的。在碳與蒸汽的化學(xué)反響中，添加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反響速度加快，又能使得一氧化碳的含量添加，提高蒸汽分解率。兩段式煤氣發(fā)生爐兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以4060mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進(jìn)展干餾，干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐的下段 進(jìn)展氣化反響。煤的干餾和氣化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，對(duì)生成的干餾煤氣和氣化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處置設(shè)備分別進(jìn)展除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處置。經(jīng) 過(guò)處置后的干凈煤氣經(jīng)加壓保送系統(tǒng)供應(yīng)工業(yè)窯爐作為燃料運(yùn)用。整個(gè)系統(tǒng)包括煤場(chǎng)、渣場(chǎng)、煤提

5、升系統(tǒng)、煤倉(cāng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、兩段爐氣化系統(tǒng)、除塵凈化 系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚處置及酚水熄滅系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣儲(chǔ)存及加壓輸出系統(tǒng)。兩段式煤氣發(fā)生爐是針對(duì)單段式煤氣發(fā)生爐而言的.單段式煤氣發(fā)生爐效率較低,煤焦油在高溫下裂解為瀝青質(zhì)焦油,與煤氣中的粉塵混雜在一同,容易沉淀 在管道內(nèi)堵塞管道,因此這種傳統(tǒng)的單段爐只適用于保送間隔 較短,對(duì)燃料要求不高的窯爐及工業(yè)爐。單段煤氣爐消費(fèi)的煤氣中的焦油曾經(jīng)高溫裂解,無(wú)法用電捕器 去除,因此對(duì)于運(yùn)用凈化煤氣的用戶,其工藝必需采用大量水來(lái)洗滌凈化煤氣,洗滌水中含有酚類物質(zhì)而容易對(duì)周圍的環(huán)境構(gòu)成污染問(wèn)題. 兩段式煤 氣發(fā)生爐分

6、上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐內(nèi),煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的枯燥和干餾,逐漸構(gòu)成半焦,進(jìn)入氣化段,熾熱的半焦在氣化段 與爐底鼓入的氣化劑充分反響,經(jīng)過(guò)爐內(nèi)復(fù)原層、氧化層進(jìn)展汽化,由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出灰渣,煤在干餾的過(guò)程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣,約占總 煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動(dòng)性較好,可采用靜電除塵器捕集起來(lái),作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的 半焦和汽化劑經(jīng)過(guò)氧化、復(fù)原等一系列化學(xué)反響生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對(duì)較低(6000KJ/NM

7、),溫度較高(450)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足,進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的煤氣根本不含焦油.底部煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等設(shè)備進(jìn)展除塵降溫進(jìn)入間冷器，與上段煤氣集合進(jìn)入電捕輕油器得到進(jìn)一步凈化，保證了凈化煤氣的質(zhì)量，滿足了用戶消費(fèi)的需求。 風(fēng)冷兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進(jìn)展干餾，干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐的 下段進(jìn)展氣化反響，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，對(duì)生成的干餾煤氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處置設(shè)備分別進(jìn)展除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處置。經(jīng)過(guò)處置后的干凈煤氣經(jīng)加壓保送系統(tǒng)供應(yīng)工業(yè)窯爐作為燃料運(yùn)用

8、。根據(jù)不同窯爐對(duì)煤氣質(zhì)量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式煤氣工藝。整個(gè)系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚水處置及酚水熄滅系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣儲(chǔ)存及加壓輸出系統(tǒng)。 兩段爐系英國(guó)FWH公司在幾十年的實(shí)驗(yàn)根底上設(shè)計(jì)出來(lái)，并經(jīng)工業(yè)性運(yùn)用后多次改良定型的一種先進(jìn)煤制氣設(shè)備，其顯著特點(diǎn)如下： 1底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取，并有6個(gè)底部煤氣調(diào)理閥來(lái)調(diào)理整個(gè)爐膛面的熄滅平衡。 2底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為： a、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，構(gòu)成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。 b、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成膛斷面熄滅平衡系統(tǒng)，防止了國(guó)內(nèi)兩段爐

9、熄滅中心黑洞問(wèn)題，能很方便的調(diào)理爐膛熄滅情況。 3采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。 4爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 5水夾套為壓力容器，運(yùn)用壽命非常長(zhǎng),自產(chǎn)蒸汽滿足消費(fèi)需求 一、概述 煤在我國(guó)能源構(gòu)造中占70%的比重,清潔運(yùn)用煤炭是處理我國(guó)能源問(wèn)題的最好途徑,煤炭氣化是國(guó)家推行清潔煤技術(shù)的主要方法。 煤氣發(fā)生爐是專家多年研討的成果，國(guó)家專利產(chǎn)品。它以無(wú)煙煤、不粘結(jié)煙煤為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，反響制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐運(yùn)用，替代燃油，以低廉的價(jià)錢給用戶節(jié)約了大量的費(fèi)用。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，密閉無(wú)污染，改善了工人勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度

10、，深受寬廣用戶的歡迎。二、主要構(gòu)造 煤氣發(fā)生爐由爐體部分、上煤機(jī)構(gòu)、出灰機(jī)構(gòu)、除塵器、配電控制系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和操作平臺(tái)組成。 1.爐體部分：采用鋼板圓筒構(gòu)造，有水套循環(huán)系統(tǒng)，可自產(chǎn)蒸汽用于氣化劑。下部設(shè)有一次風(fēng)的通道，對(duì)燃料起到氧化作用。 2.上煤機(jī)構(gòu)：機(jī)械傳動(dòng)的上煤機(jī)構(gòu)將煤炭經(jīng)過(guò)小車保送到頂部的煤倉(cāng)中，按消費(fèi)需求參與爐膛中。 3.鼓風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)用離心式鼓風(fēng)機(jī)鼓入，采用儀表測(cè)定一次風(fēng)溫度，使發(fā)生爐處于最正確任務(wù)形狀。 二次風(fēng)經(jīng)過(guò)另設(shè)風(fēng)道送爐窯前在燒咀內(nèi)與煤氣混合后熄滅。同時(shí)也可將二次風(fēng)經(jīng)過(guò)安頓在煙道中的空氣換熱器預(yù)熱以到達(dá)進(jìn)一步節(jié)能的效果。 1.出灰機(jī)構(gòu)：利用旋轉(zhuǎn)爐篦濕式自動(dòng)排渣。

11、 2.除塵安裝：采用除塵效率較好的可調(diào)理的水封除塵器，煤氣經(jīng)過(guò)除塵器經(jīng)水洗后使煤氣中的灰塵絕大部分沉降，成為純真的煤氣供窯爐運(yùn)用，也可不經(jīng)水洗而直接熄滅，本安裝還配有排空閥水封隔離安裝，以便在停爐時(shí)將煤氣爐內(nèi)殘留煤氣放空并將加熱爐與煤氣發(fā)生爐隔離。 3.配電控制系統(tǒng)：將整機(jī)設(shè)備的電源、運(yùn)轉(zhuǎn)控制器、溫度顯示布置在控制柜上，集中控制和顯示。 4.蒸汽系統(tǒng)：包括水套熱循環(huán)、自動(dòng)泄壓平安安裝、閥門、管道等。所產(chǎn)蒸汽滿足煤氣發(fā)生爐本身需求，不用另設(shè)配套蒸汽鍋爐。 5.操作平臺(tái)：鋼構(gòu)造的任務(wù)平臺(tái)。供工人在上面操作和維護(hù)等作業(yè)。 三、煤氣發(fā)生爐的氣化原理 在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下挪動(dòng)，而氣化劑那么由下而上

12、挪動(dòng)。煤與氣化劑逆向挪動(dòng)分層進(jìn)展物理化學(xué)反響，我們稱這個(gè)工藝過(guò)程為氣化。反響過(guò)程分5個(gè)層次。 (一) 灰渣層 灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐篦以上150250mm。其作用是：1由于灰渣由氧化層沉降下來(lái)，溫度比較高，當(dāng)氣化劑經(jīng)過(guò)灰 渣層時(shí)進(jìn)展冷熱交換，將氣化劑預(yù)熱到200以上，為氧化層的熱化學(xué)反響帶來(lái)優(yōu)越條件，加速熄滅；2由于灰渣層被氣化劑冷卻，對(duì)爐篦起到維護(hù)作用。 3灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過(guò)灰渣層時(shí)起到重新均勻分布?xì)饬鞯淖饔谩?二氧化層 氧化層又稱為熄滅層，氧化層在灰渣層的上面，在這一層中，鼓風(fēng)機(jī)中的氧氣和碳進(jìn)展氧化反響，充分熄滅生成大量的二氧化碳，同時(shí)產(chǎn)生大量

13、的熱。煤氣的熱化學(xué)反響靠此來(lái)提供熱量。 三復(fù)原層 復(fù)原層是生成煤氣的區(qū)域，氧化層產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w上升到復(fù)原層后：1和熾熱的炭進(jìn)展吸熱化學(xué)反響，生成一氧化碳，2水蒸氣與熾熱的碳進(jìn)展吸熱化 學(xué)反響，生成一氧化碳和氫氣，3一氧化碳與多余的水蒸氣反響生成二氧化碳和氫氣，同時(shí)放出熱量使煤氣爐中溫度升高。 四干餾層 干餾層位于復(fù)原層之上。煤炭在400550的溫度下析出揮發(fā)份和其它干餾產(chǎn)物CH4、CmHn后變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入復(fù)原層進(jìn)展化學(xué)反響。 五枯燥層 枯燥層是料層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下一層干餾預(yù)備好原料。 四、技術(shù)參數(shù) 1.爐膛直徑：0.63.0米 2.適用燃料：無(wú)煙煤、焦

14、炭、弱粘結(jié)性煙煤，粒度613mm、1325mm、2550mm。 3.氣化劑類型：空氣水蒸氣。 4.氣化強(qiáng)度:200kg/m2.h。 5.氣化率：3.5Nm3/kg.6.煤氣熱值：12501500kcal/Nm3.7.煤氣爐出口溫度：400 五、煤氣發(fā)生爐平安操作規(guī)程 一、點(diǎn)火前預(yù)備 A、 各運(yùn)動(dòng)部件冷態(tài)實(shí)驗(yàn)正常。 1.檢查各減速機(jī)內(nèi)和其它應(yīng)光滑部位能否加油。 2.灰盤旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動(dòng)方向能否正確。 3.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停頓正常；轉(zhuǎn)向能否正確。 4.自動(dòng)上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。 5.檢查各部位螺栓能否擰緊，系統(tǒng)無(wú)走漏。 6.檢查鐘罩行程、密封能否合格。 7.檢查各閥門開關(guān)靈敏、無(wú)缺點(diǎn)。

15、 B、各儀表顯示正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。 C、各水封水位正常；水套注滿水，水位計(jì)顯示明晰、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常。 D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。 1.自動(dòng)泄壓安裝正常無(wú)堵塞。 2.蒸汽管路暢通，翻開蒸汽放散閥。 E、鋪爐 用粒度為3070毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。 二、點(diǎn)火 1.點(diǎn)火：參與木柴，木柴量以確保引燃煤層為準(zhǔn)。木柴應(yīng)均勻分布于整個(gè)爐膛，點(diǎn)燃木柴并使其全部燃旺，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)翻開放散閥，放下鐘罩、并用上料小車頂開上煤倉(cāng)蓋。 2.待木柴燃旺后，可少量加煤熄滅，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，以小量風(fēng)助燃，如有部分未熄滅時(shí)，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦適當(dāng)撥動(dòng)，使全爐膛均勻著火，假設(shè)還不能均勻著火，應(yīng)

16、重新點(diǎn)燃。停風(fēng)察看爐膛能否均勻著火，如著火情況良好，點(diǎn)火過(guò)程即完成。 3.逐漸加煤待煤層到達(dá)一定高度時(shí)即可正常產(chǎn)生煤氣。 4.待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。 三、供氣 1、加熱爐點(diǎn)火前必需先翻開噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，去除加熱爐內(nèi)和煙道中能夠殘存的煤氣。 2、關(guān)小二次風(fēng)閥 3、點(diǎn)火棒放在噴咀處，漸漸翻開煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。留意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過(guò)多，引起爆炸。 4、點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門，爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。 5、噴嘴點(diǎn)燃后，察看熄滅情況，逐漸加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門，使各噴嘴穩(wěn)定熄滅。 6、如噴嘴不著火，闡明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量缺乏，該當(dāng)立刻封鎖煤氣閥

17、門，加大二次風(fēng)將爐內(nèi)殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述步驟進(jìn)展第二次送氣點(diǎn)火。 7、加熱爐爐膛溫度在500以下時(shí)應(yīng)時(shí)辰留意加熱爐內(nèi)能否斷火，假設(shè)斷火，應(yīng)立刻封鎖煤氣閥，翻開加熱爐門，再重新按程序點(diǎn)火。 8、任何時(shí)間各水封部位和水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加。 9、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)時(shí)常留意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超越400，應(yīng)及時(shí)加煤。 10、任務(wù)期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量。 11、要堅(jiān)持料層高度在700800mm，煤層過(guò)低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。 12、加熱爐熄滅溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，消費(fèi)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門大小。 13、煤質(zhì)粒度應(yīng)符合要求，以免

18、影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過(guò)大或過(guò)小或易結(jié)渣都會(huì)影響煤氣消費(fèi)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。 14、各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁缺油。 15、司爐工必需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁非任務(wù)人員操作開關(guān)、閥門。 16、非任務(wù)人員不得進(jìn)入任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。 17、嚴(yán)禁在煤氣發(fā)生爐運(yùn)轉(zhuǎn)形狀下進(jìn)展維修，煤氣發(fā)生爐2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁火焰。 四停爐 停爐可分為以下幾種情況：根據(jù)用戶需求停爐大修停爐忽然停電停爐，后一種作為停電事故處置。 對(duì)熱煤氣系統(tǒng)停爐簡(jiǎn)述如下： 1.正常任務(wù)停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反響溫度，并使?fàn)t底堅(jiān)持正壓，翻開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)絡(luò)，再依次封鎖一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機(jī)，翻開蒸汽閥門

19、，最后封鎖電器控制柜總電源。 2.檢修停爐：當(dāng)方案檢修煤氣爐停爐時(shí)，可在停爐前12小時(shí)停頓加煤，停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量，翻開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)絡(luò)，將加熱爐爐門翻開或臺(tái)車退出爐外，然后封鎖風(fēng)機(jī)。停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)呵斥爆炸事故。 3.忽然停電、停爐： 任務(wù)時(shí)，遇到忽然停電，迅速翻開放散閥，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)堅(jiān)持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)絡(luò)。同時(shí)將加熱爐爐門翻開。 五、延續(xù)任務(wù)的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。 警告：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視野清楚無(wú)渾濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。六、常見問(wèn)

20、題、缺點(diǎn)緣由及處理方法 序號(hào)常見問(wèn)題缺點(diǎn)緣由處理方法1點(diǎn)火困難助燃風(fēng)過(guò)大關(guān)小二次風(fēng)閥2煤氣量缺乏調(diào)整煤氣爐內(nèi)形狀3煤層偏斜、部分未燃扒爐重新點(diǎn)火，留意點(diǎn)火均勻4爐膛內(nèi)煤結(jié)渣改換煤種5加熱爐關(guān)門后滅火二次風(fēng)缺乏、火焰未穩(wěn)定熄滅加大二次風(fēng)，穩(wěn)定熄滅后再關(guān)爐門6煙囪抽力過(guò)大或過(guò)小調(diào)整煙囪抽力7火焰易斷火煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定加煤或加大一次風(fēng)力8噴嘴或管道有異物堵塞疏通噴嘴或管道9煤層偏斜、部分未燃扒爐重新點(diǎn)火，留意點(diǎn)火均勻10火焰中有紅火星燃料或介質(zhì)中有雜質(zhì)篩除煤粉11加煤時(shí)爐膛爆燃煤層偏低加高煤層后可防止12煤渣中黑煤較多煤氣出口溫度低提高煤氣出口13卸渣過(guò)量減小卸渣次數(shù)14燃料粒度過(guò)大或粒度大小懸殊改換

21、均勻煤種15爐蓋掀起、上下水封冒水一次風(fēng)過(guò)量減小一次風(fēng)量16加熱爐內(nèi)壓力過(guò)大疏通管道、加大煤氣閥門開度調(diào)整加熱爐煙囪抽力七、本卷須知 一點(diǎn)火前一定要吹掃加熱爐內(nèi)和煙道中能夠殘存的煤氣。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將空氣鼓入加熱爐爐膛，使停爐時(shí)能夠殘存爐膛內(nèi)的煤氣吹凈，風(fēng)機(jī)吹掃5分鐘后方可送氣點(diǎn)火。切忌聚集煙氣過(guò)多，制止采用爆炸法點(diǎn)火。 二送氣及加熱爐點(diǎn)火 點(diǎn)燃點(diǎn)火棒放在點(diǎn)火孔旁，火等煤氣，此時(shí)煤氣送入加熱爐應(yīng)被點(diǎn)燃，噴嘴噴出火焰。如噴嘴不著火，闡明煤氣缺乏或煤氣質(zhì)量不佳，立刻封鎖煤氣閥門，調(diào)整煤氣發(fā)生爐操作，并用二次風(fēng)將加熱爐內(nèi)殘氣吹凈，方可進(jìn)展第二次送氣點(diǎn)火，當(dāng)噴嘴點(diǎn)燃后逐漸伐節(jié)二次風(fēng)閥，使熄滅穩(wěn)定。 三運(yùn)轉(zhuǎn)

22、1、留意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度應(yīng)400，如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣，蒸汽調(diào)理閥應(yīng)開大一些，調(diào)高一次風(fēng)溫度，一次風(fēng)量根據(jù)煤氣用量調(diào)整，如噴嘴火力缺乏或煤氣出口溫度過(guò)低，應(yīng)調(diào)大一次風(fēng)量。 2、堅(jiān)持煤層高度在8001000mm。 3、煤氣出口溫度接近400時(shí)必需加煤，運(yùn)轉(zhuǎn)中煤氣量缺乏時(shí)必需加煤。 4、出渣；灰渣層到達(dá)一定厚度時(shí)即可出渣，假設(shè)灰分過(guò)多，要勤出渣，但應(yīng)保管渣層不得少于200毫米，以免火層燒壞爐篦。5、蒸汽系統(tǒng)：堅(jiān)持水位高度，水套中嚴(yán)禁缺水。6、各水封部位要堅(jiān)持一定水位，及時(shí)去除落入水封的異物。7、各機(jī)械傳動(dòng)部分定期加油，堅(jiān)持良好光滑。8、焦油凝結(jié)會(huì)堵塞噴嘴和管道。如發(fā)現(xiàn)噴嘴噴火不暢應(yīng)及時(shí)

23、檢查和去除噴嘴和閥門中的焦油，管道應(yīng)定期疏通，設(shè)備應(yīng)安排定期檢查。9、煤氣爐熱形狀或冷形狀運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)使煤氣質(zhì)量下降。所謂熱形狀是指煤氣出口溫度超越400時(shí)，冷形狀是指煤氣出口溫度低于100。 10、卸渣時(shí)應(yīng)留意電機(jī)、減速機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如爐內(nèi)有異物或煤結(jié)渣會(huì)導(dǎo)致渣盤卡死，此時(shí)不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)卸渣。11、經(jīng)常檢查自動(dòng)卸壓安裝能否可靠。四停爐及交班 停爐時(shí)必需將煤氣發(fā)生爐與加熱爐管道隔離，以防回火。交接班時(shí)，一定要交換清楚，一切發(fā)生的事情及存在的問(wèn)題、如今的形狀，做好交接班記錄。特別提示： 煤氣發(fā)生爐的水套內(nèi)要運(yùn)用軟化水，應(yīng)按照有關(guān)鍋爐規(guī)范規(guī)定，及時(shí)清理水垢。 任何時(shí)間水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水。 卸渣機(jī)構(gòu)應(yīng)按箭頭

24、所示方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。 堅(jiān)持渣層厚度，以免爐篦燒壞。 停爐8小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁翻開煤氣爐任務(wù)，以免爐內(nèi)爆燃。 煤氣發(fā)生爐底部渣池內(nèi)要及時(shí)清理，不得使渣池堵塞，否那么影響卸渣和損壞爐篦傳動(dòng)系統(tǒng)。 煤氣發(fā)生爐傳動(dòng)部分如軸承、滾輪、銷軸等部位不得缺油。 煤氣發(fā)生爐爐況不正常緣由分析及處置方法淺談一、煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)轉(zhuǎn) 在煤氣發(fā)生爐的實(shí)踐操作中，出現(xiàn)熱運(yùn)轉(zhuǎn)這種不正常的情況，是絕對(duì)不允許的。這種情況的主要特征：爐出煤氣溫度到達(dá)600度以上，曾經(jīng)到達(dá)了煤氣自然的 溫度，非常危險(xiǎn)。在這種情況下，假設(shè)翻開爐頂探火孔，爐內(nèi)紅亮，冒出的煤氣會(huì)自然著火熄滅，爐內(nèi)氣化層結(jié)大渣，溫度高達(dá)1300度，溫度很高，假設(shè)釬探容 易

25、燒斷釬子，爐頂外部會(huì)出現(xiàn)較高溫度，爐內(nèi)撒煤安裝會(huì)燒零落等，化驗(yàn)分析煤氣，含二氧化碳比較高，一氧化碳比較低。產(chǎn)生熱運(yùn)轉(zhuǎn)的緣由： 1、灰層過(guò)高，總煤層過(guò)低，氧化層火層上移，復(fù)原層、干餾枯燥層幾乎沒有了，成了大火爐。出現(xiàn)這種情況，煤氣中大部分是二氧化碳，因此，煤氣出口溫度高達(dá)600度以上，更有能夠在空層中產(chǎn)生自然著火。遇到這種情況：留意，要加快除灰，加快進(jìn)煤，使枯燥層燃料加厚覆蓋。氧化層下移至正常位置爐篦頂200MM進(jìn)入爐底蒸汽量要添加，使氧化層降溫，直到調(diào)整好爐況，使?fàn)t出口溫度降至正常溫度550度。 2、飽和溫度過(guò)小，空氣中蒸汽含量小，呵斥氧化層急烈熄滅，導(dǎo)致氣化層溫度升高。出現(xiàn)這種爐狀，氧化層已

26、結(jié)大渣成溶渣，風(fēng)量阻力很大，在沒有結(jié)渣的周圍， 氣體流速添加，沒有經(jīng)過(guò)碳外表復(fù)原二氧化碳，煤氣中二氧化碳過(guò)多。同時(shí)由于炭被熔渣中含炭量也會(huì)添加，浪費(fèi)了能源。由于氧化層結(jié)渣，往往會(huì)出現(xiàn)偏燒景象，由于結(jié)渣的部位煤層落不下來(lái)，沒有結(jié)渣的位下落比較順暢，如不及時(shí)處置，時(shí)間一長(zhǎng)，就構(gòu)成順暢的部位氧化層火旺，結(jié)渣部位氣流不順暢，氧化層火不旺，直到出現(xiàn)滅火。產(chǎn)生這種情況：留意，要加大飽和溫度蒸汽量，降低氧化層溫度，用粗30MM鋼釬打碎熔渣，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤，擠壓小塊灰渣出爐外。假設(shè)爐內(nèi)灰渣太大，用粗釬打不碎，就必需進(jìn)展停爐處置。否那么將會(huì)損壞爐篦等設(shè)備，呵斥較大損失。 二、煤氣發(fā)生爐的冷運(yùn)轉(zhuǎn) 煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)的

27、景象特征：爐出口煤氣溫度低于400度，從探火孔察看爐內(nèi)黑色稍有紅色，釬探根本測(cè)不出氧化層或不明顯。化驗(yàn)煤氣中一氧化碳和氫含量都很低，而水份含量較高。產(chǎn)生冷運(yùn)轉(zhuǎn)的緣由： 1、飽和溫度過(guò)高 由于飽和蒸汽過(guò)量進(jìn)入爐底至氧化層，使氧化層的溫度下降，而且二氧化碳量低，沒有足夠的溫度進(jìn)展復(fù)原反響，水蒸汽在氧化層得不到分解，更談不上和炭進(jìn)展合 成反響。至使煤氣中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。由于氧化層溫度低，大量煤塊沒有氣化，沒有氣化的炭約占20%以上，有些到達(dá)30%，浪費(fèi) 非常驚人。 產(chǎn)生這種情況：留意，調(diào)整飽和溫度，使進(jìn)入爐內(nèi)氣化的蒸汽量減小，使氧化層復(fù)原溫度升高。同時(shí)留意灰層的變化情況。由

28、于減小了蒸汽量，氧化層熄滅較旺，會(huì) 把下部灰層中沒有氧化完的炭引熄滅后向下部熄滅。同時(shí)氧化層向上熄滅，這就出現(xiàn)了雙火層景象。處理雙火層，必需把下火層熄滅，否那么將燒壞爐呵斥停爐停產(chǎn)等 損失。熄滅下火層的方法：加大蒸汽量，把下火層為主運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)調(diào)整好以后，減少進(jìn)入爐內(nèi)的蒸汽量至正常形狀。 2、煤塊太濕，煤塊含水份太大 由于企業(yè)煤場(chǎng)沒有避雨雪，煤快含水份過(guò)量、過(guò)多而進(jìn)入爐內(nèi)，使產(chǎn)生的煤氣熱量對(duì)新進(jìn)入的煤進(jìn)展烘干，損失了大量的煤氣余熱，降低了煤氣出口溫度，并使煤氣 含有大量的水份，煤氣質(zhì)量下降。假設(shè)煤塊含水太大進(jìn)入爐內(nèi)水份來(lái)不及蒸發(fā)，流到氧化層浸火都是有能夠的，這種情況是絕對(duì)不允許的。因此，企業(yè)應(yīng)對(duì)煤

29、場(chǎng)避雨 設(shè)備采取措施，防止?jié)衩哼M(jìn)入爐內(nèi)氣化。 上述二種緣由，不論是爐內(nèi)下部氧化復(fù)原層冷運(yùn)轉(zhuǎn)，還是上部干餾枯燥層冷運(yùn)轉(zhuǎn)，都會(huì)使煤氣的質(zhì)量下降，水蒸汽含量過(guò)高，導(dǎo)致煤氣溫度過(guò)低，至使大量焦油析出，粘結(jié)堵塞煤氣管道。 三、煤氣發(fā)生爐的偏運(yùn)轉(zhuǎn) 偏運(yùn)轉(zhuǎn)的特征：爐內(nèi)氧化層一邊熄滅，一邊不熄滅。用鋼釬探測(cè)，一邊氧化層把鋼釬燒紅，另一邊鋼釬暗紅或無(wú)變化。排渣含量過(guò)高。在不熄滅的一邊，大量的空氣和水蒸汽沒有參與氣化，混合在煤氣中，嚴(yán)重影響煤氣質(zhì)量。產(chǎn)生偏運(yùn)轉(zhuǎn)的緣由是多方面的，但主要有以下幾種： 1、原始爐況引起。所謂原始爐況，就是在點(diǎn)火前，爐內(nèi)裝渣不均勻，就急于下煤，結(jié)果呵斥一邊著火，一邊不著火。填渣低的一邊通

30、風(fēng)好著火，填渣高的一邊通風(fēng)差不著火構(gòu)成偏燒。 2、爐內(nèi)部分溶渣引起。由于運(yùn)轉(zhuǎn)中，一邊火旺產(chǎn)生溶渣，又沒有及時(shí)處置，除灰時(shí)一邊暢通落灰，有溶渣的一邊不落灰，呵斥灰層過(guò)厚，又因灰層通風(fēng)阻力小于煤 層，因此呵斥風(fēng)量過(guò)大，氧化層火旺，氧化層上移，灰層越來(lái)越高。而在灰低的一邊，由于煤層風(fēng)阻大，風(fēng)量小，反響較慢，灰層變的越來(lái)越薄，呵斥嚴(yán)重偏燒。 3、下煤不均引起。在向爐內(nèi)進(jìn)煤中，散煤錐的位置設(shè)計(jì)不合理，或者沒有調(diào)整好，呵斥一邊下煤多，一邊下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位構(gòu)成凹坑。呵斥小山包風(fēng)阻大，凹坑外風(fēng)阻小，風(fēng)阻小的一邊著火旺，風(fēng)阻大的一邊著火差，呵斥偏燒。 4、風(fēng)量不均引起。空氣進(jìn)入爐底后進(jìn)入爐篦。

31、由于爐篦在安裝時(shí)偏離中心線15厘米，空氣從爐篦孔中流出也處于偏流形狀，一邊風(fēng)量大，一邊風(fēng)量小，假設(shè)爐篦長(zhǎng)時(shí)間不轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)量大的一邊著火旺，風(fēng)量小的一邊著火差，也會(huì)引起偏燒。 5、水夾套漏水引起。氣化用煤必需質(zhì)量好，一是粘質(zhì)性小，二是揮發(fā)份小，三是塊狀直徑不大于40mm，四是煤塊強(qiáng)度適中。假設(shè)運(yùn)用粘結(jié)性大的煤，會(huì)呵斥爐 內(nèi)干餾層成糊狀，結(jié)大渣，嚴(yán)重影響煤氣消費(fèi)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，更在運(yùn)轉(zhuǎn)管理中，煤碳的質(zhì)量非常關(guān)鍵。有甚者會(huì)呵斥爐底部分爆炸、偏燒等。 另外還有一種偏運(yùn)轉(zhuǎn)。氧化層中間著火，周圍不著火，或者周圍著火，中間不著火。這種情況，主要是由以下緣由引起。 1風(fēng)量太小或太大。由于塔型爐篦是橫向送風(fēng)，

32、在風(fēng)量小時(shí)，中間風(fēng)量大，灰層加厚，氧化層溫度偏高。反之，風(fēng)量大時(shí)，周圍風(fēng)量大，中間反而風(fēng)量小，周圍 氧化層溫度高，灰層加厚，氧化層上移，中間氧化層相對(duì)下移。也就出現(xiàn)了周圍著火快，中間著火慢的景象。這情況處置方法：一是調(diào)整好風(fēng)量，到達(dá)最正確形狀，二 是調(diào)整爐篦出風(fēng)口。假設(shè)風(fēng)量長(zhǎng)期過(guò)大，要思索風(fēng)閥的調(diào)整。三是長(zhǎng)期風(fēng)量過(guò)小要思索風(fēng)機(jī)流量問(wèn)題，必要時(shí)改換風(fēng)機(jī)。 2下煤不均勻，煤塊不規(guī)范，大塊落向周圍，中間落小塊等。 無(wú)論是何種緣由呵斥的偏運(yùn)轉(zhuǎn)，都采用以下措施處置： 一是將爐內(nèi)渣塊用釬搗碎，在著火的一邊偏下煤。 二是在不著火的一邊少下煤或暫不下煤。 三是加大飽和溫度，防止偏燒部位結(jié)成溶渣。同時(shí)根據(jù)爐況，

33、調(diào)整除灰，直到把偏燒調(diào)整好為止。 四、煤氣發(fā)生爐的缺點(diǎn)排除 1、煤氣加壓機(jī)忽然停車 由于某種緣由停電，加壓機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。這種情況就會(huì)忽然影響到煤氣發(fā)生爐。其特征為：爐出煤氣壓力大幅上升，爐底壓力也添加。必然拉開放散，降低風(fēng)壓，關(guān)小風(fēng)閥，降低飽和溫度。留意風(fēng)閥不能關(guān)死。假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停電，按熱備操作。 2、空氣鼓風(fēng)機(jī)停車 鼓風(fēng)機(jī)和加壓機(jī)在設(shè)計(jì)上是聯(lián)鎖的，加壓機(jī)停車，鼓風(fēng)機(jī)也就自動(dòng)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。但也應(yīng)防備聯(lián)鎖失靈運(yùn)用熱煤氣無(wú)冷卻凈化的不存在聯(lián)鎖問(wèn)題。煤氣出口壓力降至 零。這時(shí)，不論是運(yùn)用哪一種煤氣爐，都必需向爐底加大蒸汽流量，確保爐內(nèi)正壓，同時(shí)，封鎖空氣閥，視情況拉開放散。并立刻通知加壓機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。防止出現(xiàn)

34、爐 內(nèi)負(fù)壓進(jìn)入空氣。 3、加煤機(jī)缺點(diǎn) 加煤機(jī)出現(xiàn)缺點(diǎn)，應(yīng)停爐維修。停爐應(yīng)停徹底，不可轉(zhuǎn)熱備修繕。假設(shè)是多臺(tái)爐并聯(lián)任務(wù)，應(yīng)加又豎管水封水，切斷進(jìn)入煤氣總管通路，并嚴(yán)厲制定維修方案，不可盲目蠻干呵斥事故。 4、蒸汽包缺水常壓煤氣發(fā)生爐不存在 蒸汽包缺水，留意在未查明緣由前，千萬(wàn)不可上水。處置措施：一是先翻開水位計(jì)放水旋塞放水，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有少量水顯示，闡明缺水時(shí)間不長(zhǎng)，可以上水。二是翻開水 位計(jì)旋塞無(wú)水顯示，闡明缺水時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)要察看蒸汽包壓力變化，假設(shè)這時(shí)壓力和正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力一樣，闡明缺水還不嚴(yán)重，蒸汽壓力曾經(jīng)超越任務(wù)壓力，闡明水 夾套缺水相當(dāng)嚴(yán)重。這種情況，應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴(yán)禁向爐夾套上水，防

35、止爆炸事故發(fā)生。 5、空氣管道煤氣逆流 空氣管道在正常任務(wù)時(shí)，煤氣不會(huì)逆流到空氣管道，但是，假設(shè)是忽然停電，煤氣就有能夠從爐底前往到鼓風(fēng)箱中，由于逆止閥不起作用就會(huì)使煤氣前往到空氣總管 至鼓風(fēng)機(jī)，由于前往的煤氣溫度較高600度以上，在空氣管中和空氣混合，到達(dá)爆炸指數(shù)，就會(huì)自然爆炸，后果相當(dāng)嚴(yán)重。 其防備措施： 1確保逆止閥密封可靠; 2停電后要加大蒸汽量向爐內(nèi)送蒸汽，堅(jiān)持爐內(nèi)正壓； 3停電后，要以最快的速度封鎖空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故。 4視煤氣出口壓力情況，拉開放散、降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流。 留意：來(lái)電后，必需先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才

36、干轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、預(yù)防熱備轉(zhuǎn)正常消費(fèi)時(shí)爐內(nèi)爆炸。 熱備爐轉(zhuǎn)正常消費(fèi)時(shí)有兩種爆炸情況，第一種是剛向爐內(nèi)送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸，第二種是在正常送風(fēng)過(guò)程中發(fā)生爆炸。 第一種爆炸的緣由是：在熱備過(guò)程中，有部分煤氣前往到鼓風(fēng)箱中，因轉(zhuǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這部分煤氣伴隨空氣進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)煤氣和空氣混合后到達(dá)爆炸指數(shù)時(shí)，遇到氧化 層的紅火即發(fā)生爆炸。其危害程度相當(dāng)嚴(yán)重，具有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，爆炸產(chǎn)生的破壞力足以把煤氣發(fā)生爐撕裂，并引起火災(zāi)。為防止事故發(fā)生，在起動(dòng)風(fēng)機(jī)前，必需把空 氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。 第二種爆炸緣由：熱備形狀的爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火曾經(jīng)熄滅。這時(shí)假設(shè)風(fēng)壓調(diào)整的較大，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，一部分空氣

37、中的氧在氧化層中助燃，而 在另一端的空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生爆炸。消除這種爆炸景象的方法：先調(diào)小風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后，在漸漸添加風(fēng)量。同時(shí)要留意少加 煤，制止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉(zhuǎn)入正常后，視爐內(nèi)情況在多加煤。 7、預(yù)防爐篦和爐裙燒環(huán)事故 爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規(guī)操作呵斥的。主要緣由是：氧化層下移嚴(yán)重，操作人員對(duì)氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測(cè)，心中無(wú)數(shù)，至使氧化層下移到爐篦 和爐裙部位，使?fàn)t篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣走漏，導(dǎo)致煤氣著火。防止這一景象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測(cè)氧化層火層在 規(guī)定的高度爐篦頂200mm。確保爐篦頂

38、端灰層厚度。假設(shè)氧化層下落的比較嚴(yán)重，嚴(yán)禁在繼續(xù)除灰渣，同時(shí)適當(dāng)加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量,逐漸把灰層培育 起來(lái)，然后再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。假設(shè)爐篦曾經(jīng)燒壞，應(yīng)采取停爐措施，改換爐篦。 在實(shí)踐操作管理中，能夠會(huì)遇到很多其他缺點(diǎn)，如探火孔封鎖不嚴(yán)，上煤機(jī)卡死，灰盤漏水，灰盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風(fēng)機(jī)，加壓機(jī)排送機(jī)缺點(diǎn)等，都需求停爐維修，缺點(diǎn)才干排除。在這里就不在復(fù)敘。 五、煤氣發(fā)生爐人工釬測(cè)爐內(nèi)各層 爐內(nèi)各層，在前面有關(guān)章節(jié)中曾經(jīng)講述，它主要是由灰層+氧化復(fù)原層+干餾枯燥層+空層組成。雙段爐沒空層，干餾枯燥層后以上至上段都是煤。其氣化原理都是一樣的。 要掌握爐內(nèi)各層的情況，最簡(jiǎn)單的

39、丈量方法就是插釬。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，把鋼釬從探火孔插入爐篦頂端2-3分鐘鋼釬直徑普通運(yùn)用300mm粗，然后拔出來(lái)察看鋼釬顔色。 1灰層200mm,鋼釬應(yīng)無(wú)色；假設(shè)變色成黑紅色，闡明爐篦以上200mm的灰層已到達(dá)500度以上的高溫，火層曾經(jīng)下移，灰層的基點(diǎn)是爐篦頂端。 2氧化層厚150mm.鋼釬應(yīng)變成光亮黃色，而且界限清楚，闡明氧化層處于正常，溫度適中。假設(shè)鋼釬的顔色呈白色狀，闡明氧化層溫度過(guò)高，到達(dá)1200度以上。假設(shè)鋼釬的顔色呈黃色或光亮黃色，闡明氧化層溫度較低，大約在1000度左右。 3復(fù)原層厚400mm左右，鋼釬應(yīng)變成櫻桃色，溫度在750度左右，屬正常范圍。 4干餾枯燥層厚650mm左右

40、。鋼釬應(yīng)變成暗藍(lán)色，屬正常。溫度大約在600度左右。 上述鋼釬丈量爐內(nèi)各層的方法，是煤氣發(fā)生爐操作管理者普遍采用的。用插釬丈量出爐篦頂端為基點(diǎn)以上各層的高度，便于及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)氣化情況。 實(shí)際證明，氧化層的溫度在1150度左右為佳，氣化出的煤氣質(zhì)量也可以得到保證。氧化層的溫度過(guò)低，水蒸汽的分解缺乏，復(fù)原層溫度也下降，影響了二氧化碳的復(fù)原，少產(chǎn)煤氣。反之，氧化層溫度高達(dá)1200度以上，會(huì)出現(xiàn)灰渣熔化景象呵斥結(jié)大渣。 通常在丈量過(guò)程中，復(fù)原層和干餾枯燥層的厚度沒有明顯的分界。但單段爐可以丈量空層高度，計(jì)算出復(fù)原層和干餾層的高度。雙段爐以電熱偶探頭丈量各層溫度，判別各層高度。由于目前電子原件有時(shí)失靈，

41、不能全靠電子儀表檢測(cè)，必需經(jīng)常用釬測(cè)的方法掌握爐內(nèi)情況。 在雙段爐的管理過(guò)程中，由于干餾枯燥層以上是煤倉(cāng)，非常容易呵斥粘結(jié)，因此，在運(yùn)用煤質(zhì)上，最好運(yùn)用無(wú)煙煤，否那么會(huì)發(fā)生結(jié)大焦塊危險(xiǎn)，不得停爐維修。 正常情況下，鋼釬插下去手感很松快，到爐篦有金屬鞏固覺得。假設(shè)釬子插不下去，闡明爐內(nèi)有結(jié)渣，從結(jié)渣的硬度可以判別出結(jié)渣的程度，有時(shí)插釬發(fā)現(xiàn)很粘，這是結(jié)渣的前兆，有時(shí)插釬拔出后，發(fā)現(xiàn)釬子在空層部位有很多焦油，闡明上部溫度較低，處于冷運(yùn)轉(zhuǎn)形狀。 六、煤氣發(fā)生爐的爐況分析 1、煤氣顔色分析 正常的公有制煤氣外觀呈黃褐色，不透明。這主要講煙煤消費(fèi)煤氣，煤氣呈淺灰色，那么表示煤氣中揮發(fā)分很少。呈暗灰色，在煤

42、氣中有大量的碳存在。這是由于在 煤氣發(fā)生爐的空層中溫度較低，一氧化碳的甲烷、焦油產(chǎn)生凝結(jié)析出固體碳黑呵斥的，所以空層溫度不應(yīng)小于500度。假設(shè)煤氣呈淺黃白色，那么飽和溫度給的過(guò) 大，煤氣中含有大量的水分。 2、二氧化碳含量分析二氧化碳在煤氣中的含量普通控制在25%之間，假設(shè)超越5%，闡明爐內(nèi)氣化不正常。其緣由： 一是飽和溫度過(guò)大，爐內(nèi)呈冷運(yùn)轉(zhuǎn)形狀。復(fù)原溫度太低，不利于二氧化碳復(fù)原，過(guò)剩的二氧化碳混合在煤氣中。二是飽和溫度過(guò)小，爐內(nèi)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)大焦渣，二氧化碳沒有很好復(fù)原，或者復(fù)原層太薄，來(lái)不及復(fù)原，剩余二氧化碳混合在煤氣中。三是捅爐的次數(shù)過(guò)頻，打亂了爐內(nèi)各層的正常層次，特別是在運(yùn)用較差煤質(zhì)的情況

43、下，更容易引起經(jīng)常性的捅爐破渣，一氧化碳又被熄滅，構(gòu)成二氧化碳。四是爐內(nèi)夾套漏水，降低氧化層溫度，或部分偏燒，使二氧化碳復(fù)原不好，煤氣含二氧化碳過(guò)高。還有幾種分析情況如煤氣氫氣含量，揮發(fā)分含量以及灰渣含量等，就不在分析。灰分的測(cè)定方法 秤取1克煤樣放在瓷方舟中，然后將其放在爐溫已達(dá)85010的馬弗爐爐門前停留510分鐘，在不再冒煙時(shí)，緩慢的向爐的高溫段推進(jìn)，然后關(guān)上爐門，燒灼11.5小時(shí)，取出冷卻后稱重，以試樣的兩次分量差來(lái)計(jì)算得到其灰分含量。A%=G2/G1*100%A灰分含量G1樣煤分量G2燒灼后殘留在方舟內(nèi)灰渣分量。煤中固定碳的計(jì)算方法 固定碳的含量不是經(jīng)過(guò)測(cè)定的結(jié)果得到數(shù)據(jù)的，而是經(jīng)過(guò)

44、計(jì)算得到的數(shù)據(jù)。它的設(shè)定根底是；煤中的全水分WQ%)、灰分A%)、揮發(fā)分V%)和固定碳C%)加和值100，因此固定碳只需以100減去上列三個(gè)經(jīng)過(guò)測(cè)定得到的數(shù)據(jù)即可。煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)范簡(jiǎn)介1、檢查灰盤，鐘罩閥、鼓風(fēng)機(jī)、逆止閥等封水位置能否正常。2、煤氣管道、水管道能否漏氣。3、探釬丈量氧化層和復(fù)原層的溫度和位置，氧化層的溫度要控制使其略低灰熔點(diǎn)。4、要經(jīng)常留意爐內(nèi)料層高度。5、要根據(jù)煤氣的成分和熱值及時(shí)調(diào)整爐況。6、留意爐底壓力和送風(fēng)量有何變化。7、爐氣出口溫度，普通為450 550。8、爐出壓力普通為0.7-1.17KPa。9、爐內(nèi)有否結(jié)渣、冒火、偏爐、粘貼等不正常爐況，假設(shè)有要及時(shí)處置，并

45、向下班照實(shí)交待。10、集汽的水位量能否正常，氣壓能否規(guī)定的常壓。11、要經(jīng)常從探火孔察看燃料層氣化能否均勻，正常的情況下整個(gè)爐子都是均勻的暗紅色燃料塊和紅色的縫隙。煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)范簡(jiǎn)介操作的規(guī)范能否正卻，將對(duì)煤氣的質(zhì)量、產(chǎn)氣量、減少煤耗有很大的影響，運(yùn)用者應(yīng)不斷探求規(guī)律仔細(xì)操作，以下是操作規(guī)程：1.料層高度：合理的料層高度，必需使氣化劑和煤層有充分的接觸時(shí)間和保證燃料沿爐子橫截面上均勻分布，因此要求燃料層有一定的高度，普通控制在10001200mm范圍內(nèi)。其中：灰層高度 100150mm，氧化層高度 150200mm，復(fù)原層高度 400450mm，干餾、枯燥層高度 200300mm。入爐煤

46、粒度大、水分含量高，要求氣化強(qiáng)度適中時(shí)，料層總高度控制得高些，反之宜控制低些。2.加煤與出渣： 煤氣發(fā)生爐，采用間歇機(jī)械加煤法，操作非常方便。加煤時(shí)應(yīng)做到“快、勻，根據(jù)實(shí)踐情況加煤。通常由煤氣出口溫度的高低(或爐內(nèi)冒火情況)，以及加熱爐內(nèi)燒嘴的噴火形狀來(lái)斷定。煤氣出口溫度高且冒明火，闡明煤料層較薄，應(yīng)添加煤量；燒嘴噴火無(wú)力且火色偏紅、甚至有少許黑煙，闡明煤氣缺乏，煤氣爐料層能夠有燒穿或結(jié)渣景象。應(yīng)及時(shí)加煤或打釬，堅(jiān)持爐內(nèi)正常氣化。本爐采用機(jī)械出渣，出渣數(shù)量及出渣時(shí)間，可根據(jù)煤中灰分含量及發(fā)生爐氣化情況而定。留意堅(jiān)持風(fēng)帽上的灰渣不低于100mm；料層總高度不大于1.2m。3.看火與攪火： 操作正

47、常時(shí)，爐內(nèi)煤層的外表呈紅色，且有均勻的暗黑斑點(diǎn)?？菰飳拥臏囟仍?50250；干餾層的溫度在550800；復(fù)原層的溫度在9001000；熄滅層的溫度在10001100。為了使燃料沿截面均勻分布，打碎燃料層構(gòu)成的結(jié)渣和消滅煤層中的懸料景象，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)熄滅情況進(jìn)展打釬，以保證正常氣化。4.減少結(jié)渣操作： 由于操作不當(dāng)或煤種、煤粒度等緣由，能夠呵斥結(jié)渣，對(duì)爐內(nèi)氣化不利，應(yīng)從以下幾方面來(lái)減少結(jié)渣：(1)根據(jù)所用煤種、粒度，選用合理的水蒸汽量。(2)控制熄滅層的溫度在灰分熔點(diǎn)以下。(3)適當(dāng)掌握出渣節(jié)拍，必要時(shí)打釬碎渣。 冷煤氣發(fā)生爐平安技術(shù)操作規(guī)程一、燃料：1種類：無(wú)煙煤陽(yáng)泉煤或晉城煤2粒度：25-50

48、MM，16-30MM 3灰份：干基18% 4全硫干基1% 5含硫率1% 6灰熔點(diǎn)1250 7熱穩(wěn)定性80% 8.抗碎強(qiáng)度25MM80% 9發(fā)熱量23MJ/KG5500KCAL/KG 10揮發(fā)份10% 二主要消費(fèi)技術(shù)目的：1.CO24%H217%CH42%O20.6%低位發(fā)熱值5233Kj/1250Kcal/ 2.灰渣含碳量20% 3.煤氣凈化后灰塵含量包括焦油含量，靜電除塵停80%mg/m 用靜電除塵投入10% mg/m 4.爐內(nèi)氣化各層次要求： 邊灰400-600mm 中灰200mm以上 火層150-200mm 空層1200mm 中間煤倉(cāng)應(yīng)堅(jiān)持貯煤1/2-2/3 飽和溫度55-62 煤氣出口

49、溫度450-550 出口壓力1000-2000pa左右(100-200mm水柱) 煤氣加壓機(jī)進(jìn)口壓力400-2000pa左右(40-200mm水柱) 鼓風(fēng)總管壓力6000-8000pa 煤氣加壓機(jī)出口總管壓力12750pa(1300mm水柱) 5. 氣化耗費(fèi)目的：氣化率3.0Nm/運(yùn)用煤 氣化強(qiáng)度300/m.h 空氣耗費(fèi)量2.8m/煤 蒸汽耗費(fèi)量自產(chǎn)0.4/Nm 6.煤氣冷卻目的： 煤氣進(jìn)口溫度豎管450-550洗滌塔85-100 煤氣出口溫度豎管85-105洗滌塔45-50 冷卻水進(jìn)口溫度豎管30-35洗滌塔30-35 冷卻水出口溫度豎管45-50洗滌塔40-50 6. 單臺(tái)爐煤氣產(chǎn)量：70

50、00m左右，6000-7000 m/h 7. 煤氣消費(fèi)所需各能耗要求：蒸汽0.3-0.4mpa 軟化水1.5t/h 豎管用水量35t/h 洗滌塔用水量63t/h煤氣發(fā)生爐平安操作規(guī)程 1、點(diǎn)火前的檢查任務(wù)： (1) 檢查各種管路能否暢通，各閥門能否靈敏，各種零件能否齊全，位置能否正確。(2) 檢查各種電器、儀表能否指示正確，開關(guān)能否完好。(3) 接通電源、蒸汽、消費(fèi)用水。2、點(diǎn)火前的預(yù)備任務(wù)：(1) 加煤斗前放滿煤，一切水封部位添滿水。(2) 翻開放氣煙囪(在除塵器上)，封鎖通往加熱爐的煤氣總閥(水封)。(3) 預(yù)備好點(diǎn)火用的木柴、刨花、油回絲等引火資料，預(yù)備好封爐門用的火泥。3、鋪爐及點(diǎn)火：

51、(1) 選用充分熄滅過(guò)的30100mm爐渣鋪爐。(2) 近風(fēng)帽處應(yīng)鋪些塊度較大的灰渣，以利于均勻的鼓風(fēng)，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片刻，使渣層通風(fēng)順暢。(3)放入木柴，即可從爐門處進(jìn)展點(diǎn)火。(4)點(diǎn)火后，當(dāng)火力旺時(shí)，可參與少量煤和開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使周圍熄滅均勻后，便可加厚煤層，使之到達(dá)正常氣化，并預(yù)備送煤氣。4、煤氣的保送：(1) 點(diǎn)爐至一定程度時(shí)，添加風(fēng)量及加煤量，同時(shí)送入水蒸汽， 當(dāng)燃料層到達(dá)一定高度時(shí)，放氣煙囪處看到有黃色煙氣，便是煤氣曾經(jīng)發(fā)生。(2) 封鎖放氣煙囪，翻開煤氣總管閥門，使煤氣流入加熱爐，此時(shí)可進(jìn)展燒嘴點(diǎn)火。5、停爐操作：(1) 停爐前半至一小時(shí)停頓加煤，并攪出灰，使之燃料燒盡。(2) 停爐

52、前首先翻開放氣煙囪，先關(guān)一次風(fēng)，后關(guān)二次風(fēng)(有利于燒嘴維護(hù))，并同時(shí)封鎖蒸汽閥門。(3) 封鎖電器儀表柜總電源，封鎖煤氣總閥門。6、隨時(shí)檢查氣化溫度：(1) 煤氣出口溫度，普通控制在450550。(2) 混合氣飽合溫度在5065。(3) 一次風(fēng)正常任務(wù)壓力為100250mmH20。(根據(jù)各種類型爐子)7、每個(gè)作業(yè)班組每天須對(duì)水封進(jìn)展清理，灰斗5-6天清理一次，除塵45天清理一次。8、煤氣發(fā)生爐平安操作及保養(yǎng)本卷須知：(1) 點(diǎn)火時(shí)必需關(guān)小一次風(fēng)，人站在點(diǎn)火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄出傷人；(2) 點(diǎn)火時(shí)先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點(diǎn)燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng)，假設(shè)一次點(diǎn)火不成，

53、應(yīng)將廢氣排盡后，再進(jìn)展送煤氣，逐個(gè)燒嘴點(diǎn)火；(3) 當(dāng)遇到忽然停電時(shí)，應(yīng)立刻翻開放氣煙囪，把水放掉，封鎖通向消費(fèi)加熱爐的一槽水箱加煤氣；(4) 迅速翻開六只察看孔蓋打釬孔蓋，忽然停電時(shí)運(yùn)用；(5) 經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣走漏及時(shí)排除(6) 煤氣爐打釬時(shí)，翻開汽封，蒸汽不要開得過(guò)大，封住即可，每次只準(zhǔn)翻開一只；(7) 普通控制高度在察看孔測(cè)下去至煤層1.8米左右；(8) 看火普通看下去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況；(9) 留意察看發(fā)生爐氣化目的，使其堅(jiān)持正常任務(wù)范圍；(10) 各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分，經(jīng)常加油，堅(jiān)持光滑；(11) 經(jīng)常堅(jiān)持周圍清潔，爐渣倒入注定地點(diǎn)；(12) 司爐工必需

54、經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，非任務(wù)人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)、閥門等(13) 非任務(wù)人員普通不要進(jìn)入消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)。煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程烘爐：凡新建或大修改換耐火磚爐襯的發(fā)生爐啟用時(shí)都應(yīng)按本規(guī)定進(jìn)展烘爐。一、烘爐的必備條件 必需在空車結(jié)合調(diào)試合格后才干進(jìn)展烘爐。亦就是說(shuō)必需具備以下系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.上煤系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.煤氣爐加煤機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.煤氣爐出渣系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.煤氣爐的消費(fèi)水，循環(huán)水和軟化水能正常供水。5.煤氣爐的鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)能正常任務(wù)。6.烘爐期不能停電。二、烘爐的詳細(xì)要求：1、爐篦上鋪20-50mm的爐渣塊，高出爐篦頂200-250mm，并鋪平。2、灰盤注滿水，給鐘罩閥水封和鼓風(fēng)箱水封注水，封鎖

55、盤形閥和上段爐串口閥門。3、水套和旋風(fēng)除塵器的蒸汽集氣器內(nèi)加軟化水，水位到集氣包中2/3位置。4、烘爐的劈柴開場(chǎng)不易粗大，圓、方都不能超80mm，長(zhǎng)度400mm為宜。劈柴從爐膛人孔中加進(jìn)去，放在爐子中央?yún)^(qū)域，點(diǎn)燃后要關(guān)好不用用螺釘 擰緊人孔蓋。以免由此進(jìn)空氣，木柴熄滅的空氣由水力逆止閥自然通風(fēng)口送進(jìn)爐膛。熄滅煙氣經(jīng)過(guò)上段鐘罩閥從氣放散管或爐頂人孔排出。調(diào)理上段鐘套放散 開啟程度，調(diào)理煙氣排出大小。 5、烘爐爐溫的調(diào)理： 1在低溫烘烤階段，控制自然通風(fēng)的開啟度控制進(jìn)風(fēng)量。 2在高溫烘烤階段參與焦炭后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送空氣，但要嚴(yán)厲控制進(jìn)風(fēng)量。3調(diào)理排出的煙氣量，可調(diào)理上段鐘罩閥放散開啟程度?？傊?，烘

56、爐的升溫要嚴(yán)厲按照升溫曲線進(jìn)展，要精心調(diào)理進(jìn)風(fēng)與排煙量，添加劈柴量和焦油量，在350以下用劈柴烘烤。6、烘爐升溫速度表：升溫速度溫度/小時(shí)小時(shí)升溫速度度/小時(shí)小時(shí)常溫1201010340-350 保溫-40110120保溫-32350-6001025自然冷卻24580-600保溫-25常溫-1201010600-9502018110120保溫-32930-950保溫-6120-3501023合計(jì)：2452.1.2冷爐1以20/小時(shí)，速度降至常溫。2翻開入孔，然通風(fēng)門，拉起鐘罩閥，出渣顯露爐篦。3檢測(cè)爐內(nèi)CO的含量小于0.03mg/L時(shí)，在救護(hù)人員監(jiān)護(hù)下，司爐工和技術(shù)員進(jìn)爐檢查以下內(nèi)容：A、檢查

57、爐襯能否有變形，裂紋及損壞。B、水封內(nèi)壁有無(wú)異常情況。C、爐篦有無(wú)燒流以及裂紋和松動(dòng)，確認(rèn)烘爐、冷爐過(guò)程中一切良好可進(jìn)展下步工序。2.1.3點(diǎn)爐前烘爐和點(diǎn)爐1、預(yù)備任務(wù)按烘爐預(yù)備進(jìn)展，發(fā)生爐及附屬設(shè)備符合點(diǎn)爐要求。2、抬起鐘罩閥，開鼓風(fēng)閥門向爐內(nèi)鼓風(fēng)非常鐘，除去爐內(nèi)潮氣。3、預(yù)備好各種工具。4、用火把自人孔引燃。點(diǎn)燃后關(guān)好暫時(shí)人孔蓋。5、 溫升要求： 1常溫-120 6小時(shí) 2保溫120 10小時(shí) 3120-240 以10 /小時(shí)升溫，12小時(shí) 4240-360 以30 /小時(shí)升溫，4小時(shí) 6、360 封鎖自然通風(fēng)，封住人孔，鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)。7、360適當(dāng)加焦炭，控制上段出口溫度50-70左右，下段

58、出口溫度350以上，火層根本穩(wěn)定后，適當(dāng)通入飽和蒸汽，根據(jù)爐況，飽和蒸汽溫度控制在45-55度，爐底壓力大于等于200 mm水柱逐漸加焦炭到爐頂，然后加煤。8、 當(dāng)發(fā)生爐壓力， 層次 ，溫度等參數(shù)到達(dá)規(guī)定要求后，每半小時(shí)取樣化驗(yàn)，O2的含量穩(wěn)定在0.6%以下，煤層到位，可將煤氣送入下步工序。2.1.4送氣、 送氣預(yù)備任務(wù)1、翻開間冷器放散閥2、翻開一切電捕放散和橫管末端放散及一捕出口閥3、翻開一切二捕放散管末端放散4、通蒸汽加熱絕緣子箱，溫度到達(dá)100-110.5、檢查各個(gè)部位能否都處在當(dāng)時(shí)適宜位置。6、水注滿煤氣站區(qū)到用戶室外排水室外排水器。7、按照詳細(xì)送氣方案檢查工藝管路的截門和放散能否處

59、于適宜位置。8、支起站區(qū)到用戶室外一切防爆閥。9、啟動(dòng)循環(huán)水泵。10、用戶預(yù)備任務(wù)完成。送氣用煙氣吹趕1、翻開盤形閥堅(jiān)持其暢通，根據(jù)爐出口壓力調(diào)整放散閥，使?fàn)t出口壓力維持正常，從間冷器取樣化驗(yàn)合格，進(jìn)展下步工序。2、解除上段爐出口水封，進(jìn)展吹掃，取樣化驗(yàn)合格，封鎖放散管。3、解除一捕隔離器水封，吹掃電捕和一捕后橫管路，一捕放散管取樣化驗(yàn)，合格后封鎖一捕放散和橫管放散。4、翻開所用間冷器前大閘閥，從電捕放散管取樣化驗(yàn)O20.5%時(shí)，電捕送電。5、翻開間冷器出口閥1/2位置，封鎖間冷器放散，翻開二捕出口閥，同時(shí)封鎖二捕放散，低壓總管放散5分鐘，封鎖二捕后橫管放散管。6、按吹掃規(guī)程吹掃加壓機(jī)。7、解

60、除低壓水封，翻開出口閥門，取樣化驗(yàn)合格，封鎖低壓總管放散，二捕送電。8、通知用戶，啟動(dòng)加壓機(jī)，煤氣由高壓總管放散，取樣化驗(yàn)合格，進(jìn)入下道工序。9、翻開用戶末端放散管，取樣化驗(yàn)合格，用戶可以點(diǎn)火。2.1.5正常消費(fèi)時(shí)的檢查與控制1、爐內(nèi)各層厚：1中部灰層200250mm第一層風(fēng)帽2火層1000-2000mm3邊部灰層700-1000mm2、根據(jù)插釬結(jié)果，進(jìn)展出渣，出渣就勤而少。3、根據(jù)爐底爐出壓力，上下段溫度和飽和溫度以及燃料，爐內(nèi)層次與爐前分析數(shù)據(jù)對(duì)爐子進(jìn)展調(diào)整。4、每隔一小時(shí)應(yīng)插釬探測(cè)一次，每次應(yīng)測(cè)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)孔，丈量時(shí)間為1.5分鐘，撥出后目測(cè)釬子顏色，確定灰層，火層厚度及氧化層溫度，并做