精實(shí)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)研討課程

1、精實(shí)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)研討(豐田式生產(chǎn)管理的精華)課程大綱壹：世界經(jīng)濟(jì)趨勢興創(chuàng)新貳：Lean production 的思維與觀念參：豐田式生產(chǎn)的關(guān)鍵人物與智慧肆：豐田式生產(chǎn)：生產(chǎn)兩大支柱的工具與方案伍：精實(shí)生產(chǎn)適用於各行各業(yè)實(shí)例陸：結(jié)語鍾龍德講師簡介學(xué)歷:日本經(jīng)營改善研究所結(jié)業(yè)、師範(fàn)大學(xué)工教系經(jīng)歷:1.新光紡織技工、技工長、股長 2.臺灣塑膠公司股長、課長、廠長 3.臺育企業(yè)管理顧問公司顧問師 4.印尼PTKAHATEX總工程師 5.越南東龍興業(yè)(股)公司顧問 6.江蘇江陰市金潼紡織總工程師現(xiàn)任:飛斯特運(yùn)通(股)公司總顧問、天碩電網(wǎng)資深高級顧問專長: 1.紡織業(yè)建廠/生產(chǎn)/管理/經(jīng)營(30年) 、2

2、.全面經(jīng)營管理及專案改善實(shí)務(wù)(600件以上改善實(shí)例) 、3.教育訓(xùn)練規(guī)劃/執(zhí)行/管理/考核實(shí)務(wù)、4.經(jīng)營管理駐廠顧問(廠長或總經(jīng)理職) 、5.講師(實(shí)務(wù)、實(shí)例為主):TWI、QCC、TQM、TPS、TPM、5S、IE、EQ、CD、CIS、PERT、MRP、SOP、STD、MEET等受聘:中小企業(yè)處、自動(dòng)化協(xié)會(huì)、紡?fù)貢?huì)、工業(yè)會(huì)、中華汽車、中國砂輪、東元電機(jī)、日月光科技、中環(huán)科技、明臺化工、華夏塑膠、長春化工、臺技塑膠等百餘家機(jī)構(gòu)、企業(yè)、工廠之講師級顧問興趣:運(yùn)動(dòng)、禪修、閱讀壹、世界經(jīng)濟(jì)趨勢與創(chuàng)新貳、 Lean production 的思維與觀念精實(shí)理念精實(shí)生產(chǎn)企業(yè)與經(jīng)營思維Lean精實(shí)思維七項(xiàng)浪

3、費(fèi)及排除第一位：過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)第二位：作業(yè)等待的浪費(fèi)第三位：物品搬移輸送的浪費(fèi)第四位：製程設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)第五位：庫存品存在的浪費(fèi)第六位：操作不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)第七位：製程品質(zhì)不良的浪費(fèi)觀念訓(xùn)練問題解決文化建立製造服務(wù)業(yè)Lean的全面生產(chǎn)革新觀念參、豐田式生產(chǎn)的關(guān)鍵人物與智慧豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的關(guān)鍵人物豐田模式的事業(yè)規(guī)則一、長期理念二、正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果三、發(fā)展員工與事業(yè)夥伴為組織創(chuàng)造價(jià)值四、持續(xù)解決根本問題組織型學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Cycle Time(週期時(shí)間)週期時(shí)間-與時(shí)間相關(guān)的術(shù)語Operator Cycle Time(作業(yè)者週期時(shí)間) 在重複同樣作業(yè)之前，作業(yè)者在工程上完成所有作業(yè)

4、所需要的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間通常直接由實(shí)際觀測得到。有節(jié)奏的領(lǐng)取(Paced Withdrawal)基準(zhǔn)節(jié)拍工程(Pacemaker Process)參考：Continuous Flow(連續(xù)流動(dòng))，Lean Production(精實(shí)生產(chǎn))，Overproduction(過量生產(chǎn))，Push Production(推動(dòng)生產(chǎn))工數(shù)與人數(shù)(省力化與省人化)不採用必要數(shù)以上的人是基本應(yīng)該要做的事 豐田汽車在1950年的勞動(dòng)爭議結(jié)束的時(shí)候，曾經(jīng)宣言不再解雇員工，但是不解雇員工是手段，為此，本來必須要做的事是不採用過多的人。 雖然在爭議終結(jié)之後，因?yàn)轫n戰(zhàn)有了預(yù)期之外的軍事個(gè)別需求，但是為了免於食指浩繁的束縛，而忍痛努力的不增加人手，大野耐一也曾親自說過:我們也加入人生產(chǎn)線吧!伍、精實(shí)生產(chǎn)適用於各行各業(yè)實(shí)例陸、結(jié)語改革改善都會(huì)有阻力 12項(xiàng)阻力 1.那些想法是沒有作用? 2.雖然很好，但我們的產(chǎn)業(yè)不同!也不適合! 3.辦法是不錯(cuò)，但牽涉太廣! 4.成本已無法降低，除非! 5.我們以前都這樣做，沒效啦! 6.以前都這樣做，改變了不好，大家不喜歡! 7.成本降低，品質(zhì)也會(huì)降低! 8.已經(jīng)很好啦，很順利阿!為什麼要改變! 9.那些是行不通的，我們老早就試過了! 10.我們最清楚那些事情與公司環(huán)境