精益生產(chǎn)相關(guān)理論基礎(chǔ)

1、精益生產(chǎn)相關(guān)理論基礎(chǔ)本篇論文目錄導(dǎo)航：【題目】H公司生產(chǎn)過程中精益生產(chǎn)的運(yùn)用分析【第一章】H公司產(chǎn)品生產(chǎn)模式優(yōu)化研究緒論【第二章】精益生產(chǎn)相關(guān)理論基礎(chǔ)【第三章】H公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析【4.1 4.2】推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理的步驟【4.3 - 4.5】生產(chǎn)線平衡優(yōu)化流程【第五章】H公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施【結(jié)論/參考文獻(xiàn)】橡膠支座產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)精益生產(chǎn)研究結(jié)論與參 考文獻(xiàn)第2章相關(guān)理論基礎(chǔ)2.1精益生產(chǎn)理論概述。精益生產(chǎn)方式來自日本的豐田汽車公司，是在二戰(zhàn)后面臨著 資源稀缺、多品種、小批量的環(huán)境下，出現(xiàn)的一種生產(chǎn)方式。也是日 本當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的產(chǎn)物，精益生產(chǎn)方式是豐田經(jīng)營(yíng)者的共同努力， 代表著豐田的生產(chǎn)優(yōu)

2、勢(shì)和榮譽(yù)。精益生產(chǎn)是通過整合企業(yè)的各種資源， 并將它們優(yōu)化配置，已達(dá)到降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 為目標(biāo)的一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式29.精益生產(chǎn)還是一種精益理念、精益 思想，已經(jīng)存在到企業(yè)的文化中。精益生產(chǎn)的應(yīng)用就是企業(yè)不斷追求 完美的過程，追求卓越品質(zhì)的過程，追求在企業(yè)中每一個(gè)車間、生產(chǎn) 線、場(chǎng)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都盡善盡美，這也是精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)的過 程。精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品的制造過程中，追求零浪費(fèi)、零庫存， 對(duì)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)一個(gè)流為目標(biāo)。對(duì)于現(xiàn)在的中小型企業(yè)來說，精益生產(chǎn) 不僅能為它們帶來效益，對(duì)未來的發(fā)展同樣重要30.精益生產(chǎn)在實(shí)施 中結(jié)合工業(yè)工程技術(shù)手段，全員參與，應(yīng)用相關(guān)的技術(shù)和管理工具

3、， 并結(jié)合企業(yè)自身?xiàng)l件，找出適合本企業(yè)的特點(diǎn)，才能針對(duì)性的應(yīng)用并 推行精益生產(chǎn)方式。2.1.1精益生產(chǎn)的定義。精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是由美國(guó)麻省理工學(xué)院 數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本豐田汽車公司的豐田生 產(chǎn)方式" ;研究之后給予的贊譽(yù)之稱。所謂精，即成本低、浪費(fèi)少， 就是越來越少，合理的投入生產(chǎn)要素，也不是生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品，即 零庫存,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候生產(chǎn)出市場(chǎng)的必要數(shù)量是急需的 產(chǎn)品，或者說是下一個(gè)過程是產(chǎn)品的迫切需要；所謂益，即所有經(jīng)營(yíng) 活動(dòng)都要有益有效，使生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率提高 31.J.P.沃麥克為代表的精益企業(yè)協(xié)會(huì)所編著的精益詞

4、典對(duì)精益生產(chǎn)的定義是：精益生產(chǎn)是一種應(yīng)用于產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)流程，包括產(chǎn)品的設(shè) 計(jì)、生產(chǎn)、銷售、供應(yīng)商之間的流程化生產(chǎn)方式。與過去的大量生產(chǎn) 方式相比，精益生產(chǎn)方式具有以不必要過多的生產(chǎn)資源，只要求合適 的資源，生產(chǎn)出不必要過多的產(chǎn)品，通過整合資源，提高生產(chǎn)效率， 是企業(yè)在相同資源下，盈利更多32.精益生產(chǎn)產(chǎn)生于豐田汽車生產(chǎn)方 式，其核心是在有限的資源內(nèi)，通過科學(xué)管理，生產(chǎn)的產(chǎn)品只需要大 批量生產(chǎn)方式一般的資源，就能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量，多品種的產(chǎn)品。簡(jiǎn) 言之，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零次廢 品、零庫存進(jìn)軍33.2.1.2精益生產(chǎn)主要內(nèi)容體系。精益生產(chǎn)的本質(zhì)是對(duì)生產(chǎn)的管理，同時(shí)也

5、不能不是職能組織 管理，精益生產(chǎn)對(duì)于組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，可以幫助生產(chǎn)系統(tǒng)能夠更直接 的關(guān)注生產(chǎn)過程。在生產(chǎn)過程中，精益生產(chǎn)不僅能夠?qū)ιa(chǎn)流程進(jìn)行 優(yōu)化，更能細(xì)化到每一道工序，是作業(yè)者的作業(yè)效率提升。在產(chǎn)品的 生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量也進(jìn)行全面管理控制，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商也有著系統(tǒng)研 究。從理論方面，精益生產(chǎn)主要包括以下幾方面內(nèi)容：（1）通過全員5S整理，整頓，清理，清掃，素質(zhì)和修養(yǎng) 34,是5S活動(dòng)的流程，5S活動(dòng)的重點(diǎn)在于從操作者的角度去改善 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓員工能夠自覺遵守工作場(chǎng)所秩序和制度，養(yǎng)成良好的作 業(yè)習(xí)慣和素質(zhì)。（2）采用JIT生產(chǎn)系統(tǒng)（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）：根據(jù)客戶的需要， 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出滿足客戶需求的

6、產(chǎn)品數(shù)量35.對(duì)于準(zhǔn)時(shí)化生 產(chǎn)主要有以下幾種工具：1）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)改善：全體員工集思廣益，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行尋找問題，這里的關(guān)鍵問題是人們太習(xí)慣于自己以前的思維了， 所以要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不停的改善。這樣才能將員工的精益思想建立起來。2）一個(gè)流生產(chǎn)：產(chǎn)品的流動(dòng)就象順著河流一樣流動(dòng)，每個(gè)產(chǎn) 品都標(biāo)有生產(chǎn)日期和生產(chǎn)班組，出現(xiàn)問題時(shí)一直可以追溯到原材料及 當(dāng)時(shí)工藝狀況。3）價(jià)值流分析：消除生產(chǎn)工序中沒有增值的部分。4）方法研究：從工藝方面進(jìn)行的改善，對(duì)工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn) 行更細(xì)致的表達(dá)，讓操作者按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行操作。5）可視化管理：每個(gè)工序和庫存都一目了然。6）減少生產(chǎn)周期：減少產(chǎn)品出廠前的庫存。7）全員生

7、產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性維護(hù):對(duì)設(shè)備進(jìn)行定時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)， 以保證在生產(chǎn)過程中不發(fā)生設(shè)備故障，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，延長(zhǎng)交貨期。（3）發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性 在企業(yè)建立精益思想文化， 鼓勵(lì)員工幫助企業(yè)解決問題，并加入考核體系。動(dòng)員全體員工進(jìn)行精 益思想學(xué)習(xí)，強(qiáng)調(diào)精益思想的重要性，使員工尤其是一線員工鼓勵(lì)提 出建議。（4）目視管理目視管理是一種對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理，通過一些標(biāo) 識(shí)來規(guī)范工作場(chǎng)地的管理，比如看板管理，產(chǎn)品生產(chǎn)狀況，在制品的 質(zhì)量問題缺陷，都可以用目視管理來進(jìn)行。（5）不斷追求完美 精益思想的關(guān)鍵是持續(xù)改善，追求卓越， 追求完美。生產(chǎn)過程中，控制產(chǎn)品庫存，保證不生產(chǎn)多余的產(chǎn)品。在 質(zhì)量方面，從物料的流程上進(jìn)行嚴(yán)

8、格控制，以保證原材料的質(zhì)量合格。（6）將質(zhì)量管理原則貫徹于產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。主要包括以下內(nèi)容:1）操作者的質(zhì)量責(zé)任：每一個(gè)操作員工都對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)量 負(fù)責(zé)。不接受，不制造，不傳遞不良品。2）對(duì)細(xì)化工藝指導(dǎo)文件的內(nèi)容，把日常的加工程序做細(xì)，員 工更加容易理解，更加具有指導(dǎo)意義。3）合格的產(chǎn)品是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。4）技術(shù)、質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防意識(shí)，加強(qiáng)員工加工 前的培訓(xùn)指導(dǎo)；5）質(zhì)檢人員關(guān)注容易出現(xiàn)問題的人員、產(chǎn)品和工序， 按二八原則，把80%的精力關(guān)注容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié) 上，對(duì)員工加強(qiáng)指導(dǎo)和事前提醒，對(duì)出現(xiàn)的問題分析原因采取相應(yīng)措 施不斷改進(jìn)。2.2精益生產(chǎn)的特點(diǎn)。精益生

9、產(chǎn)的思想是一種消除浪費(fèi)，建立零庫存，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流 的生產(chǎn)過程36.不僅僅是在生產(chǎn)的方式上進(jìn)行的拉動(dòng)式改變，而是從 思想上建議一種精益化的概念。任何生產(chǎn)場(chǎng)所，任何時(shí)間都能進(jìn)行精益思想，根據(jù)精益思想 的理論，并同自身的企業(yè)相結(jié)合，來實(shí)現(xiàn)的一整精益生產(chǎn)方式。2.2.1精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式相比較的特點(diǎn)。精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式管理思想相比較，主要有 以下幾個(gè)方面不同特點(diǎn)：（1）優(yōu)化范圍不同。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)的優(yōu)化范圍從原材料到產(chǎn)品出廠的流程優(yōu)化，在生產(chǎn)過程上的效率優(yōu)化，在生產(chǎn)過程中 的質(zhì)量?jī)?yōu)化都跟大批量生產(chǎn)方式有著不同。精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)線來說， 優(yōu)化的目的是實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的優(yōu)化，

10、生產(chǎn)線平衡，工序操作合理，作業(yè) 方式科學(xué)。（2）質(zhì)量觀的不同。在大批量生產(chǎn)模式下，出現(xiàn)不合格品，這種生產(chǎn)方式認(rèn)為是 可以接受的，這也是大批量生產(chǎn)模式的弊端37.而精益生產(chǎn)方式要求 的是零缺陷，對(duì)待質(zhì)量問題很嚴(yán)謹(jǐn)，不能容忍出現(xiàn)不合格品，與此同 時(shí)，精益生產(chǎn)的質(zhì)量控制有精益質(zhì)量的產(chǎn)生，從根本上將質(zhì)量缺陷發(fā) 生源解決掉。（3）對(duì)人的態(tài)度不同。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)方式注重人性化， 而大批量生產(chǎn)模式只是將員工看作是一種設(shè)備，一種生產(chǎn)工具，無視 人的感受。精益生產(chǎn)以人為本，鼓勵(lì)員工創(chuàng)造價(jià)值，對(duì)目前的生產(chǎn)流 程鼓勵(lì)提出改善，在日本，如果一家制造企業(yè)有一年的時(shí)間沒有改變 過生產(chǎn)流程，那么之歌企

11、業(yè)就落伍了，注定做上了一條失敗的道路。2.2.2精益生產(chǎn)管理方法自身的特點(diǎn)。在管理方法上，精益生產(chǎn)有如下幾方面的特點(diǎn)：（1）拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式。拉動(dòng)式生產(chǎn)顧名思義，就是由后往前拉動(dòng)式安排生產(chǎn)。拉動(dòng) 式生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工具，監(jiān)督、促進(jìn)我們生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確 和提高，保證發(fā)貨的準(zhǔn)時(shí)性和有效性38.適用于大批量合同的掃尾工 作。拉動(dòng)式生產(chǎn)是一種過程、一個(gè)階段，通過拉動(dòng)式，通過提醒和督 促，促進(jìn)前部門和前工序做好配套工作。拉動(dòng)式生產(chǎn)模式不能是我們 的目標(biāo)和長(zhǎng)期利用的工具，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)，提高配套生產(chǎn)的執(zhí)行力。 讓各部門建立配套生產(chǎn)的意識(shí)和執(zhí)行有效性，從前往后推動(dòng)，這樣可 以彌補(bǔ)拉動(dòng)式生產(chǎn)的滯后性，縮

12、短整個(gè)合同的生產(chǎn)周期，更有效地保 證發(fā)貨需求39.（2）全面質(zhì)量管理。產(chǎn)品的質(zhì)量是精益生產(chǎn)的目標(biāo)之一，不僅要能夠在減少浪費(fèi)， 優(yōu)化整合資源的前提下，提高生產(chǎn)效率，更要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低 返工的浪費(fèi)40.在原材料的采購方面，要嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格控制；在生 產(chǎn)流程方面進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量過程控制，細(xì)化到每一個(gè)工序，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì) 量記錄，找出造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的問題工序，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。同時(shí)依 據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行過程控制，一旦發(fā)現(xiàn)異常，停止生產(chǎn)， 解決質(zhì)量問題。（3）團(tuán)隊(duì)合作。精益生產(chǎn)在應(yīng)用的過程中，組織團(tuán)隊(duì)的建立是必要的。團(tuán)隊(duì) 需要有多方面成員加入，生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量部、管理層都是精益 生產(chǎn)的核心成員。

13、這樣的團(tuán)隊(duì)在工作中，不僅僅是分工執(zhí)行各自的工 作，更能夠積極的參加，融入到組織團(tuán)隊(duì)中，在應(yīng)用中能夠發(fā)揮更大 的主觀能動(dòng)性，積極的提出建議和對(duì)策，是精益生產(chǎn)的實(shí)施更加順暢 41.2.3精益生產(chǎn)管理思想分析及其技術(shù)基礎(chǔ)。2.3.1精益生產(chǎn)管理思想分析。精益生產(chǎn)管理方式對(duì)企業(yè)降低成本、消除浪費(fèi)，提高自身競(jìng)爭(zhēng)力騎著關(guān)鍵的作用42.因此，實(shí)施精益生產(chǎn)，深刻理解其減低成本、 提高效率的含義，結(jié)合企業(yè)自身?xiàng)l件，結(jié)合精益生產(chǎn)的要領(lǐng)，對(duì)企業(yè) 的發(fā)展意義深遠(yuǎn)。精益生產(chǎn)的根本是以人為本，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn)方 式，不僅要注重生產(chǎn)效率，更要在生產(chǎn)過程中提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生 產(chǎn)管理方式結(jié)合工業(yè)工程理念，并運(yùn)用相關(guān)工具對(duì)企業(yè)

14、的生產(chǎn)流程、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理、質(zhì)量過程管理等方面對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行分析，從而發(fā) 現(xiàn)企業(yè)的制造過程中出現(xiàn)的作業(yè)工序不合理、生產(chǎn)線不均衡、產(chǎn)品質(zhì) 量缺陷等問題，通過對(duì)企業(yè)的深入分析，結(jié)合定性與定量的方法，對(duì) 生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，提出改善方案，最終達(dá)到高效的生產(chǎn)效率，和產(chǎn) 品的高質(zhì)量。精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的改善相比其他的生產(chǎn)方式， 具有柔和度強(qiáng)、實(shí)用性高的優(yōu)勢(shì)43.精益生產(chǎn)通過運(yùn)用相關(guān)工具對(duì)企 業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)分析，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題一一逐個(gè)解決，從整個(gè)生產(chǎn)流程上對(duì) 企業(yè)的發(fā)展提供了依據(jù)2.3.2精益生產(chǎn)管理思想的技術(shù)基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的核心是消除浪費(fèi)、降低企業(yè)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量， 對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行精益化管理。（1）5S

15、 5SS作為一種現(xiàn)場(chǎng)管理的技術(shù)，對(duì)于精益生產(chǎn)的實(shí) 施提供了保障。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是5S活動(dòng)的五個(gè)步 驟，實(shí)施的關(guān)鍵是全體員工參與，嚴(yán)格執(zhí)行，為精益生產(chǎn)的實(shí)施掃清 障礙44.（2）IE基礎(chǔ) 工業(yè)工程的方法研究和作業(yè)測(cè)定是精益生產(chǎn) 在生產(chǎn)過程中的分析技術(shù)45.方法研究包括工藝流程分析、程序流程 分析。作業(yè)測(cè)定是對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的分析，對(duì)于生產(chǎn)線平衡的研究提 供技術(shù)支持。（3）排列圖排列圖法又稱主次因素分析圖或帕累托（Pareto） 圖，是用來分析影響質(zhì)量的主要因素46.排列圖法具有容易觀察，一 目了然的特性，對(duì)找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素提供了幫助。排列圖 的兩個(gè)縱坐標(biāo)從左到右分別代表影響產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的頻數(shù)和影響產(chǎn) 品質(zhì)量缺陷的累積頻率。橫坐標(biāo)代表影響產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的種類。（4