3.機械行業(yè)安全操作規(guī)程（共132個崗位及設備安全操作規(guī)程）

1、PAGE 安全操作規(guī)程匯編 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc457983324 一、安全生產總則 PAGEREF _Toc457983324 h HYPERLINK l _Toc457983325 二、金屬切削機械安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983325 h HYPERLINK l _Toc457983326 金屬切削安全通則 PAGEREF _Toc457983326 h HYPERLINK l _Toc457983327 車工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983327 h HYPERLINK l _Toc457983328

2、鉆工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983328 h HYPERLINK l _Toc457983329 鏜工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983329 h HYPERLINK l _Toc457983330 銑工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983330 h HYPERLINK l _Toc457983331 刨工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983331 h HYPERLINK l _Toc457983332 磨工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983332 h HYPERLINK l _Toc457983333 鋸床工安全

3、操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983333 h HYPERLINK l _Toc457983334 數(shù)控機床工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983334 h HYPERLINK l _Toc457983335 齒輪工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983335 h HYPERLINK l _Toc457983336 線切割機床工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983336 h HYPERLINK l _Toc457983337 三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983337 h HYPERLINK l _Toc

4、457983338 (一)鍛造安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983338 h HYPERLINK l _Toc457983339 鍛造安全通則 PAGEREF _Toc457983339 h HYPERLINK l _Toc457983340 自由鍛鍛工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983340 h HYPERLINK l _Toc457983341 鍛造操作司機安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983341 h HYPERLINK l _Toc457983342 (二)沖壓安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983342 h HYPERL

5、INK l _Toc457983343 沖壓安全通則 PAGEREF _Toc457983343 h HYPERLINK l _Toc457983344 油壓機沖壓工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983344 h HYPERLINK l _Toc457983345 剪床工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983345 h HYPERLINK l _Toc457983346 折邊機工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983346 h HYPERLINK l _Toc457983347 切邊機工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983347 h HYPE

6、RLINK l _Toc457983348 壓延工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983348 h HYPERLINK l _Toc457983349 搓絲機工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983349 h HYPERLINK l _Toc457983350 滾絲機工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983350 h HYPERLINK l _Toc457983351 拔絲(拉絲)機安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983351 h HYPERLINK l _Toc457983352 鑄造工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983352

7、h HYPERLINK l _Toc457983353 造型工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983353 h HYPERLINK l _Toc457983354 澆鑄工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983354 h HYPERLINK l _Toc457983355 清砂工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983355 h HYPERLINK l _Toc457983356 烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983356 h HYPERLINK l _Toc457983357 金屬熔化工安全通則 PAGEREF _Toc45798

8、3357 h HYPERLINK l _Toc457983358 噴砂清理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983358 h HYPERLINK l _Toc457983359 壓鑄機工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983359 h HYPERLINK l _Toc457983360 塑料注塑工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983360 h HYPERLINK l _Toc457983361 四、鉗工作業(yè) PAGEREF _Toc457983361 h HYPERLINK l _Toc457983362 鉗工安全技術操作總則 PAGEREF _Toc45

9、7983362 h HYPERLINK l _Toc457983363 維修鉗工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983363 h HYPERLINK l _Toc457983364 裝配鉗工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983364 h HYPERLINK l _Toc457983365 劃線鉗工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983365 h HYPERLINK l _Toc457983366 管道鉗工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983366 h HYPERLINK l _Toc457983367 五、熱處理作業(yè) PAGEREF _Toc

10、457983367 h HYPERLINK l _Toc457983368 (一)普通熱處理安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983368 h HYPERLINK l _Toc457983369 熱處理工安全技術操作通則 PAGEREF _Toc457983369 h HYPERLINK l _Toc457983370 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983370 h HYPERLINK l _Toc457983371 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983371 h HYPERLINK l _Toc457983372 井式

11、電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983372 h HYPERLINK l _Toc457983373 (二) 表面熱處理安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983373 h HYPERLINK l _Toc457983374 高頻熱處理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983374 h HYPERLINK l _Toc457983375 中頻熱處理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983375 h HYPERLINK l _Toc457983376 六、表面處理作業(yè) PAGEREF _Toc457983376 h HYPERLINK

12、 l _Toc457983377 表面處理安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983377 h HYPERLINK l _Toc457983378 電鍍工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983378 h HYPERLINK l _Toc457983379 發(fā)藍處理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983379 h HYPERLINK l _Toc457983380 酸洗處理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983380 h HYPERLINK l _Toc457983381 磷化處理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983381 h

13、HYPERLINK l _Toc457983382 堿煮工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983382 h HYPERLINK l _Toc457983383 油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983383 h HYPERLINK l _Toc457983384 浸漆工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983384 h HYPERLINK l _Toc457983385 洗滌工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983385 h HYPERLINK l _Toc457983386 打磨、拋光工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983

14、386 h HYPERLINK l _Toc457983387 噴砂工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983387 h HYPERLINK l _Toc457983388 七、冷作、焊接作業(yè) PAGEREF _Toc457983388 h HYPERLINK l _Toc457983389 (一)冷作安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983389 h HYPERLINK l _Toc457983390 冷作工安全通則 PAGEREF _Toc457983390 h HYPERLINK l _Toc457983391 冷作裝配工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc45

15、7983391 h HYPERLINK l _Toc457983392 劃線工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983392 h HYPERLINK l _Toc457983393 鉚工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983393 h HYPERLINK l _Toc457983394 白鐵、錫焊工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983394 h HYPERLINK l _Toc457983395 (二)焊接安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983395 h HYPERLINK l _Toc457983396 焊工安全通則 PAGEREF _To

16、c457983396 h HYPERLINK l _Toc457983397 手工弧焊工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983397 h HYPERLINK l _Toc457983398 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983398 h HYPERLINK l _Toc457983399 2橡膠軟管 PAGEREF _Toc457983399 h HYPERLINK l _Toc457983400 3氧氣瓶 PAGEREF _Toc457983400 h HYPERLINK l _Toc457983401 4.溶解乙炔氣瓶 PAGEREF _Toc45

17、7983401 h HYPERLINK l _Toc457983402 5減壓器 PAGEREF _Toc457983402 h HYPERLINK l _Toc457983403 6焊(割)炬操作 PAGEREF _Toc457983403 h HYPERLINK l _Toc457983404 氬弧焊工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983404 h HYPERLINK l _Toc457983405 接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983405 h HYPERLINK l _Toc457983406 二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程 P

18、AGEREF _Toc457983406 h HYPERLINK l _Toc457983407 塑料焊工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983407 h HYPERLINK l _Toc457983408 八、電氣作業(yè) PAGEREF _Toc457983408 h HYPERLINK l _Toc457983409 (一)電氣安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983409 h HYPERLINK l _Toc457983410 電氣作業(yè)安全通則 PAGEREF _Toc457983410 h HYPERLINK l _Toc457983411 變配電值班工安全操作

19、規(guī)程 PAGEREF _Toc457983411 h HYPERLINK l _Toc457983412 外線安裝電工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983412 h HYPERLINK l _Toc457983413 內線安裝電工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983413 h HYPERLINK l _Toc457983414 維修電工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983414 h HYPERLINK l _Toc457983415 電機、電器維修工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983415 h HYPERLINK l _Toc45798

20、3416 汽車維修電工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983416 h HYPERLINK l _Toc457983417 機床電氣維修工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983417 h HYPERLINK l _Toc457983418 電話站話務工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983418 h HYPERLINK l _Toc457983419 儀表工安全通則安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983419 h HYPERLINK l _Toc457983420 儀表修理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983420 h HYPER

21、LINK l _Toc457983421 儀表校驗工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983421 h HYPERLINK l _Toc457983422 九、動力運行 PAGEREF _Toc457983422 h HYPERLINK l _Toc457983423 (一)熱動力作業(yè)安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983423 h HYPERLINK l _Toc457983424 司爐工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983424 h HYPERLINK l _Toc457983425 鍋爐修理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983425

22、 h HYPERLINK l _Toc457983426 運煤除灰工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983426 h HYPERLINK l _Toc457983427 鍋爐水處理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983427 h HYPERLINK l _Toc457983428 熱力運行工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983428 h HYPERLINK l _Toc457983429 空壓機工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983429 h HYPERLINK l _Toc457983430 油泵站操作工安全操作規(guī)程 PAGEREF _T

23、oc457983430 h HYPERLINK l _Toc457983431 水泵工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983431 h HYPERLINK l _Toc457983432 供水工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983432 h HYPERLINK l _Toc457983433 十、起重、運輸作業(yè) PAGEREF _Toc457983433 h HYPERLINK l _Toc457983434 (一)廠區(qū)機動車駕駛員安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983434 h HYPERLINK l _Toc457983435 汽車駕駛員安全操作規(guī)

24、程 PAGEREF _Toc457983435 h HYPERLINK l _Toc457983436 機動翻斗車駕駛員安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983436 h HYPERLINK l _Toc457983437 叉車駕駛員安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983437 h HYPERLINK l _Toc457983438 鏟車駕駛員安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983438 h HYPERLINK l _Toc457983439 車輛修理鉗工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983439 h HYPERLINK l _Toc457983

25、440 行車工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983440 h HYPERLINK l _Toc457983441 電動葫蘆工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983441 h HYPERLINK l _Toc457983442 手動葫蘆工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983442 h HYPERLINK l _Toc457983443 電動卷揚機操作工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983443 h HYPERLINK l _Toc457983444 十一、試驗、檢驗作業(yè) PAGEREF _Toc457983444 h HYPERLINK l

26、_Toc457983445 (一)機械性能試驗安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983445 h HYPERLINK l _Toc457983446 使用乙炔氣瓶安全規(guī)則 PAGEREF _Toc457983446 h HYPERLINK l _Toc457983447 使用毒品安全規(guī)則 PAGEREF _Toc457983447 h HYPERLINK l _Toc457983448 使用易燃物品安全規(guī)則 PAGEREF _Toc457983448 h HYPERLINK l _Toc457983449 使用易爆品安全規(guī)則 PAGEREF _Toc457983449 h HYP

27、ERLINK l _Toc457983450 化學試驗一般安全操作規(guī)則 PAGEREF _Toc457983450 h HYPERLINK l _Toc457983451 化學試驗器具安全規(guī)則 PAGEREF _Toc457983451 h HYPERLINK l _Toc457983452 環(huán)境監(jiān)測分析及工業(yè)化學分析工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983452 h HYPERLINK l _Toc457983453 (三)金相、物理試驗工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983453 h HYPERLINK l _Toc457983454 檢驗工安全操作規(guī)程 PAGE

28、REF _Toc457983454 h HYPERLINK l _Toc457983455 無損(超聲)探傷工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983455 h HYPERLINK l _Toc457983456 磁力探傷工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983456 h HYPERLINK l _Toc457983457 容器水壓試驗安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983457 h HYPERLINK l _Toc457983458 汽包試驗安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983458 h HYPERLINK l _Toc457983459 閥門

29、水壓試驗安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983459 h HYPERLINK l _Toc457983460 水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983460 h HYPERLINK l _Toc457983461 十二、庫房安全管理 PAGEREF _Toc457983461 h HYPERLINK l _Toc457983462 普通物品倉庫管理安全守則 PAGEREF _Toc457983462 h HYPERLINK l _Toc457983463 (二)易燃易爆品倉庫管理安全守則 PAGEREF _Toc457983463 h HYPERLINK l

30、 _Toc457983464 油庫管理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983464 h HYPERLINK l _Toc457983465 氣瓶庫管理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983465 h HYPERLINK l _Toc457983466 化工(溶劑、油漆)庫管理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983466 h HYPERLINK l _Toc457983467 彈藥、火工品庫管理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983467 h HYPERLINK l _Toc457983468 十三、通用工具 PAGEREF _Toc457

31、983468 h HYPERLINK l _Toc457983469 虎鉗安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983469 h HYPERLINK l _Toc457983470 手錘安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983470 h HYPERLINK l _Toc457983471 扳手安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983471 h HYPERLINK l _Toc457983472 起子安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983472 h HYPERLINK l _Toc457983473 平臺和劃線工具安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457

32、983473 h HYPERLINK l _Toc457983474 梯子安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983474 h HYPERLINK l _Toc457983475 手電鉆安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983475 h HYPERLINK l _Toc457983476 公用砂輪機安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983476 h HYPERLINK l _Toc457983477 十四、其 它 PAGEREF _Toc457983477 h HYPERLINK l _Toc457983478 高處作業(yè)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc4579

33、83478 h HYPERLINK l _Toc457983479 曬圖工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983479 h HYPERLINK l _Toc457983480 印刷工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983480 h HYPERLINK l _Toc457983481 鐵屑清理工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983481 h HYPERLINK l _Toc457983482 鐵屑拉運和打包工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc457983482 h HYPERLINK l _Toc457983483 裝卸、搬運工安全操作規(guī)程 PAGERE

34、F _Toc457983483 h 一、安全生產總則 為保證安全生產，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1. 認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產規(guī)章制度。 2. 新入廠工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。 3. 電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4. 操作工必須熟悉產品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現(xiàn)的故障。 5操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內。進入有

35、可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。 6工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。 7開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。 8操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。9不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。 10. 檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。 11. 操作中使用的行燈及局部照明，其

36、電壓不得超過36V，金屬容器內和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。 12生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。 13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設備和線路。 15. 易燃、易爆等生產作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。 16. 禁止在產生有毒有害物質作業(yè)場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。 17嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。 18生產作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。 19嚴格執(zhí)行交接

37、班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關閉電源。 20. 凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經公安、技安等有關部門批準，并辦理登記手續(xù)。 21. 工房內外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現(xiàn)場。二、金屬切削機械安全技術操作規(guī)程金屬切削安全通則1. 工作前的準備選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內。 檢查保護用具是否完好。 檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置

38、工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。 檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。 空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。 大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。 2. 工作中的要求 被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。 被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。 在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。 緊固工

39、件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。 每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。 當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。 如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。 正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。 當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。 當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。 3. 工作結束 關閉機床，整理工作場地，收拾好刀

40、具、附件和測量工作。 使用專用工具將切屑清理干凈。 進行日常維護，如加注潤滑油等。 關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。車工安全操作規(guī)程1. 車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。2. 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。3. 車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。 4. 在車床上進行切斷工作時，注

41、意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。5. 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 6. 在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。 7. 車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分

42、應有標志。 8. 削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。 9. 除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。 10. 用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。鉆工安全操作規(guī)程1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。 2. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。4

43、. 精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7. 用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8. 使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。 9.橫臂及工作臺上不準堆放物件。10. 工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。鏜工安全操作規(guī)程1. 調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，

44、否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。 2. 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。 3. 工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。 4. 當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。 5. 機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。銑工安全操作規(guī)程1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。2. 機床運轉時，不得調整、測量工件

45、和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。3. 在銑刀旋轉來完全停止前，不能用手去制動。4. 裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。6. 在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。刨工安全操作規(guī)程1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。 3. 機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得

46、隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。4. 機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。磨工安全操作規(guī)程1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。 2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常

47、后才能使用。空轉時操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。5. 開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。6. 測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上

48、的切削液甩掉。鋸床工安全操作規(guī)程 1操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。 2將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。 3裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。 4裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀， 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。 5下料中，必須保持刀具冷卻， 以防造成刀具破碎。 6. 機床運轉中，禁止清掃擦洗機床更不準用手清除工件上的毛刺。 7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。 8鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架

49、支住，不準用手去接。 9裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調一致。 10使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。數(shù)控機床工安全操作規(guī)程 1操作人員應熟知機床的結構和傳動原理。2開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，機床運動是否返回機床零點。3機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應分類擺放在定置區(qū)內 4不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關。 5.操作機床時，應認真檢查各按鈕開關是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。 6每次裝夾另件、刀具后，應認真檢查，確認夾緊后，方可開車加工。 7機床在加工過程中，不要用手觸摸旋轉和運

50、動部位。操作者應堅守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化，發(fā)生故障立即停車。 8.在調整冷卻油噴嘴的位置時應待機床停穩(wěn)后，方可調整。9工作后將機床運動軸返回機床零點依次關閉驅動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機床內外鐵屑。齒輪工安全操作規(guī)程 1開車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開空車檢查各運轉部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。 2搭配掛輪時，必須切斷總電源齒輪嚙合間隙要適當。掛輪搭配好后應先不接觸工件進行試驗，手柄用后要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應協(xié)調一致。不得同時搭配齒輪和開電門。 3加工工件件時，先要手動慢進給進行試切。工作臺上不得放置工具和其它未固定的物件。 4裝卸和測量工件、變速、

51、換刀、緊螺速時必須停車。 5操怍多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查，無人看管的床子必須停止切削。 6機床轉動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦工件和設備，人身不得接觸旋轉部位。 7切削時要裝好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應及時清除，防止滑倒。線切割機床工安全操作規(guī)程1檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，才能與負負載連接。2控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進行試運算，正常后，方 能控制加工。 3線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，才能開啟高頻電源

52、，并應保持在60V80V。停車前先關閉高頻電源。 4切割加工時，應加冷卻液鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加 工。 5發(fā)生故障時，應立即關閉高頻電源，分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。 6禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。 7加工時冷卻液應高于工件1520mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。 8工作結束后，關閉電源開關，清掃周圍衛(wèi)生。9工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應立即關斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全操作規(guī)程(一)鍛造安全技術操作規(guī)程鍛造安全通則 1工作前，要穿好工作服、隔熱工作

53、鞋，戴好安全帽和護目鏡，工作服應當很好地遮蔽身體，以防燙傷。 2檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。 3設備開動前，應檢查電氣按地裝置、防護裝置，離合器等是否良好，并為設備加好潤滑油，空車試運轉5分鐘，確認無誤后，方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。4工房溫度較低時，應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150200，防止冷態(tài)使用造成斷裂。5工房內的通風設備(如：排氣扇等)使用前一定要檢查，以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風扇葉片應完全停止

54、轉動。6工作中應經常檢查設備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴禁機床帶病作業(yè)。7鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。8掌鉗工在操作時，鉗柄應在人體兩側，不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。9掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。10不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。11操作時，嚴禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。12鍛件及工具不得放在

55、人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一般應為0.8m，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13鍛造操作機運行及熱件運送范圍內，禁止堆放物品和站人。14與生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不準在其上面遞送工具或坯料等。15使用腳踏開關錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關，以防誤踏失事。16易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。17工作現(xiàn)場操作人員外，嚴禁無關人員觀看，防止工件飛出擊傷人。18嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。即：工件放不正不打；拿不平不打；夾不準不打；冷鐵不打；沖子于和剁刀背上有油不萬打；空錘

56、怪不打；看不準不打。19點爐前，燒火工要認真檢查爐膛內是否有易燃易爆物品。自由鍛鍛工安全操作規(guī)程1遵守鍛造安全通則。 2鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應套上鉗箍以避免工件飛出傷人。 3操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。 4采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。 5操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信號必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。 6剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當料頭

57、快斷開時，掌刀者應特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。 7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊，不準用不規(guī)則的料代替園墊。 8沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。鍛造操作司機安全操作規(guī)程 1遵守鍛遣安全通則和起重工一般安全技術操作規(guī)程。 2開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。 3開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。 4操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。 5嚴禁超負荷使用操作機，當需

58、要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。 6要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。 7配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。 8液壓管(氣管)和電纜應經常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。 9有軌式鍛造操作機司機，必須經常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。10鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。(二)沖壓安全技術操作規(guī)程沖壓安全通則1加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到

59、腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。 2沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。3操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。 4如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。 5注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。 檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。 使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力

60、150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產。 拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。油壓機