國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用與環(huán)境保護(hù)技術(shù)(綜合利用部分)

1、國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)（綜合利用部分）序號(hào)技術(shù)簡(jiǎn)介1轉(zhuǎn)爐塵泥的綜合利用該技術(shù)通過研究轉(zhuǎn)爐泥的粘結(jié)性、沉降性以及傳輸性能，采用轉(zhuǎn)爐泥干、濕法利用工藝。干法利用是將轉(zhuǎn)爐泥與燒結(jié)返礦、除塵灰等原料通過配礦、螺旋攪拌、利用干燥的返礦為球核，吸收轉(zhuǎn)爐泥中的水分、外滾轉(zhuǎn)爐泥造球，供燒結(jié)配料用。濕法利用是將轉(zhuǎn)爐泥漿加到燒結(jié)配料室生石灰消化器內(nèi)取代消化水，混合機(jī)內(nèi)的清水作為調(diào)整水。該技術(shù)使轉(zhuǎn)爐泥在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部達(dá)到良性循環(huán)，并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐泥零排放。適用于國(guó)內(nèi)外所有的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。2氰化尾渣中綜合回收有價(jià)金屬技術(shù)該技術(shù)是以氰化尾渣中綜合回收有色金屬為目標(biāo)，采用新型高效預(yù)處理技術(shù)和新型浮選藥劑，消

2、除了礦泥的影響，并利用調(diào)整礦漿電位、pH和采用組合浮選劑等措施，強(qiáng)化了超微細(xì)粒有用礦物的回收，并采用有效的活化劑及活化手段，使有用礦物回收率提高。實(shí)現(xiàn)氰化尾渣無尾排放。該技術(shù)主要應(yīng)用于含金銀多金屬礦的綜合回收。3難處理低品位金礦及尾礦綜合利用技術(shù)該技術(shù)提出了破碎-篩分-洗礦，粗粒級(jí)堆浸，細(xì)粒級(jí)重選-炭浸的以堆浸為主，重選、炭浸為輔的組合提金工藝。礦石經(jīng)破碎后增加關(guān)鍵的篩分洗礦工藝，粗粒級(jí)礦石直接堆浸，細(xì)粒級(jí)礦漿經(jīng)溜槽重選分級(jí)后炭浸工藝。解決了氧化礦石含泥高不宜直接堆浸的問題，縮短了浸出周期，提高浸出率。建設(shè)含氰廢水零排放工程和其它有效的環(huán)保設(shè)施，可有效地保6礎(chǔ)上，采用合適的碎磨設(shè)備、碎磨工藝、

3、分級(jí)粒度、浸出條件、重選、浮選，提高SRD型金剛石的回收率。該技術(shù)采用6礎(chǔ)上，采用合適的碎磨設(shè)備、碎磨工藝、分級(jí)粒度、浸出條件、重選、浮選，提高SRD型金剛石的回收率。該技術(shù)采用4立磨粉磨高爐礦渣技術(shù)5PSX-6080型廢鋼破碎線的技術(shù)從人造金剛石后處理物料中分離提純金剛石的技術(shù)護(hù)下游水體不受污染。適用于我國(guó)低品位氧化金礦資源的綜合利用。該技術(shù)采用立磨粉磨設(shè)備，以擠壓粉磨為原理，以燃油熱風(fēng)為熱源，兼粉磨與烘干為一體對(duì)高爐礦渣進(jìn)行粉磨。結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化確定粉磨過程參數(shù)。同時(shí)優(yōu)化改進(jìn)設(shè)備條件，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)廢渣綜合利用，并提高廢棄物綜合附加值的目的。該技術(shù)可改善全球溫室效應(yīng)，減少自然資源的消耗。

4、該技術(shù)適用于擁有煉鐵廢渣資源的企業(yè)，鋼鐵行業(yè)，實(shí)現(xiàn)從鋼鐵行業(yè)向非鋼產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)化，完成煉鐵廢棄物資源的綜合利用。該技術(shù)是用錘擊方式將廢鋼鐵錘碎。剝離廢鋼鐵表面的銹層和有色金屬等鍍層，然后通過分選除塵系統(tǒng)分選出廢鋼鐵碎塊、有色金屬和非金屬?gòu)U雜物，將其分別歸堆。工藝可以加工出純潔的廢鋼鐵碎塊，生產(chǎn)率高，加工范圍大，加工過程中對(duì)環(huán)境污染小，無二次污染。該技術(shù)適用于廢鋼鐵加工中心，鋼廠廢鋼鐵回收加工部門及其它廢鋼鐵加工企業(yè)。特別適用于成份復(fù)雜的廢舊汽車等社會(huì)上回收的廢鋼鐵的加工。該技術(shù)利用SRD型金剛石和石墨硬度、比重的差異進(jìn)行選擇性破碎、剝磨、分級(jí)重選，在保護(hù)金剛石的粒度和晶形的基低濃度酸堿浸出作業(yè)，大

5、幅度降低了尾液中酸堿含量，緩解了對(duì)周圍環(huán)境的壓力。該技術(shù)適用于人工觸媒合成金剛石廠13冷軋鹽酸再生及鐵粉回收技術(shù)的投產(chǎn)以及技術(shù)改造。備注：國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的綜合利用技術(shù)按所屬行業(yè)排序，技術(shù)排名不分先后。7銅陽極泥中稀貴金屬綜合回收技術(shù)該技術(shù)采用卡爾多爐工藝于陽極泥處理，具有能耗低，減少了污染；現(xiàn)場(chǎng)密封好，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量好；流程短，與濕法相比，減少了廢水量等特點(diǎn)。該技術(shù)適用于銅陽極泥、鉛陽極泥、銅鉛混合陽極泥、金銀舊錢幣、含金銀的二次原料的綜合回收。8煉鋼爐渣回收和磁選粉深加工處理技術(shù)該技術(shù)中鋼渣的加工是通過多級(jí)破碎、磁選工序，使鐵與其它雜質(zhì)有效分離。所得磁選渣可直接作為煉鋼、燒結(jié)原料，也可進(jìn)一步通過

6、粉磨、磁選等加工工序，生產(chǎn)具有高附加值的鐵精粉、粒鋼等；而非磁性鋼渣可加工成鋼渣微粉用作建筑原料。采用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)鋼渣“零”排放，減少環(huán)境污染，減少占地面積，廢棄物資源得到充分利用。適用于轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣（氧化渣）、高爐干渣等加工處理。9硫鐵礦燒渣綜合利用技術(shù)該技術(shù)采用適合燒渣物化性質(zhì)的、獨(dú)特的、多學(xué)科結(jié)合的工藝，從硫酸燒渣中回收不同級(jí)別的系列鐵紅，其工藝采用燒渣篩分漂洗細(xì)磨超細(xì)凝聚反浮選化學(xué)表膜處理閃蒸干燥方案，燒渣的綜合回收率275%。實(shí)施該技術(shù)可減少燒渣堆存場(chǎng)地，節(jié)約土地，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。該技術(shù)適用于硫鐵礦制酸企業(yè)的綜合利用。10鋼渣綜合開發(fā)利用技術(shù)11鋼渣返回?zé)Y(jié)作熔劑技術(shù)全溶劑法

7、綜合回收釹鐵硼廢料的該技術(shù)將鋼渣進(jìn)行破碎、篩分、磁選、烘干，利用改造后的球磨機(jī)進(jìn)行粉磨、分選，生產(chǎn)出用作水泥和混凝土使用高活性摻合料的磨細(xì)鋼渣粉，可代替10-40%的水泥。且提高混凝土的后期強(qiáng)度和性能，降低混凝土的水化熱。該技術(shù)在保證混凝土性能前提下，有效地降低水泥用量，減少石灰石消耗，減少CO2、SO2及NOx排放量。該技術(shù)適合在條件具備的大型鋼鐵企業(yè)和地區(qū)應(yīng)用。該技術(shù)將鋼渣經(jīng)過破碎磁選篩分物理工序處理后，回收一部分金屬鐵。使鋼渣達(dá)到一定的粒度后，利用鋼渣中的鈣、鎂、鐵等有益成份，替代石灰用作煉鐵廠的燒結(jié)熔劑。使用該技術(shù)可使廢棄鋼渣變廢為寶，資源再生，減少工業(yè)廢棄物占地和因工業(yè)廢棄物排放、堆

8、存造成的污染，有效地保護(hù)生態(tài)環(huán)境。該技術(shù)適用于鋼鐵冶金行業(yè)。該技術(shù)將釹鐵硼廢料用鹽酸溶解后，采用1#萃取劑體系，鈷優(yōu)先萃取，再經(jīng)反萃，然后用飽和草酸溶液沉淀得到草酸鈷。萃鈷后溶液采用2#萃取劑，用全萃取將稀土萃出與鐵分離。稀土反萃后，進(jìn)一步萃取分離獲單一稀土。分離后的釹采用12技術(shù)熔鹽電解法制取金屬釹，鋱、鏑用鈣熱還原法制備金屬鏑和金屬鋱。將FeCI2氧化，沉淀，鍛燒制成鐵紅粉。硼以單質(zhì)形式存在于浸出渣中，用酸法將其制成硼酸。該技術(shù)適用于有色金屬冶金行業(yè)。該技術(shù)利用高溫加熱條件下，氯化亞鐵在水蒸汽和空氣流中分解出Fe2O3和HCI氣體的特性原理。采用該技術(shù)可使再生酸再生效率達(dá)99%以上，鹽酸濃

9、度約18%。廢酸處理后，不含有污染物，避免對(duì)企業(yè)及周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境造成影響。該技術(shù)適用于所有使用鹽酸酸洗帶鋼的冷軋板廠。袋濾機(jī)和板式換熱器聯(lián)合回收種分母液氫氧化鋁浮游物和鋁酸鈉精制溶液熱量技術(shù)該技術(shù)采用袋濾機(jī)回收種分母液氫氧化鋁浮游物技術(shù)為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，立盤種分母液經(jīng)過袋濾機(jī)的過濾，母液中的氫氧化14鋁浮游物由原來的12g/l降到約0.5g/l;袋濾機(jī)采用了“過濾，蓄能，平衡，再生”四工步控制方法，消除了袋濾機(jī)的返液時(shí)的閥門震動(dòng)現(xiàn)象。袋濾機(jī)過濾后的母液經(jīng)板式換熱器處理后，與氯酸鈉溶液進(jìn)行熱交換，可以使母液溫度由50C左右升高到90C以上，氯酸鈉溶液由103C降到70C以下，年節(jié)約蒸汽20萬噸。

10、該技術(shù)適用于氧化鋁行業(yè)。該技術(shù)是在燃用高爐煤氣鍋爐的燃燒區(qū)使用蓄熱穩(wěn)裝置，保持一定的溫度，使燃燒穩(wěn)定，并提高燃燒效率等，進(jìn)而提高15高爐煤氣鍋爐的應(yīng)用技術(shù)鍋爐的效率和經(jīng)濟(jì)性。16轉(zhuǎn)爐煤氣回收“OG”技術(shù)該技術(shù)將轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的高溫（1450C）、含塵煙氣用活動(dòng)煙罩捕集，經(jīng)汽化煙道冷卻到1000C左右。初步冷卻的煙氣通過一次除塵器噴水冷卻并除去大顆粒灰塵，再經(jīng)過二次除塵器除去細(xì)小粉塵。凈化的煙氣經(jīng)過煤氣引風(fēng)機(jī)，合格的煤氣（CO含量大于35%,O2含量小于2%）輸送到氣柜，不合格的煙氣通過煙囪，經(jīng)點(diǎn)火燃燒后放散。該技術(shù)實(shí)施后可減少CO2、粉塵的排放量。該技術(shù)適用于同類型轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的改造。23化

11、處理后，可作為工業(yè)用水；污泥呈疏水性，易干燥處理用做燃料或肥料。處理后的水質(zhì)不會(huì)造成富營(yíng)養(yǎng)化；系統(tǒng)密閉23化處理后，可作為工業(yè)用水；污泥呈疏水性，易干燥處理用做燃料或肥料。處理后的水質(zhì)不會(huì)造成富營(yíng)養(yǎng)化；系統(tǒng)密閉20轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)220t/h全燃高爐煤氣鍋爐的應(yīng)用17技術(shù)穩(wěn)定的燃燒產(chǎn)生高壓蒸汽，供汽輪機(jī)發(fā)電。該技術(shù)以鋼廠高爐排放的高爐煤氣為燃料，其熱值僅為3200kj/Nm3。采用特殊的燃燒器和爐膛結(jié)構(gòu)，使高爐煤氣安全18釩氮合金制備技術(shù)該技術(shù)是將釩氧化物與還原劑碳混和均勻后，在高溫條件下，碳與釩氧化物發(fā)生氧化還原反應(yīng)得到碳化釩，再通入氮?dú)膺M(jìn)行滲氮處理，經(jīng)過冷卻得到釩氮合金。釩氮合金可用作煉鋼的合

12、金添加劑。在HSLA鋼中，釩氮合金中的氮更有利于19高釩鐵制備技術(shù)強(qiáng)化和細(xì)化晶粒，并比釩鐵減少30%的釩消耗量。釩氮合金主要適用于含碳高強(qiáng)度鋼。該技術(shù)生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢渣及廢氣等“三廢”污染物，屬清潔生產(chǎn)工藝。該技術(shù)采用三氧化二釩電鋁熱法冶煉高釩鐵，經(jīng)過混配料、電爐冶煉、破碎及包裝等工序處理。當(dāng)爐料充分反應(yīng)后，將熔渣和合金一起出爐倒入錠模中，合金在錠模中沉降到爐渣下面。該技術(shù)應(yīng)用后，可使還原劑用量降低，減少產(chǎn)生的渣量，同時(shí)廢氣也得到有效地控制，無廢水產(chǎn)生，減輕對(duì)周邊環(huán)境的污染。高釩鐵主要用作煉鋼的合金添加劑。常用于碳素鋼、HSLA鋼、高合金鋼、工具鋼和鑄鐵生產(chǎn)中。該技術(shù)是將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)

13、爐內(nèi)，吹入氧氣，使鐵水中的金屬釩氧化，根據(jù)入爐溫度向爐內(nèi)配加一定量的冷卻劑來調(diào)整渣態(tài)，通過終點(diǎn)控制，確保釩在吹氧過程中最大限度地氧化而減少鐵水碳的氧化，釩氧化后進(jìn)入渣相，吹煉結(jié)束后，半鋼先從出鋼口倒出，釩渣采用幾爐出一次，從大爐口倒出，從而得到含V2O5較高的粗釩渣。運(yùn)用該技術(shù)可以減少霧化提釩對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于含釩鐵水冶煉。液膜分離工藝從含酚、含氰廢水該技術(shù)是采用液體膜分離技術(shù)，把廢液中的不同組分分離開。包括兩種類型，一是含流動(dòng)載體的液膜分離，用于含氰廢水；一是無載體液膜分離，用于含酚廢水。關(guān)鍵技術(shù)是乳化液的制備。主要過程是將乳化液在攪拌下分散于含酚、含氰21中回收酚、氰技術(shù)廢水中，酚

14、、氰可溶于油相，并經(jīng)膜遷移進(jìn)入內(nèi)水相形成鈉鹽，從而不斷富集。反應(yīng)后油相可經(jīng)破乳分層重新制乳回用，二甲基二六生產(chǎn)廢水綜合利用及水相可回收酚鈉或氰化鈉，進(jìn)一步進(jìn)行處理。該技術(shù)適用于農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等精細(xì)化工企業(yè)所產(chǎn)生的高濃度含氰、含酚廢水中處理，回收后的氰化鈉或酚鈉可再加工利用。該技術(shù)是將含高濃度硫化物、多硫化物的廢液在一定條件下與酸反應(yīng)，生成h2s與硫磺，用蒸發(fā)的方法將h2s蒸出，經(jīng)22處理技術(shù)NaOH溶液吸收回收Na2S，蒸出H2S的液體經(jīng)熱過濾回收硫磺粉，再經(jīng)冷卻結(jié)晶、過濾回收Na2SO410H2O;濾液利LPCA富氧空氣曝氣污水處理技用芬頓氧化法除去其中殘留的少量COD后，可達(dá)標(biāo)排放。該技

15、術(shù)采用加壓空氣來富集氧氣，對(duì)密閉保溫球式反應(yīng)器中的污水曝氣，使污水形成氣溶膠，污水經(jīng)高濃度的氧充分氧無臭氣污染；不會(huì)產(chǎn)生絲狀菌膨脹；污泥呈疏水性，易干燥處理，消除污泥二次污染。該技術(shù)可在1000噸/d40萬噸/d處理污水中建設(shè)和運(yùn)行。球體保溫適用于我國(guó)南、北方或高寒地區(qū)四季持續(xù)處理污水。該技術(shù)是利用白酒底鍋黃水接種乳酸菌，把底鍋黃水中的殘?zhí)?、殘淀粉轉(zhuǎn)化為乳酸，然后利用結(jié)晶等除雜工藝，精制提24白酒廠底鍋黃水提煉乳酸技術(shù)純?nèi)樗?。黃水含有大量的有機(jī)酸、還原糖、酵母自溶物、淀粉、色素等，將其利用，可有效處理高濃度有機(jī)廢水，減少資源的浪費(fèi)。該技術(shù)適用于白酒行業(yè)。該技術(shù)利用酒精發(fā)酵原理，根據(jù)釀酒初級(jí)丟糟

16、中殘存10%左右淀粉，在其中加入糖化酸和固體酵母以強(qiáng)化酒精發(fā)酵的進(jìn)無害化、效益化處理丟棄酒糟工度和強(qiáng)度，提高淀粉利用率；將次級(jí)丟棄酒糟中的可燃成分，通過鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽回用于生產(chǎn)；將鍋爐灰作原料生成25藝技術(shù)26廢料鍋爐技術(shù)白炭黑，使酒糟中的二氧化硅得到利用。該技術(shù)適用于年產(chǎn)量萬噸以上，年排放丟棄酒糟量約5萬噸以上規(guī)模的白酒企業(yè)。該工藝技術(shù)中復(fù)糟酒機(jī)械化生產(chǎn)可應(yīng)用于低檔白酒的生產(chǎn)，節(jié)約勞動(dòng)力達(dá)70%。為了充分利用木材加工過程產(chǎn)生大量的廢料（腐朽木、樹皮、砂塵粉等），研制了利用廢料作燃料的廢料鍋爐。該種廢料鍋爐具有相對(duì)獨(dú)立的層燃和室燃的燃燒空間，即其中一間燃燒室采用專用往復(fù)爐排含水率75%濕廢料

17、，另一間燃燒室采用高壓機(jī)噴燃砂塵粉，這二間燃燒室可以同時(shí)，也可單獨(dú)運(yùn)行。該技術(shù)利用PE新料，再生料通過擠出機(jī)塑化后擠出，經(jīng)分配器調(diào)節(jié)，使得形成表層的新料，芯層為再生料，經(jīng)口模在27三輥壓光后牽引冷卻剪切形成片材。塑料型材采用PE再生料經(jīng)塑化擠出再模壓的生產(chǎn)工藝。該技術(shù)以塑代鋼，以塑代薄鋼板新型包裝材料的制造技術(shù)木，可取代鋼鐵企業(yè)原來的鐵皮、紙板、木板、竹片、纖維板的傳統(tǒng)包裝方式，節(jié)約資源。該技術(shù)可以運(yùn)用在相關(guān)行業(yè)中。該技術(shù)對(duì)造紙廢漿污泥進(jìn)行預(yù)處理、烘干、粉碎以及勻質(zhì)工序的加工，形成細(xì)度均勻、無雜質(zhì)、無異味、流動(dòng)性能好的28利用造紙廢漿污泥制備復(fù)合填充粉末狀態(tài)，既充分保留了有機(jī)和無機(jī)物的性能，又

18、使填充劑安全無毒。通過調(diào)質(zhì)和改性處理獲得的一種復(fù)合填充劑。其劑的技術(shù)中在烘干上，采用了二級(jí)滾筒式，使熱能利用率上升20%以上；在粉碎上，采用超聲波粉碎技術(shù)；在分級(jí)技術(shù)上，采用風(fēng)力浮選和雙倉(cāng)平篩相結(jié)合的技術(shù)，降低能耗50%。該技術(shù)可在全國(guó)大部分造紙企業(yè)中推廣。該技術(shù)利用熱電廠產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物粉煤灰的特性，以適當(dāng)粒徑輕質(zhì)礦粒作為芯材，用適宜的粘結(jié)劑將粉煤灰制成直徑36m/m的小球用于BAF工藝。該技術(shù)為對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重、占據(jù)大量土地的工業(yè)廢渣粉煤灰的利用提供一條切實(shí)可行的綜合利用方法。為城鎮(zhèn)生活污水的治理提供性能優(yōu)良、價(jià)格低廉的新型高效濾料。該技術(shù)適用于熱電廠廢料粉煤灰的綜合利用，其產(chǎn)品可作為“曝氣

19、生物濾池工藝”處理城鎮(zhèn)生活污水的填料。29新型高效礦物環(huán)保濾料制造技術(shù)該技術(shù)采用厭氧-好氧生化處理為核心的處理技術(shù)，將酒糟廢液通過一級(jí)高溫厭氧發(fā)酵和二級(jí)厭氧，使廢液中的COD、30薯類酒精廢液綜合利用技術(shù)BOD、SS等充分轉(zhuǎn)化分解，生產(chǎn)沼氣，使廢液達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)適用于薯類酒精工業(yè)廢液處理以及高濃度有機(jī)廢液處理。該技術(shù)采用成熟的厭氧處理裝置UASB對(duì)高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理，生產(chǎn)沼氣。采用煤沼氣混合燃燒鍋爐，以煤和沼氣UASB及煤沼氣混燒污水綜合利31混合燃燒生產(chǎn)蒸汽，可提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源。該技術(shù)適用于具有大量高濃度有機(jī)廢水產(chǎn)生的行業(yè)，特別適用于釀?dòng)眉夹g(shù)酒、檸檬酸、淀粉、制糖等行業(yè)

20、，凡COD日排放量達(dá)5000公斤的企業(yè)均可應(yīng)用。該技術(shù)利用農(nóng)林廢棄物和一些如爐渣等固體廢料為主要原料，經(jīng)過綜合處理過程，生產(chǎn)出主要供當(dāng)?shù)厥褂玫妮p基質(zhì)網(wǎng)袋利用廢物、再生資源生產(chǎn)“輕基質(zhì)32育苗容器。該技術(shù)的原料來源豐富就地取材，可使廢棄物得到利用，造林后使環(huán)境得到更大的改善，容器埋入地下后還網(wǎng)袋育苗容器”技術(shù)提高了土壤的肥力。該技術(shù)適合種植業(yè)領(lǐng)域，如林業(yè)、園林綠化、果樹、蔬菜、花卉和經(jīng)濟(jì)作物的繁育等。該技術(shù)針對(duì)我國(guó)生活垃圾的成分特點(diǎn)，所設(shè)計(jì)的設(shè)備能同時(shí)進(jìn)行垃圾破碎、分類、輸送操作，具有防纏繞、防卡死功能，33城市生活垃圾自動(dòng)破碎分類技術(shù)垃圾含水率低于70%均可正常工作。該技術(shù)適用于國(guó)內(nèi)城市生活垃

21、圾預(yù)分選處理，包括垃圾“源頭”分類、垃圾綜合處理廠內(nèi)的垃圾予處理。該技術(shù)以人民幣廢鈔（鈔渣）為主要原料，配以多種無毒無害的輔料和助劑，在適宜的溫度條件下，采用獨(dú)創(chuàng)的成型設(shè)殘損人民幣（鈔渣）無污染終端34備和特殊生產(chǎn)工藝，使鈔渣制成為金融系統(tǒng)專用的各類器具，再度無污染利用。產(chǎn)品具有抗壓、抗沖擊、耐腐、防潮、處理新技術(shù)耐火等優(yōu)點(diǎn)。使用后可降解、無殘留。此類鈔渣處理及利用方式較送往造紙廠有環(huán)境和效益優(yōu)勢(shì)。35農(nóng)作物秸稈無廢料綜合利用技術(shù)該技術(shù)包括三部分：秸稈就地高密度壓縮，好氧發(fā)酵纖維分離及制品成型，生物有機(jī)肥制造。主要是以各種農(nóng)作物秸稈為原料，采用生物技術(shù)分離、提取植物纖維，制造出各類工業(yè)包裝材料

22、、密度板等輕型建筑材料，利用剩余物質(zhì)制造有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)秸稈的100%利用。36利用中藥渣開發(fā)生產(chǎn)食用菌技術(shù)該技術(shù)利用制藥廠廢棄物-中藥渣生產(chǎn)食用菌，該技術(shù)運(yùn)用后，可節(jié)省藥渣占地。食用菌生產(chǎn)后的中藥渣已腐爛，再送到耕地里，增加土壤有機(jī)質(zhì)。該技術(shù)適用于各類中藥企業(yè)。37農(nóng)田組合排水及暗管外包料技術(shù)該技術(shù)是將明溝排水技術(shù)與暗管排水技術(shù)相結(jié)合，排除土壤過量水分和鹽分，達(dá)到綜合防御澇漬鹽堿災(zāi)害的目的。暗管外包料技術(shù)采用合成過濾材料。該技術(shù)的實(shí)施可使農(nóng)田土壤和地下水環(huán)境有所改善，土壤含鹽量下降，表土層含鹽量下降到0.2%以下，作物產(chǎn)量顯著提高，土壤鹽堿化程度明顯減輕；地下水得到淡化，減少了地下水對(duì)土壤鹽份的

23、積聚作用，使土壤和地下水環(huán)境向良性循環(huán)發(fā)展。該技術(shù)適用于農(nóng)業(yè)中低產(chǎn)田改造澇漬堿防御領(lǐng)域。該技術(shù)以沼氣為燃料，發(fā)動(dòng)機(jī)采用高增壓和高壓縮比技術(shù)，采用了機(jī)械單缺缸可控，缸內(nèi)沼氣噴射的內(nèi)混方式，與智能38600GF-NK型沼氣發(fā)電技術(shù)化點(diǎn)火系統(tǒng)高精度調(diào)速系統(tǒng)等相結(jié)合，使單機(jī)動(dòng)率達(dá)到600KW，熱效率29.2%O39燃?xì)廨啓C(jī)熱電聯(lián)供技術(shù)該技術(shù)是將煤礦井下抽出的濃度為40-50%的煤層氣加壓至0.90.05MPa，在WJ6GI型的燃機(jī)中燃燒發(fā)電。燃機(jī)排出的氣溫為4009左右，在余熱鍋爐中產(chǎn)生1.3MPa300C的蒸汽用于供熱或汽機(jī)發(fā)電。WJ6GI型燃機(jī)為2000KW。40用低熱值煤氣的MS6001B-L型

24、燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)該技術(shù)是將低熱值的高爐煤，摻混少量的焦?fàn)t煤形成熱值為5651KJ/Nm3的低熱值煤氣，進(jìn)行燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)發(fā)電。41利用廢動(dòng)植物油生產(chǎn)生物柴油技術(shù)該技術(shù)可將廢油中的游離脂肪酸、脂肪酸三甘酯，在特制的催化劑條件下，在常溫、常壓下與工業(yè)甲醇在同一容器內(nèi)一步合成脂肪酸甲酯，再用復(fù)合處理液使游離油酸皂化分離，起到脫臭與降低酸值作用，獲得酸值低于0.8mgKOH/g的生物柴油。該技術(shù)轉(zhuǎn)化脂肪酸甲酯轉(zhuǎn)化率在95%以上；所產(chǎn)生物柴油質(zhì)量指標(biāo)符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國(guó)家0號(hào)柴油標(biāo)準(zhǔn)。42商用輕烴燃?xì)庵圃旒夹g(shù)該技術(shù)運(yùn)用物理原理，以煉油及石油化工尾氣中回收提取的輕烴為原料，根據(jù)輕烴易揮發(fā)、氣

25、化時(shí)吸熱快的特點(diǎn)，經(jīng)循環(huán)供料器、燃?xì)廪D(zhuǎn)換器、調(diào)質(zhì)器、氣源設(shè)施、微電腦控制器、燃?xì)馊紵?，不兌任何添加劑，在常溫低壓工況下，將輕烴液完全氣化用盡不剩殘液。該技術(shù)實(shí)質(zhì)是可提供一套以輕烴為燃料源的自備燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，適合各種規(guī)模的餐廳、飯店、賓館、醫(yī)院、工廠等炊事及供暖使用。350MW機(jī)組粉煤灰收集輸送技350MW機(jī)組微正壓粉煤灰輸送技術(shù)，是消化吸收國(guó)外技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，系統(tǒng)輸送出力在輸送距400米的工況下達(dá)904344熱換向式燃高爐煤氣步進(jìn)梁加熱爐技術(shù)把高效蓄熱式熱回收技術(shù)與換向式燃燒技術(shù)有機(jī)地結(jié)合為一體，將高爐煤氣和助燃空氣雙預(yù)熱到1000C以上，解決了高爐煤發(fā)熱值低、燃燒不高的問題，而且實(shí)現(xiàn)了高

26、溫貧氧燃燒的問題，排煙可控在150C以下。減少了加熱爐的重油耗量、減少了CO2,SO2,NOx的排放量。45燃?xì)?燃油鍋爐節(jié)能及廢氣脫硫綜該技術(shù)是用水氣面式熱交換器，降低燃?xì)?燃油鍋爐排溫度回收余熱。另一方面，使排煙溫度降低到100C以下，煙氣中合技術(shù)的硫份，以形成硫液霧氣溶膠，利用高效氣液分離裝置脫硫，效率可達(dá)90%以上。46燃煤鍋爐改燃礦井瓦斯氣的工藝技術(shù)該技術(shù)是利用礦井抽排的瓦斯氣作為原燃煉鍋爐的燃料，經(jīng)氣源控制系統(tǒng)得到成分符合鍋爐燃燒需要的氣體，送入加壓及穩(wěn)壓系統(tǒng)獲得符合鍋爐燃燒的壓力，再送入鈍化及穩(wěn)熘系統(tǒng)，使鍋爐燃燒不產(chǎn)生爆炸、爆燃和回火、脫水，并解決不能燃燒等問題。47工業(yè)鍋爐余熱

27、余壓在林業(yè)工業(yè)生該技術(shù)是應(yīng)用熱電聯(lián)戶技術(shù)，利用林產(chǎn)生產(chǎn)中原有的工業(yè)鍋爐進(jìn)行發(fā)電，替代原有的減溫減壓裝置，以汽機(jī)的中、低抽產(chǎn)中的綜合利用汽供生產(chǎn)用汽，并將汽機(jī)排汽用于采暖，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。術(shù)98t/h。低熱值煤氣高效熱電（功）聯(lián)產(chǎn)48該技術(shù)以鋼鐵廠高爐煤氣為燃料，供鍋爐燃燒發(fā)電或熱電聯(lián)產(chǎn)。聯(lián)供技術(shù)49炭黑生產(chǎn)尾氣發(fā)電（供熱）技術(shù)該技術(shù)將炭黑生產(chǎn)過程中排放的低熱值尾氣，用于鍋爐燃燒供熱或發(fā)電，解決了尾氣燃燒的安全、穩(wěn)定關(guān)鍵技術(shù)。50綠色環(huán)保建筑砌塊和混凝土多孔磚的制造技術(shù)該技術(shù)是將建筑垃圾經(jīng)特殊工藝技術(shù)破碎、處理為可利用的再生集料，再將其和膠凝材料、粉煤灰等工業(yè)廢料、外加劑、水等通過攪拌、加壓振動(dòng)成

28、型、養(yǎng)護(hù)而成為可廣泛應(yīng)用于各種建筑墻體的新型墻體材料。運(yùn)行該技術(shù)可節(jié)省大量燒磚用地和建筑垃圾堆放場(chǎng)地，節(jié)省大量砂石資源。其環(huán)保建筑砌塊和混凝土多孔磚可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的承重和非承重墻體。51利用脫硫石膏、風(fēng)積砂生產(chǎn)粉刷石膏系列技術(shù)該技術(shù)是利用火力發(fā)電廠煙氣脫硫后的工業(yè)副產(chǎn)品二水脫硫石膏，經(jīng)過預(yù)處理，然后在煅燒設(shè)備中煅燒脫水制成熟石膏粉，經(jīng)冷卻陳化后，再與溶解速度極快的保水劑、粘結(jié)劑、凝結(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)劑及骨料等原料混和制成性能良好粉刷石膏。用脫硫石膏生產(chǎn)的粉刷石膏適用于各種基材建筑物墻面及頂棚抹灰。采用該技術(shù)后共消耗脫硫石膏及風(fēng)積砂6000余噸。減少了開采及運(yùn)輸天然石膏過程中對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞

29、和污染。52該技術(shù)利用城市固體垃圾不可造?；赜玫碾s廢塑料丟棄物和農(nóng)作物秸稈或廢棄鋸末粉，經(jīng)混合改性，加壓、加熱捏合，利用城市垃圾中混雜廢塑料制造特制的設(shè)備與特制的改性劑，將廢PP、PE、PS、PVC等多種高分子與木質(zhì)填充相溶至一定流動(dòng)性后擠出，用壓力機(jī)經(jīng)代木材料的技術(shù)模具壓制，極性與非極性材料相溶與增強(qiáng)。廢塑料干洗技術(shù)不需要水、無排放污染。原料中約30%各類雜物同時(shí)成型利用。解決城市固體垃圾再生。該技術(shù)適用于城市垃圾中已分揀出的混雜廢塑料的消化、再利用。該技術(shù)是以廢渣、骨料、水泥、粉煤灰來配制不同密度的混凝土，保濕層采用高阻燃苯板粒子，加熱一次模具成型的EPS53異型塊，其關(guān)鍵技術(shù)在于將高效保

30、溫材料的EPS板通過榫形結(jié)構(gòu)的內(nèi)設(shè)拉結(jié)筋，在成型機(jī)內(nèi)一次成型“復(fù)合”在砌塊內(nèi)。復(fù)合節(jié)能砌塊的技術(shù)復(fù)合節(jié)能砌塊根據(jù)選用材料不同，可生產(chǎn)非承重型復(fù)合節(jié)能砌塊，也可生產(chǎn)承重復(fù)合節(jié)能砌塊。適用于框架結(jié)構(gòu)的填充墻，也可適用于承重墻體，多層、多高層住宅，工業(yè)廠房等建筑領(lǐng)域。54電石泥廢渣利用技術(shù)電石泥中有效CaO含量達(dá)60%左右，可作為鈣質(zhì)材料替代使用。在配料中與硅質(zhì)材料按一定比例合理配料，使其在高溫高壓的飽和水蒸汽中進(jìn)行水熱反應(yīng)，生成高強(qiáng)度的托勃莫來石晶體結(jié)構(gòu)，同時(shí)在纖維增強(qiáng)材料的作用下，使硅酸鈣板的強(qiáng)度得以提高。減少電石泥這種強(qiáng)堿性材料對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于建材行業(yè)生產(chǎn)硅酸鈣板產(chǎn)品，規(guī)模以該地區(qū)的

31、電石泥廢渣的年排放在5000t以上而定；適用于有電石泥排放企業(yè)的地區(qū)。該技術(shù)將磷石膏廢渣經(jīng)處理與焦炭及輔助材料進(jìn)行反應(yīng)，生成的CaO與物料中的SiO2、AI2O3、Fe2O3等發(fā)生礦化反應(yīng)，生成水泥熟料，與石膏、混合材制得水泥。S02氣體經(jīng)處理，催化氧化成S03制得H2SO4。利用該技術(shù)每年可以綜合利用磷石膏廢渣制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥55技術(shù)治理50萬噸磷石膏廢渣，消除了環(huán)境污染，減少CO2溫室氣體的排放，避免了硫鐵礦礦山和石灰石礦山的開采。該技術(shù)適用于磷銨、硫酸、水泥三產(chǎn)品的獨(dú)立生產(chǎn)裝置和聯(lián)合生產(chǎn)裝置，也適用于年產(chǎn)3、6、12、15、24、30萬噸的大型磷銨生產(chǎn)裝置的配套。56煤矸石、煤泥綜合利用技

32、術(shù)該技術(shù)通過改進(jìn)煤泥輸送技術(shù)和煤矸石循環(huán)破碎工藝，以及自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煤矸石和煤泥在循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)汽、發(fā)電，達(dá)到了充分利用煤泥、煤矸石的目的。57雙級(jí)真空硬塑制磚生產(chǎn)線的工藝該技術(shù)利用煤矸石、粉煤灰、尾礦渣等固體廢棄物，經(jīng)陳化后采用全硬塑制磚設(shè)備擠壓成型，在高擠出壓力和高真空度技術(shù)下制造空心磚。該技術(shù)可消耗工業(yè)廢渣，減少工業(yè)廢渣對(duì)大氣的污染。58礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)該技術(shù)利用工業(yè)廢料?；郀t礦渣，經(jīng)微粉化細(xì)磨后摻入水泥中，代替水泥熟料生產(chǎn)水泥，也可直接加入到混凝土中代替水泥。該技術(shù)的加工電耗是全國(guó)平均值的60%，即充分利用資源又降低了能耗。59高鈦重礦渣砂生產(chǎn)技術(shù)該技術(shù)根據(jù)爐渣的物理力學(xué)性

33、能（礦相穩(wěn)定，結(jié)晶體密實(shí)，耐磨性、堅(jiān)固性能好；同時(shí)還具有優(yōu)良的抗侵蝕性和耐久性）。將爐渣制作的礦渣砂用于混凝土工程中，不僅利用了工業(yè)廢渣，還減少天然砂石開采，減少土地占用。該技術(shù)可在鋼鐵6262企業(yè)推廣。該技術(shù)是利用混凝土外加劑、染料中間體MF分散劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣（萘系硫酸鹽工業(yè)廢渣），通過高密壓濾和高新技術(shù)處理，使各項(xiàng)組分進(jìn)行分離，烘干、粉碎，配以其他組分復(fù)配混合，生產(chǎn)新型環(huán)保型化學(xué)建材早強(qiáng)減水60zwl-vi型早強(qiáng)減水劑的工藝技術(shù)劑（混凝土外加劑），生產(chǎn)過程沒有二次污染。該技術(shù)的推廣能解決國(guó)內(nèi)混凝土外加劑行業(yè)中每年所產(chǎn)生的52萬噸工業(yè)廢渣對(duì)社會(huì)（包括土地、水）的污染。產(chǎn)品適用于多

34、種混凝土。對(duì)五大通用水泥均有良好的適應(yīng)性。該技術(shù)是通過磷石膏與類硅酸鹽廢料成球造粒，在生產(chǎn)硫酸的廢熱、廢氣提供的濕熱條件下，磷石膏中的游離酸與廢料中的活性SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3發(fā)生反應(yīng)，使其中的有害物質(zhì)變?yōu)閷?duì)水泥有益的磷酸鹽類、類硅酸鹽物質(zhì)，其制成61磷石膏制水泥緩凝劑的工藝技術(shù)品可替代天然石膏作水泥緩凝劑。該技術(shù)可消除磷石膏堆放對(duì)土地、水資源造成的污染，適用于有磷石膏排放的磷銨、磷酸鹽生產(chǎn)企業(yè)，尤其是土地緊張、堆存困難地區(qū)和地處江、湖岸邊易造成水質(zhì)污染的企業(yè)。該技術(shù)將聚苯乙烯材料、廢聚脂材料、粉煤灰等廢棄物通過物化或化學(xué)回收方法，將其改造成保溫建筑材料。ZL膠粉料ZL膠粉聚

35、苯顆粒復(fù)合聚氨酯保溫中加入的纖維，使保溫層材料受到的變形應(yīng)力得到分散和消解。采用發(fā)泡與穩(wěn)泡技術(shù)和有機(jī)材料包覆無機(jī)材料的微量材材料料預(yù)分散技術(shù)，增強(qiáng)了材料的濕操作性和干穩(wěn)定性。該技術(shù)的應(yīng)用，可消納城市白色垃圾、粉煤灰，減少CO2的排放。該材料滿足我國(guó)多種氣候特征地區(qū)的建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)墻體保溫隔熱的要求。63超微細(xì)煅燒高嶺土技術(shù)該技術(shù)采用先超細(xì)研磨后利用多支撐間接加熱，分段煅燒工藝，對(duì)煤矸石進(jìn)行加工。生產(chǎn)具有高科技含量、高附加值的超細(xì)高嶺土產(chǎn)品。具有原料低廉、易購(gòu)，產(chǎn)品成本低等特點(diǎn)。實(shí)施后減少粉塵、煤矸石污染，減少占地。該技術(shù)適用于高嶺土的綜合利用。該技術(shù)是利用工業(yè)石膏替代天然石膏作水泥緩凝劑。

36、工業(yè)石膏的主要成分為二水硫酸鈣。選擇一種廉價(jià)易得且對(duì)水泥無64工業(yè)石膏制水泥緩凝劑生產(chǎn)技術(shù)害的堿性添加劑，中和工業(yè)石膏中殘存的酸性物質(zhì)，消解其對(duì)水泥性能的影響，再經(jīng)快速煅燒和粒化成型，制成水泥緩凝劑。該技術(shù)主要適用于化工磷復(fù)肥、檸檬酸及火力發(fā)電廠煙氣脫硫行業(yè)副產(chǎn)的工業(yè)石膏，規(guī)模、適用地區(qū)不限。65植物油下腳料和潲水油生產(chǎn)生物柴油的技術(shù)該技術(shù)采用復(fù)合催化劑體系，使原料中的脂肪酸和油脂與甲醇發(fā)生酯化和酯交換反應(yīng)，并采用大容量醇解酯化反應(yīng)器，循環(huán)泵替代攪拌器，與甲醇回收塔連為一體。年產(chǎn)能力可達(dá)3萬噸，能耗低，甲醇消耗少，生物柴油轉(zhuǎn)化率達(dá)95%以上。關(guān)鍵點(diǎn)是反應(yīng)設(shè)備制造、復(fù)合催化劑的制備和副產(chǎn)品芥酸的

37、分離回收。66密閉電石爐尾氣熱能利用及除塵該技術(shù)是將大型密閉電石爐的含塵尾氣直接引入余熱鍋爐燃燒，充分利用電石爐尾氣的濕熱、可燃體（CO+H2，含量技術(shù)80%）的燃燒熱和尾氣中部分磷塵的燃燒來生產(chǎn)蒸汽，以滿足化工生產(chǎn)中熱源之需要。同時(shí)通過鍋爐爐膛、煙道落灰斗重力沉降及電除塵器進(jìn)行除塵處理，達(dá)到電石爐尾氣熱能利用及干法除塵的雙重目的。除塵效率99.25%，解決了電石爐尾氣粉塵對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于密閉電石爐、冶煉電爐、黃磷電爐等。目前國(guó)內(nèi)大部分重芳烴作為車用汽油組份，調(diào)整辛烷值，少量作為溶劑油，只進(jìn)行了簡(jiǎn)單再利用。該技術(shù)以催化重整裝67重芳烴綜合利用分離技術(shù)置的副產(chǎn)品重芳烴為原料，采用三塔分

38、離和催化烷基化技術(shù)，分離出純度298%的偏三甲苯和純度99%的均三甲苯以及丁基橡膠高溫連續(xù)再生工藝與技170#溶劑油、重溶劑油。關(guān)鍵技術(shù)是催化烷基化精餾提純均三甲苯。該技術(shù)將丁基橡膠粉碎成一定目數(shù)的膠粉，然后將膠粉與軟化劑、再生活化劑攪拌均勻后喂入高溫連續(xù)脫硫裝置，膠料在高溫、常壓、動(dòng)態(tài)剪切力的作用下，其C-C或C-S分子鍵迅速發(fā)生裂解，在機(jī)腔內(nèi)完成整個(gè)降解和冷卻過程，脫硫后68的膠料經(jīng)后道工序的提煉、精煉、過濾等工序而生產(chǎn)成丁基再生橡膠。該工藝可有效解決固體廢棄物的污染，生產(chǎn)過程無廢水廢氣，可避免二次污染。該技術(shù)適用于丁基橡膠以及其他合成橡膠的再生。該技術(shù)分為制取糠醛水溶液和含糠醛水溶液的濃

39、縮蒸餾、除雜凈化兩個(gè)步驟。玉米芯經(jīng)粉碎后，加入催化劑（5-8%稀硫69農(nóng)業(yè)廢棄物生產(chǎn)糠醛的工藝技術(shù)酸溶液），經(jīng)高溫高壓蒸煮后，得到含糠醛的水溶液。其中含水90%以上，還有甲醇、丙酮、乙醇、醋酸、和少量甲醛、乙醛、甲基糠醛等雜質(zhì)，要經(jīng)過蒸餾濃縮和提純，最后得到商品糠醛。70氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)71木質(zhì)素磺酸鎂制造技術(shù)72含銀固體廢物綜合開發(fā)技術(shù)該技術(shù)具有工藝流程短，操作連續(xù)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，單套裝置產(chǎn)能大，更易獲得高質(zhì)量金紅石型鈦白粉的優(yōu)點(diǎn)。是利用氯氣分解含鈦原料，使其中的鈦化合物被氯化成四氯化鈦，經(jīng)提純?cè)诟邷叵卵趸啥趸伜吐葰?，生成的氯氣返回氯化循環(huán)利用。生成的二氧化初品鈦經(jīng)后處理成產(chǎn)品

40、鈦白粉。且減少了固體廢料的產(chǎn)生和液體廢料的排放，實(shí)現(xiàn)氯氣的循環(huán)利用，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。適用于富鈦原料生產(chǎn)高檔金紅石型鈦白粉。該技術(shù)擬對(duì)制漿蒸煮廢液通過提取、蒸發(fā)濃縮、化學(xué)處理、噴霧干燥等工藝過程加工制成化工產(chǎn)品木質(zhì)素磺酸鎂水劑或粉劑。采用該技術(shù)后，蒸煮廢液提取率達(dá)95%以上，減少了污染物排放量，大大改善水體污染。產(chǎn)品木質(zhì)素磺酸鎂水劑或粉劑可作為減水劑、分散劑、緩凝劑、粘合劑、表面活性劑，廣泛應(yīng)用于染料、混凝土、陶瓷、冶煉、石油、建筑等行業(yè)。該技術(shù)采用生化降解法、火法冶煉、高回收率、高純度的回收銀，同時(shí)采用自行開發(fā)的有機(jī)高分子浸透劑和疏解劑，對(duì)降解脫銀后的廢相紙進(jìn)行活性疏松處理，成功地實(shí)現(xiàn)了廢

41、相紙中紙基和塑封的PE薄膜的分離，并分類回收使用。采用該技術(shù)，可避免廢相紙焚燒產(chǎn)生的大氣污染外，同時(shí)回收高級(jí)漂白再生木漿。該技術(shù)適用于感光行業(yè)的廢棄物、含銀固體廢棄物的綜合處理。 利用硫酸渣生產(chǎn)重介質(zhì)及綜合回該技術(shù)利用磁選回收硫酸渣中的Fe3O4作為重介質(zhì)。該項(xiàng)技術(shù)的推廣運(yùn)用，使大量硫酸渣得到綜合回收利用，解除了對(duì)73收有價(jià)金屬的技術(shù)周邊環(huán)境的污染，改善生態(tài)環(huán)境，為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展起到積極作用。該技術(shù)在排出硫酸渣的廠礦都可實(shí)施。該技術(shù)根據(jù)選擇還原原理，利用全封閉、全循環(huán)的鐵合金生產(chǎn)技術(shù)和裝置，將強(qiáng)氧化性、偏酸性、水溶性、劇毒性的Cr6+74火法冶煉處理重鉻酸鹽廢渣技術(shù)在強(qiáng)還原性、偏堿性、高溫的冶

42、煉條件下轉(zhuǎn)化為不溶性、偏中性、無毒性的穩(wěn)定的Cr3+和金屬Cr,轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.97%以上。該技術(shù)的運(yùn)用可以消除廢渣對(duì)周圍水源、土地的污染。該技術(shù)可適用于鉻鹽浸出殘?jiān)?、金屬鉻殘?jiān)慕舛咎幚怼Ｔ摷夹g(shù)以對(duì)外排放的苦鹵生產(chǎn)氯化鉀時(shí)副產(chǎn)品高溫鹽廢渣為原料，利用廢渣中一水硫酸鎂和氯化鈉在徑粒上的明顯差別，鹽化工副產(chǎn)品高溫鹽廢渣綜合利75采用高速旋轉(zhuǎn)的離心分離技術(shù)將氯化鈉分離，制成工業(yè)鹽，同時(shí)利用箱式壓濾快速過濾和節(jié)能干燥工藝，獲得一水硫酸用技術(shù)鎂產(chǎn)品。應(yīng)用該技術(shù)可大量利用高溫鹽廢渣，減輕海灘污染。該技術(shù)適合我國(guó)沿?？帑u化工廠進(jìn)行技術(shù)改造或嫁接。該技術(shù)采用活性炭對(duì)橡膠制品生產(chǎn)過程中的揮發(fā)溶劑油進(jìn)行吸附，用

43、水蒸汽進(jìn)行脫離，并對(duì)脫離后的溶劑油和水進(jìn)行冷76廢棄溶劑油回收技術(shù)卻分離，實(shí)現(xiàn)回收再利用。采用自動(dòng)控制技術(shù)，同時(shí)根據(jù)溶劑油易燃易爆的特點(diǎn)，采用自動(dòng)滅火系統(tǒng)。該工藝以吸入量利用固體草甘膦廢水回收生產(chǎn)甲縮醛產(chǎn)品的技術(shù)為基數(shù)，回收率達(dá)到99.91%，回收后的溶劑油保持使用性能不變。該技術(shù)利用固體草甘膦廢水，經(jīng)加堿中和至PH1011后，利用各組分的沸點(diǎn)差異精餾回收甲縮醛、甲醇。殘液排到污水站生化處理。該技術(shù)的運(yùn)用可以減少有機(jī)物的排放，減輕污水站生化處理負(fù)荷，提高效率，減少污染，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。該技術(shù)適用于化工、農(nóng)藥有機(jī)稀廢水的精餾回收。78延遲焦化污油加工技術(shù)該技術(shù)以延遲焦化污油為原料，采用脫水、過

44、濾和常減壓蒸餾工藝，進(jìn)一步加工生產(chǎn)加氫原料油（焦化汽柴油餾份），催化原料油（焦化蠟油）和渣油（燃料油組分）。采用該技術(shù)，可提高原油加工深度，節(jié)約資源。79再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化技術(shù)該技術(shù)采用余熱回收，堿性水液吸收h2s，氣、液分離，尾氣焚燒的技術(shù)，處理再生膠生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)脫硫罐排出的含大量水蒸汽、少量橡膠粉，含微量惡臭及有害氣體的廢氣，處理后H2S達(dá)0.01mg/m3。該技術(shù)可減少硫化氫、苯、酚、萘、烴等有機(jī)廢氣造成的污染，對(duì)高溫、高壓、潮濕、含微量惡臭及可燃?xì)怏w的生產(chǎn)廢氣均有較好的凈化效果，可用于多種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣處理。適合大規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)使用。80氯化氫氣體回收技術(shù)該技術(shù)是將氯化氫氣

45、體通過降溫，降膜吸收，三級(jí)逆流洗滌，最后中和洗滌后排放、回收的鹽酸經(jīng)過濾后進(jìn)入貯罐。采用該技術(shù)后，將解決氯化氫氣體直接排放到空氣中的現(xiàn)象，減少對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于利用氯化鉀和硫酸進(jìn)行反應(yīng)獲取鉀元素的磷化工企業(yè)。81生物質(zhì)氣化技術(shù)該技術(shù)是將農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)在控氧下燃燒反應(yīng)的能量轉(zhuǎn)換過程。當(dāng)其被點(diǎn)燃，只供給適量的空氣，控制反應(yīng)，使碳、氫、氧元素轉(zhuǎn)化為可燃的一氧化碳、氫氣、甲烷、丙烷等氣體，秸稈中大部分能量轉(zhuǎn)移到氣體中；當(dāng)氣體再燃燒時(shí)，能 8283量就釋放出來。采用該技術(shù)可有效地利用了農(nóng)業(yè)廢棄物，且秸稈通過氣化利用，與直接燃燒相比，一噸燃料可減少排放SO2140公斤及煙塵20公斤。該技術(shù)適用

46、于天保工程、移民新村、自然遺產(chǎn)保護(hù)區(qū)、中心村、小集鎮(zhèn)等。該技術(shù)是對(duì)甲烷制氫過程中的二氧化碳尾氣進(jìn)行凈化、回收的工藝。分為壓縮、吸附凈化、冷凍液化、精餾四個(gè)過程。原料氣經(jīng)壓縮、干燥后，分為兩路，一路經(jīng)預(yù)冷后液化、閃蒸，生產(chǎn)工業(yè)級(jí)二氧化碳產(chǎn)品；另一路經(jīng)吸附凈化后進(jìn)入液吸附精餾法回收二氧化碳技術(shù)化器液化，再經(jīng)精餾塔分離，生產(chǎn)食品級(jí)二氧化碳。該技術(shù)原料利用率達(dá)90%以上。該技術(shù)適用于煉廠甲烷制氫裝置副產(chǎn)物二氧化碳精制回收工藝。該技術(shù)利用活性炭和活性炭纖維比表面積大，對(duì)各種廢氣吸附效率高，解吸速度快的特點(diǎn)，除去氣霧、油煙、煙塵，回收有機(jī)廢氣，有機(jī)溶劑。包括汽霧、煙塵凈化裝置和有機(jī)廢氣回收裝置兩部分，可配

47、套或單獨(dú)使用，具有全自動(dòng)、半自汽霧、煙塵凈化及有機(jī)廢氣回收動(dòng)、手動(dòng)三種方式。凈化率可達(dá)95%以上，回收有機(jī)溶劑率可達(dá)75%以上。該技術(shù)適用于機(jī)械、化工、輕工、汽車、制技術(shù)鞋、皮革等行業(yè)的噴涂、印刷及各種揮發(fā)性有機(jī)廢氣的凈化治理；各種酸霧、油煙、焊接煙霧、各種粉塵的凈化治理；粗顆粒廢舊硫化橡膠改進(jìn)合成橡膠的再生技術(shù)該技術(shù)以廢舊汽車輪胎為主要原料，通過機(jī)械粉碎，纖維、金屬等雜質(zhì)的分離，再進(jìn)行磁選、篩選，達(dá)到生產(chǎn)所要求的粒徑，采用低溫塑化。整個(gè)生產(chǎn)過程中無廢水、無廢氣排放。該技術(shù)適用于各種橡膠制品，如汽車輪胎、摩托車胎、膠汽油、苯類和脂類、醇類等有機(jī)廢氣的凈化回收。87878586廢橡膠廢塑料制復(fù)合

48、型鐵路枕木技術(shù)禾本木質(zhì)素生產(chǎn)工藝技術(shù)鞋、膠管、膠帶及橡膠雜件等的回收利用。該技術(shù)利用橡膠和塑料機(jī)械共混，制得性能優(yōu)良的熱塑性彈性體；從而以該彈性體做枕木的外殼，強(qiáng)化水泥做枕木的芯，經(jīng)特殊的加工工藝，制得兼有木制鐵路枕木和混凝土鐵路枕木優(yōu)點(diǎn)，又有克服上述兩種鐵路枕木固有缺點(diǎn)的，具有世界領(lǐng)先水平的復(fù)合型鐵路枕木。該技術(shù)的運(yùn)用可消耗大量廢輪胎和廢塑料。該技術(shù)產(chǎn)品適用于各種重、輕軌鐵路，該技術(shù)也可延伸到各種自然環(huán)境下應(yīng)用木材的領(lǐng)域。該技術(shù)利用禾木原料制漿造紙的廢棄物濃黑液，經(jīng)化學(xué)改性后制成以木質(zhì)素為主要成份的系列產(chǎn)品，代替合成材料，達(dá)到廢物綜合利用的目的。該技術(shù)的利用可減少COD的排放，減少造紙黑液對(duì)

49、環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于禾本植物纖維制漿造紙廠的黑液處理和綜合利用，其產(chǎn)品適用于建筑行業(yè)的減水劑，水煤漿行業(yè)的分散劑，陶瓷建材行業(yè)的粘合劑以及固沙劑等較多領(lǐng)域。該技術(shù)針對(duì)熱固性復(fù)合材料的特性，將其在專用設(shè)備中經(jīng)解體、破碎、粉碎等處理后，達(dá)到再利用所要求的最佳粒度300熱固性復(fù)合材料綜合處理與再生目，在經(jīng)過改性處理后作為復(fù)合材料模壓工藝SMC/BMC或拉擠工藝中的填料使用，并且對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、工藝性能技術(shù)沒有明顯影響。該技術(shù)適用于全國(guó)范圍內(nèi)產(chǎn)生熱固性復(fù)合材料廢棄物企業(yè)或地區(qū)。 88含退役火藥炸藥生產(chǎn)技術(shù)該技術(shù)將退役廢棄的火藥浸泡、粉碎、脫水之后，當(dāng)作工業(yè)炸藥的敏化劑和燃燒劑，在一定條件下，與經(jīng)

50、過粉碎干燥后的硝銨或經(jīng)熱水溶化后的硝銨混合，添加少量附加材料，做成含退役火藥粉狀炸藥或漿狀炸藥；與經(jīng)過油、水、硝銨乳化后的混合物相混，做成乳化炸藥或粉狀乳化炸藥。該技術(shù)可消除銷毀中的安全隱患，消除空氣、噪音污染和對(duì)周圍農(nóng)作物的污染。適用于地下爆破工程、有水作業(yè)的爆破工程和大規(guī)模上百噸藥量的移山填海大爆破工程。該技術(shù)采用廢舊橡膠為原料，通過除雜、粉碎，融合塑合，采用多種組合式發(fā)泡助劑，經(jīng)成型加工生產(chǎn)出高分子微孔多高分子微孔多用管的生產(chǎn)與開發(fā)用管。解決了橡塑加工成型不同分子量塑合效果差，管截面微孔均勻性等難題，使該微孔多用管具有滲水、曝氣功能，89應(yīng)用技術(shù)且不易堵塞，耐老化、耐酸堿。產(chǎn)品可用于在干

51、旱、半干旱地區(qū)、城市綠化帶等的滲灌式節(jié)水灌溉，及作為污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖的曝氣管。該技術(shù)根據(jù)粉煤灰的特性，對(duì)粉煤灰用于煤礦井下巷道錨噴支護(hù)進(jìn)行研究，將其用作井下巷道錨噴支護(hù)混凝土配料代替90粉煤灰用于煤礦井下巷道錨噴支護(hù)的研究粉煤灰代替天然粘土作硅、鋁質(zhì)校正原料的技術(shù)部分膠凝材料和細(xì)集料。可以改善巷道噴射料的力學(xué)性能和流變性能。該技術(shù)大量利用工業(yè)廢渣粉煤灰；減少大氣污染；減少?zèng)_灰水對(duì)水環(huán)境的污染和周圍土壤的污染。可廣泛適用于其他地下工程。該技術(shù)是利用濕粉煤灰代替天然粘土作硅、鋁質(zhì)校正原料，通過試驗(yàn)、研究和合理的配方，提高原料磨產(chǎn)量，降低煤耗，使用效果好，大大改善了電廠的環(huán)境污染，避免采礦對(duì)生態(tài)環(huán)

52、境的破壞，同時(shí)也節(jié)約了天然資源。該技術(shù)適用于水泥行業(yè)新型干法窯的原料輔料配料。92粉煤灰分選系統(tǒng)技術(shù)該技術(shù)采用閉式循環(huán)分選形式。原灰由40t/h可調(diào)式鎖氣器定量給料進(jìn)入氣灰混合器與系統(tǒng)負(fù)壓風(fēng)混合，在離心風(fēng)機(jī)作用下，進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行粗、細(xì)灰分選。粗灰經(jīng)分選機(jī)下部的鎖氣器進(jìn)入粗灰?guī)欤?xì)灰通過頂部的輸灰管進(jìn)入旋風(fēng)離心器進(jìn)行氣固分離，分離出的細(xì)灰經(jīng)鎖氣器進(jìn)入細(xì)灰?guī)欤瑲怏w及微量余風(fēng)回到系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。此系統(tǒng)運(yùn)行后可減少電廠向灰場(chǎng)的排灰量約3萬噸，節(jié)約用地。該技術(shù)適用于粉煤灰（粉狀物料）的分級(jí)選灰，適應(yīng)不同客戶的需求。93粉煤灰分選技術(shù)該技術(shù)采用低速旋轉(zhuǎn)流分選原理，合理控制氣固兩相流速度，并實(shí)行分選輸送一體化

53、。它適用于將大批量的粉煤灰用于水泥和混凝土的摻合料，擴(kuò)大粉煤灰在建材、建工及材料填充等多領(lǐng)域的應(yīng)用。同時(shí)，運(yùn)用該技術(shù)可減少粉煤灰的排放量，減輕除灰段的運(yùn)行成本，減輕了粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染。94高摻量粉煤灰燒結(jié)空心磚（多孔磚）技術(shù)該技術(shù)采用輪碾機(jī)，使粉煤灰顆粒嵌入膠結(jié)料中，增大混合料的塑性，使物料更好地混合均化，碾練增塑，破碎細(xì)化，滿足成型要求。成型采用高擠出壓力的磚機(jī)和二次碼燒工藝設(shè)備。采用該技術(shù)，可減少粉煤灰、煤矸石及燒磚用煤燃燒后排放的二氧化硫等有害氣體對(duì)周圍環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于廢棄物綜合利用領(lǐng)域、電力行業(yè)及相關(guān)行業(yè)的第三產(chǎn)業(yè)；適宜于火力發(fā)電的電廠或選煤廠的周邊地區(qū)。95粉煤灰頁巖燒結(jié)空

54、心磚技術(shù)95粉煤灰頁巖燒結(jié)空心磚技術(shù) 96粉煤灰分選技術(shù)97再生激光鼓粉盒組件技術(shù)FCS-1000/2000現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)技術(shù)該技術(shù)根據(jù)粉煤灰化學(xué)礦物組成均與粘土頁巖礦基本相似，利用粉煤灰中殘留的熱值，將之用燒結(jié)磚制品，可達(dá)到燒磚不用或少用煤的目的。由于粉煤灰可塑性差，加入一定比例高塑性材料混合，可解決燒結(jié)制品的成型問題。采用該項(xiàng)技術(shù)后，節(jié)約粉煤灰年排放占地510畝，避免因粉煤灰的堆放造成的污染，同時(shí)也減少了加工和燃燒對(duì)環(huán)境和大氣產(chǎn)生的污染。該項(xiàng)技術(shù)可適用于有工業(yè)鍋爐排放粉煤灰，有頁巖粘土資源的地區(qū)。該技術(shù)采用負(fù)壓閉路循環(huán)系統(tǒng)，在重力分離和離心慣性分離技術(shù)基礎(chǔ)上采用新型高效粉體分選技術(shù)。粉體

55、沿切線方向進(jìn)入分選機(jī)內(nèi)受重力、負(fù)壓氣動(dòng)懸浮力和離心力的作用。葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)定后，離心力大于氣動(dòng)阻力時(shí)，粗細(xì)粉體即被分離。分選效率80%;收集效率95%。通過此工藝處理燃煤電廠的灰渣在保證電廠正常運(yùn)行條件下，可延長(zhǎng)電廠設(shè)計(jì)的堆灰（渣）壽命，且無任何環(huán)境污染。該技術(shù)適用于燃煤電廠電除塵下原狀粉煤灰的收集及分選。對(duì)使用過的激光打印機(jī)粉盒，經(jīng)過回收、分類、篩選、清潔、檢測(cè)、修復(fù)、檢測(cè)，合格的零件重復(fù)使用，有缺陷的修復(fù)后再利用。采用先進(jìn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，重新填充墨粉，組裝成再生產(chǎn)品，經(jīng)過100%的性能檢測(cè)，以確保再生產(chǎn)品達(dá)到原裝產(chǎn)品的性能。該技術(shù)適用于所有激光打印機(jī)。該系統(tǒng)由操作站、控制站、HART協(xié)議網(wǎng)橋、

56、FF協(xié)議網(wǎng)橋、分布式I/O模塊所構(gòu)成?？刂普鞠聮炷M量和數(shù)字量分布式I/O構(gòu)成了基于現(xiàn)場(chǎng)的集DCS與PLC于一體的新型DCS系統(tǒng)，該系統(tǒng)FF協(xié)議、HART協(xié)議網(wǎng)橋下掛現(xiàn)場(chǎng)智能儀表101提取。在傳統(tǒng)選別工藝流程下，采取新型浮選捕收劑，提取高品位鈦精礦。生產(chǎn)采用新型無毒浮選捕收劑，避免了電選101提取。在傳統(tǒng)選別工藝流程下，采取新型浮選捕收劑，提取高品位鈦精礦。生產(chǎn)采用新型無毒浮選捕收劑，避免了電選則構(gòu)成了現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)，系統(tǒng)采集站可與帶RS-485通訊接口的智能儀表及數(shù)采系統(tǒng)連接組成儀表分散型控制系統(tǒng)。該技術(shù)適用于垃圾焚燒、污水處理等環(huán)保領(lǐng)域及其它工業(yè)的監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制和設(shè)備運(yùn)行的優(yōu)化管理。該技

57、術(shù)對(duì)用戶使用后的墨盒，通過各類儀器設(shè)備，經(jīng)分揀、清潔、功能恢復(fù)、點(diǎn)膠、重注墨水、測(cè)試等先進(jìn)技術(shù)處理，99再生噴墨盒技術(shù)保證產(chǎn)品質(zhì)量。該技術(shù)的回收再生產(chǎn)合格率可由現(xiàn)在的2030%提高到平均90%以上。清潔過程中廢墨水經(jīng)污水系統(tǒng)處理，達(dá)標(biāo)排放，廢塑料粉碎后加工重注，整個(gè)技術(shù)無二次污染。該技術(shù)適用于HP、Lexmark、Canon、Epson、Samsung、Xerox、聯(lián)想等品牌的打印機(jī)用墨盒。該技術(shù)使礦漿在給入后，在重力、離心力、摩擦力和流體動(dòng)壓力的作用下，礦物發(fā)生分層、分帶，比重大的礦物進(jìn)入礦BL1500系列螺旋溜槽的應(yīng)用技漿下層，逐漸進(jìn)入螺旋槽內(nèi)緣，比重小的進(jìn)入螺旋槽外緣，從而實(shí)現(xiàn)分帶分選。

58、采用此技術(shù)，使鐵精礦回收產(chǎn)率達(dá)50%100術(shù)以上，明顯減少環(huán)境污染。該技術(shù)適合于大、中、小型礦山，用于金屬及非金屬礦尾礦再選、原礦選別、冶金渣的綜合回收利用等。該技術(shù)根據(jù)鈦鐵礦石與脈石礦物的磁性以及表面性質(zhì)的差異，利用磁選與浮選的工藝流程，將礦石與脈石礦物進(jìn)行分離釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦綜合利用技的粉塵污染，在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，并且生產(chǎn)用水循環(huán)利用，尾礦統(tǒng)一管理，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。該技術(shù)108108105有色礦山尾礦綜合利用工藝適用于釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦綜合利用。該技術(shù)采用新型高效浮選藥劑和快速浮選工藝，提高鉬在銅精礦中的回收率（工業(yè)試驗(yàn)中，銅精礦品位提高2.2%，銅回102綜合回收有價(jià)金

59、屬技術(shù)收率提高0.31%，鉬回收率提高35.99%）。使銅精礦鉬品位較高且較穩(wěn)定。所采用的浮選劑無毒，尾礦水易澄清，有害雜質(zhì)少，環(huán)境效益好。該技術(shù)適用于銅礦山選礦中有價(jià)金屬的綜合回收和利用。該技術(shù)以采用高效抑制劑抑制無用礦物，選擇高效捕收劑浮選螢石為核心的選礦工藝，不僅減輕了選礦廠尾礦壩堆存尾103伴生螢石綜合利用技術(shù)礦的壓力還改善工人惡劣的高溫勞動(dòng)條件，降低選礦工藝對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)適用于伴生螢石的有色金屬礦的綜合利用。黃金尾礦生產(chǎn)的色釉陶瓷工藝技104術(shù)該技術(shù)是以分選出黃金尾礦中的有效礦物成份，并添加適量顯色礦物或直接以礦物原有的氧化鐵、錳鈦鐵礦、金銀、鎢等微量元素為著色原料，配制陶瓷色

60、釉配方。能大量減少礦山尾礦庫林地與耕地占用，有效縮減庫容，保證尾礦庫安全。對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，減輕污染具有重要意義。該技術(shù)利用物理的選礦方法，將有色金屬礦山廢棄的尾礦進(jìn)行處理，采用浮選法回收尾礦中的銅，金、銀同時(shí)富集在銅精礦中；采用磁選法回收尾礦中的鐵礦物，選礦后的尾礦送往井下充填。工藝實(shí)施節(jié)省了尾礦占地，減少了對(duì)周邊環(huán)境的污染。適用于有色金屬礦山尾礦的再利用。用高鈦型磁鐵礦制備新型選煤用該技術(shù)以選鈦后的尾礦為原料，通過磨礦、分級(jí)、磁選、重選等工藝，生產(chǎn)出在洗煤廠廣泛應(yīng)用的選煤加重劑，并附產(chǎn)106增重劑的生產(chǎn)技術(shù)鈦鐵精礦。并采用特殊的磨礦介質(zhì)強(qiáng)化閉路磨礦和自主開發(fā)的斜窄流分級(jí)設(shè)備。此技術(shù)可減少占用