污水處理廠模板工程施工方案

1、 目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc110973602 一、項目概況及編譯基礎 PAGEREF _Toc110973602 h 1 HYPERLINK l _Toc110973603 一、項目概況 PAGEREF _Toc110973603 h 1 HYPERLINK l _Toc110973604 2. 編譯依據(jù) PAGEREF _Toc110973604 h 3 HYPERLINK l _Toc110973605 二、施工安排 PAGEREF _Toc110973605 h 4 HYPERLINK l _Toc110973606 一、建設目標 PAGEREF

2、_Toc110973606 h 4 HYPERLINK l _Toc110973607 2.施工順序 PAGEREF _Toc110973607 h 5 HYPERLINK l _Toc110973608 三、建設準備和資源配置計劃 PAGEREF _Toc110973608 h 5 HYPERLINK l _Toc110973609 一、施工準備 PAGEREF _Toc110973609 h 5 HYPERLINK l _Toc110973610 2.現(xiàn)場設備、設備、材料準備 PAGEREF _Toc110973610 h 6 HYPERLINK l _Toc110973611 三、人員準

3、備 PAGEREF _Toc110973611 h 7 HYPERLINK l _Toc110973612 四、技術(shù)準備 PAGEREF _Toc110973612 h 8 HYPERLINK l _Toc110973613 四、施工方法及工藝要求 PAGEREF _Toc110973613 h 8 HYPERLINK l _Toc110973614 1.模板方案設計 PAGEREF _Toc110973614 h 8 HYPERLINK l _Toc110973615 2 .模板安裝施工流程 PAGEREF _Toc110973615 h 10 HYPERLINK l _Toc1109736

4、16 三、建設重點 PAGEREF _Toc110973616 h 15 HYPERLINK l _Toc110973617 4、季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc110973617 h 17 HYPERLINK l _Toc110973618 5. 工程質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc110973618 h 17 HYPERLINK l _Toc110973619 1 .質(zhì)檢標準 PAGEREF _Toc110973619 h 17 HYPERLINK l _Toc110973620 2. 質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc110973620 h 18 HYPERLINK l _Toc1

5、10973621 三、管理制度 PAGEREF _Toc110973621 h 19 HYPERLINK l _Toc110973622 4 .技術(shù)措施 PAGEREF _Toc110973622 h 20 HYPERLINK l _Toc110973623 六、工程安全文明措施 PAGEREF _Toc110973623 h 21 HYPERLINK l _Toc110973624 七、文明施工和環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc110973624 h 25 HYPERLINK l _Toc110973625 8.模板計算書 PAGEREF _Toc110973625 h 27一、項目概

6、況及編譯基礎一、項目概況項目名稱：設計單位：調(diào)查單位：監(jiān)理單位：建設單位：建筑面積：22136.00平方米質(zhì)量標準：合格項目為惠縣污水處理廠，東臨虎衛(wèi)線，南臨六支，西臨農(nóng)田。占地面積22136.00平方米。新建建筑物和構(gòu)筑物占地面積6919.31平方米。 0.000 對應于 74.30m 的絕對高程。本工程抗震設防類別為C類，基本抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度值為0.20g，設計地震歸入第二組，設計特征周期值為0.40S。建筑防火等級為二級，屋面防水等級為二級。工程結(jié)構(gòu)設計合理使用壽命為50年，安全等級為二級。建筑工地類別為二級，為非液化工地。具體位置如下圖所示：大昭營鎮(zhèn)污水處理廠主體

7、結(jié)構(gòu)一覽表序列號姓名尺寸或規(guī)格 (m)結(jié)構(gòu)類型數(shù)量評論一、主要項目1粗烤架12.057.0514.4鋼和混凝土1池底標高-8.72精致的烤架19.2611.334.7鋼和混凝土1池底標高-1.63初凝池30.5515.74.75鋼和混凝土1池底標高-2.54改進的氧化溝59.325.455鋼和混凝土2池底標高-3.055污泥泵站8.554.78.3鋼和混凝土1池底標高-3.756二沉池直徑22.7H4鋼和混凝土2池底標高-2.77中途提升泵站7.85.78.7鋼和混凝土1池底標高-3.88反應沉淀池45.5516.94鋼和混凝土1池底標高-1.259過濾罐6.54.52.7鋼-混凝土頂棚1池底

8、標高 -0.4710聯(lián)系池15.610.753.2鋼和混凝土1池底標高-2.0511污泥濃縮脫水機房及污泥儲罐23.413.55.7框架1 個故事室內(nèi)地板 +0.312變壓器及配電室19.510.94.8框架1 個故事室內(nèi)地板 +0.313加氯室14.78.25.4框架1 個故事室內(nèi)地板 +0.314流入流出監(jiān)控室4.744.683.9石工1 間室內(nèi)地板 +0.32、輔助工程15綜合辦公樓39.612.67.8框架2層室內(nèi)地板 +0.616食堂維修間及車庫29.167.983.9磚和灰漿1 個故事室內(nèi)地板 +0.317門和門衛(wèi)53.52.85磚和灰漿1 間室內(nèi)地板 +0.32. 編譯依據(jù)本施工

9、方案為新鄉(xiāng)縣大昭營鎮(zhèn)污水處理廠模板施工提供技術(shù)指導，便于質(zhì)量控制。并能優(yōu)質(zhì)、快捷、高效地完成模板工程的施工任務。1) 設計圖紙、工程合同2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153）施工工具腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20104）建筑模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085）建筑工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300-20136）建筑工地臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20127） 施工中扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20118)國家和河南省的相關(guān)規(guī)范、標準和法規(guī)二、施工安排一、建設目標1.1。進度目標項目開始時間：2017年9月14日；計劃竣工時間：2018年3月

10、10日；計劃竣工日期：2018年5月19日總持續(xù)時間為 248 個日歷日1.2.質(zhì)量目標質(zhì)量目標是：達到河南省市政工程質(zhì)量驗收標準合格水平，實現(xiàn)一次性驗收。1.3.安全生產(chǎn)目標嚴格遵守國家安全制度和規(guī)定，實現(xiàn)“三無一淘汰”和“一創(chuàng)”目標，無重大機械設備事故、重大交通、火災事故；無其他一次性直接經(jīng)濟損失5萬元以上的工程事故；杜絕死亡，輕傷率控制在1 以內(nèi)，創(chuàng)建新鄉(xiāng)市新鄉(xiāng)縣安全文明工地。1.4.文明建設目標河南省建設項目現(xiàn)場文明施工管理辦法和甲方有關(guān)安全文明要求為標準，項目廢渣、污水排放、機械噪聲和揚塵控制、生活垃圾按照文明建設和環(huán)保管理措施，打造“新鄉(xiāng)市”。新鄉(xiāng)縣文明建設示范工地”。為單位贏得美

11、譽，為業(yè)主增光添彩，為環(huán)保出力。1.5。環(huán)保目標認真執(zhí)行國家和河南省環(huán)保法律法規(guī)和環(huán)保標準，采用清潔工藝，堅持清潔生產(chǎn)，不斷提高全員參與施工的環(huán)保意識，綜合利用各種資源，盡量減少各種原材料的消耗材料，節(jié)約能源。 ，節(jié)水，節(jié)約原材料。廢氣、廢水及各種廢棄物達標排放，嚴格控制噪聲達標，控制施工噪聲和揚塵污染。保護城市綠地，維護城市交通正常秩序，達到環(huán)境保護和綠色工地標準。2.施工順序根據(jù)圖紙設計和施工現(xiàn)場工作面實際工況，以二沉池、氧化溝、配電室、泵站、辦公樓為主軸，組織施工不規(guī)則節(jié)奏、初沉池、污泥濃縮室、反應沉淀池等附屬建筑的建設。三、建設準備和資源配置計劃一、施工準備項目部組織項目經(jīng)理部技術(shù)和生

12、產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習和掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點。熟悉各部位的斷面尺寸和標高，及時解決問題。組織工人分組熟悉工程設計和施工分期，為工作做好準備。施工前完成技術(shù)交底。整理以往同類項目的學習經(jīng)驗。模板制作過程中，施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工生產(chǎn)人員應共同計算、討論、反復協(xié)商，力求模板制作無差錯。對于特殊部位的施工，提前做好模板翻轉(zhuǎn)工作。根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖，設置模板、方木等相關(guān)材料的堆放場地，確定模板加工區(qū)域。確定擬建項目的建設區(qū)域和斷面劃分。合理確定模板施工流程段，減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)率，平衡工藝工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的工作量。本項目的縱橫構(gòu)件為整體鑄造。放出軸線、模板線（或模邊控制

13、線）。水平控制標高應引導至預留的插入桿或其他過渡測試點，并完成預檢程序。2.現(xiàn)場設備、設備、材料準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工期安排，為保證模板施工質(zhì)量和進度，主要機械工具有：圓鋸1臺、電鉆5臺、刨床1臺、手提電鋸5臺, 剪線鉗 20 套錘子, 25 套扳手, 9 套墨斗, 2 套砂輪切割機, 2 套備件和所需工具箱, 1 套水平儀, 5 套激光線鑄儀器, 20套鋼卷尺等序列號設備名稱單元數(shù)量評論1圓鋸塔1切2電鉆塔5鉆孔3激光線投影儀塔5鉛水平4等級塔1海拔5三級配電箱塔5帶電源連接6磨料切割機塔2切7空氣壓縮機塔2清理模板中的雜物8強力吸塵器塔2清理模板中的雜物9刨床塔1刨光10便攜式電鋸捆5切

14、11剪線鉗捆2012錘子捆2013墨斗個人9彈簧線14鋼尺捆20跨度現(xiàn)澆構(gòu)件模板采用2440mm1220mm15mm烤漆膠合板，有產(chǎn)品合格證。模板材料選用5080mm松方木，要求質(zhì)量好，不彎曲、不打節(jié)、不腐爛。墻模外波紋及支撐材料采用483.5腳手架鋼管和可鍛鑄鐵扣件。鋼管及緊固件應有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗合格證。支架上滿是腳手架。梁板承重框架的底部是桿的底部。素土層選用50200木板，混凝土結(jié)構(gòu)板選用20020050木塊。要求質(zhì)量好，不腐爛。剪力墻模板中的防拔螺絲組采用14圓鋼制作，防拔螺絲中間止水環(huán)全焊接，防止水池內(nèi)的水沿防拔螺絲外泄。三、人員準備本項目工期緊，任務重。為順利完成施工任務

15、，我單位現(xiàn)場成立了項目部。為全面落實施工安排的組織保障，更好地組織施工，切實加強技術(shù)管理和質(zhì)量控制，我單位擬派出具有較強技術(shù)、質(zhì)量、材料、政治工作、安全、操作能力的人員等組成項目組。管理機構(gòu)。根據(jù)勞動計劃和施工進度，選擇信譽良好、施工組織能力強、愿意吃苦的專業(yè)施工隊伍負責施工作業(yè)。進場前，對全體施工人員進行現(xiàn)場教育，對關(guān)鍵工藝和新工藝方法進行專業(yè)技術(shù)培訓，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。主要人員有施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全人員、機械設備維修人員和一定數(shù)量的混凝土技術(shù)人員。各段之間根據(jù)流動段的大小和流動的強弱調(diào)整分階段的人力。詳情見附表工作類型人數(shù)評論經(jīng)理6現(xiàn)場管理技術(shù)安全質(zhì)量測

16、量抽樣木工60模板安裝設備修理工1機械設備的維護和修理腳手架10建一個架子電工1臨時用電全部的78可根據(jù)施工情況增加相應人員四、技術(shù)準備技術(shù)負責人和施工負責人對施工圖紙進行審核，解決存在的問題。項目技術(shù)部根據(jù)工程建設的特點和難點，根據(jù)施工規(guī)范、規(guī)范和設計質(zhì)量要求，編制詳細的施工方案，并進行方案公開，明確應注意的事項在木工建筑中。施工負責人根據(jù)規(guī)范、規(guī)定和施工方案，編制可操作性強的技術(shù)交底，向木工團隊成員進行技術(shù)交底，并記錄在案。施工負責人應向運營團隊進行交底，明確運營中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準及措施。交底內(nèi)容要針對性強、可操作性強，對重點難點的構(gòu)成要詳細說明。項目工程部除向勞動團隊進行書面和口

17、頭交底外，還將對每個作業(yè)層級的計劃和措施進行書面和口頭交底，以落實木工任務的特點和要求。四、施工方法及工藝要求1.模板方案設計為保證工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量能達到清水混凝土的效果：接頭要求嚴密，不漏水。確保構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置正確，模板結(jié)構(gòu)合理，便于支拆。安全：在施工過程中不會變形、損壞或倒塌。經(jīng)濟性：合理配置模板，減少一次性投資，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少拆裝人工，實行文明施工。剪力墻（池壁）模板采用膠合板，內(nèi)波紋483.5鋼管縱橫排列，間距200mm，外波紋采用雙層483.5鋼管。止水螺桿采用14圓鋼制成。牽引螺釘?shù)乃骄嚯x為500mm，垂直距離為底部450mm，中間500mm，頂部600mm。底

18、部螺絲距離地面200mm，頂部螺絲距離頂部200mm。拉絲桿穿過扣壓鋼管的山形蝶形夾，擰緊螺母，將模板固定在墻體兩側(cè)。池壁模板在現(xiàn)場批量組裝。面板和方木材料的主要規(guī)格和尺寸是根據(jù)結(jié)構(gòu)模板的排列要求預先加工和切割和鋸切的。2 .模板安裝施工流程2.1工藝流程：檢查墻位墨線安裝到位側(cè)墻模板（或現(xiàn)場組裝后安裝）打螺絲孔并穿墻安裝螺絲安裝另一側(cè)墻模板鉆孔螺絲孔并安裝在穿墻螺絲上檢查（或調(diào)整垂直內(nèi)鋼管間距）安裝水平雙鋼管外波紋，臨時固定穿墻螺絲檢查并調(diào)整模板垂直度，安裝支架擰緊穿墻螺母質(zhì)檢。預防措施：A、單塊拼裝到位時，應從角模開始，在相互垂直的兩個方向拼裝，可減少臨時支撐的提供。否則，要時刻注意拆除或

19、增加支撐，以確保墻模板處于穩(wěn)定狀態(tài)。B、完成單件就地組裝模板第一步后，即可安裝內(nèi)鋼波紋，間距不大于300mm。當波紋鋼長度不足以延長時，應在接頭處增加相同數(shù)量的波紋鋼。C、裝配模板時，兩邊打孔的模板應對稱放置，使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。2.2 施工要點：A、根據(jù)墻位線在墻體一側(cè)安裝模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，拉桿鉆孔，安裝穿墻螺栓。穿墻螺栓的規(guī)格和間距應符合模板設計要求。 B. 清理墻壁內(nèi)的雜物，然后將另一側(cè)的模板安裝到位，為螺桿鉆好孔，對齊并套上螺桿。將水平雙鋼管外波紋安裝在模板兩側(cè)，水平鋼管外波紋用一對拉力螺釘和山形蝶形夾固定。C、檢查并修正模板的垂直度。墻模板安裝完畢后，檢查拉力螺栓

20、是否緊固，模板接頭和下開口是否緊固，并完成預檢程序。模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩條對角線誤差小于1mm 。尺寸過大的模板需要修邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面打磨，主龍骨至少要打磨一側(cè)。翹曲變形的方木不得用作龍骨。模板加工完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)人員和質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。用于周轉(zhuǎn)的多層板，如有飛邊或模板破損，必須將破損部分剪掉。模板安裝好，需要做好模板定位，工作步驟如下；模板鋪設時，應根據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)緣和中心線，并從墻模板中彈出模板邊緣和外控制線，以便以方便模板的安裝和校正。做好標高測量：根據(jù)實際標高要求，用水平儀將建筑物的水平標高指向模板的安裝位置。找

21、平工作：應先將模板墊板底部找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。逐項核對施工所需模板及附件的規(guī)格和數(shù)量，未修好的部分不得使用。模板的支撐和安裝應符合下列規(guī)定： 按配套板的設計順序組裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。附件必須安裝牢固，支柱下的支撐面應平整牢固，并要求有足夠的受壓面積。預埋件和預留孔必須定位準確，安裝牢固。支柱提供的水平支撐和剪刀支撐應根據(jù)結(jié)構(gòu)和整體穩(wěn)定性進行布置。多層支撐的柱子上下應布置在同一垂直中心線上。安裝模板時應滿足以下要求：墻模板的螺栓孔應平整、相對，穿插的螺栓不應傾斜拉硬頂。鋼管應為一整桿，接頭應錯開。2.3 設置模板的方法：1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板。先將第一節(jié)立柱

22、的四邊模板放好，調(diào)整對角線，固定好；向方向添加對角頂部支撐，以校正柱頂?shù)拇怪倍群蛯蔷€。安裝柱箍：柱箍為鋼管柱箍。根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓大小等因素，確定柱箍間距為500mm。安裝柱模板時，應保證柱模板的長度符合要求。梁柱模板二次支撐時，應先保留最上面的柱模板，以利于與梁模板的連接。2）梁模板流程：彈出梁軸和水平線并檢查設置梁模板支架安裝梁底波紋安裝梁底模板梁底拱形安裝梁側(cè)安裝斜撐和墻螺栓檢查梁模具尺寸、位置 用相鄰形式加固。在柱子上彈出軸線、梁位線和水平線，釘好柱頭模板。安裝梁底模板，拉線調(diào)平。梁底板應呈拱形；當梁跨度大于等于4米時，拱高應為1/10003/1000。梁邊模板：按墨線安裝梁邊模板，

23、并固定垂直龍骨。安裝梁模板時，應特別注意梁口與柱頭模板的連接；梁模板柱采用雙柱，間距以60-100厘米為宜。撐桿的間距不應大于6米。3）墻模板流程：彈性墻模板定位線粘貼海綿條安裝門窗洞口模板安裝角模板安裝模板安裝拉緊螺栓安裝波紋緊固鋼波紋連接件安裝斜撐擰緊拉緊螺栓 調(diào)整模板的平整度、垂直度和截面尺寸。根據(jù)位置線安裝開門模板，并降低預埋件。根據(jù)定位線將預組裝好的模板放置到位，然后安裝支撐PVC管和墻螺栓。墻體螺栓采用14止水螺栓。清除墻內(nèi)雜物，然后安裝另一側(cè)模板，斜撐，使模板垂直，然后擰緊穿墻螺栓。模板安裝好后，檢查緊固件，螺栓是否緊固，模板接縫是否緊固。4）樓板模板地面應在地柱前填上長腳手板。

24、使用多層支架支撐模板時，支柱應垂直，上下支柱應在同一垂直中心線上。從邊跨一側(cè)開始布置，先布置第一排立柱，再依次安裝第二排立柱，同時安裝大龍骨。調(diào)整立柱高度，平整大龍骨，鋪設小龍骨。鋪設膠合板模板，平臺鋪設好后，用水平儀測量模板標高進行修正。標校建成后，在柱子之間加橫拉桿，總則距地面20厘米一根，縱橫方向每隔1.5米一根，并應經(jīng)常檢查，確保其是完整而堅定的。三、拆模施工方法及要求1) 拆模原則：實行模板拆模審批制度。分批拆模時，應經(jīng)技術(shù)負責人批準，由安全負責人監(jiān)督，報監(jiān)理批準，待相應部位安全公示后方可施工。發(fā)布。拆除梁、頂板和懸臂模板時，應提前進行試塊在相同條件下的強度和抗壓試驗，拆除前混凝土強

25、度必須滿足以下要求。梁柱側(cè)模板只有在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形，表面及棱角不被破壞，且相同條件下脫模試塊抗壓強度不小于1.2MPa。拆除梁板結(jié)構(gòu)時，混凝土的強度必須滿足下表的要求組件類型構(gòu)件跨度（米）達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（%）盤子 2 50 2, 875 _橫梁、拱門、貝殼8 100 875 _懸臂結(jié)構(gòu)- 1002）模板拆裝的順序和方法：應按配板設計的規(guī)定進行。應遵循先拆支架，后拆支架的原則；先拆非承重模板，再拆承重部分模板；支架從上到下先拆橫向支撐，再拆豎向支撐。模板工程工作組織應遵循模板支撐和模板拆除制度，工作應由一個工作組進行。脫模的方便性和安全性在模板支撐中都考

26、慮到了。脫模時，人員熟悉情況，很容易找到脫模的重點，有利于脫模的進度，安全，保護模板及附件。3)拆模順序：先拆墻模板拆梁側(cè)模板加固梁底模板腳手架拆板模板4）脫模工序施工要點：拆除支架部分的水平拉桿和剪力撐桿，方便操作。然后拆除連接梁與樓板的梁側(cè)模板，斷開相鄰的兩個模板；用鋼纖維輕輕撬動木夾板，或用木錘敲擊將第一塊拆下，然后一塊塊拆下。切勿使用鋼棒或錘子猛擊和撬動它。每塊木板拆除時，應放在人工支撐的地面上，嚴禁讓拆除的模板自由落到地面上；加強邊緣區(qū)拆模安全監(jiān)控，外護網(wǎng)要嚴密牢固；模板拆除后應立即清理干凈并用脫模劑刷洗。新模板進場時，必須刷上脫模劑，方可堆放使用。拆下的緊固件應及時收集、清理；所有

27、模板在拆除前必須提交給項目部。 ;脫模前，檢查使用的工具是否有效可靠。扳手等工具必須放入工具包或掛在身上，并檢查脫?，F(xiàn)場范圍內(nèi)的安全措施；應有足夠的操作面，人員應站在安全的地方；如果模板中途停止，已拆除、懸掛或浮動的模板或支架應臨時支撐或連接牢固，活動部件必須一次性拆除；模板和支桿應隨拆裝運，距坑口上口邊緣1m以內(nèi)不得堆放；拆墻模板 拆模順序：拆斜撐，拆外波紋和拉緊螺栓，從上到下，逐層拆下 波紋、備件和模板從上到下拆，不要扔，運走定時，整理堆放，拔出釘子，清理干凈，刷上脫模劑備用；梁、板模板應先拆梁側(cè)模板，再拆板底模板，最后分段、分片拆梁底模板。嚴禁撬開或拉開碎片。拆除時，操作人員應站在安全的

28、地方進行操作，嚴禁站在拆除或松動的模板上。手術(shù);拆模板時，嚴禁用鐵條或鐵錘砸。拆除的模板應妥善轉(zhuǎn)移至地面。分條、分段模板全部拆除后，內(nèi)容模板、支架、其他附件等指定地點運出堆放，拔出釘子、清洗、翻新，刷上脫模劑備用;三、建設重點安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上模板及其支架時，下層應具備上層的承重和承重能力，或加支架；上下支撐柱應對齊，并鋪設墊板，土層應堅實平整。 ，其承載力或密實度應滿足混凝土重力和施工荷載傳遞的要求，是保證施工安全和質(zhì)量的有效措施。尤其是模板安裝高度大于3m的施工現(xiàn)場，模板和支架所用材料的技術(shù)指標應符合國家有關(guān)標準。實驗室應當進行檢測，不符合標準要求的材料不得使用；施工脫模劑時，鋼筋與混凝土的

29、接縫不得沾污；模板接縫處不得漏漿，澆注混凝土前應先澆注木模板。水是濕的，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂上脫模劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙安裝施工的脫模劑；材料應清理干凈；用作模板的地板、胎模等應平整、清潔，不得出現(xiàn)影響構(gòu)件質(zhì)量的下陷、裂縫、起砂、鼓包等現(xiàn)象；對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，模板應按設計要求進行拱形；設計無特殊要求時，拱高應為跨度的1/10003/1000 ；管道縱橫間距1.2m，樓板第一排立管與墻柱距離400mm，木條間距或等于 150 毫米。地面200mm，中間橫桿步距1.8m；梁支撐立管的垂直和水平間距200mm，梁底部的梁間距300mm

30、，梁側(cè)的上下開口用木桁架封閉，并采用階梯式加固或夾具，間距500mm，梁面采用內(nèi)撐間距800mm，內(nèi)撐必須系緊固定到位；樓梯間外橫梁和休息平臺橫梁加拉螺絲，間距600mm，內(nèi)撐在螺絲對應橫梁部分；墻柱與螺絲間距500mm，第一排螺絲離地小于等于200mm，頂排螺絲小于等于300mm；內(nèi)剪力墻（特別是大于2.8米）采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距2m，與墻柱邊緣的距離50mm，樓板上預留鋼筋支撐點；安裝外墻模板時，上模板應深入下墻，并在下墻相應位置預留鋼筋或螺絲限位，防止跑?；蜃咤e平臺；止水螺釘和止水環(huán)必須裝滿模板安裝后，檢查樓板的平整度、墻柱模板的平整度和垂直度，并記錄測量數(shù)據(jù)；墻柱模板下口提前一天

31、用高強砂漿封堵，保證強度。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留孔不得省略，并應安裝牢固，其偏差應符合下表要求：預埋件和預留孔的內(nèi)容偏差項目內(nèi)容偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管，預留孔中心線位置3插入肋骨中心線位置5暴露長度+10,0嵌入式螺栓中心線位置2暴露長度+10,0預留孔中心線位置10尺寸+10,04、季節(jié)性施工本項目建設處于冬季施工期。施工期間，每天注意天氣預報，有專人記錄天氣記錄進入冬季施工期的日期。當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在5以下時，將進入冬季施工。必須做好急冷準備，確保施工質(zhì)量。根據(jù)總體施工進度，每棟建筑（構(gòu)筑物）的施工將在冬季進行。冬季施工及雨雪天氣，應及時采取相應措施

32、進行防護。5. 工程質(zhì)量措施1 .質(zhì)檢標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的內(nèi)容偏差及檢驗方法項目內(nèi)容偏差（mm）測試方法軸位5鋼尺檢查底面標高5水平或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根據(jù)10鋼尺檢查柱、墻、梁5鋼尺檢查樓梯相鄰臺階之間的高度差5鋼尺檢查垂直度柱壁高度6m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱壁高度 6 m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩塊板的表面高度之差2鋼尺檢查表面粗糙度52m 用尺子和塞尺檢查2. 質(zhì)量措施2.1 組織措施建立專職工程質(zhì)量檢驗員現(xiàn)場質(zhì)量管理制度。并由技術(shù)負責人負責質(zhì)量管理，并進行系統(tǒng)的組織、監(jiān)督檢查和實施。做到現(xiàn)場質(zhì)量工作，事事有管理，人人有專職，“人管成線，群管成網(wǎng)”，辦事有程序，檢驗有

33、標準的質(zhì)量管理體系。每道工序完成后，嚴格按照三檢制度進行驗收。建立信息反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)管理業(yè)務規(guī)范化，管理流程程序化。對建設技術(shù)、技術(shù)創(chuàng)新等方面的信息，要及時收集、處理、傳輸和存儲。對業(yè)務處理過程中的各個環(huán)節(jié)、管理崗位、后續(xù)工作步驟進行分析、研究、分類和改進，將處理辦法制定為規(guī)章制度。強化全體管理和施工服務人員的質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一的思想。進入現(xiàn)場后，全體人員進行施工技術(shù)交底，讓大家明確施工過程、技術(shù)要領、質(zhì)量目標和完成任務、提高質(zhì)量的過程方法，以高水平的質(zhì)量保證工程的整體質(zhì)量。質(zhì)量后期工作質(zhì)量。嚴格的流程管理。每道工序完成后，應及時進行質(zhì)量自檢、交接檢驗和互檢。發(fā)現(xiàn)問題，研究解決。上一道工序

34、驗收合格后，方可施工下一道工序。實施工程技術(shù)人員跟蹤工作，確保質(zhì)量符合規(guī)范和設計要求。針對施工中出現(xiàn)的問題，要積極分析原因，制定對策，及時有效處理，確保施工順利進行?，F(xiàn)場所有施工人員必須服從命令，加強紀律，按操作規(guī)程操作。對違反規(guī)定的，必須追究責任和獎懲。2.2質(zhì)量保證措施編制相關(guān)施工規(guī)范和法規(guī)，按照施工規(guī)范、招標文件、技術(shù)要求和施工圖紙質(zhì)量標準編制工程質(zhì)量計劃和工程質(zhì)量管理手冊，并在施工前向施工人員進行技術(shù)和質(zhì)量公開，使施工過程 有法可循，有規(guī)可循。層層落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任書。項目實施后，各職能部門要制定質(zhì)量責任制和崗位責任制，明確責任。項目經(jīng)理要與上級主管部門簽訂質(zhì)量責任書，各

35、施工組長與項目經(jīng)理簽訂質(zhì)量責任書，強化各級領導的質(zhì)量責任。堅持三級質(zhì)檢制度：施工質(zhì)檢、施工隊自檢、施工隊復查、質(zhì)檢部門終檢。堅持項目檢驗報告制度，接受監(jiān)理工程師在整個施工期間對所有施工現(xiàn)場、各種原始記錄、檢查、平行檢查、邊站等相關(guān)工程質(zhì)量數(shù)據(jù)的檢查和監(jiān)督。同時接受建設單位、地方質(zhì)監(jiān)部門等省市有關(guān)部門的檢查監(jiān)督。做好質(zhì)量總結(jié)，定期進行質(zhì)量分析，針對多發(fā)的質(zhì)量問題研究對策，制定相應的預防措施并上報各施工隊，消除一切隱患，經(jīng)常對全體施工人員進行質(zhì)量教育人員，以提高員工素質(zhì)。質(zhì)量意識。認真做好原始記錄和技術(shù)檔案的管理工作，做到信息完整、準確、整齊，并能保證隨時隨時可以查閱。三、管理制度技術(shù)交底制度：項

36、目技術(shù)負責人對班組（班）和職能人員進行技術(shù)交底，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位質(zhì)量要求、操作要點、注意事項、新技術(shù)等實施推廣項目。為保證技術(shù)交底的實施，技術(shù)人員應對操作人員進行施工前技術(shù)培訓。技術(shù)審查制度：對重要環(huán)節(jié)進行審查和檢查，避免出現(xiàn)重大錯誤的制度。質(zhì)量檢驗驗收制度：為保證工程質(zhì)量，建立了質(zhì)量檢驗制度。在施工過程中，對不符合質(zhì)量要求的工序要認真處理。技術(shù)檔案系統(tǒng)：從施工準備開始到交接，加強技術(shù)資料的收集、記錄、檢查和整理。各項技術(shù)資料應如實反映情況，并經(jīng)有關(guān)人員審核同意后嚴格管理，以免丟失或損壞。4 .技術(shù)措施本項目選用實力雄厚、經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的機械操作工和工人。憑經(jīng)驗，全力以赴，條

37、件適合24小時施工，調(diào)動一切可以動員的力量，以豐富的施工經(jīng)驗和良好的組織能力派出。具有強烈責任心的專業(yè)技術(shù)骨干，保證了本合同段工程按時、高質(zhì)量完成。制度保障措施：完善建設協(xié)調(diào)制度，確?！扒罆惩ā?。一些行之有效的協(xié)調(diào)制度措施將在本項目建設中不斷加強和完善。技術(shù)保障措施：利用網(wǎng)絡技術(shù)對整個工程進行系統(tǒng)化、標準化的施工技術(shù)管理，嚴格按照基礎設施程序組織各項工程的施工，認真運用我公司在過去的施工經(jīng)驗中探索制定的一套行之有效的管理辦法。這些年。系統(tǒng)。使本項目的技術(shù)管理在各項施工管理中真正發(fā)揮主導作用。設備保障措施：采取動態(tài)管理措施，保證機械施工的連續(xù)性，充分發(fā)揮機械的正常性能，嚴禁違規(guī)操作，做好設備管

38、理和使用，定期維護保養(yǎng)，準備足夠的設備易損件，嚴禁機械設備從帶病運行。保障措施落實：根據(jù)建設總體規(guī)劃的總工期，分階段進行控制。實施過程中，明確各階段目標任務，突出重點，全面落實。項目經(jīng)理除掌握總體規(guī)劃外，每天下達當天的施工計劃并監(jiān)督實施，現(xiàn)場負責人確保任務的落實。施工單位應當及時召開協(xié)調(diào)會，同時協(xié)調(diào)夜間施工的各種不良影響和過程。及時處理各種非我單位原因造成的停電、停水、混凝土管控、環(huán)保除塵等突發(fā)事件。工藝驗收要及時跟進，不分晝夜進行施工，避免出現(xiàn)無人驗收工作面影響進度的情況。成品保護措施：保持模板本身清潔和配套設備部件齊全，安裝時防止與墻壁碰撞，合理堆放，保持板面不變形；堆放時，下面放一塊方木

39、，保持穩(wěn)定；脫模時不要用大錘用力砸、撬。使用撬棍時，在撬棍下方放置一塊木方，以免損壞混凝土表面，防止混凝土墻體和門窗洞口等出現(xiàn)裂縫；操作和運輸過程中，不得拋擲模板。拆除的模板、緊固件、螺栓等應分類堆放，模板堆放場地應平整；安裝和拆除模板時，注意不要損壞預埋管道、預埋盒等；在模板安裝過程中，不要隨意開孔。對鋼管支架、木材、腳手架等材料，不得隨意鋸切；澆筑混凝土時，派專人檢查模板狀況，及時解決問題。六、工程安全文明措施模板施工中的事故是極其有害的。模板支撐系統(tǒng)坍塌、模板高空墜落、模板堆垛傾覆等，極易引發(fā)人員傷亡等嚴重惡性事故。很容易造成人身傷害事故。危險品防控措施危險工作可能發(fā)生的事故預防支撐系統(tǒng)

40、安裝不當坍塌必須編制施工方案，包括模板支撐設計計算，并經(jīng)上級部門批準施工。模板吊裝不規(guī)范起重傷1、吊裝司機、信號工必須持證上崗；2、吊裝區(qū)設置警戒線，嚴禁人員進入；3、經(jīng)常檢查吊帶，保證安全有效；4、嚴禁在6級以上大雨、大霧、大風天氣下作業(yè)。高處拆模保護缺陷從高處墜落1、高空作業(yè)人員必須佩戴安全裝備；2、腳手架平面應采取鋪設平板或掛安全網(wǎng)等防護措施；3、工人操作規(guī)范，不得拉扯和撬動。脫?；虮Ｗo不當物體撞擊嚴格按規(guī)范操作，嚴禁用力砸、大面積撬開，不得留下松散或懸吊的模板。模板和附件使用不當物體撞擊1、嚴禁在腳手架、構(gòu)筑物側(cè)面堆放物料；2、腳手架要封閉嚴密；3、斧頭、錘子等工具應放在工具包內(nèi)。安裝

41、和拆卸操作不當，電線電纜掛起或壓下電擊1、現(xiàn)場電線電纜布置規(guī)范； 2、安裝和拆除模板時，要注意現(xiàn)場電線電纜的位置。模板堆疊不規(guī)范翻倒1、模板堆放場地平整、牢固；2、模板堆放要分散；3、應嚴格控制模板的堆垛高度。1）施工過程中，操作人員必須佩戴安全帽；嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。脫模時，操作者必須掛起并系好安全帶。經(jīng)醫(yī)生檢查不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。2）及時開展現(xiàn)場安全教育和安全宣講，確保在職人員熟悉安全操作規(guī)程?；铀闹茉O有安全欄桿，并設有明顯的安全警示標志?；靥罨忧埃S時注意土墻的變化。如發(fā)現(xiàn)裂縫或局部倒塌，應及時進行支護，并注意支護的穩(wěn)定性和土墻的變化情況。基坑邊緣2米范圍內(nèi)不

42、應有重載，物料堆放應有一定的安全距離，以防滑坡造成事故。3)模板支撐前必須搭好相關(guān)腳手架。工作首先要檢查所用工具是否牢固。扳手等工具必須用繩索掛在車身上。釘子一定要放在工具包里，以免跌落傷人。集中注意力以防止指甲刺傷您的腳并從空中滑落。4）拆除墻模板前，不得拆除腳手架，并由起吊、吊裝工人配合；拆除屋頂模板前，劃定安全區(qū)域和安全通道，用鋼管和安全網(wǎng)封閉非安全通道，并懸掛“禁止通行”安全標志。該區(qū)域不內(nèi)容人員進入，必須在有過道的操作架上進行操作。拆下的模板起吊前，應仔細檢查螺栓是否已拆下，是否有掛鉤的地方，并清理模板上的雜物，并仔細檢查掛鉤是否張開以便焊接或跳閘。拆模時注意安全，嚴格遵守本項目操作

43、規(guī)程，嚴禁非法操作、野蠻操作，不得損壞半成品和拆模，應及時清理模板，它應該被拆除一次。 , 同時做好手部清潔工作，模板分類整齊堆放。5）混凝土澆筑前，應檢查支撐是否可靠，緊固件是否松動。澆筑混凝土時，模板支護隊必須設置專人看護模板，隨時檢查支座是否變形或松動，并組織及時恢復。定期檢查支撐模板、斜撐、平臺連接處的掛鉤螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。6）木工機械必須嚴格使用倒車開關(guān)和專用開關(guān)盒，一次線不能超過3m ，外殼要接保護零線，絕緣要好。電鋸、刨子必須連接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用過程中隨時檢查）；和鏈鋸必須配備皮帶護罩、鋸片護罩、分配器和護手。使用木工多用機械時，嚴禁

44、電鋸和電刨同時使用；使用木工機械時嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木材，嚴禁使用電鋸；機器禁用時關(guān)閉電源并鎖定。嚴禁站在汽車泵臂下方，不得隨意拆卸機械設備防護罩。7）所有人員持證上崗，安全員及時警告，杜絕隊員違規(guī)操作。施工機械設備應由專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)，每天施工前進行檢查，以免施工過程中發(fā)生意外事故。8)夜間施工應有足夠的照明措施，保證一定的能見度。電線不得亂拉亂接，以免發(fā)生滾壓、漏電和觸電事故。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；嚴禁無證開火。9 ）模板疊放時，模板應向下傾斜30 ，模板材料不得堆放在施工層或腳手架本體上，以防模板在風荷載作用下傾覆。大型模板堆放場地要求硬化、平整、封閉。安裝

45、到位后，應采取防止觸電的防護措施，將大模板串聯(lián)起來，并接入防雷網(wǎng)，防止漏電傷人。10 ）兩人起吊搬運模板時，應相互配合，共同工作。轉(zhuǎn)移模板和工具時，應使用運輸工具或繩索將其固定并吊起。他們不應該被扔掉。 ，用繩索和紅旗圍起來，并懸掛路過的人。11）在距基坑邊緣4m處施工現(xiàn)場準備100個沙袋、桿子、鏟子等，以防雨雪天發(fā)生滑坡。12）墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭好的腳手架每級高度不宜大于1.8m ，并加斜撐，腳手架應放在上面。上端防護高度不小于1.2m ，設置水平防護欄桿2條。嚴禁在操作架上放置單板、探頭和飛板，嚴禁堆放材料和雜物。必要時，操作人員應系好安全帶。 150150厘米以上的洞口，必須在其

46、周圍架設圍欄，并設置雙重防護欄桿。開口中間應掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周應掛緊牢固。對于墻壁等處的垂直開口，所有落地的開口均應系上防護欄桿，并設置護腳板。垂直開口小于800mm的，應加設高度1.2m的臨時護欄，保護四開口五邊，并設置醒目的安全警示標志。13) 車輛出入口應設置交通安全指揮員。夜間施工時，交通出入口和運輸?shù)缆窇辛己玫恼彰?。在危險區(qū)域，必須設置警告標志?；炷翑嚢柢囋诨炷帘盟土线^程中的操作必須由專業(yè)操作人員完成，嚴禁由其他人員操作。七、文明施工和環(huán)境保護措施1）加強文明施工和環(huán)境保護管理。2）設立專職“環(huán)境保潔崗”，負責檢查清除車輛上的污泥，清理污染道路，做好施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境保潔工

47、作。3）現(xiàn)場有泥土的地方，用密網(wǎng)連接整體，覆蓋或硬化路面，保持濕潤，防止揚塵。4) 工地門口設置洗車場，對進出工地的車輛進行清洗，防止車輪沾有濕土、泥土、混凝土不干凈，漏水污染沿途道路。5）結(jié)合現(xiàn)場工作，堅持日常巡查，認真落實公司獎懲制度。組織專人每天按時對施工區(qū)域內(nèi)的道路、場地進行清掃，保持場地清潔，道路通暢；每天組織專人負責運輸物資的道路保潔，保持道路清潔；排放以確保道路和環(huán)境無污水。6）現(xiàn)場認真落實國家、省、市環(huán)保條件，對參與施工的施工人員進行環(huán)保教育，加強領導，提高環(huán)保意識，明確環(huán)保工作的重要性，將環(huán)保工作納入日常管理工作盡早。7）針對建筑工地揚塵造成的大氣污染問題，開展集中治理，持續(xù)

48、改善全市空氣質(zhì)量，努力提高全市人民生活質(zhì)量。施工現(xiàn)場應按河南省六項100%揚塵控制：(1)圍護或圍護的圍護率應達到100%；施工場地周邊應連續(xù)設置硬圍墻，不得有中斷或開口。底邊應封閉嚴密，不得漏泥； 2.5m，其他路段高度不低于1.8m；圍欄外立面應保持牢固、清潔、整潔、美觀，并派專人定期清理；臨時維修保養(yǎng)時，應設置臨時圍欄。（2）施工現(xiàn)場霧化灑水覆蓋率100%：主要施工現(xiàn)場道路、防塵網(wǎng)覆蓋部位必須持續(xù)霧化除塵，灑水防塵，始終保持濕潤狀態(tài)。揚塵部位應配備灑水、噴灑設備，不時進行灑水作業(yè)，以免作業(yè)時產(chǎn)生揚塵；如遇惡劣天氣，停止土方作業(yè)，清除建筑垃圾，增加澆水頻率，避免揚塵。（3）洗車率達到100

49、%：工地各出入口均設有洗車設施。洗車裝置的沖洗水壓不小于0.3MPa，沖洗時間不小于3min。打掃干凈，開車出工地前，確保路上沒有泥土；污水不得直接排入市政官網(wǎng)、沉淀池，所有離開施工現(xiàn)場的車輛，清洗一定時間后，方可離開。（4）施工現(xiàn)場施工原材料、建筑垃圾、黃土外露部分覆蓋率100%：施工現(xiàn)場易受揚塵污染的材料主要有：水泥、沙子、石料、石灰土、建筑垃圾、工程渣土、裸露的黃土等。水泥、石灰土等可能造成嚴重揚塵污染的建筑材料，應存放在倉庫或密閉處；砂石等散裝物料應堆放并蓋緊，裝卸時應密閉或灑水。施工現(xiàn)場裸露的黃土、土方、渣土應采取綠化、養(yǎng)護或覆蓋等措施進行處理，并定期灑水，保持土壤濕潤。覆蓋的防塵網(wǎng)

50、應符合相關(guān)標準的要求，接縫處用鐵絲或U型鋼扎牢，保證接縫嚴密，不易被風吹走。（5）路面硬化率100%：施工場地出入口及主干道、加工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)地面均需進行混凝土硬化處理。材料鋪設。對硬化區(qū)外圍或無硬化要求的二級臨時道路，外露部分必須綠化或用1-3cm料徑碎石鋪瓦固化，以保證車輛無塵通過。（6）渣土運輸車輛封閉率100%：施工現(xiàn)場運輸土石方、渣土的車輛必須封閉或密閉，嚴禁使用未辦理相關(guān)手續(xù)的渣土運輸車輛。車輛出閘時必須清洗輪胎，嚴禁帶泥上路。8.模板計算書墻模板檢查：墻高計算5.8m，墻厚350mm，混凝土強度等級C30抗?jié)B，使用商品混凝土，坍落度18cm；米/小時計算。主、次龍骨均采用4

51、83.5鋼管雙通道、兩個方向。橫向波紋（內(nèi)龍骨）間距為450-600mm，縱向龍骨（外龍骨）間距為700mm，14墻螺栓位于橫向和縱向龍骨的交匯處。負載計算：新澆混凝土側(cè)壓（F1）已知 c=24KN/m3 V=0.8m/h H=5.8m 1=1.2 2=1.15從 T=30 t0=200/(T+15)=200/45=4.4則 F = 0.22ct012 V1/2=0.22 24 4.4 1.2 1.15 0.89=28.68KN/m2F =cH=24 5.8=139.2 KN/m2側(cè)壓設計值（取兩者中的較小者）：F1=1.2F=1.228.680.85=29.25 KN/m2澆筑的混凝土產(chǎn)生側(cè)

52、壓（F2）F2=1.4 2=2.8 KN/m2總側(cè)壓 (F3)F3=F1 +F2=29.25+2.8=32.05 KN/m2二次瓦楞紙支票計算：已知2483.5鋼管Wxj=25.08103=10.16103mm3q=b F3=0.6 32.05=19.23N/mmM=1/8ql2=1/8 19.23 7002=1.18 106 N mm=M/Wxj=(1.18 106)/(10.16 103)=116.15N/mm2 f=205N 5 % 215N /m m2強度符合要求。按600mm的龍骨間距計算：已知q =b F=0.6 32.05=19.23N/mmIxj=2 12.19 104=24.

53、38 104mm4 E=2.06 105 N/mm2=5q l4/384Ixj=(5 19.23 7004)/(384 2.06 105 24.38 104)=1.20mm 13.46KN滿足要求。屋頂模板驗證：計算時板厚取最大載荷位置160mm的厚度，主龍骨為100100mm木材，間距為900mm；次龍骨為50100mm木材，間距為400mm；鋼支撐間距為900900mm；木龍骨密度：8.7KN/m3。面板由 12 毫米厚的竹膠合板制成。負載檢查：竹板模板自重（按120N/m2計算）：1.2120=144N/m2160厚新澆混凝土自重：1.2240000.16=4608N/m2龍骨重量：q=1.28.70.050.1103=52N/m鋼筋自重：1.211000.4=528N/m2施工荷載：1.42500=3500N/m2總計：8780N/m2次龍骨檢查：q1=0.4 8780+52=3564N/mq2=0.4 (